EP0539407B1 - Procede et dispositif d'assemblage de vitres isolantes remplies d'un gaz autre que l'air - Google Patents
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Claims (28)
- Procédé pour l'assemblage de vitres isolantes dont l'espace interne entre deux paires de plaques de verre (40, 42) qui sont maintenues à l'écart l'une de l'autre le long de leurs bords par un écarteur (41) en forme de cadre et qui sont collées l'une à l'autre, tout en venant s'appuyer pendant l'assemblage avec leur surface externe contre des surfaces de positionnement (28, 29), est rempli à l'aide d'un gaz différent de l'air, par- le fait de cintrer élastiquement au moins une des plaques de verre (40) le long d'une arête de la plaque de verre (40),- le fait d'amener l'écarteur (41) devant une des plaques de verre (désignée ci-après comme étant la "première" plaque de verre (42)) pendant ou après le cintrage d'une des plaques de verre (40),- le fait d'amener l'écarteur (41) contre l'autre plaque de verre (désignée ci-après comme étant la "seconde" plaque de verre (40)), tout en maintenant le cintrage, si bien qu'on laisse ouvert un accès à l'espace interne entre les plaques de verre (40, 42),- le fait d'introduire le gaz dans l'espace interne à travers l'accès ainsi créé, et- le fait d'obturer l'accès en supprimant le cintrage élastique, caractérisé en ce que la plaque de verre (40) est cintrée conjointement avec la surface de positionnement (29) sur laquelle elle s'appuie de telle sorte que sa surface externe prenne une forme concave à cet endroit.
- Procédé pour l'assemblage de vitres isolantes dont l'espace interne entre deux paires de plaques de verre (40, 42) qui sont maintenues à l'écart l'une de l'autre le long de leurs bords par un écarteur (41) en forme de cadre et qui sont collées l'une à l'autre, tout en venant s'appuyer pendant l'assemblage avec leur surface externe contre des surfaces de positionnement (28, 29), est rempli à l'aide d'un gaz différent de l'air, par- le fait d'amener l'écarteur (41) contre la première plaque de verre (désignée ci-après comme étant la "première" plaque de verre (42)) et ensuite, contre l'autre plaque de verre (désignée ci-après comme étant la "seconde" plaque de verre (40)),- le fait de procurer un accès à l'espace interne entre les plaques de verre (40, 42) en cintrant élastiquement au moins une des plaques de verre (40) le long d'une arête de la plaque de verre (40),- le fait d'introduire le gaz dans l'espace interne à travers l'accès ainsi créé, et- le fait d'obturer l'accès en supprimant le cintrage élastique, caractérisé en ce que la plaque de verre (40) est cintrée conjointement avec la surface de positionnement (29) sur laquelle elle s'appuie de telle sorte que sa surface externe prenne une forme concave à cet endroit.
- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la plaque de verre à cintrer (40) est aspirée sur toute l'étendue de la surface de positionnement (29) contre la surface de positionnement (29).
- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que seule une des deux plaques de verre (40, 42) est cintrée.
- Procédé selon les revendications 1 et 4, caractérisé en ce que seule la seconde plaque de verre (40) est cintrée.
- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la seconde plaque de verre (40) est cintrée avant d'être reliée à l'écarteur (41).
- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'accès à l'espace interne entre les deux plaques de verre (40, 42) est obturé au moins partiellement pendant la durée de l'introduction du gaz contre les arêtes des plaques de verre (40, 42).
- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la plaque de verre respective (40) est aspirée dans une zone partielle de sa surface externe en forme de bande, qui s'étend contre la section d'arête de la plaque de verre (40) essentiellement d'un coin à l'autre de la plaque de verre (40).
- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le gaz est introduit dans l'espace interne entre les deux plaques de verre (40, 42), tandis que ces dernières sont disposées pour être dressées verticalement ou pour être inclinées, et en ce que le gaz est introduit à partir du bas et l'air est chassé vers le haut.
- Dispositif pour assembler des vitres isolantes dont l'espace interne entre deux paires de plaques de verre (40, 42) qui sont maintenues à l'écart l'une de l'autre le long de leurs bords par un écarteur (41) en forme de cadre et qui sont collées l'une à l'autre, est rempli à l'aide d'un gaz différent de l'air,
comprenant un mécanisme d'appui (6) pour l'appui et le positionnement des plaques de verre (40, 42) et
comprenant un dispositif de fixation (15) parallèle au mécanisme d'appui (6) et à distance variable par rapport à ce dernier, pour maintenir et positionner une des plaques de verre (40) à l'écart de l'autre plaque de verre (42), dans lequel, soit le mécanisme d'appui (6), soit le dispositif de fixation (15), ou encore les deux, définissent une surface de positionnement (29) déterminée pour venir s'appuyer contre le côté externe d'une plaque de verre (40), dans laquelle est disposé, avec son côté avant, un dispositif d'aspiration oblong (20) dirigé vers la plaque de verre (40), et
comprenant un mécanisme (31) pour acheminer le gaz,
caractérisé en ce que le dispositif d'aspiration (20) est disposé dans une zone de la surface de positionnement (29) qui est aménagée de manière à pouvoir pivoter élastiquement vers l'extérieur contre le dispositif de fixation (15), respectivement le mécanisme d'appui (6) et en ce que, dans cette zone, vient s'appliquer un dispositif de traction et/ou de poussée (52 à 56) pour le cintrage de la zone. - Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que la zone apte à pivoter élastiquement vers l'extérieur est une zone marginale du dispositif de fixation (15), respectivement du mécanisme d'appui (6).
- Dispositif selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que le dispositif de maintien (15) est une paroi comprenant des moyens de fixation (35) pour maintenir la première plaque de verre (40).
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que, pour travailler avec des plaques de verre (40, 42) dressées sur chant, le mécanisme d'appui (6) s'étend au-dessus d'un dispositif de transport horizontal (3) et est légèrement incliné vers l'arrière pour servir d'appui aux plaques de verre (40, 42) se trouvant sur le dispositif de transport (3),
et en ce que le mécanisme (31) pour acheminer le gaz à hauteur du dispositif de transport (3) ou au-dessus du dispositif de transport (3) est disposé à distance variable du dispositif de transport (3). - Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'agent de fixation de la paroi (15) est constitué par des mécanismes d'aspiration (35).
- Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que, dans le dispositif d'aspiration oblong (20), sont disposés une série de plusieurs aspirateurs (21).
- Dispositif selon les revendications 13 et 15, caractérisé en ce que la série des aspirateurs (21) s'étend en formant un angle droit par rapport à la direction de transport (25).
- Dispositif selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que les aspirateurs (21) sont disposés de manière immédiatement adjacente l'un à l'autre.
- Dispositif selon la revendication 15, 16 ou 17, caractérisé en ce que les aspirateurs (21) peuvent être activés individuellement ou en groupes.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 18, caractérisé en ce que le mécanisme d'appui (6) est une paroi à coussin pneumatique, à travers les ouvertures de laquelle l'air peut être sélectivement soufflé ou aspiré.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 19, caractérisé en ce que le mécanisme (31) pur acheminer le gaz présente un orifice (37) s'étendant en longueur, qui est destiné à venir s'appuyer contre l'arête des plaques de verre (40, 42) ou contre l'arête d'une plaque de verre (40) et contre l'écarteur (41).
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 20, caractérisé en ce qu'on prévoit un mécanisme d'aspiration (33) qui est destiné à venir s'appuyer contre l'arête des plaques de verre (40, 42) ou contre l'arête d'une plaque de verre (40) et contre l'écarteur (41).
- Dispositif selon les revendications 20 et 21, caractérisé en ce que, pour empêcher l'évacuation du gaz hors de l'espace interne ménagé entre les plaques de verre (40, 42), on prévoit un élément de recouvrement (26) qui recouvre, sur toute sa longueur, l'accès créé le long de l'arête où est cintrée la plaque de verre (40), et en ce que le mécanisme (31) pour acheminer le gaz et le mécanisme d'aspiration (33) sont intégrés tous deux dans cet élément de recouvrement (26).
- Dispositif selon la revendication 22, caractérisé en ce que, dans l'élément de recouvrement (26), sont prévues une série d'ouvertures d'aspiration (33) qui peuvent être activées individuellement ou en groupes.
- Dispositif selon la revendication 22 ou 23, caractérisé en ce que, à une extrémité de l'élément de recouvrement (26), est articulée en pivotement une courte latte de recouvrement (27) qui s'étend dans sa position de travail à angle droit par rapport à l'élément de recouvrement (26).
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 24, caractérisé en ce que le dispositif d'aspiration (20) comprend une tôle (50) munie d'ouvertures d'aspiration (68), encastrée à une extrémité du dispositif de fixation (15) côté sortie, qui porte, sur son côté avant, une couche (66) en une matière première élastomère, et sur le côté arrière duquel, à proximité de son arête côté sortie, vient s'appliquer le dispositif de traction et/ou de poussée (52 à 56).
- Dispositif selon la revendication 25, caractérisé en ce que le dispositif de traction et/ou de poussée (52 à 56) vient s'appliquer en articulation contre la tôle (50).
- Dispositif selon la revendication 25 ou 26, caractérisé en ce que son comportement de cintrage est adapté à celui de la plaque de verre (42).
- Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce que la tôle est une tôle en acier ayant une épaisseur de 4 à 5 mm.
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