EP0538158A1 - Acier à usinage facile, faiblement allié et résulfuré - Google Patents

Acier à usinage facile, faiblement allié et résulfuré Download PDF

Info

Publication number
EP0538158A1
EP0538158A1 EP92420363A EP92420363A EP0538158A1 EP 0538158 A1 EP0538158 A1 EP 0538158A1 EP 92420363 A EP92420363 A EP 92420363A EP 92420363 A EP92420363 A EP 92420363A EP 0538158 A1 EP0538158 A1 EP 0538158A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cao
steel
steels
weight
mno
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP92420363A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0538158B1 (fr
Inventor
André MALHERBE
Félix Pellicani
Régis Szezesny
Michel Tomczyk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vallourec SA
Original Assignee
Vallourec SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vallourec SA filed Critical Vallourec SA
Publication of EP0538158A1 publication Critical patent/EP0538158A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0538158B1 publication Critical patent/EP0538158B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur

Definitions

  • the present invention relates to steels weakly alloyed with carbon-manganese and relates to steels of particular compositions which, in particular because of their sulfur content and of the composition of their oxidized inclusions, are particularly suitable for high speed machining in in particular by carbide or ceramic tools and by cutting at high cutting speed, in particular from tubes produced in said steels.
  • the search for the highest performance requires the combined addition of sulfur, tellurium (or selenium) and / or lead or bismuth.
  • These steels generally have a large amount of inclusions of oxides and sulfides and a high oxygen content greater than 0.0100% by weight.
  • steels with 0.30% by weight of sulfur have low mechanical tensile properties, close to that of A37 steel according to AFNOR standard. Nuances for heat treatment have been standardized, but their bar turning performance is therefore weaker.
  • the aim of the present invention is to propose a family of carbon-manganese steels which can be used in particular for mechanical construction having an excellent turning ability and giving excellent performance at high speed machining with carbide or ceramic tools. , performances superior to those obtained with steels with improved machinability cited above while retaining good mechanical characteristics and not having the drawbacks of free-cutting steels at 0.30% by weight of sulfur mentioned above.
  • the object of the invention is in particular to create a family of clean free-cutting steels, not requiring the use of toxic elements, covering a wide range of mechanical characteristics and having much better impact toughness characteristics than those free-cutting steel at 0.30% by weight of sulfur.
  • the non-metallic inclusions are located on the diagram of representation of the system Al 2 O3 - Si O2 - MnO / CaO in the domain of Anorthite or Gehlenite.
  • Such a representation diagram of the system Al 2 O3 - Si O2 - MnO / CaO can be found for example in "Phase diagrams for ceramists" Edited and Published by the American Ceramic Society 1964 figure 630 page 219.
  • MnO and CaO are oxides whose role is estimated to be similar.
  • the carbon content is limited to 0.22% by weight and the sum carbon content plus content in manganese / 6 at 0.48% by weight, ie C% + Mn% 6 ⁇ 0.48%.
  • the sulfur content is between 0.080% and 0.12% by weight.
  • composition described above makes it possible, while obtaining good mechanical properties under tension, to obtain a type of favorable inclusion of oxides and sulphides, distributed homogeneously in the metal and in a limited and controlled quantity.
  • This set of characteristics makes these steels suitable for bar turning in excellent conditions, this despite the relatively low sulfur content, in particular for bar turning using carbide or ceramic tools.
  • Such a process makes it possible to ensure the homogeneity of the metal, both in terms of the chemical composition and the distribution of the inclusions, over the entire length of casting.
  • compositions are as follows in percentages by weight: - Steel A according to: TU52b (AFNOR standard NFA 49310) VS : 0.178% Yes : 0.265% Mn : 1.270% S : 0.006% P : 0.014% Al : 0.024% It : 0.0015% 0 total : 0.0022%
  • the oxide inclusions consist of calcium aluminates Al2 O3 - CaO or spinels Al2 O3 - Mgo associated with mixed sulfides (Ca, Mn) S. There are also isolated inclusions of manganese sulfides MnS in small quantities.
  • - Steel B (steel version with improved machinability of steel A). according to TU 52 b q2 (AFNOR standard NFA 49310) VS : 0.180% Yes : 0.183% Mn : 1.340% S : 0.028% P : 0.016% Al : 0.022% It : 0.0016% 0 total : 0.0022%
  • oxide inclusions consist of Al2O3 - CaO calcium aluminates or Al2O3 - MgO spinels associated with mixed sulfides (Ca, Mn) S. Besides these inclusions, there are numerous inclusions of manganese sulfide.
  • This composition is located in the Gehlenite domain of the ternary diagram Al2 O3 - Si O2 - CaO cited above.
  • steel of the invention Steel at 0.30% sulfur weight according to NFA 35561 (grade S300). R ⁇ 0.2 539 MPa Rm 558 MPa A% 5.65 ⁇ S 11.4%
  • the steels according to the invention therefore have the advantage of having much better machinability properties than those of steels with improved machinability and of the same order of magnitude as those of free-cutting steels with 0.30% by weight of sulfur without having , especially in terms of mechanical characteristics and implementation of the drawbacks of these steels at 0.30% by weight of sulfur.

Abstract

L'invention a pour objet des aciers de compositions particulières qui du fait de leurs teneurs en soufre et de la composition des inclusions oxydées sont particulièrement aptes au décolletage et à l'usinage à grande vitesse par outils en carbure ou en céramique. Les aciers contiennent en poids %: <IMAGE> et leurs inclusions oxydées ont pour compositions en poids % : Al 2 O3: - 15 à 50 %; Si O2: - 20 à 60 %; CaO + MnO: - 15 à 50 % Ces aciers conservent, malgré la présence de soufre, de bonnes caractéristiques mécaniques.

Description

  • La présente invention est relative aux aciers faiblement alliés au carbone-manganèse et a pour objet des aciers de compositions particulières qui du fait notamment de leur teneur en soufre et de la composition de leurs inclusions oxydées sont particulièrement aptes à l'usinage à grande vitesse en particulier par des outils en carbures ou en céramique et au décolletage à grande vitesse de coupe, notamment à partir de tubes réalisés dans lesdits aciers.
  • On connaît actuellement des aciers dont les caractéristiques d'usinabilité sont améliorées par la présence de soufre dans une gamme de teneur allant de 0,020 à 0,040 % en poids. Ces aciers ont toutefois des performances en usinage limitées qui ne permettent pas d'atteindre les grandes vitesses de coupe et/ou d'utiliser des outils de coupe en carbure ou en céramique dans de bonnes conditions. Par contre ces aciers à usinabilité améliorée gardent en général des caractéristiques mécaniques en particulier en traction voisines de celles correspondant à leur composition de base.
  • On connaît également des aciers pour décolletage semi-calmés par des additions de silicium contenant de l'ordre de 0,3 % de soufre en poids. Ces aciers sont usinables à grande vitesse de coupe avec des outils de coupe en carbure ou en céramique.
  • Dans certains cas, même, la recherche des performances les plus élevées nécessite l'addition combinée de soufre, de Tellure (ou sélénium) et/ou de Plomb ou de Bismuth.
  • Ces aciers présentent en général une grande quantité d'inclusions d'oxydes et de sulfures et une teneur en oxygène élevée supérieure à 0,0100 % en poids.
  • Ces aciers dont la caractéristique essentielle sinon exclusive est de présenter des propriétés aussi élevées que possible au décolletage ont par ailleurs une résilience très médiocre et il est impossible de les assembler par soudage à l'arc. On peut également souligner les problèmes de toxicité liés à la manipulation notamment au stade de l'élaboration du métal liquide des éléments Tellure, Sélénium, Plomb, Bismuth ainsi que lors du recyclage des ferrailles et copeaux.
  • De plus les aciers avec 0,30 % en poids de soufre ont des caractéristiques mécaniques à la traction basses, voisines de celle d'un acier A37 selon norme AFNOR. Des nuances pour traitement thermique ont été normalisées mais leurs performances au décolletage sont alors plus faibles.
  • Le but de la présente invention est de proposer une famille d'aciers au carbone-manganèse utilisables notamment pour la construction mécanique ayant une excellente aptitude au décolletage et donnant d'excellentes performances à l'usinage à grande vitesse par des outils en carbure ou céramique, performances supérieures à celles obtenues avec des aciers à usinabilité améliorée cités ci-dessus tout en gardant de bonnes caractéristiques mécaniques et ne présentant pas les inconvénients des aciers de décolletage à 0,30 % en poids de soufre cités plus haut.
  • L'invention a en particulier pour but la création d'une famille d'aciers de décolletage propres, ne nécessitant pas la mise en oeuvre d'éléments toxiques, couvrant une large gamme de caractéristiques mécaniques et présentant des caractéristiques de résilience bien meilleures que celles de l'acier de décolletage à 0,30 % en poids de soufre.
  • Les aciers au carbone-manganèse aptes au décolletage de la famille de l'invention ont la composition suivante exprimée en pourcentages pondéraux :
  • Carbone
    - 0,05 à 0,45 %
    Manganèse
    - 0,80 à 1,65 %
    Silicium
    - 0,10 à 0,35 %
    Phosphore
    - inférieur à 0,030 %

    ainsi que les impuretés habituelles.
  • Ils contiennent également :
  • Soufre
    - 0,050 à 0,12 %
    Calcium
    - 0,001 à 0,010 %

    l'aluminium étant entièrement sous forme oxydée, et les inclusions non métalliques d'oxydes comprennent en pourcentage pondéraux :
    Al ₂ O₃
    15 à 50 %
    Si O₂
    20 à 60 %
    CaO + MnO
    15 à 50 %

    la teneur totale en oxygène étant comprise entre 0,0015 et 0,0080 %.
  • De préférence les inclusions non métalliques se situent sur le diagramme de représentation du système Al ₂ O₃ - Si O₂ - MnO/CaO dans le domaine de l'Anorthite ou de la Gehlenite. Un tel diagramme de représentation du système Al ₂ O₃ - Si O₂ - MnO/CaO se trouve par exemple dans "Phase diagrams for ceramists" Edited and Published by the American Ceramic Society 1964 figure 630 page 219. MnO et CaO sont des oxydes dont le role est estimé similaire. Dans la mesure où le pourcentage de MnO est faible (inférieur à 10 '/.) on peut donc cumuler CaO + MnO pour se rapporter au diagramme du système Al ₂ O₃ - Si O₂ - CaO où seul CaO est représenté et prendre la valeur de CaO + MnO pour une valeur de CaO.
  • De façon avantageuse pour la mise en oeuvre de l'acier par soudage par un procédé de soudage à l'arc électrique avec métal d'apport on limite la teneur en carbone à 0,22 % en poids et la somme teneur en carbone plus teneur en manganèse/6 à 0,48 % en poids soit C % + Mn % 6 ≦ 0,48 %.
    Figure imgb0001
  • Avantageusement également la teneur en soufre est comprise entre 0,080% et 0,12 % en poids.
  • La composition ci-dessus décrite permet, tout en obtenant de bonnes caractéristiques mécaniques à la traction, d'obtenir un type d'inclusions d'oxydes et de sulfures favorables, réparties de manière homogène dans le métal et en quantité limitée et contrôlée. Cet ensemble de caractéristiques rend ces aciers aptes au décolletage dans d'excellentes conditions, ceci malgré la teneur relativement basse en soufre, en particulier pour le décolletage utilisant les outils carbure ou céramique.
  • Il est particulièrement intéressant pour fabriquer l'acier d'utiliser le procédé de coulée continue rotative, en soit connu.
  • Ce procédé est par exemple décrit dans l'article de la Revue de métallurgie CIT, Février 1981 pages 119-135.
  • Un tel procédé permet d'assurer l'homogénéité du métal, tant au niveau de la composition chimique que de la répartition des inclusions, sur toute la longueur coulée.
  • L'élaboration de l'acier coulé ensuite en continu qui est faite avantageusement en poche après fusion en four électrique à l'arc sera exécutée avec soin de façon à conserver toujours le métal homogène et à l'abri de l'oxydation, le métal étant, dans sa phase finale traité au Calcium, par exemple par l'introduction dans la poche de métal liquide d'un fil fourré tel que décrit dans le brevet européen n° 87 420052.0 à base de silico-calcium.
  • Il est particulièrement intéressant d'utiliser l'acier selon l'invention sous forme de tube, par exemple de tubes étirés, ceci réduisant les temps de décolletage par suppression de l'opération de perçage du trou intérieur.
  • En utilisant un tube, on est également certain d'éviter les ségrégations centrales qui pourraient se trouver au coeur des barres, ségrégations qui, on l'a déjà expliqué ci-dessus, sont très réduites si on utilise le procédé de coulée continue rotative.
  • De la sorte l'utilisation de tubes au lieu de barres est une garantie complémentaire pour le produit destiné au décolletage.
  • A titre d'exemple, non limitatif, on a comparé les résultats d'un acier selon l'invention à des aciers normalisés préexistants.
  • Les compositions sont les suivantes en pourcentages pondéraux :
       - Acier A selon :
        TU52b (norme AFNOR NFA 49310)
    C : 0,178 %
    Si : 0,265 %
    Mn : 1,270 %
    S : 0,006 %
    P : 0,014 %
    Al : 0,024 %
    Ca : 0,0015 %
    0 total : 0,0022 %
  • Les inclusions d'oxydes sont constituées d'aluminates de calcium Al₂ O₃ - CaO ou de spinelles Al₂ O₃ - Mgo associés à des sulfures mixtes (Ca, Mn)S. On trouve en outre des inclusions isolées de sulfures de manganèse MnS en faible quantité.
       - Acier B (version acier à usinabilité améliorée de l'acier A).
    selon
       TU 52 b q2 (norme AFNOR NFA 49310)
    C : 0,180 %
    Si : 0,183 %
    Mn : 1,340 %
    S : 0,028 %
    P : 0,016 %
    Al : 0,022 %
    Ca : 0,0016 %
    0 total : 0,0022 %
  • Ici les inclusions d'oxydes sont constituées d'aluminates de calcium Al₂O₃ - CaO ou de spinelles Al₂O₃ - MgO associés à des sulfures mixtes (Ca, Mn)S. On trouve en dehors de ces inclusions de nombreuses inclusions de sulfure de manganèse.
  • Acier C selon l'invention.
    C : 0,172 %
    Si : 0,191 %
    Mn : 1,430 %
    P : 0,018 %
    S : 0,090 %
    Al : ≦ à 0,005 %
    Ca : 0,0014 %
    0 total : 0,0026 %

    ayant des inclusions d'oxydes dont la composition moyenne est la suivante en pourcentages pondéraux :
    Al ₂ O₃ : 34 %
    Si O₂ : 30 %
    CaO : 36 %
  • Cette composition se situe dans le domaine de la Gehlenite du diagramme ternaire Al₂ O₃ - Si O₂ - CaO cité antérieurement.
  • Dans cet acier C le soufre est essentiellement combiné sous forme de sulfures MnS.
  • Ces trois aciers ont été soumis à un test de chariotage sur tube étiré écrouté avec outil carbure, référencé SAFETY TPMR 16 n° 030476S4 de la Société SAFETY, non revêtu et sans lubrifiant.
  • On a comparé :
    • la durée pour créer une usure de 0,4 mm de l'arête de l'outil à une vitesse de coupe de 180 m/min (durée de vie)
      et
    • la vitesse de coupe en m/min donnant une usure de 0,4 mm de l'arête de l'outil en 20 minutes (VB 20-0,4).
  • Les résultats sont les suivants :
    Figure imgb0002
  • On voit que l'acier selon l'invention (acier C) présente des résultats très supérieurs à ceux obtenus avec l'acier à usinabilité améliorée existant (acier B) et sans commune mesure avec l'acier non destiné à l'usinage (acier A).
  • On a par ailleurs comparé par un essai de productivité avec outils carbure avec des critères identiques un acier de décolletage à 0,30 % en poids de soufre avec l'acier C de l'invention.
  • En 6 heures on a trouvé une production quasiment identique pour les deux aciers, ceci malgré les différences de caractéristiques mécaniques défavorables pour l'acier C, acier de l'invention :
       Acier à 0,30 % poids de soufre selon NFA 35561 (nuance S300).
    R ρ 0,2 539 MPa
    Rm 558 MPa
    A % 5,65 √S 11,4 %
  • Acier C de l'invention
    R ρ 0,2 704 MPa
    Rm 765 MPa
    A % 5,65 √S 8,4 %
  • Ceci montre clairement que l'acier selon l'invention est particulièrement approprié au décolletage à grande vitesse avec des outils carbure ou céramique.
  • Les aciers selon l'invention présentent donc l'avantage d'avoir des propriétés d'usinabilité bien meilleures que celles des aciers à usinabilité améliorée et du même ordre de grandeur que celles des aciers de décolletage à 0,30 % poids de soufre sans présenter, notamment sur le plan des caractéristiques mécaniques et de la mise en oeuvre les inconvénients de ces aciers à 0,30 % poids de soufre.

Claims (6)

1) Acier au carbone-manganèse apte au décolletage à grande vitesse de coupe caractérisé par le fait qu'il contient en pourcentages pondéraux, 0,05 à 0,45 % de carbone, 0,80 à 1,65 % de manganèse , 0,10 à 0,35 % de silicium, au plus 0,030 % de phosphore et les impuretés habituelles ainsi que 0,050 à 0,12 % de soufre et 0,001 à 0,010 % de calcium et dans lequel les inclusions non métalliques d'oxydes comprennent en pourcentages pondéraux 15 à 50 % d'Al₂ O₃, 20 à 60 % de SiO₂ et 15 à 50 % de CaO + MnO, la teneur totale en oxygène étant comprise entre 0,0015 à 0,0080 % et l'aluminium étant entièrement sous forme oxydée.
2) Acier selon la revendication 1 caractérisé en ce que les inclusions non métalliques se situent sur le diagramme du système Al₂ O₃ - Si O₂ - CaO/MnO dans le domaine de l'Anorthite ou de la Gehlenite, la teneur en CaO + MnO étant traitée comme étant du CaO.
3) Acier selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la teneur en soufre est de 0,080 à 0,12 %.
4) Acier selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé par le fait que dans le but d'avoir une bonne soudabilité à l'arc électrique avec métal d'apport on limite la teneur en Carbone à 0,22 % et la somme C % + Mn % 6 à 0,48 %.
Figure imgb0003
5) Acier selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé par le fait qu'il est coulé par le procédé de coulée continue rotative.
6) Tube d'acier pour décolletage caractérisé par le fait que sa composition est conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 4.
EP92420363A 1991-10-17 1992-10-15 Acier à usinage facile, faiblement allié et résulfuré Expired - Lifetime EP0538158B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9113059 1991-10-17
FR919113059A FR2682686B1 (fr) 1991-10-17 1991-10-17 Acier au carbonne-manganese destine notamment au decolletage.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0538158A1 true EP0538158A1 (fr) 1993-04-21
EP0538158B1 EP0538158B1 (fr) 1997-01-29

Family

ID=9418212

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92420363A Expired - Lifetime EP0538158B1 (fr) 1991-10-17 1992-10-15 Acier à usinage facile, faiblement allié et résulfuré

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0538158B1 (fr)
AT (1) ATE148505T1 (fr)
DE (2) DE69217153T2 (fr)
ES (1) ES2096739T3 (fr)
FR (1) FR2682686B1 (fr)
IT (1) IT1255537B (fr)
SE (1) SE9203015L (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006021123A2 (fr) * 2004-08-26 2006-03-02 Von Moos Stahl Ag Acier de cementation et son procede de production

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2088862A5 (en) * 1970-04-18 1972-01-07 Nippon Kokan Kk Free cutting steel
DE2323623A1 (de) * 1972-05-10 1973-11-22 Kobe Steel Ltd Automatenstahl
US4115111A (en) * 1973-11-13 1978-09-19 Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha Free-cutting structural steel for machines
DE2839637A1 (de) * 1977-09-15 1979-03-22 British Steel Corp Verfahren zur erzeugung aufgeschwefelten stahles
FR2456785A1 (fr) * 1979-05-17 1980-12-12 Daido Steel Co Ltd Acier de decolletage contenant des inclusions determinees et un procede de sa preparation
DD265530A3 (de) * 1985-06-13 1989-03-08 Maxhuette Unterwellenborn Bfn Verfahren zur herstellung eines umformbaren automatenstahles mit definiertem gefuege
EP0371840A1 (fr) * 1988-12-01 1990-06-06 UNIMETAL Société Française des Aciers Longs Acier doux pour décolletage et son mode d'élaboration

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2088862A5 (en) * 1970-04-18 1972-01-07 Nippon Kokan Kk Free cutting steel
DE2323623A1 (de) * 1972-05-10 1973-11-22 Kobe Steel Ltd Automatenstahl
US4115111A (en) * 1973-11-13 1978-09-19 Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha Free-cutting structural steel for machines
DE2839637A1 (de) * 1977-09-15 1979-03-22 British Steel Corp Verfahren zur erzeugung aufgeschwefelten stahles
FR2456785A1 (fr) * 1979-05-17 1980-12-12 Daido Steel Co Ltd Acier de decolletage contenant des inclusions determinees et un procede de sa preparation
DD265530A3 (de) * 1985-06-13 1989-03-08 Maxhuette Unterwellenborn Bfn Verfahren zur herstellung eines umformbaren automatenstahles mit definiertem gefuege
EP0371840A1 (fr) * 1988-12-01 1990-06-06 UNIMETAL Société Française des Aciers Longs Acier doux pour décolletage et son mode d'élaboration

Also Published As

Publication number Publication date
SE9203015L (sv) 1993-04-18
FR2682686B1 (fr) 1994-07-01
ES2096739T3 (es) 1997-03-16
ITMI922319A0 (it) 1992-10-08
IT1255537B (it) 1995-11-09
DE69217153D1 (de) 1997-03-13
ATE148505T1 (de) 1997-02-15
DE69217153T2 (de) 1997-06-05
EP0538158B1 (fr) 1997-01-29
SE9203015D0 (sv) 1992-10-14
ITMI922319A1 (it) 1994-04-08
DE4235002A1 (de) 1993-04-22
FR2682686A1 (fr) 1993-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0988130B1 (fr) Fil fourre de soudage a basse teneur en azote
JP3468239B2 (ja) 機械構造用鋼及びその製造方法
CA1052133A (fr) Acier de decolletage
EP0738783B1 (fr) Acier inoxydable austénitique pour l&#39;élaboration notamment de fil
EP0947591B1 (fr) Acier inoxydable austénitique pour l&#39;élaboration notamment de fil
KR20230133347A (ko) 서브머지드 아크 용접 이음
EP0688630B1 (fr) Fil fourré le soudage à l&#39;arc sous gaz protecteur
JP2003055735A (ja) 超硬工具切削性にすぐれた機械構造用の快削鋼
EP0567365B1 (fr) Acier inoxydable austénitique à haute usinabilité et à déformation à froid améliorée
JP5092578B2 (ja) 低炭素硫黄快削鋼
JP2003268488A (ja) 含硫黄快削鋼
CN101268208A (zh) 切削加工性优异的低碳硫易切削钢
EP0905261B1 (fr) Acier au carbone ou faiblement allié à usinabilité améliorée et procédé d&#39;élaboration de cet acier
EP0538158A1 (fr) Acier à usinage facile, faiblement allié et résulfuré
FR2587367A1 (fr) Procede pour la production d&#39;un alliage a base de fer, de cobalt et de nickel, a faible teneur en soufre, en oxygene et en azote
EP0734810B2 (fr) Mélange gazeux de protection et procédé de soudage à l&#39;arc de pièces en acier inoxydable
JP2003049240A (ja) 快削鋼
JP4348163B2 (ja) 被削性に優れる鋼及びその製造方法
EP0403332B1 (fr) Acier inoxydable austénitique resulfuré à usinabilité améliorée
JP2001329335A (ja) 熱間延性に優れた低炭素硫黄系bn快削鋼
JPS62103340A (ja) 機械構造用Ca快削鋼
CA2004294C (fr) Acier doux pour decolletage et son mode d&#39;elaboration
EP1474812A1 (fr) Blindage magnetique basse frequence en alliage magnetique doux
JP6796220B1 (ja) Fe−Ni−Cr−Mo−Cu合金
WO2021201179A1 (fr) Acier de décolletage et son procédé de fabrication

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19930807

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950502

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES GB IT LI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 148505

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19970215

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: WILLIAM BLANC & CIE CONSEILS EN PROPRIETE INDUSTRI

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: 0403;12MIFING. A. GIAMBROCONO & C. S.R.L

REF Corresponds to:

Ref document number: 69217153

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19970313

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2096739

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19970325

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: VALLOUREC PRECISION ETIRAGE

Free format text: VALLOUREC INDUSTRIES#130 RUE DE SILLY#F-92100 BOULOGNE-BILLANCOURT (FR) -TRANSFER TO- VALLOUREC PRECISION ETIRAGE#ZI - LA SAUNIERE SUD CHEU#89600 SAINT FLORENTIN (FR)

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051015

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

Ref country code: IT

Effective date: 20091201

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: VALLOUREC PRECISION ETIRAGE

Free format text: VALLOUREC PRECISION ETIRAGE#ZI - LA SAUNIERE SUD CHEU#89600 SAINT FLORENTIN (FR) -TRANSFER TO- VALLOUREC PRECISION ETIRAGE#ZI - LA SAUNIERE SUD CHEU#89600 SAINT FLORENTIN (FR)

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20101014

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20101022

Year of fee payment: 19

Ref country code: CH

Payment date: 20101025

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20101021

Year of fee payment: 19

Ref country code: BE

Payment date: 20101013

Year of fee payment: 19

Ref country code: SE

Payment date: 20101014

Year of fee payment: 19

Ref country code: IT

Payment date: 20101026

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20101025

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: NOVAGRAAF SWITZERLAND SA;CHEMIN DE L'ECHO 3;1213 ONEX (CH)

BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. *VALLOUREC PRECISION ETIRAGE

Effective date: 20111031

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20111015

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111031

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120501

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111031

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 69217153

Country of ref document: DE

Effective date: 20120501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111015

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111015

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111016

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 148505

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20111015

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111015

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20130530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111016