EP0546145A1 - Flexibler schüttgutbehälter. - Google Patents

Flexibler schüttgutbehälter.

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EP0546145A1
EP0546145A1 EP92913756A EP92913756A EP0546145A1 EP 0546145 A1 EP0546145 A1 EP 0546145A1 EP 92913756 A EP92913756 A EP 92913756A EP 92913756 A EP92913756 A EP 92913756A EP 0546145 A1 EP0546145 A1 EP 0546145A1
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EP
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electrically conductive
ribbon
base fabric
container according
flexible bulk
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Peter Trepte
Josef Alteepping
Guenter Luettgens
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EMPAC Verpackungs GmbH and Co
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EMPAC Verpackungs GmbH and Co
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    • D03D15/44—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific cross-section or surface shape
    • D03D15/46—Flat yarns, e.g. tapes or films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/16—Large containers flexible
    • B65D88/1612—Flexible intermediate bulk containers [FIBC]
    • B65D88/165—Flexible intermediate bulk containers [FIBC] with electrically conductive properties
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive

Definitions

  • the invention relates to a flexible bulk container of the type specified in the preamble of claim 1.
  • Flexible bulk containers are used for packaging, transport, handling and storage of various bulk materials from 500 to 2000 kg each and are also used in areas where there is an increased risk of explosion.
  • explosion risks can include For example, there may be risks associated with filling a bulk goods container (FIBC) with fill explosive goods. When emptying the FIBC, in addition to a risk of dust explosion from the contents, there may also be gas explosion risks if the emptying z.3. into a container into which a flammable liquid has already been placed. In all areas of application where there is a risk of explosion from gases, vapors or dusts, electrostatically conductive bulk material containers must be used.
  • FIBC bulk goods container
  • Bulk goods containers of the type mentioned at the outset are known, in which base fabrics coated on the inside are used, in which electrically conductive metal conductors in the form of metal threads are integrated.
  • a disadvantage of these bulk containers is that these bulk containers are not made of a homogeneous material (polypropylene) and therefore cannot be recycled.
  • polypropylene polypropylene
  • a bulk material container is known from EP-OS 0 413 886, in which a base fabric made of plastic threads and electrically conductive plastic threads woven therein are used, preferably monofilaments with a dispersed conductive carbon, as is basically the case, for example, for fabrics from GB-OS 21 01 559 and DE-PS 25 24 640 are known.
  • a major disadvantage of such a bulk container is, however, that relatively small surfaces are available for deriving the electrical potential when using threads, be it in the form of fibers, monofilaments or multifilaments. If a certain surface size is to be provided for sufficient dissipation properties, the thread is extraordinarily stiff and not sufficiently flexible, so that the strength properties at the points in which the thread is woven into this fabric are adversely affected. Due to the different diameters of the base fabric threads and the electrically conductive threads, imperfections in the finished fabric cannot be avoided, which further deteriorates the strength properties of the container. The production of this known fabric is also very complex, since the same warp beam is used to weave basic fabric threads and do not allow electrically conductive threads to be processed.
  • the container should also have sufficient strength properties in the area of the integrated conductors.
  • either the ribbons of the base fabric are replaced by the electrically conductive ribbon in the warp or in the weft, or a ribbon of the base fabric is additionally provided with an electrically conductive ribbon.
  • the base fabric is therefore not weakened by the electrically conductive ribbon, since the electrically conductive ribbon adapts exactly to the base fabric structure. Due to the ribbon, a significantly larger conductive surface compared to threads is both for
  • the electrically conductive tapes provided at a maximum distance of 30 mm in the base fabric are the simplest Formation by at least one ortogonal to this running electrically conductive band in each bulk container area, ie in each side wall, the bottom surface u. Like. interconnected.
  • a flexible bulk material container made of fabric ribbons is not inherently impervious to dust penetration.
  • the fabrics are preferably provided with a polypropylene coating on the inside of the container. However, this coating prevents the charge from flowing out of the charged bulk material to the grounded conductive ones
  • Breakdown voltage of the coating is less than 4 KV.
  • Micropores in the coating in the area of the conductive ribbons enable the charged bulk material to be discharged.
  • suitable processes e.g. corona treatment
  • pores are obtained whose diameter is significantly smaller than the diameter of the smallest dust particles to be expected. This measure on the dissipative tapes arranged at a distance of 30 mm reliably prevents tuft discharges in the coated container.
  • the bulk material container can be grounded via electrically conductive lifting loops when filling and emptying.
  • Electrically conductive loops which are already known, of the bulk material containers which can be dissipated by modified synthetic resins, have at the same time the task of electrically connecting the components of the container body to one another in the bulk material container shown in FIG. 1.
  • the electrically conductive tapes consist of a plastic film material from preferably cut film web sections, which can be manufactured in a known manner by adding carbon to an electrically conductive plastic material.
  • Fig. 1 in a schematic perspective view
  • FIG. 2 in a schematic perspective view
  • FIG. 3 enlarged two cross-sectional representations through the electrical
  • Fig. 4 is a partial plan view of the
  • FIG. 5 shows a section analogous to FIG. 3 with a coating provided with micropores (enlarged).
  • the bulk goods container has, in the exemplary embodiment according to FIG. 1, a container body 2 with a rectangular cross section with four side surfaces and a floor and a ceiling area.
  • the container is to be emptied via a filler neck 3 and an outlet 4.
  • the bulk goods container 1 is to be lifted and handled by means of carrying loops 5 sewn to the side walls.
  • the bulk goods container consists of a fabric made of preferably polypropylene.
  • the container body 2 has a base fabric made of warp tapes 6 and weft tapes 7 (Fig. 4).
  • electrically conductive tapes 8 are provided at a distance a of at most 30 cm instead of a normal weft tape 7.
  • This electrically conductive ribbon 8 therefore replaces this weft ribbon without defects in the fabric.
  • the electrically conductive tapes 8 now provided at a maximum distance of 30 are crossed by chain tapes 9 provided in each container area in an electrically conductive configuration and are therefore connected to one another. Contacting can also be ensured via electrically conductive sewing thread 10 in the bottom and side areas and other places to be sewn.
  • the carrying straps 5 are made conductive in an analogous embodiment by means of electrically conductive tapes, so that the entire bulk material container is to be earthed via the carrying straps.
  • the filler neck and spout likewise consist of a flat fabric and are therefore made electrically conductive by means of electrically conductive tapes provided at a distance of 30 mm.
  • the bulk goods container shown in the exemplary embodiment according to FIG. 2 is designed as a large-volume carrying bag which consists of a round fabric.
  • An endless electrically conductive ribbon instead of a normal ribbon is integrated in the base fabric, again a distance between the electrically conductive ribbon of at most 30 mm being realized.
  • FIGS. 3 and 5 illustrates in two cross sections the manner in which the electrically conductive ribbon is integrated.
  • the ribbon 8 provided in the weft is woven in instead of a normal weft ribbon.
  • the inside of the container is provided with the coating 11 indicated in FIGS. 3 and 5, which is preferably designed as a vacuum coating.
  • this coating 11 can be provided with micropores 12 at least in the area of ribbons

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Description

Flexibler Schüttgutbehälter
Die Erfindung bezieht sich auf einen flexiblen Schüttgutbehälter der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.
Flexible Schüttgutbehälter kommen zum Verpacken, zum Transport, zum Umschlag und zur Bevorratung unterschiedlichster Schüttgutmaterialien von jeweils 500 bis 2000 kg zum Einsatz und werden aber auch in Bereichen eingesetzt, wo erhöhte Explosionsgefahren bestehen. Diese Explosionsgefahren können u.a. beispielsweise auf Risiken beim Befüllen eines Schüttgutbehälters (FIBC) mit staubexplosionsfähigen Füllgütern zurückzuführen sein. Beim Entleeren des FIBC können darüber hinaus neben einer Staubexplosionsgefahr durch das Füllgut auch noch Gasexplosionsrisiken auftreten, wenn die Entleerung z.3. in einen Behälter hinein erfolgt, in den bereits eine brennbare Flüssigkeit vorgelegt wurde. In allen Einsatzbereichen, in denen Explosionsgefahr durch Gase, Dämpfe oder Stäube besteht, müssen elektrostatisch ableitfähige Schüttgutbehälter eingesetzt werden.
Bei der Gestaltung von elektrostatisch ableitfähigen Sσhüttgutbehältern ist daher zu berücksichtigen, daß sowohl Risiken einer Büschelentladung bei Gasen und Dämpfen mit niedriger Mindestzündenergie als auch Risiken einer insbesondere auf Ladungsdoppelschichten zurückzuführenden Gleitbüschelentladung berücksichtigt sind. Zudem sind selbstverständlich elektrostatische Aufladungsvorgänge, z.B. hervorgerufen durch den Befüll- und Entleerungsvorgang, zu berücksichtigen. Gleichfalls muß jedoch auch sichergestellt sein, daß der Schüttgutbehälter Festigkeitseigenschaften aufweist, die eine Bevorratung Von Schüttgütern bis 2 t gewährleisten und eine ausreichende Dichtigkeit vorliegt gegen den Austritt von Stäuben durch das Gewebe.
Es sind Schüttgutbehälter der eingangs genannten Art bekannt, bei denen innenseitig beschichtete Grundgewebe Verwendung finden, in die elektrisch leitfähige Metalleiter in Gestalt von Metallfäden integriert sind. Nachteilig bei diesen Schüttgutbehältern ist, daß diese Schüttgutbehälter nicht aus einem homogenen Werkstoff (Polypropylen) hergestellt sind und sich deshalb nicht recyclen lassen. Zudem besteht die Gefahr, daß Matalleiter mit Schüttgut chemisch reagieren.
Aus der EP-OS 0 413 886 ist ein Schüttgutbehälter bekannt, bei dem ein Grundgewebe aus Kunststoffäden und darin eingewebte elektrisch leitfähige Kunststoffäden Verwendung finden, bevorzugtermaßen Monofilamente mit einem eindispergierten leitfähigen Kohlenstoff, wie diese beispielsweise für Gewebe grundsätzlich aus der GB-OS 21 01 559 sowie der DE-PS 25 24 640 bekannt sind.
Wesentlicher Nachteil eines derartigen Schüttgutbehälters ist jedoch ebenfalls, daß für die Ableitung des elektrischen Potentials bei der Verwendung von Fäden, sei es in Gestalt von Fasern, Monofilamenten oder Multifilamenten, relativ geringe Oberflächen zur Verfügung stehen. Soll eine bestimmte Oberflächengröße für hinreichende Ableitungseigenschaften vorgesehen sein, ist der Faden außerordnetlich steif und nicht hinreichend flexibel, so daß insofern die Festigkeitseigenschaften an den Stellen, in denen der Faden bei diesem Gewebe eingewebt ist, nachteilig beeinflußt ist. Aufgrund unterschiedlicher Durchmesser von Grundgewebefäden und von elektrisch leitfähigen Fäden sind Fehlstellen im fertigen Gewebe nicht zu vermeiden, was die Festigkeitseigenschaften des Behälters weiter verschlechtert. Die Herstellung dieses bekannten Gewebes ist zudem sehr aufwendig, da sich mit demselben Kettbaum Grundgewebefäden und elektrisch leitfähige Fäden nicht verarbeiten lassen.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen elektrostatisch abIfiitSriigsi Schüttgutbehälter in vorzugsweise beschichteter Ausführung zu schaffen, der gleichfalls sicher ist gegen Gleitbüschelentladungen, die sowohl für brennbare Stäube als auch für Gase und Dämpfe zündgefährlich sind und auch sicher ist gegen Büschelentladungen, die für Gase und Dämpfe zündgefährlich sind. Darüber hinaus soll der Behälter jedoch auch hinreichende Festigkeitseigenschaften auch in dem Bereich der integrierten Leiter aufweisen. Zudem soll der Schüttgutbehälter mit einem geringen Aufwand mit kostengünstigen elektrischen Leitern versehen werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich der Schüttgutbehälter der eingangs genannten Art durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale aus. Hinsichtlich wesentlicher Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 12 verwiesen.
Bei dem Schüttgutbehälter nach der Erfindung werden entweder die Bändchen des Grundgewebes durch das elektrisch leitfähige Bändchen in der Kette oder im Schuß ersetzt oder es wird ein Bändchen des Grundgewebes zusätzlich mit einem elektrisch leitfähigen Bändchen versehen. Das Grundgewebe erhält daher durch das elektrisch leitfähige Bändchen keinerlei Schwächung, da sich das elektrisch leitfähige Bändchen exakt in die Grundgewebestruktur anpaßt. Durch das Bändchen ist eine auch gegenüber Fäden wesentlich größere leitfähige Oberfläche sowohl zum
Schüttgutaufnahmeraum hin als auch zur Außenfläche geschaffen, so daß ein dünner hochelastischer Leiter mit einer sehr großen Ableitfläche eingesetzt ist. Durch das Abstandsmaß von max.30 mm können die leitfähigen Bandchen sowohl den für derartige Schüttgutbehälter geforderten Ableitwiderstand erfüllen als auch elektrostatische Aufladungen in gefährlicher Höhe vermeiden.
Die in einem Abstand von maximal 30 mm im Grundgewebe vorgesehenen elektrisch leitfähigen Bändchen sind in einfachster Ausbildung durch mindestens ein ortogonal zu diesem verlaufendes elektrisch leitfähiges Bandchen in jedem Schüttbehälterbereich, d.h. in jede Seitenwand, der Bodenfläche u. dgl. miteinander verbunden.
Ein flexibler Schüttgutbehälter aus Gewebebändchen ist von Hause aus nicht dicht gegen Staubdurchtritt. Um den Staubdurchtritt zu verhindern, werden die Gewebe vorzugsweise auf der Behälterinnenseite mit einer Beschichtung aus Polypropylen versehen. Diese Beschichtung verhindert aber einen Ladungsabfluß vom aufgeladenen Schüttgut zu den geerdeten ableitfähigen
3ändchen. Darüber hinaus können so hohe Ladungspotentiale an der Beschichtung aufgebaut werden, daß Gleitbüschelentladungen auftreten können, die nicht nur Gase und Dämpfe, sondern auch Stäube entzünden.
Gleitbüschelentladungen werden sicher vermieden, wenn die
Durchschlagsspannung der Beschichtung kleiner als 4 KV ist.
Das wird erreicht durch eine entsprechend dünne Beschichtung über dem ableitfähigen Bändchen z.B. durch Vakuumbeschichtung.
Falls die Durchschlagsspannung über dem Bändchen kleiner als 4 KV ist, werden zwar Gleitbüschelentladungen sicher vermieden, doch die Gefahr des Auftretens von Büschelentladungen, die für Gase und Dämpfe zündfähig sind, bleibt bestehen.
Durch Mikroporen in der Beschichtung im Bereich der leitfähigen Bändchen wird ein Ladungsabluß vom aufgeladenen Schüttgut ermöglicht. Durch geeignete Verfahren (z.B. Corona-Behandlung) werden Poren erzielt, deren Durchmesser wesentlich kleiner ist, als der Durchmesser der kleinsten zu erwartenden Staubteilchen. Durch diese Maßnahme an den im Abstand von 30 mm angeordneten ableitfähigen Bändchen werden Büschelentladungen im beschichteten Behälter sicher vermieden.
Damit ist ein solcher beschichteter Behälter im Sinne der
Richtlinien "Statische Elektrizität" der BG Chemie innen und außen ableitfähig. Über elektrisch leitfähige Hebeschlaufen kann der Schüttgutbehälter beim Befüllen und Entleeren geerdet werden. Die
elektrisch leitfähigen Schlaufen, die schon bekannt sind, von den durch modifizierten synthetischen Harzen ableitfähigen Schüttgutbehältern, haben gleichzeitig die Aufgabe, bei dem in Fig. 1 dargestellten Schüttgutbehälter, die Bauteile des Behälterkörpers elektrisch miteinander zu verbinden.
Die elektrisch leitfähigen Bändchen bestehen aus einem Kunststoffolienmaterial aus bevorzugtermaßen geschnittenen Folienbahnabschnitten, die in bekannter Weise durch die Zugabe von Kohlenstoff zu einem elektrisch leitfahigera Kunststoffmaterial gefertigt werden können.
Zur weiteren Erläuterung wird auf die Zeichnung und die nachfolgende Beschreibung verwiesen. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 : in einer schematischen Perspektivdarstellung
ein Ausführungsbeispiel eines im Querschnitt rechteckigen Schüttgutbehälters nach der Erfindung;
Fig. 2 in einer schematischen Perspektivdarstellung
ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schüttgutbehälters nach der Erfindung mit einem Behälterkörper aus einem Rundgewebe;
Fig. 3 ausschnittsweise vergrößert zwei Querschnittsdarstellungen durch das mit elektrisch
leitfähigen Bändchen versehenes Grundgewebe
Fig. 4 ausschnittsweise eine Draufsicht auf das
Grundgewebe, und
Fig. 5 ausschnittsweise eine zu Fig. 3 analoge Darstellung mit einer mit Mikroporen versehenen Beschichtung (vergrößert).
Der in der Zeichnung allgemein mit 1 bezifferte Schüttgutbehälter hat in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 einen im Querschnitt rechteckigen Behälterkörper 2 mit vier Seitenflächen sowie einem Boden und einem Deckenbereich. Über einen Füllstutzen 3 sowie einen Auslauf 4 ist der Behälter zu entleeren. Mittels mit den Seitenwänden vernähtenTragschlaufen 5 ist der Schüttgutbehälter 1 anzuheben und zu handhaben. Der Schüttgutbehälter besteht in dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 aus einem Gewebe aus vorzugsweise Polypropylen.
Der Behälterkörper 2 hat ein Grundgewebe aus Kettbändchen 6 und Schußbändchen 7 (Fig. 4). In einem Abstand a von maximal 30 cm sind in dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel im Schuß elektrisch leitfähige Bändchen 8 anstelle eines normalen Schußbändchens 7 vorgesehen. Dieses elektrisch leitfähige Bändchen 8 ersetzt mithin ohne Fehlstellen im Gewebe dieses Schußbändchen. Die im Abstand von maximal 30 nun vorgesehenen elektrisch leitfähigen Bändchen 8 sind durch je Behälterbereich vorgesehene Kettbändchen 9 in elektrisch leitfähiger Ausbildung gekreuzt und mithin miteinander verbunden. Über elektrisch leitfähiges Nähgarn 10 in Boden- und Seitenbereichen und sonstigen zu vernähenden Stellen kann die Kontaktierung gleichfalls sichergestellt sein. Die Tragschlaufen 5 sind in analoger Ausbildung durch elektrisch leitfähige Bändchen leitfähig gemacht, so daß der gesamte Schüttgutbehälter über die Tragschlaufen zu erden ist. Füllstutzen und Auslauf bestehen in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 gleichfalls aus einen Flachgewebe und sind damit auch durch in einen Abstand von 30 mm vorgesehene elektrisch leitfähige Bändchen elektrisch leitfähig gemacht.
Der in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 gezeigte Schüttgutbehälter ist als großvolumiger Tragbeutel ausgebildet, der aus einem Rundgewebe besteht. In dem Grundgewebe ist ein endloses elektrisch leitfähiges Bändchen anstelle eines normalen Bändchens integriert, wobei wiederum ein Abstandsmaß zwischen elektrisch leitfähigen Bändchen von maximal 30 mm verwirklicht ist.
Fig. 3 veranschaulicht in zwei Querschnitten die Art und Weise der Integration des elektrisch leitfähigen Bändchens. Wie geschwärzt darstellt, ist das jeweils im Schuß vorgesehene Bändchen 8 anstelle eines normalen Schußbändchens eingewebt. Alternativ kann auch insbesondere aus Festigkeitsgründen neben dem normalen Schußbändchen 7 ein elektrisch leitfähiges Bändchen 8 laufen. Dies ist auch in fertigungstechnischer Hinsicht relativ einfach und kostengünstig mit nur einem Kettbaum zu vollziehen. Innenseitig ist der Behälter mit der in Fig. 3 und Fig. 5 angedeuteten Beschichtung 11 versehen, die vorzugsweise als Vakuumbeschichtung ausgebildet ist. Diese Beschichtung 11 kann aus den angegebenen Gründen zumindest im Bereich von Bändchen mit Mikroporen 12 versehen sein
(Fig. 5), wodurch der Schüttgutbehälter innen und außen elektrostatisch ableitfähig, ist.

Claims

Ansprüche:
1. Flexibler Schüttgutbehälter (1 ) mit einem einen Schüttgutaufnahmeraum ausbildenden, beispielsweise über eine
Stutzen-/Auslaufanordnung (3,4) befüll- und entleerbaren sowie über Tragschlaufen (5) o. dgl. anhebbaron Behälterkörper (2) aus einem durch integrierte Leiter elektrisch leitfähigen, vorzugswaise beschichteten Grundgewebe aus insbesondere Polypropylen, dadurch gekennzeichnet, daß als Grundgewebe ein
Bändchengewebe vorgesehen ist, bei dem in der Kette oder im Schuß in einem Abstand von maximal 30 mm ein Grundgewebebänächen (6,7) durch ein den elektrischen Leiter ausbildendes, elektrisch leitfähiges Bändchen (8) aus einem Kunststoffolienmaterial mit einer im wesentlichen dem Grundgewebebändchen (6,7) entsprechenden Quererstreckung substituiert und/oder dieses dem Grundgewebebändchen (6,7) in im wesentlichen kongruierender Anordnung zugeordnet ist.
2. Flexibler Schüttgutbehälter nach Anspruch 1 mit einem beschichteten Grundgewebe, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (11 ) zumindest in Bereichen von elektrisch
leitfähigen Bändchen (8) perforiert ausgebildet ist.
3. Flexibler Schüttgutbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Schüttgutbehälterteil vorgesehene parallel verlaufende, elektrisch leitfähige Bandchen (3) durch zumindest ein ortogonal zu diesen angeordnetes, elektrisch leitfähiges Bändchen (9) verbindbar sind.
4. Flexibler Schüttgutbehälter nach einem der Ansprüche
1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitfähigen
Bändchen (8) einen Ableitwiderstand von kleiner 108 Ohm haben.
5. Flexibler Schüttgutbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß elektrisch leitfähige Bändchen (8) eine größere Dicke als ein Grundgewebebändchen (6,7) haben.
6. Flexibler Schüttgutbehälter nach einem der Ansprüche
1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterkörper (2), ein Sinfüllstutzen (3) und/oder ein Auslauf (4) ein Grundgewebe aus einem Bändchenrundgewebe haben, wobei ein Schußbändchen ein endloses, von zumindest einem elektrisch leitfähigen Kettbändchen gekreuztes, elektrisch leitfähiges Bändchen ist.
7. Flexibler Schüttgutbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß dieser über die Tragschlaufen (5) zu erden ist.
8. Flexibler Schüttgutbehälter nach einem der Ansprüche
1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das mit den elektrisch leitfähigen Bandchen (8) versehene beschichtete Grundgewebe eine Durchschlagspannung von weniger als 4 KV hat.
9. Flexibler Schüttgutbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Beschichtung (11) des Grundgewebes eine Vakuumbeschichtung vorgesehen ist.
10. Flexibler Schüttgutbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß elektrisch leitfähige Bändchen (8) durch elektrisch leitfähiges Nähgarn miteinander verbindbar sind.
11. Flexibler Schüttgutbehälter nach einem der Ansprüche
1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß Tragschlaufen (5) mehrere elektrisch leitfähige Bändchen (8) des Behälterkörpers (2) kontaktieren.
12. Flexibler Schüttgutbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß Kanten des Behälterkörpers (2) und sonstiger Schüttgutbehälterteile um 180° umgelegt sind, so daß unbeschichtete Gewebeseiten zu verbindender Teile an den umgelegten Kanten elektrisch miteinander verbindbar sind.
EP92913756A 1991-07-02 1992-07-02 Flexibler schüttgutbehälter Expired - Lifetime EP0546145B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9108091U 1991-07-02
DE9108091U DE9108091U1 (de) 1991-07-02 1991-07-02 Gewebe mit ableitenden Bändchen
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Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0546145A1 true EP0546145A1 (de) 1993-06-16
EP0546145B1 EP0546145B1 (de) 1996-06-05

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EP92913756A Expired - Lifetime EP0546145B1 (de) 1991-07-02 1992-07-02 Flexibler schüttgutbehälter

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Country Link
US (1) US5458419A (de)
EP (1) EP0546145B1 (de)
JP (1) JP2977900B2 (de)
AT (1) ATE138875T1 (de)
DE (5) DE9108091U1 (de)
DK (1) DK0546145T3 (de)
ES (1) ES2090659T3 (de)
GR (1) GR3020168T3 (de)
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