EP0525802B1

EP0525802B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Positionieren von Trennblättern zwischen Produktlagen

Info

Publication number: EP0525802B1
Application number: EP92113116A
Authority: EP
Inventors: Günther Weber; Horst Heinze
Original assignee: BIFORCE Anstalt
Current assignee: BIFORCE Anstalt
Priority date: 1991-08-01
Filing date: 1992-07-31
Publication date: 1995-12-20
Anticipated expiration: 2012-07-31
Also published as: EP0525802A1; ES2081001T3; DE59204735D1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Positionieren von Trennblättern zwischen einzelnen zumindest teilweise übereinanderliegenden Produktlagen, insbesondere zwischen einzelnen Scheiben eines Lebensmittelproduktes, bei dem die Trennblätter in einer Schußposition gegen ständig wirkende Beschleunigungskräfte gehalten, in vorgebbarer Folge freigegeben und zwischen zwei Produktlagen positioniert werden.
Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Positionieren von Trennblättern zwischen einzelnen zumindest teilweise übereinanderliegenden Produktlagen, insbesondere zwischen einzelnen Scheiben eines Lebensmittelproduktes mit einem Endlosbahnspeicher, einer die Endlosbahn führenden Fördervorrichtung, einer Abschneidevorrichtung zur Bildung von einzelnen Trennblättern und einer Beschleunigungsvorrichtung.
Es ist bekannt, zwischen übereinandergestapelte Scheiben eines Lebensmittelproduktes Trennblätter zu legen, um ein Verkleben der einzelnen Scheiben zu verhindern. Auf diese Weise wird ein problemloses Abnehmen der Scheiben von einem Produktstapel ermöglicht.
Aus der FR-A-22 04 535 ist eine Vorrichtung zum Einlegen von Papierblättern zwischen die einzelnen Käsescheiben von Schnittkäsepackungen bekannt. Bei dieser Vorrichtung werden die Papierblätter unmittelbar vor dem Einlegen zwischen die vom Abgabeende einer Käseschneidemaschine herabfallenden Käsescheiben von einer Papierbahn abgeschnitten und vorzugsweise zur Verhinderung einer Verbiegung während des Einlegevorganges mittels zweier zusammenwirkender Falzwalzen mit in Transportrichtung verlaufenden Falzungen versehen.
Aus der GB-A-11 91 743 ist ein Gerät zum Einlegen von Bogen aus einem dünnen, biegsamen Trennmaterial zwischen aufeinanderfolgende Teile von Nahrungsmittelerzeugnissen, die von einer Lieferquelle aus zugeführt werden, bekannt, bei der das Trennmaterial von einer Endlosbahn abgetrennt und in den Bereich zweier nach dem Falltürprinzip zusammenwirkender Klappen gefördert wird. Sobald das Trennmaterial auf die eine im wesentlichen horizontale Auflagefläche bildenden Klappen gefördert wurde, wird mittels einer geeigneten Einrichtung eine Scheibe eines Lebensmittelproduktes auf dem Trennmaterial abgelegt, woraufhin die beiden Klappen falltürartig nach unten klappen, wodurch die Scheibe des Lebensmittelproduktes mit dem darunterliegenden Trennmaterial auf einen unterhalb der Klappen befindlichen Produktstapel fällt.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, ein sicheres und positionsgenaues Einlegen von Trennblättern zwischen einzelne Produktlagen zu ermöglichen, wobei insbesondere eine maschinelle Ausführung des Einlegevorgangs mit geringem wirtschaftlichen Aufwand ermöglicht werden soll.
Mittels eines erfindungsgemäßen Verfahrens läßt sich diese Aufgabe dadurch lösen, daß die Trennblätter um zumindest eine in Schußrichtung verlaufende Achse gekrümmt in die jeweilige Sollposition zwischen zwei Produktlagen geschossen werden.
Mittels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung läßt sich diese Aufgabe dadurch lösen, daß die Beschleunigungsvorrichtung Mittel zur Krümmung der zwischen die einzelnen Scheiben des Lebensmittelproduktes zu schießenden Trennblätter aufweist.
Mit einem derartigen Verfahren bzw. einer derartigen Vorrichtung können auf vorteilhafte Weise Trennblätter in schneller zeitlicher Folge mit hoher Geschwindigkeit positionsgenau zwischen einzelne Scheiben eines Produktes geschossen werden, welches beispielsweise mittels einer Aufschneidevorrichtung, z.B. einem Slicer, aufgeschnitten wird.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die Beschleunigungskräfte in Form von Schleif-Reibungskräften beispielsweise mittels Rollen oder über Rollen laufenden Riemen auf die Ober- und Unterseite der Trennblätter aufgebracht.
Das Freigeben der Trennblätter, das den Beschleunigungsvorgang auslöst, kann beispielsweise durch das Abschneiden der Trennblätter von einer Endlosbahn erfolgen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist sowohl der Zeitpunkt des Freigebens als auch die Schußbahn der Trennblätter wähl- bzw. einstellbar. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Trennblätter in unterschiedliche Positionen zwischen die einzelnen Produktlagen geschossen werden können. Die Trennblätter können hierbei mit den Produktlagen ausgerichtet oder seitlich bzw. abwechselnd seitlich überstehend zwischen den Produktlagen positioniert werden.
Beim Einschießen von Trennblättern zwischen einzelne Scheiben eines Lebensmittelproduktes, das sich gerade im Aufschneideprozeß befindet, werden die Trennblätter vorzugsweise aus dem produktabführseitig gelegenen Bereich der Aufschneidevorrichtung zwischen die Produktlagen geschossen, wobei der Messerantrieb der Aufschneidevorrichtung bezogen auf das Messer auf der Produktzuführseite gelegen ist.
Die Trennblätter können gegen noch nicht oder noch nicht vollständig von einem Produkt abgeschnittene Produktlagen geschossen werden. Weiterhin ist es auch möglich, die Trennblätter gegen von einem Produkt bereits abgeschnittene Produktlagen zu schießen, die gerade auf eine Ablagefläche fallen.
Vorzugsweise werden die Trennblätter vor bzw. nach deren Beschleunigung durch einen Luftstrom geführt.
Besonders vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie von Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben.
Eine in den Unteransprüchen beschriebene Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann auf besonders vorteilhafte Weise zwischen dem Abführband einer Aufschneidevorrichtung und deren Schneidmesser in einem bezogen auf das Schneidmesser produktabführseitig gelegenen Freiraum positioniert werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung erläutert; es zeigt:

Fig. 1: eine Seitenansicht einer bevorzugten Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 2: einen Schnitt A-B gemäß Fig. 1,
Fig. 3: einen Schnitt E-F gemäß Fig. 1,
Fig. 4: einen schnitt C-D gemäß Fig. 1,
Fig. 5: einen Schnitt sowie eine Draufsicht des beweglichen Teils einer Tänzerrollenanordnung gemäß Fig. 1,
Fig. 6: eine Draufsicht der bevorzugten Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß Fig. 1,
Fig. 7: ein Antriebsschema für die in Fig. 1 gezeigten Förder- und Führungswalzen, und
Fig. 8: ein Antriebsschema für die in Fig. 1 gezeigte Abschneidevorrichtung.

Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung weist einen Endlosbahnspeicher in Form einer Trägerrolle 1 auf, auf die die Endlosbahn 2 aufgewickelt ist.
Die von der Trägerrolle 1 abgewickelte Endlosbahn 2 läuft über eine Tänzerrollenanordnung, die aus einer ortsfesten Rolle 3 und zwei an einem Schwenkarm 4 gelagerten Rollen 5 besteht. Der Schwenkarm 4 ist drehbar um die Achse der Trägerrolle 1 gelagert und in Richtung des Pfeiles A durch eine Federkraft vorgespannt.
Die Trägerrolle 1 ist mittels eines Kurzhubzylinders 7 abbremsbar.
Am oberen Ende des Schwenkarmes 4 ist ein Bügel 6 angeordnet, der sich senkrecht zum Schwenkarm 4 erstreckt und mittels dem die beweglichen Tänzerrollen 5 beidseitig gelagert sind.
Die ortsfeste Tänzerrolle 3 ist in einem Gehäuse 8 beidseitig gelagert, wobei das Gehäuse 8 über einen starren Steg 9 fest mit der Achse der Trägerrolle 1 verbunden ist.
Die Tänzerrollenanordnung 3, 4, 5 dient als Endlosbahn-Zwischenspeicher, mit dem durch Massenträgheit bedingte Anlauf- und Bremszeiten der Trägerrolle 1 ausgeglichen werden können. Beim Anlaufen der Trägerrolle 1 bewegt sich der Schwenkarm 4 in Richtung des Pfeiles B, beim Abbremsen der Trägerrolle 1 in Richtung des Pfeiles A.
Der Vorgang des Abwickelns der Endlosbahn 2 von der Trägerrolle 1 wird durch ein die Endlosbahn 2 im Klemmeingriff förderndes Förderwalzenpaar 10 bewirkt. Die Oberfläche des Förderwalzenpaars 10 kann beispielsweise aus Gummi oder einem ähnlichen Material bestehen.
Hinter dem Förderwalzenpaar 10 ist eine Abschneidevorrichtung vorgesehen, die ein sich zumindest über die Trennblattbreite erstreckendes, langgestrecktes Schneidorgan 11 aufweist, das um eine senkrecht zur Förderrichtung der Endlosbahn 2 und senkrecht zur Zeichenebene liegende Achse in Pfeilrichtung rotiert. Die Schnittkante des Schneidorgans 11 liegt entsprechend dem von Rasenmähern bekannten Prinzip in der gedachten Mantelfläche eines sich um die Rotationsachse des Schneidorgans 11 erstreckenden Zylinders, wobei die Schnittkante eine Mantellinie des Zylinders zumindest in einem Punkt schneidet.
Das rotierende Schneidorgan 11 überstreicht scherend einen ortsfesten Schersteg 12, wodurch ein Abschneiden einzelner Trennblätter von der Endlosbahn ermöglicht wird.
Das rotierende Schneidorgan 11 sowie der Schersteg 12 bilden zusammen mit einem Rahmen 13 eine Einheit, die über einen Spalt 14 im Gehäuse 8 in dieses eingeschoben werden kann und auf diese Weise ohne Schwierigkeiten auswechselbar ist. Der Rahmen 13 weist an seinem unteren Ende einen keilförmigen Einschnitt auf, der sich an einem fest mit dem Gehäuse verbundenen Bolzen 15 abstützt, um die Abschneidevorrichtung auf diese Weise positionsgenau im Gehäuse 8 zu fixieren.
Der Schersteg 12 ist mit einer Einstellvorrichtung 16 versehen.
An die Abschneidevorrichtung 11, 12 schließt sich eine Beschleunigungsvorrichtung an, wobei der Abstand zwischen der Abschneide- und der Beschleunigungsvorrichtung kleiner als die Trennblattlänge ist.
Die Beschleunigungsvorrichtung weist vier Führungsrollen 17, 18 auf, deren Umfangsgeschwindigkeit über der Fördergeschwindigkeit der Förderwalzen 10 liegt.
Es sind jeweils zwei in Schußrichtung voneinander beabstandete Führungsrollen 17, 18 durch umlaufende, in Figur 1 nicht dargestellte Riemen miteinander verbunden. Die zu beschleunigenden Trennblätter werden bei einer derartigen Beschleunigungsvorrichtung zwischen den Riemen im Gleiteingriff geführt. Durch die Riemen werden auf die Endlosbahn 2 bzw. die abgeschnittenen Trennblätter ständig Beschleunigungskräfte in Form von Schleif-Reibungskräften ausgeübt, wobei diese Kräfte auf der Ober- und Unterseite der Endlosbahn 2 bzw. der Trennblätter wirken.
Mehrere senkrecht zur Zeichenebene hintereinander angeordnete Führungsrollen-Riemenanordnungen (nicht dargestellt) sind in der Weise gegeneinander versetzt, daß eine Krümmung der Trennblätter bewirkt wird (siehe Figuren 2 und 3). Zusätzlich können im Bereich der Beschleunigungsvorrichtung die Krümmung unterstützende, ortsfeste Führungselemente, beispielsweise in Form von Führungslamellen vorgesehen sein (nicht dargestellt).
Weiterhin können Luftdüsen (nicht dargestellt) vorgesehen werden, die die Endlosbahn bzw. die beschleunigten Trennblätter in den hinter den Förderwalzen 10 liegenden Bereichen der Vorrichtung zusätzlich führen. Die diese Luftführung bewirkenden Düsen können sowohl unter- als auch oberhalb der Transportebene der Endlosbahn bzw. der Trennblätter angeordnet sein.
Beim Betrieb der Vorrichtung gemäß Fig. 1 werden die Fördervorrichtung, die Abschneidevorrichtung und die Beschleunigungsvorrichtung gemeinsam von einem über zwei Kontakte 20 gespeisten Elektromotor 19 angetrieben. Als Antriebsmittel wird in der gezeigten Ausführungsform ein Zahnriemen 26 vervendet, welcher über die folgenden Umlenk- und Antriebsrollen läuft:
Eine über dem Elektromotor 19 zwischen der Tänzerrolle 3 und der Förderwalze 10 angeordnete Umlenkrolle 21, über eine zwischen den Führungsrollen 17 und 18 angeordnete und gegen eine Federkraft vorgespannte Spannrolle 22, über zwei die beiden Führungsrollen 17 antreibende Antriebsrollen und über zwei die beiden Förderwalzen 10 antreibende Antriebsrollen.
Die erwähnten Umlenk-, Spann- und Antriebsrollen befinden sich alle auf einer Seite des Gehäuses 8. Die Achse der Umlenkrolle 21 erstreckt sich horizontal durch das Gehäuse 8 und weist auf der der Umlenkrolle 21 gegenüberliegenden Seite eine Ellipsenrolle 23 auf, die über einen weiteren Zahnriemen 28 (siehe Fig. 8) mit einer zweiten Ellipsenrolle 24 gekoppelt ist, welche wiederum mit der Achse des rotierenden Schneidorgans 11 verbunden ist und dieses antreibt.
Die beiden Ellipsenrollen 23 und 24 weisen bei gleicher Zähnezahl eine Phasenverschiebung auf, um auf diese Weise zu gewährleisten, daß sich das Schneidorgan 11 im Zeitpunkt des Abtrennens eines Trennblattes von der Endlosbahn 2 mit einer höheren Geschwindigkeit dreht als während seiner restlichen Umlaufzeit. Durch diesen Antrieb wird ein sauberer Schnitt erzielt und das Entstehen von Papierstaus vermieden.
Weiterhin wird durch die ellipsenartige Ausbildung der Rollen 23 und 24 erreicht, daß sich die Umlaufgeschwindigkeit der Ellipsenrollen 23, 24 unmittelbar nach dem Schneidvorgang verringert, wodurch gewährleistet wird, daß das abzutransportierende Trennblatt nicht von dem rotierenden Schneidorgan 11 erfaßt wird.
Die beschriebene Ausbildung der Ellipsenrollen 23 und 24 ermöglicht zudem, den die beiden Rollen umlaufenden Zahnriemen 28 ständig straff zu halten, ohne daß ein zusätzliches Spannrad vorgesehen werden muß.
Das rotierende Schneidorgan 11 dient nach dem Abschneidevorgang der Unterstützung und Führung des auf ein abgeschnittenes Trennblatt folgenden Abschnitts der Endlosbahn.
Die Führungsrollen 18 werden über die Riemen 27 (siehe Fig. 6), mittels derer sie mit den Führungsrollen 17 verbunden sind, angetrieben.
Die die Endlosbahn 2 im Klemmeingriff fördernden Förderwalzen 10 bewirken beim Betrieb der Vorrichtung ein Abwickeln der Endlosbahn 2 von der Trägerrolle 1. Wenn das in Schußrichtung liegende Ende der Endlosbahn 2 bis in den Bereich der Führungsrollen 17 der Beschleunigungsvorrichtung gefördert wurde, schleifen die Riemen 27 über den vorderen Bereich der Endlosbahn 2, was ein Spannen der Endlosbahn 2 bewirkt. Der in der Beschleunigungsvorrichtung befindliche Bereich der Endlosbahn 2 wird zu diesem Zeitpunkt jedoch noch nicht beschleunigt, da er weiterhin direkt mit dem im Bereich der Förderwalzen 10 befindlichen Abschnitt der Endlosbahn 2 verbunden ist und allein die Umlaufgeschwindigkeit der Förderwalzen 10 die Fördergeschwindigkeit der gesamten Endlosbahn 2 bestimmt.
Wenn nun durch das rotierende Schneidorgan 11 ein Abschneiden eines Trennblattes von der Endlosbahn 2 bewirkt wird, kann das abgeschnittene Trennblatt in der Beschleunigungsvorrichtung beschleunigt werden, da es nicht mehr wie zuvor durch seine Verbindung mit dem zwischen den Förderwalzen 10 befindlichen Abschnitt der Endlosbahn 2 zurückgehalten wird.
In der Beschleunigungsvorrichtung wird das abgeschnittene Trennblatt gekrümmt und schließlich in Pfeilrichtung aus der Beschleunigungsvorrichtung in seine Sollposition geschossen.
Vor den Führungsrollen 18 kann ein Sensor (nicht dargestellt) in Form einer Photozelle oder eines kapazitiven Sensors angeordnet sein, der beispielsweise bei der Ausführung von Leerschnitten den Transport der Endlosbahn stoppt. Auf diese Weise werden nur dann Trennblätter zur Verfügung gestellt, wenn tatsächlich Bedarf besteht.
Durch ein Auswechseln von Antriebsmitteln, insbesondere Antriebsrollen der Förder-, Abschneide- und Beschleunigungsvorrichtung können sowohl unterschiedliche Trennblattlängen als auch unterschiedliche Einschußgeschwindigkeiten eingestellt werden.
Die Endlosbahn kann aus jeglicher Art von Folien bestehen, wie z.B. Papier-, Kunststoff-, Metall- oder insbesondere Aluminiumfolien. Für die Verwendung unterschiedlicher Materialien muß lediglich die Abschneidevorrichtung ausgewechselt werden, was sehr schnell und einfach möglich ist.
Die Vorrichtung gemäß Fig. 1 wird vorzugsweise von der Aufschneidevorrichtung gesteuert, d. h. die Aufschneidevorrichtung gibt vor, wann ein Trennblatt eingeschossen werden soll.
In Fig. 2 sind - gemäß der Schnittlinie A-B - jeweils die in Schußrichtung vorne liegenden Führungsrollen 18 des in Schußrichtung voneinander beabstandeten Führungsrollenpaars 17, 18 dargestellt. Die Führungsrollen 17, 18 sind über nicht dargestellte Riemen mit den vor der Schnittebene liegenden Führungsrollen 17 verbunden, deren Durchmesser größer als der der Führungsrollen 18 ist.
Die oberen und unteren Führungsrollen 18 sind in der Weise gegeneinander versetzt angeordnet, daß sich die Riemen der oberen und unteren Führungsrollen nicht berühren und eine Krümmung eines zwischen den Riemen transportierten Trennblattes bewirkt wird.
In Fig. 3 sind - gemäß der Schnittlinie E-F - jeweils die in Schußrichtung hinten liegenden Führungsrollen 17 des in Schußrichtung voneinander beabstandeten Führungsrollenpaars 17, 18 dargestellt.
Die oberen und unteren Führungsrollen 17 sind ebenfalls in der Weise gegeneinander versetzt angeordnet, daß sich die Riemen der oberen und unteren Führungsrollen nicht berühren und eine Krümmung eines zwischen den Riemen transportierten Trennblattes bewirkt wird.
Durch diese versetzte Anordnung der Führungsrollen 17 und 18 gemäß der Figuren 2 und 3 wird somit erreicht, daß ein Trennblatt durch die über die Führungsrollen laufenden Riemen nicht im Klemm-, sondern in Gleiteingriff transportiert bzw. beschleunigt wird, wodurch ständig auf das Trennblatt wirkende Beschleunigungskräfte in Schußrichtung in Form von Schleif-Reibungskräften ausgeübt werden. Durch den beschriebenen Gleiteingriff zwischen den erwähnten Riemen und dem Trennblatt wird es möglich, daß das Trennblatt bereits in die Beschleunigungsvorrichtung eingeführt wird, wenn es noch nicht von der Endlosbahn abgeschnitten ist, ohne daß die Gefahr des Abreißens der Endlosbahn besteht. So wird das Trennblatt bereits in einer Schußposition vor dessen Beschleunigung gekrümmt. Sobald das Trennblatt von der Endlosbahn abgeschnitten ist, bestehen keine den durch die Riemen aufgebrachten Beschleunigungskräften entgegenwirkenden Haltekräfte mehr, wodurch dann eine Beschleunigung des Trennblattes auf die Umlaufgeschwindigkeit der Riemen erfolgt. Aufgrund der versetzten Anordnung der Führungsrollen 17, 18 wird die Krümmung des Trennblattes während dessen Beschleunigung beibehalten.
Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch die Spannrolle 22 gemäß der Schnittlinie C-D in Fig. 1. Die Spannrolle 22 ist über einen mittels einer Feder vorgespannten Arm 25 mit dem Gehäuse 8 verbunden. Die Aufgabe der Spannrolle 22 besteht darin, den Zahnriemen 26 zu spannen.
Fig. 5 zeigt eine Teilansicht aus Fig. 1 mit den am Schwenkarm 4 gelagerten Tänzerrollen 5 sowie eine Draufsicht auf die Tänzerrollen 5, welche mittels eines bügelförmigen Elements 6 am Schwenkarm 4 beidseitig gelagert sind.
Fig. 6 zeigt einen Horizontalschnitt durch die erfindungsgemäße Anordnung gemäß Fig. 1 in Draufsicht.
Die in Fig. 6 verwendeten Bezugszeichen entsprechen den Bezugszeichen aus Fig. 1. Zur besseren Übersichtlichkeit sind in Fig. 6 die Endlosbahn 2, sowie die über die Umlenk-, Spann-, Antriebs- und Ellipsenrollen laufenden Zahnriemen nicht dargestellt.
Die über die Führungsrollen 17 und 18 laufenden Riemen 27 sind in Fig. 6 schematisch dargestellt.
Fig. 7 zeigt das Antriebsschema der Umlenkrolle 23, der Spannrolle 22, der Antriebsrollen der Führungsrollen 17 sowie der Antriebsrollen der Förderwalzen 10. Dieses Antriebsschema wurde bereits bei Beschreibung der Fig. 1 erläutert. Die genannten Rollen sind alle auf einer Seite des Gehäuses 8 angeordnet. In Fig. 7 sind zudem die auf der anderen Seite des Gehäuses angeordneten Ellipsenrollen 23 und 24 dargestellt.
Fig. 8 zeigt, in welcher Weise die beiden Ellipsenrollen 23 und 24 über einen Zahnriemen 28 miteinander verbunden sind, um auf diese Weise das Schneidorgan 11 anzutreiben. Auch dieser Antrieb wurde bereits bei Beschreibung der Fig. 1 erläutert.

Claims

Verfahren zum Positionieren von Trennblättern zwischen einzelnen zumindest teilweise übereinanderliegenden Produktlagen, insbesondere zwischen einzelnen Scheiben eines Lebensmittelproduktes, bei dem die Trennblätter in einer Schußposition gegen ständig wirkende Beschleunigungskräfte gehalten, in vorgebbarer Folge freigegeben und zwischen zwei Produktlagen positioniert werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trennblätter um zumindest eine in Schußrichtung verlaufende Achse gekrümmt in die jeweilige Sollposition zwischen zwei Produktlagen geschossen werden.
Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Beschleunigungskräfte in Form von Schleif-Reibungskräften auf die Trennblätter aufgebracht werden, wobei die Schleif-Reibungskräfte insbesondere auf die Ober- und/oder Unterseite der Trennblätter aufgebracht werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trennblätter bereits in der Schußposition gekrümmt und zumindest während der Beschleunigung in dieser Lage gehalten werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schleif-Reibungskräfte in der Schußposition auf den in Schußrichtung vorderen Abschnitt der Trennblätter aufgebracht werden, und daß die Haltekräfte in der Schußposition auf den in Schußrichtung hinteren Abschnitt der Trennblätter aufgebracht werden, wobei insbesondere der jeweilige Zeitpunkt des Freigebens frei wählbar ist.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trennblätter ausgerichtet mit den Produktlagen zwischen diesen positioniert werden, oder daß die Trennblätter seitlich überstehend zwischen den Produktlagen positioniert werden, oder daß die Trennblätter abwechselnd seitlich überstehend zwischen den Produktlagen positioniert werden, und/oder daß die Trennblätter gegen noch nicht oder noch nicht vollständig von einem Produkt abgeschnittene Produktlagen geschossen werden, oder daß die Trennblätter gegen von einem Produkt abgeschnittene, auf eine Ablagefläche fallende Produktlagen geschossen werden
Vorrichtung zum Positionieren von Trennblättern zwischen einzelnen zumindest teilweise übereinanderliegenden Produktlagen, insbesondere zwischen einzelnen Scheiben eines Lebensmittelproduktes mit einem Endlosbahnspeicher (1), einer die Endlosbahn (2) führenden Fördervorrichtung (10), einer Abschneidevorrichtung (11,12) zur Bildung von einzelnen Trennblättern und einer Beschleunigungsvorrichtung (17,18),
dadurch gekennzeichnet,
daß die Beschleunigungsvorrichtung (17,18) Mittel zur Krümmung der zwischen die einzelnen Scheiben des Lebensmittelproduktes zu schießenden Trennblätter um zumindest eine in Schußrichtung verlaufende Achse aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Beschleunigungsvorrichtung eine Anzahl von angetriebenen Führungsrollen (17,18) aufweist, die die Endlosbahn (2) im Gleiteingriff führen, wobei die Umfangsgeschwindigkeit der Führungsrollen (17,18) über der Fördergeschwindigkeit der Förderwalzen (10) liegt, wobei insbesondere die Führungsrollen (17,18) in der Weise gegeneinander versetzt angeordnet sind, daß eine Blattkrümmung bewirkt wird und bevorzugt jeweils zwei in Schußrichtung voneinander beabstandete Führungsrollen (17,18) durch einen umlaufenden Riemen (27) miteinander verbunden sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 und 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich der Beschleunigungsvorrichtung die Krümmung unterstützende, ortsfeste, insbesondere als Führungslamellen ausgebildete Führungselemente vorgesehen sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Förder-, die Abschneide- und die Beschleunigungsvorrichtung mittels Antriebsmitteln, insbesondere Zahnriemen (26,27,28) von zumindest einem Antrieb (19) angetrieben werden, wobei insbesondere die Förder- und die Abschneidevorrichtung von einem gemeinsamen Antrieb (19) angetrieben sind oder die Förder-, die Abschneide- und die Beschleunigungsvorrichtung von einem gemeinsamen Antrieb (19) angetrieben sind.
Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß durch das Auswechseln von Antriebsmitteln, insbesondere Antriebsrollen der Förder- und Abschneidevorrichtung, unterschiedliche Trennblattlängen einstellbar sind, und/oder daß durch das Auswechseln von Antriebsmitteln, insbesondere Antriebsrollen der Beschleunigungsvorrichtung, unterschiedliche Einschußgeschwindigkeiten einstellbar sind.
Vorrichtung nach einem Ansprüche 6 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Endlosbahnspeicher als Trägerrolle (1) ausgeführt ist, auf die die Endlosbahn (2) aufgewickelt ist, wobei die Trägerrolle (1) insbesondere mittels eines Kurzhubzylinders (7) abbremsbar ist.