DE2236014A1

DE2236014A1 - CUTTING OR SCRAPING ELEMENT

Info

Publication number: DE2236014A1
Application number: DE2236014A
Authority: DE
Inventors: Edward David Russell; George William Ronald Shelton
Original assignee: Stanley Tools Ltd
Current assignee: Stanley Works Ltd
Priority date: 1971-07-23
Filing date: 1972-07-21
Publication date: 1973-02-01
Also published as: IL39970A0; BE786670A; JPS4835493A; AR200573A1; SE383980B; IL39970A; NL7210143A

Description

Schneid- oder Schabelement Die Erfindung bezieht sich auf ein Schneid- und Schabelement aus blattrörmigem Material zum Schneiden oder Schaben von WerkstUcken. Cutting or scraping element The invention relates to a cutting and scraping element made of sheet material for cutting or scraping workpieces.

Es ist Aufgabe der Erfindung ein Schneid- oder Schabelement zu schaffen, welches eine brauchbare Alternative zu bereits bestehenden Schneid- oder Schabelementen darstellt. und welches einfach in der Herstellung 1 ist sowie eine beträchtliche Lebensdauer aufweist. It is the object of the invention to create a cutting or scraping element, which is a viable alternative to existing cutting or scraping elements represents. and which is easy to manufacture 1 and a has a considerable service life.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Schneid-oder Schatelement aus blattflirmigem Material mit einer Vielzahl von mit Abstand zueinander angeordneten Öffnun-, gen und einer entsprechenden Vielzahl von mit Abstand zueinander angeordneten Schneid- oder Schabzähnen, die jeweils am hinteren Ende der zugeordneten Öffnung vorgesehen sind, wobei jeder Zahn und jede zugeordnete Öffnung klein ist in bezug auf die Breite und Länge des Elementes erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Orientierung der Zähne fortschreitend von einem Teil des Elementes zum anderen wechselt. This task is based on a cutting or Schatelement made of sheet material with a large number of spaced apart Openings, and a corresponding plurality of spaced apart Cutting or shaving teeth, each at the rear end of the associated opening are provided, each tooth and associated opening being small in relation on the width and length of the element according to the invention in that the orientation the teeth progressively change from one part of the element to the other.

Bei zwei beispielsweise erläuterten Ausführungsformen gemäß der Erfindung sind die Schneidzähne und die zugeordneten ffnungen in Reihen quer Uber das Element von einer Seite zur gegenUberliegenden Seite des Elementes angeordnet, In beiden Ausfuhrungsformen sind die Reihen bogenförmlg ausgebildet und jede Reihe liegt mit ihrer konkaven Seite in Richtung auf das vordere Ende und beschreibt einen Kreisbogen, wobei Jeder Zahn im wesentlichen tangential zu dem Kreisbogen angeordnet ist. In two exemplary embodiments explained according to the invention are the cutting teeth and associated openings in rows across the element arranged from one side to the opposite side of the element, in both Embodiments, the rows are arcuate and each row is with its concave side towards the front end and describes an arc of a circle, each tooth being substantially tangential to the arc of the circle.

In beiden Ausführungsformen enden die Reihen kurz vor den seitlichen Begrenzungen des Elementes (obgleich dies nicht wesentlich ist), um Randstreifen frei von Zähnen und zugeordneten ordnungen zu lassen. In both embodiments, the rows end just before the lateral ones Boundaries of the element (although this is not essential) around edge strips to leave free of teeth and associated orders.

Bei dem ersten der Ausführungsformen liegt der Mittelpunkt des Kreises auf der Längsachse des Elementes und die Zähne Ciind im mittleren Bereich, welcher auch die Achse aufnimmt, neuer zur Längsachse des Elementes ausgerichtet und liegen. in den Seitenbereiche unter entsprechenden Winkeln zur Längsachse des Elementes, so daß in diesen -Seitenbereichen das äußere Ende eines jeden Zahnes weiter vorne liegt als das innere Ende. In the first of the embodiments, the center of the circle is located on the longitudinal axis of the element and the Teeth Ciind in the middle Area, which also receives the axis, realigned to the longitudinal axis of the element and lie. in the side areas at corresponding angles to the longitudinal axis of the Element, so that in these side areas the outer end of each tooth is further forward than the inner end.

Bei der ersten Ausführungsform überlappen sich die Zähne und die zugeordneten Öffnungen, so daß jeder Zwischenraum zwischen benachbarten Schneidzähnen und den zugeordneten Öffnungen unmittelbar vor einem anderen Schneidzahn und der zugeordneten Öffnung und/oder unmittelbar hinter einem anderen Schneidzahn und-der zugeordneten Öffnung liegt. In the first embodiment, the teeth and the overlap associated openings so that any space between adjacent cutting teeth and the associated openings immediately in front of another cutting tooth and the associated opening and / or immediately behind another cutting tooth and the assigned opening lies.

Bei der zweiten Ausführungsform liegt der Mittelpunkt dieses Kreises, der die Form der Reihen bestimmt, auf einer Seite in bezug auf die Längsachse des Elementes. In the second embodiment, the center of this circle is which determines the shape of the rows, on one side with respect to the longitudinal axis of the Element.

Dei dieser zweiten Aüsführungsform -sind -die Zähne in einem Seitenbereich im-wesentlichen quer zur Längsachse' des Elementes ausgerichtet, und überlappen sich in diesem Bereich, sodaß jeder Zwischenraum zwischen benachbarten Schneidzähnen und den zugeordneten Öffnungen unmittelbar vor seinem anderen Schneidzahn und der zugeordneten Öffnung und/oder unmittelbar hinter einem anderen Schneldzahn und der zugeordneten Öffnung liegt, während die Zähne im gegenüberliegenden Seitenbereich des Elementes zumindest unter einem Winkel in bezug auf die Längsachse angeordnet sind, derart, daß das äußere Ende eines jeden Zahnes weiter vorne liegt als das innere Ende dieses 'Zahnes und die Nähe und die zugeordneten Öffnungen in diesem gegenüberliegenden Seitenbereich sind in Reihen unmittelbar hintereinander angeordnet, wodurch dieser Seitenbereich einen anderen Schnitt- oder Schabeffekt aufweist als der gegen Uberliegende Seitenbereich. In this second embodiment, the teeth are in a side area aligned substantially transversely to the longitudinal axis' of the element, and overlap in this area, so that any space between adjacent cutting teeth and the associated openings immediately in front of his other cutting tooth and the associated opening and / or immediately behind another Schneldzahn and the associated opening is, while the teeth in the opposite side area of the element arranged at least at an angle with respect to the longitudinal axis are such that the outer end of each tooth is further forward than that inner end of this' tooth and the proximity and associated openings in this opposite side areas are arranged in rows one behind the other, whereby this side area has a different cutting or scraping effect than the against Overlying side area.

Vorzugsweise ist jeder Zahn und die zugeordnete Öffnung durch ein Stanzwerkzeug und eine Matrize hergestellt, wobei die Matrize Öffnungen aufweist, um das Stanzwerkzeug aufzunehmen sowie mit einer Abschrägung an einem Rand der Matrizenöffnungen versehen ist, so daß die Stanzwerkzeuge oder Stempel, die die Öffnungen bilden, die Zähne auf die Schräge drücken, so daß die Zähne von der Fläche des Elementes vorstehen, bevor der Stempel und die Matrize einen Streifen vom Element abscheren, um so den jeweiligen Zahn zu bilden. Preferably each tooth and the associated opening is through one Punching tool and a die produced, the die having openings, to accommodate the punching tool and with a bevel on one edge of the die openings is provided so that the punching tools or punches that form the openings, press the teeth on the bevel so that the teeth are off the face of the element protrude before the punch and die shear off a strip from the element, in order to form the respective tooth.

Das Element kann flach oder gebogen sein, wobei die Biegung in Querrichtung oder in Längsrichtung verlaufen kann. The element can be flat or curved, with the curvature in the transverse direction or can run in the longitudinal direction.

Falls das Element flach oder in Querrichtung gebogen ist, kann es von den Längsrändern zur Versteifung um 45 bis 270° in bezug auf eine nicht schneidende Fläche bei flachen Elementen und in bezug auf die Sehne bei bogenförmigen Elementen abgebogen sein. If the element is flat or curved transversely, it can from the longitudinal edges to the stiffening by 45 to 270 ° with respect to a non-cutting one Area for flat elements and in relation to the chord for arched elements be turned.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den Unteransprüchen und der Zeichnung. Further details, advantages and features of the invention result from the following description in conjunction with the subclaims and the drawing.

In dieser zeigen: Fig. I eine Teilansicht eines Blechstreifens, der in die Form eines Schneid- oder Schabelementes entsprechend einer ersten Ausführungsform der Erfindung gebracht wurde; Fig. 2 einen vergrößerten Teilschnitt durch das Element nach Fig. 1 im Bereich einer Öffnung; Fig. 3A und 3B eine Draufsicht und eine Seitenansicht einer Abstreifer form zur Herstellung des Elementes; Fig. 4A und 4B eine Unteransicht und eine Seitenansicht einer Stanzeinheit zur Herstellung des Elementes;, Fig. 5 eine Ansicht von oben auf eine zentrale Matrize zur herstellung des Elementes; Fig. 6 eine Draufsicht eines inneren Ringes zur Herstellung des Elementes; Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie A-A in Fig. 6 in vergrößertem Maßstab; Fig. 8 eine Ansicht von oben auf eine äußere Matrize zur Herstellung des Elementes; Fig. 9 eine Ansicht von oben auf eine andere AusfUhrungsform eines Schneid- und/oder Schabelementes nach der Erfindung; Fig. 10 eine Teilansicht des Elementes nach Fig. 9 in vergrößertem Maßstab; und Fig. 11 eine Teilansicht eines anderen Teiles des Elementes nach Fig. 9 in vergrößertem Maßstab.These show: FIG. I a partial view of a sheet metal strip which in the form of a cutting or scraping element according to a first embodiment the invention was brought; Fig. 2 is an enlarged partial section through the element according to FIG. 1 in the region of an opening; Figures 3A and 3B are a plan view and a side view of a wiper mold for making the element; Fig. 4A and 4B are a bottom view and a side view of a punching unit for manufacture of the element; FIG. 5 is a view from above of a central die for production of the element; Figure 6 is a plan view of an inner ring for making the element; Fig. 7 is a section along the line A-A in Fig. 6 on an enlarged scale; Fig. Figure 8 is a top view of an outer die for making the element; Fig. 9 is a view from above of another embodiment of a cutting and / or Scraping element according to the invention; FIG. 10 is a partial view of the element according to FIG. 9 on an enlarged scale; and FIG. 11 is a partial view of another part of the Element according to FIG. 9 on an enlarged scale.

In Fig. 1 ist ein Blechstreifen 10 mit 0,5 mm Dicke dargestellt. Der Blechstreifen 10 ist mit Öffnungen 13 versehen, von denen zwei Reihen 11 und 12 dargestellt sind. In Fig. 1, a sheet metal strip 10 is shown with a thickness of 0.5 mm. The sheet metal strip 10 is provided with openings 13, of which two rows 11 and 12 are shown.

Die Lochreihen sind so angeordnet, daß eine Reihe 12 jeweils hinter einer Reihe 11 in "Vorwärts-Richtung" gesehen, angeordnet ist, wobei diese Vorwärts-Richtung die durch den Pfeil 14 angedeutete Schneidrichtung des Elementes ist. Es sind sieben Löcher oder Öffnungen 13 mit Abstand zueinander in jeder Reihe 11 und sechs Öffnungen 13 ebenfalls mit Abstand zueinander in jeder Reihe 12 vorgesehen. Jede Öffnung 13 ist 4 mm breit und 1,8 mm lang. Zwischen den benachbarten Öffnungen einer jeden Reihe 11 bzw. 12 besteht ein Zwischenraum von 1,8 mm.The rows of holes are arranged so that a row 12 each behind a row 11, seen in the "forward direction", is arranged, this forward direction is the cutting direction of the element indicated by the arrow 14. There are seven Holes or openings 13 at a distance from one another in each row 11 and six openings 13 are also provided at a distance from one another in each row 12. Each opening 13 is 4 mm wide and 1.8 mm long. Between the adjacent openings there is a gap of 1.8 mm in each row 11 or 12.

Gemäß Fig. 2, in welcher die durch den Pfeil 14 angezeigte Richtung von links nach rechts verläuft,.steht ein Teil 15 des Blechstreifens von der Oberfläche 16 ab und zwar an dem hinteren Ende der zugeordneten Öffnungen, um einen Schneid- oder Schabzahn mit einem Schneidrand 17 zu bilden. Der Teil 15 erstreckt sich entlang dem hinteren Rand der entsprechenden Öffnung 13 in bezug auf die durch den Pfeil 14 angezeigte Vorwärtsrichtung des Elementes. According to FIG. 2, in which the direction indicated by arrow 14 runs from left to right, a part 15 of the sheet metal strip stands from the surface 16 from and at the rear end of the associated openings in order to cut a or to form a shaving tooth with a cutting edge 17. The part 15 extends along the rear edge of the corresponding opening 13 with respect to that indicated by the arrow 14 indicated forward direction of the element.

Jede Reihe 11 und 12 ist, wie in Fig. 1 dargestellt, in einer derartigen Richtung gebogen, daß 3ede Reihe 11, 12 in bezug auf das vordere Ende konkav ist, in dessen Richtung der Pfeil 14 zeigt. Die Reihe 11 liegt auf einem Kreisbogen 18,dessen Radius 4,36 cm beträgt und dessen Mittelpunkt auf der Längsachse 19 des Blechstreifens 10 liegt, während die Reihe 12 auf einem Kreisbogen 20 mit einem Radius von 4,76 cm liegt, der ebenfalls seinen Mittelpunkt auf der Längsachse 19 hat. Der Teil 15 (Fig. 2) weist eine Länge von 1,1 mm, gemessen in horizontaler Richtung von der Abbiegestelle 21, welche einen Radius von 0,5 mm hat, bis zum Schneidrand 17 und weist einen geraden Teil 22 von ungefähr o,Gt mm, gemessen vom Schneidrand 17, auf, der um einen Winkel zwischen 32 und 3? gegen-%1Ü'er der Horizontalen geneigt ist und einen Freiwinkel von 32 bis 350 mit einer horizontalen Fläche eines nicht dargestellten Werkstückes bildet, das geschiiitten oder ge schabt werden soll. Die Fläche 23 ist entwexler vertikal oder um einen Winkel von 5° abgebogen.Each row 11 and 12 is, as shown in Fig. 1, in one such Bent in the direction that each row 11, 12 is concave with respect to the front end, in the direction of which the arrow 14 points. The row 11 lies on a circular arc 18, whose The radius is 4.36 cm and its center point is on the longitudinal axis 19 of the sheet metal strip 10 lies, while the row 12 is on an arc 20 with a radius of 4.76 cm, which also has its center on the longitudinal axis 19. Part 15 (Fig. 2) has a length of 1.1 mm, measured in the horizontal direction from the Bend point 21, which has a radius of 0.5 mm, up to the cutting edge 17 and has a straight part 22 of about 0. Gt mm, measured from the cutting edge 17, at an angle between 32 and 3? is inclined towards the horizontal and a clearance angle of 32 to 350 with a horizontal surface of a not shown Forms workpiece that is to be cut or scraped. The area 23 is either vertically or bent at an angle of 5 °.

Weitere nicht dargestellte, entsprechend den Reihen 11 und 12 ausgebildete Reihenpaare sind hinter den Reihen 11 und 32 mit einer gleichmäßigen Teilung von 4 mm zwischen benachbarten Reihen entlang der Mittellinie 19 des Blechstreifens 10 angeordnet. Die Zentren der Schneidränder 17 der Öffnungen 13 der Reihe 11 sind um 3 mm gegenüber den zentren der Scnneidränder 17 der Öffnungen 17 der Reihe 12 versetzt, so daß jeder Raum zwischen seitlich benachbarten Scl-meid hnen mit den zugehörigen Öffnungen (mit Ausnahme der hintersten Reihe) unmittelbar vor einem anderen Schneidzahn mit der zugeordneten Öffnung und ebenso (mit Ausnahme der vordersten Reihe) unmittelbar hinter einem anderen Schneidzahn und der zugeordneten Öffnung liegt Selbstverständlich können einige oder sämtliche oben angegebenen Abmessungen und Winkel verändert werden. Die angegebenen Abmessungen ergeben jedoch zufriedenstellende Resultate. Other not shown, designed according to the rows 11 and 12 Pairs of rows are behind rows 11 and 32 with an even pitch of 4 mm between adjacent rows along the center line 19 of the sheet metal strip 10 arranged. The centers of the cutting edges 17 of the openings 13 of the row 11 are by 3 mm from the centers of the cutting edges 17 of the openings 17 of the row 12 offset so that any space between laterally adjacent doors should be avoided with the associated openings (with the exception of the back row) immediately in front of a other cutting tooth with the associated opening and likewise (with the exception of the foremost Row) immediately behind another cutting tooth and the associated opening It goes without saying that some or all of the dimensions given above and angles can be changed. However, the dimensions given are satisfactory Results.

Es wird nun auf die Fig. 3 bis 8 bezug genommen. Die in den Fig. 3A und x,B dargestellte Abstreifform 24 weist zwei Reihen 25 und 26 mit Löchern 27 auf, deren Zentren auf konzentrischen Kreisen mit den Radien 4,36 cm und 4,76 cm liegen. Die gleichen Radien weisen die Kreise auf, auf denen die Reihen 11 und 12 der Öffnungen 13 liegen. Reference is now made to FIGS. 3-8. The in Fig. 3A and x, B shown stripping form 24 has two rows 25 and 26 with holes 27, the centers of which are on concentric circles with radii 4.36 cm and 4.76 cm. The same radii have the circles on which the rows 11 and 12 of the openings 13 lie.

Die Löcher 27 weisen den gleichen Abstand zwischen ihren Mittelpunkten auf wie die Öffnungen 13. Die Abstreifform 24 weist einen Kanal 28 mit 3,2 mm Tiefe und 4,44 cm Breite zwischen Seitenflanken 29 auf, um den Blechstreifen 10 passend aufzunehmen.The holes 27 have the same distance between their centers like the openings 13. The stripping mold 24 has a channel 28 3.2 mm deep and 4.44 cm in width between side flanks 29 to fit around the sheet metal strip 10 to record.

Die in den Fig. 4A und 4B gezeigte Stanzeinheit 30 weist eine Grundplatte-31 auf, die mit dreizehn Stempeln 32 versehen ist, die in zwei Reihen 33 und 34 mit sieben Stempeln 32 in der einen und sechs Stempeln 32 in der anderen Reihe versehen ist, wobei zwischen den Stempeln 32 die gleichen Abstände wie zwischen den Löchern 27 in der Abstreiferplatte 24 (und entsprechend den Abständen zwischen den oeffnungen 13 im Blechstreifen 10) bestehen. Endteile 35 der Stempel 32 haben rechteckigen Querschnitt entsprechend dem Querschnitt der Öffnungen 13. The punching unit 30 shown in FIGS. 4A and 4B has a base plate 31 on, which is provided with thirteen stamps 32, which are in two rows 33 and 34 with seven Punches 32 in one and six punches 32 in the other Row is provided, with the same distances between the punches 32 as between the holes 27 in the stripper plate 24 (and corresponding to the distances between the openings 13 in the sheet metal strip 10) exist. End parts 35 of the punches 32 have rectangular cross-section corresponding to the cross-section of the openings 13.

Die rückwärtigen Teile 36 der Stempel 32 besitzen Querschnitte entsprechend den Querschnitten der Löcher 27.The rear parts 36 of the punch 32 have corresponding cross sections the cross-sections of the holes 27.

Im Gebrauch ist die Stanzeinheit 30 oberhalb der Abstreiferplatte 24 angeordnet, die in ihrem Kanal 28 den Blechstreifen 10 aufnimmt. Die Stempel 32 greifen durch die Löcher 27 hindurch und drücken in den Blechstreiren 10. Die Stempel werden aus den Löchern 27 heraus gezogen oder zumindest soweit zurückgezogen, daß ihre Spitzen mit der Unterseite der Platte 94 fluchten, so daß die Platte 24 den Blechstreifen von den Stempeln 32 abziehen kann, falls dieser an den Stempeln durch Reibung haften bleiben sollte. In use, the punch unit 30 is above the stripper plate 24 arranged, which receives the sheet metal strip 10 in its channel 28. The stamp 32 reach through the holes 27 and press into the sheet metal strips 10. The Punches are pulled out of the holes 27 or at least withdrawn to the extent that that their tips are flush with the underside of the plate 94 so that the plate 24 can pull the sheet metal strip from the punches 32, if this is on the punches should stick by friction.

Die in Fig. 5 dargestellte zentrale Matrize 37 weist sieben Ausschnitte 38 an ihrem Rand 39 auf. Die Matrize 37 weist einen äußeren-Durchmesser von 8,9 cm auf und paßtin den in Fig. 6 dargestellten Innenring 40, so daß die Ausschnitte 38 mit dem innenliegenden Rand 41 des Ringes 40 zusammenwirken, um sieben Öffnungen zu bilden, die in ihren Abmessungen und Abständen den sieben Öffnungen 13 der Reihe 11 entsprechen. Ein innerer Randteil 212 des Ringes 40 ist wie in Fig. 7 dargestellt, abgeschrägt, damit die Teile l5 des Blechstreifens 10 in der Reihe 11 von der Fläche 16 abstehen. Die Schräge weist einen Winkel von 350 und eine Länge von 0,63 mm auf, die in horizontaler Richtun entlang dem Radius gemessen ist. Der Ring 40 hat einen äußeren kreisförmigen Rand 43 mit einem Durchmesser von 9,7 cm auf und ist mit sechs Ausschnitten 44 versehen. The central die 37 shown in FIG. 5 has seven cutouts 38 on its edge 39. The die 37 has an outer diameter of 8.9 cm and fits into the inner ring 40 shown in Fig. 6 so that the cutouts 38 cooperate with the inner edge 41 of the ring 40 to create seven openings to form the dimensions and spacing of the seven openings 13 of the series 11 correspond. An inner edge portion 212 of the ring 40 is as shown in Fig. 7, beveled so that the parts l5 of the sheet metal strip 10 in the row 11 from the surface 16 stick out. The slope has an angle of 350 and a length of 0.63 mm, which is measured in the horizontal direction along the radius. The ring 40 has one outer circular rim 43 with a diameter of 9.7 cm and is provided with six cutouts 44.

Der Ring 36 paßt in das Innere einer in Fig. 8 dargestellten Scheibe 45 hinein, so daß die Ausschnitte 44 mit dem Innenrand 6 der Scheibe 45 zusammenwirken und sechs Öffnungen entsprechend den Abmessungen und Abständen der sechs Öffnungen 13 in der Reihe 12 aufweisen. Ein Randteil 47 der Matrizenscheibe 45 ist in der gleichen Weise wie der Randteil 42 des Ringes 40 abgeschrägt, um die Teile 15 des Blechstreifens 10 von der Oberfläche 16 der Reihe 12 vorstehen zu lassen.The ring 36 fits inside a disk shown in FIG 45 into it, so that the cutouts 44 interact with the inner edge 6 of the disk 45 and six openings corresponding to the dimensions and spacing of the six openings 13 in row 12. An edge portion 47 of the die plate 45 is in the same way as the edge portion 42 of the ring 40 beveled to the parts 15 of the To let sheet metal strip 10 protrude from the surface 16 of the row 12.

Im Betrieb liegt die Stanzeinheit 30 oberhalb der Abstreiferplatte 24, der Innenring 40 liegt innerhalb der äußeren Matrizenscheibe 45 und die zentrale Matrize ist innerhalb des Ringes 40 angeordnet. Der Ring 40 und die Matrizen 37 und 45 sind abgestützt, so daß ihre oberen Oberflächen untereinander fluchten und mit dem Flansch 29 der Abstreiferplatte 24 in Berührung stehen, Der Blechstreifen 10 wird in den Kanal 28 eingeführt und die Stanzeinheit 30 arbeitet aufeinanderfolgend, um Reihenpaare 11 und 12 mit den Öffnungen 13 in den Blechstreifen 10 einzubringen, wobei der Blechstreifen 10 zwischen aufeinander folgenden Bearbeitungsschritten der Stanzeinheit 30 um 8 mm weitergeschoben wird. Wenn der Blechstreifen 10 vollständig mit Reihen von Öffnungen versehen ist, wird er in einzelne Abschnitte zerschnitten, von denen jeder ein Schneid- oder Farbelement nach der Erfindung bildet. Falls notwendig, können weitere Verformungen an Jedem Abschnitt vorgenommen werden, damit dieser Abschnitt entweder einen Teil eines Schneid- -oder Schabwerkzeuges bildet oder in ein solches Werkzeug aufgenommen werden kann. In operation, the punching unit 30 lies above the stripper plate 24, the inner ring 40 lies within the outer die table 45 and the central The die is arranged within the ring 40. The ring 40 and the dies 37 and 45 are supported so that their upper surfaces are flush with each other and are in contact with the flange 29 of the stripper plate 24, the sheet metal strip 10 is inserted into channel 28 and punch unit 30 operates sequentially, to introduce pairs of rows 11 and 12 with the openings 13 in the sheet metal strip 10, wherein the sheet metal strip 10 between successive processing steps the punching unit 30 is pushed 8 mm further. When the sheet metal strip 10 is complete is provided with rows of openings, it is cut into individual sections, each of which forms a cutting or coloring element according to the invention. If required, further deformations can be made on each section to make it Section either forms part of a cutting or scraping tool or in such a tool can be included.

Die Abschnitte werden darm in bekanr1er welse gehärtet. The sections are then hardened in well-known catfish.

Ein Schleifen dürfte nicht notwendig sein, da beim Abscheren des Blechstreifens 10 bei der Herstellung der Öffnungen 13 ein Freiwinkel von 32 bis 35° gebildet wird und die Fläche 23 einen Anstellwinkel von 0° bis 5° aufweist.Grinding should not be necessary because it is sheared off of Sheet metal strip 10 in the production of the openings 13 a clearance angle of 32 to 35 ° is formed and the surface 23 has an angle of 0 ° to 5 °.

Wenn das Schneid- oder Schabelement, das aus dem Blechstreifen 10 hergestellt ist, benutzt wird, so wird es über eine OberFläche eines nicht dargestellten Werkstückes in Richtung des Pfeiles 14 oder einer mit geringem Winkel von dieser Richtung abweichenden Richtung bewegt und gegen das Werkstück gedrückt. If the cutting or scraping element that comes from the sheet metal strip 10 is made, is used, it is over a surface of a not shown Workpiece in the direction of arrow 14 or one at a small angle from this Direction deviating direction moved and pressed against the workpiece.

Die Anordnung der Öffnungen 13 und der Schneidrandteile 15 erleichtert den Schneid- oder Schabvorgang. das Aufbrechen der Abfallspäne und deren Entfernung vom Werkstück. Die Schneidränder 17 sind f'lach und erzeugen eine glatte Oberfläche auf dem Werkstück. Darüber hinaus widerstehen die Teile 15 einer beträchtlichen Benutzung. The arrangement of the openings 13 and the cutting edge parts 15 facilitates the cutting or scraping process. breaking up the waste chips and removing them from the workpiece. The cutting edges 17 are flat and produce a smooth surface on the workpiece. In addition, the parts 15 withstand considerable Use.

Das Schneid- und oder Schabelement 50, das in den Fig. 9, 10 und 11 dargestellt ist, besteht im wesentlichen aus einem rechteckigen Metallblech mit verschiedenen Reihen von Öffnungen, wobei jede Reihe mehrere Öffnungen aufweist. Fig. 9 zeigt vier solcher Reihen 51, 52, 53 und 54, jedoch sind tatsächlich viel mehr solcher Reihen auf der gesamten Länge des Elementes 50 vorgesehen. Jede Reihe definiert einen Bogell eines entsprechenden Kreises, der seinen Mittelpunkt auf eines Seite der nicht dargestellten Längsachse des Elementes 50 hat, die vertlkal in den Fig. 9 bis 11 verläuft. The cutting and / or scraping element 50 shown in FIGS. 9, 10 and 11 is shown, consists essentially of a rectangular sheet metal with different rows of openings, each row having multiple openings. Fig. 9 shows four such rows 51, 52, 53 and 54, but are actually many more such rows are provided over the entire length of the element 50. Any row defines an arc of a corresponding circle that has its center point one side of the longitudinal axis, not shown, of the element 50, the vertlkal in Figs. 9-11.

Wie in Fig. 9 dargestellt, haberl abwechselnd aufeinander folgende Reihen sechs bzw. sieben Öffnunge, die mit Abstand zueinander angeordnet sind. Die Reihen können auch mehr oder weniger Öffnungen aufweisen. Beispielsweise haben die Reihen 51 und 53 jeweils sechs Öffnunge, während die Reihen 52 und 54 jeweils sieben Öffnungen haben.As shown in FIG. 9, they alternate with one another Rows of six or seven openings, which are arranged at a distance from one another. the Rows can also have more or fewer openings. For example, the Rows 51 and 53 each have six openings, while rows 52 and 54 each have seven Have openings.

Jede Reihe mit Öffnungen steht mit einer entsprechenden Reihe mit Schneid- oder Schabzähnen in Verbindung, die an den hinteren (langen) Rändern der Öffnungen vorgesehen sind, wobei die Öffnungen und Zähne in analoger Weise gebildet sind wie, bei der ersten Ausführungsform. Each row of openings stands with a corresponding row with Cutting or scraping teeth in connection, which at the rear (long) edges of the Openings are provided, the openings and teeth being formed in an analogous manner are as in the first embodiment.

Das Element 50 weist daher mehrere Zahnreihen mit mehreren Zähnen in weder Reihe und mit zugeordneten Öffnungen auf, durch -welche das abgeschnittene oder abgeschabte Material hindurchtritt, wobei jede Reihe bogenförmig gestaltet und die konkave Seite im allgemeinen zum vorderen Ende des Elementes ausgerichtet ist (nach oben in den Fig. 9 bis 11),- obgleich die Schneidrichtung senkrecht nach oben in den Fig, 9 bis 11 oder in Richtung des Pfeiles 55 verlaufen kann, d.h. unter einem Winkel zur Längsrichtung des Elementes 50* Die Reihen liegen jeweils hintereinander in bezug auf diese Vorwärts-Richtung. The element 50 therefore has several rows of teeth with several teeth in neither row and with associated openings, through which the cut off or scraped material passes through, each row being arcuate and the concave side is generally aligned with the forward end of the element is (upwards in FIGS. 9 to 11), - although the cutting direction is perpendicular to 9-11 or in the direction of arrow 55, i.e. below at an angle to the longitudinal direction of the element 50 * The rows are each one behind the other in relation to this forward direction.

Die Enden der Reihen in der Nähe der einen Seite 56 des Elemente. 50 sind nach rückwärts versetzt in bezug auf die entsprechenden Enden der Reihen an der anderen.Seite 57 des Elementes 5Q in bezug auf die Längsrichtung des Elementes und die Aufwärtsrichtung entsprechend der Zeichnung, in welcher das Element während des Schneid- bzw. The ends of the rows near one side 56 of the element. 50 are offset backward with respect to the respective ends of the rows on the other.side 57 of the element 5Q with respect to the longitudinal direction of the element and the upward direction according to the drawing in which the element during of the cutting or

Schabvorganges bewegt wird.Scraping process is moved.

Wie deutlich in Fig. 11 dargestellt, verlaufen die Schneidränder 58a und 58b in der Nähe der zuerst genannten Enden der Reihen (in der Nähe der Seite 56) im wesentlichen senkrecht zur Längsachse, d.h. im wesent eben senkrecht zur Seite 56 und sind seitlich gegeneinander versetzt (vgl. beispielsweise die Schneidränder 58a in der Nähe der Enden der Reihe 51 und 53 an der Seite 56), welche weiter von der Seite 56 entfernt sind als die Schneidränder 58b in der Nähe der Enden der Reihen 52 und 5gl an der Seite 96. As clearly shown in Fig. 11, the cutting edges are extended 58a and 58b near the first named ends of the rows (near the side 56) essentially perpendicular to the longitudinal axis, i.e. essentially plane perpendicular to the Page 56 and are laterally offset from one another (see, for example, the cutting edges 58a near the ends of row 51 and 53 on side 56), Which farther from side 56 than the cutting edges 58b near FIG Ends of rows 52 and 5gl at side 96.

Wie in Fig. 10 dargestellt, bilden die,Schneidränder 58c in der Nähe der Enden sämtlicher Reihen an der Seite 57 einen stumpfen Winkel 59 mit der Seite 57, so daß das äußere Ende eines jeden Zahnes weiter vorne liegt als das innere Ende; die Schneidränder 58c liegen in Reihen im wesentlichen direkt hintereinander in Längsrichtung des Elementes mit einer unbedeutenden gegenseitigen seitlichen Versetzung, die zu gering ist als daß sie in der Zeichnung dargestellt werden könnte. As shown in Fig. 10, the cutting edges 58c form nearby the ends of all rows at side 57 make an obtuse angle 59 with the side 57 so that the outer end of each tooth is further forward than the inner end End; the cutting edges 58c lie in rows essentially one behind the other in the longitudinal direction of the element with an insignificant mutual lateral Displacement that is too small to be shown in the drawing.

Das Element 50 weist Haken 60 an den Enden auf, um es an einem nicht dargestellten Halter zu befestigen. The element 50 has hooks 60 on the ends so as not to be on one to attach the holder shown.

Falls der Halter eine ähnliche Form wie die bekannte "Surform"-Blatthalter aufweist, die in Verbindung mit "Surform"-Blattelementen der gleichen Außenform wie das Element 50 verwendet wurden, kann es als zweckmäßig empfunden werden, das Element 50 in der Richtung des Pfeiles 55 (mit einem Winkel von ungefähr 350 zur Längsrichtung des Elementes 50) oder unter einem anderen Winkel im Bereich von 10 bis 450 zur Längsrichtung des Elementes 50 zu bewegen als in Längsrichtung des Elementes selbst, da in diesem Fall die durch das Element im Bereich der Seite 5 erzeugten Schnitte bzw. Schnittspäne anders ausfallen als im Bereich der Seite 56. If the holder has a similar shape to the well-known "Surform" blade holder has, in connection with "Surform" sheet elements of the same external shape As the element 50 were used, it may be found useful that the Element 50 in the direction of arrow 55 (at an angle of approximately 350 to the Longitudinal direction of the element 50) or at another angle in the range of 10 to move 450 to the longitudinal direction of the element 50 than in the longitudinal direction of the element itself, since in this case those generated by the element in the area of page 5 Cuts or cutting chips turn out differently than in the area of page 56.

Die weiter oben beschriebenen Elemente sind verhältnismäßig billig in der Herstellung und die erforderlichen Werkzeuge weisen eine einfache Form auf. Die Elemente schneiden oder schaben sowohl Metalle als auch Kunststoffe mit guter Spanlücke im Falle von Kunststoffen. The elements described above are relatively cheap in manufacture and the tools required are simple in shape. Cut the elements or scrape both metals and plastics with a good chip gap in the case of plastics.

Die Schneid- und Schabelemente gemäß der Erfindung können flach, quer gebogen oder längs gebogen sein,wie dies weiter oben angedeutet wurde. Sie können wahlweise zylindrisch, d.h. mit kreisförmigem Querschnitt oder mit U-förmigem Querschnitt oder mit rechteckigem Querschnitt mit drei oder vier Seiten sowie mit V-förmigem Querschnitt für die verschiedenen Schnitt- und Schabaufgaben ausgebildet sein. The cutting and scraping elements according to the invention can be flat, bent transversely or lengthways, as indicated above. she can optionally be cylindrical, i.e. with a circular cross-section or with a U-shaped Cross-section or with a rectangular cross-section with three or four sides as well as with V-shaped cross-section designed for the various cutting and scraping tasks be.

Claims

Cutting or scraping element of sheet material with a plurality of spaced apart openings and a corresponding plurality of spaced apart cutting or shaving teeth, each on the rear end of the associated opening are provided, each tooth and each associated opening is small in relation to the width and length of the element; a d u r c h e k e n n n e i c h n e t that the orientation of the teeth (e.g. 15) progressively changes from one part of the element to the other.

2. cutting or scraping element according to claim 1, characterized in that that the openings (13) and the associated teeth (15) are arranged in rows, which extends across the element (10, r, o) from one side to the other of this element extend.

3. cutting or scraping element according to claim 2, characterized in that that the rows are arranged in a curve and with the concave side towards the front end of the element are aligned.

4. cutting or scraping element according to 3, characterized ge-52, denotes, that each row (11, 12, 51, 53, 54) lies on an arc.

5. cutting or scraping element according to claim) ;, characterized in that that each tooth (e.g. 15) is arranged essentially tangential to the arc of the row is.

6. Cutting or Schabelemen.t according to claim 4 or 5, characterized in that that the center of the circle (18, 20) determining the row order on the Longitudinal axis (l9) of the element lies.

7. cutting or scraping element according to claim 1, characterized in that that the teeth (15) are substantially transverse to the longitudinal axis (19) of the element (10) in the are arranged in the middle area of the same, in which the longitudinal axis also lies, and extend in the lateral areas at an angle to the axis, such that in the side areas the outer end of each tooth (15) is further forward than the inner end.

8. cutting or scraping element according to one of the preceding claims, characterized in that the teeth (15) and the associated openings (13) are overlap each other so that any space between adjacent cutting teeth and associated openings immediately in front of another cutting tooth with associated Opening and / or immediately behind another cutting tooth (ins) and the associated one Opening (15) is located.

9. cutting or scraping element according to claim 4 or 5, characterized in that that the center of the arc that determines the rows is on one side of the Longitudinal axis of the element lies.

10. cutting or scraping element according to claim 1, characterized in that that the teeth (58) are substantially transverse to the longitudinal axis of the element (50) in one Side area (56) of the element in which the teeth and the associated Openings overlap each other so that any space between adjacent ones Cutting teeth and the associated openings immediately in front of a other cutting tooth and the associated opening and / or immediately behind one the other cutting tooth and the associated opening is in this side area, that the teeth are at least at an angle to the longitudinal axis in the opposite Side area (57) of this element are arranged such that the outer end of each tooth is further forward than the inner end of the tooth in this side area and that the teeth and associated openings are in this opposite side area (57) are arranged in rows one behind the other, creating this area creates a different cut or scrape effect than the opposite side area of the element (50),