EP0535011A1

EP0535011A1 - Befestigungsvorrichtung

Info

Publication number: EP0535011A1
Application number: EP91910140A
Authority: EP
Inventors: Bernhard Schürmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-05-31
Filing date: 1991-05-29
Publication date: 1993-04-07
Also published as: NO924154D0; CS161991A3; HU9203760D0; IL98277A0; FI925407A0; TR25480A; IE911852A1; DE4017564A1; NO924154L; FI925407A; HUT63673A; YU94591A; PT97787A; WO1991019062A1

Description

Befestigungs orrich ung

BESCHREIBUNG

^■_ Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung für nach dem Nut/Feder-

Prinzip verlegte Verkleidungsplatten wie Profilbretter, Paneele und derglei- } 5 chen.

Derartige Verkleidungsplatten werden vielfach bei Dachausbauten unter oder zwischen den Dachsparren angebracht. Zur Befestigung der Verkleidungsplat¬ ten oder Profilbretter sind Z-förmig abgewinkelte Haken aus Blech bekannt, 10 die jeweils nach dem Verlegen eines Profilbrettes derart an die Dachsparren oder eine Latten-Unterkonstruktion angenagelt werden, daß sie in die Nut des Profilbrettes eingreifen, ohne das Einstecken der Feder des nächsten Brettes in die Nut zu behindern.

15 Die Befestigung der Profilbretter mit Hilfe solcher Befestigungshaken ist je¬ doch relativ arbeitsaufwendig, da die Haken einzeln positioniert und angena¬ gelt werden müssen. Zur Vereinfachung der Montage wird in dem DE-GM 82 29 239 vorgeschlagen, die Haken in geeigneten Abständen einstückig an ei¬ ner langgestreckten Montageschiene auszubilden. Die Montageschienen er-

20 setzen dann einen Teil der Latten-Unterkonstruktion, und die Verkleidungs¬ platten brauchen lediglich noch in die Zwischenräume zwischen den vorge¬ fertigten Haken eingeklemmt zu werden. Die Haken sind vorzugsweise un¬ mittelbar aus dem Blech der Montageschiene herausgestanzt und herausgebo¬ gen.

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Zur Verbesserung der Wärmeisolierung werden üblicherweise in dem Zwi¬ schenraum zwischen der Dachhaut und der Verkleidung Dämmplatten aus Mineralfasern, synthetischen Fasern oder Naturfasern verlegt. Das Verlegen der Dämmplatten erfolgt bisher in einem gesonderten Arbeitsgang, vor der

30 Anbringung der Verkleidungsplatten. Da die Profilbretter der Verkleidung nicht unmittelbar an den Dämmplatten angebracht werden können, muß un¬ ter den Dämmplatten noch ein Zwischenraum für eine Lattenkonstruktion zur Befestigung der Verkleidung vorgesehen sein. Hierdurch verkleinert sich '. der verfügbare Zwischenraum zwischen den Oberseiten der Dämmplatten

35 und der Dachhaut, so daj3 die Belüftung des Daches beeinträchtigt wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungsvorrichtung für Verkleidungsplatten der oben genannten Art zu schaffen, die eine einfachere und sichere Montage einer wärmeisolierenden Verkleidung ermöglicht. Diese Aufgabe wird bei der in Anspruch 1 angegebenen Befestigungsvorrich- tung gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Haken an einer in der Verkleidungsfläche ausgedehnten Montageplatte ausgebildet sind und daß die Wärmedämmplatte fest auf der den Haken entgegengesetzten Rückseite der Montageplatte angeordnet ist.

Die Montageplatten sind vorzugsweise aus Kunststoff oder aus dünnem, schneidfähigem Zinkblech, Aluminiumblech oder veredeltem Stahlblech her¬ gestellt und werden in Form großer Tafeln oder als Meterware angeliefert und unmittelbar auf der Baustelle geeignet zugeschnitten. Die Wärmedämm¬ platten und die Montageplatten werden bereits herstellerseitig zu einer kom¬ binierten Dämm- und Montageplatte verbunden, so daß die Anbringung der Dämmschicht und der Verkleidung in einem Arbeitsgang erfolgen kann. Ne¬ ben der Arbeitserleichterung hat diese Lösung den Vorteil, daß die Dämm- schicht sich unmittelbar auf der von der Verkleidung abgewandten Seite der Montageplatte befindet, so daß sich insgesamt nur eine geringe Bauhöhe er¬ gibt und die Schalldämmung verbessert wird.

Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Die Haken können an die Montageplatte angeschweißt, angenietet oder ange¬ klebt sein. In einer vorteilhaften Ausführungsform werden die Haken durch aus der Montageplatte ausgestanzte und herausgebogene Laschen gebildet. In einer anderen Ausführungsform sind die Haken getrennt von der Montage¬ platte ausgebildet und mit Klemmfedern versehen, so daß sie sich in entspre¬ chende Öffnungen der Montageplatte einklemmen lassen. In diesem Fall kön¬ nen die Öffnungen, ggf. versetzt in mehreren Reihen, in einem relativ feinen Raster angeordnet sein, so daß eine Anpassung an Verkleidungsplatten unter- schiedlicher Breite ermögUcht wird, mdem die Haken in den jeweils benö¬ tigten Abständen angeordnet werden.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine mit einer Dämmschicht versehene Montageplatte; Fig. 2 einen Ausschnitt der Montageplatte gemäß Figur 1 in einer An¬ sicht von unten;

Fig. 3 einen Schnitt durch eine Montageplatte gemäß einem abgewan- delten Ausführungsbeispiel;

Flg. 4 eine Seitenansicht eines Hakens für die Montageplatte gemäß Figur 3;

Fig. 5 einen Grundriß des Hakens gemäß Figur 4;

Fig. 6 einen Ausschnitt der Montageplatte gemäß Figur 3 in einer An¬ sicht von unten;

In Figuren 1 und 2 ist eine Verbundplatte 10 dargestellt, die durch eine Montageplatte 12 aus verzinktem Stahlblech und eine auf ganzer Fläche mit dieser verbundene Dämmplatte 14 gebildet wird. Bei der Dämmplatte han-

delt es sich beispielsweise um eine bekannte Platte aus Mineralfasern, Poly¬ styrol oder dergleichen, die auf die Montageplatte 12 aufgeklebt oder aufka¬ schiert ist. Aus der Montageplatte 12 sind L-förmige Haken 16 ausgestanzt, die zu der von der Dämmplatte 14 abgewandten Seite vorspringen und zur Befestigung von Verkleidungsplatten wie Profilbrettern oder dergleichen die¬ nen. In Figur 1 ist der Querschnitt einer Verkleidungsplatte 18 durch eine strichpunktierte Linie angedeutet.

Die Haken 16 sind in mehreren parallelen Reihen angeordnet, deren Abstand der Breite der Verkleidungsplatten 18 entspricht. Die Verkleidungsplatten werden in der Figur 1 dargestellten Weise in leicht verkanteter Stellung in die Haken eingesteckt, so daß eine Reihe der Haken 16 in die Nut 20 der Verkleidungsplatte eingreift. Die mit einer Feder 22 versehene Seite der Verkleidungsplatte 18 wird dann aus der in Figur 1 gezeigten Stellung gegen die Montageplatte 12 angedrückt, so daß die zwischen der Feder 22 und dem Hauptteil der Verkleidungsplatte gebildete Schulter an den Haken der näch¬ sten Reihe einrastet. Die Verkleidungsplatte 18 wird auf diese ΛVeise proviso¬ risch an der Montageplatte 12 gehalten und wird dann durch Einstecken der nächsten Verkleidungsplatte endgültig an der Montageplatte fixiert. Wie in Figur 2 zu erkennen Ist, weisen die Haken 16 jeweils am freien Ende eine dreieckige Spitze 24 auf, die den Eintritt des Hakens in die Fuge zwischen Nut und Feder der Verkleidungsplatten erleichtert.

Die Verbundplatte 10 ist beispielsweise als großflächige Tafel ausgebildet, de- ren Breite ein Vielfaches des üblichen Sparrenabstandes eines Daches be¬ trägt. Wenn die Verbundplatte unter den Dachsparren befestigt werden soll, so wird die Dämmplatte 14 entsprechend der Sparrenbreite ausgeschnitten und entfernt, so daß die Montageplatte 12 unmittelbar an die Sparrenunter¬ seite angeschraubt oder angenagelt werden kann, während die verbliebenen Teile der Dämmplatte 14 den Zwischenraum zwischen den Sparren ausfüllen. Die Schrauben oder Nägel zur Befestigung der Montageplatte 12 werden beim anschließenden Verlegen der Verkleidungsplatten 18 verdeckt.

Wahlweise kann die Verbundplatte 10 bereits werksseitig in Bahnen geliefert werden, deren Breite an den Sparrenabstand angepaßt ist und bei denen die Montageplatte 12 an den Längsrändern über die Dämmplatte 14 übersteht und Befestigungslaschen zur Anbringung an den Dachsparren bildet.

Wenn die Verkleidung lediglich in den Zwischenräumen zwischen den Dach- sparren angebracht werden soll, so daß die Sparren des Daches sichtbar blei¬ ben, kann die Verbundplatte analog zu dem oben beschriebenen Verfahren an zwischen den Sparren angeordneten Querlatten befestigt werden. In diesem Fall kann die Montageplatte 12 an den Längsrändern derart gekantet sein, daß sie an den Seitenflächen der Sparren anliegende Befestigungsflansche büdet.

In Figuren 3 bis 6 ist ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Verbund¬ platte 10 dargestellt, bei der die Haken 16 getrennt von der Montageplatte 12 ausgebildet sind. Die Montageplatte 12 ist in diesem Fall lediglich mit Be¬ festigungsöffnungen 26 versehen, die jeweils zur Aufnahme eines der Haken 16 dienen und an einer Seite durch eine geringfügig aus der Ebene der Mon¬ tageplatte herausgebogene federnde Zunge 28 begrenzt werden. Gemäß Figu¬ ren 4 und 5 weist jeder der Haken 16 am freien Ende seines Basisschenkels eine um 180° zurückgebogene, zum Ende hin zugespitzte Klemmfeder 30 auf, deren Länge kleiner ist als die Länge der Öffnung 26 der Montageplatte 12.

Zur Befestigung eines Hakens 16 an der Montageplatte 12 wird der Haken flach an die Oberfläche der Montageplatte 12 angelegt und nach rechts in Fi- guren 3 und 6 verschoben, so daß die Klemmfeder 30 in die Öffnung 26 ein¬ tritt und hinter die geringfügig vorstehende Zunge 28 greift. Beim weiteren Aufschieben des Hakens wird die Zunge 28 elastisch in die Ebene der Monta¬ geplatte 12 zurückgedrückt, so daß sich eine feste Klemmverbindung zwi¬ schen der Klemmfeder 30, der Zunge 28 und dem Basisschenkel des Hakens ergibt.

Auch bei diesem Ausführungsbeispiel entspricht der Abstand zwischen den Öffnungen 26 dem Rastermaß der Verkleidungsplatten. Gegebenenfalls kön¬ nen in der Montageplatte 12 mehrere Serien von Befestigungsöffnungen 26 ausgebildet sein, deren Abstände jeweils an verschiedene Rastermaße von Verkleidungsplatten angepaßt sind.

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Befestigungsvorrichtung für nach dem Nut/Feder-Prinzip verlegte Ver¬ kleidungsplatten (18), mit jeweils zwischen Nut (20) und Feder (22) eingrei- fenden Haken (16) zur Befestigung der Verkleidungsplatten, wobei die Haken (16) in vorgegebenen, der Breite der Verkleidungsplatten (18) entsprechen*; den Abständen an einem Basisteil (12) aus Metall oder Kunststoff angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisteil eine in der Verkleidungs¬ fläche ausgedehnte Montageplatte (12) ist, an der auf der dem Haken (16) entgegengesetzten Seite eine Wärmedämmplatte (14) fest angebracht ist.

2. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haken (16) als aus der Montageplatte (12) ausgestanzte, L-förmig ge¬ bogene Laschen ausgebildet sind.

3. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß daß die Haken (16) als von der Montageplatte (12) ge¬ trennte Bauteile ausgebildet und lösbar in Öffnungen (26) der Montageplatte eingeklemmt sind.

4. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Haken eine in die Öffnung (26) eintretende und den Rand der Öff¬ nung klemmend hintergreifende Klemmfeder (30) aufweisen.

5. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der von der Klemmfeder (30) hintergriffene Rand der Öffnung (26) durch eine federnde Zunge (28) gebildet wird, die zu der dem Haken (16) zugekehrten Seite aus der Ebene der Montageplatte herausgebogen ist.