EP0556463B1 - Presseur - Google Patents

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EP0556463B1
EP0556463B1 EP92120577A EP92120577A EP0556463B1 EP 0556463 B1 EP0556463 B1 EP 0556463B1 EP 92120577 A EP92120577 A EP 92120577A EP 92120577 A EP92120577 A EP 92120577A EP 0556463 B1 EP0556463 B1 EP 0556463B1
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EP
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shaft
machine frame
electrically
steel casing
impression roller
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EP92120577A
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Ernst August Hahne
Franz Knopf
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Eltex Elektrostatik GmbH
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Eltex Elektrostatik GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/001—Heliostatic printing

Definitions

  • the invention relates to an impression roller equipped with electrostatic printing aid.
  • Printing aids are known in a large number of embodiments and serve to build up an electric field in the pressure gap between the impression cylinder and a forme cylinder. This serves to support ink transfer from the ink cylinder to the printing substrate, primarily a paper web. Here, a charge is applied from the outside to the surface of the impression roller, namely to the limited conductive covering.
  • Electrostatic printing aids are also known in which the electrical voltage is applied directly to rotating parts via machine-fixed brush arrangements. Both a version with an axis (US-A 4 966 555) and a version with a shaft (CH-A 470 259 and DE-28 10 452) are known.
  • the electrostatic printing aid (US-A 4 966 555) has a safety contact which is arranged concentrically to the axis and next to the impression roller and which is divided into two parts.
  • a machine-fixed part is on the machine frame and the rotatable part is fixed on the free end face of the impression roller, via which the electrical voltage then reaches the limited conductive covering.
  • a disadvantage is the additional space that the protective contact takes up. Either a separate impression roller must be used when retrofitting or the printing unit must be adapted accordingly.
  • an impression roller with a shaft is known (CH-A 470 259), in which the load cannot be applied from the outside but via the axis.
  • CH-A 470 259 Approximately the same configuration is known (DE-28 10 452), the basic exemplary embodiments not disclosing all of the details of interest, in particular how the machine frame and the impression roller are designed.
  • the invention is based on the object of designing an impression roller as simply and universally as possible in accordance with the preamble of the main claim.
  • the voltage is thus introduced via the axis or shaft of the impression roller and from there is brought radially outward onto the limited conductive layer.
  • the limited conductive impression cover can be applied directly to the metallic impression tube, the greatest advantage is the simple type of voltage transmission from a DC voltage generator via the axis or shaft of the impression to its surface.
  • the low-pressure distribution of the offered potential is carried out by the metallic impression tube.
  • the fact that the impression roller can be used in explosion-proof zones is particularly advantageous.
  • the impression roller 5, equipped with electrostatic pressure aid, has a - fixed - axis 6 and a steel jacket 7, above which a surface of limited conductive coating, designated as 8, is arranged, which is electrically chargeable. Between the axis 6 and the steel jacket 7 is a generally designated 9 Ball bearings provided.
  • the axis 6 of the impression roller is mounted in a machine stand, generally designated 10, in electrical insulation, generally designated 11.
  • the distances 12, 13 are sufficient to prevent discharges or voltage flashovers.
  • the end face 14 of the axis 6 is connected to a generator denoted overall by 15 and a measuring device 16 having a connection 17, the line leading to the connection 17 being grounded via a resistor 18 which, together with the impression capacity, forms the discharge time constant of the impression 5 .
  • the machine stand 1 is also grounded, as indicated schematically at 19.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 2 differs from that according to FIG. 1 when the axis 6 there is now designed as a shaft 20 which is rigidly connected to the steel jacket 7 via an electrically conductive intermediate piece 21.
  • the shaft 20 of the machine stand 10 is connected either via an electrically insulating ball bearing 22 or a separate insulation 11. It is also possible to use a normal, electrically conductive ball bearing and to provide an electrically insulating sleeve between it and the machine stand 10.
  • a pressure bearing designated overall by 23, which is electrically conductive and on the outside of which the connection 17 of the generator 15 is attached via the measuring device 16.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)
  • Compressor (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Elimination Of Static Electricity (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen mit elektrostatischer Druckhilfe ausgerüsteten Presseur.
  • Druckhilfen sind in einer Vielzahl von Ausführungsformen bekannt und dienen dazu, im Druckspalt zwischen dem Presseur und einem Formzylinder ein elektrisches Feld aufzubauen. Dieses dient dazu, Farbübertragung von Farbzylinder auf das Drucksubstrat, vorwiegend eine Papierbahn zu unterstützen. Hierbei wird auf die Oberfläche des Presseurs, nämlich auf den begrenzt leitfähigen Belag von außen eine Ladung aufgebracht.
  • Es sind ferner elektrostatische Druckhilfen bekannt, bei denen die elektrische Spannung jeweils über maschinenfeste Bürstenanordnungen direkt an rotierende Teile angelegt wird. Hierbei ist sowohl eine Version mit einer Achse (US-A 4 966 555), als auch solche mit einer Welle (CH-A 470 259 und DE-28 10 452) bekannt.
  • Die elektrostatische Druckhilfe (US-A 4 966 555) weist einen konzentrisch zu der Achse und neben dem Presseur angeordneten Sicherbeitskontakt auf, der zweigeteilt ist. Ein maschinenfester Teil ist an dem Maschinenrahmen und der drehbare Teil an der freien Stirnseite des Presseurs festgelegt, über die dann die elektrische Spannung an den begrenzt leitfähigen Belag gelangt. Nachteilig ist der zusätzliche Bauraum, den der Schutzkontakt einnimmt. Entweder muß beim Nachrüsten ein gesonderter Presseur verwendet oder aber das Druckwerk entsprechend angepaßt werden.
  • Ferner ist ein Presseur mit einer Welle bekannt (CH-A 470 259), bei dem die Ladung nicht von außen, sondern über die Achse aufbringbar ist. In etwa dieselbe Ausgestaltung ist bekannt (DE-28 10 452), wobei die prinzipiellen Ausführungsbeispiele nicht alle interessierenden Details offenbaren, insbesondere offenbleibt, wie der Maschinenrahmen und der Presseur ausgebildet sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Presseur gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs möglichst einfach und universell einsetzbar auszugestalten.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der beiden Nebenansprüche gelöst.
  • Erfindungsgemäß wird also über die Achse oder Welle des Presseurs die Spannung eingebracht und von dort radial nach außen auf die begrenzt leitfähige Schicht gebracht. Gesonderter Einbauraum für die ansonsten beim Stand der Technik übliche Aufbringung der Ladung von außen auf den Presseur ist nicht erforderlich. Abgesehen davon, daß der begrenzt leitfähige Presseurbezug unmittelbar auf das metallische Presseurrohr aufgebracht werden kann, besteht der größte Vorteil in der einfachen Art der Spannungsübertragung von einem Gleichspannungsgenerator über die Achse oder Welle des Presseurs zu dessen Oberfläche. Die niederohmige Verteilung des angebotenen Potentials übernimmt hierbei das metallische Presseurrohr. Von besonderem Vorteil ist die Tatsache, daß der Presseur in explosionsgeschützten Zonen eingesetzt werden kann.
  • Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Zwei bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt:
    • Figur 1
    eine erste Ausführungsform der Erfindung, im schematischen Querschnitt und teilweise abgebrochener Darstellung; und
    Figur 2
    eine zweite Ausführungsform, im schematischen Querschnitt und teilweise abgebrochener Darstellung.
  • Der mit elektrostatischer Druckhilfe ausgerüstete Presseur 5 weist eine - feststehende - Achse 6 sowie einen Stahlmantel 7 auf, über dem insgesamt mit 8 bezeichneter begrenzt leitfähiger Belag als Oberfläche angeordnet ist, welcher elektrisch aufladbar ist. Zwischen der Achse 6 und dem Stahlmantel 7 ist ein insgesamt mit 9 bezeichnetes Kugellager vorgesehen.
  • Die Achse 6 des Presseurs ist in einem insgesamt mit 10 bezeichneten Maschinenständer in einer insgesamt mit 11 bezeichneten elektrischen Isolierung gelagert. Die Abstände 12, 13 sind ausreichend, um Entladungen oder Spannungsüberschläge zu verhindern.
  • Die Stirnseite 14 der Achse 6 ist mit einem insgesamt mit 15 bezeichneten Generator und eine Meßeinrichtung 16 mit einem Anschluß 17 angeschlossen, wobei die zu dem Anschluß 17 führende Leitung über einen Widerstand 18 geerdet ist, der zusammen mit der Presseurkapazität die Entladezeitkonstante des Presseurs 5 bildet. Der Maschinenständer 1 ist ebenfalls, wie schematisch mit 19 bezeichnet, geerdet.
  • Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 unterscheidet sich dadurch von jenem gemäß Fig. 1, als die dortige Achse 6 nunmehr als Welle 20 ausgebildet ist, die starr über ein elektrisch leitendes Zwischenstück 21 mit dem Stahlmantel 7 verbunden ist.
  • Dafür ist die Welle 20 vom Maschinenständer 10 entweder über ein elektrisch isolierendes Kugellager 22 oder eine gesonderte Isolierung 11 verbunden. Es ist auch möglich, ein normales, elektrisch leitendes Kugellager zu verwenden und zwischen diesem und dem Maschinenständer 10 eine elektrisch isolierende Hülse vorzusehen.
  • Ferner ist an der Stirnseite 14 der Welle 20 ein insgesamt mit 23 bezeichnetes Drucklager vorgesehen, welches elektrisch leitend ist und an dessen Außenseite der Anschluß 17 des Generators 15 über die Meßeinrichtung 16 angebracht ist.
  • Bei beiden Ausführungsformen ist sichergestellt, daß die über die Achse 6 oder Welle 20 angelegte Spannung einerseits nicht in den Maschinenrahmen 10 wegen der elektrischen Isolierung gelangen kann, andererseits die Hochspannung auf den begrenzt leitfähigen Belag 8 des Presseurs 5 von innen her gelangen kann.

Claims (6)

  1. Mit elektrostatischer Druckhilfe ausgerüsteter, mit einer Achse (6) versehener Presseur (5) eines Druckwerks, der in einem Maschinenrahmen (10) angeordnet ist und über einem Stahlmantel (7) einen begrenzt leitfähigen Belag (8) aufweist, wobei dieser elektrisch aufladbar und die Achse (6) von dem Maschinenrahmen (10) elektrisch isoliert ist, wobei die Achse (6) einen elektrischen Anschluß aufweist, über den eine elektrische Spannung an diese und damit an den Stahlmantel (7) anlegbar ist.
  2. Mit elektrostatischer Druckhilfe ausgerüsteter, mit einer Welle (20) versehener Presseur (5) eines Druckwerks, der in einem Maschinenrahmen (10) angeordnet ist und über einem Stahlmantel (7) einen begrenzt leitfähigen Belag (8) aufweist, wobei dieser elektrisch aufladbar ist und die Welle von dem Maschinenrahmen (10) elektrisch isoliert ist, wobei die Welle (20) elektrisch leitend mit dem Stahlmantel verbunden ist und zum elektrischen Aufladen des begrenzt leitfähigen Belags (8) eine elektrische Spannung über ein an der Stirnseite der Welle angeordnetes Kugellager an diese anlegbar ist.
  3. Presseur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der elektrische Anschluß an der Stirnseite der Achse angeordnet ist.
  4. Presseur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß über die Achse die elektrische Spannung zu dem Stahlmantel (7) über ein dazwischen angeordnetes Kugellager anlegbar ist.
  5. Presseur nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (20) in dem Maschinenrahmen (10) über ein elektrisch isolierendes Kugellager (22) oder ein Kugellager (22) mit einer dieses umfassenden gesonderten Isolierung (11) verbunden ist.
  6. Presseur nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kugellager als Drucklager (23) ausgebildet ist.
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