DE4224649A1

DE4224649A1 - Punch for sheet metal components with blades between two jaws - has blades exchangeably mounted between jaws, which has flexibly mounted pressure jaws

Info

Publication number: DE4224649A1
Application number: DE19924224649
Authority: DE
Inventors: Erwin Hallabrin
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-07-25
Filing date: 1992-07-25
Publication date: 1994-01-27
Anticipated expiration: 2012-07-26
Also published as: CH688366A5; ATA144193A; DE4224649C2; AT405146B

Abstract

The pressure fins (18), flexibly mounted on the blades (15,16) serve for making machining points on the sheet metal components. Pref. the second blade (16), coacting with first one (15), has depressions (19) on points opposite the pressure fins on the first blade. At least one blade has a bevelled cutting edge (17) for a shearing effect in cooperation with the other blade. One of the two jaws (11,12) may have stops for precise positioning of the machined sheet metal components. The two jaws are movable towards each other against a spring force. USE/ADVANTAGE - Punch for making cassette-shaped wall cladding panels, with simple prefabrication and precise component stamping.

Description

Die Erfindung betrifft ein Stanzwerkzeug für Blechteile, insbesondere für die Herstellung von kassettenförmigen Mauerverkleidungen, mit mindestens einem zwischen zwei Backen angeordneten Messer.The invention relates to a punching tool for sheet metal parts, especially for the production of cassette-shaped Wall cladding, with at least one between two Jaws arranged knives.

Das Stanzwerkzeug der Erfindung ist zum Zuschneiden von Blechteilen unterschiedlicher Art einsetzbar. Besondere Vorteile ergeben sich jedoch bei der Verwendung zum Zuschneiden von Blechteilen für kassettenförmige Mauerverkleidungen. Diese Verkleidungen werden beispielsweise am oberen Abschluß einer Hauswand angebracht und bestehen aus einer Blende aus Blech mit in regelmäßigen Abständen vorspringenden vertikalen Zierblechstegen, wobei die Enden der Blechstege oben und unten gerade oder geschwungen abgeschrägt sind. Diese Blende wird aus einzelnen Blechteilen hergestellt, die an den Stegstellen miteinander verbunden werden. Aus jedem Blechteil müssen hierbei Teile ausgeschnitten werden, um die obere und untere Abschrägung bilden zu können. Außerdem müssen die Blechteile zur Ausbildung der Blechstege und zur gegenseitigen Verbindung der Blechteile mehrfach abgekantet werden. Sowohl das Zuschneiden als auch das Abkanten der Blechteile muß dabei mit hoher Präzision erfolgen, damit jeweils zwei benachbarte Blechteile an den Stegstellen exakt zueinander passen.The punching tool of the invention is for cutting Various types of sheet metal parts can be used. Special However, there are advantages to using it for cutting of sheet metal parts for cassette-shaped wall cladding. These panels are, for example, on attached top end of a house wall and consist of a panel made of sheet metal with protruding at regular intervals vertical decorative webs, the ends the sheet metal webs straight or curved beveled at the top and bottom are. This panel is made from individual sheet metal parts made with each other at the landmarks get connected. Parts must be made from each sheet metal part be cut out to the top and bottom bevel to be able to educate. In addition, the sheet metal parts for training the sheet metal webs and for mutual connection the sheet metal parts are folded several times. Both cropping as well as the folding of the sheet metal parts with high precision, so that two neighboring ones Sheet metal parts at the web points exactly to each other fit.

Bislang werden die hierfür notwendigen Schnitt- und Abkantlinien von Hand auf den rechteckig vorgeschnittenen Blechteilen eingezeichnet und anschließend auch der Zuschnitt von Hand ausgeführt. Dieses Verfahren ist sehr zeitaufwendig und birgt die Gefahr von Fehlzuschnitten in sich.So far, the necessary cutting and folding lines by hand on the rectangular pre-cut Drawn sheet metal parts and then the cutting is also done by hand. This method is very time consuming and carries the risk of incorrect cuts in itself.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein rationelles Vorfertigen von exakt zugeschnittenen und gekanteten Blechteilen zu ermöglichen.The present invention is therefore based on the object a rational prefabrication of precisely tailored and to enable folded sheet metal parts.

Die gestellte Aufgabe wird mit einem Stanzwerkzeug der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das oder die Messer auswechselbar zwischen den Backen angeordnet sind und das oder eines der Messer elastisch gelagerte Druckstifte zum Anbringen von Markierungspunkten auf den Blechteilen aufweist. Das oder die Messer sind entsprechend dem herzustellenden Zuschnitt des Blechteiles geformt und ermöglichen somit ein exaktes und schnelles Zuschneiden von Blechteilen. Die auswechselbare Anordnung des oder der Messer gewährleistet ein rasches Umstellen des Werkzeuges zur Herstellung anderer Blechzuschnitte. The task is done with a punching tool initially mentioned type solved according to the invention in that the knife or knives interchangeable between the jaws are arranged and the or one of the knives elastic stored push pins for attaching marking points has on the sheet metal parts. That or the knives are according to the cut of the sheet metal part to be produced shaped and thus enable an exact and fast Cutting sheet metal parts. The interchangeable arrangement the knife or knives ensures a quick change the tool for producing other sheet metal blanks.

Durch das Vorsehen von elastisch gelagerten Druckstiften zur Markierung von Punkten auf dem Blech dient das Werkzeug nicht nur dem Zuschnitt des Bleches, sondern gleichzeitig auch der exakten Positionierung von später am zu bearbeitenden Blechteil anzubringenden Falzkanten oder dergleichen. Beim Einsatz eines solchen Werkzeuges zum Zuschneiden von Blechteilen für die Herstellung von kassettenförmigen Mauerverkleidungen kann mit einem Stanzvorgang also nicht nur der Ausschnitt für die Abschrägung der Blechstege erfolgen, sondern gleichzeitig auch Markierungspunkte in das Blech eingeprägt werden, die den Verlauf von Falzkanten vorgeben. Auf diese Weise ist nach dem Stanzvorgang ein schnelles und exaktes Abkanten der Blechteile an Hand der Markierungspunkte möglich, ohne vorher den Verlauf der Abkantungslinien ausmessen zu müssen. Vorteilhafterweise kann hierzu ein zweites, mit dem ersten zusammenwirkendes Messer mit Vertiefungen an den den Druckstiften des ersten Messers gegenüberliegenden Stellen vorgesehen sein, wodurch sich die mit den Druckstiften erzeugten Markierungspunkte auch auf der Blechrückseite abzeichnen. Die Weiterverarbeitung der gestanzten Blechteile wird hierdurch noch erleichtert, da beim Einlegen in eine Abkantbank oder dergleichen keine Rücksicht darauf genommen werden muß, auf welcher Seite des Blechteiles die Markierungspunkte angebracht worden sind.By the provision of elastically mounted pressure pins The tool is used to mark points on the sheet not just cutting the sheet, but at the same time also the exact positioning from later on machined sheet metal part to be folded edges or the like. When using such a tool for cutting of sheet metal parts for the production of cassette-shaped Wall cladding can be done with a punching process not just the cutout for the bevel Sheet metal webs are made, but at the same time also marking points be embossed into the sheet, which is the course of folding edges. That way after Punching process a quick and precise bending of the sheet metal parts possible with the help of the marking points, without first to have to measure the course of the fold lines. Advantageously can do this a second, with the first interacting knife with recesses on the Thrust pins of the first knife opposite points be provided, whereby the generated with the pressure pins Mark the marking points on the back of the sheet. The further processing of the stamped sheet metal parts is thereby made even easier, since when inserted into a Folding bench or the like no consideration must be on which side of the sheet metal part the marking points have been attached.

Weitere Vorteile ergeben sich, wenn mindestens eines der Messer zur Erzeugung einer Scherwirkung zusammen mit dem zweiten Messer eine abgeschrägte Schneidkante aufweist. Der für den Stanzvorgang aufzuwendende Druck kann hierdurch stark vermindert werden. Außerdem kann einer der Backen Anschläge zum lagegenauen Anlegen des zu bearbeitenden Blechteiles aufweisen. Fehlerhafte Zuschnitte sind dadurch nahezu ausgeschlossen. Zur Erleichterung der Entnahme des gestanzten Blechteiles können die beiden Backen gegen den Druck eines Federelementes aufeinander zubewegbar sein. Nach Wegnahme des Druckes auf die beiden Backen des Werkzeuges öffnen sich diese selbsttätig, und das bearbeitete Blechteil kann entnommen werden. Ebenfalls zweckmäßig ist die Ausgestaltung eines der Backen derart, daß beim Stanzvorgang anfallende Blechabfälle aus dem Werkzeug herausfallen. Weiter können auf der Außenseite der Backen Spannbügel zur Befestigung des Werkzeuges in einer Hebelpresse oder dergleichen angeordnet sein. Auf diese Weise ist ein schneller Ein- und Ausbau des Werkzeuges in eine maschinelle oder handbetätigte Presse möglich.Further advantages arise if at least one of the Knife to create a shear effect together with the second knife has a bevelled cutting edge. The pressure to be used for the punching process can thereby be greatly reduced. In addition, one of the Baking stops to position the workpiece to be machined Have sheet metal part. Incorrect cuts are almost impossible. To facilitate removal of the stamped sheet metal part, the two jaws movable towards each other against the pressure of a spring element his. After releasing the pressure on the two jaws of the tool, these open automatically, and that processed sheet metal part can be removed. Also the configuration of one of the jaws is expedient such that during the punching process, sheet metal waste from the Tool fall out. Can continue on the outside the jaw clamping bracket for fastening the tool in a lever press or the like. On this way, the tool can be installed and removed quickly possible in a machine or manually operated press.

Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Werkzeuges an Hand der Zeichnungen näher erläutert.A preferred embodiment of a tool according to the invention with reference to the drawings explained.

Im einzelnen zeigtIn detail shows

Fig. 1a-e mehrere, teilweise geschnittene Ansichten eines Werkzeuges mit eingesetzten Messern; Fig 1a-e multiple, partially sectional views of a tool with inserted blades.

Fig. 2a-e mehrere, teilweise geschnittene Ansichten der Backen des Werkzeuges; FIGS. 2a-e multiple, partially sectional views of the jaws of the tool;

Fig. 3a-e mehrere, teilweise geschnittene Ansichten der Messer des Werkzeuges; FIGS. 3a-e various partly sectional views of the knives of the tool;

Fig. 4 eine schematische Ansicht einer kassettenförmigen Mauerverkleidung; Fig. 4 is a schematic view of a cassette-shaped wall cladding;

Fig. 5 eine Teilansicht zweier zur Ausbildung einer kassettenförmigen Mauerverkleidung zugeschnittenen Blechteile. Fig. 5 is a partial view of two sheet metal parts cut to form a cassette-shaped wall cladding.

Fig. 6 eine zweite Teilansicht zweier zur Ausbildung einer kassettenförmigen Mauerverkleidung zugeschnittenen Blechteile. Fig. 6 is a second partial view of two sheet metal parts cut to form a cassette-shaped wall cladding.

Die in Fig. 1a dargestellte Seitenansicht eines Stanzwerkzeuges 10 zeigt einen oberen Backen 11 und einen unteren Backen 12, die in ihrem hinteren Bereich an zwei auch aus Fig. 1e ersichtlichen Rundholmen 13 und 14 geführt und aufeinander zubewegbar sind. Im vorderen Bereich sind im oberen Backen 11 ein erstes Messer 15 und im unteren Backen 12 ein zweites Messer 16 angeschraubt. Die Schneidkante 17 des oberen Messers 15 ist angeschrägt und übt zusammen mit der Schneidkante des unteren Messers 16 eine Scherwirkung auf das zu bearbeitende Blechteil aus. Am oberen Messer 15 sind außerdem Druckstifte 18 angeordnet, während im unteren Messer 16 gegenüber den Druckstiften 18 entsprechende Vertiefungen 19 angebracht sind. Mit Hilfe der Druckstifte 18 werden Markierungspunkte während des Stanzvorganges in das zu bearbeitende Blechteil eingeprägt, wobei sich diese Markierungspunkte auf Grund der Vertiefungen 19 im unteren Messer auch auf der Blechrückseite abbilden. Auf der Außenseite der Backen 11 und 12 sind jeweils Spannbügel 20 und 21 aufgeschraubt. Die Spannbügel 20, 21 dienen der Befestigung des gesamten Werkzeuges 10 in einer Hebel- oder Pneumatikpresse zur Erzeugung des für den Stanzvorgang notwendigen Druckes.The side view of a punching tool 10 shown in FIG. 1a shows an upper jaw 11 and a lower jaw 12 , which are guided in their rear region on two round bars 13 and 14 , also shown in FIG. 1e, and can be moved towards one another. In the front area, a first knife 15 is screwed into the upper jaw 11 and a second knife 16 is screwed into the lower jaw 12 . The cutting edge 17 of the upper knife 15 is chamfered and, together with the cutting edge of the lower knife 16 , exerts a shearing effect on the sheet metal part to be processed. Pressure pins 18 are also arranged on the upper knife 15 , while corresponding depressions 19 are provided in the lower knife 16 relative to the pressure pins 18 . With the help of the pressure pins 18 , marking points are embossed into the sheet metal part to be machined during the stamping process, these marking points also being formed on the back of the sheet metal due to the depressions 19 in the lower knife. Clamping brackets 20 and 21 are screwed onto the outside of the jaws 11 and 12 , respectively. The clamping brackets 20, 21 are used to fasten the entire tool 10 in a lever or pneumatic press to generate the pressure required for the punching process.

Fig. 1c zeigt das Werkzeug 10 aus Fig. 1a von der Rückseite, d. h. von der Führungsseite der Backen 11 und 12 an den Holmen 13 und 14 her. Dabei ist in Fig. 1c ein Teilschnitt durch einen weiteren Holm 22, der zwischen den Holmen 13 und 14 angeordnet ist und von einem federnden Element 23 umgeben ist, dargestellt. Das federnde Element 23 dient dem Auseinanderdrücken der beiden Backen 11 und 12 nach Beendigung des Stanzvorganges, so daß das bearbeitete Werkstück gleich entnommen werden kann. Die Ansichten der Fig. 1b und 1d zeigen das Werkzeug 10 in der in Fig. 1c dargestellten Lage von oben bzw. von unten. Aus diesen beiden Figuren ist insbesondere der Verlauf der Schneidkanten der beiden Messer 15 und 16 zu erkennen. Fig. 1e ist die spiegelbildliche Darstellung des Werkzeuges 10 gegenüber der Darstellung in Fig. 1a. Fig. 1c shows the tool 1a of the jaws 10 of FIG. From the back side, ie, from the leading side 11 and 12 on the spars 13 and 14 forth. 1c, besides, is shown in Fig. Is a partial section through a further beam 22 which is arranged between the spars 13 and 14 and is surrounded by a resilient element 23 is shown. The resilient element 23 serves to push the two jaws 11 and 12 apart after the punching process has ended, so that the machined workpiece can be removed immediately. The views of Fig. 1b and 1d show the tool 10 as shown in Fig. 1c position shown from above and from below. The course of the cutting edges of the two knives 15 and 16 can be seen in particular from these two figures. Fig. 1e is the mirror image of the tool 10 compared to the illustration in Fig. 1a.

Die Fig. 2a-e entsprechen den Fig. 1a-e, wobei in Fig. 2 jedoch jeweils nur die Backen 11 und 12 dargestellt sind. Der untere Backen 12 bildet durch eine aus Fig. 2a und 2d ersichtliche Kanten 24 einen hinteren Anschlag, gegen den das zu bearbeitende Blechteil angelegt werden kann. Einen zweiten Anschlag bildet eine aus Fig. 2d ersichtliche zweite Kante 25, so daß die Blechteile lagegenau im Werkzeug 10 positioniert werden können. Fehlzuschnitte eines Blechteiles sind damit nahezu unmöglich. Der untere Backen 12 weist zudem einen aus Fig. 2c ersichtlichen abgeschrägten Bereich 47 auf, über den beim Stanzvorgang entstehende Blechabfälle abrutschen und aus dem Werkzeug herausfallen. FIGS. 2a-e correspond to Figs. 1a-e, except that only the jaws 11 and 12 in Fig. 2. The lower jaw 12 forms, through an edge 24 shown in FIGS. 2a and 2d, a rear stop against which the sheet metal part to be machined can be placed. A second stop is formed by a second edge 25 shown in FIG. 2d, so that the sheet metal parts can be positioned in the tool 10 in an exact position. Incorrect cuts of a sheet metal part are almost impossible. The lower jaw 12 also has a beveled area 47 , which can be seen in FIG. 2c, over which sheet metal waste arising during the punching process slides and falls out of the tool.

Die Fig. 3a-e entsprechen den Ansichten der Fig. 1a-e, wobei hier jedoch nur die beiden Messer 15 und 16 dargestellt sind. Aus den Fig. 3b und d ist die geschwungene Form der Schneidkanten 17 und 26 der beiden Messer 15 und 16 zu erkennen. In den Fig. 3a, e und insbesondere c ist die federnde Lagerung der Druckstifte 18 im oberen Messer 15 angedeutet. Diese federnde Lagerung der Druckstifte 18 ist notwendig, um ein Durchstoßen des Bleches mit den Druckstiften 18 zu verhindern. FIGS. 3a-e correspond to the views of Figs. 1a-e, but only the two knives 15 and 16 here. The curved shape of the cutting edges 17 and 26 of the two knives 15 and 16 can be seen from FIGS . 3b and d. In the Fig. 3a, c e, and more particularly the resilient mounting of the pressure pins 18 is indicated in the upper meter 15. This resilient mounting of the pressure pins 18 is necessary in order to prevent the plate with the pressure pins 18 from piercing.

In den Fig. 4 und 5 ist ein Beispiel von Blechteilen gezeigt, für die das Werkzeug der Erfindung mit besonderem Vorteil eingesetzt werden kann. Fig. 4 zeigt eine kassettenförmige Mauerverkleidung 30 in Form einer Blechblende am oberen Ende einer Mauer 31 mit in regelmäßigem Abstand angeordneten vertikalen Blechstegen 32, die an ihrem oberen und unteren Ende jeweils Abschrägungen 33 und 34 aufweisen. Die Blende 30 ist hierzu aus einzelnen Blechteilen 35 zusammengesetzt, die jeweils an den Stegstellen 32 miteinander verbunden sind. Die unteren Ecken zweier solcher Blechteile 35, die zur Ausbildung eines Blechsteges 32 mit einer unteren gerundeten Abschrägung 34 ausgebildet sind, sind in Fig. 5 dargestellt. Die Umrißlinien ergeben jeweils den Zuschnitt der beiden Blechteile 35, und die Linien 36-43 sind Abkantlinien, an denen die Blechteile 35 zur Ausbildung eines Blechsteges 32 gefaltet und miteinander verbunden werden. Die Abkantlinien 36-43 müssen jedoch nicht auf den Blechteilen 35 eingezeichnet werden. Ihre Lage ist eindeutig durch von dem Stanzwerkzeug auf den Blechteilen 35 eingeprägte Markierungspunkte 46 festgelegt. Zur Herstellung solcher Blechteile 35 reicht es also aus, rechteckförmig mit der gewünschten Länge und Breite zugeschnittene Blechteile mit einem Werkzeug der Erfindung zuzuschneiden und die benötigten Abkantlinien zu markieren, wobei hier zur Ausbildung der beiden unterschiedlichen Eckbereiche 44 und 45 zwei unterschiedliche Messersätze nötig sind.In Figs. 4 and 5, an example of sheet metal parts is shown for the tool of the invention can be used with particular advantage. Fig. 4 shows a cassette-shaped wall cladding 30 in the form of a sheet metal panel at the upper end of a wall 31 with vertical sheet metal webs 32 arranged at regular intervals, which have bevels 33 and 34 at their upper and lower ends. For this purpose, the screen 30 is composed of individual sheet metal parts 35 , which are each connected to one another at the web points 32 . The lower corners of two such sheet metal parts 35 , which are designed to form a sheet metal web 32 with a lower rounded bevel 34 , are shown in FIG. 5. The contour lines each give the cut of the two sheet metal parts 35 , and the lines 36-43 are fold lines on which the sheet metal parts 35 are folded to form a sheet metal web 32 and connected to one another. However, the fold lines 36-43 do not have to be drawn on the sheet metal parts 35 . Their position is clearly defined by marking points 46 stamped on the sheet metal parts 35 by the stamping tool. To produce such sheet metal parts 35, it is therefore sufficient to cut sheet metal parts cut to a rectangular shape with the desired length and width using a tool of the invention and to mark the required folding lines, two different sets of knives being necessary here to form the two different corner regions 44 and 45 .

Fig. 6 zeigt ein zweites Beispiel der unteren Eckbereiche zweier Bleche 35′, die zur Ausbildung eines Blechsteges 32, diesesmal jedoch mit einer 45°-Abschrägung 34, ausgeformt sind. Zur Ausbildung der Eckbereiche 44′ und 45′ sind jeweils wieder eigene Messersätze notwendig. Fig. 6 shows a second example of the lower corner regions of two sheets 35 ', which are formed to form a sheet metal web 32 , but this time with a 45 ° bevel 34 . To form the corner areas 44 'and 45 ' again separate knife sets are necessary.

Claims

1. punching tool for sheet metal parts, in particular for the production of cassette-shaped wall cladding, with at least one knife arranged between two jaws, characterized in that the knife or knives ( 15, 16 ) are interchangeably arranged between the jaws ( 11, 12 ) and that or one of the knives ( 15 ) has elastically mounted pressure pins ( 18 ) for attaching marking points ( 46 ) to the sheet metal parts ( 35 ).

2. Tool according to claim 1, characterized in that a second, with the first interacting knife ( 16 ) with depressions ( 19 ) is provided at the points opposite the pressure pins ( 18 ) of the first knife ( 15 ).

3. Tool according to claim 2, characterized in that at least one of the knives ( 15, 16 ) for generating a shear effect together with the second knife ( 16 ) has a bevelled cutting edge ( 17 ).

4. Tool according to one of claims 1-3, characterized in that one of the jaws ( 11, 12 ) has stops ( 24, 25 ) for accurately fitting the sheet metal part to be machined ( 35 ).

5. Tool according to one of claims 1-4, characterized in that the two jaws ( 11, 12 ) against the pressure of a spring element ( 23 ) can be moved towards each other.

6. Tool according to one of claims 1-5, characterized in that one of the jaws ( 11 ) is designed such that sheet metal waste arising during the punching process falls out of the tool ( 10 ).

7. Tool according to one of claims 1-6, characterized in that on the outside of the jaws ( 11, 12 ) clamping bracket ( 20, 21 ) for fastening the tool ( 10 ) are arranged in a lever press or the like.