EP0155619B1 - Method for connecting metal sheets together - Google Patents

Method for connecting metal sheets together Download PDF

Info

Publication number
EP0155619B1
EP0155619B1 EP19850102777 EP85102777A EP0155619B1 EP 0155619 B1 EP0155619 B1 EP 0155619B1 EP 19850102777 EP19850102777 EP 19850102777 EP 85102777 A EP85102777 A EP 85102777A EP 0155619 B1 EP0155619 B1 EP 0155619B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
punch
die
slits
sheet
metal sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19850102777
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0155619A3 (en
EP0155619A2 (en
Inventor
Gerd-Jürgen Eckold
Hans Maass
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eckold Gerd-Juergen
Walter Eckold & Co KG Vorrichtungs- und Geratebau GmbH
Original Assignee
Walter Eckold & Co KG Vorrichtungs- und Geratebau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE19848408793 priority Critical patent/DE8408793U1/de
Priority to DE8408792U priority
Priority to DE19848408792 priority patent/DE8408792U1/de
Priority to DE8408793U priority
Application filed by Walter Eckold & Co KG Vorrichtungs- und Geratebau GmbH filed Critical Walter Eckold & Co KG Vorrichtungs- und Geratebau GmbH
Priority claimed from AT85102777T external-priority patent/AT49521T/en
Publication of EP0155619A2 publication Critical patent/EP0155619A2/en
Publication of EP0155619A3 publication Critical patent/EP0155619A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0155619B1 publication Critical patent/EP0155619B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Application status is Expired - Lifetime legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/03Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
    • B21D39/031Joining superposed plates by locally deforming without slitting or piercing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/34Means for forming clench-tongue [eg, for tieband]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49833Punching, piercing or reaming part by surface of second part
    • Y10T29/49835Punching, piercing or reaming part by surface of second part with shaping
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49908Joining by deforming
    • Y10T29/49915Overedge assembling of seated part
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49908Joining by deforming
    • Y10T29/49938Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5343Means to drive self-piercing work part
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00Joints and connections
    • Y10T403/49Member deformed in situ
    • Y10T403/4974Member deformed in situ by piercing

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Durchsetzfügeverfahren, bei dem zwei flächig aufeinanderliegende Bleche durch Einschneiden, Durchdrücken von Blechmaterial und Fließverpressen des durchgedrückten Materials hinter den Einschnitten miteinander verbunden werden. The invention relates to a clinching method wherein two sheets lying flat on one another by cutting, by pressing the sheet material and Fließverpressen by compressed material are connected to each other behind the cuts. Zu dem Begriff "Durchsetzfügen" ist auf DIN 8593, Teil 5, Abschnitt 4.5.2.11. To the term "clinching" is to DIN 8593, Part 5, Section 4.5.2.11. zu verweisen. to refer.
  • Ein Verfahren gemäß dem Obergriff des Anspruchs 1 ist aus der GB-A-2 104 430 bekannt. A method according to the preamble of claim 1 is known from GB-A-2104430.
  • Eine Durchsetzfügevorrichtung zum Verbinden flächig aufeinanderliegender Bleche, umfassend eine Matrize mit einem mittleren Amboßteil und mit über eine Amboßarbeitsfläche vorstehenden, auswärts bezüglich des Amboß' federnd angeordneten und mit Schneiden an ihrem freien Ende versehenen Stützteilen, sowie einen Stempel, der relativ zu der Matrize durch die Bleche hindurch auf die Amboßarbeitsfläche zu bewegbar ist, ist in der EP-B-0 077 932 offenbart; A clinching apparatus for joining flat superposed sheets comprising projecting a die having a central anvil and with a Amboßarbeitsfläche, outwardly with respect to the anvil 'resiliently arranged and with cutting edges at their free end supporting parts is provided, and a punch, the relatively to the die by sheets through the Amboßarbeitsfläche to be moved, is disclosed in EP-B-0,077,932; mit ihr beispielsweise läßt sich die Fügeverbindung gemäß dem erwähnten DIN-Blatt herstellen. with it, for example, the joint connection can be produced according to the aforementioned DIN standard.
  • Bei der bekannten Vorrichtung weist der Stempel oder weisen die Stempel für jede Matrizenschneide eine Gegenschneide auf, im bevorzugten Falle je zwei parallele Schneiden und Gegenschneiden. In the known apparatus, the stamp or have the punches for each die blade a counter cutting edge, two in the preferred case, each parallel cutters and countercutters. Der Stempel durchschneidet beide Bleche längs kongruenten Linien, und das auf der Matrizenseite durchgedrückte Material wird breitgequetscht. The punch cuts through both sheets along congruent lines, and the pressed through on the die material is squashed flat. - Diese bekannte Vorrichtung hat den Vorzug sehr geringer Abmessungen relativ zu der Dicke der zu verbindenden Bleche, und sowohl der Stempel als auch die Matrize sind sehr einfach zu fertigen. - This known device has very easy to manufacture the preferred very small dimensions relative to the thickness of the sheets to be joined, and both the punch and the die are.
  • Obwohl die Festigkeit des mit der bekannten Vorrichtung erzeugten "Fügepunkts", wie die Praxis gezeigt hat, in den meisten Fällen bei weitem ausreicht, bestand gleichwohl das Bedürfnis, die Festigkeit der Verbindung zu vergrößern, und es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Durchsetzfügeverfahren zu schaffen, bei dem die Fügefestigkeit gegenüber den mit den bekannten Vorrichtungen erzielbaren Werten erhöht ist. Although the strength of the "joining the point" generated with the known apparatus, as practice has shown sufficient in most cases, by far, however there has been a need, the strength of the compound to increase, and it is the object of the present invention to provide a clinching method to create, in which the joining strength is increased with respect to the achievable with the known devices values.
  • Diese Aufgabe ist durch das Verfahren nach Anspruch 1 gelöst. This object is achieved by the method according to Claim. 1
  • Bei Vergleichsmessungen hat sich in höchst überraschender Weise gezeigt, daß die Festigkeit eines erfindungsgemäß erzeugten Fügepunkts diejenige von Fügepunkten, die mit dem bekannten Verfahren unter sonst gleichen Bedingungen gefertigt wurden, um mindestens 50 % und bis zu 75 % übersteigt; At comparative measurements, it has been shown in a highly surprising manner that the strength of a joining point according to the invention produced that of joining points, which were manufactured with the known processes under otherwise identical conditions, exceeds by at least 50% and up to 75%; dabei wurde die Fügeverbindung Scherbelastungen parallel zur Blechoberfläche sowie Zugbelastungen senkrecht zu dieser unterworfen. The joint connection shear loads parallel to the sheet surface was subjected to tensile loads as well as perpendicular to it.
  • Bei Anwendung der Erfindung ergibtisich der weitere Vorteil, daß das nicht-eingeschnittene Blech an der Fügestelle fluiddicht bleibt und auch Beschichtungen wie Verzinkung oder Plattierung nicht durchschnitten werden so daß im allgemeinen ein gewöhnlich gewünschter Korrosionsschutz erhalten bleibt. When applying the invention, the further advantage ergibtisich remains that the non-cut sheet metal fluid-tight at the joint, and are not cut even coatings such as zinc coating or plating so that remains generally a usually desired corrosion protection.
  • Die Art der Fügeverbindung, die man gemäß der Erfindung erhält, ist im Stand der Technik an sich bekannt, wird jedoch in anderer Weise hergestellt: The type of joint compound is obtained according to the invention, is known per se in the art, but is manufactured in a different manner:
  • Eine Gruppe von Druckschriften beschreibt Verfahren bzw. Vorrichtungen, bei denen mittels eines ersten Pressenhubes das eine Blech eingeschnitten und Material des andern Blechs durchgedrückt wird, danach die halbfertige Fügeverbindung aus der Matrize herausgedrückt und mittels eines zweiten Pressenhubes fertiggestellt wird, hier ist auf die US-A-1 446 095 zu verweisen sowie auf die GB-A-2 104 430 wobei die letztgenannte auch offenbart, daß das eine Blech nur eingeschnitten, nicht jedoch gelocht wird. A group of references disclose methods and devices in which cut one sheet by a first press stroke and material of the other sheet is depressed, then forced out the semi-finished joint connection from the die and is completed by a second press stroke, here is to U.S. a-1,446,095 to refer, and the latter also discloses the GB-a-2104430 wherein that one sheet only cut, but is not perforated.
  • Fügeverfahren, bei denen der Fügepunkt dicht bleibt, sind aus der DE-A-3 106 313 bekannt. Joining methods, in which the joining point remains sealed, are known from DE-A-3106313. Gemäß der Lehre dieser Druckschrift werden zwei flächig aufeinanderliegende Bleche dadurch miteinander verbunden, daß ein begrenzter Abschnitt des einen Bleches mittels eines stumpfen Stempels durch das andere, von einer ebenfalls stumpfen Matrize abgestützte andere Blech durchgedrückt wird, wonach beide durchgedrückten Bleche hinter der dem ersten Blech abgewandten Seite des zweiten Blechs seitlich fließverpreßt werden. According to the teaching of this publication two flat superposed sheets are thereby interconnected such that a limited portion of the pressed through a metal sheet by means of a blunt punch through the other, supported by a likewise blunt die other plate, after which both pressed through sheets behind the side remote from the first plate side of the second sheet are laterally fließverpreßt. Zu diesem Zweck können zwei Teile der Matrize seitlich ausfedern. To this end, two parts of the die can spring out sideways. Dabei trägt der durchgedrückte und fließverpreßte Materialanteil des der Matrize zugekehrten Blechs nichts zur Fügefestigkeit bei; Here, the pressed through and fließverpreßte material portion carries the side facing the die plate nothing to the joint strength; im Gegenteil behindert das Material dieses Bleches das Fließverpressen des vom stempelseitigen Blech durchgedrückten Materials, so daß eine schlechtere Festigkeit zu erwarten ist. On the contrary, the material of this sheet hinders the Fließverpressen by the pressed by the punch-side sheet material such that a lower strength can be expected. Darüberhinaus sind die miteinander verklammerten Flächen der Fügestelle sämtlich abgerundet, was die Festigkeit sowohl bei Scherals auch bei Zugbelastung weiter verschlechtern dürfte. Moreover, the clinched to each other surfaces of the joint are all rounded, which the strength is likely to deteriorate both Scherals also under tensile load. Diese Überlegungen, bezogen auf den Gegenstand der Erfindung und den Stand der Technik, beruhen natürlich auf der Annahme sonst gleicher Bedingungen (Materialqualität und -dicke, Abmessung der Fügestelle, Arbeitsdruck und Arbeitshub). These considerations with respect to the subject matter of the invention and the prior art, of course, is based on the assumption otherwise the same conditions (material quality and thickness, dimension of the joint, working pressure and working stroke).
  • Bei einer Vorrichtung zur Ausführung der Erfindung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die die Arbeitsfläche des Stempels begrenzenden Kanten betont stumpf auszubilden, indem ein Kantenwinkel von mehr als 90° gewählt wird und/oder die Kanten verrundet werden. In an apparatus for practicing the invention, it has proved advantageous that emphasizes truncated form the working surface of the die defining edges by 90 °, an edge angle of more than chosen and / or the edges are rounded. Andererseits muß aber auch sichergestellt werden, daß das matrizenseitige Blech wirklich eingeschnitten wird, und daß auch der Vorgang des Fließverpressens in gewünschter Weise abläuft. On the other hand, it must also be ensured that the die-plate is actually cut, and that also the operation of Fließverpressens runs in a desired manner. Es hat sich dabei für die wichtigsten Anwendungsfälle als brauchbarer Kompromiß herausgestellt, den Stempel ausgehend von seiner Arbeitsfläche kegel- oder pyramidenstumpfförmig (je nach Form der Schneiden) mit einem Konus- bzw. Pyramidenspitzenwinkel von 30..50° auszubilden, wobei die Festlegung durch die Dicke und Qualität des Materials der Bleche bestimmt wird. Here, it has been found for the most important applications as a useful compromise, the stamp starting from its working surface cone or a truncated pyramid (depending on the shape of the cutting edge) having a conical or pyramid apex angle 30..50 ° form, wherein the determination by the thickness and quality of the material of the sheets is determined. Ein Winkel von 40° hat sich bei Stahlblechen gleicher Dicke bewährt. An angle of 40 ° has proven itself in steel sheets of the same thickness.
  • Die Erfindung ist auch bei solchen Vorrichtungen anwendbar, bei denen einer Matrize ein Stempel mit mehreren Arbeitsflächen, zB ein Doppelstempel, zugeordnet ist. The invention is also applicable to such devices in which a die, a punch having a plurality of working surfaces, for example, assigned a double stamp. Ebenso ist die Erfindung auch mit Matrizen ausführbar, bei denen die Stützteile zur Anpassung an unterschiedliche Materialqualitäten und/oder Materialdicken austauschbar sind. Likewise, the invention can also be performed with matrices in which the supporting parts to adapt to different material quality and / or material thicknesses are interchangeable.
  • Eine besonders einfache Ausführung der Vorrichtung ergibt sich, wenn die Matrize nur zwei Stützteile mit zueinander parallelen Schneiden aufweist. A particularly simple embodiment of the device is obtained when the matrix has only two support members having parallel cutting. Darüberhinaus hat diese Ausführungsform den Vorteil, daß die Ausfluchtung von Matrize und Stempel in der verwendeten Presse nur in Richtung senkrecht zu den Schneiden mit hoher Genauigkeit zu erfolgen braucht, während die Ausfluchtung quer dazu weniger kritisch ist. Moreover, this embodiment has the advantage that the alignment of the punch and die in the press used needs to be made perpendicular to the cutting edges with high accuracy only in direction, while the alignment is transverse to less critical.
  • Ausführungsbeispiele von Vorrichtungen zur Ausfürhrung der Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen im einzelnen erläutert. Embodiments of devices for Ausfürhrung the invention are explained below with reference to the accompanying drawings. Die Zeichnungen sind weitgehend schematisiert und auf das Wesentliche beschränkt. The drawings are largely schematic and limited to the essentials.
    • Fig. 1 zeigt in Teilseitenansicht eine erste Ausführungsform, während die zu verbindenden Bleche im Schnitt gezeichnet sind, Fig. 1 shows a partial side view of a first embodiment are shown in section while the sheets to be joined,
    • Fig. 2 stellt analog zu Fig. 1 die Teile nach Beendigung des Fügevorgangs dar, Fig. Figure 2 illustrates similarly to Fig. 1, the parts after completion of the joining process is,
    • Fig. 3 zeigt perspektivisch im Teilschnitt eine mit der Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 gefügte Verbindung, Fig. 4 ist eine Darstellung analog Fig. 3, jedoch in Richtung der Pfeile 4 - 4 in Fig. 3 gesehen, Fig. 3 shows a perspective view in partial section of a Figure 3 with the device of Figures 1 and 2 is attached connection, Figure 4 is an illustration analogous to, but in the direction of arrows 4 -... 4 in Figure 3 is seen.
    • Fig. 5 ist eine Draufsicht auf die Fügestelle nach Fig. 3, 4, Fig. Figure 5 is a plan view of the joint according to Fig. 3, 4,
    • Fig. 6, 7 und 8 zeigen Draufsichten auf die Matrizen weiterer Ausführungsformen von Vorrichtungen, Fig. 6, 7 and 8 show plan views of the matrices of further embodiments of devices,
    • Fig. 9 stellt in Seitenansicht einen Stempel einer weiteren Ausführungsform dar, Fig. 9 illustrates in side view shows a stamp to a further embodiment,
    • Fig. 10 zeigt in zu Fig. 1 analoger Darstellung eine Matrize abweichender Konstruktion, und Fig. 10 shows in a representation analogous 1 to Fig. Deviating a die structure, and
    • Fig. 11 ist eine Ansicht auf die Matrize nach Fig. 10 in Richtung des Pfeiles 11. Fig. 11 is a view 10 on the die of FIG. 11 in the direction of the arrow.
  • Die Presse oder Pressenanordnung, in die die jeweils zusammengehörigen und zusammenwirkenden Teile Stempel einerseits, Matrize andererseits ausgefluchtet zueinander eingebaut sind, sind in den Zeichnungen nicht dargestellt. The press or press arrangement, in which each mating and cooperating parts stamp on the one hand, aligned die on the other hand are fitted to each other, are not shown in the drawings. Die Wirkrichtung der Presse ergibt sich ohne weiteres aus der Zusammenschau der Fig. 1 und 2, welche die beider möglichen Relativlagen von Stempel und Matrize zu Beginn und am Ende des Pressenhubes zeigen. The operating direction of the press will be readily apparent from the combination of FIGS. 1 and 2, which show the two possible relative positions of the punch and die at the beginning and end of the press stroke.
  • Zunächst wird auf die Fig. 1 bis 5 bezuggenommen. First, reference is made 1 to 5 to FIGS..
  • Die Matrize umfaßt einen stationären, an seiner Unterseite in der Presse abgestützten Amboß 10 mit im wesentlichen langgestrecktem, rechteckigen Grundriß; The mold comprises a stationary and supported on its underside in the press anvil 10 having a substantially elongated, rectangular in plan; Fig. 1 zeigt die Seitenansicht auf die Schmalseite. Fig. 1 shows the side view on the short side. Längs der Breitseiten des Amboß' erstrecken sich Stützteile 12, die seitlich ausfedern können (Fig. 2) und deren dem Amboß zugewandte freie Kanten als Schneiden ausgebildet sind. Along the broad sides of the anvil 'extend support members 12, which can spring out laterally (Fig. 2) and the anvil facing free edges are designed as cutting edges. Die von den beiden Schneiden definierte Ebene liegt um ein Maß höher als die etwas konvex gewölbte Arbeitsfläche 16 des Amboß', das kleiner ist als die Summe der Dicke beider Bleche 18, 20, jedoch größer als die Dicke des ihm zugekehrt liegenden Bleches 18. Defined by the two cutting plane by an amount higher than the slightly convex working surface 16 of the anvil 'that is smaller than the sum of the thickness of both sheets 18, 20, but greater than the thickness of the sheet 18 facing on which it is.
  • Der Stempel 22 besitzt eine Arbeitsfläche 24, die wie Fig. 1 deutlich entnehmbar ist schmaler ist als dem Abstand der beiden Schneiden der Matrize voneinander entspricht. The punch 22 has a working surface 24, as shown in FIG. 1 can clearly be seen is narrower than the spacing of the two cutting edges of the die corresponding to each other. Ausgehend von dieser Arbeitsfläche vergrößert sich der Querschnitt des Stempels, so daß er in die Bleche eindringende Bereich die Form eines Pyramidenstumpfes mit rechteckiger Grundfläche aufweist, wobei der Neigungswinkel der Pyramidenseiten gegen die Stempelachse etwa 20° beträgt; Based on this working surface, the cross section of the plunger, so that it has the shape of a truncated pyramid with a rectangular base plates in the penetration area increases, the angle of inclination of the pyramid sides is against the punch axis approximately 20 °; das entspricht einem Spitzenwinkel von 40°. corresponding to a top angle of 40 °. Das Maß, um das die Arbeitsfläche 24 schmaler ist als der Schneidenabstand, richtet sich nach der Dicke der Bleche, insbesondere nach der Dicke des ihm zugewandten Blechs 20, und wird vorzugsweise so bemessen (wofür wenige Versuche genügen), daß dieses Blech 20 beim Fügen gerade nicht mehr durchschnitten wird. The amount by which the working surface 24 is narrower than the cutting distance is determined by the thickness of the sheets, especially on the thickness of the facing it panel 20, and is preferably sized (for which few attempts are sufficient), that this plate 20 during joining is just not cut. Die die Arbeitsfläche 24 begrenzende Kante ist abgerundet, im Beispiel mit einem Radius in der Größenordnung von 0,5 mm, und poliert. The working surface 24 bounding edge is rounded, mm in the example with a radius in the order of 0.5, and polished. Die Seitenflächen des pyramidenstumpfförmigen Stempelabschnittes sind mit 26 bezeichnet. The side surfaces of the truncated pyramid-shaped stamp portion are denoted by the 26th Die Kontur des Stempels an den sich senkrecht zu den Schneiden erstreckenden Seiten ist in Fig. 1 und 2 nicht dargestellt, läßt sich aber Fig. 9 entnehmen, die einen Stempel zeigt, der nichts anderes ist als eine Verdoppelung des Stempels aus Fig. 1 und 2. Es ist anzumerken, daß auch hier die Kontur etwa denselben Spitzenwinkel des Pyramidenstumpfes aufweist wie bei den schneidenparallelen Seiten. The contour of the die to the perpendicular to the cutting edges extending sides in Fig. 1 and 2 are not shown, but leaves Fig itself. Refer 9, which shows a stamp which is nothing more than a doubling of the punch of FIG. 1 and 2. It is to be noted that here also the contour about the same apex angle of the truncated pyramid has, as in the cut parallel sides.
  • Während Fig. 1 den Zustand vor dem Fügen zeigt, läßt Fig. 2 das Ergebnis erkennen, das am Ende des Pressenhubes vorliegt (es ist anzumerken, daß entweder der Preßdruck oder der Pressenhub vorgegeben wird): . While Figure 1 shows the state before joining, Fig 2 shows the result can be seen that the present at the end of the press stroke (it is to be noted that either the pressing pressure or press stroke is predetermined).:
  • Das Blech 18 ist längs der Schneiden 14, die sich ja senkrecht zur Zeichnungsebene erstrecken, durch das Zusammenwirken derselben mit dem Stempel 22 eingeschnitten worden, und der zwischen den Einschnitten stehengebliebene Steg 30 ist bis zur Arbeitsfläche 16 des Amboß' durchgedrückt worden. The sheet 18 is along the cutting edges 14, the yes extend perpendicular to the plane of the drawing, been cut with the punch 22 by the interaction thereof, and left standing between the incisions web 30 is up to the working surface 16 of the anvil 'been depressed. Durch weiteren Druck (und damit Hub) des Stempels 22 ist der durchgedrückte Bereich 32 des Blechs 20, das nicht eingeschnitten worden ist, derart fließverpreßt, daß sein Material hinter die freigeschnittenen Kanten 34 unter fester Verankerung an diesen plastisch verformt ist. Further pressure (and hence stroke) of the plunger 22 by the pushed portion 32 of the sheet 20, which has not been cut, fließverpreßt such that its material is plastically deformed after the free cut edges 34 under fixed anchoring thereto. Der durchgedrückte Steg 30 bleibt mit seinen Enden 36 am Blech hängen, da dort ein Einschnitt erfolgt ist. The pressed through web 30 remains attached to the sheet, since there is an incision is carried out by its ends 36th Die Fig. 3 bis 5 lassen die so erzeugte Fügung erkennen. FIGS. 3 to 5 can recognize the addition so produced.
  • Bei der bisher beschriebenen ersten Ausführungsform wurden zwei parallele Einschnitte im Blech 18 erzeugt; In the previously described first embodiment, two parallel cuts were formed in the sheet 18; die Matrize und der Stempel haben dabei eine sehr einfache, kostengünstig herstellbare Form. the die and the stamp are doing a very simple, inexpensive to produce form. Wenn besondere Anforderung an das Aussehen der Fügestellen gestellt werden, diese also etwa bei Gebrauchsgegenständen sichtbar sind, kann eine Ausführungsform der Vorrichtung bevorzugt sein, wie sie in den Fig. 6 bis 8 angedeutet ist. If special requirements are placed on the appearance of the joints, they are visible so as, in use, objects, an embodiment of the device may be preferred, as it is indicated in Figs. 6 to 8. Diese Ausführungsformen sind nur als Draufsicht auf die Matrize dargestellt. These embodiments are only shown as top view of the die. Der Amboß 10' (Fig. 6) bzw. 10" (Fig. 7) hat die Form eines Zylinders, und die Stützteile 12' bzw. 12" haben Schneiden, welche das ihnen zugekehrt liegende Blech längs vier (Fig. 6) bzw. drei (Fig. 7) Kreisbögen mit gleichem Radius und gemeinsamem Mittelpunkt einschneiden. The anvil 10 '(Fig. 6) or 10 "(Fig. 7) has the shape of a cylinder, and the support parts 12' and 12" have cutting edges covering the sheet them faces lying along four (Fig. 6) or arcs. three (Figure 7.) cut with the same radius and a common center point. Zwischen den Einschnitten bleibt jeweils ein Steg stehen, der die Funktion der Stege 36 aus Fig. 3 hat. Between the incisions respective web stops, which has the function of the ridges 36 in FIG. 3. Die Arbeitsfläche der zugehörigen Stempel ist mit 24' bzw. 24" angedeutet; die Kontur dieser Stempel ist dann kegelstumpfförmig mit einem Spitzenwinkel von vorzugsweise 40° analog zu Fig. 1. The working surface of the associated die is indicated by 24 'and 24 ", the contour of this punch is then truncated cone with an apex angle of preferably 40 ° analogous to FIG. 1.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 8 schließlich sind vier Stützteile 12"' um einen Amboß 10"' herum angeordnet, der einen quadratischen Grundriß aufweist; . In the embodiment of Figure 8, finally, are four support members 12 " 'around an anvil 10'" arranged around, having a square plan view; die Stege bleiben dann im Eckbereich jeweils stehen. the webs then stop in the corner area each. Es ist anzumerken, daß unter Umständen auch auf stehenbleibende Stege verzichtet werden kann. It is to be noted that may be omitted under certain circumstances, to have permanent webs. Das würde in Fig. 6 und 7 eine geschlossen kreisförmige, in Fig. 8 eine geschlossen quadratische Einschnittform ergeben, mit dem Ergebnis, daß aus dem der Matrize zugekehrten Blech ein Plättchen mit entsprechendem Umriß ausgestanzt würde. This would in Fig. 6 and 7, a closed circular, in Fig. 8 result in a closed square shape incision, with the result that from the die facing sheet would be punched, a die having a corresponding contour. Das Aussehen der Fügung wäre sehr ähnlich einem Nietkopf, doch müßte dafür gesorgt werden, daß nach jedem Arbeitsgang das ausgestanzte Plättchen aus der Matrize ausgeworfen wird. The appearance of the addition would be very similar to a rivet head, but would have to be ensured that the stamped plate is ejected from the die after each operation.
  • Der Stempel gemäß Fig. 9 ist als Doppelstempel ausgebildet, indem zwei Stempel gemäß Fig. 1 nebeneinander angeordnet und einstückig gefertigt sind. The stamp shown in FIG. 9 is designed as a double stamp by two punches shown in FIG. 1 are arranged side by side and made in one piece. Man erkennt die beiden Arbeitsflächen 24a, 24b und die jeweils zugeordneten Flanken 28, die sich senkrecht zu den Schneiden erstrecken und ebenfalls einen Spitzenwinkel von 40° definieren. One can recognize the two working surfaces 24a, 24b and the respective associated edge 28 extending perpendicularly to said cutting and also define an apex angle of 40 °. Die Schneiden der zugehörigen Matrize sind einfach entsprechend länger ausgebildet, so daß mit einem Pressenhub zwei nebeneinanderliegende Fügungen erzeugt werden. The cutting edges of the associated die are formed simply longer accordingly, so that two adjacent additions be generated with a press stroke.
  • Fig. 10 und 11 zeigen eine Matrize, bei der die Stützteile auswechselbar sind. FIGS. 10 and 11 show a die, in which the support parts are interchangeable.
  • Die Matrize umfaßt einen Sockel 118 mit einer ebenen, zu einem Pressentisch (nicht gezeigt) parallelen Stützfläche 120 und einer sich dazu senkrecht erstreckenden ebenen Spannfläche 122. Senkrecht zur Spannfläche 122 ist eine Gewindebohrung 124 in den Sockel eingearbeitet. The die includes a base 118 having a flat to a press table (not shown) parallel support surface 120 and is perpendicular thereto extending planar clamping surface 122 perpendicular to the rake face 122 is incorporated into the socket, a threaded bore 124th
  • Die Stützteile 126, 128 und der Amboß 130 sind getrennt gefertigte Komponenten. The support members 126, 128 and the anvil 130 are separately manufactured components. Der Amboß 130 ist ein Stahlprägeteil, und die Stützteile sind gestanzt und im Bereich ihrer Schneiden 132 sowohl auf ihrer dem Amboß zugekehrten wie auch auf ihrer ihm abgekehrten Seite sind die Stützteile mit einer Schneide versehen extra gehärtet oder hartbeschichtet und geschliffen. Anvil 130 is a steel stamped part, and the support parts are stamped and in the region of their cutting edges 132 on both the anvil facing as well as on its side facing away his side, the support members are provided with a cutting extra hardened or hard-coated and polished. Amboß und Stützteile weisen Durchgangslöcher auf, die im montierten Zustand mit der Gewindebohrung 124 fluchten, wobei die beim Fügen einwirkenden Kräfte dadurch auf den Sockel übertragen werden, daß Stützteile und Amboß sich auf der Stützfläche 120 abstützen. Anvil and supporting parts have through-holes that are aligned in the assembled condition with the threaded hole 124, the forces acting during the joining forces are thereby transmitted to the base, that the support parts and the anvil are supported on the support surface 120th
  • Auf der der Spannfläche 122 abgekehrten Seite des Stützteiles 126 ist eine Spannscheibe 134 vorgesehen, ebenfalls mit einem fluchtenden Durchgangsloch versehen. On the rake face 122 side facing away from the support member 126, a tensioning pulley 134 is provided, also provided with an aligned through hole. Die gesamte Baugruppe wird von einer Spannschraube 136 zusammengehalten. The entire assembly is held together by a clamping screw 136th In Fig. 10 ist die Spannschraube noch nicht fest angezogen gezeichnet, so daß man erkennen kann, daß sie konvex auswärts gewölbt ist und so als Federscheibe wirkt. In Fig. 10, the clamping screw is drawn is not tightened, so that one can see that it is curved convexly outwards and thus acts as a spring washer. Mit ihrer unteren Kante liegt sie ebenfalls auf der Stützfläche 120 auf. With its lower edge, it also rests on the support surface 120th
  • Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß die Stützteile bei Verschleiß ihrer Schneiden zunächst gewendet und, wenn auch das zweite Schneidenpaar stumpf ist, ausgewechselt werden können. This embodiment has the advantage that the supporting members in case of wear of their cutting edges at first turned over and, if the second cutting edge pair is dull can be replaced. Darüberhinaus ist aber auch der Amboß auswechselbar. Moreover, also the anvil is replaceable. Erfahrungsgemäß tritt zwar beim Amboß kein Verschleiß auf, doch ermöglicht dies die Fügung von Blechen anderer Dicke, was ja eine Änderung des Abstands der Schneiden 132 von der Amboßarbeitsfläche 138 bedingt. Experience has shown that, although no wear occurs to the anvil, but this allows the joining of metal sheets of different thickness, which requires even a change in the spacing of the blades 132 from the Amboßarbeitsfläche 138th
  • Die Oberkante 140 der Spannscheibe liegt auf derselben Höhe wie die Oberkante 142 der Spannfläche 122, so daß für beide Stützteile gleiche Einspannbedingungen vorliegen. The upper edge 140 of the clamping disk is located at the same height as the upper edge 142 of the clamping surface 122, so that the same for both support parts restraint conditions are present.
  • Wie aus Fig. 11 entnehmbar ist, haben die Stützteile eine Kontur mit seitlichen Ausschnitten, damit sich die Biegebeanspruchung beim seitlichen Ausfedern möglichst gleichförmig auf die Länge der Stützteile verteilt. As is apparent from Fig. 11, the support parts have a contour with lateral cutouts, so that the flexural stress at lateral rebound uniformly spread as possible over the length of the support members.

Claims (2)

1. A through-joining method, in which two metal sheets (18, 20) positioned flat one on top of the other are joined together by slitting, pressing through sheet material and flow-forming the pushed-through material behind the slits, wherein only one of the metal sheets (18) is provided with slits, and the pushed-through material on the side of the slit metal sheet remote from the other metal sheet (20) is flow-formed between an anvil part (10) and a punch (22, 28), characterized in that at least two slits having first predetermined spacings from each other are made by means of the punch (22, 28) in co-operation with cutting blades (12, 14) that are arranged laterally with respect to the anvil part (10), extend beyond the working face thereof and yield resiliently outwards with respect to the anvil part (10) and are provided at their free ends with cutting edges (14), the punch boundaries facing towards the cutting blades (12, 14) have second predetermined spacings from one another that in accordance with the thickness of the metal sheet (20) not to be cut right through are less than the first spacings, and the cutting blades (12, 14) are allowed to yield resiliently outwards during the flow-forming, with the result that the joint is effected by means of a single pressing stroke.
2. A through-joining method according to claim 1, characterized in that a metal sheet (18) is provided with two straight slits parallel with one another.
EP19850102777 1984-03-22 1985-03-12 Method for connecting metal sheets together Expired - Lifetime EP0155619B1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19848408793 DE8408793U1 (en) 1984-03-22 1984-03-22
DE8408792U 1984-03-22
DE19848408792 DE8408792U1 (en) 1984-03-22 1984-03-22
DE8408793U 1984-03-22

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85102777T AT49521T (en) 1984-03-22 1985-03-12 Durchsetzfuegeverfahren.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0155619A2 EP0155619A2 (en) 1985-09-25
EP0155619A3 EP0155619A3 (en) 1987-01-21
EP0155619B1 true EP0155619B1 (en) 1990-01-17

Family

ID=25949886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19850102777 Expired - Lifetime EP0155619B1 (en) 1984-03-22 1985-03-12 Method for connecting metal sheets together

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4658502A (en)
EP (1) EP0155619B1 (en)
ES (1) ES285525Y (en)

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4757609A (en) * 1980-09-08 1988-07-19 Btm Corporation Apparatus for joining sheet material
US4752993A (en) * 1985-07-22 1988-06-28 Oaks Daniel V Fastener and method of attachment to sheet material
US4803767A (en) * 1986-08-29 1989-02-14 Lamb Robo Clinching tool
US4905362A (en) * 1986-08-29 1990-03-06 Reo Hydraulics Pierce And Form, Inc. Clinching tool
US4930203A (en) * 1986-08-29 1990-06-05 Lamb Robo Inc. Clinching tool
US4825525A (en) * 1986-08-29 1989-05-02 Obrecht Robert E Clinching tool
DE3640896A1 (en) * 1986-11-29 1988-06-16 Eckold Vorrichtung Method and Apparatus for clinch-joining panel sheets
US4856316A (en) * 1987-07-08 1989-08-15 Weldex, Inc. Apparatus for forming joints
US4897912A (en) * 1987-07-08 1990-02-06 Weldex, Inc. Method and apparatus for forming joints
DE3836937A1 (en) * 1988-10-29 1990-05-03 Eckold Vorrichtung Durchsetzfuegevorrichtung
DE3934743A1 (en) * 1989-10-18 1991-04-25 Eckold Vorrichtung A method for connecting two components
US5051020A (en) * 1989-11-13 1991-09-24 Tech-Line Engineering Co. Leak proof joint
US5315743A (en) * 1990-05-18 1994-05-31 Tech-Line Engineering Co. Apparatus for forming a clinch joint
IE61054B1 (en) * 1990-06-01 1994-09-21 Fairacre Ltd Sheet metal joining apparatus
US5305517A (en) * 1991-09-23 1994-04-26 Schleicher Louis C Apparatus for forming clinch joints
US5259102A (en) * 1992-04-13 1993-11-09 Reo Hydraulic Pierce & Form, Inc. Clinching tool
US5230136A (en) * 1992-05-04 1993-07-27 Savair Inc. Punch and die set for sheet metal clinching
FR2704785B1 (en) * 1993-05-04 1995-07-21 Homax Ag Improvements to tools for making sheet metal assembly points by cold flow.
JP3384606B2 (en) * 1993-12-27 2003-03-10 三洋機工株式会社 Joining structure and joining method of metal plate material
US5984563A (en) * 1994-07-22 1999-11-16 Btm Corporation Apparatus for joining sheet material and joint formed therein
US5718142A (en) * 1995-07-20 1998-02-17 Ferraro; Ronald M. Metal stitcher
DE19720867C1 (en) * 1997-05-06 1998-09-03 Brose Fahrzeugteile Fastening system for motor vehicle door frame attachments
JPH11187542A (en) * 1997-12-18 1999-07-09 Furukawa Electric Co Ltd:The Manufacture of bus-bar wiring board
AT234696T (en) * 1998-09-25 2003-04-15 Univ Dresden Tech Method and device for connecting overlapping plate-shaped components
US6430794B1 (en) 2000-05-17 2002-08-13 Mckee James E. Female crimping die and system for crimping metal sheets
GB2369317B (en) * 2000-11-28 2002-10-02 Colin Maxwell Wade Ductile material lance joiner
US7121047B2 (en) * 2001-05-14 2006-10-17 Stepfast, Ltd. Flashing assembly
JP4018885B2 (en) * 2001-05-25 2007-12-05 株式会社三井ハイテック Laminated iron core
WO2006005128A1 (en) * 2004-07-14 2006-01-19 Griffiths & Beerens Pty. Ltd. Centrifugal drum clutch assembly and method of manufacture
DE202005013514U1 (en) * 2005-08-26 2007-01-04 Marantec Antriebs- Und Steuerungstechnik Gmbh & Co. Kg Spindle nut used as component of drive device e.g. shutter drive device has tube pushed over cylindrical shoulder of spindle nut and deformed toward recess in region of recesses and deformed regions contact walls of recess
ZA200904683B (en) * 2007-02-13 2010-09-29 Inventio Ag Method and tool for clinching thich sheet metal, and use of the tool
US7762034B2 (en) * 2008-09-26 2010-07-27 Chicago Metallic Corporation Rotary stitch for joining sheet metal stock
US8024848B2 (en) * 2008-10-08 2011-09-27 GM Global Technology Operations LLC Double-action clinching method
US8650730B2 (en) * 2009-02-23 2014-02-18 Btm Corporation Clinching tool
US8835017B2 (en) * 2009-07-29 2014-09-16 Yuan Deng Metals Industrial Co., Ltd. Metal sheet member having high plastic bonding strength
KR101180942B1 (en) * 2009-12-04 2012-09-07 현대자동차주식회사 Suspension arm
DE102011122037A1 (en) * 2011-12-22 2013-06-27 Kathrein-Werke Kg Method for producing a high-frequency electrical connection between two plate sections and an associated high-frequency electrical connection
MX358936B (en) * 2012-07-27 2018-09-10 Cipriani Giuseppe Bar for a support structure for a false ceiling and production process for producing the bar.
ITVR20130040A1 (en) 2013-02-14 2014-08-15 Giuseppe Cipriani Metal structure of a ceiling support.
ITVR20130058A1 (en) 2013-03-08 2014-09-09 Giuseppe Cipriani Profile of a support structure of a drop ceiling and processing procedure to process the profile.
CN103801813B (en) * 2014-01-17 2015-08-26 西安交通大学 The composite connecting device of pressing sheet material is directly driven based on inversion electric resistance welding and AC servo
US10328481B2 (en) * 2014-03-18 2019-06-25 Btm Company Llc Clinching punch and apparatus
DE102018103961A1 (en) 2018-02-22 2019-08-22 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Variable valve train of a combustion piston engine

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1446095A (en) * 1919-11-28 1923-02-20 Karaus Joseph Process of making reeds
US2288308A (en) * 1941-04-07 1942-06-30 Ivan A Williams Punch and die
US2671361A (en) * 1950-07-06 1954-03-09 Houdaille Hershey Corp Apparatus for securing together a plurality of sheets
US2713197A (en) * 1952-01-23 1955-07-19 Budd Co Method and apparatus for making an integral rivet connection
US2688890A (en) * 1952-08-09 1954-09-14 Ivan A Williams Method of uniting superimposed metal sheets
US2811880A (en) * 1953-10-09 1957-11-05 Ivan A Williams Adjustable dies for uniting materials
US2924312A (en) * 1954-11-29 1960-02-09 Ivan A Williams Punch and die assembly for making interlocking integral fasteners
DE1003061B (en) * 1955-04-07 1957-02-21 Kronprinz Ag A method for connecting the rim to the wheel disc of disc wheels
US3031748A (en) * 1959-12-01 1962-05-01 E J Lavino & Co Method of joining refractory brick channels and hangers
US3130489A (en) * 1960-07-11 1964-04-28 Schlage Lock Co Method of fastening together pieces of material
GB1053695A (en) * 1964-04-06 1900-01-01
NL133141C (en) * 1964-05-20
DE1627756A1 (en) * 1966-09-30 1970-03-19 Lucas Industries Ltd Method and device for connecting two, particularly thin-walled parts
US3579809A (en) * 1968-12-13 1971-05-25 Frantz Mfg Co Method of joining sheets of rigid deformable material
US3729804A (en) * 1970-08-19 1973-05-01 Olin Corp Method of making a mechanical joint
US3726000A (en) * 1971-05-25 1973-04-10 O Hafner Means for fastening overlying metal sheets
US3771216A (en) * 1971-10-27 1973-11-13 Johnson Die & Eng Co Method and tooling for extruding a closed end rivet
US3828517A (en) * 1971-10-27 1974-08-13 V Johnson Metal layer rivetform and two layer assembly
US3828421A (en) * 1972-11-02 1974-08-13 Polaroid Corp Method of clamping and riveting parts
US3919955A (en) * 1974-07-26 1975-11-18 Auto Craft Tool & Die Company Method and crimping tool for permanently joining together two sheet metal members
US4208776A (en) * 1977-09-15 1980-06-24 Schleicher Louis C Punch, die and anvil set
US4130922A (en) * 1977-11-07 1978-12-26 Akh Inc. Headless riveting system
DE2841937A1 (en) * 1978-09-27 1980-04-10 Hermann Hillmer Riveted joint for materials of different strengths - has stronger material deformed into rivet projection by punch and die
US4306511A (en) * 1979-12-03 1981-12-22 Dofasco Inc. Apparatus for the fastening together of sheet materials
US4459735A (en) * 1980-09-08 1984-07-17 Btm Corporation Joining sheet metal
GB2104430B (en) * 1981-08-24 1985-05-09 Gillette Co Securing a razor blade to a support
EP0077932B1 (en) * 1981-10-28 1984-12-27 WALTER ECKOLD GmbH & Co. KG Vorrichtungs- und Gerätebau Apparatus for making a riveted joint of metal sheets

Also Published As

Publication number Publication date
EP0155619A2 (en) 1985-09-25
ES285525U (en) 1985-11-01
EP0155619A3 (en) 1987-01-21
ES285525Y (en) 1987-02-16
US4658502A (en) 1987-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0667936B2 (en) Method of fabricating a compound part being secure against rotation and insert ejection by pressing an insert into a sheet metal and inserts usable therefore
EP0747614B1 (en) Metallic cylinder head gasket
EP0418779B1 (en) Method for manufacture of workpieces by punching, in particular in a precision counter punching tool
DE2943765C2 (en)
DE3042772C2 (en)
DE4201016C2 (en)
DE2920899C2 (en)
DE3722760C2 (en)
DE4433470C1 (en) A process for producing a two-piece cage nut
EP0697267B1 (en) Mounting device for a tool or a workpiece
EP0049218A2 (en) Self boring screw
EP1134438A2 (en) Connection assembly to mount a fastening element on a structural member
DE4009259A1 (en) sharing device for connecting two edges of flat
EP0226710B1 (en) Anchorage rail for use in construction work
DE4342263C2 (en) Large-scale washer
DE3842766A1 (en) Piston compressor for small kuehlgeraete
DE19739074A1 (en) Saw blade and process for its preparation
DE3642208A1 (en) Process for production of workpieces in the form of shells with a curved surface
EP0145832A2 (en) Method and apparatus for making a covered product
CH668335A5 (en) A device for connecting an electrical conductor.
DE19927103A1 (en) A method, apparatus and the auxiliary joining part for mechanical joining
EP0720695B1 (en) Self-penetrating fastening device
DE3152612C2 (en)
EP0477469B1 (en) Method to produce a device to connect belt or similar conveyors and the connecting device produced thereby
DE3713083A1 (en) Means for connecting metal sheets

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated contracting states:

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

AK Designated contracting states:

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19870207

17Q First examination report

Effective date: 19880323

AK Designated contracting states:

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 49521

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19900215

Kind code of ref document: T

Format of ref document f/p: P

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 3575386

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19900222

Format of ref document f/p: P

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO TORTA SOCIETA SEMPLICE

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
EPTA Lu: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 85102777.1

Format of ref document f/p: F

PGFP Postgrant: annual fees paid to national office

Ref country code: BE

Payment date: 19990319

Year of fee payment: 15

PGFP Postgrant: annual fees paid to national office

Ref country code: LU

Payment date: 19990331

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state announced via postgrant inform. from nat. office to epo

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000312

PG25 Lapsed in a contracting state announced via postgrant inform. from nat. office to epo

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000331

BERE Be: lapsed

Owner name: ECKOLD GERD-JURGEN

Effective date: 20000331

Owner name: MAASS HANS

Effective date: 20000331

PGFP Postgrant: annual fees paid to national office

Ref country code: GB

Payment date: 20010214

Year of fee payment: 17

PGFP Postgrant: annual fees paid to national office

Ref country code: CH

Payment date: 20010219

Year of fee payment: 17

PGFP Postgrant: annual fees paid to national office

Ref country code: AT

Payment date: 20010226

Year of fee payment: 17

PGFP Postgrant: annual fees paid to national office

Ref country code: SE

Payment date: 20010305

Year of fee payment: 17

PGFP Postgrant: annual fees paid to national office

Ref country code: FR

Payment date: 20010313

Year of fee payment: 17

PGFP Postgrant: annual fees paid to national office

Ref country code: NL

Payment date: 20010330

Year of fee payment: 17

PGFP Postgrant: annual fees paid to national office

Ref country code: DE

Payment date: 20010523

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state announced via postgrant inform. from nat. office to epo

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020312

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020312

PG25 Lapsed in a contracting state announced via postgrant inform. from nat. office to epo

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020313

PG25 Lapsed in a contracting state announced via postgrant inform. from nat. office to epo

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020331

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020331

PG25 Lapsed in a contracting state announced via postgrant inform. from nat. office to epo

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021001

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021001

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 85102777.1

Format of ref document f/p: F

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20020312

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state announced via postgrant inform. from nat. office to epo

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021129

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20021001

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST