DE1102997B

DE1102997B - Grating and process for its manufacture

Info

Publication number: DE1102997B
Application number: DEG10286A
Authority: DE
Inventors: John W Hill
Original assignee: GLOBE Co
Current assignee: GLOBE Co
Priority date: 1952-11-20
Filing date: 1952-11-20
Publication date: 1961-03-23

Description

Gitterrost und Verfahren zu seiner Herstellung Die Erfindung betrifft einen Gitterrost mit aus einer Platte durch Reihen von parallel laufenden Schlitzen gebildeten und in eine Stellung etwa senkrecht zur Plattenebene gebogenen Streifen, die durch an .den Schlitzenden stehenbleibenid.es, in quer zur Streifenrichtung verlaufenden Reihen liegendes Plattenmaterial verbunden sind, und mit quer zu den Streifen verlaufenden aussteifenden Außenrändern.Grating and process for its manufacture The invention relates to a grid with a plate through rows of parallel slots strips formed and bent into a position approximately perpendicular to the plane of the plate, which stop at .the ends of the slit, in transverse direction to the direction of the strip running rows of lying plate material are connected, and with transverse to the Stripes running stiffening outer edges.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gitterrost zu schaffen, bei dem die zur Plattenebene hochkant gestellten Streifen in solcher Weise verbunden sind, d:aß ein Gitterrost sehr hoher Festigkeit entsteht. Der erfindungsgemäße Gitterrost kennzeichnet sich -dadurch, daß die Streifen unter Bildung reihenweise abwechselnd gegeneinander versetzter, rautenförmiger Öffnungen :durch in benachbarten Reihen entgegengesetzt gerichtetes Herausbiegen des an die Schlitze beiderseits angrenzenden Plattenmaterials gebildet sind und das an den Schlitzenden stehentleibende Plattenmaterial jeweils in dergleichen Richtung wie die Streifen zu diese verbindenden Sätteln derart verformt ist, daß die Sättel benachbarter Querreihen auf zur Plattenebene entgegengesetzten Seitenliegen.The invention is based on the object of creating a grating, in which the strips placed on edge relative to the plane of the plate are connected in such a way are, d: ate a grating of very high strength is created. The grating according to the invention is characterized by the fact that the strips alternate in rows with formation Offset, diamond-shaped openings: through in adjacent rows oppositely directed bending out of the one adjacent to the slots on both sides Plate material are formed and the plate material standing at the slot ends each in the same direction as the strips to saddles connecting them in this way is deformed that the saddles of adjacent transverse rows on opposite to the plane of the plate Lying on the side.

Zweckmäßigerwefse haben ,die hochkant gerichteten Streifen im wesentlichen gleiche Breite. Die Ränder der Streifen können im Bereich der rautenförmigen Öffnungen gezackt ausgebildet sein.Expediently, the edgewise strips essentially have same width. The edges of the strips can be in the area of the diamond-shaped openings be jagged.

Dadurch, d.aß die hochkant ,gerichteten Streifen zwischen je zwei rautenförmigen Öffnungen durch in verschiedenen Ebenen liegende Sättel miteinander verbunden sind, - wird der Vorteil einer sehr hohen Festigkeit bei verhältnismäßig geringem Materialaufwand erzielt.As a result, the edgewise, directed stripes between each two diamond-shaped openings through saddles lying on different levels with each other are connected, - the advantage of a very high strength is relatively achieved with little material expenditure.

Die Herstellung des erfindungsgemäßen Gitterrostes. erfolgt in der Weise, daß in einer Platte unter Belassen von aussteifenden. Rändern an zwei sich gegenüberliegenden Seiten der Platte zu diesen Rändern senkrecht verlaufende parallele Reihen von reihenweise abwechselnd gegeneinander versetzten Schlitzen angebracht werden und das an die Schlitze beiderseits angrenzende Plattenmaterial .in Ienachbarten Reihen unter Bildung rautenförmiger Öffnungen entgegengesetzt derart aus der Plattenebene herausgebogen wird, daß etwa senkrecht zur Plattenebene stehende Streifengebildet werden, während das an den Schlitzenden stehenbleibende Plattenmaterial jeweils in der gleichen Richtung wie das die Streifen, bildende Material derart verformt wird, daß auf entgegengesetzten Seiten der Platte liegende, die Streifen verbindende Sättel gebildet werden.The production of the grating according to the invention. takes place in the Way that in a plate leaving stiffening. Edges on two opposite sides of the plate perpendicular to these edges parallel Rows of rows alternately staggered slots attached and the plate material adjoining the slots on both sides .in neighboring Rows with the formation of diamond-shaped openings opposite from the plane of the plate is bent out that approximately perpendicular to the plane of the plate formed strips while the plate material remaining at the slot ends thus deformed in the same direction as the material forming the strips that lying on opposite sides of the plate, connecting the strips Saddles are formed.

Durch das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren wird gegenüber Gitterrosten mit durch Ausstanzen von Plattenmaterial gebildeten Öffnungen der Vorteil erzielt, @daß keine Abfallverluste eintreten. Nachstehend ist die Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine Aufsicht auf einen Teil eines Gitterrostes gemäß der Erfindung, Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie 2-2 der Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie 3-3 der Fi.g. 1, Fi,g. 4 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Herstellen eines Gitterrostes gemäß der Erfindung, Fig.5 in einem Schnitt längs der Linie 5-5 der Fig. 4 schematisch -die Messer zum Einschneiden der Schlitze in die Tafel, Fig. 6 in einem Schnitt .längs der Linie 6-6 der Fig. 4 schemätisch die Matrizen zum Wellen in der-Vorrichtung, Fig. 7 in einem Schnitt längs -der Linie 7-7 der Fig. 4 schematisch die Stanzeinrichtung der Vorrichtung zum Öffnen der Schlitze und zum Verformen des Metalls, um den fertigen Gitterrost herzustellen, Fig. $ in einer Aufsicht .auf eine Platte das Ergebnis der verschiedenen Arbeitsgänge während des Verfahrens zu ihrer Herstellung - nämlich des Schlitzes, des Wellens und -des Öffnens und Verformens, Fig. 9 in einem vergrößerten Ausschnitt die Stempel- und Niederhalter der Fig. 7, Fig. 10 einen Schnitt längs :die Linie 10-10 der Fig. 9, Fig. 11 eine räumliche Darstellung eines Stempels, der verwendet werden kann, und Fig. 12 eine Vergrößerung der sich überlappenden in die Tafel geschnittenen Schlitze, deren Zickzackform die Gefahr -des Rutscheis auf dem fertigen Gitterrost verringert. Die Fig. 1 bis 3 zeigen in einem Ausführungsbeispiel der Erfindung einen Gitterrost, der aus Außenrändern 11 mit dazwischenliegenden, sich im wesentlichen senkrecht zur Ebene der Platte erstreckenden Streifen 12 besteht. Die Streifen sind durch im allgemeinen quer dazu verlaufende Reihen von Sätteln 13 und 14 verbunden und so geformt, daß sie im wesentlichen rautenförmige Öffnungen, die durch die Streifen und Sättel begrenzt werden, bilden. In ,dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist jede zweite Reihe der Sätte113 nahe der einen Oberfläche des Gitterrostes und die jeweils dazwischenliegende Reihe der Sättel 14 nahe der entgegengesetzten Plattenolberfläche angeordnet. Wenigstens in einem der Außenränder 11 kann eine Längsreihe von Führungslöchern 16 angeordnet sein. Damit eine rutschsichere Oberfläche entsteht, werden die g0genüberliegenden Kanten der Streifen 12 aufgerauht oder mit Zacken 15 versehen. Diese können aber auch weggelassen werden. da die Gefahr des Rutscheis auf dem Gitterrost nur gering ist, auch wenn die gegenüberliegenden Kanten der Streifen 12 im allgemeinen gerade sind.The production method according to the invention is compared to gratings with openings formed by punching out sheet material, the advantage is achieved @ that no waste losses occur. The invention is based on the drawing explained in more detail. 1 shows a plan view of part of a grating according to the invention, FIG. 2 shows a section along the line 2-2 of FIGS. 1, 3 a section along the line 3-3 of Fi.g. 1, Fi, g. 4 is a schematic representation a device for producing a grating according to the invention, Fig.5 in a section along the line 5-5 of Fig. 4 schematically - the knife for cutting of the slots in the panel, Fig. 6 in a section .long the line 6-6 of Fig. 4 schematically the dies for corrugating in the device, FIG. 7 in a section along the line 7-7 of FIG. 4, the punching device of the device is shown schematically to open the slots and to deform the metal to make the finished grating produce, Fig. $ in a plan view. on a plate the result of the various Operations during the process of making them - namely the slot, of the corrugation and opening and deformation, FIG. 9 in an enlarged section the punch and hold-down devices of FIGS. 7, 10 show a section along: the line 10-10 of FIGS. 9, FIG. 11 shows a three-dimensional representation of a stamp that uses and Fig. 12 is an enlargement of the overlapping cut into the panel Slots, the zigzag shape of which increases the risk of the slide on the finished grating decreased. Figs. 1 to 3 show in one embodiment the invention a grating, which consists of outer edges 11 with intermediate, strip 12 extending substantially perpendicular to the plane of the plate. The strips are made up of generally transverse rows of saddles 13 and 14 connected and shaped so that they have substantially diamond-shaped openings, bounded by the strips and saddles. In, the one shown The exemplary embodiment is every other row of the site 113 near the one surface of the grating and the respective intermediate row of saddles 14 near the opposite disk surface arranged. At least in one of the outer edges 11, a longitudinal row of guide holes 16 can be arranged. So that a non-slip When the surface is formed, the opposite edges of the strips 12 are roughened or provided with teeth 15. However, these can also be omitted. there the danger of the slide on the grating is only slight, even if the opposite one Edges of the strips 12 are generally straight.

Bei der Herstellung eines Gitterrostes gemäß der Erfindung wird eine Tafel 17 von der gewünschten Breite und Länge des fertigen Rostes einer in Fig.4 schematisch dargestellten Vorrichtung 18 zugeführt. Das Material der Tafel ist vorzugsweise Metall, wie beispielsweise Stahl oder Aluminium. Es können jedoch auch andere Werkstoffe, die zu einem erfinfdungsgemäßen Gitterrost ausgeformt werden können, ver-,vendet werden. Die Vorrichtung 18 kann aus einem testen Bett 19 und einem Schlitten oder Oberteil 20 bestehen, der sich in vertikaler Richtung gegenüber dem Bett 19 auf und ab bewegt. Die verschiedenen Teile der Vorrichtung zum Bearbeiten der Tafel sind an dem Bett 19 und dem Schlitten 20 befestigt. Der erste Teil der dargestellten Vorrichtung besteht aus einem gewöhnlichen auf und ab ,gehenden Schneid-oder Schlitzwerkzeug mit geeigneten Messern 21 (Fig.5). Die Messer sind vorzugsweise so geformt und angeordnet, daß voneinander abstehende Reihen sich überlappender gezackter Schlitze 22 quer in das Blech 17 eingeschnitten werden. Gegebenenfalls können die Schlitze gerade sein oder eine andere Form besitzen.In the production of a grating according to the invention, a panel 17 of the desired width and length of the finished grating is fed to a device 18 shown schematically in FIG. The material of the panel is preferably metal such as steel or aluminum. However, other materials that can be shaped into a grating according to the invention can also be used. The device 18 can consist of a test bed 19 and a carriage or upper part 20 which moves up and down relative to the bed 19 in the vertical direction. The various parts of the device for processing the panel are attached to the bed 19 and the carriage 20. The first part of the device shown consists of an ordinary up and down, walking cutting or slitting tool with suitable knives 21 (FIG. 5). The knives are preferably shaped and arranged in such a way that rows of overlapping serrated slots 22 protruding from one another are cut transversely into the sheet metal 17. Optionally, the slots can be straight or some other shape.

Die Grundplatte 19 der Maschine 18 trägt vorzugsweise auf einer Seite eine durchgehende Matrize 23 mit über das gesamte Teil in Längsrichtung von einander abstehenden Löchern 24 und auf seiner gegenüberliegenden Seite eine durchgehende Schiene 23a, deren Ouerschnitt dem -der :Matrize 23 ähneln kann. Die Schlitzeinrichtung der Maschine weist :eine Reihe von Stempeln 25 auf, die auf der gleichen Seite des Schlittens wie die Matrize23 befestigt sind und die mit den Öffnungen 24 in ihr zusammenwirken. Gegebenenfalls können die Stempel 25 und mit ihr zusammenarbeitende Matrizen23 auf beiden Seiten .der Grundplatte 19 angeordnet werden. Die Matrizen 23 und die Stempel 25 erstrecken sich nach außen gegeneinander bis über ihre entsprechenden Schneidwerkzeuge oder Messer 21 hinaus. So wird, wenn eine Tafel um eine geeignete Länge in die Maschine eingeführt worden ist und der Obertei120 sich nach unten gegen das Bett 19 bewegt hat, der Stempel 25 die Löcher 16 indem Rand der Platte ausstanzen, bevor die Messer mit ihr in Berührung kommen. Da die Stempel ein Stück in die Matrizen 23 hineinreichen, dienen sie dazu, die Tafel 17 während des Schl.itzvorsanges über die Führungslöcher 16 in der richtigen Lage zu halten. Vorzugsweise wird während der Bearbeitung die Tafel an ihren Rändern durch -eine Halteeinrichtung gegen Bewegung gesichert. Derartige Einrichtungen können aus Druck- oder Niederhalteplatten 26 an dem Schlitten 20 bestehen, die sich im wesentlichen über die ganze Länge der Maschine auf beiden Seiten oberhalb der Matrize 23 und der Schiene 23 a erstrecken. Die Druckplatte über der Matrize 23 hat Löcher, durch die die Stempel 25 und an dem Schlitten 20 befestigte Stifte 29 durchgehen können. Federn 27 sind zwischen dem Oberteil 20 und den Druckplatten 26 um die Stempel 25 oder Stifte29, die in die Löcher 24 auf der einen Seite der Maschine hineinpassen, und um Führungen 29 a herum angeordnet, die die Druckplatte -auf der gegenüberliegenden Seite des Schlittens tragen. Die Federn 27 pressen die Druckplatten fest auf die Oberseite der Ränder der Tafel 17, die durch die Stempel 25 und die Stifte 29 in der richtigen Lage gehalten wird, wodurch diese Ränder zwischen den Druckplatten und der Matrize 23 und der Schiene 23 a unverrückbar festgeklemmt werden.The base plate 19 of the machine 18 preferably carries on one side a continuous die 23 with holes 24 protruding from one another in the longitudinal direction over the entire part and on its opposite side a continuous rail 23a, the cross-section of which can be similar to the die 23. The slotting device of the machine comprises: a series of punches 25 which are mounted on the same side of the carriage as the die 23 and which cooperate with the openings 24 in it. If necessary, the punches 25 and matrices 23 cooperating with them can be arranged on both sides of the base plate 19. The dies 23 and the punches 25 extend outwardly towards one another up to their corresponding cutting tools or knives 21. Thus, when a sheet has been fed into the machine a suitable length and the top 120 has moved down against the bed 19, the punch 25 will punch holes 16 in the edge of the sheet before the knives come into contact with it. Since the punches extend a little into the dies 23, they serve to hold the panel 17 in the correct position via the guide holes 16 during the slitting process. During processing, the panel is preferably secured against movement at its edges by a holding device. Such devices can consist of pressure or hold-down plates 26 on the carriage 20, which extend essentially over the entire length of the machine on both sides above the die 23 and the rail 23 a. The pressure plate above the die 23 has holes through which the punches 25 and pins 29 attached to the carriage 20 can pass. Springs 27 are arranged between the upper part 20 and the pressure plates 26 around the stamps 25 or pins 29 which fit into the holes 24 on one side of the machine, and around guides 29 a which carry the pressure plate on the opposite side of the carriage . The springs 27 press the pressure plates firmly onto the top of the edges of the board 17, which is held in the correct position by the stamps 25 and the pins 29 , whereby these edges are immovably clamped between the pressure plates and the die 23 and the rail 23 a .

Die Schneidwerkzeuge sind so angeordnet, daß ein bestimmter Abschnitt der Tafel in einem Arbeitsgang oder Hub des Schlittes 20 geschlitzt wird. Das Blech wird um die gewünschte Länge vorwärts bewegt, wenn sich er Schlitten in seiner oberen Stellung befindet. Die Messer 21 schlitzen nur den mittleren Teil der Tafel und lassen an jeder Seite einen Außenrand 11 stehen, der bis auf die Führungslöcher 16, sofern solche eingestanzt sind, nicht durchlocht ist.The cutting tools are arranged so that a certain section the panel is slotted in one operation or stroke of the carriage 20. The sheet is moved forward the desired length when it is in its upper slide Position. The knives 21 only slit the central part of the panel and leave an outer edge 11 on each side, up to the guide holes 16, if punched in, is not perforated.

Nachdem ein Abschnitt einer Tafel geschlitzt worden ist, wird der Schlitten emporgehoben und die Tafel wiederum mit Hilfe der Zuführung 18a um eine gleiche Länge in die Maschine eingeführt. Dadurch kommt ein neuer Abschnitt der Tafel zwischen die Schneidwerkzeuge 21, und der soeben durch die Schneidwerkzeuge 21 geschlitzte Abschnitt wird für den nächsten Bearbeitungsgang in den benachbarten Maschinenteil geschoben. Wenn ein Wellen. vorgesehen ist, wird der geschlitzte Abschnitt der Tafel zwischen Formmatrizen 28 (Fig. 6) gebracht, um die Platte im allgemeinen quer zu den Schlitzen 22 zu wellen. Diese Matrizen sind so geformt und angeordnet, -daß abwechselnd Reihen von Sätteln 13 auf dem Wellenberg unid Reihen von Sätteln 14 in dem Wellental liegen.After a section of a panel has been slit, the Slide lifted up and the board again with the help of the feeder 18a by one same length introduced into the machine. This brings a new section of the Panel between the cutting tools 21, and the one just passed through the cutting tools 21 slotted section is used for the next machining pass in the adjacent Machine part pushed. When a waves. is provided, the slotted section becomes of the panel between molding dies 28 (Fig. 6) placed around the panel in general to undulate transversely to the slots 22. These matrices are shaped and arranged in such a way -that alternating rows of saddles 13 on the wave crest and rows of saddles 14 lie in the trough of the waves.

Während des Wellens greifen die Stifte 29, die sich hinter der Schneideinrichtung vorzugsweise über die ganze Länge des Oberteils 20 erstrecken, in die Führungslöcher 16 in dem Außenrand der Tafel, bevor die Formmatrizen 28 die Platte berühren. So kann die Tafel während aller Arbeitsgänge in der Vorrichtung in der richtigen Lage gehalten: werden. Ferner fassen die Druckplatten 26 die Außenränder 11 der Tafel 17 durch Reibung, so @daß ein Reißen oder Aufweiten der Führungslöcher 16 durch ein Ziehen @an der Tafel 17 unwahrscheinlich ist. Da die Seiten der Tafeln während der ganzen Bearbeitung vorzugsweise in einem festen Abstand auseinandergehalten werden, tritt während ,des Wellens ein leichtes Ziehen des Metalls auf. Die Abmessungen der Tafel bleiben jedoch hierbei konstant.During corrugation, the pins 29, which extend behind the cutting device preferably over the entire length of the upper part 20, engage in the guide holes 16 in the outer edge of the panel before the forming dies 28 contact the panel. In this way, the board can be held in the correct position in the device during all operations. Furthermore, the pressure plates 26 grip the outer edges 11 of the board 17 by friction, so that tearing or widening of the guide holes 16 by pulling on the board 17 is unlikely. Since the sides of the panels are preferably kept a fixed distance apart during the entire machining process, there is a slight pulling of the metal during the corrugation. However, the dimensions of the board remain constant.

Bei !dem nächsten, Vorschub,der Tafel wird der gewellte Abschnitt oder der geschlitzte Abschnitt der Tafel, wenn das Wellen fortgelassen worden ist, der Wirkung von Profilstempeln ausgesetzt, wie es beispielsweise in den Fig. 7 bis 11 gezeigt ist. Während dieses Arbeitsganges treten ebenfalls die Stifte 29 durch die Führungslöcher 16 in -dem Außenrand der Platte und halten in Verbindung mit der Druckplatte 26 die Ränder der Platte nahe den Profilstempeln in der richtigen Lage in dem gleichen festen Abstand auseinander.On! The next, advance, the sheet becomes the corrugated section or the slotted section of the panel, if the corrugation has been omitted, exposed to the action of profile punches, as shown for example in FIGS. 7 to 11 is shown. The pins 29 also pass through during this operation the guide holes 16 in the outer edge of the plate and keep in connection with the printing plate 26 the edges of the plate near the profile punches in the correct position at the same fixed distance apart.

In dem Stanz- oder Richtteil der Vorrichtung (Fig. 9 bis 11) sind Querreihen von einzelnen Stempeln 30 an dem Oberteil 20 und Querreihen von Stempeln 31, die gegenüber den oberen Stempeln in Längsrichtung wie auch in Querrichtung versetzt sind, an der Grundplatte 19 befestigt. Geeignete Hilfsmittel verhindern eine unerwünschte vertikale Verschiebung der Tafel während des Stanz- oder Richtvorganges. Solche Hilfsmittel können aus Niederhaltern 32, die federnd an dem Schlitten 20 zwischen den Stempeln 30 in Reihen längs der Maschine angebracht sind, und aus Niederhaltern 33, die federnd an der Grundplatte 19 zwischen den Stempeln 31 in Reihen längs der Maschine befestigt sind, bestehen, wie es, insbesondere die Fig. 9 und 10 zeigen.In the punching or straightening part of the device (FIGS. 9 to 11), transverse rows of individual punches 30 are attached to the upper part 20 and transverse rows of punches 31, which are offset from the upper punches in the longitudinal direction as well as in the transverse direction, are attached to the base plate 19 . Suitable aids prevent undesired vertical displacement of the sheet during the punching or straightening process. Such aids can consist of hold-down devices 32 which are resiliently attached to the carriage 20 between the punches 30 in rows along the machine, and hold-down devices 33 which are resiliently attached to the base plate 19 between the punches 31 in rows along the machine, as it, in particular FIGS. 9 and 10 show.

Die Niederhalter 32 und 33 sind so angeordnet, daß die oberen Halter 32 die äußere Oberfläche der oberen Sättel 13 berühren, während die unteren Halter 33 mit -der unteren., Oberfläche der Sättel 14 nahe der Unterseite der Platte im Eingriff stehen.The hold-downs 32 and 33 are arranged so that the upper holder 32 touch the outer surface of the upper saddles 13 while the lower brackets 33 with -the lower., Surface of the saddles 14 near the underside of the plate in the Engagement stand.

Bohrungen 34 sind in -der Grundplatte 19 und in dem Schlitten 20 zur Aufnahme der Niederhalter vorgesehen. Jede Bohrung hat eine verkleinerte Eingangsöffnung 35, durch,die ,die Niederhalter hindurchgehen. Die hinteren Enden 36 der Niederhalter sind verstärkt, damit sie gut in 'die Bohrung passen. Federn 37 zwischen dem hinteren Ende 36 der Niederhalter und dem Grund oder Bohrung drücken die Niederhalter 32 und 33 in ihre vordere Stellung. Auch andere geeignete Anordnungen zur Befestigung der Niederhalter können verwendet werden.Bores 34 are in the base plate 19 and in the carriage 20 for Intake of the hold-down provided. Each hole has a reduced inlet opening 35, through, the, the hold-downs go through. The rear ends 36 of the hold-downs are reinforced so that they fit well into the bore. Springs 37 between the rear The end 36 of the hold-downs and the base or bore press the hold-downs 32 and 33 in their forward position. Other suitable arrangements for attachment the hold-down device can be used.

Wenn -der geschlitzte und gegebenenfalls gewellte Abschnitt der Tafel zwischen den Stempeln liegt und der Oberteil und die Grundplatte gegeneinander bewegt werden, greift jeder Stempel in einender Schlitze 22, und jeder Niederhalter kommt mit der äußeren Fläche von einem,der Sättel 13 und 14 in Berührung. So biegen die Stempel das Material der Tafel auf jeder Seite des Sattels von ihm; weg in Richtung auf die gegenüberliegende Fläche der Platte, so daß im wesentlichen diel Hälfte des Metalls eines jeden Streifens von der ursprünglichen Ebene der Platte aus in eine Richtung und die andere Hälfte in die entgegengesetzte Richtung gebogen wird.If -the slotted and possibly corrugated section of the panel lies between the punches and moves the upper part and the base plate against each other each punch engages in one of the slots 22, and each hold-down comes with the outer surface of one of the saddles 13 and 14 in contact. That's how they bend Stamp the material of the panel on each side of the saddle from it; away towards on the opposite face of the plate so that essentially the half of the metal of each strip in from the original plane of the plate one direction and the other half is bent in the opposite direction.

Da sich !die beiden Stempelsätze 30 und 31 in entgegengesetzteni Richtungen durch die Platte bewegen und die Niederhalter 32 und 33 eine Bewegung der Platte verhindern, werden sowohl die Außenränder als auch die Sättel während des Richtvorganges im wesentlichen in fester Lage gehalten.Since the two sets of dies 30 and 31 move in opposite directions move through the plate and the hold-downs 32 and 33 move the plate prevent both the outer edges and the saddles during the straightening process essentially held in a fixed position.

Zur Verhinderung einer unerwünschten vertikalen Bewegung der Tafel sind auch Halteplatten zu verwenden. Sie können, wie insbesondere die Fig. 7 und 8 zeigen, an derer Schlitten 20 befestigt sein und durch Federn 41 nach unten gedrückt werden. Die gegenüberliegenden oder inneren Ränder der Halteplatten 40 sind gezackt, um am Tafelrand die äußeren Enden der rautenförmigen Öffnungen zu umfassen. Obwohl die Halteplatten 40 zusätzlich zu den Niederhaltern 32 und 33 benutzt werden können, werden sie doch gewöhnlich statt ihrer verwendet. Sie verhindern auch allein eine vertikale Bewegung der Tafel während des Stanz- oder Richtvorganges zur Genüge.To prevent undesired vertical movement of the board retaining plates are also to be used. You can, as in particular FIGS. 7 and 8 show, to which slide 20 can be attached and pressed down by springs 41 will. The opposite or inner edges of the retaining plates 40 are jagged, to encompass the outer ends of the diamond-shaped openings at the edge of the board. Even though the holding plates 40 can be used in addition to the hold-down devices 32 and 33, they are usually used instead of them. They also prevent one on their own vertical movement of the sheet during the punching or straightening process is sufficient.

Während die Stempel in der Form unterschiedlich sein können, haben sich doch die in Fig. 11 dargestellten Stempel sehr bewährt. Sie haben einen im wesentlichen rautenförmigen Querschnitt und verjüngen sich allmählich in der Breite von ihren hinteren Enden in der Nähe der Grundpliatte und des Schlittens zu ihren vorderen, freien Enden hin. Über den größten Teil ihrer Länge kann die Schrägung auf jeder Seite der Stempel im wesentlichen 5° von ihrer Mittellinie aus betragen, um ein leichtes Herausziehen aus der Platte zu gestatten. Dicht an ihren vorderen freien Enden ist die Schrägung viel größer, und jeder Stempel endet in einer ziemlich scharfen Kante, die leicht durch den Schlitz zwischen zwei Sätteln dringen kann. Während der Stempel (Fig. 11) einen etwa zweimal so langen wie breiten Querschnitt hat, können seine Abmessungen und Form durchaus verändert werden. In fder Beschreibung wird mit dem Ausdruck »rautenförmig« die Form jeder Öffnung, die in d'er Mitte verhältnismäßig weit ist und gegen die gegenüberliegenden Enden hin schmaler wird, und auch die Form jedes Stempels zur Herstellung solcher Öffnungen bezeichnet.While the stamps can be different in shape, they have The stamp shown in FIG. 11 has proven very useful. You have an im substantial diamond-shaped cross-section and gradually tapering in width from their rear ends near the base plate and slide to theirs front, free ends. Over the greater part of its length, the bevel on each side of the punches are essentially 5 ° from their center line, to allow easy extraction from the plate. Close to their front free ends, the bevel is much larger, and each punch ends in a pretty sharp edge that can easily penetrate through the slot between two saddles. While the punch (Fig. 11) has a cross-section that is about twice as long as it is wide its dimensions and shape can be changed. In the description With the expression "diamond-shaped" the shape of each opening becomes proportionate to that in the middle is wide and becomes narrower towards the opposite ends, and so does the Designated the shape of each punch for making such openings.

Die Streifen 12 zwischen den Außenrädern 11 stehen im wesentlichen senkrecht zu der Hauptebene der Platte. Die Schrägung der Stempel ergibt jedoch eine Abweichung von der senkrechten wenigstens über einen Teil ihrer Länge.The strips 12 between the outer wheels 11 are essentially perpendicular to the main plane of the plate. However, the inclination of the stamp results a deviation from the vertical at least over part of its length.

Wie insbesondere Fig. 2 zeigt, liegen die die Auftrittsfläche bildenden Ränder -der Streifen im allgemeinen nicht in einer gemeinsamen Ebene. Durch die Bearbeitung der Tafel gehen die Seiten der rauten förmigen Öffnungen von den Enden zu dem Mittelteil schräg nach oben. Dies vergrößert die Rutschsicherheit des Gitterrostes. Während die Schneiden der Messer zum Schlitzen der Platte gezahnt sind, um die in Fig. 8 und 12 gezeigten Schlitze herzustellen, können die Schlitze auch gerade sein. Der so erzeugte Gitterrost wird dann noch eine Oberfläche besitzen, die in einem wesentlichen Maße rutschsicher ist, insbesondere quer zu der Hauptrichtung der Streifen.As FIG. 2 in particular shows, the areas forming the tread are located Edges - the strip generally not in a common plane. Through the Machining the panel go down the sides of the diamond-shaped openings from the ends to the middle part obliquely upwards. This increases the slip resistance of the grating. While the cutting edges of the knives for slitting the plate are serrated to cut the in 8 and 12, the slots can also be straight. The grating produced in this way will then have a surface that is in one essential dimensions is non-slip, in particular transversely to the main direction of the strips.

Um -die Tafeln während der Bearbeitungsgänge genau in ihrer Lage zu halten, verwendet man vorzugsweise Stempel und Stifte 25 bzw. 29, die durch die Außenränder der Platte hindurchgehen und in die Öffnungen der Matrize 23 eingreifen. Wie bereits erwähnt, können die Führungslöcher 16 auf beiden Seiten in den Tafelrändern gestanzt werden. Ferner können diese Führungslöcher 16 nach Fertigungstellen des Rostes einem sehr nützliche! Zweck dienen. Mit ihrer Hilfe kann ein Gitterrost an einem Traggerüst oder an einer anderen Platte befestigt werden, insbesondere wenn die Außenränder 11 heuabgebogen sind (Fig. 2) und Längsverstärkungen 11 a bilden. Obwohl andere zuverlässige Hilfsmittel vorgesehen werden können, um die Tafeln während der verschiedenen Arbeitsgänge festzuhalten, kann es jedoch wünschenswert sein, Führungslöcher 16 in den Außenrändern der Tafel auszubilden.In order to keep the panels in their exact position during the machining operations hold, one preferably uses stamps and pins 25 and 29, respectively, through the Go through the outer edges of the plate and engage in the openings of the die 23. As already mentioned, the guide holes 16 can be on both sides in the board edges be punched. Furthermore, these guide holes 16 can after production sites of the Rostes a very useful one! Serve purpose. With their help, a grating can be attached be attached to a supporting structure or to another plate, especially if the outer edges 11 are bent over (Fig. 2) and form longitudinal reinforcements 11 a. Although other reliable aids can be provided to keep the blackboards during of the various operations, it may be desirable, however, Form guide holes 16 in the outer edges of the panel.

Gewöhnlich haben Gitterroste nur auf zwei Seiten durchlaufende Außenränder. Solche können jedoch gegebenenfalls auch @an den übrigen Seiten vorgesehen werden.Usually gratings only have continuous outer edges on two sides. However, these can also be provided on the other pages if necessary.

Für Trittbretter, Treppen, Plattformen und andere Verwenidungszwecke ähnlicher Art sind die verwendeten Roste verhältnismäßig flach. Streifen von wesentlicher Breite erzeugen große Festigkeit, wenn 1,59 oder 1,26 mm (16 oder 18 gauge) Blech oder vergleichbares Material verwendet wurde. Sogar wenn Aluminium an Stelle von Stahl benutzt wird, sind die Platten für die meisten Zwecke biegesteif genug. Die Sättel verhindern ein Verdrehender Streifen 12, und die Außenränder, insbesondere wenn sie in die Form eines Winkels oder einer Rinne gebogen sind, ergeben eine große Festigkeit quer zu den Schlitzen und den erzeugten Öffnungen. Die Außenränder können jede beliebige Breite haben. Sie können deshalb so geformt werden, daß sie durchgehende Verstrebungen, Befestigungen, Stufen usw. bilden.For running boards, stairs, platforms and other uses Similarly, the grids used are relatively flat. Strip of essentials Widths produce great strength when using 1.59 or 1.26 mm (16 or 18 gauge) sheet metal or comparable material was used. Even if aluminum instead of Steel is used, the plates are rigid enough for most purposes. the Saddles prevent twisting of the strips 12, and the outer edges, in particular when they get into shape an angle or a gutter are bent, result in great strength across the slots and the openings created. The outer edges can be of any width. You can therefore be shaped like that that they form continuous struts, fortifications, steps, etc.

Die Gitterroste gemäß der Erfindung können wegen ihrer Festigkeit, ihrer zusammenhängenden Konstruktion und ihrer rutschsicheren Eigenschaften sehr gut als Trittbretter auf Lastwagen verwendet werden. Sogar bei Nässe oder Eis ist ein Rutschen oder Gleiten auf ihnen im wesentlichen unwahrscheinlich. Aus diesem Grund kann das Material auch sehr vorteilhaft auf Lagerplätzen und anderen Stellen verwendet werden, wo Arbeiter häufig über Oberflächen gehen müssen, die Flüssigkeiten ausgesetzt sind.The gratings according to the invention can because of their strength, their cohesive construction and their non-slip properties good to be used as running boards on trucks. Even when it is wet or ice slipping or sliding on them is essentially unlikely. For this Reason, the material can also be very beneficial in storage areas and other places used where workers frequently have to walk over surfaces containing liquids are exposed.

Da die Kanten der quer zwischen den Außenrändern liegenden Streifen leicht zugänglich sind, kann der Gitterrost leicht und einwandfrei gereinigt werden. Dies ist wichtig für die Verwendung auf Lagerplätzen und anderen Stellen, wo Sauberkeit wesentlich ist. Wegen der Zugänglichkeit zu allen Teilen des Gitterrostes kann er auch leicht gestrichen werden.Because the edges of the stripes lying across between the outer edges are easily accessible, the grating can be cleaned easily and properly. This is important for use in storage bins and other places where cleanliness is essential. Because of the accessibility to all parts of the grating, he can can also be easily painted.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Grating with from a plate by rows of formed parallel running slots and in a position approximately perpendicular to Strips curved to the plane of the plate, which are replaced by Plate material lying in rows running transversely to the strip direction connected are, and with transverse to the strips, stiffening outer edges, thereby characterized in that the strips alternate in rows with one another to form staggered, diamond-shaped openings through opposite rows in adjacent rows directed bending out of the plate material adjoining the slots on both sides are formed and the plate material remaining at the slot ends, respectively thus deformed in the same direction as the strips to saddles connecting them is that the saddles of adjacent transverse rows on opposite to the plane of the plate Sides lie.

2. Grating according to claim 1, characterized in that the strips have a uniform width.

3. Grating according to claim 1 or 1 and 2, characterized characterized in that the edges of the diamond-shaped openings are jagged.

4. Procedure for producing a grating according to one of Claims 1 to 3, characterized in that that in one plate, leaving stiffening edges on two. opposite Sides of the plate parallel rows of rows running perpendicular to these edges alternately offset slots are attached and that to the Slits on both sides of adjacent sheet material in adjacent rows to form Opposite diamond-shaped openings bent out of the plane of the plate in this way is that approximately perpendicular to the plane of the plate standing strips are formed while the plate material remaining at the slot ends in the same Direction in which the material forming the strips is deformed in such a way that on opposite directions Saddles lying on the sides of the plate and connecting the strips are formed.

5. Method according to claim 4, characterized in that the bending out of the plate material by means of punches inserted into the slots from both sides.

6. The method according to claim 4 or 4 and 5, characterized in that the plate is held at the stiffening edges when bending the laterally adjacent to the slots plate material. Considered publications: German Patent Specifications Nos. 606 254, 610 313; British Patent No. 603 186; U.S. Patent Nos. 818,444, 2,290,486, 2609781.