DE4224649C2

DE4224649C2 - Punching tool for cutting sheet metal parts

Info

Publication number: DE4224649C2
Application number: DE19924224649
Authority: DE
Inventors: Erwin Hallabrin
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-07-25
Filing date: 1992-07-25
Publication date: 1995-08-03
Anticipated expiration: 2012-07-26
Also published as: ATA144193A; AT405146B; DE4224649A1; CH688366A5

Description

Die Erfindung betrifft ein Stanzwerkzeug zum Schneiden von Blechteilen, ins besondere für die Herstellung von kassettenförmigen Mauerver kleidungen, mit zwei zwischen zwei Backen auswechselbar an geordneten Messern.The invention relates to a punching tool for cutting sheet metal parts, ins especially for the production of cassette-shaped Mauerver clothes, interchangeable with two between two cheeks orderly knives.

Das Stanzwerkzeug der Erfindung ist zum Zuschneiden von Blech teilen unterschiedlicher Art einsetzbar. Besondere Vorteile ergeben sich jedoch bei der Verwendung zum Zuschneiden von Blechteilen für kassettenförmige Mauerverkleidungen. Diese Verkleidungen werden beispielsweise am oberen Abschluß einer Hauswand angebracht und bestehen aus einer Blende aus Blech mit in regelmäßigen Abständen vorspringenden vertikalen Zier blechstegen, wobei die Enden der Blechstege oben und unten gerade oder geschwungen abgeschrägt sind. Diese Blende wird aus einzelnen Blechteilen hergestellt, die an den Stegstellen miteinander verbunden werden. Aus jedem Blechteil müssen hier bei Teile ausgeschnitten werden, um die obere und untere Ab schrägung bilden zu können. Außerdem müssen die Blechteile zur Ausbildung der Blechstege und zur gegenseitigen Verbindung der Blechteile mehrfach abgekantet werden. Sowohl das Zuschneiden als auch das Abkanten der Blechteile muß dabei mit hoher Prä zision erfolgen, damit jeweils zwei benachbarte Blechteile an den Stegstellen exakt zueinander passen. Bislang werden die hierfür notwendigen Schnitt- und Abkantlinien von Hand auf den rechteckig vorgeschnittenen Blechteilen eingezeichnet und anschließend auch der Zuschnitt von Hand ausgeführt. Dieses Verfahren ist sehr zeitaufwendig und birgt die Gefahr von Fehlzuschnitten in sich. The punching tool of the invention is for cutting sheet metal parts of different types can be used. Special advantages result when using to crop Sheet metal parts for cassette-shaped wall cladding. These Fairings are, for example, at the top of a House wall attached and consist of a panel made of sheet metal with vertical decoration protruding at regular intervals sheet metal webs, the ends of the sheet metal webs above and below are straight or curved. This aperture will made from individual sheet metal parts at the web points be connected to each other. From every sheet metal part here when parts are cut out, the upper and lower ab to be able to form a slope. In addition, the sheet metal parts must Training of the sheet metal webs and for the mutual connection of the Sheet metal parts are folded several times. Both cropping as well as the folding of the sheet metal parts must be done with high pre precision, so that two adjacent sheet metal parts fit the landings exactly to each other. So far, the necessary cutting and folding lines by hand on the rectangular pre-cut sheet metal parts and then the cutting is done by hand. This Procedure is very time consuming and carries the risk of Bad cuts in themselves.

Zwar beschreibt die Patentschrift CH 616 095 eine Stanzmaschi ne mit austauschbaren Ober- und Untermessern zur Eckausklin kung von Blechteilen, doch erlaubt diese Maschine keine Mar kierung des Blechteils. Ferner ist in der DE-PS 6 94 426 ein Stanzeisen zur Verwendung bei der Schuhfabrikation erwähnt, das mit Stechdornen zum Markieren gewisser Stellen von auszu stanzenden Schuhschaftteilen versehen ist. Diese Stechdorne führen jedoch zu Löchern im Leder, die beim Blechzuschnitt als Markierungen nicht einsetzbar sind.The patent specification CH 616 095 describes a punching machine ne with interchangeable upper and lower knives for corner clinching sheet metal parts, but this machine does not the sheet metal part. Furthermore, in DE-PS 6 94 426 Stamping iron for use in shoe manufacturing mentioned, that with spikes to mark certain places from out stamped shoe upper parts is provided. These spikes However, lead to holes in the leather, which when cutting the sheet metal Markings cannot be used.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein rationelles Vorfertigen von exakt zugeschnittenen und gekanteten Blechteilen unter Vermeidung der obengenannten Nachteile zu ermöglichen.The present invention is therefore based on the object a rational prefabrication of precisely cut and folded sheet metal parts while avoiding the above Allow disadvantages.

Die gestellte Aufgabe wird mit einem Stanzwerkzeug der ein gangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eines der Messer elastisch gelagerte Druckstifte zum Anbringen von Markierungspunkten auf den Blechteilen aufweist und das zwei te, mit dem ersten zusammenwirkende Messer an den den Druck stiften des ersten Messers gegenüberliegenden Stellen Vertie fungen aufweist. Die Messer sind entsprechend dem herzustel lenden Zuschnitt des Blechteiles geformt und ermöglichen somit ein exaktes und schnelles Zuschneiden von Blechteilen. Die auswechselbare Anordnung der Messer gewährleistet ein rasches Umstellen des Werkzeuges zur Herstellung anderer Blechzuschnitte. Durch das Vorsehen von elastisch gelagerten Druckstiften zur Markierung von Punkten auf dem Blech dient das Werkzeug nicht nur dem Zuschnitt des Bleches, sondern gleichzeitig auch der exakten Positionierung von später am zu bearbeitenden Blechteil anzubringenden Falzkanten oder der gleichen. Das zweite, mit dem ersten zusammenwirkende Messer mit Vertiefungen an den den Druckstiften des ersten Messers gegenüberliegenden Stellen sorgt dafür, daß sich die mit den Druckstiften erzeugten Markierungspunkte auch auf der Blech rückseite abzeichnen. Die Weiterverarbeitung der zugeschnittenen Blechteile wird hierdurch noch erleichtert, da beim Einlegen in eine Abkantbank oder dergleichen keine Rücksicht darauf genommen werden muß, auf welcher Seite des Blechteiles die Markierungspunkte angebracht worden sind. Beim Einsatz eines solchen Werkzeuges zum Zuschneiden von Blechteilen für die Herstellung von kassettenförmigen Mauerverkleidungen kann mit einem Schneidvorgang also nicht nur der Ausschnitt für die Ab schrägung der Blechstege erfolgen, sondern gleichzeitig auch die Markierungspunkte in das Blech eingeprägt werden, die den Verlauf von Falzkanten vorgeben. Auf diese Weise ist nach dem Schneidvorgang ein schnelles und exaktes Abkanten der Blechteile an Hand der Markierungspunkte möglich, ohne vorher den Verlauf der Abkantungslinien ausmessen zu müssen.The task is done with a punching tool gangs mentioned type solved according to the invention in that one the knife has elastically mounted pressure pins for attaching Has marking points on the sheet metal parts and that two te, with the first cooperating knife on the pressure pin the first knife opposite places Vertie features. The knives are to be manufactured accordingly shaped the sheet metal part and thus allow an exact and fast cutting of sheet metal parts. The exchangeable arrangement of the knives ensures a quick Moving the tool to make others Sheet metal blanks. By providing elastically mounted Pressure pens are used to mark points on the sheet the tool not only to cut the sheet, but also at the same time the exact positioning from later on processing sheet metal part to be folded edges or same. The second knife interacting with the first with depressions on the pressure pins of the first knife opposite places ensures that the with the Pressure pens also created marking points on the sheet draw back. The further processing of the tailored This makes sheet metal parts even easier because they are inserted into a folding bench or the like no consideration must be taken on which side of the sheet metal part the Marker points have been attached. When using a such a tool for cutting sheet metal parts for the Production of cassette-shaped wall cladding can be done with a cutting process not just the cutout for the Ab bevel of the sheet metal webs, but also at the same time the marking points are embossed into the sheet, which the Specify the course of the folded edges. That way after Cutting process a quick and precise bending of the sheet metal parts possible on the basis of the marking points, without first taking the course the need to measure the fold lines.

Weitere Vorteile ergeben sich, wenn mindestens eines der Mes ser zur Erzeugung einer Scherwirkung zusammen mit dem zweiten Messer eine abgeschrägte Schneidkante aufweist. Der für den Schneidvorgang aufzuwendende Druck kann hierdurch stark vermin dert werden. Außerdem kann einer der Backen Anschläge zum la gegenauen Anlegen des zu bearbeitenden Blechteiles aufweisen. Fehlerhafte Zuschnitte sind dadurch nahezu ausgeschlossen. Zur Erleichterung der Entnahme des zugeschnittenen Blechteiles können die beiden Backen gegen den Druck eines Federelementes aufeinander zubewegbar sein. Nach Wegnahme des Druckes auf die beiden Backen des Werkzeuges öffnen sich diese selbsttätig, und das zugeschnittene Blechteil kann entnommen werden. Ebenfalls zweckmäßig ist die Ausgestaltung eines der Backen derart, daß beim Schneidvorgang anfallende Blechabfälle aus dem Werkzeug herausfallen. Weiter können auf der Außenseite der Backen Spannbügel zur Befestigung des Werkzeuges in einer Hebelpresse oder dergleichen angeordnet sein. Auf diese Weise ist ein schneller Ein- und Ausbau des Werkzeuges in eine maschinelle oder handbetätigte Presse möglich.Further advantages result if at least one of the mes water to produce a shear effect together with the second Knife has a bevelled cutting edge. The one for the Cutting process pressure can be greatly reduced be changed. In addition, one of the jaws can stop at la have exact placement of the sheet metal part to be machined. Incorrect cuts are almost impossible. To facilitate removal of the cut sheet metal part, the two jaws movable towards each other against the pressure of a spring element his. After releasing the pressure on the two jaws of the tool, these open automatically, and that Cut sheet metal part can be removed. Also the configuration of one of the jaws is expedient such that during the cutting process metal waste from the Tool fall out. Can continue on the outside the jaw clamping bracket for fastening the tool in a lever press or the like. On this way, the tool can be installed and removed quickly possible in a machine or manually operated press.

Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Werkzeuges an Hand der Zeichnungen näher erläutert.A preferred embodiment of a tool according to the invention with reference to the drawings explained.

Im einzelnen zeigtIn detail shows

Fig. 1a bis 1e) mehrere, teilweise geschnittene Ansichten eines Werkzeuges mit eingesetzten Messern; FIG. 1a to 1e) has several, partly sectioned views of a tool with inserted blades;

Fig. 2a bis 2e) mehrere, teilweise geschnittene Ansichten der Backen des Werkzeuges; FIG. 2a to 2e) comprises several, partly sectional views of the jaws of the tool;

Fig. 3a bis 3e) mehrere, teilweise geschnittene Ansichten der Messer des Werkzeuges; Figure 3a to 3e) comprises several, partly sectional views of the knives of the tool.

Fig. 4 eine schematische Ansicht einer kassettenförmigen Mauerverkleidung; Fig. 4 is a schematic view of a cassette-shaped wall cladding;

Fig. 5 eine Teilansicht zweier zur Ausbildung einer kassettenförmigen Mauerverkleidung zugeschnittenen Blechteile. Fig. 5 is a partial view of two sheet metal parts cut to form a cassette-shaped wall cladding.

Fig. 6 eine zweite Teilansicht zweier zur Ausbildung einer kassettenförmigen Mauerverkleidung zugeschnittenen Blechteile. Fig. 6 is a second partial view of two sheet metal parts cut to form a cassette-shaped wall cladding.

Die in Fig. 1a dargestellte Seitenansicht eines Stanzwerkzeuges 10 zeigt einen oberen Backen 11 und einen unteren Backen 12, die in ihrem hinteren Bereich an zwei auch aus Fig. 1e ersichtlichen Rundholmen 13 und 14 geführt und aufeinander zubewegbar sind. Im vorderen Bereich sind im oberen Backen 11 ein erstes Messer 15 und im unteren Backen 12 ein zweites Messer 16 angeschraubt. Die Schneidkante 17 des oberen Messers 15 ist angeschrägt und übt zusammen mit der Schneidkante des unteren Messers 16 eine Scherwirkung auf das zu bearbeitende Blechteil aus. Am oberen Messer 15 sind außerdem Druckstifte 18 angeordnet, während im unteren Messer 16 gegenüber den Druckstiften 18 entsprechende Vertiefungen 19 angebracht sind. Mit Hilfe der Druckstifte 18 werden Markierungspunkte während des Schneidvorganges in das zu bearbeitende Blechteil eingeprägt, wobei sich diese Markierungspunkte auf Grund der Vertiefungen 19 im unteren Messer auch auf der Blechrückseite abbilden. Auf der Außenseite der Backen 11 und 12 sind jeweils Spannbügel 20 und 21 aufgeschraubt. Die Spannbügel 20, 21 dienen der Befestigung des gesamten Werkzeuges 10 in einer Hebel- oder Pneumatikpresse zur Erzeugung des für den Schneidvorgang notwendigen Druckes.The side view of a punching tool 10 shown in FIG. 1a shows an upper jaw 11 and a lower jaw 12 , which are guided in their rear region on two round bars 13 and 14 , also shown in FIG. 1e, and can be moved towards one another. In the front area, a first knife 15 is screwed into the upper jaw 11 and a second knife 16 is screwed into the lower jaw 12 . The cutting edge 17 of the upper knife 15 is chamfered and, together with the cutting edge of the lower knife 16 , exerts a shearing effect on the sheet metal part to be processed. Pressure pins 18 are also arranged on the upper knife 15 , while corresponding depressions 19 are provided in the lower knife 16 relative to the pressure pins 18 . With the help of the pressure pins 18 , marking points are embossed into the sheet metal part to be machined during the cutting process, these marking points also being formed on the back of the sheet metal due to the depressions 19 in the lower knife. Clamping brackets 20 and 21 are screwed onto the outside of the jaws 11 and 12 , respectively. The clamps 20, 21 are used to fasten the entire tool 10 in a lever or pneumatic press to generate the pressure required for the cutting process.

Fig. 1c zeigt das Werkzeug 10 aus Fig. 1a von der Rückseite, d. h. von der Führungsseite der Backen 11 und 12 an den Holmen 13 und 14 her. Dabei ist in Fig. 1c ein Teilschnitt durch einen weiteren Holm 22, der zwischen den Holmen 13 und 14 angeordnet ist und von einem federnden Element 23 umgeben ist, dargestellt. Das federnde Element 23 dient dem Auseinanderdrücken der beiden Backen 11 und 12 nach Beendigung des Schneidvorganges, so daß das bearbeitete Werkstück gleich entnommen werden kann. Die Ansichten der Fig. 1b und 1d zeigen das Werkzeug 10 in der in Fig. 1c dargestellten Lage von oben bzw. von unten. Aus diesen beiden Figuren ist insbesondere der Verlauf der Schneidkanten der beiden Messer 15 und 16 zu erkennen. Fig. 1e ist die spiegelbildliche Darstellung des Werkzeuges 10 gegenüber der Darstellung in Fig. 1a. Fig. 1c shows the tool 1a of the jaws 10 of FIG. From the back side, ie, from the leading side 11 and 12 on the spars 13 and 14 forth. 1c, besides, is shown in Fig. Is a partial section through a further beam 22 which is arranged between the spars 13 and 14 and is surrounded by a resilient element 23 is shown. The resilient element 23 serves to push the two jaws 11 and 12 apart after the cutting process has ended, so that the machined workpiece can be removed immediately. The views of Fig. 1b and 1d show the tool 10 as shown in Fig. 1c position shown from above and from below. The course of the cutting edges of the two knives 15 and 16 can be seen in particular from these two figures. Fig. 1e is the mirror image of the tool 10 compared to the illustration in Fig. 1a.

Die Fig. 2a bis 2e) entsprechen den Fig. 1a bis 1e), wobei in Fig. 2 jedoch jeweils nur die Backen 11 und 12 dargestellt sind. Der untere Backen 12 bildet durch eine aus Fig. 2a und 2d ersichtliche Kanten 24 einen hinteren Anschlag, gegen den das zu bearbeitende Blechteil angelegt werden kann. Einen zweiten Anschlag bildet eine aus Fig. 2d ersichtliche zweite Kante 25, so daß die Blechteile lagegenau im Werkzeug 10 positioniert werden können. Fehlzuschnitte eines Blechteiles sind damit nahezu unmöglich. Der untere Backen 12 weist zudem einen aus Fig. 2c ersichtlichen abgeschrägten Bereich 47 auf, über den beim Schneidvorgang entstehende Blechabfälle abrutschen und aus dem Werkzeug 10 herausfallen. FIGS. 2a to 2e) correspond to Figs. 1a to 1e), but using only the jaws 11 and 12 in Fig. 2. The lower jaw 12 forms, through an edge 24 shown in FIGS. 2a and 2d, a rear stop against which the sheet metal part to be machined can be placed. A second stop is formed by a second edge 25 shown in FIG. 2d, so that the sheet metal parts can be positioned in the tool 10 in an exact position. Incorrect cuts of a sheet metal part are almost impossible. The lower jaw 12 also has a beveled area 47 , which can be seen in FIG. 2 c, over which sheet metal waste arising during the cutting process slides and falls out of the tool 10 .

Die Fig. 3a bis 3e) entsprechen den Ansichten der Fig. 1a bis 1e), wobei hier jedoch nur die beiden Messer 15 und 16 dargestellt sind. Aus den Fig. 3b und d ist die geschwungene Form der Schneidkanten 17 und 26 der beiden Messer 15 und 16 zu erkennen. In den Fig. 3a, e und insbesondere c) ist die federnde Lagerung der Druckstifte 18 im oberen Messer 15 angedeutet. Diese federnde Lagerung der Druckstifte 18 ist notwendig, um ein Durchstoßen des Bleches mit den Druckstiften 18 zu verhindern. FIGS. 3a to 3e) corresponding to the views of Figs. 1a to 1e), but only the two knives 15 and 16 here. The curved shape of the cutting edges 17 and 26 of the two knives 15 and 16 can be seen from FIGS . 3b and d. In FIGS. 3a, e, and more particularly c), the resilient mounting of the pressure pins 18 indicated in the upper meter 15. This resilient mounting of the pressure pins 18 is necessary in order to prevent the plate with the pressure pins 18 from piercing.

In den Fig. 4 und 5 ist ein Beispiel von Blechteilen gezeigt, für die das Werkzeug der Erfindung mit besonderem Vorteil eingesetzt werden kann. Fig. 4 zeigt eine kassettenförmige Mauerverkleidung 30 in Form einer Blechblende am oberen Ende einer Mauer 31 mit in regelmäßigem Abstand angeordneten vertikalen Blechstegen 32, die an ihrem oberen und unteren Ende jeweils Abschrägungen 33 und 34 aufweisen. Die Blende 30 ist hierzu aus einzelnen Blechteilen 35 zusammengesetzt, die jeweils im Bereich der Blechstege 32 miteinander verbunden sind. Die unteren Ecken zweier solcher Blechteile 35, die zur Ausbildung eines Blechsteges 32 mit einer unteren gerundeten Abschrägung 34 ausgebildet sind, sind in Fig. 5 dargestellt. Die Umrißlinien ergeben jeweils den Zuschnitt der beiden Blechteile 35, und die Linien 36-43 sind Abkantlinien, an denen die Blechteile 35 zur Ausbildung eines Blechsteges 32 gefaltet und miteinander verbunden werden. Die Abkantlinien 36-43 müssen jedoch nicht auf den Blechteilen 35 eingezeichnet werden. Ihre Lage ist eindeutig durch von dem Stanzwerkzeug auf den Blechteilen 35 eingeprägte Markierungspunkte 46 festgelegt. Zur Herstellung solcher Blechteile 35 reicht es also aus, rechteckförmig mit der gewünschten Länge und Breite zugeschnittene Blechteile mit einem Werkzeug der Erfindung zuzuschneiden und die benötigten Abkantlinien zu markieren, wobei hier zur Ausbildung der beiden unterschiedlichen Eckbereiche 44 und 45 zwei unterschiedliche Messersätze nötig sind.In Figs. 4 and 5, an example of sheet metal parts is shown for the tool of the invention can be used with particular advantage. Fig. 4 shows a cassette-shaped wall cladding 30 in the form of a sheet metal panel at the upper end of a wall 31 with vertical sheet metal webs 32 arranged at regular intervals, which have bevels 33 and 34 at their upper and lower ends. For this purpose, the diaphragm 30 is composed of individual sheet metal parts 35 , which are connected to one another in the region of the sheet metal webs 32 . The lower corners of two such sheet metal parts 35 , which are designed to form a sheet metal web 32 with a lower rounded bevel 34 , are shown in FIG. 5. The contour lines each give the cut of the two sheet metal parts 35 , and the lines 36-43 are fold lines on which the sheet metal parts 35 are folded to form a sheet metal web 32 and connected to one another. However, the fold lines 36-43 do not have to be drawn on the sheet metal parts 35 . Their position is clearly defined by marking points 46 stamped on the sheet metal parts 35 by the stamping tool. To produce such sheet metal parts 35, it is therefore sufficient to cut sheet metal parts cut to a rectangular shape with the desired length and width using a tool of the invention and to mark the required folding lines, two different sets of knives being necessary here to form the two different corner regions 44 and 45 .

Fig. 6 zeigt ein zweites Beispiel der unteren Eckbereiche zweier Bleche 35′, die zur Ausbildung eines Blechsteges 32, diesesmal jedoch mit einer 45°-Abschrägung 34 (vgl. Fig. 4), ausgeformt sind. Zur Ausbildung der Eckbereiche 44′ und 45′ sind jeweils wieder eigene Messersätze notwendig. Die übrigen Bezugszeichen in Fig. 6 mit den zugehörigen Bezeichnungen entsprechen denen der Fig. 5. Fig. 6 shows a second example of the lower corner regions of two sheets 35 ', which are formed to form a sheet web 32 , but this time with a 45 ° bevel 34 (see. Fig. 4). To form the corner areas 44 'and 45 ' again separate knife sets are necessary. The remaining reference numerals in FIG. 6 with the associated designations correspond to those in FIG. 5.

Claims

1. punching tool for cutting sheet metal parts, in particular for the manufacture of cassette-shaped wall cladding, with two interchangeably arranged between two jaws Mes, characterized in that one of the knives ( 15 ) elastically mounted pressure pins ( 18 ) for attaching marking points ( 46 ) has on the sheet metal parts ( 35 ) and the second, with the first cooperating knife ( 16 ) at the points opposite the pressure pins ( 18 ) of the first knife ( 15 ) has depressions ( 19 ).

2. Punching tool according to claim 1, characterized in that at least one of the knives ( 15, 16 ) has a beveled cutting edge ( 17 ) together with the second knife ( 16 ) to produce a shear effect.

3. Punching tool according to one of claims 1 or 2, characterized in that one of the jaws ( 11, 12 ) has stops ( 24, 25 ) for accurately fitting the sheet metal part to be cut ( 35 ).

4. Punching tool according to one of claims 1-3, characterized in that the two jaws ( 11, 12 ) can be moved towards one another against the pressure of a spring element ( 23 ).

5. Punching tool according to one of claims 1-4, characterized in that one of the jaws ( 11 ) is designed such that sheet metal waste arising during the punching process falls out of the tool ( 10 ).

6. Punching tool according to one of claims 1-5, characterized in that on the outside of the jaws ( 11, 12 ) clamping bracket ( 20, 21 ) for fastening the tool ( 10 ) are arranged in a lever press or the like.