DE3526275C1

DE3526275C1 - Process and follow-on tool arrangement for the production of a slotted plate, in particular a selector gate plate for motor-vehicle gear boxes

Info

Publication number: DE3526275C1
Application number: DE19853526275
Authority: DE
Inventors: Manfred 6349 Driedorf Keller
Original assignee: Selzer Fertigungstechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Selzer Fertigungstechnik GmbH and Co KG
Priority date: 1985-07-23
Filing date: 1985-07-23
Publication date: 1986-12-11

Abstract

The invention proposes a process for the production of a slotted plate, in particular a selector gate plate, in which, starting from a strip of material, both those gate slots which have vertical boundary walls and those with oblique boundary walls are cut in successive work stages by fine blanking, the strip of material being divided into uniform segments by means of separating cuts, although the segments remain connected to one another by deformable residual webs. In the individual work stages, the segments are clamped in a horizontal or oblique position before the respective fine blanking operation, depending on the alignment of the boundary wall surfaces of the gate slots to be cut, the residual webs adjoining the segment in question being deformed several times in an essentially plastic manner. In this way, it is possible to achieve even complex gate-slot configurations at an economical price by fine blanking. A suitable follow-on tool arrangement is indicated for carrying out the process.

Description

Wegen dieser besonderen Vorzüge haben auf vielen Anwendungsgebieten Feinschnitteile auch solche Teile ersetzt, die bisher durch unterschiedliche spangebende Verfahren oder auch durch kombinierte spanlose und spangebende Verfahren hergestellt worden sind. Hierbei gelangen sowohl mit Folgewerkzeugen arbeitende Herstellungsverfahren zur Anwendung, wenn das Werkstück in mehreren Feinschnittfolgen bearbeitet wird, als auch mit Folgeverbundwerkzeugen arbeitende Herstellungsverfahren, wenn unterschiedliche Schneid-und Umformvorgänge im Folgeverbund vorgenommen werden. Because of this, they have particular advantages in many areas of application Fine-cut parts also replaced those parts that were previously replaced by different cutting ones Process or by combined non-cutting and cutting processes have been. Manufacturing processes that work with follow-on tools are used here to apply if that Workpiece in several fine-cut sequences is processed, as well as manufacturing processes that work with progressive tools, when different cutting and forming processes are carried out in the progressive system.

Im Feinschnittverfahren können auch einzelne Schrägschnitte, d. h. senkrechte Schnitte an schräggestellten Blechflächen vorgenommen werden. Probleme entstehen jedoch, wenn Schrägschnitte und Normalschnitte bei einem Verfahren der eingangs angegebenen Gattung in Schnittfolge vorzunehmen sind. Beim Anwendungsfall einer Schaltungskulissenplatte für Kraftfahrzeug-Zahnräderwechselgetriebe sind beispielsweise für das sog. H-Schaltungsschema- drei parallel zueinander angeordnete Kulissenschlitze vorgesehen, die durch einen quer dazu verlaufenden die Leerlaufstellung markierenden Verbindungsschlitz miteinander verbunden sind, wobei die beiden außen liegenden Parallelschlitze von schräg ausgerichteten Wandflächenpaaren begrenzt sind, während der mittlere Parallelschlitz und der Verbindungsschlitz bezüglich der Ebene der Schaltungskulisse senkrecht verlaufen. In the fine cut process, individual bevel cuts, i.e. H. vertical cuts are made on inclined sheet metal surfaces. Problems arise, however, when bevel cuts and normal cuts in a process of are to be carried out in the cutting sequence specified at the beginning. In the use case a shift gate plate for motor vehicle gear change transmissions are for example for the so-called H circuit diagram - three slotted link slots arranged parallel to one another provided, the idle position marked by a transverse thereto Connection slot are connected to each other, with the two outermost Parallel slots are limited by obliquely aligned pairs of wall surfaces, while the central parallel slot and the connecting slot with respect to the plane of the Circuit gate run vertically.

Die schräg ausgerichteten Wandflächen der beiden außen liegenden Schlitze sollen paarweise in Richtung eines der Schaltungskulisse mit Abstand gegenüberliegenden fiktiven Schwenkpunkts eines Kulissenführungsstifts od. dgl. konvergieren. Dadurch soll bezweckt werden, daß der Kulissenführungsstift, auch wenn er sich in einer der beiden außen liegenden Parallelschlitze befindet, den Schlitzwänden in allen möglichen Stellungen im wesentlichen über die volle Blechdicke anliegt, also keine verschleißfördernde Linienberührung mit einer Schlitzkante hat. Derartige Linienberührungen würden resultieren, wenn auch die Wandflächen der beiden außen liegenden Parallelschlitze senkrecht zur Ebene der Schaltungskulisse verlaufen würden. The diagonally aligned wall surfaces of the two outer ones Slots should be paired in the direction of one of the circuit gate with a distance opposite fictitious pivot point of a link guide pin or the like. Converge. Through this The aim is that the link guide pin, even if it is in a of the two outer parallel slots, the slot walls in all possible positions is applied essentially over the full sheet thickness, i.e. none Has wear-promoting linear contact with a slot edge. Such line contacts would result, even if the wall surfaces of the two outer parallel slots would run perpendicular to the plane of the circuit gate.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und ein zur Verfahrensdurchführung geeignetes Folgewerkzeug vorzuschlagen, mit welchem eine Schlitzplatte, die mindestens einen von schräg ausgerichteten Wandflächen begrenzten Schlitz als auch mindestens einen von senkrecht zur Ebene der Schlitzplatte ausgerichteten Wandflächen begrenzten Schlitz aufweist, durch Feinschneiden in Schnittfolge herstellbar ist. The present invention is based on the object of a method and to propose a subsequent tool suitable for carrying out the process, with which a slotted plate delimiting at least one of obliquely oriented wall surfaces Slot as well as at least one aligned perpendicular to the plane of the slot plate Has wall surfaces limited slot, can be produced by fine blanking in cutting sequence is.

Die gestellte Aufgabe wird ausgehend von einem Verfahren der eingangs angegebenen Gattung dadurch gelöst, daß der Werkstoffstreifen in der ersten Arbeitsstufe durch einen von mindestens einer Randkante des Werkstoffstreifens ausgehenden und diesen bis auf einen Reststeg durchtrennenden Freischnitt in Segmente gleicher Länge unterteilt wird, daß die Freischnittaussparungen im Werkstoffstreifen als Anschlagstelle für die Begrenzung der Vorschubschrittlänge verwendet werden, daß in mindestens einer weiteren Arbeitsstufe zur Anbringung von zur Vorschubrichtung parallelen Kulissenschlitzen, deren beide seitliche Begrenzungswandflächen jeweils in einem spitzen Winkel zur auf der Schlitzplatte errichteten Senkrechten verlaufen, das betreffende Segment des Werkstoffstreifens unter im wesentlichen plastischer Verformung der beiden die Verbindungen zu den Nachbarsegmenten herstellenden Reststege in eine dem spitzen Winkel entsprechende Schräglage zur Horizontalen verdreht und eingespannt wird, worauf der Kulissenschlitz geschnitten wird, und daß das mit diesem Kulissenschlitz versehene Segment in der nachfolgenden Arbeitsstufe in die Horizontale oder eine andere Schräglage gegenüber der Horizonta- len unter abermaliger im wesentlichen plastischer Verformung der beiden die Verbindungen zu den Nachbarsegmenten herstellenden Reststege zurückgedreht und eingespannt wird, bevor der nächste Feinschneidvorgang vorgenommen wird. The task at hand is based on a method of the above specified type solved in that the strip of material in the first stage through one of at least one edge of the strip of material and this cut-out, which cuts through to a remaining web, into segments of the same length is subdivided that the cutout recesses in the material strip as a stop point to limit the feed step length that in at least a further work stage for attaching link slots parallel to the feed direction, whose two lateral boundary wall surfaces each at an acute angle to run vertically erected on the slotted plate, the segment in question of the strip of material with essentially plastic deformation of the two Connections to the neighboring segments producing remaining webs in one of the pointed Angle corresponding to the inclination to the horizontal is rotated and clamped, whereupon the link slot is cut, and that with this link slot provided segment in the subsequent work stage in the horizontal or a other inclination to the horizontal len under again essentially plastic deformation of the two producing the connections to the neighboring segments Remaining webs are turned back and clamped before the next fineblanking process is made.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt das abwechselnde Vornehmen von Normalschnitten und Schrägschnitten, wobei die schräg zu schneidenden Schlitze lediglich zur Vorschubrichtung parallel ausgerichtet sein müssen. Wesentliches Merkmal der Erfindung ist dabei das mehrfache plastische Hin- und Herbiegen der einzelnen Segmente des Werkstoffstreifens zwischen den unterschiedlichen Schnittlagen in den einzelnen Arbeitsstufen, was durch die nach Anbringung der Freischnitte verbleibenden leicht verformbaren Reststege ermöglicht wird. The method according to the invention allows alternating operations of normal cuts and bevel cuts, with the slits to be cut at an angle only have to be aligned parallel to the feed direction. Essential feature the invention is the multiple plastic bending back and forth of the individual Segments of the strip of material between the different cut layers in the individual work stages, which is due to the remaining after making the cutouts easily deformable residual webs is made possible.

Vorteilhaft wird bei der Anbringung der Freischnitte so vorgegangen, daß der Freischnitt in der ersten Arbeitsstufe von beiden Randkanten ausgehend zur Erzielung eines wenigstens in der Nähe der Längsmittelachse des Werkstoffstreifens gelegenen Reststegs vorgenommen wird. Dadurch verbleiben zwischen benachbarten Segmenten des Werkstoffstreifens etwa in der Mitte gelegene Reststege, an denen beim Hin- und Herbiegen der Segmente die Verformungsarbeit geleistet wird. When attaching the cutouts, it is advantageous to proceed as follows: that the free cut in the first work stage starting from both marginal edges to Achieving one at least in the vicinity of the longitudinal center axis of the strip of material located residual web is made. This leaves them between adjacent segments of the strip of material located approximately in the middle of the remaining webs, on which and bending the segments, the deformation work is done.

Zweckmäßig wird so verfahren, daß vor oder gleichzeitig mit dem Freischnitt in der ersten Arbeitsstufe die Randkanten des Werkstoffstreifens auf eine exakte vorgegebene Breite zur Erzeugung von den Werkstoffstreifen in den folgenden Arbeitsstufen positionierenden Anschlagflächen geschnitten werden. It is expedient to proceed in such a way that before or at the same time as the free cut In the first work stage, the edges of the material strip to an exact one specified width for the production of the material strips in the following work stages positioning stop surfaces are cut.

Die Reihenfolge, in welcher Normalschnitte und Schrägschnitte in den einzelnen Arbeitsstufen vorgenommen werden, kann grundsätzlich beliebig festgelegt werden. Bei der Herstellung einer Schlitzplatte mit einer Schlitzkonfiguration, die aus Schlitzen mit senkrecht zur Schlitzplatte ausgerichteten Begrenzungswandflächen und aus Schlitzen mit im spitzen Winkel zur Senkrechten ausgerichteten Begrenzungswandflächen zusammengesetzt ist, werden jedoch vorzugsweise zunächst die Schlitze mit senkrechten Begrenzungswänden und in nachfolgenden Arbeitsstufen die Schlitze mit im spitzen Winkel ausgerichteten Begrenzungswänden geschnitten, worauf in der letzten Arbeitsstufe nach Einspannung und Zurückbiegung des betreffenden Segments unter im wesentlichen plastischer Verformung des die Verbindung mit dem nachfolgenden Segment herstellenden Reststeges in die Horizontallage der Außenkonturschnitt der Schlitzplatte vorgenommen wird. The order in which normal cuts and bevel cuts in the individual work stages can be set arbitrarily will. When making a slotted plate with a slotted configuration, those made up of slots with boundary wall surfaces oriented perpendicular to the slot plate and of slots with delimiting wall surfaces oriented at an acute angle to the vertical is composed, but are preferably first the slots with perpendicular Boundary walls and in subsequent work stages the slots with the sharp Cut angled boundary walls, whereupon in the last stage of work after clamping and bending back the segment in question under essentially plastic deformation of the connecting segment with the following segment Remaining web made in the horizontal position of the outer contour cut of the slotted plate will.

Für die Erzielung präziser maßhaltiger Kulissenschlitze ist es von Vorteil, wenn bereits geschnittene Kulissenschlitze in nachfolgenden Arbeitsstufen mindestens teilweise gegen unerwünschte Verformungen von innen gestützt werden. For the achievement of precise dimensionally stable link slots it is of Advantage if link slots have already been cut in subsequent work stages at least partially supported against undesired deformations from the inside.

Eine für die Durchführung des Verfahrens besonders geeignete Folgewerkzeuganordnung umfaßt eine Mehrzahl von in gleichen Abständen in einer Reihe angeordneten Werkzeugen, bestehend jeweils aus Schneidstempeln, Gegenhaltern, Auswerfern, Preßplatten und Schneidplatten, und ist dadurch gekennzeichnet, daß die zur Anbringung von Schlitzen, deren seitlichen Begrenzungsflächen in einem spitzen Winkel zur auf der Schlitzplatte errichteten Senkrechten verlaufen, vorgesehenen Werkzeuge jeweils eine Preßplatte und eine Schneidplatte besitzen, die in übereinstimmender Schräglage jeweils im genannten spitzen Winkel zur Horizontalen ausgerichtet sind. Die so ausgerichteten Preß- und Schneidplatten sorgen zuverlässig für das für Schrägschnitte erforderliche Verbiegen und Einspannen der einzelnen Segmente des Werkstoffstreifens. A follow-up tool arrangement particularly suitable for carrying out the method comprises a plurality of equally spaced tools in a row, each consisting of cutting punches, counterholders, ejectors, press plates and Cutting inserts, and is characterized by the fact that the their lateral boundary surfaces at an acute angle to on the slotted plate erected perpendiculars run, provided tools each have a press plate and have a cutting tip, each in a matching inclined position in called acute angles are aligned to the horizontal. The so aligned Press and cutting plates reliably take care of that Bevel cuts required bending and clamping of the individual segments of the material strip.

Zur genauen Positionierung des Werkstoffstreifens für die Schrägschnitte ist es von Vorteil, wenn an den in Schräglage ausgerichteten Schneidplatten jeweils eine feste Anschlagfläche für die Anlage einer Randkante des Werkstoffstreifens und ein beweglich geführter Seitenschieber zur Anlage an die andere Randkante des Werkstoffstreifens angeordnet sind. For precise positioning of the strip of material for the bevel cuts it is advantageous if on each of the cutting inserts aligned in an inclined position a fixed stop surface for the installation of a marginal edge of the material strip and a movably guided sideshift to rest against the other edge of the Material strips are arranged.

Die Durchführung der inneren Abstützung bereits geschnittener Kulissenschlitze läßt sich zweckmäßig durch ein Folgewerkzeug realisieren, bei dem an den den Werkzeugen der ersten Arbeitsstufe folgenden Werkzeugen in den Preßplatten bzw. dem Schneidstempel für den Außenkonturschnitt Stützelemente verschiebbar geführt sind, die den Kulissenschlitzen in der Schlitzplatte in ihren Querschnittsabmessungen und ihrer Führungsrichtung angepaßt sind. Implementation of the inner support of already cut link slots can expediently be implemented using a follow-up tool in which the tools the tools following the first work stage in the press plates or the cutting punch for the outer contour cut support elements are displaceably guided, which the link slots in the slotted plate in its cross-sectional dimensions and its direction of guidance are adapted.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen illustrieren die Herstellung einer H-Schaltungskulisse mit Hilfe einer Folgewerkzeuganordnung. Further details of the invention are given below with reference to FIG Drawings explained in more detail. The drawings illustrate the manufacture of a H-shift gate with the help of a follow-up tool arrangement.

Im einzelnen zeigt in den Zeichnungen in teilweise schematisierter und abgebrochener Darstellungsweise F i g. 1 eine Draufsicht auf den durch eine Folgewerkzeuganordnung hindurchgeführten Werkstoffstreifen mit vier parallel zueinander angeordneten in Abständen aufeinanderfolgenden Schnittverlaufslinien, welche jeweils einer Arbeitsstufe zugeordnet sind, F i g. 2 einen Schnitt durch das Folgewerkzeug entsprechend der Linie ll-ll in Fig. 1, F i g. 3 einen Schnitt durch das Folgewerkzeug entsprechend der Linie 111-111 in Fig. 1, Fig.4 einen Schnitt durch das Folgewerkzeug entsprechend der Linie IV-IV in Fig. 1, F i g. 5 einen Schnitt durch das Folgewerkzeug entsprechend der Linie V-V in F i g. 1 und F i g. 6 Schnitte a bis d durch den Werkstoffstreifen entsprechend der Linien VIa-VIa bis Vld-VId in F i g. 1, welche die Lage und den Bearbeitungszustand des Werkstoffs in den vier einzelnen Bearbeitungsstufen illustrieren.In detail shows in the drawings in partially schematic and broken representation F i g. 1 is a plan view of the through a Subsequent tool arrangement passed through material strips with four parallel to each other arranged at intervals successive cutting course lines, which in each case are assigned to a work level, F i g. 2 shows a section through the subsequent tool corresponding to the line II-II in Fig. 1, F i g. 3 shows a section through the subsequent tool corresponding to the line 111-111 in Fig. 1, Fig.4 a section through the follow-up tool corresponding to the line IV-IV in Fig. 1, F i g. 5 shows a section through the subsequent tool corresponding to the line V-V in FIG. 1 and F i g. 6 cuts a to d through the strip of material corresponding to the lines VIa-VIa to Vld-VId in FIG. 1, which the location and the Illustrate the processing status of the material in the four individual processing stages.

Zur Erläuterung des Verfahrensablaufs und der verfahrensgemäß hergestellten Schaltungskulissenplatte wird zunächst im wesentlichen auf F i g. 1 Bezug genommen. Der in der durch den Pfeil 1 angedeuteten Vorschubrichtung durch die weiter unten noch näher erläuterte Folgewerkzeuganordnung hindurchgeführte Werkstoffstreifen 2 besteht aus einem etwa 5 mm dikken Blechband aus einer für das Feinschneiden geeigneten Stahlqualität. In vier mit gleichen Abständen aufeinanderfolgenden Arbeitsstufen 1 bis 4 werden gleichzeitig Feinschneidvorgänge am Werkstoffstreifen 2 vorgenommen, wobei in der Stufe 4 unter anderem der die Außenkontur der Schaltungskulissenplatte 3 bildende Schnitt erfolgt. Im Anschluß an die Stufe 4 wird die Schaltungskulissenplatte 3 von dem verbleibenden Stanzgitter 4 des Werkstoffstreifens 2 abgetrennt. Die Schaltungskulissenplatte besitzt in paralleler Ausrichtung zur Vorschubrichtung 1 zwei äußere Kulissenschlitze 5 und 6, einen mittleren Kulissenschlitz 7 und einen senkrechten zur Vorschubrichtung 1 verlaufenden Verbindungskulissenschlitz 8, der die Querverbindung zwischen den Kulissenschlitzen 5 bis 7 herstellt und die Leerlaufstellung des Zahnräderwechselgetriebes markiert. Daneben sind in der Schaltungskulissenplatte 3 noch eine Reihe von Durchgangslöchern 9 und ein durch eine Durchsetzung gebildeter Vorsprung 10 vor- handen. To explain the process sequence and the process-based production Shift gate plate is initially essentially on FIG. 1 referred to. In the direction of advance indicated by the arrow 1 by the below Follower tool arrangement explained in more detail through material strips 2 consists of an approximately 5 mm thick sheet metal strip made from a strip suitable for fineblanking Steel quality. In four work stages that follow one another at equal intervals 1 to 4 fineblanking processes are carried out on the material strip 2 at the same time, where in stage 4, among other things, the outer contour of the circuit gate plate 3 forming cut takes place. Following stage 4, the shift gate plate 3 separated from the remaining lead frame 4 of the material strip 2. The shift gate plate has two outer link slots parallel to the feed direction 1 5 and 6, a central link slot 7 and a perpendicular to the feed direction 1 running connecting link slot 8, the cross connection between the Produces link slots 5 to 7 and the idle position of the gear change transmission marked. In addition, there are a number of through holes in the shift gate plate 3 9 and a projection 10 formed by an enforcement act.

Während der mittlere Kulissenschlitz 7 und der Verbindungskulissenschlitz 8, die ein Mittelkreuz bilden, senkrecht zur Schaltungskulissenplatte 3 ausgerichtete Begrenzungswandflächen besitzen, sind die Begrenzungswandflächen 11 und 12 der beiden äußeren Kulissenschlitze 5 und 6 in unterschiedlichen spitzen Winkeln a bzw. zur auf der Schaltungskulissenplatte 3 errichteten Senkrechten ausgerichtet. While the middle link slot 7 and the connecting link slot 8, which form a central cross, aligned perpendicular to the shift gate plate 3 Having boundary panels are boundary panels 11 and 12 of the two outer link slots 5 and 6 at different acute angles a and to aligned on the circuit gate plate 3 erected verticals.

Wie aus F i g. 1 ersichtlich ist, wird in Stufe 1 das aus den Schlitzen 7, 8 gebildete Mittelkreuz geschnitten, in Stufe 2 erfolgt der Schnitt des Kulissenschlitzes 6, in Stufe 3 wird der Kulissenschnitt 5 angebracht und in Stufe 4 wird der Außenkonturschnitt vorgenommen und gleichzeitig werden die Durchgangslöcher 9 und der Vorsprung 10 angebracht. Die Durchgangslöcher 9 und der Vorsprung 10 besitzen senkrecht zur Schaltungskulissenplatte 3 ausgerichtete Achsen. Die Biege-und Einspannlage des Werkstoffstreifens 2 in den Stufen 1 bis 4 geht aus den einzelnen Darstellungen a bis d der F i g. 6 hervor. As shown in FIG. 1 can be seen, in stage 1 the one from the slots 7, 8 formed center cross cut, in step 2 the link slot is cut 6, in step 3 the link cut 5 is made and in step 4 the outer contour cut is made made and at the same time the through holes 9 and the protrusion 10 are made appropriate. The through holes 9 and the projection 10 are perpendicular to the shift gate plate 3 aligned axes. The bending and clamping position of the material strip 2 in the Levels 1 to 4 can be found in the individual representations a to d in FIG. 6 emerges.

Die Folgewerkzeuganordnung besteht im wesentlichen aus den folgenden Werkzeugteilen, dem Schneidstempel 13 für das Mittelkreuz, dem Gegenhalter und Auswerfer 14 für den Ausschnitt des Mittelkreuzes, den Schneidstempeln 15 und 16 für die äußeren Kulissenschlitze 6 bzw. 5, den Preßplatten 17 und 18 für das Einspannen und Schrägstellen des Werkstoffstreifens 2 in den Stufen 2 und 3 sowie für das Einprägen der zum Feinschneiden erforderlichen und üblichen (in der Zeichnung nicht dargestellten) Ringzacken, den Schneidplatten 19 und 20, den Gegenhaltern und Auswerfern 21 und 22 für die äußeren Kulissenschlitze 6 bzw. 5, den Seitenschiebern 23 und 24 zur Anlage an die geschnittenen Randkanten 25 bzw. 26 des Werkstoffstreifens 2, dem Schneidstempel 27 zum Ausschneiden der vollständigen Außenkontur der Schaltungskulissenplatte 3, den Stützelementen 28 zur Formhaltung geschnittener Kulissenschlitze, den Ausstoßern 29, von denen nur einer in Fig. 5 gezeigt ist, für aus Aussparungen der Schaltungskulissenplatte 3 ausgeschnittene Butzen, dem Gegenhalter und Auswerfer 30 für die vollständige ausgeschnittene Schaltungskulissenplatte 3 und den Lochstempeln 31, von denen nur einer in F i g. 5 dargestellt ist, für die Anbringung der Durchgangslöcher 9. The follow-up tool arrangement essentially consists of the following Tool parts, the cutting punch 13 for the center cross, the counter holder and ejector 14 for the section of the central cross, the cutting punches 15 and 16 for the outer ones Link slots 6 and 5, the press plates 17 and 18 for clamping and inclination of the material strip 2 in stages 2 and 3 as well as for the embossing of the fineblanking required and usual (not shown in the drawing) ring spikes, the Cutting inserts 19 and 20, the counterholders and ejectors 21 and 22 for the outer Link slots 6 and 5, the sideshifter 23 and 24 to rest on the cut Edge edges 25 and 26 of the material strip 2, the cutting punch 27 for cutting out the complete outer contour of the shift gate plate 3, the support elements 28 for maintaining the shape of cut link slots, the ejectors 29, of which only one is shown in Fig. 5, for cutouts in the circuit gate plate 3 cut-out slugs, the counter holder and ejector 30 for the complete cut-out circuit gate plate 3 and the punch 31, of which only one in FIG. 5, for making the through holes 9.

Die Folgewerkzeuganordnung ist in üblicher Weise an einer Presse (nicht dargestellt) angebracht. Alle Teile der Folgewerkzeuganordnung arbeiten gleichzeitig, d. h. bei jedem Arbeitshub der Presse werden in allen Stufen 1 bis 4 Schneidvorgänge durchgeführt, wobei bei jedem Arbeitshub aus der Stufe 4 eine fertige Schaltungskulissenplatte anfällt. Nachfolgend werden die in den einzelnen Stufen durchgeführten Feinschneidvorgänge noch näher erläutert. The follow-up tool arrangement is in the usual way on a press (not shown) attached. All parts of the follow-up tool arrangement work at the same time, d. H. 1 to 4 cutting processes are carried out in all stages on each working stroke of the press carried out, with each working stroke from stage 4 a finished circuit gate plate accrues. The fineblanking processes carried out in the individual stages are described below explained in more detail.

Stufe 1 (F i g. 2): Ausgehend von dem Werkstoffstreifen 2, der von einem aufgewickelten Blechband abgezogen werden kann, werden die Randkanten 25,26 mittels in F i g. 1 angedeuteter Werkzeuge 32 und 33 auf vorgegebene exakte Breite beschnitten. Die Randkanten 25, 26 dienen bei der weiteren Bearbeitung als positionierende Anschlagflächen. Danach oder gleichzeitig wird von den beschnittenen Randkanten 25, 26 ausgehend ein Freischnitt vorgenommen, bei welchem von den Randkanten her durch gegenüberliegende Schneidwerkzeuge 34, 35 (F i g. 1) der Werkstoffstreifen 2 zur Bildung der Freischnittaussparungen 36 und 37 und der jeweils dazwischen befindlichen verformbaren Reststege 38 eingeschnitten wird. Die Freischnittaussparungen 36, 37 befinden sich paarweise in Längsrichtung des Werkstoffstreifens 2 in exakten gleichbleibenden Abständen und dienen zur Bestimmung der Vorschubschrittlänge. Bei jedem Feinschneidvorgang in den nachfolgenden Stufen 2 bis 4 tauchen Positionierelemente 39 und 40 in die Freischnittaussparungen 36 bzw. Stage 1 (F i g. 2): Starting from the material strip 2, which is from can be pulled off a wound sheet metal strip, the marginal edges are 25,26 by means of FIG. 1 indicated tools 32 and 33 to a given exact width circumcised. The marginal edges 25, 26 serve as positioning during further processing Stop surfaces. Afterwards or at the same time, the trimmed marginal edges are used 25, 26 based on a cutout made, in which from the marginal edges by opposing cutting tools 34, 35 (FIG. 1) the strips of material 2 to form the cutout recesses 36 and 37 and the one in between deformable remaining webs 38 is cut. The cutouts 36, 37 are in pairs in the longitudinal direction of the material strip 2 in exact constant intervals and are used to determine the feed step length. at Positioning elements are immersed in every fineblanking process in the following stages 2 to 4 39 and 40 in the cutout recesses 36 or

37 ein, wie dies in F i g. 1 angegeben ist. Weiterhin wird in dieser Stufe das Mittelkreuz, d. h. die mit senkrechten Begrenzungswänden ausgestatteten Kulissenschlitze 7, 8, durch Feinschneiden angebracht.37 as shown in FIG. 1 is specified. Furthermore, in this Step the central cross, d. H. those equipped with vertical partition walls Link slots 7, 8, attached by fine blanking.

Stufe 2 (Fig.3): In dieser Station des Folgewerkzeugs wird das zwischen benachbarten Freischnittaussparungspaaren 36, 37 befindliche Segment des Werkstoffstreifens 2 zwischen der Preßplatte 17 und der Schneidplatte 19 eingespannt, wobei der Seitenschieber 23 für eine positionierende Anlage der Randkante 26 an eine Anschlagfläche 41 der Schneidplatte 19 sorgt. Die zueinandergekehrten Oberflächen der Preßplatte 17 und der Schneidplatte 19 sind planparallel zueinander ausgerichtet und entsprechend dem Winkel ft zur horizontalen schräggestellt. Dadurch wird dieses Segment des Werkstoffstreifens 2 ausgehend von der in Stufe 1 vorhandenen Horizontallage, die für den Werkstoffstreifen 2 auch in F i g.3 in ausgezogenen Linien noch angedeutet ist, unter plastischer Verformung der beiden die Verbindung zu den Nachbarsegmenten herstellenden Reststege 38 in eine Schräglage verdreht, die in Fig. 3 in strichpunktierten Linien dargestellt ist. Im übrigen sind in allen Fig. 2 bis 5 die Werkzeugteile bei geöffneter Presse dargestellt. Danach erfolgt der Feinschnitt des Kulissenschlitzes 6 durch den senkrecht geführten Schneidstempel 15 und den entsprechend senkrecht geführten Gegenhalter und Auswerfer 21. Hierbei kann in das bereits geschnittene Mittelkreuz ein formschlüssiges Stützelement zur Verhinderung von Verformungen dieser Schlitzbereich eingeführt sein. Stage 2 (Fig. 3): In this station of the subsequent tool, the between adjacent pairs of cutouts 36, 37 located segment of the material strip 2 clamped between the press plate 17 and the cutting plate 19, the sideshift 23 for positioning the peripheral edge 26 on a stop surface 41 of the Cutting plate 19 ensures. The mutually facing surfaces of the press plate 17 and of the cutting plate 19 are aligned plane-parallel to one another and accordingly the angle ft inclined to the horizontal. This becomes this segment of the strip of material 2 based on the horizontal position in stage 1, which is for the material strip 2 is also indicated in FIG. 3 in solid lines, under plastic Deformation of the two remaining webs that establish the connection to the neighboring segments 38 rotated into an inclined position, which is shown in Fig. 3 in dash-dotted lines is. Otherwise, in all FIGS. 2 to 5, the tool parts are with the press open shown. Then the fine cut of the link slot 6 takes place through the perpendicular guided cutting punch 15 and the corresponding vertically guided counter holder and ejector 21. Here, a form-fitting Support element introduced to prevent deformation of this slot area be.

Stufe 3 (Fig. 4): In dieser Station des Folgewerkzeugs wird das soeben bearbeitete Segment analog dem Verdreh- oder Biegevorgang gemäß Stufe 2 ausgehend von der aus Stufe 2 herrührenden Schräglage des Segments über eine waagerechte Lage hinaus zurückgedreht und in einer Gegenschräglage eingespannt. Dieser Vorgang erfolgt zwischen den zueinandergekehrten planparallelen Flächen der Preßplatte 18 und der Schneidplatte 20, die entsprechend dem Winkel a gegenüber der Horizontalen schräggestellt sind. Der Seitenschieber 24 sorgt hierbei für eine das Segment positionierende Anlage der Randkante 25 an eine Anschlagfläche 42 der Schneidplatte 20. Das in dieser Station in Bearbeitung befindliche Segment des Werkstoffstreifens 2 ist in der aus der Stufe 2 herrührenden Schräglage in ausgezogenen Linien dargestellt, während seine Lage nach dem Einspannen und Biegen zwischen der Preßplatte 18 und der Schneidplatte 20 in strichpunktierten Linien angedeutet ist. Nach dem Einspannen und Biegen bzw. Verdrehen erfolgt der Feinschnitt des anderen äußeren Kulissenschlitzes 5 mit Hilfe des senkrecht geführten Schneidstempels 16 und des entsprechend geführten Gegenhalters und Auswerfers 22. Auch hierbei können wiederum Verformungen des Mittelkreuzes durch ein formschlüssig eingeführtes Stützelement verhindert werden. Bei der Einspannung und Verdrehung des Segments erfolgt abermals eine plastische Verformung der das Segment mit den beiden Nachbarsegmenten verbindenden Reststege 38. Stage 3 (Fig. 4): This is just being done in this station of the subsequent tool processed segment analogous to the twisting or bending process according to level 2 from the inclined position of the segment resulting from level 2 over a horizontal position turned back and clamped in a counter-inclined position. This process takes place between the mutually facing plane-parallel surfaces of the press plate 18 and the Cutting insert 20, which is inclined relative to the horizontal in accordance with the angle a are. The sideshifter 24 ensures a system that positions the segment the edge 25 to a stop surface 42 of the cutting insert 20. The in this station The segment of the material strip 2 that is being processed is in the out of the stage 2 resulting inclination shown in solid lines, while its position after clamping and bending between the press plate 18 and the cutting plate 20 is indicated in dash-dotted lines. After clamping and bending or Twisting takes place the fine cut of the other outer link slot 5 with the help of the vertically guided cutting punch 16 and the correspondingly guided counter-holder and ejector 22. Here, too, deformations of the central cross can occur a positively inserted support element can be prevented. When clamping and twisting of the segment takes place again a plastic deformation of the Segment with the remaining webs 38 connecting the two neighboring segments.

Stufe 4 (F i g. 5): In diese Station des Folgewerkzeugs gelangt das in Bearbeitung befindliche Segment in der aus F i g. 3 herrührenden Schräglage, die in Fig. 5 mit strichpunktierten Linien angedeutet ist. Das Segment wird zwischen den zueinandergekehrten planparallelen und horizontal ausgerichteten Flächen des Schneidstempels 27 und einer Schneidplatte 43 eingespannt und in seine Horizontallage unter nochmaliger plastischer Verformung des die Verbindung zum in der Stufe 3 befindlichen Segments herstellenden Reststegs 38 zurückgebogen. Hierbei gelangt das Segment in eine positionierte Lage zwischen zwei an der Schneidplatte 43 befestigten Positionierleisten 44 und 45, die den Randkanten 26 bzw. 25 zugeordnet sind. Beim Feinschnitt der Außenkontur werden die beiden äußeren Kulissenschlitze 5 und 6 gegen unerwünschte Verformungen durch eingeführte formschlüssige Stützelemente 28 geschützt. Stage 4 (F i g. 5): The the segment in process in the FIG. 3 resulting inclination, which is indicated in Fig. 5 with dash-dotted lines. The segment is between the mutually parallel plane-parallel and horizontally aligned surfaces of the Cutting punch 27 and a cutting plate 43 clamped and in its horizontal position with renewed plastic deformation of the connection to the one in stage 3 Segment-producing residual web 38 bent back. The segment ends up in a positioned position between two positioning strips attached to the cutting plate 43 44 and 45, which are assigned to the marginal edges 26 and 25, respectively. When fine cutting the outer contour the two outer link slots 5 and 6 against undesired deformation protected by introduced form-fitting support elements 28.

Den Konturenschnitt besorgen der Schneidstempel 27 und der Gegenhalter und Auswerfer 30. Die Durchgangslöcher 9 werden mit Hilfe der Lochstempel 31 und der damit zusammenwirkenden Ausstoßer 29 angebracht. Die fertige Schaltungskulissenplatte 3 wird danach aus dem Folgewerkzeug ausgeworfen.The cutting punch 27 and the counter holder take care of the contour cut and ejector 30. The through holes 9 are made with the aid of the punch 31 and the cooperating ejector 29 attached. The finished circuit gate plate 3 is then ejected from the subsequent tool.

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Claims

Claims: 1. A method for producing a slotted plate, in particular shift gate plate for motor vehicle gear change transmissions, with several link slots, starting with the fineblanking in the cutting sequence of a possibly wound strip of material at the same time in several in the feed direction of the material strip with the same spacing provided work steps fine blanking processes be made up to the separation of the slotted plate from the lead frame, d a -by characterized in that the strip of material in the first stage by a starting from at least one edge of the material strip and this up to Subdivided into segments of equal length on a cut-out that cuts through the remaining web is that cutout recesses in the material strip as a stop point for the Limitation of the feed step length that can be used in at least one further Work stage for attaching link slots parallel to the feed direction, whose two lateral boundary wall surfaces each at an acute angle to run vertically erected on the slotted plate, the segment in question of the strip of material with essentially plastic deformation of the two Connections to the neighboring segments producing remaining webs in one of the pointed Angle corresponding to the inclination to the horizontal is rotated and clamped, whereupon the link slot is cut, and that with this link slot provided segment in the subsequent work stage in the horizontal or a another inclination with respect to the horizontal with again essentially more plastic Deformation of the two remaining webs that produce the connections to the neighboring segments is turned back and clamped before the next fineblanking process is carried out will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the cutout in the first stage of work starting from both marginal edges to achieve at least one made in the vicinity of the longitudinal center axis of the material strip residual web will.

3. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that that before or at the same time as the free cut in the first work stage, the edge edges of the strip of material to an exact predetermined width for the generation of the Stop surfaces positioning material strips in the following work stages get cut.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that in making a slot plate with a slot configuration that of slots with boundary wall surfaces oriented perpendicular to the slot plate and from slots with boundary walls oriented at an acute angle to the vertical is composed, first the slots with vertical boundary walls and In subsequent work stages, cut the slots with them aligned at an acute angle Boundary walls are cut, whereupon in the last stage of work after clamping and bending back the segment in question with substantially plastic deformation of the two remaining webs producing the connections to the neighboring segments in the Horizontal the outer contour cut of the slotted plate is made.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in, that already cut link slots in subsequent work stages at least partially supported against undesired deformations from the inside.

6. Follow-up tool arrangement for performing the method, comprising a plurality of equally spaced tools in a row, each consisting of cutting punches, counterholders, ejectors, press plates and Cutting inserts, characterized in that the slots (5, 6), their lateral boundary surfaces (11, 12) at an acute angle to the up the slotted plate (3) erected perpendiculars run, provided tools each have a press plate (17, 18) and a cutting plate (19J 20), which in corresponding inclination in each case at the specified acute angle (a, R to the horizontal are aligned.

7. follow-up tool according to claim 6, characterized in that on the cutting inserts (19, 20) aligned in an inclined position each have a fixed stop surface (41, 42) for the installation of a marginal edge (26, 25) of the strip of material (2) and a movably guided sideshift (23, 24) to rest against the other edge of the strip of material are arranged.

8. follow-up tool according to one of claims 6 and 7, characterized in that that on the tools following the tools in the first stage of work in the press plates or the cutting punch for the outer contour cut support elements (28) are performed, which the link slots in the slotted plate (3) in their cross-sectional dimensions and are adapted to their direction of guidance.

The invention relates to a method for producing a slotted plate, in particular shift gate plate for motor vehicle gear change transmissions, with several link slots, starting with the fineblanking in the cutting sequence of a possibly wound strip of material at the same time in several in the feed direction of the material strip with the same spacing provided work steps fine blanking processes until the slotted plate is separated from the lead frame.

Parts made by fine blanking have a smooth cut surface on, are ready for installation after deburring due to their high form and dimensional accuracy, are usually manufactured in a material thickness range between 0.3 and 16 mm and guarantee a consistently good quality of the products at low prices Production costs (V DI guideline No. 3345, fine cutting, May 1980).