DE1937818C

DE1937818C - Device for punching out hexagonal blanks

Info

Publication number: DE1937818C
Authority: DE
Inventors: James Reed Bedford Bedfordshire; Turner Eric Thomas Edward St. Albans Hertfordshire; Elliott (Großbritannien)
Original assignee: John Dale (Foundries) Ltd., St. Albans, Hertfordshire (Großbritannien)
Publication date: 1972-12-21

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausstanzen sechseckiger Rohlinge aus einem streifenförmigen oder flächenförmigen Material, insbesondere Blech, mit in einer ersten und einer zweiten Reihe angeordneten Stanzelementen, von denen die der ersten Reihe aus sechseckigen Schneidstempeln und Schneidmatrizen bestehen und die der zweiten Reihe mittig gegen die der ersten Reihe versetzt sind, wobei das Material den Stanzelementen der ersten und der zweiten Reihe schrittweise nacheinander zugeführt wird.The invention relates to a device for punching out hexagonal blanks from a strip-shaped one or sheet-like material, in particular sheet metal, arranged in a first and a second row Punching elements, of which those of the first row consist of hexagonal cutting punches and There are cutting dies and those of the second row are offset centrally from those of the first row, with the material is gradually fed to the punching elements of the first and second rows one after the other will.

Bei einer bekannten Vorrichtung der vorstehenden Gattung bestehen die Stanzelemente der zweiten Reihe aus einer Parallelschere. Diese Ausführung hat den Nachteil, daß die Rohlinge infolge von Verbiegungen während des Schneidvorganges in der zweiten Reihe oftmals deformiert werden, was für deren Weiterverarbeitung, z. B. bei Stoßextrusion, unerwünscht ist.In a known device of the above type, the punching elements consist of the second Row from a pair of parallel scissors. This design has the disadvantage that the blanks as a result of bending are often deformed during the cutting process in the second row, what theirs Further processing, e.g. B. in impact extrusion, is undesirable.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, bei der keine Verformungen oder Verbiegungen der Rohlinge auftreten.The object of the present invention is to create a device in which no deformations or bending of the blanks occur.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auch die Stanzelemente der zweiten Reihe aus sechseckigen Schneidstempeln und diesen angepaßlcn Schneidmatrizen bestehen. Hierdurch werden die Ränder der Rohlinge durch die Ränder der Matrizen ringsum unterstützt, so daß ein Verbiegen nicht eintreten kann. . .According to the invention, this object is achieved in that the punching elements of the second row consist of hexagonal cutting punches and these adapted cutting dies. This will be the edges of the blanks are supported all around by the edges of the dies so that they do not bend can occur. . .

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist in der öffnung jeder Schneidmatrize der zweiten Reihe in an sich bekannter Weise eine nachgebende Unterstützung für den auszustanzenden Rohling vorgesehen, wodurch die Rohlinge auf ihrer gesamten Fläche unterstützt werden.In an advantageous embodiment of the invention, in the opening of each cutting die of the second row a yielding support in a manner known per se intended for the blank to be punched out, whereby the blanks on their entire surface get supported.

Die Unterstützung der Rohlinge wird gefördert, wenn eine auf die seitlichen Begrenzungen des Materials, die von der ersten zur zweiten Reihe der Schneidmatrizen vorgeschoben werden, einwirkende Führung vorgesehen ist, da hierdurch die Rohlinge in der richtigen Lage über die Schneidmatrizen bzw. auf die Unterstützungen gelangen.The support of the blanks is encouraged if one on the lateral boundaries of the material, which are advanced from the first to the second row of cutting dies, acting Guidance is provided, as this results in the blanks in the correct position over the cutting dies or on get the supports.

Im folgenden wird eine bevorzugte Ausfiihrungsform deT erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert. Es zeigtThe following is a preferred embodiment deT device according to the invention explained in more detail with reference to the figures. It shows

F i g. 1 einen Längsschnitt durch die Vorrich tung,F i g. 1 shows a longitudinal section through the device tion,

Fig. 2 eine Ansicht der Arbeitsebene mit den Un terwerkzeugen entsprechend der Linie 2-2 in F i g. I undFig. 2 is a view of the working plane with the Un ter tools according to the line 2-2 in F i g. I and

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie 3-3 in Fig. 2.FIG. 3 shows a section along the line 3-3 in FIG. 2.

Die dargestellte Vorrichtung dient dazu, sechsekkige Rohlinge 6 aus einem durch die Maschine hindurchbewegten Aluminiiimstreifen auszustanzen. Jeder Rohling 6 besitzt ein Mittelloch; die Rohlinge sind für die Verwendung bei zylindrischen Stoßextrusionen bestimmt. Zuerst werden die Löcher an den dafür vorgesehenen Stellen in den Streifen eingestanz· und danach werden die sechseckigen Rohlinge 6 auv gestanzt.The device shown is used to produce hexagonal blanks 6 from one that has been moved through the machine Punch out aluminum strips. Each blank 6 has a central hole; the blanks are for use in cylindrical butt extrusions definitely. First the holes are punched in the strips at the designated places and then the hexagonal blanks 6 are stamped out.

Ein Matrizenträger Il ist zusammen mit einem Matrizenhalter 12 in einer Ausnehmung einer Basisplatte 9 befestigt. Die Basisplatte 9 ist mit Seitenstükken 8 ausgestattet, die einen Führungskanal 7 zur Führung des zugeführten streifenförmigen Materials bilden.A die carrier II is together with a die holder 12 in a recess of a base plate 9 attached. The base plate 9 is equipped with side pieces 8, which have a guide channel 7 for Form guide of the supplied strip-shaped material.

Innerhalb des Matrizenträgers 11 sind runde Lochmatrizen 10 zum Ausstanzen der runden Löcher angebracht. Der Matrizenhalter 12 ist in drei Teile 12 a, Mb und 12c aufgeteilt; diese Teile sind senkrecht zur Bewegungsrichtung A des Streifens ausgerichtet. Der Matrizenhalter 12 trägt ferner fünf sechseckige Schneidmatrizen 23, 24. Diese fünf Schneidmatrizen 23, 24 sind in einer ersten und einer zweiten Reihe 13, 14, wie F i g. 2 zeigt, angeordnet. Die beiden Schneidmatrizen 2,4 in der zweiten Reihe 14 sind mittig zwischen den Schneidmatrizen 23 der ersten Reihe 13 angeordnet. Der Abstand zwischen der ersten und der zweiten Reihe ist so gewählt, daß bei einem Vorschub des Materialstreifens in Richtung des Pfeiles A in Schritten dieser der Entfernung zwischen den sich gegenüberliegenden Seiten des Sechseckes entspricht.Round hole matrices 10 for punching out the round holes are attached inside the die carrier 11. The die holder 12 is divided into three parts 12 a, Mb and 12 c; these parts are oriented perpendicular to the direction of movement A of the strip. The die holder 12 also carries five hexagonal cutting dies 23, 24. These five cutting dies 23, 24 are in a first and a second row 13, 14, as shown in FIG. 2 shows arranged. The two cutting dies 2, 4 in the second row 14 are arranged centrally between the cutting dies 23 in the first row 13. The distance between the first and the second row is chosen so that when the material strip is advanced in the direction of arrow A in steps, this corresponds to the distance between the opposite sides of the hexagon.

Oberhalb der fünf sechseckigen Schneidmatrizen 23, 24 sind in Zuordnung fünf.sechseckige Schneidstempel 33, 34 angeordnet, die den Stanzvorgang in Verbindung mit den Schneidmatrizen durchführen. Entsprechend sind Lochstempel 16 mit rundem Querschnitt vorgesehen, die in die runden Lochmatrizen 10 eingreifen. Sämtliche Stempel 16, 33, 34 sind an einem gemeinsamen Stempelträger 18, der mit einer starken Platte 18 a ausgestattet ist, befestigt. Die Platte 18 α ist an dem unteren Ende einer vertikale Hin- und Herbewegungen durchführenden WelleAbove the five hexagonal cutting dies 23, 24, five hexagonal cutting punches 33, 34 are arranged in association, which perform the punching process in connection with the cutting dies. Correspondingly, punch 16 with a round cross-section are provided which engage in the round hole matrices 10. All punches 16, 33, 34 are attached to a common punch carrier 18, which is equipped with a strong plate 18 a. The plate 18 α is at the lower end of a vertical reciprocating shaft

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19 angebracht. Die Stempel und Zentrierstangen er- gesetzten Widerstandes verhindert. Diese Verhindestrecken sich durch eine Abstreifplatte 20 hindurch, rung des Abbiegens während des Stanzvorganges erdie oberhalb des Matrizenhalters 12 und des Matri- möglicht die genauere Herstellung der Rohlinge, mszenträgers Il liegt und beim Betrieb der Vorrichtung besondere verglichen mit einer Vorrichtung, bei der auf der Oberfläche des Streifens ruht. Die oberhalb 5 die Rohlinge in der zweiten Reihe durch einen einfader Schneidmatrizen 23, 24 angeordneten Schneid- chen Parallelschnitt hergestellt werden,
stempel 33, 34 werden bei jedem Schritt betätigt, wo- Aus F i g. 3 ist erkennbar, daß der obere Bereich19 attached. The punches and centering rods prevent replaced resistance. This preventive stretching through a stripping plate 20, tion of the bending during the punching process, which above the die holder 12 and the matrix enables the more precise production of the blanks, mszenträgers II and when operating the device is particularly compared to a device in which on the surface of the strip rests. The above 5 the blanks in the second row are made by a single cutting dies 23, 24 arranged parallel cut,
Punches 33, 34 are actuated with each step, from which FIG. 3 it can be seen that the upper area

durch die gesamte Streifenbreite zwischen den beiden der Öffnung jeder der Schneidmatrizen 24 bei der äußersten Werkzeugen ohne Verschnitt in sechsek- dargestellten Vorrichtung zunächst über eine Länge, kige Rohlinge 6 umgesetzt wird. Innerhalb der drei io die etwa der doppelten Stärke des Matenalstreifens sechseckigen Schneidstempel 33 der ersten Reihe 13 entspricht, mit parallelen Seitenwänden 25 ausgestatsind Führungselemente 17 angeordnet, die in die bei tet ist, so daß zwei Rohlinge 6, wie sie in striebpunkdem vorhergehenden Stanzvorgang durch die runden tierten Linien eingezeichnet sind, stets in dem oberen Lochstempel 16 ausgestanzten runden Löcher ein- Bereich der Öffnung der Schneidmatrizen 24 zurückgreifen. i₅ gehalten werden. Unterhalb des dem Schneidstempelthrough the entire width of the strip between the two of the opening of each of the cutting dies 24 in the case of the outermost tools without waste in the hexagonal device shown initially over a length of square blanks 6. Within the three io, which corresponds to about twice the thickness of the Matenalstreifens hexagonal cutting punch 33 of the first row 13, equipped with parallel side walls 25, guide elements 17 are arranged, which is in the tet so that two blanks 6, as they were in the previous punching process by the Rounded lines are drawn, always in the upper punch 16 punched round holes in an area of the opening of the cutting dies 24 fall back. i _{5 are} held. Below the cutting punch

Au den oberen Begrenzungsflächen des Matrizen- 34 zugewandten oberen Bereiches mit parallelen Seihalters 12 sind fingerähnliche Führungsanschläge 21 tenwänden 25 gehen die Seitenwände auseinander, so mittels Schrauben 22 befestigt. Sie erstrecken sich daß die Rohlinge 6 nicht m<*hr festgehalten werden, nach vorn bis zur Kante der Schneidmatrizen 23 der In anderen Fällen kann es jedoch je nach den Ab ersten Reihe 13, wie Fig. 2 zeigt. Jie Anschläge ao messungen des Rohlings und «.einen Proportionen, flankieren gegenüberliegende Seiten der Schneidma- der Beschaffenheit des Rohmaterials und änderet; trizen 24 in der zweiten Reihe 14 und dienen zur Faktoren hinreichend sein, wenn die Schneidmatrize Führung des jeweiligen Streifenendes. einen einzigen Rohling festhält. Die SchneidmatrizeOn the upper boundary surfaces of the upper area facing the die with parallel wire holders 12 are finger-like guide stops 21 ten walls 25, the side walls diverge, so fastened by means of screws 22. They extend so that the blanks 6 are not m <* hr held, forward to the edge of the cutting dies 23 in other cases, however, depending on the Ab first row 13, as FIG. 2 shows. The stops ao measurements of the blank and «.a proportions, flank opposite sides of the cutter- the texture of the raw material and changes; Trizen 24 in the second row 14 and serve to be sufficient factors when the cutting die Guide the respective end of the strip. holds a single blank. The cutting die

Die Schneidstempel 34 und Schneidmatrizen 24 in ist dabei im oberen Bereich der Öffnung über ein«, der zweiten Reihe 14 haben den Streifen nur jeweils 35 solche Tiefe mit parallelen Seitenwänden versehen entlang einer einzigen Kante (der rückwärtigen die etwa der vollen Stärke des Rohlings entspricht Kante) des Sechseckes abzuschneiden, um einen Roh- Andererseits kann es unter Uniständen erforderlich ling 6 zu bilden. Um zusätzlich dazu beizutragen, daß sein, drei oder mehr Rohlinge in jeder der Schneid diese Teile des Streifens sich während des Stanzvor- matrizen festzuhalten. In noch anderen Fällen, wenn ganges nicht in die Schneidmatrizen 24 neigen, besitzt 30 das Streifenmaterial beispielsweise dünn ist, kann das der obere Bereich der Öffnung jeder dieser Schneid- Vorhandensein der Schneidmatrize aHein ausreichen, matrizen eine solche Tiefe und solche Querschnitts- u.n eine hinreichende Unterstützung für den Rohlini· abmessungen, daß die bei den zuvor durchgeführten zu bilden.The cutting punch 34 and cutting dies 24 are in the upper area of the opening via a «, of the second row 14 have provided the strip with parallel side walls only each 35 such depth along a single edge (the rear edge which corresponds approximately to the full thickness of the blank Edge) of the hexagon to cut off a raw on the other hand, it may be required under unistands ling 6 to form. To add to that, be three or more blanks in each of the cutting edges to hold these parts of the strip in place during the punching pre-dies. In still other cases, if ganges do not tend into the cutting dies 24, 30 if the strip material is thin, for example the upper area of the opening of each of these cutting dies is sufficient matrices such a depth and such a cross-section and sufficient support for the blank dimensions that form those carried out previously.

Stanzvorgängen hergestellten Rohlinge 6 zunächst Bei einer Abwandlung der dargestellten VorrichBlanks 6 produced by punching processes initially In a modification of the device shown

zurückgehalten werden. Auf diese Weise bildet die 35 tung können die fingerähnlichun Führungsanschläge Oberfläche des obersten dieser Rohlinge mit der 21 Zwischenteile besitzen, die sich glau an die drei Oberfläche der Schneidmatrize 24 zu Beginn eines Flächen anlegen, die die Vorderflächen jedes derjeni-Stanzvorganges eine ebene Fläche. Es entsteht so eine gen Streifenteile bilden, die unterhalb der Schneidnachgebende Unterstützung, die das Verbiegen des stempel 34 der zweiten Reihe 14 liegen, so daß die Rohlings 6 während des Stanzvorganges infolge des 40 Führungsanschläge den Endteil des Streifens zusätzder Abwärtsbewegung durch die Rohlinge entgegen- lieh auch in Querrichtung genau festlegen.be held back. In this way, the device can form finger-like guide stops Surface of the topmost of these blanks with the 21 intermediate parts that are attached to the three Surface of the cutting die 24 at the beginning of a surface which will be the front surfaces of each of the punching operations a flat surface. This creates a kind of strip that is below the cutting yielding Support the bending of the punch 34 of the second row 14 so that the Blank 6 during the punching process as a result of the 40 guide stops the end part of the strip additional Define downward movement through the blanks exactly borrowed also in the transverse direction.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for punching out hexagonal blanks from a strip-shaped or sheet-like one Material, in particular sheet metal, arranged in a first and a second row Punching elements, of which those of the first row consist of hexagonal cutting punches and There are cutting dies and those of the second row are offset centrally from those of the first row are, the material of the punching elements of the first and second rows one after the other is supplied, characterized in that that the punching elements (24, 34) of the second row (14) of hexagonal cutting punches (34) and adapted to these Schneidrr ι irizen (24) exist.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in the opening of each cutting die (24) of the second row (14) in a known manner a yielding support is provided for the blank (6) to be punched out.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that in the upper region of the opening of each cutting die (24) of the second row (14) the side wall (25) in a manner known per se is in such a way that at least one punched blank (6) dance to the next is held back from failing.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that one on the side Limitations of the material passing from the first (13) to the second row (14) of the cutting dies (23, 24) is advanced, acting guide (21) is provided.