EP0562609A1 - Nebelschmiergerät für Stanzautomaten - Google Patents

Nebelschmiergerät für Stanzautomaten Download PDF

Info

Publication number
EP0562609A1
EP0562609A1 EP93104964A EP93104964A EP0562609A1 EP 0562609 A1 EP0562609 A1 EP 0562609A1 EP 93104964 A EP93104964 A EP 93104964A EP 93104964 A EP93104964 A EP 93104964A EP 0562609 A1 EP0562609 A1 EP 0562609A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
suction
lubrication device
slots
belt
chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP93104964A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmuth Frisch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
S and S Electronic GmbH and Co KG
Original Assignee
S and S Electronic GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by S and S Electronic GmbH and Co KG filed Critical S and S Electronic GmbH and Co KG
Publication of EP0562609A1 publication Critical patent/EP0562609A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/18—Lubricating, e.g. lubricating tool and workpiece simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0207—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the work being an elongated body, e.g. wire or pipe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/30—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material comprising enclosures close to, or in contact with, the object to be sprayed and surrounding or confining the discharged spray or jet but not the object to be sprayed

Definitions

  • the invention relates to a fog lubrication device for punching presses according to the preamble of protection claim 1.
  • a fog lubrication device for automatic punching machines is known from German utility model G 87 12 350.9.
  • the device which consists of an upper and lower chamber part, has a nebulizing nozzle in each of the two chamber parts, the spray directions of which are directed from above or below onto a band guided by two opposite belt running slots.
  • a suction channel to which a suction device is connected is arranged above the two belt running slots to prevent lubricant from escaping. Lubricant is applied to the band passing through the chamber on both sides, with the rectangular cross-sectional shape of both chamber halves comes that due to the horizontal walls inhomogeneities arise when applying lubricant.
  • the suction slots extend over the entire width of the tape running slots and the clear cross-sectional area of the suction slots is in total at least as large as the cross-sectional area of the respective tape running slot.
  • a further drop in pressure difference is avoided in that the sum of the clear cross-sectional areas of the suction slots is at least the same size as the sum of the cross-sectional areas of the suction channels and, as a result, no throttle point is formed with an equally negative congestion effect.
  • nebulization conditions for the lubricant in the upper part of the chamber result from the installation of a cover which - starting from the upper nebulization nozzle - widens towards the outer wall of the chamber and at the same time forms the upper wall edge of the upper suction slot at the belt inlet and outlet.
  • This design prevents unfavorable swirling in the upper part of the chamber and prevents droplets from forming on the wall of the chamber.
  • the walls of the cover hood can remain tapered vertically or in the direction of suction.
  • the lower wall edge of the upper suction slot and the upper wall edge of the lower suction slot are - starting from the outer walls of the chamber parts - curved conically in the direction of the chamber interior and can be designed as an integrated part of the chamber outer wall or as additional elements.
  • the choice of this shape provides favorable conditions for the inflow of outside air through the suction effect.
  • the upper wall edge of the lower suction slots is drawn deeper into the interior of the fog lubricator than the lower wall edge of the upper suction slots to ensure that any droplets running down from above are torn into the lower suction slots.
  • the belt is guided in belt guides which are adjustable in width.
  • the tape guide is designed so that the tapes run in inward slots and are guided in these slots from the tape inlet to the tape outlet.
  • the depth of the slits is greater at the tape inlets than in the rest of the tape guide to ensure easy insertion and threading of new tapes.
  • a band guide divided into the slot plane has an advantageous effect, in which the distance between the two parts is adjustable so that it can be adapted to the thickness of the bands.
  • this can be made in two parts, so that the belt guide is only provided at the belt inlet and outlet and the belt is not guided in the direct spray area.
  • the fog lubrication device consisting of an upper chamber part 5 and a lower chamber part 6 can be seen. Both in the upper part 5 and in the lower part 6 at least one nebulizing nozzle 7 and 8 are attached.
  • the nebulizing nozzle 7 in the upper chamber part 5 is surrounded by a cover 9 which, starting from the nebulizing nozzle 7, widens in the direction of the lower suction slots 2, 2 'and whose lower edge 10, 10' each represents the upper edge of the upper suction slots 2, 2 'forms.
  • the bevel of the cover 9 extends in the lower part to the lower edge 10, 10 'in the vertical direction, so that any adhering droplets run off it and are torn into the suction slots 2, 2'.
  • the lower edges 11, 11 'of the suction slots 2, 2' are formed by regions of the outer skin 12, 12 'of the chamber outer wall, which run conically drawn in in the direction of the chamber interior.
  • the upper walls 13, 13 'of the lower suction slots 3, 3' are formed, so that a nozzle-shaped gap is formed by them, which ensures a throttle-free penetration of the outside air into the fog lubricator.
  • the lower edge of the lower suction slots 3, 3 ' is formed by the inner walls 14, 14' of the lower suction channels 15, 15 '.
  • the suction channels 15, 15 ', 16, 16' are guided together in the direction of the suction unit via a filter which allows the excess lubricant to be returned to the circuit.
  • FIG. 1 In contrast to the fog lubrication device, as shown in FIG. 1, another embodiment of the cover 9 can be seen in FIG.
  • the cover 9 is in a continuous slope from the mist spray nozzle 7 to the suction slots 2 and 2 ', so that the upper edge of the suction slots 2, 2' in the direction of the outer wall of the chamber Bottom edges of the suction slots 2, 2 'is pulled out. This results in more favorable flow conditions when suctioning into the suction channels 16, 16 ', since the throttling effect on the suction slots 2, 2' is reduced.
  • FIG. 3 shows the proportions of the clear cross sections A2 and A3 of the suction slots 2 and 3 and the cross sectional area A1 of the tape inlet slot 1.
  • the clear cross-sectional area A4 of the suction channels 15 and 16 is drawn in a circle.
  • Fig. 5 is a longitudinal section through a complete fog lubrication device, on which an adjustable belt guide 17 is attached to the tape inlet slot 1.
  • the longitudinally slit band guide 18 runs through the entire mist lubricator between the upper and lower chamber parts 5 and 6.
  • the slots 19 on the tape inlet side are designed so that they are larger both in width and depth than in the actual tape guide area, the area in to which the tape is exposed to the spray until it reaches the tape outlet.
  • a longitudinal division of the band guide 17, which runs in the direction of the slot plane, has a favorable effect, making it possible to adjust the slot width in accordance with the band thickness.
  • FIG. 6 shows a modified form of the tape guide 17, in which the lower area of the tape guide in the area of the lower suction slot 3 'at the tape outlet has an opening 20 from which excess lubricant can escape from the tape guide slots 19 and directly into the lower suction slots 3' is pulled at the tape outlet.
  • FIG. 7 shows a view of the fog lubrication device with the laterally adjustable belt guide 17 fastened to the belt inlet 1.
  • Belt guide elements 24, 24 ' are slidably fastened on a guide rail 23 oriented parallel to the belt inlet 1.
  • guide elements 24, 24 ' there are guide slots 19, 19' in the horizontal direction.
  • the band 21 is guided in parallel in these guide slots 19, 19 'in order to prevent warping and bulging.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)

Abstract

Beschrieben wird ein Nebelschmiergerät für Stanzautomaten. Solche Automaten bestehen aus einem Kammeroberteil (5) und einem Kammerunterteil (6) mit Vernebelungsdüsen (7), an denen zwei gegenüberliegende Bandlaufschlitze für den Eintritt und den Austritt des zu benetzenden Bandes vorhanden sind. Eine Absaugeinrichtung für den Schmierstoffnebel erstreckt sich oberhalb und unterhalb des Bandein- und Bandauslaufschlitzes über deren gesamte Breite. Die lichten Querschnittsflächen der Absaugschlitze (2,2',3,3') sind gleich groß oder größer als die Querschnittsflächen der Bandlaufschlitze. Die Wandungskanten der oberen Absaugschlitze sind von einer sich in Richtung der Kammeraußenwand erweiternden abgeschrägten Abdeckhaube gebildet. Die Wandung der Abdeckhaube verläuft im unteren Teil vertikal. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Nebelschmiergerät für Stanzautomaten nach dem Oberbegriff des Schutzanspruches 1.
  • Aus dem deutschen Gebrauchsmuster G 87 12 350.9 ist ein Nebelschmiergerät für Stanzautomaten bekannt. Das aus einem Kammerober- und -unterteil bestehende Gerät verfügt über jeweils eine Vernebelungsdüse in beiden Kammerteilen, deren Sprührichtungen von oben bzw. unten auf ein durch zwei gegenüberliegende Bandlaufschlitz geführtes Band gerichtet sind. Oberhalb der beiden Bandlaufschlitze ist zur Vermeidung des Austritts von Schmiermittel eine Absaugrinne angeordnet, an die eine Absaugeinrichtung angeschlossen ist. Das die Kammer durchlaufende Band wird beidseitig mit Schmierstoff beaufschlagt, wobei es durch die rechteckige Querschnittsform beider Kammerhälften dazu kommt, daß aufgrund der waagerechten Wandungen Inhomogenitäten beim Schmiermittelauftrag entstehen.
  • Ein weiterer Nachteil ergibt sich daraus, daß die Absaugung ausschließlich im oberen Kammerteil durchgeführt wird und im unteren Kammerteil das überflüssige Schmiermittel in einem Sumpf gesammelt wird. Dadurch, daß zwischen dem unteren Kammerteil und der Absaugung im oberen Kammerteil das zu benetzende Band das Nebelschmiergerät durchläuft, kann es dazu kommen, daß ein Austritt von Schmiermittel unterhalb des Bandes durch die Bandlaufschlitze erfolgt.
  • Hier setzt die Erfindung ein, deren Aufgabe es ist, in einem Nebelschmiergerät für Stanzautomaten eine homogene beidseitige Benetzung des Bandes mit Schmiermittel zu gewährleisten und ein Austreten von Schmiermittel aus den Bandlaufschlitzen zu verhindern. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Schutzanspruches 1 genannten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Ausführungsformen ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche.
  • Mit der Anordnung jeweils zweier Absaugschlitze am Bandeinlauf und Bandauslauf des Nebelschmiergerätes, oberhalb und unterhalb des ein- bzw. auslaufenden Bandes ist ein Austritt von Schmiermittel ausgeschlossen. Dabei erstrecken sich die Absaugschlitze über die gesamte Breite der Bandlaufschlitze und die lichte Querschnittsfläche der Absaugschlitze ist in Summe mindestens genauso groß wie die Querschnittsfläche des jeweiligen Bandlaufschlitzes. Mit dieser Größenvorgabe ist gesichert, daß die Drosselwirkung beim Eintritt der angesaugten, mit Schmiermittel beaufschlagten Luft in die Ansaugschlitze so gering ist, daß die Rückstauwirkung sich nicht negativ auswirken kann und so ein ungewollter Austritt aus den Bandlaufschlitzen vermieden wird.
  • Ein weiterer Druckdifferenzabfall wird dadurch vermieden, daß die Summe der lichten Querschnittsflächen der Absaugschlitze mindestens gleich groß wie die Summe der Querschnittsflächen der Absaugkanäle ist und dadurch ebenfalls keine Drosselstelle mit einer ebenfalls negativ wirkenden Stauwirkung gebildet ist.
  • Günstige Vernebelungsverhältnisse für das Schmiermittel im oberen Kammerteil entstehen durch den Einbau einer Abdeckhaube, die - ausgehend von der oberen Vernebelungsdüse - sich in Richtung Kammeraußenwand erweitert und gleichzeitig die obere Wandungskante des oberen Absaugschlitzes am Bandeinlauf und -auslauf bildet. Durch diese Gestaltung wird eine ungünstige Verwirbelung im oberen Kammerteil verhindert und eine Tröpfchenbildung an der Kammerwand vermieden. Im unteren Teil können die Wände der Abdeckhaube vertikal oder in Absaugrichtung abgeschrägt bleiben. Die untere Wandungskante des oberen Absaugschlitzes und die obere Wandungskante des unteren Absaugschlitzes sind - ausgehend von den Außenwänden der Kammerteile - konisch in Richtung des Kammerinneren gewölbt und können als integrierter Bestandteil der Kammeraußenwand oder als zusätzliche Elemente ausgeführt sein. Durch die Wahl dieser Form sind günstige Verhältnisse für das Einströmen von Außenluft durch die Absaugwirkung gegeben.
  • Die obere Wandungskante der unteren Absaugschlitze ist tiefer in das Innere des Nebelschmiergerätes gezogen als die untere Wandungskante der oberen Absaugschlitze, um zu sichern, daß eventuell doch von oben ablaufende Tröpfchen in die unteren Absaugschlitze gerissen werden.
  • Zur Vermeidung von Inhomogenitäten des Schmierfilmes auf den Bändern, die durch Aufwölbungen bzw. Verwerfungen während des Vorschiebens besonders bei dünnen Bändern auftreten können, ist das Band in in der Breite verstellbaren Bandführungen geführt. Die Bandführung ist dabei so gestaltet, daß die Bänder in nach innen gerichteten Schlitzen laufen und in diesen Schlitzen vom Bandeinlauf bis zum Bandauslauf geführt werden. Die Tiefe der Schlitze ist an den Bandeinläufen größer als im übrigen Teil der Bandführung, um ein leichtes Einlaufen und Einfädeln neuer Bänder zu gewährleisten. In gleicher Weise verhält es sich mit der Breite der Schlitze, die ebenfalls am Bandeinlauf größer als am Auslauf der Bandführung ist.
  • Günstig wirkt sich eine in Schlitzebene geteilte Bandführung aus, bei der der Abstand der beiden Teile einstellbar ist, so daß sie der Stärke der Bänder angepaßt werden kann.
  • Zur Vermeidung von Inhomogenitäten des Schmierfilmes an den Außenrändern der Bänder, die in den Schlitzen laufen, ist am Bandauslauf im Bereich des unteren Absaugschlitzes mindestens eine Aussparung in den Schlitzen vorhanden, aus denen überflüssiges Schmiermittel austreten und durch den unteren Absaugschlitz abgesaugt werden kann.
  • Neben der Möglichkeit der Führung des Bandes in einer durch das ganze Nebelschmiergerät führenden Bandführung kann diese zweiteilig ausgeführt sein, so daß die Bandführung nur am Bandeinlauf und -auslauf gegeben ist und im direkten Sprühbereich keine Führung des Bandes erfolgt.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Schnittdarstellung eines Nebelschmiergerätes;
    Fig. 2
    eine andere Ausführungsform des Schmiergerätes;
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung der Querschnittsflächenverhältnisse;
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung der Luftströmung;
    Fig. 5
    eine Schnittdarstellung eines Nebelschmiergerätes;
    Fig. 6
    eine Schnittdarstellung einer anderen Ausführungsform des Nebelschmiergerätes, und
    Fig. 7
    eine Darstellung einer Bandführung an einem Nebelschmiergerät.
  • Aus der schematischen Darstellung (Fig. 1) ist das aus einem Kammeroberteil 5 und einem Kammerunterteil 6 bestehende Nebelschmiergerät erkennbar. Sowohl im Oberteil 5 als auch im Unterteil 6 sind jeweils mindestens eine Vernebelungsdüse 7 und 8 angebracht. Die Vernebelungsdüse 7 im oberen Kammerteil 5 ist von einer Abdeckhaube 9 eingefaßt, die sich ausgehend von der Vernebelungsdüse 7 in Richtung der unteren Absaugschlitze 2, 2' erweitert und deren Unterkante 10, 10' jeweils die Oberkante der oberen Absaugschlitze 2, 2' bildet. Die Abschrägung der Abdeckhaube 9 verläuft im unteren Teil bis zur Unterkante 10, 10' in vertikaler Richtung, so daß eventuell anhaftende Tröpfchen an diesem ablaufen und in die Absaugschlitze 2, 2' gerissen werden.
  • Die Unterkanten 11, 11' der Absaugschlitze 2, 2' werden von Bereichen der Außenhaut 12, 12' der Kammeraußenwand gebildet, die in Richtung des Kammerinneren konisch eingezogen verlaufen. In gleicher Weise sind die oberen Wandungen 13, 13' der unteren Absaugschlitze 3, 3' ausgebildet, so daß von diesen ein düsenförmiger Spalt gebildet wird, der ein drosselfreies Eindringen der Außenluft in das Nebelschmiergerät gewährleistet.
  • Die Unterkante der unteren Absaugschlitze 3, 3' wird von den Innenwandungen 14, 14' der unteren Absaugkanäle 15, 15' gebildet. Die Absaugkanäle 15, 15', 16, 16' werden gemeinsam in Richtung des Absaugaggregates über einen Filter geführt, der es erlaubt, das überschüssige Schmiermittel in den Kreislauf zurückzuführen.
  • In der Fig. 2 wurde wie in der Fig. 1 auf die Darstellung des durch das Nebelschmiergerät geführten Bandes aus Gründen der Übersichtlichkeit verzichtet.
  • Im Unterschied zum Nebelschmiergerät, wie es in der Fig. 1 dargestellt ist, ist in der Fig. 2 eine andere Ausführungsform der Abdeckhaube 9 erkennbar. Hierbei geht die Abdeckhaube 9 in kontinuierlicher Abschrägung von der Nebelsprühdüse 7 bis zu den Absaugschlitzen 2 und 2', so daß die Oberkante der Absaugschlitze 2, 2' in Richtung Kammeraußenwand über die Unterkanten der Absaugschlitze 2, 2' hinausgezogen ist. Hierdurch ergeben sich günstigere Strömungsverhältnisse beim Absaugen in die Absaugkanäle 16, 16', da sich die Drosselwirkung an den Absaugschlitzen 2, 2' verringert. In den Figuren 1 und 2 ist erkennbar, daß die oberen Absaugschlitze 2, 2' und die unteren Absaugschlitze 3, 3' in verschiedenen Vertikalebenen des Nebelschmiergerätes liegen, wobei die oberen Absaugschlitze 2, 2' in Richtung des Kammeräußeren verschoben sind. Um ein Herauslaufen von evtl. von den Wandungen der oberen Absaugschlitze 2, 2' heruntertropfenden Schmieröl verschiedenster Viskositäten aus dem Nebelschmiergerät sicher zu verhindern, sind die oberen Wandbereiche der unteren Absaugschlitze 3, 3' steiler in Richtung der Unterseite des Kammerunterteiles 6 in das Innere eingezogen, so daß der Winkel, der in diesem Bereich von den Wandungstangenten und der Horizontalebene eingeschlossen wird immer kleiner als 90° ist.
  • Aus der Fig. 3 gehen die Größenverhältnisse der lichten Querschnitte A2 und A3 der Absaugschlitze 2 und 3 sowie der Querschnittsfläche A1 des Bandeinlaufschlitzes 1 hervor. Außerdem ist kreisförmig die lichte Querschnittsfläche A4 der Absaugkanäle 15 und 16 eingezeichnet.
  • Aus der Darstellung in Fig. 4 geht der Strömungsverlauf der durch die Absaugschlitze 2 und 3 durch den Bandeinlaufschlitz 1 angesaugten Außenluft hervor, der mit den eingezeichneten Pfeilen symbolisch dargestellt ist.
  • Fig. 5 ist ein Längsschnitt durch ein komplettes Nebelschmiergerät, an dem eine verstellbare Bandführung 17 am Bandeinlaufschlitz 1 befestigt ist. Die längsgeschlitzte Bandführung 18 verläuft durch das gesamte Nebelschmiergerät zwischen oberem und unterem Kammerteil 5 und 6. Hierbei sind die Schlitze 19 an der Bandeinlaufseite so ausgeführt, daß sie sowohl in Breite als auch in Tiefe größer sind als im eigentlichen Bandführungsbereich, der vom Bereich, in dem das Band dem Sprühnebel ausgesetzt ist, bis zum Bandauslauf reicht.
  • Günstig wirkt sich eine in Richtung der Schlitzebene verlaufende Längsteilung der Bandführung 17 aus, die es ermöglicht, eine Schlitzbreiten-Einstellung entsprechend der Bandstärke vorzunehmen.
  • Fig. 6 zeigt eine modifizierte Form der Bandführung 17, in der der untere Bereich der Bandführung im Bereich des unteren Absaugschlitzes 3' am Bandauslauf eine Öffnung 20 aufweist, aus der überschüssiges Schmiermittel aus den Bandführungsschlitzen 19 austreten kann und direkt in die unteren Absaugschlitze 3' am Bandauslauf gezogen wird.
  • Fig. 7 zeigt eine Ansicht des Nebelschmiergerätes mit der am Bandeinlauf 1 befestigten seitenverstellbaren Bandführung 17. Auf einer parallel zum Bandeinlauf 1 gerichteten Führungsschiene 23 sind Bandführungselemente 24, 24' verschiebbar befestigt. In den Führungselementen 24, 24' sind in horizontaler Richtung Führungsschlitze 19, 19' vorhanden. Das Band 21 wird in diesen Führungsschlitzen 19, 19' parallel geführt, um Verwerfungen und Auswölbungen zu verhindern.

Claims (14)

1. Nebelschmiergerät für Stanzautomaten mit einer aus einem Kammeroberteil und einem Kammerunterteil bestehenden, obere und untere Vernebelungsdüsen aufweisende, an dem zwei gegegenüberliegende Bandlaufschlitze für den Eintritt und den Austritt des zu benetzenden Bandes vorhanden sind, und das über eine Absaugeinrichtung für den Schmierstoffnebel verfügt,
dadurch gekennzeichnet,
daß ober- und unterhalb des Bandeinlauf- und des Bandauslaufschlitzes sich über deren gesamte Breite erstreckende Absaugschlitze, deren lichte Querschnittsfläche in Summe gleich groß oder größer als die Querschnittsfläche des jeweiligen Bandlaufschlitzes ist, angeordnet sind.
2. Nebelschmiergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Wandungskante der oberen Absaugschlitze von einer sich ausgehend von der oberen Vernebelungsdüse in Richtung Kammeraußenwand erweiternden, abgeschrägten Abdeckhaube gebildet ist.
3. Nebelschmiergerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung der Abdeckhaube in ihrem unteren Teil vertikal verläuft.
4. Nebelschmiergerät nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Wandungskante des oberen Absaugschlitzes und die obere Wandungskante des unteren Absaugschlitzes konisch in Richtung des Kammerinneren gewölbte Bereiche der Kammeraußenwand sind.
4. Nebelschmiergerät nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die untere Wandungskanten (11, 11') der oberen Absaugschlitze (2, 2') und die oberen Wandungskanten (11, 11') der unteren Absaugschlitze (3, 3') konisch in Richtung des Kammerinneren gewölbt sind.
5. Nebelschmiergerät nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Wandungskanten der unteren Absaugschlitze (3, 3') in Richtung der Unterseite des Kammerunterteiles (6) so eingezogen sind, daß der von der oberen Wandung der unteren Absaugschlitze (3, 3') und der Horizontalebene eingeschlossene Winkel kleiner 90° ist.
6. Nebelschmiergerät nach Anspruch 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugschlitze (2, 2') des Kammeroberteiles (5) in einer Vertikalebene liegen, die weiter in Richtung Kammeraußenwand verschoben ist als die der Absaugschlitze (3, 3') des Kammerunterteiles (6).
7. Nebelschmiergerät nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Summe der lichten Querschnittsflächen der Absaugschlitze (2, 2', 3, 3') mindestens gleich der Summe der Querschnittsflächen der Absaugkanäle (15, 15', 16, 16') ist.
8. Nebelschmiergerät nach einem der Ansprüche von 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß am Bandeinlauf (1) eine in der Breite verstellbare Bandführung (17) mit an den Innenseiten gelegenen parallelen Schlitzen (19), in denen das Band seitlich geführt ist, angeordnet ist.
9. Nebelschmiergerät nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitztiefe in der Bandführung (17) am Einlauf größer als am Auslauf der Bandführung ist.
10. Nebelschmiergerät nach Anspruch 8 und 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzbreite am Einlauf und am Auslauf der Bandführung (17) größer ist als in deren Mittelbereich.
11. Nebelschmiergerät nach Anspruch 7 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bandführung (17) horizontal in der Schlitzebene geteilt und der Abstand der beiden Teile einstellbar ist.
12. Nebelschmiergerät nach Anspruch 7 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des unteren Absaugschlitzes (3') am Bandauslauf (1') im unteren Teil der Bandführung (17) in Richtung des Absaugschlitzes (3') mindestens eine Öffnung (20) vorhanden ist.
13. Nebelschmiergerät nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Bandführung am Bandauslauf des Nebelschmiergerätes angeordnet ist und das Band im Sprühbereich nicht geführt ist.
EP93104964A 1992-03-26 1993-03-25 Nebelschmiergerät für Stanzautomaten Withdrawn EP0562609A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9204093U 1992-03-26
DE9204093U DE9204093U1 (de) 1992-03-26 1992-03-26 Nebelschmiergerät für Stanzautomaten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0562609A1 true EP0562609A1 (de) 1993-09-29

Family

ID=6877728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93104964A Withdrawn EP0562609A1 (de) 1992-03-26 1993-03-25 Nebelschmiergerät für Stanzautomaten

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0562609A1 (de)
DE (1) DE9204093U1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0771598A1 (de) * 1995-11-09 1997-05-07 Benteler Ag Verfahren zur Verminderung der Reibung bei der hydraulischen Umformung mittels Innenhochdruck und Vorrichtung zum hydraulischen Umformen
DE10033616A1 (de) * 2000-07-11 2002-01-24 Thomas Merkenschlager Vorbehandlungsanlage zur Sprüh-Vorbehandlung
DE102013006331A1 (de) * 2013-04-12 2014-10-16 Technotrans Ag Werkstückbeöler und Verfahren zum Beölen von Werkstücken
WO2023059525A1 (en) * 2021-10-05 2023-04-13 Compass Systems & Sales, LLC Method and apparatus for dispersing oil

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19502390C2 (de) * 1995-01-26 1997-09-25 S & S Metallsuchgeraete & Recy Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Schmierstoffen auf Bandmaterial

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1796280A1 (de) * 1967-07-24 1972-11-09 Mcmillan Bloedel Ltd Verfahren und Vorrichtung zum Verspruehen von Fluessigkeiten
DE8712350U1 (de) * 1987-09-11 1987-11-12 Becker, Helmut, Dipl.-Wirtsch.-Ing. Dr.-Ing., 6100 Darmstadt Nebelschmiergerät für Stanzautomaten

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1796280A1 (de) * 1967-07-24 1972-11-09 Mcmillan Bloedel Ltd Verfahren und Vorrichtung zum Verspruehen von Fluessigkeiten
DE8712350U1 (de) * 1987-09-11 1987-11-12 Becker, Helmut, Dipl.-Wirtsch.-Ing. Dr.-Ing., 6100 Darmstadt Nebelschmiergerät für Stanzautomaten

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0771598A1 (de) * 1995-11-09 1997-05-07 Benteler Ag Verfahren zur Verminderung der Reibung bei der hydraulischen Umformung mittels Innenhochdruck und Vorrichtung zum hydraulischen Umformen
DE10033616A1 (de) * 2000-07-11 2002-01-24 Thomas Merkenschlager Vorbehandlungsanlage zur Sprüh-Vorbehandlung
DE102013006331A1 (de) * 2013-04-12 2014-10-16 Technotrans Ag Werkstückbeöler und Verfahren zum Beölen von Werkstücken
WO2023059525A1 (en) * 2021-10-05 2023-04-13 Compass Systems & Sales, LLC Method and apparatus for dispersing oil
US11786921B2 (en) 2021-10-05 2023-10-17 Compass Systems & Sales, LLC Method and apparatus for dispersing oil
US11904341B2 (en) 2021-10-05 2024-02-20 Compass Systems & Sales, LLC Oil dispensing spray nozzle
US12011732B2 (en) 2021-10-05 2024-06-18 Compass Systems & Sales, LLC Method and apparatus for dispersing oil

Also Published As

Publication number Publication date
DE9204093U1 (de) 1992-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3317230C2 (de)
DE3912958C2 (de)
DE4215602A1 (de) Vorrichtung zum entfernen von fluessigkeit von der oberflaeche eines bewegten bandes
EP0740197A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vorhangbeschichtung eines bewegten Trägers
DE3541284C1 (de) Belueftungsvorrichtung fuer den Innenraum eines Kraftfahrzeuges
DE19519544C2 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeit von der Oberfläche eines Bandes
DE3018889C2 (de)
DE2609030C3 (de) Vorrichtung zum Führen von aus einer luftdurchlässigen perforierten Fläche austretenden Luftströmen
EP0562609A1 (de) Nebelschmiergerät für Stanzautomaten
CH626817A5 (de)
EP0059768A1 (de) Rinne zur Aufnahme von Deckenelementen
DE3427766A1 (de) Vorrichtung zum einfetten von blechbaendern
DE19633741C2 (de) Vorrichtung zum Benetzen einer Seite einer laufenden Materialbahn
EP0556675B1 (de) Walzenauftragswerk zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Papierbahn
DE2509652C3 (de) Anlage zum Kühlen durch Verdunsten von Flüssigkeit
DE4305907A1 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeit von der Oberfläche eines bewegten Bandes, insbesondere eines Walzbandes an einem Walzgerüst
DE3244168C2 (de) Dampfverteiler, insbesondere für Luftbefeuchtungsanlagen
EP0230571B1 (de) Pulverbeschichtungskabine mit Bodenfilter
DE3536270A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum entfernen von fluessigkeit aus einem laufenden faden
DE8712350U1 (de) Nebelschmiergerät für Stanzautomaten
DE3801425A1 (de) Lueftungsdecke
DE2750084C2 (de) Kosmetikgerät zur dermatologischen Behandlung mit einem Wasserdampf-Ozongemisch
DE2641565A1 (de) Ziehvorrichtung
AT395183B (de) Stoffauflauf fuer eine papiermaschine od. dgl.
DE3711376A1 (de) Luftausstroemkanal einer entstaubungseinrichtung einer textilmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19940318

17Q First examination report despatched

Effective date: 19940504

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19950208