DE2041159C3 - Die for producing a sieve shaving foil for dry shavers - Google Patents
Die for producing a sieve shaving foil for dry shaversInfo
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Description
6060
Die Erfindung bezieht sich auf eine Matrize zum Herstellen einer Siebscherfolie für Trockenrasierappa* rate iiueh dem Gummi-'Zug'Schnittverfahren mit erhabenen Teilen zum Ausstanzen der Löcher und zum Umbördeln der Lochfänder ah den zwischen defl Löchern ein zusammenhängendes Netz bildenden Siegen.The invention relates to a die for the production of a sieve shear foil for dry shavers using the rubber 'pull' cutting method with raised parts for punching out the holes and for flanging the perforated bands between the holes forming a cohesive network.
Bei Siebscherfolien kommt es auf einen möglichst grüßen Siebfaktor, d. h. auf ein möglichst großes Verhältnis der Lochfläche zur Gesamtfläche, sowie auf eine möglichst ebene Ausbildung der Stege zwischen den einzelnen Löchern pn. Die Form der zwischen den Löchern ein zusammenhängendes Netz bildenden Stege übt nämlich einen wesentlichen Einnuß auf die Qualität der Rasur sowie auf das Rasierempfinden, insbesondere die Hautreizung aus. Von besonderer Bedeutung ist dabei diejenige Fläche, mit der die Siebscherfolie am Gesicht aufliegt. Diese Fläche soll einersei:s möglichst groß sein, andererseits darf jedoch eine Vergrößerung derselben nicht auf Kosien der Lochfläche gehen. Die Stege sollen daher möglichst schmal sein und trotzdem eine möglichst große, dem Gesicht zugewandte Anlagefläche besitzen, um eine bessere Abstützung der Gesirhtshaut gegenüber dem durch die umgebördelien Lochränder festgelegten Schneidbereich zu erreichen. Die Gefahr, daß Hautpartien in den Schervorgang mit einbezogen werden, wird auf diese Weise herabgesetzt. Außerdem besteh; die Möglichkeit, die Gesamtstärke der Scherfolie einschließlich der Höhe der umgebördelien Lochränder zu verringern, um eine größere Rasurtiefe zu erreichen, ohne die Rasur infolge Hautverletzungen unerträglich zu machen.In the case of sheared sieve foils, the greatest possible sieve factor is used, i.e. H. as large as possible Ratio of the hole area to the total area, as well as the flat formation of the webs between the individual holes pn. The shape of the webs that form a coherent network between the holes This is because it has a significant impact on the quality of the shave and on the shaving sensation, in particular the skin irritation. Of particular importance is the area with which the sieve shear foil is attached Face rests. This area should be one: s as possible be large, on the other hand, however, an enlargement of the same must not go to the cosies of the hole area. the Bridges should therefore be as narrow as possible and still be as large as possible facing the face Have contact surface in order to better support the Gesirhtskinn compared to that by the beaded To achieve the specified cutting area on the edges of the hole. The risk that skin areas in the shearing process with are included in this way. Also exist; the possibility of the overall strength of the shaving foil including the height of the flanged edge of the hole to a larger one To achieve shaving depth without making the shave unbearable due to skin injuries.
Aus der deutschen Offenlegungsschrft 14 52 509 ist ein Verfahren /um 1 !erstellen einer Siebscherfolie für Trockenrasierapparate nach dem Gummi-Zug-Schnittverfahren bekannt, bei dem eine Matrize mit sich verjüngenden Vert-efungen bzw. entsprechend konischen Vorsprüngen zum Ausstanzen der Löcher und zum Umbördeln der Lochränder an den zwischen den Löchern befindlichen Siegen zur Verwendung kommt. Bei dieser bekannten Matrize wird während des Ausstanzens das Stegmaterial über die Vorsprungskanten gezogen und es fallen somit der Beginn des Lochens und des Umbördelns zeitlich zusammen. Das ist odJurch bedingt, daß der Durchmesser der konischen Vorsprünge bei der bekannten Matrize ich Moment des Auftreffens auf die zu lochende Folie stetig zunimmt, woraus eine senkrecht /um Konu',mantel verlaufende Kraftkomponente resultiert. Diese Kraftkomponente führt von Anbeginn des Lochens an zu einem Umbiegen des Stegmaterials, sn daß die Lochränder von den Mantelflächen der Vorsprünge gleichsam kontinuierlich eingerollt werden. Die l'-oige davon ist. daß die Stege einen gekrümmien Querschnitt aufweisen, so daß die Auflagefläche der Siher'olie am Gesicht der Stegkrummung entsprechend genrger und damit nicht so gunstig ist. wie bei einem ebenen bzw. flachen StegquerschnittFrom German Offenlegungsschrft 14 52 509 is a method / for 1! Create a shear foil for dry shaving apparatus according to the rubber-train-section method, in which efungen Vert-a die having tapered or correspondingly conical projections for punching out the holes and for flanging the edge of the hole is used on the sieves located between the holes. In this known die, the web material is pulled over the projection edges during the punching out, and the start of the punching and the flanging thus coincide. This is due to the fact that the diameter of the conical projections in the known die increases steadily at the moment of impact on the foil to be perforated, which results in a force component running vertically around the cone. This force component leads from the beginning of the perforation to a bending of the web material, sn that the edges of the hole are, as it were, continuously rolled up by the lateral surfaces of the projections. The l'-oige of it is. that the webs have a curved cross-section, so that the contact surface of the Siher'olie on the face of the web curvature is correspondingly larger and thus not so favorable. as with a level or flat bar cross-section
Die Kantenabrunduns beziehungsweise Stegkrüm m mg ist bei der bekannten Scherfolie offensichtlich gewollt: denn die die Siege formenden Vertiefungen in der Matrize können leicht bombiert sein, um die Stege hinreichend zu krümmen.The edge rounding or web curvature m mg is evident in the known shaving foil wanted: because the recesses that shape the victories in the die can be slightly cambered around the webs to curve sufficiently.
Der Erfindung liegi η in die Aufgabe zugrunde eine Matrize zu schaffen, die bei einem großen Siebfaktor ebene Stege und damit trotz chs großen Siebfaktors eine verhältnismäßig große Steg· bzw. Anlagefläche am Gesicht ergibt. Die Lösung dieser Aufgabe basier! auf der Überlegung, das eigentliche Lochen der Scherfolie Und das sich anschließende Bördeln der Lochfänder zeitlich voneinander zu trennen, um einerseits ein verformungsfreies Ausslanzen der Löcher und andererseits ein sich getrennt davon anschließendes Umbördeln der Lochränder zu erreichen. Im einzelnen besieht die Lösung der Aufgabe darin, daß bei einpf Matrize der eingangs erwähnten Art effindfungsgemäß die erhöbe-The invention is based on the object To create a die with a large screen factor flat webs and thus a relatively large web or contact surface on the Face. The solution to this task is based! on the consideration, the actual perforation of the shaving foil and the subsequent flanging of the perforated straps to be separated from each other in time, on the one hand to lance out the holes without deformation and on the other hand to achieve a separately subsequent flanging of the hole edges. In detail, the The solution to the problem is that, in the case of a die of the type mentioned at the beginning, the increased
nen Teile aus zwei Abschnitten bestehen, zwischen denen sich eine stufenförmige Absetzung befindet, und daß die Höhe des Abschnitts am freien Ende jedes erhabenen Teils mindestens gleich der Folienstärke ist.nen parts consist of two sections, between which there is a stepped deposition, and that the height of the section at the free end of each raised part is at least equal to the film thickness.
Bei der erfindungsgemäßen Matrize führt die Höhe des Abschnitts am freien End? jedes erhabenen Teils zu einem Zeitintervall, während dessen der ausgestanzte Butzen aus der Folienebene herausbewegt wird und die umzubördelndpp. Lochränder bzw. Teile der Siege auf die stufenförmigen Absetzungen zu liegen kommen, mi Erst danach beginnt das eigentliche Umbördeln der Lochränder. Demgemäß kommt es bei der erfindungsgemäßen Matrize zu einem verformungsfreien Lochen einerseits und einem Limbördeln nach Art eines Abkantens andererseits. Die Folge davon ist ein im r> Vergleich zu den mit der bekannten Matrize hergestellten Scherfolien größerer Anteil der Auflagefläche an der Stegfläche, da die Stege einen scharfkantig U-förmigen Querschnitt besitzen. Dieser Querschnitt erlaubt einen größeren Siebfaktor und ergibt zudem ein », größeres Widerstandsmoment, d. h. eine bessere Foliensteifigkeit. In the case of the die according to the invention, the height of the section at the free end leads? each raised part at a time interval during which the punched-out slug is moved out of the plane of the film and the flanged-over. Hole edges or parts of the victories come to rest on the stepped deposits, mi Only then does the actual flanging of the hole edges begin. Accordingly, with the die according to the invention, there is a deformation-free perforation on the one hand and a limb-flanging in the manner of folding on the other hand. The consequence of this is a greater proportion of the contact surface on the web surface than the shaving foils produced with the known die, since the webs have a sharp-edged U-shaped cross section. This cross-section permits a greater Siebfaktor and also results in a "larger modulus, that is a better film stiffness.
Für eine derartige Matrize hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Höhe der sich an der Basis der erhaDenen Teile befindenden Abschnitte kleiner ist als y, die halbe Differenz zwischen den lichten Weiten am freien Ende und an der Basis zweier benachbarter erhabener Teile, vermehrt um die Metallfolienstärke. Hierdurch wird erreicht, daß die umgebördelten Lochränder über den Abschnitt an der Basis der so erhabenen Teile hinausragen, wodurch mit Sicherheit gewährleistet ist. daß sich einerseits die Metallfolie überall an die Matrizenform der sich an der Basis der erhabenen Teile befindenden Abschnitte anpaßt, und sich andererseits die gelochte und mit umgebördelten r. Lochrändern versehene Siebscherfolie leicht aus der Matrize herausnehmen läßt. Eine besonders günstige Stegform der Scherfolie ergibt sich, wenn die lichte Weite an der Basis zwischen zwei benachbarten erhabenen T.-ilen größer als die halbe lirhte Weite am au freien Ende derselben, jedoch kleiner als die um die Metallfolienstärke verringerte lichte Weit«? am freien Ende /wischen zwei benachbarten erhabenen Teilen ist.For such a die it has proven to be advantageous if the height of the sections located at the base of the received parts is less than y, half the difference between the clear widths at the free end and at the base of two adjacent raised parts, increased by Metal foil thickness. This ensures that the beaded hole edges protrude beyond the section at the base of the parts raised in this way, which is guaranteed with certainty. that, on the one hand, the metal foil adapts itself everywhere to the die shape of the sections located at the base of the raised parts, and on the other hand, the perforated and flanged r. Sieve shear foil with perforated edges can be easily removed from the die. A particularly favorable form of a strip of the shaving foil is obtained when the clear width at the base between two adjacent raised T. ilen greater than half lirhte width at au free end thereof, but less than the to the metal foil thickness reduced clear width "? at the free end / wipe two adjacent raised parts.
/weckmäßigerweise sind beide Abschnitte jedes erhabenen Teils, von einer /um Entformen notwendigen 4·> geringen Koni/ität abgesehen, zylindrisch ausgebildet.Conveniently, both portions of each raised portion are necessary for demolding apart from slight conicity, cylindrical in shape.
ZiT leichteren HersteP'ing derartiger Matrizen hat sicii als vorteilhaft erwiesen, wenn mindestens einer der beiden Abschnitte jedes erhabenen Teiles kegelstumpfforme, mit einem halben Kegelöffnungswinkel von so weniger als 20 ausgebildet ist. Ferner ist vorteilhaft die Absetzung durch eine Kegelstumpffläche mit einem halben Kegelöffnungswinkel von mehr als 10 gebildet. Zweckmäßigerweise ist der Obergang vom Abschnitt an der Basis der erhabenen Teile /ur Absetzung und « bzw. oder von der Absetzung /um Abschnitt am freien Ende dt*r erhabenen Teile abgerundet Als sehr vorteilhaft hat sich auch erwiesen, die Absetzung durch ineinander übergehende rorusflächenteile /u bilden.ZiT easier production of such matrices has proven to be advantageous if at least one of the two sections of each raised part is frustoconical, with half a cone angle of less than 20. Furthermore, the offset is advantageously formed by a truncated cone surface with half a cone opening angle of more than 10. Conveniently, the transition from the section at the base of the raised portions / ur deposition and "respectively, or from the deposition / um section at the free end * r raised portions dt rounded to be very advantageous has also been found that deposition by merging rorusflächenteile / u form.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbei spiels beschrieben. Es zeigtThe invention is based on an embodiment game described. It shows
Fig. I perspektivische Teile einer erfindufigsgemä-Oen Matrize, der Metallfolie und des Gummipolstcrs in ihrer Lage vor dem Stanz- und Umbördelvorgang,Fig. I perspective parts of a erfindufigsgemä-Oen Die, the metal foil and the rubber upholstery in their position before the punching and flanging process,
Fig.2 im scheinntischen Querschnitt den ersten Schritt,Fig.2 in the apparent cross-section the first Step,
F i g. 3 den zweiten Scii/iü des einzigen Arbeitsgangs, Fig.4 zeigt perspektivisch die auf diese Weise erhaltene Scherfolie,F i g. 3 the second scii / iü of the single operation, Fig.4 shows in perspective the in this way received shaving foil,
Fig. 5 zeigt im Querschnitt eine Abwandlung der erfindungsgemäßen Matrize nach F i g. 1 undFIG. 5 shows, in cross section, a modification of the die according to the invention according to FIG. 1 and
Fig.6 ist ebenfalls im Querschnitt eine weitere Ausführungsform einer solchen Matrize.6 is another also in cross section Embodiment of such a die.
In Fig. 1 ist eine Matrize 1, eine zur Bildung einer Scherfolie 2 zu bearbeitende Metallfolie und ein Gummipolster 3 gezeigt. Nach dem bekannten Gummi-Zug-Schnittverfahren wird das Gummipolster 3 in Richtung des Pfeiles 4 niedergedrückt, wodurch die Matrize 1 mit ihren erhabenen Teilen 5 Löcher in die Metallfolie stanzt und im gleichen Arbeitsgang die an den zwischen den Löchern ein zusammenhängendes Netz bildenden Stegen 10 entstandenen Lochränder umbördelt. In einem weiteren Arbeitsgang werden dann die Lochränder in einer Ebene parallel zur Folienfläche unter nur teilweiser Abtragung des über die Folienfläche vorspringenden Materials zugeschliffen, wonach die Scherfclie 2 im wesentlichen fertiggestell* ist.In Fig. 1 is a die 1, one for forming a Shaving foil 2 to be processed metal foil and a rubber pad 3 are shown. According to the well-known rubber train cutting process the rubber pad 3 is pressed down in the direction of arrow 4, whereby the die 1 with its raised parts 5 holes in the Metal foil punches and in the same operation the one that is connected to the between the holes Network-forming webs 10 resulting hole edges beaded. Then in a further step the hole edges in a plane parallel to the film surface with only partial removal of the over the film surface projecting material, after which the Scherfclie 2 is essentially finished *.
Gemäß dem Verfahren nach der Erfindung erfolgt der einzige Arbeitsgang des Gummi-Zug-Schnittverfahrens in zwei Schritten, bzw. werden zuerst die Locher gestanzt, und dann erst werden die Lochländer umgebördelt. Hierzu gelangt eine Matrize 1 zur Anwendung, deren erhabene Teile 5 zwei Abschnitte 6 und 7 aufweisen, zwischen welchen eine stufenförmige Absetzung 8 vorgesehen ist. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sind beide Abschnitte 6 und 7 durch einen Zylinder gebildet, wobei der Durchmesser des einen Zylinders kleiner ist als der des anderen Zylinders. Die Absetzung 8 besteht hier aus einer ebenen, zur Basisfläche 9 der Matrize 1 parallelen Fläche.According to the method of de r invention the only operation of the rubber-train-section method is carried out in two steps, or the holes are punched first, and then the hole countries are crimped. For this purpose, a die 1 is used, the raised parts 5 of which have two sections 6 and 7, between which a stepped step 8 is provided. In the embodiment according to FIG. 1, both sections 6 and 7 are formed by a cylinder, the diameter of one cylinder being smaller than that of the other cylinder. The step 8 here consists of a flat surface parallel to the base surface 9 of the die 1.
Beim Niederdrücken des Gummipolsters 3 werden bei diesem Arbeitsgang als erster Schritt mittels der Abschnitte 6 der erhabenen Teile 5 der Matrize 1 die Löcher in die Metallfolie gestanzt, wobei die ein zusammenhängendes Netz bildenden Stege 10 zwischen den Abschnitten 6 zu liegen kommen, wie die? Fig. 2 zeigt. Die der Abfall bildenden ausgestanzten Lochteile 11 bleiben jeweils an der Oberseite der Abschnitte 6 lie ;n. Die Höhe h, der Abschnitte 6 ist dabei größer als die Dicke J der Metallfolie gewählt, damit der Stan/vo'gang einwandfrei vor sich geh: und abgeschlossen ist. bevor der zue'te Schritt dieses Arbeitsganges beginnt.When the rubber pad 3 is pressed down, the first step in this operation is to punch the holes in the metal foil by means of the sections 6 of the raised parts 5 of the die 1, the webs 10 forming a coherent network coming to lie between the sections 6, as? Fig. 2 shows. The punched-out hole parts 11 forming the waste remain in each case on the upper side of the sections 6. The height h of the sections 6 is selected to be greater than the thickness J of the metal foil, so that the process proceeds properly and is completed. before the previous step of this operation begins.
Beim weiteren Niederdrücken des Gummipolsters 3 gelangen die Stege 10 /ur Anlage an die Absetzung 8. womit der zweite Schritt des Arbeitsganges, nämlich das Umbördeln der Lochränder beginnt. Da bei diesem zweiten Schritt die Folie 2 nur im Bereich zwischen den Abschnitten 7 der erhabenen Teile der Matrize 1 ausweichen kann, werden die Stege 10 bis zur BasiO'iiche 9 der Matrize 1 gedruckt, wobei die Abschnitte 7 bewirken, daß die Lochränder an den Stegen 10 umgebo-Jelt werden, wie dies F ι p. 3 zeigt In diesem letzten Schritt erfolgt daher lediglich f'mc Verformung der Stegr 10. Hierdurch ist aber gewährleistet, daß sich das Scherfolienmaterial 2 gut der Matri/enform anμassen kann, so daß eine Stegform erzielt wird, welche die bereits eingangs erwähnten Anforderungen erfülll, nämlich bei kleiner Stegbreite b scharf abgewinkelte Bördelränder und eine große, ebene Auflagefläche 12 für das Gesicht aufweist. Nach Beendigung dieses zweiten Schrittes werden die ein zusammenhängendes Netz bildenden Stege 10 der Matrize 1 entnommen. Die auf diese Weise erhaltene Scherfolie 2 zeigt Fi g. 4. Anschließend an diesen Stanz- und Umbördelvorgang wird dann die Scherfolie 2When the rubber pad 3 is pressed down further, the webs 10 / ur abutment reach the step 8, whereby the second step of the operation, namely the flanging of the hole edges, begins. Since in this second step the film 2 can only escape in the area between the sections 7 of the raised parts of the die 1, the webs 10 are printed as far as the base 9 of the die 1, the sections 7 causing the hole edges to Web 10 are umo-Jelt, as shown in FIG . 3 shows in this last step, therefore, only f'mc deformation of the webs 10 takes place. namely with a small web width b has sharply angled beaded edges and a large, flat contact surface 12 for the face. After completion of this second step, the webs 10 forming a coherent network are removed from the die 1. The shaving foil 2 obtained in this way is shown in FIG. 4. Subsequent to this punching and flanging process, the shaving foil 2
zugeschliffen.ground.
Vorteilhaflerweise wird die Höhe /?2 der Abschnitte 7 der erhabenen Teile 5 der Matrize 1 kleiner gev/ählt als die halbe Differenz zwischen der lichten Weite a am freien Ende und der lichten Weite b an der Basis zweier benachbarter erhabener Teile, vermehrt um die Metallfolienstärke d Wie aus F i g. 3 ersichtlich ist, wird hierdurch erzielt, daß die umgebördellen Lochränder mit ihren freien Enden über die Abschnitte 7 hinausragen, so daß mit Sicherheil gewährleistet ist, daß das Scherfoliehrriatefial 2 die Malrizertform im Bereich der Abschnitte 7 einwandfrei ausfüllt, und so eine bestimmte Mindesthöhe der umgebördelten Lochränder immer vorliegt. Ferner ist hierdurch gewährleistet, daß die Scherfolie 2 leicht der Matrize 1 entnommen werden kann, da sich die freien Enden der umgebördelten Lochränder nicht an der Matrize 1 selbst festsetzenAdvantageously, the height /? 2 of the sections 7 of the raised parts 5 of the die 1 is smaller than half the difference between the clear width a at the free end and the clear width b at the base of two adjacent raised parts, increased by the metal foil thickness d As from Fig. 3 can be seen, it is thereby achieved that the flanged edges of the holes protrude with their free ends beyond the sections 7, so that it is guaranteed with certainty that the shaving foil shrinkage 2 perfectly fills the Malrizert shape in the area of the sections 7, and thus a certain minimum height of the flanged Hole edges are always present. This also ensures that the shaving foil 2 can easily be removed from the die 1, since the free ends of the beaded hole edges do not attach to the die 1 itself
nvirtibir·nvirtibir
Weiteres hat sich als vorteil|i.trt erwiesen, wenn die lichte Weite b an der Basis zwischen /.-.vei benachbarten erhabenen Teilen größer als die halbe lichte Weite a am freien Ende derselben, jedoch kleiner als die um die Metallfolienstärke d verringerte lichte Weite a am freien Ende zwischen benachbarten erhabenen Teilen ist. Unter dieser Voraussetzung werden nämlich im Hinblick auf eine gute Rasierleistung bei gleichzeitiger Hautschonung günstige Stegformen erzielt.Another has proven to be an advantage | it r t proved, when the inner width b of the base between adjacent raised portions /.-.vei greater than half the inside width a at the free end thereof, but less than the to the metal foil thickness d reduced clear width a at the free end between adjacent raised parts is. Under this prerequisite, favorable bar shapes are achieved with regard to good shaving performance while at the same time being gentle on the skin.
Bei der Matrize 1 nach F i g. 5 sind beide Abschnitte 6, 7 jedes erhabenen Teiles 5 durch einen Kegelstumpf gebildet. Als günstig hat sich hierbei erwiesen, wenn der halbe Kegelöffnungswinkel a weniger als 20° beträgt. Durch die Wahl dieses halben Kegelöffnungswinkels a des Abschnittes 7 ist dabei auch der spätere, beim Schleifen der Scherfolie 2 sich bildende Schnittwinkel derselben bestimmbar. Die Absetzung 8 ist durch eine Kegelstumpffläche mit einem halben Kegelöffnungswinkel β von mehr als 40° gebildet. Der Übergang vomIn the case of the die 1 according to FIG. 5, both sections 6, 7 of each raised part 5 are formed by a truncated cone. As low has proved this when the half cone angle is a less than 20 °. By choosing this half cone opening angle a of section 7, the later cutting angle of the shaving foil 2, which is formed during the grinding of the shaving foil 2, can also be determined. The step 8 is formed by a truncated cone surface with half a cone opening angle β of more than 40 °. The transition from
... Abschnitt 7 zur Absetzung 8 und von dieser zum Abschnitt 6 ist hierbei wie durch die Krümmungsradien r angedeutet, abgerundet ausgebildet. Selbstverständlich kann, wie in Fig.5 dargestellt, auch der Übergang von der Basisfläche 9 zu den Abschnitten 7 abgerundet... Section 7 to offset 8 and from this to section 6 is here, as indicated by the radii of curvature r , rounded. Of course, as shown in FIG. 5, the transition from the base surface 9 to the sections 7 can also be rounded
.. ausgebildet sein. Eine derartige Matrize 1 läßt sich relativ leicht herstellen, beispielsweise durch Funkenerosion oder ein Sandstrahlverfahren... be trained. Such a die 1 can be produced relatively easily, for example by spark erosion or a sandblasting process.
!n Fig.6 ist eine Matrizenform gezeigt, bei der nur die Abschnitte 7 kegelstumpfförmig ausgebildet sind,! n Fig. 6 shows a die shape in which only the sections 7 are frustoconical,
.-ο während die Abschnitte 6 aus Zylindern bestehen. Dies bietet die Vorteile, daß beim ersten Schritt absolut exakt gestanzt wird, und sich beim zweiten Schritt die Scherfolie 2 gut der Matrizenform anpaßt, sowie ein leichtes Abnehmen der bearbeiteten Scherfolie 2 von.-ο while the sections 6 consist of cylinders. this offers the advantage that the first step is punched with absolute precision, and the second step has the Shaving foil 2 adapts well to the die shape, as well as easy removal of the processed shaving foil 2 from
r, der Matrize 1 gegeben ist. Die Absetzung 8 ist bei diesem Ausführungsbeispiel durch zwei ineinander überge'tende Torusflächen gebildet, wie durch die Krümmungsradien R angedeutet ist. r, the matrix 1 is given. In this exemplary embodiment, the offset 8 is formed by two toroidal surfaces that overlap one another, as is indicated by the radii of curvature R.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
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