EP0534397B1 - Eingestell-Frottier-Jacquardmaschine - Google Patents

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EP0534397B1
EP0534397B1 EP92116266A EP92116266A EP0534397B1 EP 0534397 B1 EP0534397 B1 EP 0534397B1 EP 92116266 A EP92116266 A EP 92116266A EP 92116266 A EP92116266 A EP 92116266A EP 0534397 B1 EP0534397 B1 EP 0534397B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
jacquard machine
height
machine according
fixed point
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP92116266A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0534397A1 (de
Inventor
Walter Keim
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grosse Webereimaschinen GmbH
Original Assignee
Grosse Webereimaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grosse Webereimaschinen GmbH filed Critical Grosse Webereimaschinen GmbH
Publication of EP0534397A1 publication Critical patent/EP0534397A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0534397B1 publication Critical patent/EP0534397B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C3/00—Jacquards
    • D03C3/24—Features common to jacquards of different types
    • D03C3/26—General arrangements of jacquards, or disposition in relation to loom
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C3/00—Jacquards
    • D03C3/06—Double-lift jacquards
    • D03C3/08—Double-lift jacquards of open-shed type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C3/00—Jacquards
    • D03C3/24—Features common to jacquards of different types
    • D03C3/42—Arrangements of lifting-cords
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D39/00—Pile-fabric looms
    • D03D39/22—Terry looms

Definitions

  • the invention relates to a single-set terry jacquard machine with a double-hat open-box method of operation and with a roller train, according to the preamble of claim 1.
  • the basic structure of jacquard machines suitable for the production of terry goods is generally known. Loops are characteristic of terry goods. The interaction of pile warp threads and basic warp threads is necessary for their production. The use of jacquard machines in such terry towels allows the additional weaving of borders.
  • an adjustable terry jacquard machine is known, one part of which for the pile warp threads and the other part for the base warp threads. is seen.
  • Such a jacquard machine differs from a conventional jacquard machine, apart from its size, generally only in that the characteristic floors such as harness guide floor and choir floor are formed in one piece and the guide openings for the pole harness cords assigned to the pile warp threads and that for the basic warp threads assigned basic harness cords have some distance from each other.
  • jacquard machines with a double open compartment method and with a roller pull one end of a harness cord is also fixed at a fixed point, for which there are different designs.
  • the other about one The end of the roller train is guided through the openings in the guide floor and choir floor and connected to the associated warp thread.
  • each harness cord to be fixed is fixed, for example, to a grid or to bars fastened in the frame of the machine. It is also possible to set this end yourself in the harness guide floor. These designs are conventional.
  • a disadvantage of such an adjustment arrangement is that adjustment work, as is generally required with weaving machines, is quite difficult and only possible to a limited extent.
  • An essential adjustment is the height adjustment to set a favorable specialist position within the machine. This is usually done in the factory according to the specifications of the client and must therefore be observed for each individual case.
  • the invention is based on the basic consideration that this can only be achieved in that an adjustability in operation, as with the individual machines, must be guaranteed.
  • the invention is further developed by the features of the subclaims.
  • two structural designs are basically suitable for realizing the height nighttime adjustment according to the invention.
  • a frame fastened in the frame for each or for both floor arrangements the one or both floor arrangements are each supported for height adjustment, for example via a screw spindle arrangement.
  • a frame can be provided for each of the floor arrangements, in which the floor arrangement is fastened. Then the respective frame is attached to the machine frame in a height-adjustable manner, for example by means of a screw spindle arrangement.
  • the jacquard machine for producing terry goods is designed in a single common frame as a single-position terry jacquard machine, in which a pile chain section P on the weaver stand side (or front) and a base chain section G is provided.
  • the pile warp threads P K of the pile chain section P and the base warp threads G K of the base chain section G are subjected to the control of the jacquard machine via respective harness cords 1 and 2.
  • the harness cords 1 and 2 are deflected through openings in a harness floor arrangement 3 via a roller train 4 and are fixed at the other end in a floor arrangement, which is explained in more detail below, in the frame of the jacquard machine, not shown, as is shown schematically by black dots.
  • the harness cord 1, 2 is made in two parts, the two ends above the harness guide floor arrangement 3 being connected to one another in a fixed but detachable manner by means of a connection device 5 which is conventional per se.
  • the control C which is customary for jacquard machines of this type can be of a conventional type. It is therefore only shown schematically in such a way that two sinkers 6 and 7 are connected to one another via a sinker cord 8 running over another roller of the roller train 4. Furthermore, this board cord 8 passes through a board bottom.
  • the boards 6 and 7 are moved up and down by means of conventional devices between an upper and a lower specialist position and controlled by conventional devices and, if necessary, are held in one of these specialist positions depending on the pattern to be achieved. Mechanical or electromagnetic devices are customary for this.
  • a disadvantage of such jacquard machines is that elongation of the harness cords 1, 2 occurs during long operation, the basic harness cords 2 becoming longer than the pole harness cords 1 due to the given loads the given setting of the jacquard machine achievable quality no longer achievable.
  • Readjustment is, however, only possible to an extremely small extent, whereby influence on the adjustment of the various floors to one another, which was previously carried out at the factory alone, in particular the harness guide floor arrangement relative to the others or the frame, can be influenced, but this influence both on the pole chain section and also Basic chain section is done uniformly and is only possible to a very small extent.
  • the fixed points 9 for the pole chain section P and / or the fixed points 10 for the basic chain section G are designed to be height-adjustable in the frame, provided that both the pole fixed points 9 are the basic fixed points 10 are also adjustable, independently of one another.
  • both the P fixed points 9 and the G fixed points 10 in the frame can be adjusted in height.
  • both the harness guides that is to say openings 13 and 14, and the fixed points 9 and 10 are provided in a single plate 11 and 12, respectively.
  • a solid position is shown in full lines, with respect to which each plate 11 or 12 can be individually adjusted in height.
  • the base fixed points 10 in the base chain section G can be adjusted in their position relative to the pole fixed points 9 in the cup section P, in such a way that the shed formation achieved by the pile warp threads P K on the one hand and the base warp threads G K on the other hand can again be adjusted to the desired optimal case.
  • Fig. 2 shows an embodiment in which the base plate 12 is adjustable in height from front to back, in particular in the case of a plate-like design, it is adjustable in angle. In this way it can be taken into account that the load on the basic harness cords 2 can vary from front to back. In this way, adjustability is achieved within the scope of the triangular hatched area 16 shown at the bottom right in FIG. 2. It is further assumed that in the embodiment according to FIG. 2, adjustability for the pole harness cords 1 is not necessary.
  • this additional adjustability can also be provided and the height adjustability in one plane for the base plate 12, as has also been explained with reference to FIG. 1, can also be provided .
  • the plates 11 and 12 form both a floor for the fixed points 9 and 10 and the harness guide floor with the openings 13 and 14, respectively.
  • the invention is not limited to such designs of the harness guide floor arrangement 3. Rather, as explained with reference to FIG. 8, it is only essential that the fixed points 18 of a fixed point floor arrangement 19 can be adjusted in height at least for the basic chain section G, expediently also for the pole chain section P, but then separately from one another, while the guide openings 20 for the harness cords 1 , 2 having harness guide bottom 21 for basic chain section G and pole chain section P can be common and can be fixed in the frame in the usual way.
  • any conventionally known construction can be used for the respective fixed point floor section 19, such as a grid or grate arrangement, a rod arrangement or the like.
  • the plates 11 and 12 are held in separate frames 23 and 24, respectively.
  • These two holding frames 23 and 24 can be individually adjusted with respect to a common frame 26 by means of adjusting devices 25 distributed over the circumference, the common frame 26 being fastened to the machine frame by means of supports 27 designed as flat irons.
  • the adjusting device 25 in the exemplary embodiment according to FIG. 4 has a support and guide element 28 and a screw spindle 29 which enables the height adjustment.
  • the respective frame 23 or 24 can be adjusted relative to the common frame 26 from a lower position to an upper position, the support and guide element 28 also ensuring lateral guidance.
  • the respective position is secured, for example by means of lock nuts and / or fixing screws 30.
  • the plate 11 or 12 is fixed in a frame 32 via clamping and fixing elements, namely horizontal and vertical screw bolts 33 and 34, respectively.
  • the frame 32 is in turn arranged in a support frame 35 with a C cross section.
  • the horizontal screw bolts 33 are led out through elongated holes 36, the elongated holes 36 permitting height adjustment.
  • An upper screw bolt 37 and a lower screw bolt 38 with respective lock nuts 39 and 40 allow the position of the frame 32 and thus the plate 11 and 12 relative to the support frame 35, which in turn is fastened in the machine frame like the common frame 26.
  • the adjustment bolt on the adjustment direction is first loosened and unscrewed from the support frame 35 to the required extent, and then the associated lock nut is adjusted to fix this bolt. Then the lock nut of the other screw bolt is loosened and the associated screw bolt rotated until the support frame 32 is clamped again between the two screw bolts. Then the lock nut is adjusted.
  • Fig. 6 shows schematically an arrangement in which each plate 11 or 12 can be adjusted in height by the fact that the respective frame 42 or 43 is attached to the frame 46 for its height adjustable on the support arms 44 and 45 respectively is.
  • a screw adjustment device 47 or 48 is assigned to each support arm 44, 45, wherein the screw adjustment arrangements can have the same design.
  • a threaded rod 49 is fixed on the frame 46, for example via nuts and lock nuts, and a bracket part 50 connected to the respective support arm 44, 45 can be guided along this threaded rod 49 and by means of an upper lock nut 51 and a lower lock nut 52 definable and if necessary. additionally fixable by a fixing screw 53.
  • each support arm 44, 45 is guided on the bolt 46 on the frame 46 via elongated holes 54.
  • the height adjustment can also be done in a different way, for example hydraulically.
  • the representation according to FIG. 6 is schematic and in practice the height adjustment arrangements are fixed in the machine frame 46 relative to the respective frame 42 or 43 in such a way that the distance between the pole chain section P and the basic chain section G is as small as possible, for example in that these arrangements are pivoted through 90 ° with respect to the plane of the drawing.
  • the design according to the invention of a single-set terry jacquard machine allows continuous adjustment of the fixed points 10 of the basic chain section G on the one hand and / or the fixed points 9 of the pole chain section P on the other hand in continuous operation with only minor interruptions, possibly even during operation, to take account of those occurring during continuous operation Lengthening of the respective harness cords 2 or 1 to ensure high quality of the terry goods to be manufactured over long operating times. Nevertheless, the advantages inherent in a single-terry jacquard machine are retained.
  • the effect achieved by the invention can be achieved by means of a comparatively small change in the construction, the costs of which are of secondary importance compared to the total costs of the machine.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Eingestell-Frottier-Jacquardmaschine mit Doppelhuh-Offenfach-Arbeitsweise und mit Rollenzug, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Der grundsätzliche Aufbau von für die Herstellung von Frottierwaren geeigneten Jacquardmaschinen ist allgemein bekannt. Für Frottierwaren sind Schlingen charakteristisch. Zu deren Herstellung ist das Zusammenwirken von Pol-Kettfäden und Grund-Kettfäden erforderlich. Die Verwendung von Jacquardmaschinen bei derartigen Frottierwaren erlaubt das zusätzliche Weben von Bordüren.
  • Hierbei sind zwei grundsätzliche Anordnungen üblich. Herkömmlich hat man zum Herstellen derartiger Waren zwei einzelnen Jacquardmaschinen verwendet, deren eine für die Grund-Kettfäden und deren andere für die Pol-Kettfäden vorgesehen ist. Diese Vorgehensweise ist relativ aufwendig, da zwei gesonderte Maschinen mit sämtlichem Zubehör erforderlich sind. Ferner ist der Raumbedarf sehr groß und sind die Kosten erheblich. Schließlich ist eine gegenseitige Abstimmung der Steuerungen erforderlich.
  • Aus US-A-2 997 074 ist eine Eingestell-Frottier-Jacquardmaschine bekannt, deren einer Teil für die Pol-Kettfäden und deren anderer Teil für die Grund-Kettfäden vor-. gesehen ist. Eine solche Jacquardmaschine unterscheidet sich von einer üblichen Jacquardmaschine, abgesehen von ihrer Größe, im allgemeinen lediglich dadurch, daß die charakteristischen Böden wie Harnischführungsboden und Chorboden einteilig ausgebildet sind und die Führungsöffnungen für die den Pol-Kettfäden zugeordneten Pol-Harnischschnüre und die den Grund-Kettfäden zugeordneten Grund-Harnischschnüre einigen Abstand voneinander aufweisen. Bei Jacquardmaschinen mit Doppel-Offenfach-Arbeitsweise und mit Rollenzug ist ferner ein Ende einer Harnischschnur an einem Festpunkt fixiert, wofür es unterschiedliche Konstruktionen gibt. Das andere über eine Rolle des Rollenzugs geführte Ende ist durch die Öffnungen des Führungsbodens und Chorbodens geführt und mit dem zugehörigen Kettfaden verbunden. Durch geeignete Steuerung der Steuereinrichtung der Jacquardmaschine mit Hilfe einer Auf- und Abbewegung von Platinen und deren gesteuertes Halten in einer der Stellungen, wenn ein bestimmtes Muster erzielt werden soll, wird eine vorgegebene Fachbildung erreicht.
  • Das festzulegende Ende jeder Harnischschnur ist beispielsweise an einem Gitter festgelegt oder auch an im Gestell der Maschine befestigten Stäben. Ferner ist auch möglich, dieses Ende im Harnischführungsboden selbst festzulegen. Diese Konstruktionen sind konventionell.
  • Der Platzbedarf und die Kosten einer solchen Eingestell-Frottier-Jacquardmaschine sind gegenüber der früheren Vorgehensweise, zwei getrennte Jacquardmaschinen vorzusehen, offensichtlich deutlich niedriger, wobei darüber hinaus bei der Steuerung sich die gegenseitige Abstimmung ohne weiteres ergibt, zumal die Antriebselemente gemeinsam sein können.
  • Nachteilig bei einer solchen Eingestell-Anordnung ist jedoch, daß Justierarbeiten, wie sie grundsätzlich bei Webmaschinen erforderlich sind, ziemlich schwierig und nur in beschränktem Umfang möglich sind. Eine wesentliche Justierung ist die Höhennachstellung zum Einstellen einer günstigen Fachlage innerhalb der Maschine. Dies erfolgt üblicherweise werksseitig gemäß den Vorgaben des Auftraggebers und ist daher für jeden Einzelfall zu beachten.
  • Ein weiterer wesentlicher Nachteil der Eingestell-Anordnung ist, daß die Harnischschnüre im Polkettenabschnitt und im Grundkettenabschnitt unterschiedlichen Spannungsbelastungen unterliegen, wodurch sich bereits nach relativ kurzer Betriebsdauer (worunter ein Dauerbetrieb von etwa einem halben bis einem ganzen Jahr verstanden wird) Längungen bei den GrundHarnischschnüren ergeben, die deutlich von denen bei den Pol-Harnischschnüren abweichen. Hierdurch sind die vorgegebenen Fachlagen jedoch nicht mehr einzuhalten.
  • Das Einhalten von Fachlagen ist jedoch für Hochqualitätsware eine notwendige Vorgabe. Deshalb haben sich Eingestell-Anordnungen trotz der erwähnten inhärenten Vorteile insbesondere dann nicht durchsetzen können, wenn hohe Qualitätsanforderungen gestellt sind und/oder ein Produkt über längere Zeiträume mit gleichen Qualitätsanforderungen hergestellt werden soll. In solchen Fällen wird weiterhin die eingangs geschilderte Anordnungen mit zwei getrennten Jacquardmaschinen verwendet, da bei diesen jede Jacquardmaschine getrennt voneinander nachgestellt werden kann.
  • Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine gattungsgemäße Eingestell-Frottier-Jacquardmaschine so weiterzubilden, daß sie auch für Dauerbetrieb und Herstellung von Waren hoher Qualität geeignet ist.
  • Die Erfindung geht dabei von der Grundüberlegung aus, daß dies nur dadurch erreicht werden kann, daß eine Nachstellbarkeit im Betrieb, wie bei den Einzelmaschinen, gewährleistet sein muß.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die Erfindung wird durch die Merkmale der Unteransprüche weiter gebildet. Insbesondere ist es möglich, Festpunktbodenanordnung und Harnischführungsbodenanordnung einteilig auszubilden, insbesondere bei einer Ausbildung, bei der der Harnischboden ein plattenförmiges mit Bohrungen versehenes Element ist, wobei in einzelnen Bohrungen das festzulegende Ende verhakt, verstöpselt oder in anderer Weise festgelegt wird und das andere Ende der Harnischschnur durch die jeweils anderen Öffnungen geführt wird. Von Vorteil ist es ferner, die Höhennachstellbarkeit von vorne nach hinten, d.h. vom weberstandseitigen Ende zum kettbaumseitigen Ende der Haschine unterschiedlich zu gestalten, derart, daß insgesamt auch eine Verschwenkbarkeit erreichbar ist, und zwar sogar derart, daß das weberstandseitige vordere Ende der jeweiligen Bodenanordnung weder einer Verschwenkung noch einer Höhennachstellung unterzogen werden muß, während dies beim kettbaumseitigen oder hinteren Ende möglich ist.
  • Durch diese vergleichsweise einfache Maßnahme können alle für die Anordnung zweier getrennter Jacquardmaschinen erreichbaren Vorteile gegenüber der herkömmlichen Eingestell-Anordnung erreicht werden, ohne daß auf die der Eingestell-Anordnung inhärenten Vorteile verzichtet werden müßte.
  • Abhängig von dem konstruktiven Aufbau der herkömmlichen Eingestell-Frottier-Jacquardmaschine eignen sich grundsätzlich zwei konstruktive Ausführungen, um die erfindungsgemäße Höhennachtellbarkeit zu verwirklichen. In einem im Gestell befestigten Rahmen für jede oder für beide Bodenanordnungen ist die eine oder sind beide Bodenanordnungen jeweils für sich höhennachstellbar abgestützt, beispielsweise über eine Schraubspindelanordnung. Andererseits kann für jede der Bodenanordnungen ein Rahmen vorgesehen sein, in dem die Bodenanordnung befestigt ist. Dann ist der jeweilige Rahmen am Maschinengestell höhenverstellbar angebracht, beispielsweise mittels einer Schraubspindelanordnung.
  • Zusätzliche Vorteile ergeben sich, wenn eine derartige Jacquardmaschine elektronisch steuerbar ist und deren Steuerabschnitt in Modulbauweise aufgebaut ist. Dann kann die herkömmliche Anordnung, bei der Pol-Kettfäden und Grund-Kettfäden in gleicher Anzahl vorgesehen sind, weitergebildet werden zu einer Anordnung, bei der die Anzahl der Musterstellen für Pol-Kettfäden ein ganzzahliges Mehrfache derjenigen für die Grund-Kettfäden ist (wie das 2- oder 3-fache). Dies ist dann von Vorteil, wenn in einer Bordüre bezogen auf ein zu webendes Tuch zwei oder mehr Rapporte gewebt werden (sofern die Konstruktion der Maschine die erhöhte Belastung grundsätzlich zuläßt).
  • Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch in Seitenansicht das Prinzip eines ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung,
    Fig. 2
    schematisch in Seitenansicht das Prinzip eines zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung,
    Fig. 3
    in Aufsicht schematisch das Prinzip einer ersten Ausführungsform einer die Erfindung realisierenden Jacquardmaschine,
    Fig. 4
    in Seitenansicht die Jacquardmaschine gemäß Fig. 3,
    Fig. 5
    eine andere Ausführungsform des Nachstellmechanismus,
    Fig. 6
    schematisch und in Seitenansicht das Prinzip einer die Erfindung realisierten zweiten Ausführungsform,
    Fig. 7
    in Ansicht einen weiteren Nachstellmechanismus,
    Fig. 8
    schematisch eine weitere Ausführungsform gemäß der Erfindung.
  • Bei der nachfolgenden Beschreibung ist der grundsätzliche Aufbau einer Jacquardmaschine mit Doppel-Offenfach-Arbeitsweise als bekannt vorausgesetzt. Auf deren Aufbau wird nur in dem Umfang Bezug genommen, als dies zum Verständnis der vorliegenden Erfindung erforderlich ist. Aus diesem Grund sind in den teils schematischen Zeichnungen Einzelheiten einer üblichen derartigen Doppelhub-Offenfach-Jacquardmaschine nicht mehr dargestellt und, falls schematisch angedeutet, auch nicht näher erläutert. Es sei hier auf die einschlägige Fachliteratur verwiesen.
  • Ferner ist bei der weiteren Erläuterung vorausgesetzt, daß die Jacquardmaschine zur Herstellung von Frottier-Waren in einem einzigen gemeinsamen Gestell als Eingestell-Frottier- Jacquardmaschine ausgebildet ist, bei der weberstandseitig (oder vorne) ein Polkettenabschnitt P und kettbaumseitig (oder hinten) ein Grundkettenabschnitt G vorgesehen ist. Die Pol-Kettfäden PK des Polkettenabschnittes P und die Grund-Kettfäden GK des Grundkettenabschnitts G sind über jeweilige Harnischschnüre 1 bzw. 2 der Steuerung der Jacquardmaschine unterworfen. Die Harnischschnüre 1 und 2 sind durch öffnungen einer Harnischbodenanordnung 3 hindurch über einen Rollenzug 4 umgelenkt und am anderen Ende in einer weiter unten näher erläuterten Bodenanordnung im nicht dargestellten Gestell der Jacquardmaschine festgelegt, wie dies durch schwarze Punkte schematisch dargestellt ist.
  • Wie an sich üblich, ist die Harnischschnur 1, 2 zweiteilig ausgeführt, wobei die beiden Enden oberhalb der Harnischführungsbodenanordnung 3 mittels einer an sich üblichen Verbindungseinrichtung 5 fest aber lösbar miteinander verbunden sind. Die für Jacquardmaschinen dieser Bauart übliche Steuerung C kann von üblicher Bauart sein. Sie ist daher nur schematisch dargestellt, derart, daß zwei Platinen 6 und 7 über eine über eine andere Rolle des Rollenzugs 4 laufende Platinenschnur 8 miteinander verbunden sind. Ferner durchläuft diese Platinenschnur 8 einen Platinenboden. Die Platinen 6 und 7 werden durch an sich übliche Einrichtungen zwischen einer oberen und einer unteren Fachstellung auf- und abbewegt und durch übliche Einrichtungen gesteuert und je nach dem zu erreichenden Muster notwendigenfalls in einer dieser Fachstellungen gehalten. Hierzu sind mechanische oder elektromagnetische Einrichtungen üblich.
  • Wie eingangs erwähnt, ist eine derartige Eingestell-Frottier-Jacquardmaschine entwickelt worden, um die Nachteile der zuvor üblichen Anordnung zweier getrennter Jacquardmaschinen, eine für die Polkettfäden, die andere für die Grund-Kettfäden zu überwinden, insbesondere um eine vergleichsweise einfache platzsparende und kostensparende Anordnung zu ermöglichen. Bei dieser Eingestellanordnung ist demgemäß in einem Gestell eine Steuereinrichtung C mit einem einzigen Platinenführungsboden, herkömmlich eine einzige Harnischführungsbodenanordnung und ggfls. ein einziges Chorbrett für die Pol-Harnischschnüre 1 und die Grund-Harnischschnüre 2 vorgesehen.
  • Wie erläutert, ist bei derartigen Jacquardmaschinen nachteilig, daß bei längerem Betrieb eine Längung der Harnischschnüre 1,2 auftritt, wobei aufgrund der gegebenen Belastungen die Grund-Harnischschnüre 2 sich stärker längen als die Pol-Harnischschnüre 1. Damit ist die zu Beginn des Betriebes durch die gegebene Einstellung der Jacquardmaschine erreichbare Qualität nicht mehr erreichbar. Eine Nachjustierung ist jedoch nur in äußert geringem Umfang möglich, wobei Einfluß auf die bisher allein werkseitig vorgenommen Justierung der verschiedenen Böden zueinander, insbesondere der Harnischführungsbodenanordnung gegenüber den Anderen bzw. dem Gestell Einfluß genommen werden kann, diese Einflußnahme zum einen aber sowohl auf Polkettenabschnitt als auch Grundkettenabschnit gleichförmig erfolgt und nur in sehr geringem Umfang möglich ist.
  • Dieser Nachteil wird durch die im folgenden näher erläuterte besondere Ausbildung im Bereich der Harnischführungsbodenanordnung 3 erreicht.
  • Die grundsätzliche Idee, die der Erfindung zugrunde liegt, ist darin zu sehen, daß die Festpunkte 9 für den Polkettenabschnitt P und/oder die Festpunkte 10 für den Grundkettenabschnitt G im Gestell höhennachstellbar ausgebildet sind, und zwar, sofern sowohl die Pol-Festpunkte 9 als auch die Grund-Festpunkte 10 verstellbar sind, unabhängig voneinander.
  • Dies sei zunächst anhand von Fig. 1 näher erläutert, bei der sowohl die P-Festpunkte 9 als auch die G-Festpunkte 10 im Gestell höhennachstellbar sind.
  • Dabei ist von einer Anordnung Gebrauch gemacht, bei der in einer einzigen Platte 11 bzw. 12 sowohl die Harnisch-Führungen, also Öffnungen 13 bzw. 14 als auch die Festpunkte 9 bzw. 10 vorgesehen sind. In Vollinien ist jeweils eine Mittellage dargestellt, gegenüber der jede Platte 11 bzw. 12 individuell in ihrer Höhe verstellt werden kann. Demgemäß können die Grund-Festpunkte 10 im Grundkettenabschnitt G gegenüber den Pol-Festpunkten 9 im Pokettenabschnitt P in ihrer Lage verstellt werden, derart, daß die Fachbildung, die durch die Pol- Kettfäden PK einerseits und die Grund-Kettfäden GK andererseit erreicht wird wieder an den gewünschten optimalen Fall nachgeführt werden kann.
  • Wie in Fig. 1 rechts unten im schraffierten Bereich für die Grund-Harnischschnüre 2 bzw. die damit verbundenen Grund-Kettfäden GK dargestellt, kann innerhalb des schraffierten Bereiches 15 bei festgelegter Pol-Platte 11 die Fachöffnung der Grundkettenfäden GK nachgestellt werden.
  • Für praktische Fälle ist ein Verstellbereich von etwa ± 1...2 cm gegenüber der Mittellage ausreichend.
  • Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Grund-Platte 12 von vorne nach hinten unterschiedlich höhennachstellbar ist, insbesondere bei plattenartiger Ausbildung winkelverstellbar ist. Hierdurch kann berücksichtigt werden, daß die Belastung der Grund-Harnischschnüre 2 von vorne nach hinten unterschiedlich sein kann. Hierdurch wird eine Verstellbarkeit im Rahmen des in Fig. 2 rechts unten dargestellten dreieckförmigen schraffierten Bereiches 16 erzielt. Dabei ist ferner angenommen, daß bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 eine Verstellbarkeit bei den Pol-Harnischschnüren 1 nicht notwendig ist.
  • Jedoch kann diese zusätzliche Verstellbarkeit, wie sie anhand in Fig. 1 erläutert worden ist, ebenfalls vorgesehen sein und kann ferner die Höhennachstellbarkeit in einer Ebene für die Grund-Platte 12, wie sie ebenfalls anhand in Fig. 1 erläutert worden ist, zusätzlich vorgesehen sein.
  • Bei den beiden beschriebenen Ausführungsformen ist davon ausgegangen, daß die Platten 11 und 12 sowohl einen Boden für die Festpunkte 9 bzw. 10 als auch den Harnischführungsboden mit den öffnungen 13 bzw. 14 bilden.
  • Die Erfindung ist jedoch nicht auf derartige Ausführungen der Harnischführungsbodenanordnung 3 beschränkt. Vielmehr ist, wie anhand Fig. 8 erläutert, lediglich wesentlich, daß die Festpunkte 18 einer Festpunktbodenanordnung 19 zumindest für den Grundkettenabschnitt G, zweckmäßig auch für den Polkettenabschnitt P, dann jedoch getrennt voneinander, höhennachstellbar sind, während ein die Führungsöffnungen 20 für die Harnischschnüre 1, 2 aufweisender Harnischführungsboden 21 für Grundkettenabschnitt G und Polkettenabschnitt P gemeinsam sein kann und im Gestell in üblicher Weise festgelegt sein kann.
  • Daraus folgt, daß für den jeweiligen Festpunktbodenabschnitt 19 grundsätzlich jede herkömmliche bekannte Konstruktion verwendet werden kann, wie eine Gitter- oder Rostanordnung, eine Stabanordnung oder dergeichen.
  • Im folgenden wird anhand von Weiterbildungen herkömmlicher Konstruktionen erläutert wie eine solche erfindungsgemäß vorgesehene Höhennachstellbarkeit in der Praxis erzielt werden kann. Im folgenden sind dabei im wesentlichen lediglich diejenigen Merkmale herkömmlicher Konstruktionen angegeben, die für das Verständnis der jeweiligen Konstruktion erforderlich sind bzw. die einer Weiterbildung unterworfen sind. Dabei ist eine Ausbildung zugrunde gelegt, bei der die Festpunkte 9,10, durch schwarze Punkte dargestellt, und die Führungsöffnungen 13,14 durch Kreise dargestellt in einer gemeinsamen Platte 11 bzw. 12 vorgesehen sind. Deshalb sind für gleichwirkende Bauteile die gleichen Bezugszeichen verwendet wie in den Fig. 1 und 2.
  • Gemäß den Fig. 3 und 4 sind die Platten 11 und 12 in gesonderten Rahmen 23 bzw. 24 gehaltert. Diese beiden Halterahmen 23 und 24 sind über über den Umfang verteilte Verstelleinrichtungen 25 gegenüber einem gemeinsamen Rahmen 26 individuell verstellbar, wobei der gemeinsame Rahmen 26 über als Flacheisen ausgebildete Träger 27 am Maschinengestell befestigt ist.
  • Die Nachstelleinrichtung 25 beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 weist ein Stütz- und Führungselement 28 sowie eine die Höhenverstellung ermöglichende Schraubspindel 29 auf. Durch Verdrehen der Schraubspindel 29 im Stütz- und Führungselement 28 kann der jeweilige Rahmen 23 bzw. 24 gegenüber dem gemeinsamen Rahmen 26 von einer unteren Stellung bis in eine obere Stellung verstellt werden, wobei das Stütz- und Führungseleement 28 auch die seitliche Führung sicherstellt. Nach erfolgter Einstellung wird die jeweilige Lage gesichert, beispielsweise durch Kontermuttern und/oder Fixierungsschrauben 30.
  • Selbstverständlich sind hierfür auch andere Konstruktionen denkbar, beispielsweise die Ausführung gemäß Fig. 5.
  • Die Platte 11 oder 12 ist in einem Rahmen 32 über Klemm- und Fixierungselemente, nämlich horizontale und vertikale Schraubbolzen 33 bzw. 34 festgelegt. Der Rahmen 32 ist seinerseits in einem Tragrahmen 35 mit C-Querschnitt angeordnet. Hierbei sind die horizontalen Schraubbolzen 33 durch Langlöcher 36 herausgeführt, wobei die Langlöcher 36 die Höhennachstellbarkeit zulassen. Ein oberer Schraubbolzen 37 und ein unterer Schraubbolzen 38 mit jeweiliger Sicherungsmutter 39 bzw. 40 erlauben die Lageverstellung des Rahmens 32 und damit der Platte 11 bzw. 12 gegenüber dem Tragrahmen 35, der seinerseits wie der gemeinsame Rahmen 26 im Maschinengestell befestigt ist.
  • Bei einer Verstellung wird zunächst der verstellrichtungsseitige Schraubbolzen gelöst und im erforderlichem Maße aus dem Tragrahmen 35 herausgeschraubt, anschließend wird die zugehörige Sicherungsmutter nachgeführt zur Festlegung dieses Schraubenbolzens. Anschließend wird die Sicherungsmutter des anderen Schraubbolzens gelöst und der zugehörige Schraubbolzen solange verdreht, bis der Tragrahmen 32 wieder zwischen beiden Schraubbolzen eingeklemmt ist. Anschließend wird die Sicherungsmutter nachgeführt.
  • Fig. 6 zeigt schematisch eine Anordnung, bei der jede Platte 11 bzw. 12 dadurch jeweils für sich höhenverstellt werden kann, daß der jeweilige Rahmen 42 bzw. 43 jeweils für sich über seine als Flacheisen ausgebildete Tragarme 44 bzw. 45 höhenverstellbar am Gestell 46 befestigt ist. Hierzu ist jedem Tragarm 44, 45 eine Schraubspindel-Verstelleinrichtung 47 bzw. 48 zugeordnet, wobei die Schraubspindelverstellanordnungen gleiche Bauart besitzen können. Wie anhand Fig. 7 näher erläutert, ist hierbei am Rahmen 46 eine Gewindestange 49 festgelegt, beispielsweise über Muttern und Kontermuttern und ist längs dieser Gewindestange 49 ein mit dem jeweiligen Tragarm 44, 45 verbundenes Bügelteil 50 führbar und mittels oberer Kontermutter 51 und unterer Kontermutter 52 festlegbar und ggfls. durch eine Fixierungsschraube 53 zusätzlich fixierbar.
  • Zur Höhennachstellung wird die verstellrichtungsseitige Kontermutter gelöst und der Tragarm 44 bzw. 45 mit seinem Tragbügel 50 verstellt. Bei einer Verstellung nach oben beispielsweise durch Verdrehen der anderen Kontermutter. Nach der Verstellung werden beide Kontermuttern und die Fixierungsschraube wieder festgelegt. Um dies zu ermöglichen, ist jeder Tragarm 44,45 über Langlöcher 54 durchgreifende Schraubbolzen am Gestell 46 geführt.
  • Selbstverständlich kann der Höhennachstellung auch auf andere Weise, beispielsweise auf hydraulische Weise erfolgen.
  • In Fig. 6 ist ferner schematisch dargestellt, daß mittels eines einzigen Antriebs-Motors M die gemeinsame Steuereinrichtung betrieben werden kann, wodurch eine weitergehende Synchronisierung der Steuerungseinrichtungen für den Polkettenabschnitt P einerseits und den Grundkettenabschnitt G andererseits nicht mehr erforderlich ist.
  • Andererseits ist zu erwähnen, daß die Darstellung gemäß Fig. 6 schematisch ist und in der Praxis die Höhenachstellanordnungen gegenüber dem jeweiligen Rahmen 42 bzw. 43 so im Maschinengestell 46 befestigt sind, daß der Abstand zwischen dem Polkettenabschnitt P und dem Grundkettenabschnitt G möglichst klein ist, beispielsweise dadurch, daß diese Anordnungen gegenüber der Zeichenebene um 90° verschwenkt sind.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung einer Eingestell-Frottier-Jaquardmaschine erlaubt es im Dauerbetrieb bei nur geringen Unterbrechungen, möglicherweise sogar während des laufenden Betriebes, eine Höhennachstellung der Festpunkte 10 des Grundkettenabschnittes G einerseits und/oder der Festpunkte 9 des Polkettenabschnittes P andererseits zur Berücksichtigung von bei Dauerbetrieb auftretenden Längungen der jeweilungen Harnischschnüre 2 bzw. 1, um über lange Betriebszeiten hohe Qualität der zu fertigenden Frottierware zu gewährleisten. Trotzdem werden die für eine Eingestell-Frottier-Jacquardmaschine inhärenten Vorteile beibehalten. Die durch die Erfindung erreichte Wirkung ist dabei mittels einer vergleichsweise geringen Änderung der Konstruktion erzielbar, deren Kosten im Vergleich zu den Gesamtkosten der Maschine von untergeordneter Bedeutung sind.

Claims (9)

  1. Eingestell-Frottier-Jacquardmaschine mit Doppelhub-Offenfach-Arbeitsweise und mit Rollenzug (4),
    dadurch gekennzeichnet, daß in dem einzigen Gestell (46) ein Polkettenabschnitt (P) und ein Grundkettenabschnitt (G) hintereinander angeordnet sind,
    wobei ein Ende jeder um eine Rolle des Rollenzugs (4) geführten Harnischschnur (1,2) in einer Bodenanordnung im Gestell (46) festgelegt (9,10) ist und das andere Ende in einem Harnischführungsboden geführt ist,
    und daß der Polkettenabschnitt (P) und der Grundkettenabschnitt (G) voneinander getrennt ausgebildete Festpunktbodenanordnungen (11,12) aufweisen, wobei zumindest die dem Grundkettenabschnitt (G) zugeordnete Festpunktbodenanordnung (12,19) im Gestell (46) zumindest teilweise höhennachstellbar ist.
  2. Eingestell-Frottier-Jacquardmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beide Festpunktbodenanordnungen (11,12;19) im Gestell (46) unabhängig voneinander zumindest teilweise höhennachstellbar sind.
  3. Eingestell-Frottier-Jacquardmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Festpunktbodenanordnungen (11,12) und die zugehörigen Abschnitte des Harnischführungsbodens einteilig ausgebildet sind.
  4. Eingestell-Frottier-Jacquardmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Höhennachstellbarkeit von vorne nach hinten unterschiedlich ist, derart, daß eine Verschwenkung der Festpunktbodenanordnung (11,12,19) erreichbar ist.
  5. Eingestell-Frottier-Jacquardmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    gekennzeichnet durch
    eine Höhennachstellbarkeit in der Größenordnung von ± 1-2 cm gegenüber einer Mittellage.
  6. Eingestell-Frottier-Jacquardmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    gekennzeichnet, durch
    einen im Gestell (46) befestigten Rahmen (26,35), in dem die Festpunktbodenanordnung (11,12) höhennachstellbar ist.
  7. Eingestell-Frottier-Jacquardmaschine nach Anspruch 6,
    gekennzeichnet durch
    einen gemeinsamen Rahmen (26) für beide Festpunktbodenanordnungen (11,12).
  8. Eingestell-Frottier-Jacquardmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Festpunktbodenanordnung (11,12) in einem Rahmen (42,43) eingebaut ist, der im Gestell (46) höhennachstellbar ist.
  9. Eingestell-Frottier-Jacquardmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    gekennzeichnet durch
    eine Schraubspindelanordnung (25;37-40;47;48) für die Höhennachstellung.
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