DE3401874A1

DE3401874A1 - Transfer needle and a method for its production

Info

Publication number: DE3401874A1
Application number: DE19843401874
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Haase & Kuehn
Current assignee: Haase & Kuehn
Priority date: 1984-01-20
Filing date: 1984-01-20
Publication date: 1985-07-25
Also published as: IT8519149A0; PT79849A; KR850005518A; PT79849B; JPS60158938A; IT1208490B

Abstract

The invention relates to a method for the production of the shank of a transfer needle for knitting machines, the shank having in each case a head and foot portion and a transfer portion in between having in each case at least one fixing and accommodation groove for a transfer spring. The invention consists in that the shank is produced by combined and/or successive stamping and embossing steps as follows: a strip 36 of material determined by the material of the needle is first of all provided with the required stamped and embossed features (37, 39 to 44) and, in a final shaping step which determines its final shape (45), the shank is then punched out of the strip (36) of material. The invention furthermore comprises a transfer needle produced by this method (Fig. 8). <IMAGE>

Description

Umhängenadel und Verfahren zu ihrer HerstellungTransfer needle and process for making it

Bekannte Umhängenadeln für Strickmaschinen besitzen einen Schaft, der aus stricktechnischen Gründen mit Abschnitten unterschiedlicher Dicke versehen ist und der zwischen einem Kopf- und einem Fußabschnitt einen Umhängeabschnitt aufweist Dieser Umhängeabschnitt besteht aus wenigstens je einer in einer Schaftwange ausgebildeten Befestigungs- und Aufnahmenut für eine Umhängefeder und ggfs. auch einer Abschrägung und dient zum Ubertragen der Maschen von den Nadeln eines Nadelbetts auf die Nadel eines anderen Nadelbetts (DE-OS 28 47 972).Known transfer needles for knitting machines have a shaft, which is provided with sections of different thicknesses for knitting reasons and which has a shoulder section between a head section and a foot section This shoulder section consists of at least one each formed in a shaft cheek Fastening and receiving groove for a transfer spring and, if necessary, also a bevel and is used to transfer the loops from the needles of a needle bed to the needle another needle bed (DE-OS 28 47 972).

Zur Herstellung solcher Umhängenadeln ist bisher eine Anzahl von zumeist spanabhebenden Sonderarbeiten erforderlich, da z.B. die Abschnitte verringerter Dicke und die Befestigungsnut für die Umhängef eder nicht auf andere Weise als durch Spanabhebung hergestellt werden können. Jede spanabhebende Sonderarbeit macht allerdings einen zusätzlichen Verfahrensschritt zum Entgraten oder Schleifen erforderlich.For the production of such transfer needles a number of mostly special machining work is necessary, as e.g. the sections are reduced Thickness and the fastening groove for the lap spring not in any other way than through Chip removal can be made. Any special machining work does, however an additional process step for deburring or grinding is required.

Zur Herstellung von qualitativ einwandfreien Umhängenadeln in Großserien sind außerdem hohe Anforderungen nicht nur an die zur Durchführung der Sonderarbeiten benötigten Sondermaschinen und deren Werkzeuge, sondern auch an die zur Qualitätsüberwachung benötigten Meß- und Kontrolleinrichtungen zu stellen. Daraus resultieren hohe Herstellungskosten und lange Herstellungszeiten.For the production of high quality transfer needles in large series are also high demands not only on those to carry out the special work required special machines and their tools, but also to those for quality monitoring to provide the necessary measuring and control equipment. This results in high manufacturing costs and long manufacturing times.

Die Herstellung von anderen Nadeln, z.B. von einfachen Zungennadeln oder Nähmaschinennadeln, erfolgt häufig durch Prägen und/oder Stanzen (DE-OS'en 27 32 095 und 27 37 648, DE-GM'en 72 40 607 und 78 35 392) und teilweise auch mit Hilfe von Folgewerkzeugen. Insbesondere infolge der hochentwickelten Feinstanztechnik können dadurch qualitativ ausgezeichnete Nadeln zu verhältnismäßig geringen Kosten und mit kurzen Herstellungsw zeiten erhalten werden. Eine Ubertragung dieser Technik auf die Herstellung von Umhängenadeln ist jedoch nicht ohne weiteres möglich. Dies gilt vor allem deshalb, weil beim Bearbeiten der Schaftwangen einerUmhängenadel mit einem Prägestempel erhebliche Materialflüsse auftreten, die bisher nicht lösbare Probleme im Hinblick auf die Geometrie, die Maße und die Toleranzen der fertigen Nadel mit sich bringen.The manufacture of other needles, e.g. simple latch needles or sewing machine needles, is often done by embossing and / or punching (DE-OS'en 27 32 095 and 27 37 648, DE-GM'en 72 40 607 and 78 35 392) and partly also with Help from follow-up tools. Especially as a result of the highly developed fine blanking technology This enables high-quality needles at relatively low cost and with short manufacturing w times are preserved. A transfer However, this technique for the production of transfer needles is not straightforward possible. This is especially true because a transfer needle is used when machining the shaft cheeks Significant flows of material occur with an embossing die that were previously insoluble Problems related to the geometry, dimensions and tolerances of the finished products Bring a needle with you.

Beispielsweise wird bei den bekannten Verfahren stets von einem Nadelrohling ausgegangen, der bereits in einer frühen Verfahrensstufe seine endgültige, z.B. durch ein Stanzwerkzeug festgelegte Form erhält. Wird dieser Rohling später einem Prägevorgang unterworfen, dann treten bei der Verdrängung des Rohlingsmaterials durch den Prägestempel Materialverschiebungen auf, die nur schwer kontrollierbar sind und in der Regel eine Änderung der Form und der Maße des Rohlings zur Folge haben, so daß die jeweiligen Änderungen durch nachfolgende Verfahrensschritte wieder beseitigt werden müssen. Außerdem ist es bisher nicht möglich, Nuten von der Größe der Befestigungsnut für die Umhängef eder durch Prägen so herzustellen, daß sie einen ebenen Grund und senkrecht dazu angeordnete Seitenwände aufweisen. Diese Forderung besteht aus zwei Gründen. Einerseits muß das zugehörige Federende der meist als Blattfeder ausgeführten Umhängefeder satt und spielfrei am Nutengrund und an den Seitenwänden der Nut anliegen, um den beim Umhängevorgang auftretenden Belastungen standhalten zu können. Andererseits müssen nach dem Einlegen der Umhängef eder mit Hilfe eines Prägestempels nietenartige Ansätze an die oberen Enden der Seitenwände angeformt werden, um die Umhängefeder dadurch in der Befestigungsnut zu verstemmen bzw. zu vernieten.For example, in the known methods, a needle blank is always used assumed that its final, e.g. is given shape determined by a punching tool. This blank will later be a Subjected to the embossing process, then occur in the displacement of the blank material due to the die, material shifts that are difficult to control and usually result in a change in the shape and dimensions of the blank have so that the respective changes through subsequent process steps again need to be eliminated. In addition, it has not yet been possible to make grooves of the size of the fastening groove for the shoulder spring by embossing so that they have a flat base and side walls arranged perpendicular thereto. This requirement is for two reasons. On the one hand, the associated end of the spring must usually be called Leaf spring executed transfer spring snugly and free of play at the groove base and at the Side walls of the groove rest against the loads that occur during the transfer process to be able to withstand. On the other hand, after inserting the cloak feather, you have to take it with you With the help of a die, rivet-like attachments are attached to the upper ends of the side walls be formed in order to caulk the transfer spring in the fastening groove or to rivet.

Eine nach dem bekannten Verfahren durch Prägen hergestellte Befestigungsnut genügt dieser Forderung nicht, weil der Prägevorgang wegen des dabei unvermeidlichen Materialflusses unerwünschte Wölbungen auf der auf der Rückseite der Befestigunganut angeordneten Schaftwange sowie einen V-förmigen und nur schwer kontrollierbaren Querschnitt der Befestigungsnut zur Folge hätte. Ein solcher Querschnitt würde verhindern, daß das zugehörige Federende mit Paßsitz in der Befestigungsnut angeordnet werden kann. Außerdem ergeben sich bei einer solchen Querschnittsform Schwierigkeiten beim Verstemmen der Umhngef eder. Diese Sonderarbeit wird nämlich regelmäßig nach dem Härten der Umhängenadel, d.h. in einem Zustand durchgeführt, der nur noch kleine Verformungen bzw.A fastening groove produced by embossing according to the known method does not meet this requirement, because the embossing process because of the inevitable Material flow unwanted bulges on the back of the fastening groove arranged shaft cheek and a V-shaped and difficult to control Cross-section of the fastening groove would result. Such a cross-section would prevent that the associated spring end are arranged with a snug fit in the fastening groove can. In addition, difficulties arise with such a cross-sectional shape Caulking the neck strap. This special work is namely regularly after Hardening of the transfer needle, i.e. carried out in a state that is only small Deformations or

Materialverschiebungen durch Prägen zuläßt. Klaffen daher zumindest die oberen Ränder der Seitenwände der Befestigungsnut zu weit auseinander, dann ist eine sichere Fixierung der Umhängefedern nicht mehr möglich.Allows material shifts by embossing. So at least gape the top edges of the side walls of the mounting groove too far apart, then it is no longer possible to securely fix the suspension springs.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Umhängenadeln vorzuschlagen, bei dem weitgehend von der Stanz- und Prägetechnik Gebrauch gemacht werden kann, ohne daß die dabei auftretenden Materialverschiebungen irgendwelche zusätzlichen Sonderarbeiten zur Folge haben. Insbesondere soll das Verfahren dazu geeignet sein, die Nadelherstellung mit einem Folgewerkzeug zu ermöglichen. Schließlich soll eine durch Prägen und Stanzen herstellbare Umhängenadel geschaffen werden.The invention is therefore based on the object of a method for To propose production of shoulder needles, largely from the punching and Embossing technology can be used without the material displacements occurring result in any additional special work. In particular, that should Method to be suitable to enable the needle production with a follow-up tool. Finally, a transfer needle that can be produced by embossing and punching is to be created will.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind insbesondere die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 9 vorgesehen.In particular, the characterizing features are used to solve this problem of claims 1 and 9 provided.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous refinements of the invention emerge from the subclaims.

Die Erfindung bringt den Vorteil mit sich, daß der Nadelschaft bis auf die zur Ausbildung des Hakens und zum Anbringen der Zunge erforderlichen Sonderarbeiten durch eine Kombination aus Stanz- und Prägeschritten gefertigt werden kann, ohne daß zusätzliche Arbeitsschritte, insbesondere spanabhebende Sonderarbeiten zum Entgraten, Schleifen, Fräsen od.dgl. erforderlich sind. Dies ist insbesondere eine Folge davon, daß erst diejenigen Arbeiten ausgeführt werden, die mit Materialverdrängungen verbunden sind und daher die Form und die Maße der Nadel bzw. des Nadelschafts beeinflussen können, und daß zuletzt die eigentliche Formgebung durch Stanzen herbeigeführt wird, wobei gleichzeitig alle in vorhergehenden Verfahrensstufen auftretenden Formveränderungen unwirksam gemacht bzw. wieder beseitigt werden. Daher können in den einzelnen Verfahrensstufen beliebige, auch unkontrollierbare Materialfldsse in Kauf genommen werden.The invention has the advantage that the needle shaft up the special work required to form the hook and attach the tongue can be manufactured by a combination of punching and embossing, without that additional work steps, in particular special machining work for deburring, Grinding, milling or the like. required are. This is in particular a consequence of that only those work are carried out those with material displacements are connected and therefore affect the shape and dimensions of the needle or the needle shaft can, and that finally the actual shaping is brought about by punching, all the changes in shape occurring in the preceding process steps at the same time can be made ineffective or removed again. Therefore, in the individual process stages any flow of material, even uncontrollable, can be accepted.

Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is described below in connection with the accompanying Drawing explained in more detail using an exemplary embodiment.

Es zeigen: Fig. 1 und 2 die Seiten- und Vorderansicht einer Umhängenadel; Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III der Fig. 1; Fig. 4 die Seitenansicht des Schafts einer erfindungsgemäßen Umhängenadel vor der Ausbildung der Befestigungsnut für die Umhängefeder; Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V der Fig. 4; Fig. 6 die Seitenansicht des Schafts nach Fig. 4 nach der Ausbildung der Befestigungsnut für die Umhängefeder; Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie VII-VII der Fig. 6; und Fig. 8 schematisch die zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Umhängenadel vorgesehenen Verfahrens stufen.1 and 2 show the side and front views of a transfer needle; 3 shows a section along the line III-III in FIG. 1; 4 shows the side view of the shaft of a transfer needle according to the invention prior to the formation of the fastening groove for the shoulder spring; Fig. 5 is a section along the line V-V of Fig. 4; Fig. 6 shows the side view of the shaft according to FIG. 4 after the fastening groove has been formed for the shoulder spring; 7 shows a section along the line VII-VII in FIG. 6; and Fig. 8 schematically the intended for the production of a transfer needle according to the invention Procedural stages.

Fig. 1 bis 3 zeigen schematisch eine übliche Umhängenadel mit einem Schaft 11. Dieser weist von oben nach unten einen Kopf- oder Hakenabschnitt 12 mit einer schwenkbar gelagerten Zunge, einen Umhängeabschnitt 13 mit einer Aufnahmenut 14, einer gewölbten Aussparung 15 und einer Befestigungsnut 16 sowie einen Fußabschnitt 17 auf. Die Nuten 14 und 16 und die Aussparung 15 sind in einer der beiden seitlichen Schaftwangen ausgebildet. In der Befestigungsnut 16 ist das eine Ende einer Umhängefeder 18 befestigt, deren anderes Ende sich federnd in der Aufnahmenut 14 abstützt und in einem mittleren Teil einen die Aussparung 15 überbrückenden Bügel 19 aufweist. Die Umhängef eder 18 wird mit Hilfe von nietenartigen Ansätzen 20, welche die Federnut 16 teilweise überragen, in dieser festgelegt.Fig. 1 to 3 show schematically a conventional transfer needle with a Shank 11. This has a head or hook section 12 from top to bottom a pivotably mounted tongue, a shoulder section 13 with a receiving groove 14, a curved recess 15 and a fastening groove 16 as well a foot section 17. The grooves 14 and 16 and the recess 15 are in one of the two lateral shaft cheeks. This is in the fastening groove 16 one end of a transfer spring 18 attached, the other end of which is resilient in the Receiving groove 14 is supported and a recess 15 bridging in a central part Has bracket 19. The shoulder spring 18 is made with the help of rivet-like approaches 20, which partially protrude beyond the spring groove 16, set in this.

Aus stricktechnischen Gründen ist der Schaft 11 außerdem meistens mit einem ersten, im Kopfabschnitt liegenden Abschnitt 21 verringerter Dicke und mit einem zweiten, dem Umhängeabschnitt 13 liegenden Abschnitt 22 verringerter Dicke versehen. Umhängenadeln dieser Art und ihre Wirkungsweise sind bekannt (DE-OS 28 47 972).For knitting reasons, the shaft 11 is also mostly with a first, located in the head portion portion 21 of reduced thickness and with a second, the shoulder portion 13 lying portion 22 of reduced thickness Mistake. Transfer needles of this type and their mode of operation are known (DE-OS 28 47 972).

Fig. 4 und 5 zeigen vom Schaft 25 einer erfindungsgemäßen Umhängenadel nur den Umhängeabschnitt 26 mit einer Aufnahmenut 27 und einer Aussparung 28. Die übrigen Teile dieser Nadel sind entsprechend Fig. 1 bis 3 ausgebildet. Soll in dem auf beliebige Weise hergestellten Umhängeabschnitt 26 eine Befestigungsnut ausgebildet werden, wird erfindungsgemäß wie folgt vorgegangen.4 and 5 show the shaft 25 of a transfer needle according to the invention only the shoulder section 26 with a receiving groove 27 and a recess 28. The other parts of this needle are designed according to FIGS. 1 to 3. Should in that in any manner produced shoulder portion 26 formed a fastening groove The procedure according to the invention is as follows.

Es werden zunächst in dem Bereich, wo die Befestigungsnut zu liegen kommen soll und der in Fig. 4 durch eine gestrichelte Linie 30 angedeutet ist, mit Hilfe eines Stanzwerkzeugs Ausnehmungen 31 in Form von durchgehenden, den Nadelschaft vollständig durchsetzenden Löchern angebracht. Anschließend wird mit einem Prägewerkzeug eine Befestigungsnut 32 (Fig. 6 und 7) hergestellt. Bei diesem Prägevorgang dringt das vom Prägestempel verdrängte Schaftmaterial am Nutengrund in die Ausnehmungen 31 ein und füllt diese zumindestens teilweise aus. Dadurch ergeben sich in den Ausnehmungen 31 zwar mehr oder weniger unkontrollierbare Formveränderungen aufgrund von eingeflossenen Materialteilen 33, wie insbesondere aus Fig. 6 und 7 durch einen Vergleich der gestrichelt dargestellten, ursprünglichen Ausnehmungen 31 und der nach dem Prägevorgang verbliebenen Teile dieser Ausnehmungen 31 er-ichtlich ist. Derartige Formveränderungen sind jedoch sogar erwünscht, weil sie den durch die Ausnehmungen 31 geschwächten Nutengrund wieder verstärken und eine weitere Auflage für die Umhängefeder bilden.It will first be in the area where the fastening groove will lie is to come and which is indicated in Fig. 4 by a dashed line 30, with With the help of a punching tool, recesses 31 in the form of continuous, the needle shaft fully penetrating holes attached. Then it is done with an embossing tool a mounting groove 32 (Figs. 6 and 7) made. In this embossing process penetrates the shaft material displaced by the die into the recesses at the bottom of the groove 31 and at least partially fills it out. This results in the recesses 31 although more or less uncontrollable changes in shape due to flowed in Material parts 33, as in particular from FIGS. 6 and 7 by comparing the dashed lines shown, original recesses 31 and the remaining after the embossing process Parts of these recesses 31 can be seen. Such changes in shape are, however even desirable because they have the groove base weakened by the recesses 31 Reinforce it again and form another support for the lanyard spring.

Die Ausnehmungen 31 können einen beliebig geformten Querschnitt besitzen. Die Größe des Querschnitts ist so zu wählen, daß die Ausnehmungen 31 das beim Prägen der Befestigungsnut 32 verdrängte Schaftmaterial vollständig aufnehmen können. Das Gesamtvolumen aller Ausnehmungen 31, gemessen vom Nutengrund bis zum Schaftrücken, ist daher zweckmäßig größer als das Gesamtvolumen der herzustellenden Befestigungsnut 32. Dadurch ist einerseits sichergestellt, daß beim Auftreffen des Prägestempels scharfkantige und senkrecht zu den Schaftwangen verlaufende Nutenwände entstehen können.The recesses 31 can have any shape cross-section. The size of the cross-section is to be selected so that the recesses 31 do so during embossing the mounting groove 32 can completely accommodate displaced shaft material. That Total volume of all recesses 31, measured from the bottom of the groove to the back of the shaft, is therefore expediently larger than the total volume of the fastening groove to be produced 32. This ensures, on the one hand, that when the die sharp-edged groove walls running perpendicular to the shaft cheeks are created can.

Andererseits wird vermieden, daß das verdrängte Material teilweise an den vom Nutengrund beabstandeten Enden der Ausnehmungen 31 wieder austritt und dann in einem weiteren Arbeitsvorgang entfernt werden müßte. Die Zahl der Ausnehmungen 31 ist an sich beliebig und kann auch eins betragen.On the other hand, it is avoided that the displaced material is partially emerges again at the ends of the recesses 31 spaced apart from the groove base and would then have to be removed in a further operation. The number of recesses 31 is arbitrary in itself and can also be one.

Zweckmäßig sind jedoch längs der Befestigungsnut mehrere Ausnehmungen 31 angeordnet, die zwischen sich jeweils dort, wo die Ansätze 20 (Fig. 1) zum Verstemmen der Umhängefeder angeformt werden sollen, massive MaterialbrUcken 34 (Fig.However, several recesses are expedient along the fastening groove 31 arranged between them where the lugs 20 (Fig. 1) for caulking the suspension spring are to be molded, massive material bridges 34 (Fig.

6,7) stehenlassen. Im Ubrigen bestehen alle Ausnehmungen 31 zweckmäßig aus den Schaft vollständig durchsetzenden, durch Stanzen hergestellten Löchern oder Schlitzen, obwohl sie auch aus geprägten Sacklöchern oder Nuten mit der erforderlichen Tiefe bestehen könnten. Bei der Herstellung der zuletzt genannten Ausnehmungen besteht allerdings die Gefahr, daß sich an der nicht mit der Befestigungsnut versehenen Schaftwange unerwünschte Wölbungen bilden, die in einem weiteren Arbeitsschritt wieder entfernt werden müßten.6.7). Otherwise, all recesses 31 are expedient from the shaft completely penetrating, made by punching holes or Slitting, although they can also be made from embossed blind holes or grooves with the requisite Depth could exist. In the production of the last-mentioned recesses there is however, there is a risk that the not provided with the fastening groove Shaft cheek form undesirable bulges that are in one further Work step would have to be removed again.

Infolge der erfindungsgemäßen Herstellung der Befestigungsnut 32 kann nun der gesamte Nadelschaft 25 weitgehend durch Stanzen und Prägen hergestellt werden. Hierzu wird erfindungsgemäß das in Fig. 8 schematisch dargestellte Verfahren angewendet. Dabei sind die bei einer Stanz- oder Prägestufe bearbeiteten Bereiche jeweils schraffiert dargestellt. Außerdem ist angenommen, daß die angegebenen Verfahrensstufen 1 bis 7 mit einem Folgewerkzeug durchgeführt werden.As a result of the inventive production of the fastening groove 32 can now the entire needle shaft 25 can largely be produced by punching and embossing. For this purpose, the method shown schematically in FIG. 8 is used according to the invention. The areas processed in a punching or embossing step are each hatched shown. It is also assumed that the specified process steps 1 to 7 can be carried out with a subsequent tool.

Aus einem Materialstreifen 36, der aus noch nicht gehärtetem Stahlblech oder Stahlband besteht und in Richtung eines Pfeils v durch das Folgewerkzeug bewegt wird, wird in einer ersten Stufe 1 zunächst mittels eines Stanzwerkzeugs ein Ausschnitt 37 herausgestanzt, der die aus Fig. 8 ersichtliche, durch eine Schraffur dargestellte Form besitzt und einen Blechabschnitt 38 stehenläßt. Dieser Blechabschnitt 38 ist dem Kopfabschnitt und dem daran angrenzenden Teil des Umhängeabschnitts des fertigen Nadelschafts zugeordnet und besitzt eine Breite, die genauso groß oder größer ist, als der Schafthöhe an den zugeordneten Stellen entspricht.From a strip of material 36 made from sheet steel that has not yet been hardened or steel band and moved in the direction of an arrow v by the subsequent tool is, in a first stage 1, a cutout is first made by means of a punching tool 37 punched out, which is shown in Fig. 8, shown by hatching Has shape and a sheet metal section 38 leaves. This sheet metal section 38 is the head portion and the adjoining part of the neck portion of the finished Assigned to the needle shaft and has a width that is the same or greater, than corresponds to the shaft height at the assigned points.

In einer nachfolgenden Stufe 2 wird mittels eines Präge-oder Preßwerkzeugs die Dicke des Blechabschnitts 38 senkrecht zur Zeichenebene verringert, wodurch ein gestrichelt angedeuteter Abschnitt 39 erhalten wird. Dieser Präge- oder Preßvorgang erfolgt an derjenigen Stelle, wo der Abschnitt 22 (Fig. 1) von verringerter Dicke in der fertigen Umhängenadel zu liegen kommen soll. Die dabei auftretenden Materialverformungen haben zur Folge, daß das überflüssige Material seitlich in den bei der Stufe 1 freigestanzten Ausschnitt 37 fließt. Dies ist in Fig. 8 daran zu erkennen, daß der schraffierte Bereich 39 deutlich breiter als der entsprechende Bereich des in der Stufe 1 erhaltenen Blechabschnitts 38 ist.In a subsequent stage 2, a stamping or pressing tool the thickness of the sheet metal portion 38 is reduced perpendicular to the plane of the drawing, whereby a section 39 indicated by dashed lines is obtained. This embossing or pressing process takes place at the point where the section 22 (Fig. 1) of reduced thickness should come to rest in the finished transfer needle. The resulting material deformations have the consequence that the superfluous material is punched free laterally in the step 1 Cutout 37 flows. This can be seen in Fig. 8 that the hatched Area 39 is significantly wider than the corresponding area obtained in stage 1 Sheet metal section 38 is.

Eine nachfolgende Stufe 3 dient zur Herstellung eines dem Abschnitt 21 (Fig. 1) mit verringerter Dicke entsprechenden Abschnitts. Dies wird analog zur Stufe 2 mit Hilfe eines Präge- oder Preßwerkzeugs erreicht, das senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 8 wirksam wird und einen schraffiert angedeuteten Bereich 40 von verringerter Dicke erzeugt. Das fließende Material breitet sich dabei wiederum nach allen freien Seiten in den Ausschnitt 37 aus. Der Blechabschnitt 38 ist nun dort mit Abschnitten 39 u 40 versehen, wo die Abschnitte 21 und 22 (Fig. 1) zu liegen kommen sollen.A subsequent stage 3 is used to produce a section 21 (Fig. 1) with reduced thickness corresponding section. This is analogous to the Stage 2 achieved with the help of an embossing or pressing tool that is perpendicular to the plane of the drawing 8 becomes effective and a hatched area 40 of reduced Thickness generated. The flowing material in turn spreads to all free Pages in cutout 37. The sheet metal section 38 is now there with sections 39 and 40 provided where the sections 21 and 22 (Fig. 1) are to come to rest.

In einer Stufe 4 werden im Materialstreifen 36 dort, wo im fertigen Schaft der Umhängenadel die Befestigungsnut 16 bzw.In a stage 4 are in the material strip 36 where in the finished Shank of the transfer needle the fastening groove 16 or

32 (Fig. 1 und 6) für die Umhängefeder zu liegen kommen soll, schraffiert angedeutete Ausnehmungen 41 angebracht, die den Ausnehmungen 31 nach Fig. 4 und 5 entsprechen und den Materialstreifen 36 vollständig durchsetzen, indem Präge- oder Stanzwerkzeuge mit einer der Form der Ausnehmungen 41 entsprechenden Form verwendet werden.32 (Fig. 1 and 6) should come to rest for the transfer spring, hatched indicated recesses 41 attached to the recesses 31 of FIG. 4 and 5 correspond and completely penetrate the material strip 36 by embossing or punching tools with a shape corresponding to the shape of the recesses 41 are used will.

Eine Stufe 5 dient zur Herstellung einer Befestigungsnut 43 und einer Aufnahmenut 42 mit Hilfe entsprechender Prägewerkzeuge. Die Nuten 42 und 43 entsprechen den Nuten 14 und 16 (Fig. 1) bzw. 27 und 32 (Fig. 6 und 7). Das beim Prägevorgang für die Befestigungsnut 32 ins Fließen kommende Material wandert dabei in die Ausnehmungen 41 und füllt diese zumindest teilweise aus. Dies ist in Fig. 8 durch den gegenüber der Stufe 4 kleineren Querschnitt der Ausnehmungen 41 nach Beendigung der Stufe 5 erkennbar. Bei einer alternativen Ausführungsform der Erfindung kann der Materialstreifen 36 in der Stufe 4 auch dort, wo die Aufnahmenut 42 zu liegen kommen soll, mit den Ausnehmungen 41 entsprechenden Ausnehmungen versehen werden. Dies ist jedoch in der Regel nicht erforderlich, weil die Aufnahmenute 42 eine geringere Tiefe und Breite als die Befestigungsnut 43 aufweist und sich daher beim Prägevorgang keine Probleme ergeben. Abgesehen davon kann ein V-förmiger Querschnitt der Aufnahmenut 42 durchaus erwünscht sein, weil diese mit dem freien Ende der Umhängefeder zusammenwirkt.A step 5 is used to produce a fastening groove 43 and one Groove 42 with the help of appropriate stamping tools. The grooves 42 and 43 correspond the grooves 14 and 16 (Fig. 1) and 27 and 32 (Fig. 6 and 7). That during the embossing process Material coming into the flow for the fastening groove 32 migrates into the recesses 41 and at least partially fills it out. This is in Fig. 8 by the opposite the stage 4 smaller cross section of the recesses 41 after completion of the stage 5 recognizable. In an alternative embodiment of the invention, the strip of material 36 in stage 4 also where the receiving groove 42 is to come to rest with the Recesses 41 are provided corresponding recesses. However, this is in usually not necessary because the receiving groove 42 has a shallower depth and Has width than the fastening groove 43 and therefore no during the embossing process Problems result. Apart from that, it can have a V-shaped cross-section the receiving groove 42 be quite desirable because this with the free end of the transfer spring cooperates.

In einer nächsten Stufe 6 wird mit einem entsprechend geformten Stanz- und Prägewerkzeug eine der Aussparung 28 nach Fig. 6 entsprechende Aussparung 44 hergestellt. Der dabei entfernte Materialabschnitt ist wiederum schraffiert angedeutet. Durch den dabei auftretenden seitlichen Materialfluß wird der Bereich 39 etwas verbreitert.In a next step 6, a correspondingly shaped punching and the embossing tool has a recess 44 corresponding to the recess 28 according to FIG. 6 manufactured. The section of material removed is again indicated by hatching. The area 39 is somewhat widened by the lateral flow of material which occurs in the process.

Der Streifen 36 ist nun mit den Abschnitten 39,40 verringerter Dicke, den Nuten 42 und 43 sowie mit der Aussparung 44 versehen. Er wird dann der Stufe 7 zugeführt, in der senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 8 ein Stanzwerkzeug wirksam wird, dessen Kontur der Kontur des in Fig. 8 schraffierten Bereichs 45 entspricht und das infolgedessen den gesamten schraffierten Bereich 45 aus dem Materialstreifen 36 herausstanzt. Dabei wird einerseits die endgültige Form des unterhalb des Ausschnitts 37 ausgestanzten Schaftabschnitts festgelegt. Andererseits erhält aber auch der bis zur Stufe 6 in dem Ausschnitt 37 angeordnete Teil des Nadelschafts seine endgültige Form, da beim Stanzvorgang der Stufe 7, wie ein Vergleich mit den Stufen 2 bis 6 zeigt, die äußere Kontur des Blechabschnitts 38 so gestanzt wird, wie es der endgültigen Schaftform entspricht. Die Formgebung in der Stufe 7 umfaßt insbesondere auch die Bereiche 39,40 und 44, die in den Stufen 2,3 und 6 durch den Materialfluß verändert wurden und dabei eine unkontrollierbare Breite erhalten haben, wobei hier unter Breite die bei Stricknadeln übliche Dimension der "Höhe" verstanden wird. Aus den Bereichen 39 und 40 entstehen daher in der letzten Stufe 7 automatisch Abschnitte 46,47 verringerter Dicke und vorgewählter Höhe, und auch die Aussparung 44 wird in der letzten Stufe 7 in eine Aussparung 48 mit den erforderlichen Dimensionen umgewandelt. Da diese Formgebung bzw. die Festlegung der Schafthöhe auch in den Abschnitten 46,47 und 48 erfindungsgemäß erst in der letzten Verfahrensstufe erfolgt, ist der Materialfluß bei DurchfUhrung der Stufen 2,3 und 6 ziemlich unbedeutend, d.h. es brauchen in den Stufen 2,3 und 6 keine besonderen Vorkehrungen getroffen werden, um den Materialfluß in den Bereichen 39,40 und 44 zu steuern.The strip 36 is now with the sections 39,40 reduced thickness, the grooves 42 and 43 and provided with the recess 44. He then becomes the stage 7 supplied, in the perpendicular to the plane of the drawing of FIG. 8, a punching tool is effective whose contour corresponds to the contour of the hatched area 45 in FIG. 8 and consequently the entire hatched area 45 from the strip of material 36 punches out. On the one hand, the final shape of the underneath the cutout is determined 37 set stamped shaft section. On the other hand, the up to step 6 in the cutout 37 arranged part of the needle shaft its final Shape, as in the stamping process of level 7, like a comparison with levels 2 to 6 shows, the outer contour of the sheet metal section 38 is stamped as it is the final Shank shape corresponds. The shaping in stage 7 also includes in particular the Areas 39, 40 and 44, which are changed in stages 2, 3 and 6 by the material flow and have received an uncontrollable width, with here under Width is understood to mean the usual dimension of "height" for knitting needles. From the Areas 39 and 40 are therefore automatically created in the last stage 7 sections 46,47 reduced thickness and preselected height, and also the recess 44 is in the last stage 7 in a recess 48 with the required dimensions converted. Since this shape or the definition of the shaft height also in the Sections 46, 47 and 48 according to the invention only in the last procedural stage occurs, the material flow is pretty insignificant when performing stages 2, 3 and 6, i.e. no special precautions need to be taken in stages 2, 3 and 6 to control the flow of material in areas 39, 40 and 44.

Im Anschluß an die Stufe 7 wird der erhaltene Nadelschaft, dessen Außenkontur mit der des Bereichs 45 übereinstimmt, auf übliche Weise weiter verarbeitet, z.B. mit einem Haken und einer Zunge versehen und gehärtet. Abschließend wird dann eine Umhängefeder in die Befestigungsnut 43 eingelegt und in dieser befestigt, indem ein Prägestempel (Nietstempel) auf die Seitenwände der Befestigungsnut 43 aufgesetzt wird, um an diese die anhand Fig. 1 bis 3 beschriebenen, seitlich zur Nutenmitte hin ragenden Ansätze anzuformen.Following the step 7, the needle shaft obtained, its The outer contour corresponds to that of the area 45, further processed in the usual way, e.g. provided with a hook and a tongue and hardened. In conclusion then a transfer spring inserted into the fastening groove 43 and fastened therein by an embossing die (riveting die) is placed on the side walls of the fastening groove 43 is to this described with reference to FIGS. 1 to 3, laterally to the groove center to form protruding approaches.

Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, das auf vielfache Weise abgewandelt werden kann. Die anhand Fig. 8 erläuterten Verfahrensstufen können beispielsweise in einer anderen Reihenfolge durchgeführt werden. Dies gilt z.B. für die Stufe 6, die zu einem anderen Zeitpunkt durchgeführt werden kann. Möglich ist ferner, mehrere Verfahrensstufen, z.B. die Stufen 2 und 3, zu einer kombinierten Verfahrensstufe zusammenzufassen und dadurch die Zahl der Verfahrensstufen zu verändern. Weiterhin sind die Zahl, Anordnung, Form und Größe der Ausnehmungen 31 bzw.The invention is not limited to the exemplary embodiment described, which can be modified in many ways. The method steps explained with reference to FIG. 8 can for example be carried out in a different order. this applies e.g. for level 6, which can be carried out at a different point in time. Possible is also to combine several process stages, e.g. stages 2 and 3, into one To summarize the procedural stage and thereby change the number of procedural stages. Furthermore, the number, arrangement, shape and size of the recesses 31 or

41 weitgehend frei wählbar, da diese nur das beim Herstellen der Befestigungsnut 32 bzw. 43 verdrängte Material aufnehmen brauchen. Um einen kontrollierten Materialfluß zu erhalten, sollten allerdings mehrere, über die Länge der Befestigungsnut verteilte und ausreichend große Ausnehmungen vorgesehen werden. Der Querschnitt der Ausnehmungen kann im Vergleich zur Nutenbreite kleiner oder vorzugsweise etwa gleich groß sein. Auch Ausnehmungen mit größerem Querschnitt wären denkbar, sofern die dadurch erzielte Schwächung der Nutenwände in Kauf genommen werden kann.41 largely freely selectable, since this only applies when making the fastening groove 32 or 43 need to absorb displaced material. A controlled flow of material To obtain, however, several should be distributed over the length of the fastening groove and sufficiently large recesses are provided. The cross section of the recesses can be smaller or preferably about the same size compared to the groove width. Recesses with a larger cross section would also be conceivable, provided that this is achieved Weakening of the groove walls can be accepted.

Claims

Claims (1) iA method for producing the shaft of a transfer needle for knitting machines, each with a head and foot section and a shoulder section in between has at least one fastening and receiving groove for a lap spring, characterized in that the shaft by combined and / or successive Punching and embossing steps is produced in which a needle material existing strip of material (36) with the necessary punchings and embossings (37,39 to 44) provided and then the shaft in a final, its endgül -tige shape (45) defining shaping step punched out of the material strip will.

2) Method according to claim 1, characterized in that the strip of material (36) provided with recesses (41) before carrying out selected embossing steps which is intended to accommodate the material displaced during these stamping steps are.

3) Method according to claim 2, characterized in that the strip of material (36) with a head portion and a part of the neck portion surrounding Punching (37) and in these sections by embossing with sections (39,40) reduced thickness.

4) Method according to at least one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the fastening and receiving grooves (42,43) for the transfer spring can be produced by embossing.

5) Method according to at least one of claims 2 to 4, characterized characterized in that the material strip (36) where the fastening groove (43) comes to rest, with at least one recess made by punching (41) is provided.

6) Method according to claim 5, characterized in that the volume the recess (41) in that area of the strip of material (36) between the bottom of the groove and the shaft cheek removed from the fastening groove (43) is greater than the volume of the fastening groove (43) to be produced.

7) Method according to claim 5 or 6, characterized in that several Recesses (31) and between these intended for the support of the wrap spring Material bridges (34) are provided.

8) Method according to at least one of claims 3 to 7, characterized characterized in that the reduced thickness in the embossing of the sections (39,40) material flowing through the punching (37) during the final shaping step Punching is removed.

9) transfer needle, characterized in that its shaft after the process according to at least one of claims 1 to 8 is produced.

10) transfer needle according to claim 9, characterized in that it in the area of the fastening groove (43) for the transfer spring at least one recess (41), which is displaced by the material displaced during the embossing of the fastening groove (43) is at least partially filled.

11) transfer needle according to claim 9 or 10, characterized in that that the shaft has at least one section (46, 47) produced by embossing Having thickness.