DE610313C

DE610313C - Process for pulling apart slotted sheets

Info

Publication number: DE610313C
Application number: DE1930610313D
Authority: DE
Original assignee: PENN METAL Co
Current assignee: PENN METAL Co
Priority date: 1930-11-29
Filing date: 1930-11-29
Publication date: 1935-03-11

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auseinanderziehen geschlitzter Werkstücke mit Stegen und Verbindungsbriicken, die in zur ursprünglichen Werkstückebene im wesentlichen parallelen und bzw. oder mit dieser zusammenfallenden Ebenen liegen.The invention relates to a method and a device for pulling apart slotted Workpieces with bars and connecting bridges that are in the original Workpiece plane essentially parallel and / or coinciding with this Levels lie.

Allgemein betrachtet, gehören zu den Zielen der Erfindung die Vergrößerung der Erzeugungsgeschwindigkeit, die Vereinfachung der Bauart und der Arbeitsweise der angewendeten Vorrichtung und die Erzeugung von Gitterwerk mit der kleinsten möglichen Beanspruchung des Maschenwerkes, da dieses bei der Herstellung leicht zum Zerreißen neigt.Viewed generally, the objects of the invention include increasing the speed of production, the simplification of the construction and operation of the device used and the production of Latticework with the least possible stress on the meshwork, as this tends to tear easily during manufacture.

Es ist bereits bekannt, zum Voröffnen der Schlitze eine oder mehrere Rippen in dem ungeschlitzten Flächenteil des Werkstückes auszubilden, wobei die Stege und Verbindungsbrücken in Ebenen gebracht werden, die unter einem Winkel zur ursprünglichen Werkstückebene liegen.It is already known to pre-open the slots one or more ribs in the to form unslotted surface part of the workpiece, the webs and connecting bridges be brought into planes that are at an angle to the original workpiece plane.

Gemäß der Erfindung wird zum Voröffnen der Schlitze die im geschlitzten Flächenteil hergestellte Furche erfaßt und verbreitert, und die durch Verbreiterung nunmehr in die Furche eingeschlossenen Teile des geschlitzten Flächenteils werden allmählich wieder freigegeben und, soweit sie freigegeben sind, durch Zusammenfalten der ungeschlitzten Flächenteile in verhältnismäßig tiefe Rippen weiter vorgeöffnet. Hierdurch ist ein Vorlöffnen der Schlitze auf einfachste Weise und unter möglichst geringer Beanspruchung der geschlitzten Flächenteile des Werkstückes sowie geringer Abnutzung der Vorrichtungsteile möglich. Nach dieser Behandlung werden die Bleche erst dem eigentlichen Expandiervorgang unterworfen, und der größere Teil des Auseinanderziehens findet während dieses zweiten Arbeitsvorganges und nach der Ausbildung der Verstärkungsrippen statt. Somit ist der Expandiervorgang beträchtlich erleichtert, und es kann auch bei verhältnismäßig hohen Geschwindigkeiten gearbeitet werden, trotzdem ein Hochrippenmetallgitter hergestellt wird.According to the invention, the slotted surface part is used to pre-open the slots The furrow that has been created is covered and widened, and the furrow created by widening is now in the Groove-enclosed parts of the slotted surface part are gradually restored released and, as far as they are released, by folding the unslotted Surface parts further pre-opened in relatively deep ribs. This is a pre-opening the slots in the simplest way and with the least possible stress on the slotted surface parts of the workpiece as well as low wear of the device parts possible. After this treatment, the sheets are not used until the actual expansion process subject, and the greater part of the pulling apart takes place during this second operation and after training the reinforcement ribs instead. This makes the expansion process considerably easier, and it can also be operated at relatively high speeds, despite a high-rib metal mesh will be produced.

^vIn der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. ^v In the drawing, an embodiment of the invention is shown schematically.

Abb. la und ib bilden den Grundriß einer Voröffnungs- und Breitziehvorrichtung.Fig. La and ib form the plan of a Pre-opening and stretching device.

Abb. 2 bis s zeigen Einzelheiten des Voröffnungsvorganges. Fig. 2 to s show details of the pre-opening process.

Abb. 6 und 7 sind Querschnitte durch die Breitziehführungen nach den Linien 9-9 und 10-10 der Abb. ia und ib.Figs. 6 and 7 are cross-sections through the widening guides along lines 9-9 and 10-10 of Figs. Ia and ib.

Abb. 8 und 9 sind Oberansicht und Querschnitt eines geschlitzten und gerippten Werkstückes für das Auseinanderziehen gemäß der Erfindung.Figures 8 and 9 are top and cross-sectional views of a slotted and fluted workpiece for pulling apart according to the invention.

Abb. 10 und 11 sind Oberansicht und Querschnitt eines vollständig auseinandergezogenen Gitterbleches.Figs. 10 and 11 are top views and Cross-section of a completely pulled apart lattice plate.

Die Erfindung befaßt sich insbesondere mit dem Hochrippengittef, das verhältnismäßig hohe, in den ungeschlitzten Flächenstreifen zwischen den geschlitzten Streifen längs verlaufende Rippen oder Furchen hat, um dem Blech Festigkeit und Steifigkeit zu geben, während die sehr flachen Rippen des Flachrippengitters gewöhnlich nur das Hindurch-The invention is particularly concerned with the high rib grid that is relatively high, lengthways in the unslit surface strips between the slit strips Has ribs or furrows to give the sheet strength and rigidity, while the very flat ribs of the flat rib grille usually just passing through

leiten der Werkstücke durch ein Breitziehwerk ermöglichen sollen.should enable the workpieces to be guided through a drawing machine.

Zum leichteren Verständnis wird zunächst auf die Abb. 8 bis Ii Bezug genommen, wovon Abb. 8 und 9 den Zustand des Werkstückes unmittelbar vor Eintritt in die Vorrichtung darstellen, während Abb. 10 und 11 das Gitter veranschaulichen, nachdem es in vollständig auseinandergezogener Form von der Vorrichtung abgegeben wurde.For easier understanding, reference is first made to Fig. 8 to II, of which Fig. 8 and 9 show the state of the workpiece immediately before entering the device while Figs. 10 and 11 illustrate the grid after it is shown in fully expanded form has been dispensed from the device.

Aus diesen Abbildungen ist zu entnehmen, daß die Werkstücke mit Paaren von in der Längsrichtung sich erstreckenden, geschlitzten Flächenteilen versehen sind. Dabei sind die Schlitze so angeordnet, daß sie Stege 5" liefern, die gegeneinander versetzt und zur Längsrichtung des Werkstückes schräg liegen In jedem Flächenteil sind die Stege S gegensinnig schräg zu denen des anderen geschlitzten Flächenteiles des Paares. Zwischen den Paaren von geschlitzten Flächenteilen befinden sich verhältnismäßig breite ungeschlitzte Streifen X, längs deren sich die verhältnismäßig flachen Rippen B erstrecken. Diese Rippen B werden von der Vorrichtung erfaßt und in die verhältnismäßig hohen, bei B' in den Abb. 10 und 11 angegebenen Rippen umgestaltet. It can be seen from these figures that the workpieces are provided with pairs of slotted surface parts extending in the longitudinal direction. The slots are arranged in such a way that they provide webs 5 ″ which are offset from one another and are inclined to the longitudinal direction of the workpiece relatively wide, unslit strips X along which extend the relatively flat ribs B. These ribs B are grasped by the device and transformed into the relatively high ribs indicated at B ' in FIGS.

Zwischen den geschlitzten Flächenteilen je eines Paares erstrecken sich in Längsrichtung des Werkstückes die gewinkelten Furchen G, deren Schenkel zweckmäßig rechtwinklig zueinander liegen und auf beiden Seiten in je ein Stück der geschlitzten Flächenteile übergreifen. Fernerhin wechseln die flachen Rippen B und Furchen G quer zum Blech miteinander ab, und sämtliche Furchen G springen nach der einen Seite oder Fläche des BlecHes vor, die Rippen B hingegen nach der anderen. Gemäß Abb. ia und ib ist die Vorrichtung zum -Voröffnen des Gitters auf einem Tisch 16 angebracht und enthält die zusammenarbeitenden oberen und unteren Sätze von Zuführrollen 18 und 19, die an den verhältnismäßig flachen Rippen B angreifen und mit dem Hindurchbringen der Werkstücke durch die Vorrichtung beginnen. The angled grooves G extend between the slotted surface parts of a pair in the longitudinal direction of the workpiece, the legs of which are expediently at right angles to one another and overlap on both sides in a piece of the slotted surface parts. Furthermore, the flat ribs B and grooves G alternate with one another across the sheet metal, and all the grooves G project to one side or surface of the sheet metal, while the ribs B project to the other. According to fig. Ia and ib the device for pre-opening the grid is mounted on a table 16 and contains the cooperating upper and lower sets of feed rollers 18 and 19 which engage the relatively flat ribs B and move the workpieces through the device kick off.

Von den arbeitenden Flächen der Rollen 18 und 19 erstrecken sich nach vorn Paare von zusammenarbeitenden oberen und unteren Führungen 26 und 27, die die Rippen B erfassen und die Werkstücke vorwärts leiten, bis sie von anderen· Walzen erfaßt werden, mittels deren der Zusammenfaltvorgang durchgeführt wird. Bevor die Werkstücke aus den Führungen 26 und 27 herausgelangen, werden ihre gewinkelten Furchen G von den oberen und unteren Rollen 30 und 31 erfaßt, die mit gleichartig gewinkelten Arbeitsflächen ausgerüstet sind. Erfindungsgemäß sind diese Rollen 30 und 31 so eingerichtet, daß sie die Schenkel der Furchen G verbreitern und somit je einen zusätzlichen Streifen der geschlitzten Flächenteile auf beiden Seiten der Furchen hinzunehmen.Extending forwardly from the working surfaces of rollers 18 and 19 are pairs of cooperating upper and lower guides 26 and 27 which engage ribs B and guide the workpieces forward until they are grasped by other rollers by which the collapsing operation is carried out . Before the workpieces come out of the guides 26 and 27, their angled furrows G are gripped by the upper and lower rollers 30 and 31, which are equipped with similarly angled work surfaces. According to the invention, these rollers 30 and 31 are set up so that they widen the legs of the furrows G and thus each add an additional strip of the slotted surface parts on both sides of the furrows.

Von den Arbeitsflächen der Rollen 30 und 31 verlaufen die zusammenarbeitenden Führungen 37 und 38 nach vorn, deren Greifflächen sich erfindungsgemäß allmählich verändern, d. h. von ihren Eintrittsenden nach ihren Abgabeenden hin in solcher Weise abnehmen, daß diejenigen Stücke der geschlitzten Flächenteile, die in den Schenkeln der gewinkelten Furchen G der erfaßten Werkstücke enthalten sind, allmählich losgelassen oder abgedeckt werden, d.h. sie gehen aus einer Gestalt, die ungefähr die nämliche ist wie die der Furchen bei ihrer Abgabe von den Rollen 30 und 31, in eine Gestalt über, wie sie ungefähr in Abb. 5 angegeben ist. Abb. 4 und 5 zeigen deutlich diese Veränderung; jedoch sind diese Abbildungen nicht an den äußersten Enden der Führungen genommene Schnitte, sondern Schnitte an Stellen zwischen ihren Enden, d. h. ungefähr bei den mittleren Stellen der zwei Sätze der nunmehr zu beschreibenden oberen und unteren Zusammenlegrollen. From the working surfaces of the rollers 30 and 31, the cooperating guides 37 and 38 extend forward, the gripping surfaces of which change gradually according to the invention, ie decrease from their inlet ends to their discharge ends in such a way that those pieces of the slotted surface parts that are in the legs of the angled grooves G of the gripped workpieces are gradually released or covered, that is, they go from a shape which is approximately the same as that of the grooves when they are released from the rollers 30 and 31, into a shape as they are approximately in Fig. 5 is indicated. Figures 4 and 5 clearly show this change; however, these illustrations are not cuts taken at the extreme ends of the guides, but cuts at locations between their ends, ie approximately the middle locations of the two sets of upper and lower collapsing rollers now to be described.

Die ersten Sätze von oberen und unteren Rollen 39 und 40 sind bei den Abgabeenden der Führungen 26 und 27 angeordnet. Die Arbeitsflächen dieser Rollen sind so gestaltet, daß sie so ziemlich an den gesamten ungeschlitzten Flächenteilen X der Werkstücke angreifen und sie zu Rippen zusammenlegen, deren Schenkel sich ungefähr rechtwinklig zueinander erstrecken. Die Rollen 39 und 40 vertiefen und verbreitern also die verhältnismäßig flachen Rippen B dadurch, daß sie die ungeschlitzten Flächenstücke zu beiden Seiten der Rippe hinzunehmen. Die Rollen 43 und 44 des zweiten Satzes (Abb. 5) haben je eine Arbeitsfläche, durch welche die rechtwinkligen Rippen in ungefähr U~förmige zusammengelegt werden. Kurze zusammenwirkende Führungen 47 (Abb. ia) dienen dazu, die Rippen der Werkstücke bei deren Durchgang durch die Vorrichtung von den die Rippen formenden Rollen 39 und 40 zu den Rollen 43 und 44 zu leiten. Zwischen den Rollensätzen 39, 40 und 43, 44 sind Halter 49 angeordnet, die sowohl die Führungsstücke 47 und 48 als auch die Führungsstücke 37 und 38 unterstützen.The first sets of upper and lower rollers 39 and 40 are located at the discharge ends of the guides 26 and 27. The working surfaces of these rollers are designed in such a way that they engage almost all of the unslotted surface parts X of the workpieces and fold them together to form ribs, the legs of which extend approximately at right angles to one another. The rollers 39 and 40 thus deepen and widen the relatively flat ribs B in that they accept the unslotted pieces of surface on both sides of the rib. The rollers 43 and 44 of the second set (Fig. 5) each have a work surface through which the right-angled ribs are folded into approximately U-shaped ones. Short interacting guides 47 (Fig. Ia) serve to guide the ribs of the workpieces as they pass through the device from the ribs 39 and 40 forming the ribs to the rollers 43 and 44. Holders 49, which support both the guide pieces 47 and 48 and the guide pieces 37 and 38, are arranged between the roller sets 39, 40 and 43, 44.

Die Vorrichtung zum Auseinanderziehen des Werkstückes ist ebenfalls auf dem Tisch angebracht; sie besteht, wie allgemein bekannt, aus Paaren von auseinandergehenden Führungen und ,aus Rollen zum Fördern der Werkstücke durch diese.Führungen.The device for pulling the workpiece apart is also on the table appropriate; As is well known, it consists of pairs of divergent Guides and, made of rollers for conveying the workpieces through these.Guides.

Eine dritte Einrichtung ist, auf die bereits erwähnten beiden Einrichtungen folgend, aufA third facility is, following the two facilities already mentioned, on

dem Tisch 16 angeordnet und gehalten, die Einrichtung zum Breitziehen der vorgeöffneten Bleche.the table 16 arranged and held, the device for stretching the pre-opened sheets.

Bei der Erläuterung der - Wirkungsweise der Vorrichtung und der damit verknüpften Vorzüge wird auf die Vorrichtung zum Voröffnen (Abb. 2 bis S) Bezug genommen. Wird ein Werkstück von der oben beschriebenen Beschaffenheit (Abb. 8 und 9) in das vordere Ende der Maschine eingeführt, so werden seine verhältnismäßig flachen Rippen B zuerst von den Anfangspaaren der Vorschubrollen 18 und 19 erfaßt. Diese Rollen haben Arbeitsflächen mit Umfangswulst bzw. Nutenform. Sie ergeifen die Rippen B des Werkstückes und dienen somit als Führungen für das Werkstück (Abb. 2). Da das Werkstück von den . Rollen 18. und 19 vorwärts geschoben wird, werden sowohl die Rippen B ao als auch die ungeschlitzten Flächenteile auf jeder Seite der Rippe durch die zusammenarbeitenden Führungen 26 und 27 erfaßt. Ungefähr auf der Längsmitte der Führungen 26 und 27 werden die. gewinkelten Furchen G₁ die sich in der Mitte der geschlitzten Flächenteile befinden, von den Rollen 30 und 31 erfaßt, die die Schenkel der Furehen G verbreitern und ein zusätzliches Stück der geschlitzten Flächenteile aufnehmen. Dies wird in der Weise durchgeführt (Abb. 3), daß die Schenkel nach unten verbreitert werden, wäh- = rend der mittlere oder obere Teil der Furehen ungefähr in der allgemeinen Ebene des Bleches verbleibt. Gemäß Abb. 3 wird der obere Teil der Winkelfurchen G (mittels der Rollen 30 und 31) in derselben Ebene gehalten wie die durch die Führungen 26 und 27 gehaltenen ungeschlitzten Flächenteile X und deren Rippen B. Infolge dieses Vorganges gelangen diejenigen Stücke der geschlitzten Flächenteile, die nicht von den Rollen 30 und 31 hineingenommen werden, in eine etwas geneigte Lage. Die Neigung .erstreckt sich von den Führungen 26 und 27 abwärts nach dem unteren Ende der Schenkel der gewinkelten Furehen G. Durch diesen Vorgang werden die Streifen, die nicht von den Rollen 30 und 31 hereingenommen werden, ein wenig gestreckt oder geöffnet. Nach dem Durchgang durch die Rollen 30 und 31 bewegt sich das Werkstück durch die Führungen 37 und 38 vor, die eine Ouerschnittgesta.lt ähnlich der der Rollen 30 und 31 haben. Diese Führungen leiten die gewinkelten Furchen des Werk-Stückes so weit nach vorn, bis das Werkstück an die Führungen 60 und 61 der eigentlichen Auseinanderziehvorrichtung abgegeben wird. An aufeinanderfolgenden Stellen längs der Führungen 37 und 38 sind zwei Sätze von die Rippe erfassenden und umformenden Rollen 39, 40 und 43, 44 angeordnet. Der erste Satz , 39, 40 legt die ungeschlitzten Flächenteile teilweise zusammen und ist längs der Führungen 37 und 38 an einer Stelle angeordnet, die hinter derjenigen Stelle, liegt, ari welcher die Führungen ein Stück der zusätzlichen geschlitzten Flächenteile freigeben, die von den Rollen 30 und 31 hereingenommen worden waren. Dieses Freigeben findet natürlich von , den Einlaufenden der Führungen 37 tind 38 nach deren Abgabeenden hin allmählich statt und wird dadurch herbeigeführt, daß die Führungen eine abnehmende Gestalt haben. Dieser Vorgang erhellt aus Abb. 4. Aus der nämlichen Abbildung ist erkennbar, daß das Zusamenfalten der ungeschützten Streifen X von den Rollen 39 und 40 durchgeführt wird, während die unteren oder mittleren Stellen der Streifen X in der allgemeinen Ebene des Bleches, d. h. in Ausrichtung mit den Mittelteilen der gewinkelten Furehen G, erhalten werden. Infolgedessen werden - die Stege S, die nicht von den Führungen 37 "-und 38 erfaßt sind, teilweise'geöffnet. Hier ist zu beachten, daß der durchgeführte anfängliche Öffnungsvorgang dadurch zustande gebracht wird, daß die Stege S von den gebräuchlichen Verbindungsbrücken Z weggebogen werden. Dieses Wegbiegen hat die Beschaffenheit einer in der Fläche vor ~ sich gehenden Längsver-Schwenkung eines jeden Steges mit Bezug auf seine Verbindungsbrücken Z im! Gegensatz zu einer in der Kantenrichtung vor sich gehenden Trennung der Stege in derselben Ebene, in der die Brücken liegen, d.h. jeder Steg wird vom einen Ende ab um einen Bogen verbogen oder geschwungen, der in einer Ebene ungefähr rechtwinklig zu den Brücken Z und natürlich auch zu den Schenkeln der Furehen G liegt. Die Art des öffnens, wie sie mittels der vorliegenden Vorrichtung durchgeführt wird, unterwirft die Stege und Brücken den geringsten möglichen Beanspruchungen und ist daher für die Erzeugung eines kräftigeren Enderzeugnisses vorteilhaft. In Verbindung mit Abb. 4 ist ferner zu beachten, daß die den ungeschlitzten Streifen benachbarten Stege S gegenüber diesen ungeschlitzten Streifen in der gleichen Weise abgebogen oder geöffnet werden wie gegenüber ihren Verbindungsbrücken Z. Dies wird dadurch erreicht, daß die ungeschlitzten Streifen teilweise zusammengefaltet werden, z. B. in eine solche Lage, in welcher die geschlitzten Flächenteile im ganzen ungefähr rechtwinklig zueinander liegen.In the explanation of the mode of operation of the device and the associated advantages, reference is made to the device for pre-opening (Fig. 2 to S). When a workpiece of the nature described above (Figs. 8 and 9) is inserted into the front end of the machine, its relatively flat ribs B are first engaged by the initial pairs of feed rollers 18 and 19. These rollers have working surfaces with a circumferential bead or groove shape. They grip the ribs B of the workpiece and thus serve as guides for the workpiece (Fig. 2). Since the workpiece is affected by the. Rolls 18 and 19 is pushed forward, both the ribs B ao and the unslotted surface parts on each side of the rib by the cooperating guides 26 and 27 are gripped. Approximately on the longitudinal center of the guides 26 and 27 are the. angled furrows G ₁ which are located in the middle of the slotted surface parts, captured by the rollers 30 and 31, which widen the legs of the furehen G and receive an additional piece of the slotted surface parts. This is done in such a way (Fig. 3) that the legs are widened downwards, while the middle or upper part of the furehen remains approximately in the general plane of the sheet. According to Fig. 3, the upper part of the angular furrows G is kept (by means of the rollers 30 and 31) in the same plane as the unslotted surface parts X and their ribs B held by the guides 26 and 27. which are not taken in by the rollers 30 and 31, in a slightly inclined position. The slope extends downward from the guides 26 and 27 to the lower end of the legs of the angled fur-heels G. By this action, the strips that are not taken in by the rollers 30 and 31 are stretched or opened a little. After passing through the rollers 30 and 31, the workpiece advances through the guides 37 and 38, which have a cross-sectional shape similar to that of the rollers 30 and 31. These guides guide the angled furrows of the work piece forward until the work piece is delivered to the guides 60 and 61 of the actual pull-out device. At successive locations along the guides 37 and 38, there are two sets of rib engaging and reshaping rollers 39, 40 and 43, 44. The first set, 39, 40 partially collapses the unslotted surface parts and is arranged along the guides 37 and 38 at a point which lies behind the point at which the guides release a piece of the additional slotted surface parts which are released by the rollers 30 and 31 had been taken in. This release takes place gradually from the inlet ends of the guides 37 and 38 after their discharge ends and is brought about by the guides having a decreasing shape. This process is evident from Fig. 4. From the same figure it can be seen that the folding of the unprotected strips X is carried out by the rollers 39 and 40, while the lower or middle points of the strips X in the general plane of the sheet, ie in alignment with the middle parts of the angled furehen G, can be obtained. As a result, the webs S which are not grasped by the guides 37 ″ and 38 are partially opened. It should be noted here that the initial opening process carried out is brought about by the webs S being bent away from the common connecting bridges Z. This bending away has the nature of a longitudinal pivoting of each web in the plane with respect to its connecting bridges Z, in contrast to a separation of the webs in the direction of the edges in the same plane in which the bridges lie. that is, each web is bent or swung around an arc from one end, which lies in a plane approximately at right angles to the bridges Z and of course also to the legs of the furehen G. The type of opening, as it is carried out by means of the present device, subjects the webs and bridges to the least possible stress and is therefore for the production of a stronger end product advantageous. In connection with Fig. 4 it should also be noted that the webs S adjacent to the unslit strips are bent or opened with respect to these unslit strips in the same way as with respect to their connecting bridges Z. This is achieved by partially folding the unslit strips together, z. B. in such a position in which the slotted surface parts are on the whole approximately at right angles to each other.

Der zweite Satz von formgebenden Rollen 43, 44 ist ungefähr an den Enden der -Führungen 37 uüd 38 angeordnet. Da die Führungen fortschreitend immer weniger und weniger von den geschlitzten Flächenteilen beiderseits der gewinkelten Furehen G er-The second set of forming rollers 43, 44 is arranged approximately at the ends of the guides 37 and 38. As the guides progressively less and less of the slotted surface parts on both sides of the angled furhee G

fassen, werden weitere Stege .S" freigegeben. Diese weiteren Stege werden in der bereits erläuterten Weise dadurch ein wenig geöffnet, daß die ungeschlitzten Flächenteile X weiter zu den verhältnismäßig hohen Rippen zusammengefaltet werden, was mittels der Rollen 43 und 44 geschieht (Abb. 5). Auch hier * ist zu beachten, daß der Mittelteil der verhältnismäßig hohen Rippen und der Furchen G immer noch ungefähr in der nämlichen Ebene (durch die Rollen und die Führungen) gehalten werden.grasp, further webs .S "are released. These further webs are opened a little in the manner already explained in that the unslotted surface parts X are further folded together to form the relatively high ribs, which is done by means of rollers 43 and 44 (Fig. 5 Here, too, it should be noted that the middle part of the relatively high ribs and the furrows G are still kept roughly in the same plane (by the rollers and the guides).

Der vorerwähnte Vorgang des Voröffnens darf nicht mit dem eigentlichen Auseinanderziehvorgang verwechselt werden, der mittels der Sätze von auseinanderlaufenden Führungen durchgeführt wird. Durch diese Voröffnung werden die Werkstücke sozusagen für das nachfolgende Auseinanderziehen vorbereitet, indem die Stege in einer Weite etwas umgeformt oder verbogen werden, durch welche sie die geringstmögliche' Beanspruchung erleiden. Demgemäß schließt sich das nachfolgende Auseinanderziehen oder Ausbiegen der Stege in der aus den Abb. 6 und 7 ersichtlichen Weise nach den nämlichen Linien an. Auch ist bemerkenswert, daß es sich bisher im Fachgebiet als sehr schwierig erwiesen hat, mittels Vorrichtungen mit auseinanderlaufenden Führungen Gitterwerk zu erzeugen, ohne die Stege des Maschenwerkes Beanspruchungen auszusetzen, die manchmal schon während des Auseinanderziehens zum Bruch führten und sehr häufig ein schwaches Fertigerzeugnis ergaben. Die dieser Schwierigkeit zugrunde liegende Ursache ist die, daß die auseinanderlaufenden Führungen einer Auseinanderziehvorrichtung der fraglichen Gattung die Neigung haben, die Stege hochkant in der allgemeinen Ebene des Bleches zu öffnen und somit auf die Verbindungsbrücken sehr große Zerrbeanspruchungen zu übertragen. Hingegen werden gemäß der Erfindung die Werkstücke für das Auseinanderziehen mittels auseinanderlaufender Führungen derart vorbereitet, daß das Verbiegen oder öffnen der Stege mit kleinsten Zerrbeanspruchungen an den Brükken durchgeführt wird. Auf diese Weise gestattet die Vorrichtung die Verwendung einer Auseinanderziehvorrichtung mit auseinanderlaufenden Führungen, die den Vorzug einer hohen Erzeugungsgeschwindigkeit aufweist, ohne daß an der Festigkeit des Fertiggitters eingebüßt wird.The aforementioned process of pre-opening must not be combined with the actual pulling-apart process which is carried out by means of the sets of diverging guides. Through this pre-opening the workpieces are prepared, so to speak, for the subsequent pulling apart, in that the webs are somewhat reshaped or bent in a width, through which they the least possible 'stress suffer. Accordingly, the subsequent expansion or closes Bending of the webs in the manner shown in Figs. 6 and 7 according to the same Lines on. It is also noteworthy that so far it has proven to be very difficult in the field has been proven by means of devices with diverging guides to lattice work without exposing the webs of the meshwork to stresses, which sometimes led to the break even while being pulled apart, and very often a weak one Finished product. The underlying cause of this difficulty is that that the diverging guides of an extractor in question Kind have the tendency to open the webs on edge in the general plane of the sheet and thus on the Connecting bridges to transmit very large strains. Be against it according to the invention the workpieces for pulling apart by means of diverging Guides prepared so that the bending or opening of the webs with even the smallest tensile stresses are applied to the bridges. Allowed this way the device involves the use of an expanding device with diverging Guides, which has the advantage of a high production speed without affecting the strength of the finished mesh is forfeited.

Außerdem gibt der letzte Satz der die Rippe formenden Rollen 43, 44 die Gitterwerkstücke unmittelbar an den ersten Satz der auseinanderlaufenden Führungen 60, 61 ab, die so ausgebildet sind, daß sie die verhältnismäßig hohen Rippen erfassen und sie erhalten. Ist der vordere Rand eines Werkstückes durch den ersten Satz der auseinanderlaufenden Führungen hindurchgelangt, so werden seine Rippen von den Vorschubrollen 66, 67 erfaßt, und wenn das Werkstück durch den zweiten Satz von auseinanderlaufenden Führungen vorrückt, wird es vom zweiten Satz von Vorschubrollen erfaßt und so fort bis zum dritten und zu den letzten Sätzen. Natürlich werden sämtliche Vorschubrollen 66 und 67 synchron angetrieben.In addition, the last set of rib forming rollers 43,44 deliver the lattice workpieces directly to the first set of diverging guides 60,61 which are designed to capture and maintain the relatively tall ribs. Is the leading edge of a workpiece passes through the first set of divergent guides so are its ribs of the feed rollers 66, detects 67, and when the workpiece is advanced through the second set of diverging guides, it is detected by the second set of feed rolls and so on to the third and last movements. Of course, all of the feed rollers 66 and 67 are driven synchronously.

Claims

Patent claims:

i. Method for pulling apart slotted workpieces with webs and connecting bridges which lie in planes essentially parallel to and / or coinciding with the original workpiece plane, in which one or more ribs are formed in the unslotted surface part of the workpiece to pre-open the slots, the webs and Connecting bridges are brought into planes which are at an angle to the original workpiece plane, characterized in that the groove (G) produced in the slotted surface part is grasped and widened to pre-open the slots and the parts of the slotted surface part now enclosed by the widening in the groove gradually released again and, as far as they are released, further pre-opened by folding the unslotted surface parts into relatively deep ribs (B ').

2. The method according to claim 1, wherein the slotted surface parts are provided with furrows, characterized in that the unslotted surface parts are gradually folded over into ribs (B ', B') , the bottoms of which are substantially in the plane of the bottoms of the furrows (G) and their legs are opposite to the legs of the furrows.

3. Device for pulling workpieces apart according to the method according to claim 1, wherein the workpieces with a slotted surface part, in which is a furrow, characterized in that the guides (60, 61) are designed in this way are that they progressively narrower and narrower part of the leg of the furrow (G) capture.

For this purpose 2 sheets of drawings

BERLIN. GEDRUCKT IN DER REICHSDRUCKEREIBERLIN. PRINTED IN THE REICH PRINTING COMPANY