EP0546392A1 - Cutting blade and apparatus therewith - Google Patents

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EP0546392A1
EP0546392A1 EP92120236A EP92120236A EP0546392A1 EP 0546392 A1 EP0546392 A1 EP 0546392A1 EP 92120236 A EP92120236 A EP 92120236A EP 92120236 A EP92120236 A EP 92120236A EP 0546392 A1 EP0546392 A1 EP 0546392A1
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EP
European Patent Office
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punching knife
punching
knife
cutting
wave
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Application number
EP92120236A
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German (de)
French (fr)
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EP0546392B1 (en
Inventor
Ernst Maximilian Spengler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stanztechnik GmbH R and S
Original Assignee
Stanztechnik GmbH R and S
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Filing date
Publication date
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Application filed by Stanztechnik GmbH R and S filed Critical Stanztechnik GmbH R and S
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Publication of EP0546392B1 publication Critical patent/EP0546392B1/en
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/12—Fluid-pressure means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B26F2001/4481—Cutters therefor; Dies therefor having special lateral or edge outlines or special surface shapes, e.g. apertures

Definitions

  • the invention relates to a toothed separating and punching knife for severing, punching or machining non-metallic parts, such as in particular single-layer or multi-layer parts made of plastic, textiles, fabrics or the like, and it also relates to a device therefor.
  • a toothed separating and punching knife for severing, punching or machining non-metallic parts, such as in particular single-layer or multi-layer parts made of plastic, textiles, fabrics or the like, and it also relates to a device therefor.
  • punching knife or punching device is mentioned in the following, it goes without saying that the invention is not limited to punching, but rather that a severing by means of linear stroke movements is meant in the broadest sense.
  • Cutting or punching knives and devices of the type mentioned are known and generally also work satisfactorily. Depending on the workpieces to be machined, the energy required in each case during the printing process is different and can be relatively high. In order to reduce the pressure forces, it is also known to heat or heat the knife or at least its cutting edge more or less, in particular when cutting parts made of plastic or predominantly plastic.
  • the invention is based on the problem of providing measures which make it possible to work with an even lower amount of energy, that is to say with even lower forces and with even lower pressures than previously.
  • the invention provides that the toothed cutting edge of the separating or punching knife additionally has wave crests and wave troughs.
  • all wave crests or wave troughs have the same height in relation to a common level line.
  • the wave crests and / or the wave troughs can also have different heights, the cutting edge then expediently comprising groups of wave crests or wave troughs of the same type.
  • the separating or punching knife has a great height (transverse to its length) or an extremely great height in comparison to conventional knives. It is thereby achieved that flat, three-dimensionally shaped bodies can be punched at their edges or in the area of openings in the silhouette. It is therefore often not necessary to arrange several punching knives in different planes and skew to each other, e.g. to edit any room curve. Rather, in many cases a punch knife that can be moved in a single direction or only a few punch knives that can be moved in a single direction are sufficient in comparison with the prior art.
  • the punching device comprises a machine frame with at least one drive for at least one punching knife and with at least one hold-down device for the workpiece and with at least one counter tool for the punching knife or knives.
  • the device in the counter tool has a cutting gap and the hold-down device can be moved towards and away from the workpiece by the drive of the punching knife and together with the punching knife and can be moved relative to the punching knife.
  • the punch knife can therefore perform extremely large strokes when working in silhouette.
  • a separating and punching knife 1 according to FIG. 1 consists of a flat, elongated knife body 2 in the manner of a piece of strip steel with teeth 3 along the cutting contour 4, which has wave crests 5 and wave troughs 6.
  • the wave crests 5 and wave troughs 6 merge continuously into one another.
  • a wave trough 6 with teeth 3 is arranged in each case. Wave crests 5 and wave troughs 6 are thus adjacent to one another.
  • the teeth 3 are each directed in the direction of the stroke movement of the separating and punching knife 1. According to the embodiment shown in FIG. 1, they do not extend primarily perpendicular to the cutting contour, but in the direction of the lifting movement.
  • the teeth 3 have tips 7, cutting edges 8 and 9 and side flanks 1 0 , 11 and 12. Between the respective tooth 3 and the knife body 2 with a full cross section there is also a transition region 13 in the form of a chamfer 14, which either has a boundary line 15 parallel to the back 16 of the separating and punching knife 1 or a boundary line 17 as shown on the left in FIG. 1 parallel to the contour of the wave crests 5 and the wave troughs 6 as shown on the right in FIG. 1.
  • all wave crests 5 are of the same height and extend to a common level line 18.
  • the level lines 18 and 19 run parallel to the back 16 of the separating and punching knife 1, so that the distance between all the crests 5 and all the troughs 6 from the back 16 of the separating or punching knife 1 is the same.
  • Fig. 2 shows a modified cutting and punching knife 1 a, in which the same parts have the same reference numbers, but carry the letter index a.
  • the separating and punching knife 1 differs from the knife 1 only in that all wave crests 5a are of the same height and extend to the same level line 18a, while the wave troughs 6a are of different heights and extend to different level lines 19a, 2oa, or 21 a extend. All level lines 18a to 21a in turn run parallel to the back 16a of the separating and punching knife 1a.
  • the wave crests 5b are of different heights and extend to different level lines 18b and 22b, while all wave troughs 6b are of the same height and extend to a common level line 19b.
  • FIG. 4 finally shows a fourth separating and punching knife 1 c, which differs from the knives described first in that the wave crests 5c and the wave troughs 6c are of different heights and extend up to different mountain level lines 18c and 22c and extend to different valley level lines 19c and 2oc.
  • the level lines each run parallel to the back 16c and that the tooth shapes and their position or direction are the same and that either back-parallel bevels 14 or wave-parallel bevels 23, 23a, 23b or 23c are provided.
  • the punching knife 1 can have back-parallel bevels 14 on both sides 24 and 25 according to FIG. 5.
  • a modified punching knife 1 can also be provided in some areas on its one side 25d with a groove 26d which extends from the tip 7d of the teeth 3d to the boundary line 15d on one side 25d .
  • a punch knife 1 e according to FIG. 7 has a chamfer 14e only on one side 25 e thereof.
  • the other side 24e is flat and the tips 7e of the teeth 3e lie in the plane of the side 24e.
  • Grooves 27e, which extend beyond the boundary line 15e of the chamfer 14e, are also provided.
  • FIGS. 6 and 7 are only intended to show that a separating or punching knife in addition to the different shapes of wave crests 5 and wave troughs 6 according to FIGS. 1 to 4 can also be modified in a further manner.
  • the cutting contour 4a, 4b and 4c consists of the punching knives 1 a, 1 and 1, respectively similar groups of wave heights and wave valleys of different heights. Not all wave crests or wave troughs are at different levels, but two, three, four or more mountain and / or valley level lines are provided, over which the wave crests and wave troughs are distributed. Within these level lines, the various wave crests and wave troughs are repeated in groups.
  • the punching knives 1-1 have a very large knife height (FIG. 1) in comparison to their material thickness s (FIG. 5).
  • the knife height can be 60 - 90 millimeters and more with a material thickness s of 3 - 6 millimeters.
  • the knife height H can therefore be much larger than that of conventional knives.
  • a heating device 28 can also be assigned to each punching knife 1 to 1, as is indicated by dashed lines in FIG. 1.
  • This heating device 28 can either be an electrically inductive heating device or other radiators. Such a heating device 28 is used in connection with each of the punching knives 1 to 1 e if this is expedient in the individual case.
  • a device 31 for punching using punch knives 1 to 1 is, according to the exemplary embodiment shown in FIGS. 8 and 9, a structural unit 33 consisting of drive 32 and bearing and guide parts as well as the punch knife 1.
  • the structural unit 33 comprises an angle piece 34 of sufficient length , on one leg 35 bearing parts 36 with guide bushings 37, for example are screwed on.
  • the guide bushes 37 are used for parallel guidance of movable parts 38 which carry the punching knife 1 at one end 39 and are connected to the drive 32 at their other end 40.
  • the movable parts 38 are e.g. rods or bolts that are round in cross-section and sufficiently long, depending on the respective application.
  • the drive 32 is a hose drive, which comprises a stationary pressure plate 41, a movable pressure plate 42 and at least one hose 43 serving as a drive element.
  • the stationary pressure plate 41 is the second leg of the angle piece 34.
  • the hose 43 lies against it and is supported in each case.
  • the movable pressure plate 42 is at the free ends 40 of the movably mounted, rod-shaped or bolt-shaped parts 38 e.g. screwed and thus guided parallel to the leg 35 of the angle piece 34.
  • the hose 43 for stroke movements of the punch knife 1 is supplied with compressed air or emptied again via a connecting piece 44.
  • the hose 43 is closed at its ends by means of screw clamps 45.
  • the return stroke is expediently carried out with the aid of a reset element 46, which can be a rubber buffer or a spring.
  • Guide pieces 47 are finally arranged on the stationary pressure plate 41 and extend parallel to the leg 35 of the angle piece 34.
  • the rod or. bolt-shaped parts 38 not only the punch knife 1, but also at least one hold-down device 51 in each case.
  • the hold-down devices 51 are moved by the drive 32 of the punching knife 1 together with the latter towards and away from a workpiece not shown in FIGS. 8 and 9 and can also be moved relative to the punching knife 1.
  • Each hold-down device 51 has a double function, since on the one hand it serves as a hold-down device for the workpiece when it is cut and on the other hand it is also able to guide the punching knife 1.
  • Each hold-down device 51 is movably mounted on the bolt-shaped or rod-shaped part 38 that supports it, relative to the punching knife 1, and for this purpose is arranged on its lower, free end 39 (FIG. 9) with the aid of a bore 52 serving as a sliding guide for a guide piece 53.
  • the guide piece 53 of each hold-down device 51 has a rectangular outer contour.
  • Legs 54 extending or screwed to the cutting edge are arranged or screwed to the guide piece 53 on both sides of the punching knife and each carry a hold-down foot 55 or 56 on both sides of the punching knife 1.
  • the hold-down feet 55, 56 can be angular in cross-section and consist of two legs, one leg 57 respectively resting on the workpiece and serving as a pressure piece. In cross-section, both hold-down feet 55, 56 can be angular strips that can extend from one rod-shaped or bolt-shaped part 38 to the next and also beyond. These strips, which serve as hold-down feet 55, 56, are fastened in a suitable manner to the free ends of the legs 54 and for this purpose e.g. welded on.
  • second legs 58, guide strips 59 are arranged which lie loosely directly on the punching knife 1 and also have a guiding function for the punching knife 1 during the severing.
  • the hold-down feet 55, 56 are on their underside provided with an adhesive part 6o.
  • This adhesive part 6o can be emery cloth and / or Velcro tape and / or other projections and depressions, with the aid of which the workpiece firmly clamped between the hold-down device 51 and the counter tool 61 is securely and immovably fixed.
  • the hold-down devices 51 are guided with the aid of the guide pieces 53 along the rod or. bolt-shaped parts 38 are movable or displaceable against the force of springs 62.
  • the springs 62 are supported on adjustable stops 62a (FIG. 9).
  • the hold-down devices 51 project with their hold-down feet 55, 56 on both sides over the cutting contour 4 (FIG. 8) of the punching knife 1 and hit the workpiece in front of the punching knife 1 during a working stroke.
  • the workpiece is thereby first clamped and held between the hold-down feet 55 and 56 and the counter tool 61.
  • the holding force corresponds to the pressing force of the springs 62.
  • the entire structural unit 33 is fastened with the aid of holding parts 63 to a machine frame (not shown in the figures) in a manner not of interest here.
  • the counter tool 61 has a cutting gap 64 into which the punch knife 1 works.
  • This cutting gap 64 or knife gap can also be a groove or a cutting channel.
  • the counter tool 61 consists of a base plate 65 on which supports 66 are arranged at a distance from one another.
  • the supports 66 also serve as spacers and create a sufficient depth for the cutting gap 64.
  • the supports 66 carry cutting bars 67 running on both sides of the cutting gap 64 or parallel to these. These cutting bars 67 are preferably arranged on the supports 66 in such a releasable and attachable manner that their position relative to the direction of movement of the Stamping knife 1 are adjustable or adjustable.
  • the cutting strips 67 are fastened to flat end faces of the supports 66 with the aid of screws 68, the screws reaching through elongated holes 69 in the cutting strips 67. change from a position according to FIGS. 11 and 12 into a position according to the cutting gap 64 a in FIGS. 13 and 14. An adaptation to the exact position of the punch knife 1 is therefore easily possible.
  • the cutting strips 67 also each carry an adhesive part 7o corresponding to the adhesive parts 6o on the hold-down feet 55 of the hold-down device 51 along their edges on the cutting gap side.
  • the adhesive parts 7o each overlap the corresponding edges of the cutting strips 67 with an edge strip 71 on the cutting gap side.
  • the adhesive parts 7o not only consist of emery cloth, Velcro tape or the like, but also from a load-bearing metal sheet sufficient material thickness.
  • the adhesive parts 6o on the hold-down device 51 and the adhesive parts 7o on the counter tool 61 are effectively facing each other and not only hold the workpiece between them after the hold-down device 51 has been placed on the workpiece, but they also stabilize the hold-down device 51 in its position after it hits the workpiece .
  • the hold-down device 51 can perform its double function and also guide the punching knife 1 directly on the workpiece during its further stroke movement.
  • the guide strips 59 are finally arranged as deep as possible on the hold-down holder 51 and extend to the level of its adhesive parts 6 0 . (Fig. 9).
  • FIG. 1o The exemplary embodiment shown in FIG. 1o is a device 81 for punching, the punching knife stroke of which is considerably greater than that of the device 31, which is shown in FIGS. 8 and 9. While the workpiece can still be relatively flat there, the device 31 serves to cut through a strongly curved or three-dimensionally deformed workpiece.
  • the device 81 is also a structural unit and has a hose drive 83 which, for example, comprises a plurality of hoses 84 as drive elements.
  • the possible stroke is therefore correspondingly larger and all parts which otherwise correspond to those of the device 31 according to FIGS. 8 and 9 are adapted to the larger stroke.
  • This also includes a larger knife height H (Fig. 1 0 ), which results not least from the contour of the workpiece to be cut in the silhouette.
  • the punch knife 1 must cut through all the parts of the workpiece in spite of its strong curvature when moving in a straight line.
  • the stroke, the knife height H, the length of the rod or. bolt-shaped parts 38, the length of the legs 54 of the hold-down device 51 and also the height of the supports 66 of the counter tool 61 are longer and larger in the device 81 than in the device 31.
  • contours of the hold-down feet 85 of the hold-down devices 51 and the contours of the cutting strips 86 of the counter tool 61 in the device 81 are adapted to the contour of the workpiece (FIG. 10 ).
  • An at least partially made of plastic which is adapted to the contour of the workpiece and integrated in the counter tool 61 or in the lower tool, can also be used.
  • the lower mold 87 is then expediently a plastic shell, for example.
  • the punching knife 1 with its cutting edge must penetrate into the cutting gap 64 in an extremely dripping manner in order to be able to cut through a strongly curved workpiece at all points.
  • the punch knife 1 penetrates at least partially with the major part of its entire height into the cutting gap 64, its back with the screws serving for fastening then being located in the region of the guide bar 59 provided there with recesses.
  • a drive with piston-cylinder devices (not shown in the figures) can also be provided.
  • a last exemplary embodiment of a device 121 for punching is shown in section in FIG. 15. It consists of a punch 122 and a counter tool 123, which has a cutting gap 124 for the punch 125.
  • the cutting edge 126 of the punching knife 125 is provided with teeth and has wave crests and wave troughs in accordance with the exemplary embodiments described above.
  • the punch knife 125 is supported with its back 127 on a e.g. pressure plate 128 made of wood and is there e.g. fixed with the help of holding parts 129, 13o. Rubber strips 131 serving as hold-down devices and wipers flank the punch knife 125.
  • supports 133 which carry cutting strips 134, are in turn fixed on a base plate 132.
  • the cutting strips 134 are fastened to an end face of the supports 133 with the aid of screws 135 and thereby penetrate elongated holes 136 in the cutting strips 134.
  • the elongated holes 136 extend transversely to the embodiment shown in FIGS. 8 and 9 and 11-14 Punching knife 125.
  • the position and width of the cutting gap 124 can therefore be changed by loosening the screws 135 and adapted to the exact position of the punching knife 125.
  • the rubber strips 131 serving as hold-down devices and wipers are dimensioned with regard to their dimensions so that they first strike the workpiece 137 and fix it to the counter-holder 123 before the cutting edge 126 of the punching knife 125 becomes effective during a working stroke.
  • the counter tool 123 also has a e.g. pressure plate 138 made of wood.
  • the device 121 with the workpiece 137 is e.g. pushed through the nip of a roller device, not shown in Fig. 15.
  • thermoplastic materials To cut thermoplastic materials, it is common and known to heat the cutting or punching knife or to heat it to more or less precisely defined temperatures. This can be done with the help of one or more rod heaters or the punch knife is heated electrically inductively. A separating and punching knife 1 intended for such a purpose is shown in FIG.
  • the punching knife 1 according to FIG. 16 again consists of a flat, elongated knife body 2 with teeth 3 along the cutting contour 4, which has wave crests 5 and wave troughs 6 according to the exemplary embodiments described first.
  • a chamfer 14 with a boundary line 15 parallel to the back 16 of the punching knife and with a boundary line 15a parallel to the shaft contour as shown on the left in FIG. 16 or a chamfer 14a with boundary lines 15a and 15b parallel to the shaft contour can be provided.
  • the punching knife 1 has a connection element 14o for connection to the positive pole of a current source and a connection element 141 for connection to the negative pole of the current source.
  • the punching knife 1 is provided with incisions or recesses 142 which emanate from its back 16 and each end at the same distance a from the teeth 3 or from the cutting contour 4.
  • the recesses 142 preferably each have the same width and the same expediently also applies to the tab-like projections 143 located between the recesses 142 and extending from the chamfers 14, 14a to the back 16. Both the recesses 142 and the projections 143 are dependent on the cutting contour 4 and the shape and height of the wave crests 5 or the troughs 6 of different lengths. Irrespective of this, recesses 142 and projections 143 of the same length can optionally be repeated periodically over the length of the punching knife 1.
  • a web-shaped area 145 which serves as an uninterrupted current path for the electrical current flow over the length of the knife.
  • the wave crests 5 and the wave troughs 6 can be the same height or the same depth or different height and different depth in one and the same punch knife 1.
  • the recesses 142 and the tab-like projections 143 are then to be adapted accordingly, so that web-shaped regions 145 with a constant cross section corresponding to the distance a remain.

Landscapes

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

The invention relates to a cutting and/or punching tool having teeth for severing non-metallic parts, especially plastic parts which comprise one or more layers. The invention is essentially that the cutting outline which is provided with teeth displays undulating crests and troughs in addition. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Zähne aufweisendes Trenn- und Stanzmesser zum Durchtrennen, Stanzen bzw. Bearbeiten von nicht metallischen Teilen, wie insbesondere von ein- oder mehrlagigen Teilen aus Kunststoff, aus Textilien, Geweben o. dgl., und sie betrifft ferner eine Vorrichtung hierfür. Soweit im folgenden nur von Stanzen, Stanzmesser bzw. Stanzvorrichtung die Rede ist, versteht es sich, daß die Erfindung nicht auf das Stanzen beschränkt ist, sondern daß hiermit ein Durchtrennen mittels geradliniger Hubbewegungen im weitesten Sinn gemeint ist.The invention relates to a toothed separating and punching knife for severing, punching or machining non-metallic parts, such as in particular single-layer or multi-layer parts made of plastic, textiles, fabrics or the like, and it also relates to a device therefor. Insofar as only punching, punching knife or punching device is mentioned in the following, it goes without saying that the invention is not limited to punching, but rather that a severing by means of linear stroke movements is meant in the broadest sense.

Trenn- bzw. Stanzmesser und Vorrichtungen der genannten Art sind bekannt und arbeiten auch grundsätzlich in zufriedenstellender Weise. In Abhängigkeit von den zu bearbeitenden Werkstücken ist der jeweils beim Druchtrennen erforderliche Energiebedarf unterschiedlich und kann relativ hoch sein. Um die Druckkräfte zu senken, ist es darüber hinaus bekannt, insbesondere beim Druchtrennen von aus Kunststoff oder überwiegend aus Kunststoff bestehenden Teilen das Messer oder wenigstens seine Schneide mehr oder weniger zu erwärmen bzw. zu erhitzen.Cutting or punching knives and devices of the type mentioned are known and generally also work satisfactorily. Depending on the workpieces to be machined, the energy required in each case during the printing process is different and can be relatively high. In order to reduce the pressure forces, it is also known to heat or heat the knife or at least its cutting edge more or less, in particular when cutting parts made of plastic or predominantly plastic.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, Maßnahmen vorzusehen, die es erlauben, mit einem nochmals geringere Energieaufwand, das heißt also mit noch geringeren Kräften und mit noch geringeren Drücken als bisher zu arbeiten.The invention is based on the problem of providing measures which make it possible to work with an even lower amount of energy, that is to say with even lower forces and with even lower pressures than previously.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß die mit Zähnen versehene Schneide des Trenn- bzw. Stanzmessers zusätzlich Wellenberge und Wellentäler aufweist.To achieve this object, the invention provides that the toothed cutting edge of the separating or punching knife additionally has wave crests and wave troughs.

Aufgrund der Wellenberge und der Wellentäler durchtrennen gleichzeitig nur einige Zähne der Schneide das Werkstück. Die Zähne eines Wellenberges werden nacheinander wirksam und es sind nicht alle Zähne gleichzeitig im Eingriff. Verbunden hiermit ist eine deutliche Verringerung des Energiebedarfes.Due to the wave crests and the wave troughs, only a few teeth of the cutting edge cut through the workpiece at the same time. The teeth of a wave crest take effect one after the other and not all teeth are in mesh at the same time. This is associated with a significant reduction in energy consumption.

In Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß alle Wellenberge oder Wellentäler - bezogen auf eine gemeinsame Niveaulinie- jeweils gleiche Höhe aufweisen. Vorzugsweise können aber auch die Wellenberge und/oder die Wellentäler unterschiedlich hoch sein, wobei die Schneide dann zweckmäßigerweise gleichartige Gruppen von Wellenbergen bzw. von Wellentälern umfasst.In a further development of the invention it is further provided that all wave crests or wave troughs have the same height in relation to a common level line. Preferably, however, the wave crests and / or the wave troughs can also have different heights, the cutting edge then expediently comprising groups of wave crests or wave troughs of the same type.

In Weiterbildung der Erfindung ist auch vorgesehen, daß das Trenn- bzw. Stanzmesser eine große Höhe (quer zu seiner Länge) bzw. eine extrem große Höhe im Vergleich zu herkömmlichen Messern besitzt. Dadurch wird erreicht, daß flächige, dreidimensional geformte Körper an ihren Rändern oder im Bereich von Durchbrüchen im Schattenriß gestanzt werden können. Es ist also häufig nicht erforderlich, mehrere Stanzmesser in verschiedenen Ebenen und windschief zueinander anzuordnen, um z.B. eine beliebige Raumkurve zu bearbeiten. Vielmehr genügen in vielen Fällen ein, in einer einzigen Richtung bewegbares Stanzmesser bzw. nur wenige, in einer einzigen Richtung bewegbare Stanzmesser im Vergleich zum Stand der Technik.In a further development of the invention it is also provided that the separating or punching knife has a great height (transverse to its length) or an extremely great height in comparison to conventional knives. It is thereby achieved that flat, three-dimensionally shaped bodies can be punched at their edges or in the area of openings in the silhouette. It is therefore often not necessary to arrange several punching knives in different planes and skew to each other, e.g. to edit any room curve. Rather, in many cases a punch knife that can be moved in a single direction or only a few punch knives that can be moved in a single direction are sufficient in comparison with the prior art.

Die Vorrichtung zum Stanzen umfasst ein Maschinengestell mit mindestens einem Antrieb für mindestens ein Stanzmesser sowie mit mindestens einem Niederhalter für das Werkstück und mit mindestens einem Gegenwerkzeug für das bzw. die Stanzmesser. Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung im Gegenwerkzeug einen Schnittspalt auf und der Niederhalter ist vom Antrieb des Stanzmessers sowie zusammen mit dem Stanzmesser auf das Werkstück zu und von diesem weg bewegbar sowie relativ zum Stanzmesser bewegbar. Das Stanzmesser kann daher beim Arbeiten im Schattenriß auch extrem große Hübe ausführen.The punching device comprises a machine frame with at least one drive for at least one punching knife and with at least one hold-down device for the workpiece and with at least one counter tool for the punching knife or knives. According to the invention, the device in the counter tool has a cutting gap and the hold-down device can be moved towards and away from the workpiece by the drive of the punching knife and together with the punching knife and can be moved relative to the punching knife. The punch knife can therefore perform extremely large strokes when working in silhouette.

Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus Unteransprüchen im Zusammenhang mit der Beschreibung und der Zeichnung hervor.Further features of the invention emerge from subclaims in connection with the description and the drawing.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen, die in der Zeichnung dargestellt sind, näher beschrieben. Dabei zeigen:

  • Fig. 1: abgebrochene Ansichten von Stanzmessern mit jeweils Wellenbergen gleicher Höhe und jeweils Wellentälern gleicher Höhe sowie mit Zähnen und mit jeweils rücken-paralleler bzw. mit wellenberg- und wellentalparaleller Fase;
  • Fig. 2: Ansichten wie in Fig. 1, jedoch von Stanzmessern mit Wellenbergen gleicher Höhe und mit Wellentälern unterschiedlicher Höhe;
  • Fig. 3: Ansichten wie in den Figuren 1 und 2, jedoch von Stanzmessern mit Wellenbergen unterschiedlicher Höhe und mit Wellentälern gleicher Höhe;
  • Fig. 4: Ansichten wie in den Figuren 1 - 3, jedoch von Stanzmessern mit Wellenbergen unterschiedlicher Höhe und mit Wellentälern unterschiedlicher Höhe;
  • Fig. 5: einen Schnitt längs der Linie V - V in Fig. 1;
  • Fig. 6: einen Schnitt wie in Fig. 5 von einem abgewandelten Ausführungsbeispiel;
  • Fig. 7: einen Schnitt wie in Fig. 5 von einer weiteren Ausführungsform;
  • Fig. 8: zum Teil im Schnitt eine Seitenansicht von wesentlichen Teilen der Vorrichtung zum Stanzen;
  • Fig. 9: zum Teil im Schnitt eine Stirnansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 8;
  • Fig.1o: eine Ansicht wie in Fig. 8 von einer abgewandelten Ausführungsform;
  • Fig. 11: eine Stirnansicht eines mit dem Stanzmesser zusammen arbeitenden Gegenwerkzeuges;
  • Fig.12: eine Draufsicht auf das Gegenwerkzeug gemäß Fig. 11;
  • Fig.13: eine Stirnansicht des Gegenwerkzeuges gemäß Fig. 11 in einer anderen Arbeitsposition;
  • Fig.14: eine Draufsicht auf das Gegenwerkzeug in der Arbeitsposition gemäß Fig. 13;
  • Fig.l5: einen Schnitt durch wesentliche Teile einer letzten Ausführungsform einer Vorrichtung zum Durchtrennen und
  • Fig.16: einen Ansicht eines der Messer gemäß den Figuren 1 -4, jedoch mit von seinem Rücken ausgehenden Ausnehmungen.
The invention is described below with reference to exemplary embodiments which are shown in the drawing. Show:
  • Fig. 1: broken views of punching knives, each with wave crests of the same height and each wave troughs of the same height, as well as with teeth and each with a parallel back or with a wave crest and wave trough parallel bevel;
  • 2: views as in FIG. 1, but of punching knives with wave crests of the same height and with wave troughs of different heights;
  • 3: Views as in FIGS. 1 and 2, but of punching knives with wave crests of different heights and with wave troughs of the same height;
  • 4: Views as in FIGS. 1-3, but of punching knives with wave crests of different heights and with wave troughs of different heights;
  • 5 shows a section along the line V - V in FIG. 1;
  • FIG. 6: a section as in FIG. 5 of a modified embodiment;
  • FIG. 7: a section as in FIG. 5 of a further embodiment;
  • 8: partly in section, a side view of essential parts of the punching device;
  • 9: partly in section an end view of the device according to FIG. 8;
  • Fig.1o: a view as in Fig. 8 from one modified embodiment;
  • 11: an end view of a counter tool working together with the punching knife;
  • 12: a plan view of the counter tool according to FIG. 11;
  • 13: a front view of the counter tool according to FIG. 11 in a different working position;
  • 14: a top view of the counter tool in the working position according to FIG. 13;
  • Fig.l5: a section through essential parts of a last embodiment of a device for severing and
  • 16: a view of one of the knives according to FIGS. 1-4, but with recesses extending from its back.

Ein Trenn- und Stanzmesser 1 gemäß Fig. 1 besteht aus einem flachen, länglichen Messerkörper 2 nach Art eines Bandstahlstückes mit Zähnen 3 längs der Schneidkontur 4, die Wellenberge 5 und Wellentäler 6 aufweist. Die Wellenberge 5 und Wellentäler 6 gehen jeweils kontinuierlich ineinander über. Neben einem Wellenberg 5 mit Zähnen 3 ist jeweils ein Wellental 6 mit Zähnen 3 angeordnet. Wellenberge 5 und Wellentäler 6 sind somit einander benachbart.A separating and punching knife 1 according to FIG. 1 consists of a flat, elongated knife body 2 in the manner of a piece of strip steel with teeth 3 along the cutting contour 4, which has wave crests 5 and wave troughs 6. The wave crests 5 and wave troughs 6 merge continuously into one another. In addition to a wave crest 5 with teeth 3, a wave trough 6 with teeth 3 is arranged in each case. Wave crests 5 and wave troughs 6 are thus adjacent to one another.

Die Zähne 3 sind jeweils in Richtung der Hubbewegung des Trenn- und Stanzmessers 1 gerichtet. Sie erstrecken sich gemäß dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel nicht primär senkrecht zur Schneidkontur, sondern in Richtung der Hubbewegung.The teeth 3 are each directed in the direction of the stroke movement of the separating and punching knife 1. According to the embodiment shown in FIG. 1, they do not extend primarily perpendicular to the cutting contour, but in the direction of the lifting movement.

Die Zähne 3 weisen Spitzen 7, Schneidkanten 8 und 9 sowie Seitenflanken 10, 11 und 12 auf. Zwischen dem jeweiligen Zahn 3 und dem Messerkörper 2 mit vollem Querschnitt befindet sich noch ein Übergangsbereich 13 in Form einer Fase 14, die entweder gemäß der Darstellung links in Figur 1 eine Begrenzungslinie 15 parallel zum Rücken 16 des Trenn- und Stanzmessers 1 oder eine Begrenzungslinie 17 parallel zur Kontur der Wellenberge 5 und der Wellentäler 6 gemäß der Darstellung rechts in Fig. 1 aufweist.The teeth 3 have tips 7, cutting edges 8 and 9 and side flanks 1 0 , 11 and 12. Between the respective tooth 3 and the knife body 2 with a full cross section there is also a transition region 13 in the form of a chamfer 14, which either has a boundary line 15 parallel to the back 16 of the separating and punching knife 1 or a boundary line 17 as shown on the left in FIG. 1 parallel to the contour of the wave crests 5 and the wave troughs 6 as shown on the right in FIG. 1.

Wie schließlich aus Fig. 1 hervorgeht, sind alle Wellenberge 5 gleich hoch und erstrecken sich bis zu einer gemeinsamen Niveaulinie 18. Gleiches gilt für die Wellentäler 6, die ebenfalls gleich hoch sind bzw. sich bis zu einer gemeinsamen Niveaulinie 19 erstrecken. Die Niveaulinien 18 und 19 laufen parallel zum Rücken 16 des Trenn- und Stanzmessers 1, so daß also auch der Abstand aller Wellenberge 5 und aller Wellentäler 6 jeweils vom Rükken 16 des Trenn- bzw. Stanzmessers 1 gleich groß ist.1, all wave crests 5 are of the same height and extend to a common level line 18. The same applies to the wave troughs 6, which are also of the same height or extend to a common level line 19. The level lines 18 and 19 run parallel to the back 16 of the separating and punching knife 1, so that the distance between all the crests 5 and all the troughs 6 from the back 16 of the separating or punching knife 1 is the same.

Fig. 2 zeigt ein abgewandeltes Trenn- und Stanzmesser 1 a, bei dem gleichen Teile dieselben Bezugszahlen, jedoch den Buchstabenindex a tragen.Fig. 2 shows a modified cutting and punching knife 1 a, in which the same parts have the same reference numbers, but carry the letter index a.

Das Trenn- und Stanzmesser 1 unterscheidet sich von dem Messer 1 nur dadurch, daß alle Wellenberge 5a gleich hoch sind und sich bis zu derselben Niveaulinie 18a erstrecken, während die Wellentäler 6a verschieden hoch sind und sich bis zu unterschiedlichen Niveaulinien 19a, 2oa, bzw. 21 a erstrecken. Alle Niveaulinien 18a bis 21 a verlaufen wiederum parallel zum Rücken 16a des Trenn- und Stanzmessers 1 a.The separating and punching knife 1 differs from the knife 1 only in that all wave crests 5a are of the same height and extend to the same level line 18a, while the wave troughs 6a are of different heights and extend to different level lines 19a, 2oa, or 21 a extend. All level lines 18a to 21a in turn run parallel to the back 16a of the separating and punching knife 1a.

Gemäß dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel eines Trenn- und Stanzmessers 1 b sind die Wellenberge 5b unterschiedlich hoch und erstrecken sich bis zu verschiedenen Niveaulinien 18b bzw. 22b, während alle Wellentäler 6b gleich hoch sind und sich bis zu einer gemeinsamen Niveaulinie 19b erstrecken.According to the embodiment of a separating and punching knife 1b shown in FIG. 3, the wave crests 5b are of different heights and extend to different level lines 18b and 22b, while all wave troughs 6b are of the same height and extend to a common level line 19b.

Fig. 4 zeigt schließlich noch ein viertes Trenn-und Stanzmesser 1 c, das sich von den zuerst beschriebenen Messern dadurch unterscheidet, daß jeweils die Wellenberge 5c und jeweils die Wellentäler 6c unterschiedlich hoch sind und sich bis zu jeweils verschiedenen Bergniveaulinien 18c bzw. 22c und bis zu unterschiedlichen Talniveaulinien 19c und 2oc erstrecken.FIG. 4 finally shows a fourth separating and punching knife 1 c, which differs from the knives described first in that the wave crests 5c and the wave troughs 6c are of different heights and extend up to different mountain level lines 18c and 22c and extend to different valley level lines 19c and 2oc.

Für alle Trenn- und Stanzmesser 1 bis 1c gilt, daß die Niveaulinien jeweils parallel zum Rücken 16c verlaufen und daß die Zahnformen und ihre Lage bzw. Richtung gleich sind und daß entweder rücken-parallele Fasen 14 oder wellen-parallele Fasen 23, 23a, 23b bzw. 23c vorgesehen sind.For all separating and punching knives 1 to 1c, the level lines each run parallel to the back 16c and that the tooth shapes and their position or direction are the same and that either back-parallel bevels 14 or wave-parallel bevels 23, 23a, 23b or 23c are provided.

Das Stanzmesser 1 kann gemäß Fig. 5 rücken-parallele Fasen 14 auf beiden Seiten 24 und 25 aufweisen.The punching knife 1 can have back-parallel bevels 14 on both sides 24 and 25 according to FIG. 5.

Gemäß Fig. 6 kann ein abgewandeltes Stanzmesser 1 zusätzlich zu den beiden Fasen 14d auch noch auf seiner einen Seite 25d bereichsweise mit einer Kehle 26d versehen sein, die sich jeweils von der Spitze 7d der Zähne 3d bis zur Begrenzungslinie 15d auf der einen Seite 25d erstreckt.6, in addition to the two chamfers 14d, a modified punching knife 1 can also be provided in some areas on its one side 25d with a groove 26d which extends from the tip 7d of the teeth 3d to the boundary line 15d on one side 25d .

Ein Stanzmesser 1 e gemäß Fig. 7 weist eine Fase 14e nur auf seiner einen Seite 25 e auf. Die andere Seite 24 e ist eben und die Spitzen 7e der Zähne 3e liegen in der Ebene der Seite 24e. Kehlen 27e, die sich bis über die Begrenzungslinie 15e der Fase 14e erstrecken, sind ferner vorgesehen.A punch knife 1 e according to FIG. 7 has a chamfer 14e only on one side 25 e thereof. The other side 24e is flat and the tips 7e of the teeth 3e lie in the plane of the side 24e. Grooves 27e, which extend beyond the boundary line 15e of the chamfer 14e, are also provided.

Die Ausführungsbeispiele gemäß den Figuren 6 und 7 sollen lediglich zeigen, daß ein Trenn- bzw. Stanzmesser zusätzlich zu den unterschiedlichen Formen von Wellenbergen 5 und Wellentälern 6 gemäß den Figuren 1 bis 4 auch noch in weiterer Weise abgewandelt werden kann.The exemplary embodiments according to FIGS. 6 and 7 are only intended to show that a separating or punching knife in addition to the different shapes of wave crests 5 and wave troughs 6 according to FIGS. 1 to 4 can also be modified in a further manner.

Die Schneidkontur 4a, 4b bzw. 4c besteht bei den Stanzmessern 1 a, 1 und 1 jeweils aus gleichartigen Gruppen von unterschiedlich hohen Wellenbergen und Wellentälern. Es liegen nicht sämtliche Wellenberge oder Wellentäler auf verschiedenem Niveau, sondern es sind jeweils zwei, drei, vier oder mehr Berg- und/oder Tal-Niveaulinien vorgesehen, auf die sich die Wellenberge und Wellentäler verteilen. Innerhalb dieser Niveaulinien wiederholen sich die verschiedenartigen Wellenberge und Wellentäler gruppenweise.The cutting contour 4a, 4b and 4c consists of the punching knives 1 a, 1 and 1, respectively similar groups of wave heights and wave valleys of different heights. Not all wave crests or wave troughs are at different levels, but two, three, four or more mountain and / or valley level lines are provided, over which the wave crests and wave troughs are distributed. Within these level lines, the various wave crests and wave troughs are repeated in groups.

Wie bereits die Figuren 1 - 4 und auch die Schnittansichten gemäß den Figuren 5 - 7 zeigen, besitzen die Stanzmesser 1 - 1 eine sehr große Messerhöhe (Fig. 1) im Vergleich zu ihrer Materialstärke s (Fig. 5). Die Messerhö-he kann 60 - 90 Millimeter und mehr bei einer Materialstärke s von 3 - 6 Millimeter betragen. Die Messerhöhe H kann also weit größer sein als die von herkömmlichen Messern.As already shown in FIGS. 1-4 and also the sectional views according to FIGS. 5-7, the punching knives 1-1 have a very large knife height (FIG. 1) in comparison to their material thickness s (FIG. 5). The knife height can be 60 - 90 millimeters and more with a material thickness s of 3 - 6 millimeters. The knife height H can therefore be much larger than that of conventional knives.

Jedem Stanzmesser 1 bis 1 kann schließlich auch noch eine Heizeinrichtung 28 zugeordnet sein, wie dies in Fig. 1 gestrichelt angedeutet ist. Bei dieser Heizeinrichtung 28 kann es sich entweder um eine elektrisch induktiv wirkende Heizeinrichtung oder um sonstige Heizkörper handeln. Eine solche Heizeinrichtung 28 findet Verwendung in Verbindung mit jedem der Stanzmesser 1 bis 1 e, wenn dies im Einzelfall zweckmäßig ist.Finally, a heating device 28 can also be assigned to each punching knife 1 to 1, as is indicated by dashed lines in FIG. 1. This heating device 28 can either be an electrically inductive heating device or other radiators. Such a heating device 28 is used in connection with each of the punching knives 1 to 1 e if this is expedient in the individual case.

Eine Vorrichtung 31 zum Stanzen unter Verwendung von Stanzmessern 1 bis 1 ist gemäß dem in den Figuren 8 und 9 dargestellten Ausführungsbeispiel eine aus Antrieb 32 und Lager- und Führungsteilen sowie dem Stanzmesser 1 bestehende Baueinheit 33. Die Baueinheit 33 umfasst ein Winkelstück 34 mit ausreichender Länge, an dessen einem Schenkel 35 Lagerteile 36 mit Führungsbuchsen 37 z.B. angeschraubt sind. Die Führungsbuchsen 37 dienen zur parallelen Führung von bewegbaren Teilen 38, die an ihrem einen Ende 39 das Stanzmesser 1 tragen und an ihrem anderen Ende 4o mit dem Antrieb 32 verbunden sind. Die bewegbaren Teile 38 sind z.B. im Querschnitt runde, entsprechend dem jeweiligen Anwendungsfall ausreichend lange Stangen oder Bolzen.A device 31 for punching using punch knives 1 to 1 is, according to the exemplary embodiment shown in FIGS. 8 and 9, a structural unit 33 consisting of drive 32 and bearing and guide parts as well as the punch knife 1. The structural unit 33 comprises an angle piece 34 of sufficient length , on one leg 35 bearing parts 36 with guide bushings 37, for example are screwed on. The guide bushes 37 are used for parallel guidance of movable parts 38 which carry the punching knife 1 at one end 39 and are connected to the drive 32 at their other end 40. The movable parts 38 are e.g. rods or bolts that are round in cross-section and sufficiently long, depending on the respective application.

Der Antrieb 32 ist bei dem in den Fig. 8 und 9 dargestellten Ausführungsbeispiel ein Schlauchantrieb, der eine stationäre Druckplatte 41, eine bewegliche Druckplatte 42 und mindestens einen als Antriebselement dienenden Schlauch 43 umfasst. Die stationäre Druckplatte 41 ist der zweite Schenkel des Winkelstückes 34. An ihm liegt der Schlauch 43 an und stützt sich jeweils ab. Die bewegliche Druckplatte 42 ist an den freien Enden 4o der beweglich gelagerten, stangen- bzw. bolzenförmigen Teile 38 z.B. angeschraubt und somit parallel zum Schenkel 35 des Winkelstückes 34 geführt. Über ein Anschlußstück 44 wird der Schlauch 43 für Hubbewegungen des Stanzmessers 1 jeweils mit Druckluft versorgt bzw. wieder entleert. An seinen Enden ist der Schlauch 43 mit Hilfe von Schraub-Klammern 45 verschlossen. Der Rückhub erfolgt jeweils zweckmäßigerweise mit Hilfe eines Rückstellelementes 46, das ein Gummipuffer oder eine Feder sein kann.In the embodiment shown in FIGS. 8 and 9, the drive 32 is a hose drive, which comprises a stationary pressure plate 41, a movable pressure plate 42 and at least one hose 43 serving as a drive element. The stationary pressure plate 41 is the second leg of the angle piece 34. The hose 43 lies against it and is supported in each case. The movable pressure plate 42 is at the free ends 40 of the movably mounted, rod-shaped or bolt-shaped parts 38 e.g. screwed and thus guided parallel to the leg 35 of the angle piece 34. The hose 43 for stroke movements of the punch knife 1 is supplied with compressed air or emptied again via a connecting piece 44. The hose 43 is closed at its ends by means of screw clamps 45. The return stroke is expediently carried out with the aid of a reset element 46, which can be a rubber buffer or a spring.

Führungsstücke 47 sind schließlich noch an der stationären Druckplatte 41 angeordnet und erstrecken sich parallel zum Schenkel 35 des Winkelstückes 34.Guide pieces 47 are finally arranged on the stationary pressure plate 41 and extend parallel to the leg 35 of the angle piece 34.

An ihren freien Enden 39 tragen die stangen-bzw. bolzenförmigen Teile 38 nicht nur das Stanzmesser 1, sondern jeweils auch mindestens einen Niederhalter 51.At their free ends 39, the rod or. bolt-shaped parts 38 not only the punch knife 1, but also at least one hold-down device 51 in each case.

Die Niederhalter 51 werden von dem Antrieb 32 des Stanzmessers 1 zusammen mit diesem auf ein in den Figuren 8 und 9 nicht dargestelltes Werkstück hin und von diesem weg bewegt und sind ferner relativ zum Stanzmesser 1 bewegbar. Jeder Niederhalter 51 besitzt eine Doppelfunktion, da er einerseits beim Durchtrennen als Niederhalter für das Werkstück dient und andererseits auch in der Lage ist, das Stanzmesser 1 zu führen.The hold-down devices 51 are moved by the drive 32 of the punching knife 1 together with the latter towards and away from a workpiece not shown in FIGS. 8 and 9 and can also be moved relative to the punching knife 1. Each hold-down device 51 has a double function, since on the one hand it serves as a hold-down device for the workpiece when it is cut and on the other hand it is also able to guide the punching knife 1.

Jeder Niederhalter 51 ist auf dem ihn tragenden, bolzen- bzw. stangenförmigen Teil 38 relativ zum Stanzmesser 1 bewegbar gelagert und hierzu mit Hilfe einer als Gleitführung dienenden Bohrung 52 eines Führungsstückes 53 auf dessen unteren, freien Ende 39 (Fig. 9) angeordnet. Das Führungsstück 53 eines jeden Niederhalters 51 besitzt gemäß dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel eine rechteckige Außenkontur. Am Führungsstück 53 sind zu beiden Seiten des Stanzmessers sich zu dessen Schneide hin erstreckende Beine 54 angeordnet bzw. angeschraubt und tragen beiderseits des Stanzmessers 1 jeweils einen Niederhalterfuß 55 bzw. 56. In vielen Fällen können allerdings - obwohl in den Figuren nicht dargestellt - auch ein oder mehrere Niederhalterfüße nur auf einer Seite des Stanzmessers 1 angeordnet sein.Each hold-down device 51 is movably mounted on the bolt-shaped or rod-shaped part 38 that supports it, relative to the punching knife 1, and for this purpose is arranged on its lower, free end 39 (FIG. 9) with the aid of a bore 52 serving as a sliding guide for a guide piece 53. According to the exemplary embodiment shown in the figures, the guide piece 53 of each hold-down device 51 has a rectangular outer contour. Legs 54 extending or screwed to the cutting edge are arranged or screwed to the guide piece 53 on both sides of the punching knife and each carry a hold-down foot 55 or 56 on both sides of the punching knife 1. In many cases, although not shown in the figures, a can also be used or several hold-down feet can only be arranged on one side of the punching knife 1.

Die Niederhalterfüße 55, 56 können im Querschnitt winkelförmig sein und aus zwei Schenkeln bestehen, wobei jeweils der eine Schenkel 57 auf dem Werkstück zur Auflage gelangt und als Druckstück dient. Beide Niederhalterfüße 55, 56 können im Querschnitt winkelförmige Leisten sein, die sich von dem einen stangen- bzw. bolzenförmigen Teil 38 bis zum nächsten und auch jeweils darüber hinaus erstrecken können. Diese als Niederhalterfüße 55, 56 dienenden Leisten sind an den freien Enden der Beine 54 in geeigneter Weise befestigt und hierzu z.B. angeschweißt.The hold-down feet 55, 56 can be angular in cross-section and consist of two legs, one leg 57 respectively resting on the workpiece and serving as a pressure piece. In cross-section, both hold-down feet 55, 56 can be angular strips that can extend from one rod-shaped or bolt-shaped part 38 to the next and also beyond. These strips, which serve as hold-down feet 55, 56, are fastened in a suitable manner to the free ends of the legs 54 and for this purpose e.g. welded on.

Auf ihren einander zugewandten,zweiten Schenkeln 58 sind Führungsleisten 59 angeordnet, die unmittelbar am Stanzmesser 1 lose anliegen und während des Durchtrennens auch eine Führungsfunktion für das Stanzmesser 1 besitzen. An ihrer Unterseite sind die Niederhalterfüße 55, 56 mit einem Haftteil 6o versehen. Bei diesem Haftteil 6o kann es sich um Schmirgelleinen und/oder Klettband und / oder um sonstige Vorsprünge und Vertiefungen handeln, mit deren Hilfe das zwischen Niederhalter 51 und dem Gegenwerkzeug 61 fest eingespannte Werkstück sicher und unverschiebbar fixiert wird.On their mutually facing, second legs 58, guide strips 59 are arranged which lie loosely directly on the punching knife 1 and also have a guiding function for the punching knife 1 during the severing. The hold-down feet 55, 56 are on their underside provided with an adhesive part 6o. This adhesive part 6o can be emery cloth and / or Velcro tape and / or other projections and depressions, with the aid of which the workpiece firmly clamped between the hold-down device 51 and the counter tool 61 is securely and immovably fixed.

Die Niederhalter 51 sind mit Hilfe der Führungsstücke 53 längs der stangen-bzw. bolzenförmigen Teile 38 gegen die Kraft von Federn 62 bewegbar bzw. verschiebbar. Die Federn 62 stützen sich an verstellbaren Anschlägen 62a (Fig. 9) ab. Die Niederhalter 51 stehen mit ihren Niederhalterfüßen 55, 56 beidseitig über die Schneidkontur 4 (Fig. 8) des Stanzmessers 1 vor und treffen bei einem Arbeitshub vor dem Stanzmesser 1 auf das Werkstück. Das Werkstück wird dadurch zuerst zwischen den Niederhalterfüßen 55 bzw. 56 und dem Gegenwerkzeug 61 eingespannt und gehalten. Die Haltekraft entspricht dabei der Andruckkraft der Federn 62.The hold-down devices 51 are guided with the aid of the guide pieces 53 along the rod or. bolt-shaped parts 38 are movable or displaceable against the force of springs 62. The springs 62 are supported on adjustable stops 62a (FIG. 9). The hold-down devices 51 project with their hold-down feet 55, 56 on both sides over the cutting contour 4 (FIG. 8) of the punching knife 1 and hit the workpiece in front of the punching knife 1 during a working stroke. The workpiece is thereby first clamped and held between the hold-down feet 55 and 56 and the counter tool 61. The holding force corresponds to the pressing force of the springs 62.

Erst bei dem weiteren Arbeitshub der stangen-bzw. bolzenförmigen Teile 38, die an ihrem freien Ende das Stanzmeser 1 tragen, dringen dessen Zähne nacheinander entsprechend der gewählten Wellenkontur in das Werkstück ein und durchtrennen dieses. Der bzw. die Niederhalter 51 behalten dabei ihre Lage auf dem Gegenwerkzeug 61 bei.Only during the further working stroke of the rod or bolt-shaped parts 38, which carry the punching knife 1 at their free end, penetrate the teeth thereof one after the other in accordance with the selected shaft contour and cut through the workpiece. The hold-down device (s) 51 maintain their position on the counter tool 61.

Die gesamte Baueinheit 33 wird mit Hilfe von Halteteilen 63 an einem in den Figuren nicht dargestellten Maschinengestell in hier nicht näher interessierender Weise befestigt.The entire structural unit 33 is fastened with the aid of holding parts 63 to a machine frame (not shown in the figures) in a manner not of interest here.

Das Gegenwerkzeug 61 weist einen Schnittspalt 64 auf, in den das Stanzmesser 1 hinein arbeitet. Dieser Schnittspalt 64 oder Messerspalt kann auch eine Rille oder ein Schneidkanal sein.The counter tool 61 has a cutting gap 64 into which the punch knife 1 works. This cutting gap 64 or knife gap can also be a groove or a cutting channel.

Das Gegenwerkzeug 61 besteht gemäß dem in den Figuren 8 und 9 sowie in den übrigen Figuren und insbesondere in den Figuren 11 bis 14 dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer Grundplatte 65, auf der im Abstand voneinander Stützen 66 angeordnet sind. Die Stützen 66 dienen zugleich als Abstandshalter und schaffen eine ausreichende Tiefe für den Schnittspalt 64.According to the exemplary embodiment shown in FIGS. 8 and 9 and in the other figures and in particular in FIGS. 11 to 14, the counter tool 61 consists of a base plate 65 on which supports 66 are arranged at a distance from one another. The supports 66 also serve as spacers and create a sufficient depth for the cutting gap 64.

An ihrem der Grundplatte 65 abgewandten Ende tragen die Stützen 66 auf beiden Seiten des Schnittspaltes 64 bzw. parallel zu diesen verlaufende Schneidleisten 67. Diese Schneidleisten 67 sind an den Stützen 66 vorzugsweise derart lösbar und befestigbar angeordnet, daß sie in ihrer Lage relativ zur Bewegungsrichtung des Stanzmessers 1 verstellbar bzw. justierbar sind. Zu diesem Zweck werden die Schneidleisten 67 mit Hilfe von Schrauben 68 an ebenen Stirnflächen der Stützen 66 befestigt, wobei die Schrauben Langlöcher 69 in den Schneidleisten 67 durchgreifen Der Schnittspalt 64 läßt sich z.B. aus einer Lage gemäß den Figuren 11 und 12 in eine Lage gemäß dem Schnittspalt 64 a in den Figuren 13 und 14 verändern. Eine Anpassung an die genaue Lage des Stanzmessers 1 ist daher leicht möglich.At their end facing away from the base plate 65, the supports 66 carry cutting bars 67 running on both sides of the cutting gap 64 or parallel to these. These cutting bars 67 are preferably arranged on the supports 66 in such a releasable and attachable manner that their position relative to the direction of movement of the Stamping knife 1 are adjustable or adjustable. For this purpose, the cutting strips 67 are fastened to flat end faces of the supports 66 with the aid of screws 68, the screws reaching through elongated holes 69 in the cutting strips 67. change from a position according to FIGS. 11 and 12 into a position according to the cutting gap 64 a in FIGS. 13 and 14. An adaptation to the exact position of the punch knife 1 is therefore easily possible.

Die Schneidleisten 67 tragen längs ihrer schnittspaltseitigen Ränder ebenfalls je ein Haftteil 7o entsprechend den Haftteilen 6o an den Niederhalterfüßen 55 des Niederhalters 51.The cutting strips 67 also each carry an adhesive part 7o corresponding to the adhesive parts 6o on the hold-down feet 55 of the hold-down device 51 along their edges on the cutting gap side.

Die Haftteile 7o übergreifen jeweils mit einem Randstreifen 71 schnittspaltseitig die entsprechenden Ränder der Schneidleisten 67. Um den Randstreifen 71 eine ausreichende Festigkeit zu verleihen, bestehen die Haftteile 7o nicht nur aus einem Schmirgelleinen, Klettband o. dgl., sondern zusätzlich aus einem tragenden Metallblech mit ausreichender Materialstärke.The adhesive parts 7o each overlap the corresponding edges of the cutting strips 67 with an edge strip 71 on the cutting gap side. In order to give the edge strips 71 sufficient strength, the adhesive parts 7o not only consist of emery cloth, Velcro tape or the like, but also from a load-bearing metal sheet sufficient material thickness.

Die Haftteile 6o am Niederhalter 51 und die Haftteile 7o am Gegenwerkzeug 61 sind wirkungsmäßig einander zugewandt und halten nach dem Aufsetzen des Niederhalters 51 auf das Werkstück nicht nur dieses zwischen sich, sondern sie stabilisieren auch den Niederhalter 51 in seiner Lage nach dem Auftreffen auf das Werkstück. Dadurch kann der Niederhalter 51 seine Doppelfunktion ausüben und auch das Stanzmesser 1 bei dessen weiteren Hubbewegung unmittelbar am Werkstück führen. Die Führungsleisten 59 sind hierzu schließlich so tief wie möglich am Niedernhalter 51 angeordnet und reichen bis zum Niveau seiner Haftteile 60. (Fig. 9).The adhesive parts 6o on the hold-down device 51 and the adhesive parts 7o on the counter tool 61 are effectively facing each other and not only hold the workpiece between them after the hold-down device 51 has been placed on the workpiece, but they also stabilize the hold-down device 51 in its position after it hits the workpiece . As a result, the hold-down device 51 can perform its double function and also guide the punching knife 1 directly on the workpiece during its further stroke movement. For this purpose, the guide strips 59 are finally arranged as deep as possible on the hold-down holder 51 and extend to the level of its adhesive parts 6 0 . (Fig. 9).

Bei dem in Figur 1o dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine Vorrichtung 81 zum Stanzen, deren Stanzmesserhub wesentlich größer ist als der der Vorrichtung 31, die in den Figuren 8 und 9 dargestellt ist. Während das Werkstück dort noch relativ flach sein kann, dient die Vorrichtung 31 dazu, um ein stark gewölbtes bzw. dreidimensional verformtes Werkstück zu durchtrennen.The exemplary embodiment shown in FIG. 1o is a device 81 for punching, the punching knife stroke of which is considerably greater than that of the device 31, which is shown in FIGS. 8 and 9. While the workpiece can still be relatively flat there, the device 31 serves to cut through a strongly curved or three-dimensionally deformed workpiece.

Die Vorrichtung 81 ist ebenfalls eine Baueinheit und weist einen Schlauchantrieb 83 auf, der z.B.mehrere Schläuche 84 als Antriebselemente umfasst. Der mögliche Hub ist daher entsprechend größer und alle Teile, die im übrigen denen der Vorrichtung 31 gemäß den Figuren 8 und 9 entsprechen, sind an den größeren Hub angepasst. Dazu gehört auch eine größere Messerhöhe H (Fig. 10), die sich nicht zuletzt aufgrund der Kontur des im Schattenriß zu durchtrennenden Werkstükkes ergibt. Dabei muß das Stanzmesser 1 bei geradliniger Bewegung alle Stellen des Werkstükkes trotz dessen starker Wölbung durchtrennen. Der Hub, die Messerhöhe H, die Länge der stangen-bzw. bolzenförmigen Teile 38, die Länge der Beine 54 des Niederhalters 51 und auch die Höhe der Stützen 66 des Gegenwerkzeuges 61 sind bei der Vorrichtung 81 länger und größer als bei der Vorrichtung 31.The device 81 is also a structural unit and has a hose drive 83 which, for example, comprises a plurality of hoses 84 as drive elements. The possible stroke is therefore correspondingly larger and all parts which otherwise correspond to those of the device 31 according to FIGS. 8 and 9 are adapted to the larger stroke. This also includes a larger knife height H (Fig. 1 0 ), which results not least from the contour of the workpiece to be cut in the silhouette. The punch knife 1 must cut through all the parts of the workpiece in spite of its strong curvature when moving in a straight line. The stroke, the knife height H, the length of the rod or. bolt-shaped parts 38, the length of the legs 54 of the hold-down device 51 and also the height of the supports 66 of the counter tool 61 are longer and larger in the device 81 than in the device 31.

Ferner sind die Konturen der Niederhalterfüße 85 der Niederhalter 51 und die Konturen der Schneidleisten 86 des Gegenwerkzeuges 61 bei der Vorrichtung 81 an die Kontur des Werkstückes (Fig. 10) angepasst. Dabei kann auch eine zumindest teilweise aus Kunststoff bestehende Unterform 87 Verwendung finden, die an die Kontur des Werkstückes angepasst und in das Gegenwerkzeug 61 bzw. in das Unterwerkzeug integriert ist. Die Unterform 87 ist dann z.B. zweckmäßigerweise eine Kunststoffschale.Furthermore, the contours of the hold-down feet 85 of the hold-down devices 51 and the contours of the cutting strips 86 of the counter tool 61 in the device 81 are adapted to the contour of the workpiece (FIG. 10 ). An at least partially made of plastic, which is adapted to the contour of the workpiece and integrated in the counter tool 61 or in the lower tool, can also be used. The lower mold 87 is then expediently a plastic shell, for example.

Es versteht sich schließlich, daß das Stanzmesser 1 mit seiner Schneide im Falle der Anordnung gemäß Fig. 1o extrem trief in den Schnittspalt 64 eindringen muß, um ein stark gewölbtes Werkstück an allen Stellen durchtrennen zu können. Das Stanzmesser 1 dringt dabei zumindest teilweise mit dem überwiegenden Teil seiner gesamten Höhe in den Schnittspalt 64 ein, wobei sich sein Rücken mit den zum Befestigen dienenden Schrauben dann im Bereich der dort mit Aussparungen versehenen Führungsleiste 59 befindet.Finally, it goes without saying that, in the case of the arrangement according to FIG. 10, the punching knife 1 with its cutting edge must penetrate into the cutting gap 64 in an extremely dripping manner in order to be able to cut through a strongly curved workpiece at all points. The punch knife 1 penetrates at least partially with the major part of its entire height into the cutting gap 64, its back with the screws serving for fastening then being located in the region of the guide bar 59 provided there with recesses.

Anstelle eines Schlauchantriebes kann auch ein in den Figuren nicht dargestellter Antrieb mit Kolben-Zylindereinrichtungen vorgesehen sein.Instead of a hose drive, a drive with piston-cylinder devices (not shown in the figures) can also be provided.

Ein letztes Ausführungsbeispiel von einer Vorrichtung 121 zum Stanzen ist im Schnitt in Fig. 15 dargestellt. Sie besteht aus einem Stanzwerkzeug 122 und einem Gegenwerkzeug 123, das einen Schnittspalt 124 für das Stanzmesser 125 aufweist.A last exemplary embodiment of a device 121 for punching is shown in section in FIG. 15. It consists of a punch 122 and a counter tool 123, which has a cutting gap 124 for the punch 125.

Die Schneide 126 des Stanzmessers 125 ist mit Zähnen versehen und weist Wellenberge und Wellentäler entsprechend den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen auf.The cutting edge 126 of the punching knife 125 is provided with teeth and has wave crests and wave troughs in accordance with the exemplary embodiments described above.

Das Stanzmesser 125 stützt sich mit seinem Rücken 127 an einer z.B. aus Holz bestehenden Druckplatte 128 ab und ist dort z.B. mit Hilfe von Halteteilen 129, 13o fixiert. Als Niederhalter und Abstreifer dienende Gummileisten 131 flankieren das Stanzmesser 125.The punch knife 125 is supported with its back 127 on a e.g. pressure plate 128 made of wood and is there e.g. fixed with the help of holding parts 129, 13o. Rubber strips 131 serving as hold-down devices and wipers flank the punch knife 125.

Zur Bildung des Schnittspaltes 126 am Gegenwerkzeug 123 dienen wiederum auf einer Grundplatte 132 fixierte Stützen 133, die Schneidleisten 134 tragen. Die Schneidleisten 134 sind mit Hilfe von Schrauben 135 an einer Stirnfläche der Stützen 133 befestigt und durchgreifen dabei Langlöcher 136 in den Schneidleisten 134. Die Langlöcher 136 ersrecken sich ebenso wie bei dem in den Figuren 8 und 9 bzw. 11 - 14 dargestellten Ausführungsbeispiel quer zum Stanzmesser 125. Die Lage und Breite des Schnittspaltes 124 kann daher durch Lösen der Schrauben 135 verändert und an die genaue Position des Stanzmessers 125 angepasst werden.In order to form the cutting gap 126 on the counter tool 123, supports 133, which carry cutting strips 134, are in turn fixed on a base plate 132. The cutting strips 134 are fastened to an end face of the supports 133 with the aid of screws 135 and thereby penetrate elongated holes 136 in the cutting strips 134. The elongated holes 136 extend transversely to the embodiment shown in FIGS. 8 and 9 and 11-14 Punching knife 125. The position and width of the cutting gap 124 can therefore be changed by loosening the screws 135 and adapted to the exact position of the punching knife 125.

Die als Niederhalter und Abstreifer dienenden Gummileisten 131 sind hinsichtlich ihrer Abmessungen so dimensioniert, daß sie zunächst auf das Werkstück 137 auftreffen und dieses am Gegenhalter 123 fixieren, ehe die Schneide 126 des Stanzmessers 125 bei einem Arbeitshub wirksam wird.The rubber strips 131 serving as hold-down devices and wipers are dimensioned with regard to their dimensions so that they first strike the workpiece 137 and fix it to the counter-holder 123 before the cutting edge 126 of the punching knife 125 becomes effective during a working stroke.

Entsprechend der Druckplatte 128 am oberen Stanzwerkzeug 122 weist auch das Gegenwerkzeug 123 noch eine z.B. aus Holz bestehende Druckplatte 138 auf. Zum Durchtrennen des Werkstückes 137 wird die Vorrichtung 121 mit dem Werkstück 137 z.B. durch den Walzenspalt einer in Fig. 15 nicht dargestellten Walzenvorrichtung geschoben.According to the pressure plate 128 on the upper punch 122, the counter tool 123 also has a e.g. pressure plate 138 made of wood. To cut the workpiece 137, the device 121 with the workpiece 137 is e.g. pushed through the nip of a roller device, not shown in Fig. 15.

Zum Durchtrennen von thermoplastischem Kunststoffen ist es üblich und bekannt, das Trenn- bzw. Stanzmesser zu erwärmen bzw. auf mehr oder weniger genau definierte Temperaturen zu erhitzen. Dies kann mit Hilfe von einem oder mehreren Stabheizkörpern erfolgen oder das Stanzmesser wird elektrisch induktiv erwärmt. Ein für einen derartigen Zweck bestimmtes Trenn- und Stanzmesser 1 ist in Figur 16 dargestellt.To cut thermoplastic materials, it is common and known to heat the cutting or punching knife or to heat it to more or less precisely defined temperatures. This can be done with the help of one or more rod heaters or the punch knife is heated electrically inductively. A separating and punching knife 1 intended for such a purpose is shown in FIG.

Das Stanzmesser 1 gemäß Fig. 16 besteht wiederum aus einem flachen, länglichen Messerkörper 2 mit Zähnen 3 längs der Schneidkontur 4, die Wellenberge 5 und Wellentäler 6 gemäß den zuerst beschriebenen Ausführungsbeispielen aufweist. Auch eine Fase 14 mit einer Begrenzungslinie 15 parallel zum Rücken 16 des Stanzmessers und mit einer Begrenzungslinie 15a parallel zur Wellenkontur gemäß der Darstellung links in Fig. 16 oder eine Fase 14a mit Begrenzungslinien 15a und 15b parallel zur Wellenkontur können vorgesehen sein. Für die elektrisch induktive Beheizung weist das Stanzmesser 1 ein Anschlußelement 14o zum Anschluß an den Pluspol einer Stromquelle und ein Anschlußelement 141 zum Anschluß an den Minuspol der Stromquelle auf. Ferner ist das Stanzmesser 1 mit Einschnitten bzw. Ausnehmungen 142 versehen, die von seinem Rücken 16 ausgehen und jeweils in gleichem Abstand a von den Zähnen 3 bzw. von der Schneidkontur 4 enden. Die Ausnehmungen 142 besitzen vorzugsweise jeweils gleiche Breite und Gleiches gilt zweckmäßigerweise auch für die zwischen den Ausnehmungen 142 befindlichen, sich von den Fasen 14, 14a zum Rücken 16 erstreckenden, laschenartigen Vorsprüngen 143. Sowohl die Ausnehmungen 142 als auch die Vorsprünge 143 sind in Abhängigkeit von der Schneidkontur 4 und der Form und Höhe der Wellenberge 5 bzw. der Wellentäler 6 verschieden lang. Unabhängig davon können sich gleich lange Ausnehmungen 142 und Vorsprünge 143 über die Länge des Stanzmessers 1 gegebenenfalls periodisch wiederholen.The punching knife 1 according to FIG. 16 again consists of a flat, elongated knife body 2 with teeth 3 along the cutting contour 4, which has wave crests 5 and wave troughs 6 according to the exemplary embodiments described first. A chamfer 14 with a boundary line 15 parallel to the back 16 of the punching knife and with a boundary line 15a parallel to the shaft contour as shown on the left in FIG. 16 or a chamfer 14a with boundary lines 15a and 15b parallel to the shaft contour can be provided. For the electrically inductive heating, the punching knife 1 has a connection element 14o for connection to the positive pole of a current source and a connection element 141 for connection to the negative pole of the current source. Furthermore, the punching knife 1 is provided with incisions or recesses 142 which emanate from its back 16 and each end at the same distance a from the teeth 3 or from the cutting contour 4. The recesses 142 preferably each have the same width and the same expediently also applies to the tab-like projections 143 located between the recesses 142 and extending from the chamfers 14, 14a to the back 16. Both the recesses 142 and the projections 143 are dependent on the cutting contour 4 and the shape and height of the wave crests 5 or the troughs 6 of different lengths. Irrespective of this, recesses 142 and projections 143 of the same length can optionally be repeated periodically over the length of the punching knife 1.

Jeweils zwischen den innen liegenden Enden 144 der Ausnehmungen 142 und den Zähnen 3 befindet sich ein stegförmiger Bereich 145, der über die Länge des Messers als ununterbrochene Strombahn für den elektrischen Stromfluß dient.Between the inner ends 144 of the recesses 142 and the teeth 3 there is a web-shaped area 145, which serves as an uninterrupted current path for the electrical current flow over the length of the knife.

Die Wellenberge 5 und die Wellentäler 6 können bei ein und denselbem Stanzmesser 1 jeweils gleich hoch bzw. gleich tief oder unterschiedlich hoch und unterschiedlich tief sein. Entsprechend sind dann die Ausnehmungen 142 und die laschenartigen Vorsprünge 143 anzupassen, so daß jeweils stegförmige Bereiche 145 mit konstantem Querschnitt entsprechend dem Abstand a verbleiben.The wave crests 5 and the wave troughs 6 can be the same height or the same depth or different height and different depth in one and the same punch knife 1. The recesses 142 and the tab-like projections 143 are then to be adapted accordingly, so that web-shaped regions 145 with a constant cross section corresponding to the distance a remain.

Die Erfindung ist nicht auf die in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr sind auch noch weitere Abwandlungen und Ausgestaltungen im Rahmen des Erfindungsgedankens möglich. Dazu gehört insbesondere auch, daß Merkmale verschiedener Ausführungsbeispiele untereinander austauschbar sind, soweit dies sinnvoll und zweckmäßig ist.The invention is not restricted to the exemplary embodiments shown in the figures. Rather, further modifications and refinements are also possible within the scope of the inventive concept. This includes in particular that features of different exemplary embodiments are interchangeable with one another, insofar as this is sensible and expedient.

Claims (29)

1. Stanzmesser mit Zähnen zum Durchtrennen von nichtmetallischen Teilen, insbesondere von ein- oder mehrlagigen, Kunststoff enthaltenden Teilen, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Zähnen (3) versehene Schneidkontur (4, 4a, 4b, 4c) zusätzlich Wellenberge (5, 5a,5b, 5c) und Wellentäler (6, 6a, 6b, 6c) aufweist.1. punching knife with teeth for cutting through non-metallic parts, in particular single- or multi-layer, plastic-containing parts, characterized in that the cutting contour (4, 4a, 4b, 4c) provided with teeth (3) additionally wave crests (5, 5a, 5b, 5c) and troughs (6, 6a, 6b, 6c). 2. Stanzmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenberge (5) und die Wellentäler (6) bezogen auf eine jeweils gemeinsame Niveaulinie (18 bzw. 19) jeweils gleich hoch sind.2. Punching knife according to claim 1, characterized in that the wave crests (5) and the wave troughs (6) are each of the same height based on a common level line (18 or 19). 3. Stanzmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenberge (5a) jeweils gleich hoch und die Wellentäler (6a) unterschiedlich hoch sind (Fig. 2).3. Punching knife according to claim 1, characterized in that the wave crests (5a) each have the same height and the wave troughs (6a) are of different heights (Fig. 2). 4. Stanzmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenberge (5b) unterschiedlich hoch und die Wellentäler (6b) jeweils gleich hoch sind (Fig. 3).4. Punching knife according to claim 1, characterized in that the wave crests (5b) have different heights and the wave troughs (6b) are each of the same height (Fig. 3). 5. Stanzmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils die Wellenberge (5c) und jeweils die Wellentäler (6c) unterschiedlich hoch sind (Fig. 4).5. Punching knife according to claim 1, characterized in that each of the wave crests (5c) and each of the wave troughs (6c) are of different heights (Fig. 4). 6. Stanzmesser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne (3) in Richtung der Hubbewegung des Stanzmessers (1, 1 a, 1 b, 1c) gerichtet sind.6. Punching knife according to one of the preceding claims, characterized in that the teeth (3) are directed in the direction of the stroke movement of the punching knife (1, 1 a, 1 b, 1c). 7. Stanzmesser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkontur (4a, 4b, 4c) aus gleichartigen Gruppen von Wellenbergen (5a, 5b, 5c) und Wellentälern (6a, 6b, 6c) besteht.7. Punching knife according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting contour (4a, 4b, 4c) consists of similar groups of wave crests (5a, 5b, 5c) and wave troughs (6a, 6b, 6c). 8. Stanzmesser nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, Niveaulinien (18 - 22b) parallel zum Rücken (16) des Stanzmessers (1) verlaufen und daB die Zähne (3) senkrecht zum Rücken (16) stehen.8. Punching knife according to one or more of the preceding claims, characterized in that level lines (18 - 22b) run parallel to the back (16) of the punching knife (1) and that the teeth (3) are perpendicular to the back (16). 9. Stanzmesser nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Steite (24, 25) des Stanzmessers (1) zusätzlich zu den Zähnen (3) längs der Schneidkontur (4) eine Fase (14, 23) aufweist.9. Punching knife according to one or more of the preceding claims, characterized in that at least one ridge (24, 25) of the punching knife (1) has a bevel (14, 23) in addition to the teeth (3) along the cutting contour (4). 10. Stanzmesser nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fase (23) parallel zur Schneidkontur (4) verläuft.10. Punching knife according to one or more of the preceding claims, characterized in that the chamfer (23) runs parallel to the cutting contour (4). 11. Stanzmesser nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fase (14) parallel zum Rükken (16) bzw. zu einer Niveaulinie (19) verläuft.11. Punching knife according to one or more of the preceding claims, characterized in that the chamfer (14) runs parallel to the back (16) or to a level line (19). 12. Stanzmesser nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fase (14) im Querschnitt nach Art einer Hohlkehle konkav ist.12. Punching knife according to one or more of the preceding claims, characterized in that the chamfer (14) is concave in cross section in the manner of a fillet. 13. Stanzmesser nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine derartige Messerhöhe (H), daß das Stanzmesser beim Durchtrennen eines dreidimensionalen Teiles im Schattenriß verwendbar ist.13. Punching knife according to one or more of the preceding claims, characterized by such a knife height (H) that the punching knife can be used when cutting a three-dimensional part in silhouette. 14. Stanzmesser nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenberge (5) und die Wellentäler (6) kontinuierlich ineinander übergehen.14. Punching knife according to one or more of the preceding claims, characterized in that the wave crests (5) and the wave troughs (6) merge continuously into one another. 15. Stanzmesser nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Heizeinrichtung (28) dem Stanzmesser (1, 1 a, 1 b, 1c) zugeordnet ist.15. Punching knife according to one or more of the preceding claims, characterized in that a heating device (28) is assigned to the punching knife (1, 1 a, 1 b, 1c). 16. Stanzmesser nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß von seinem Rücken (16) ausgehende, in jeweils gleichem Abstand (a) von den Zähnen (3) bzw. von der Schneidkontur (4) endende Ausnehmungen (142) vorgesehen sind.16. Punching knife according to one or more of the preceding claims, characterized in that from its back (16), at the same distance (a) from the teeth (3) or from the cutting contour (4) ending recesses (142) are provided are. 17. Vorrichtung zum Stanzen unter Verwendung / Anordnung von mindestens einem Stanzmesser (1, 1 bzw. 103) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche sowie mit einem Maschinengestell und mit mindestens einem Antrieb (32) für mindestens ein Stanzmesser (1), mit mindestens einem Niederhalter (51) für das Werkstück und mit mindestens einem Gegenwerkzeug (61) für das/für die Stanzmesser (1), dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter (51) vom Antrieb (32) des Stanzmessers (1) sowie zusammen mit dem Stanzmesser (1) auf das Werkstück zu und von diesem weg bewegbar sowie relativ zum Stanzmesser (1) bewegbar ist, wobei der Niederhalter (51) auf einem beweglichen Teil (38) des Antriebes (32) des Stanzmessers (1) gelagert und relativ zu diesem bewegbar ist.17. Device for punching using / arranging at least one punch knife (1, 1 or 1 0 3) according to one or more ren of the preceding claims and with a machine frame and with at least one drive (32) for at least one punch knife (1), with at least one hold-down device (51) for the workpiece and with at least one counter tool (61) for / for the punch knife (1 ), characterized in that the hold-down device (51) can be moved towards and away from the workpiece as well as relative to the punching knife (1) by the drive (32) of the punching knife (1) and together with the punching knife (1), the Hold-down device (51) is mounted on a movable part (38) of the drive (32) of the punching knife (1) and can be moved relative to it. 18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter (51) das Stanzmesser (1) führt.18. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the holding-down device (51) guides the punching knife (1). 19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter (51) werkstückseitig mindestens ein Haftteil (60) zum Fixieren ein Werkstück aufweist.19. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the hold-down device (51) on the workpiece side has at least one adhesive part (6 0 ) for fixing a workpiece. 20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenwerkzeug (61) für das Stanzmesser (1) einen Schnittspalt (64) eine Rille, einen Schneidkanal o. dgl. aufweist.20. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the counter tool (61) for the punching knife (1) has a cutting gap (64), a groove, a cutting channel or the like. 21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Haftteile (70) den Schnittspalt (64) des Gegenwerkzeuges (61) begrenzen.21. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that adhesive parts (7 0 ) limit the cutting gap (64) of the counter tool (61). 22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Haftteil (60, 70) Schmirgelleinen und/oder Klettband und/oder sonstige Vorsprünge und Vertiefungen vorgesehen sind.22. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that emery cloth and / or Velcro tape and / or other projections and depressions are provided as the adhesive part (6 0 , 7 0 ). 23. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Haftteil (60, 70) auf einem tragenden Metallteil / Metallblech angeordnet ist.23. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the adhesive part (6 0 , 7 0 ) is arranged on a supporting metal part / sheet metal. 24. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Haftteil (7o) mit einem Randstreifen (71) senkrecht zur Hubbewegung des Stanzmessers in den Schnittspalt (64) ragt.24. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the adhesive part (7o) with an edge strip (71) projects perpendicularly to the stroke movement of the punching knife in the cutting gap (64). 25. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hub für das Stanzmesser derart gewählt und die Höhe (H) des Stanzmessers (1) derart ist, daß sich ein dreidimensional geformtes, dünnwandiges Werkstück (82) im Schattenriß durchtrennen läßt.25. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the stroke for the punching knife is chosen and the height (H) of the punching knife (1) is such that a three-dimensionally shaped, thin-walled workpiece (82) sever in silhouette leaves. 26. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterform des Unterwerkzeuges, in das das Gegenwerkzeug (61) integriert ist, zumindest teilweise aus Kunststoff besteht.26. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the lower form of the lower tool, in which the counter tool (61) is integrated, consists at least partially of plastic. 27. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterform eine tiefgezogene Kunststoffschale ist.27. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the lower mold is a deep-drawn plastic shell. 28. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter (51) von einer Feder (62) beaufschlagt ist, deren Federkraft einstellbar ist.28. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the hold-down device (51) is acted upon by a spring (62), the spring force of which is adjustable. 29. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein aufblasbarer Schlauch (43) als Antriebselement vorgesehen ist.29. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that at least one inflatable tube (43) is provided as the drive element.
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