EP0525030A1 - Reaktorkammertür für grossraumverkokungsreaktor. - Google Patents

Reaktorkammertür für grossraumverkokungsreaktor.

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EP0525030A1
EP0525030A1 EP91907844A EP91907844A EP0525030A1 EP 0525030 A1 EP0525030 A1 EP 0525030A1 EP 91907844 A EP91907844 A EP 91907844A EP 91907844 A EP91907844 A EP 91907844A EP 0525030 A1 EP0525030 A1 EP 0525030A1
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EP
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door
reactor chamber
frame
chamber door
chamber
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EP91907844A
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EP0525030B1 (de
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Gerd Nashan
Klaus Wessiepe
Heribert Bertling
Werner Abendroth
Helmut Dohle
Manfred Friedrichs
Gerd Klinkenberg
Manfred Blase
Heinz Duerselen
Guenter Meyer
Wolfgang Rohde
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Bergwerksverband GmbH
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Bergwerksverband GmbH
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B25/00—Doors or closures for coke ovens
    • C10B25/02—Doors; Door frames
    • C10B25/06—Doors; Door frames for ovens with horizontal chambers

Definitions

  • the invention relates to a reactor chamber door for large-scale coking reactors with a double sealing system.
  • a furnace chamber closure for a horizontal chamber coking furnace which has a double sealing system.
  • the two seals attached to the rigid door body, together with the metallic door body walls, the door frame and the wall protection plates, and other metal wall frames adjoining the wall protection plates in a gastight manner form the so-called antechamber.
  • This closure is a very complicated coke oven door with a rigid cast door body and heavy stone plugs firmly connected to it. Compensation of temperature-related deformations of the chamber frame is only possible to a limited extent in the known door construction and the associated sealing systems.
  • the object of the invention is to propose a reactor chamber door which is also provided for large-capacity coking reactors with an extremely large chamber volume and in which the problems listed do not occur.
  • the reactor chamber door consist of an outer and inner door, which are releasably connected and, if necessary, can be handled separately and each have their own all-round door sealing system which can be pressed resiliently against the chamber frame.
  • the outer and inner doors are loosely connected to one another, so that one of the two doors can be replaced in a simple manner for the purpose of maintenance and repair.
  • the outer and inner door each have their own door sealing system with their own resilient pressure against the chamber frame.
  • the outer and inner doors can be connected to one another via interlocking supporting claws and supporting beams in such a way that supporting claws arranged on the inside of the outer door engage under supporting beams arranged on the outside of the inner door.
  • This construction is comparable to the door lifting devices in conventional coke oven doors. It has the advantage that the outer and inner doors can be inserted or removed together in the door openings of the reactor chamber.
  • the inner door is not attached to the chamber frame suspended and the pressure forces acting on the door stopper from the contents of the reactor chamber are transmitted to the support frame of the outer door via stopper holders, door contact surfaces between the inner and outer door, possibly spacers and / or set screws.
  • the inner door consists of a hot membrane covering the entire door opening, which can be pressed resiliently from the outside against the chamber frame. It is a metal-to-metal seal located in the hot area.
  • leaf springs which are adjustably attached to the support structure and which press the hot membrane against the chamber frame from the outside are used on the support structure.
  • the door sealing system on the outer door consists of a membrane covering the entire door opening with a circumferential seal which can be pressed resiliently against the chamber frame, preferably a soft seal designed as a full profile or as a hose. It has been shown that in the double sealing system according to the invention, these outer soft seals are not contaminated with tar approaches and also remain sufficiently elastic.
  • Insulation can be arranged on the inside of the membrane of the outer door to prevent heat loss.
  • spacers are expediently arranged to transmit the forces from the contents of the reactor chamber to the set screws attached to the support frame.
  • the seals on the outer door can, according to the invention, similarly to those on the inner door, be pressed against the chamber frame, individually or in groups, by means of leaf springs which are adjustably fixed to the supporting frame of the outer door, preferably in the longitudinal direction of the reactor chamber. To compensate for deformations between the chamber frame and the reactor chamber door, it is further provided that the distance between the support structure and the membrane on the outer door can be changed with the aid of set screws.
  • the intermediate space between the outer membrane or the insulation attached to the membrane and the inner hot membrane and the chamber frame can, according to the invention, be acted upon with a sealing gas, in particular inert gas, and thus kept under excess pressure to avoid raw gas leaks.
  • a sealing gas in particular inert gas
  • the door stopper with a trapezoidal frame, the side surfaces of which form cones, the conically shaped chamber walls in the entrance area of the reactor chamber can be assigned.
  • the reactor chamber consists of a support frame 1 extending over the entire door height sic with two or more locks 3 designed as a spindle or spring, which engage in the locking hooks 30 after the door has been inserted into the door opening of the reactor chamber 29.
  • the support frame 1 consists of two vertical U-profiles.
  • Door guides 32 are fastened to the outside of these U-profiles and slide along the inside of the locking hooks 30 when the door is inserted.
  • the so-called outer door also consists of the outer membrane 8, whose distance from the support frame 1 can be changed with the set screws 2 even during ongoing operation.
  • Exchangeable soft seals 9, 10 are arranged on the membrane in the outer circumference in a U-shaped holder and are pressed against the sealing surface on the outer chamber frame 24 by means of the leaf springs 4, 4a.
  • the circumferential angular lateral leaf springs 4 are fastened to the supporting frame 1 by means of the screws 6. To balance 'from unevenness of the distance between the end of the leaf springs 4 and the outer membrane 8 with the help of the screw is changed. 5
  • the leaf springs 4a are Z-shaped and, with the aid of clamping plates 36 and adjusting screws 37 known per se, are adjustably attached to the support frame 1 in the longitudinal direction of the chamber.
  • the circumferential soft seal is shown as a full profile 9 and in Figure 2 as a hose 10.
  • the outer door also includes the insulation 11 arranged on the inside of the outer membrane 8 with spacers arranged therein and the door contact surfaces 12 assigned to the inner door.
  • the carrying claws 13 are further connected to the supporting frame 1 and are used to transport the inner door under its supporting beam 14 grab.
  • the inner door consists of the two vertical U-bars 15 with the horizontal support beams 14, the peripheral leaf springs 16 attached to the U-bars 15, the free ends of which press the edges of the home membranes 17 against the inner chamber frame 25.
  • the plug holders 18, which are designed as hooks and which engage in hanging pockets 22 of the door plug 19, are firmly screwed to the U-bars 15 and the hot membrane 17.
  • the door stopper consists of an outer U-shaped frame 20 made of refractory material or heat-resistant steel and the inner insulation 21. To seal the door stopper 19 against the vertical chamber walls and possibly against the chamber floor and the chamber ceiling, there is a circumferential outside in the frame 20 replaceable sealing cord 31 is provided.
  • a sealing gas in particular inert gas, can be fed into the intermediate space 23 between the inner membrane 17 and the outer membrane 8 or the insulation 21, which is optionally kept under excess pressure.
  • the two chamber frames 24 and 25 form a unit with the wall protection plate 26 and together with the anchor stands 27 the anchoring for the reactor heating wall 28.
  • the two chamber frames are designed as thin rectangular or angular profiles and are optionally with the interposition of insulation from the outside in front of the wall protection plate 26. If necessary, they can be replaced individually.
  • the soft seals 9, 10 come to rest on the outer chamber frame 24 and the outer edge of the hot membrane 10 on the inner chamber frame 25.
  • the temperature at the inner seal between the chamber frame 25 and the membrane 17 will be so high that tar condensate formation and thus cleaning at the sealing point will be avoided.
  • the pressure exerted by the furnace batch in the reactor chamber 29, in particular in the case of hot coal charging, on the door stopper 19 is via the stopper parts 20, 21, the hanging pockets 22, the stopper holder 18, the U-iron 15, the door contact surfaces 12, the spacer 7 and the Transfer the set screws 2 directly into the support frame 1 and via the locks 3 into the locking hooks 30.
  • the guide of the reactor chamber door is not carried out via door guides 32, but rather via guide elements 34, each of which has a cylindrical or, if appropriate, also a conical bore 35 and into which guide pins 33 are inserted when the reactor chamber door is retracted Wall protection plates 26 are attached.
  • the reactor chamber 29 has a conical chamber wall 38 in the entrance area. Accordingly, the door stopper 19 in this example is provided with a trapezoidal frame 40, the side walls 39 of which form cones. With this configuration, insertion and removal of the reactor chamber door are facilitated.

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Description

Reaktorkammertür für Großraumverkokunσsreaktor
Die Erfindung betrifft eine Reaktorkammertür für Großraumverkokungsreaktoren mit einem doppelten Dichtsy¬ stem.
Aus der DE 25 32 097 C3 ist ein Ofenkammerverschluß für einen Horizontalkammerverkokungsofen bekannt, der ein dop¬ peltes Dichtsystem besitzt. Dabei bilden die beiden am starren Türkörper befestigten Dichtungen zusammen mit den metallischen Türkörperwänden, den Türrahmen und den Wand- schutzplatten sowie weiteren sich gasdicht an die Wand¬ schutzplatten anschließenden metallischen Wandungsrahmen die sogenannte Vorkammer. Es handelt sich bei diesem Ver¬ schluß um eine sehr komplizierte Koksofentür mit starrem Türkörper aus Guß und damit fest verbundenen schweren Steinstopfen. Ein Ausgleich von temperaturbedingten Verfor¬ mungen des Kammerrahmens ist bei der bekannten Tür¬ konstruktion und den zugehörigen DichtungsSystemen nur in begrenztem Maße möglich.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine auch für Großraumverko¬ kungsreaktoren mit extrem großem Kammervolumen vorgesehene Reaktorkammertür vorzuschlagen, bei der die aufgeführten Probleme nicht auftreten. Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß die Reak¬ torkammertür aus einer Außen- und Innentür besteht, die lösbar verbunden und gegebenenfalls getrennt handhabbar sind und jeweils ein eigenes umlaufendes, federnd gegen den Kammerrahmen preßbares Türdichtsystem besitzen.
Bei dieser Reaktorkammertür sind Außen- und Innentür lose miteinander verbunden, so daß auf einfache Weise eine der beiden Türen zum Zwecke der Wartung und Reparatur ausge¬ tauscht werden kann. Außerdem besitzen Außen- und Innentür jeweils ein eigenes Türdichtsystem mit eigener federnder Anpressung gegen den Kammerrahmen. Außen- und Innentür sind über ineinandergreifende Tragklauen und Tragbalken mitein¬ ander verbindbar in der Weise, daß an der Innenseite der Außentür angeordnete Tragklauen unter an der Außenseite der Innentür angeordnete Tragbalken greifen. Diese Konstruktion ist vergleichbar mit den Türabhebevorrichtungen bei konven¬ tionellen Koksofentüren. Sie hat den Vorteil, daß Außen- und Innentür gemeinsam in die Türöffnungen der Reaktorkam¬ mer einsetzbar bzw. herausnehmbar sind.
Im Gegensatz zu einer in der EP 0 154 232 Bl beschriebenen mehrteiligen Koksofentür, bei der das Innenteil in Nocken des Ofenrahmens gehalten wird und der Ofenrahmen den von dem Inhalt der Ofenkammern ausgeübten Druck aushalten muß, wird erfindungsgemäß nach Anspruch 3 die Innentür nicht an dem Kammerrahmen aufgehängt und die von dem Inhalt der Re¬ aktorkammer auf den Türstopfen wirkenden Druckkräfte werden über Stopfenhalter, Türkontaktflächen zwischen Innen- und Außentür, gegebenenfalls Distanzhalter und/oder Stell¬ schrauben, in den Tragrahmen der Außentür übertragen. Die Innentür besteht erfindungsgemäß aus einer die gesamte Türöffnung abdeckenden Heißmembrane, die am Umfang federnd von außen gegen den Kammerrahmen anpreßbar ist. Es handelt sich dabei um eine im heißen Bereich angeordnete Dichtung Metall auf Metall. Wegen der hohen Temperaturen kommt es an dieser Stelle noch zu keinen Ansätzen von Teerkondensat, so daß diese Dichtung weitgehend wartungsfrei ist. Zum Aus¬ gleich von Verformungen zwischen Türrahmen und Heißmembrane dienen an der Tragkonstruktion für die Stόpfenhalter ver¬ stellbar befestigte Blattfedern, die die Heißmembrane von außen gegen den Kammerrahmen pressen.
Das Türdichtungssystem an der Außentür besteht aus einer die gesamte Türöffnung abdeckenden Membrane mit einer um¬ laufenden, federnd gegen den Kammerrahmen anpreßbaren Dich¬ tung, vorzugsweise einer als Vollprofil oder als Schlauch ausgebildeten Weichdichtung. Es hat sich gezeigt, daß bei dem erfindungsgemäßen Doppeldichtungssystem diese äußeren Weichdichtungen nicht mit Teeransätzen verschmutzt werden und auch in ausreichendem Maße elastisch bleiben.
Zur Verhinderung von Wärmeverlusten kann auf der Innenseite der Membrane der Außentür eine Isolierung angeordnet sein. In dieser Isolierung sind zweckmäßigerweise zur Übertragung der Kräfte von dem Inhalt der Reaktorkaπimer auf die an dem Tragrahmen befestigten Stellschrauben Distanzhalter ange¬ ordnet. Die Dichtungen an der Außentür können erfindungsge¬ mäß, ähnlich wie die an der Innentür, mit Hilfe von am Tragrahmen der Außentür, vorzugsweise in Längsrichtung der Reaktorkammer, einzeln oder gruppenweise verstellbar befe¬ stigten Blattfedern gegen den Kammerrahmen gepreßt werden. Zum Ausgleich von Verformungen zwischen Kammerrahmen und der Reaktorkammertür ist weiterhin vorgesehen, daß an der Außentür der Abstand zwischen der Tragkonstruktion und der Membrane mit Hilfe von Stellschrauben veränderbar ist.
Der Zwischenraum zwischen der äußeren Membrane bzw. der an der Membrane befestigten Isolierung und der inneren Hei߬ membrane sowie den Kammerrahmen kann erfindungsgemäß mit einem Sperrgas, insbesondere Inertgas, beaufschlagt werden und damit zur Vermeidung von Rohgasaustritten unter Über¬ druck gehalten werden.
Es hat sich außerdem als günstig erwiesen, den Kammerrahmen aus zwei einzelnen Rahmen, gegebenenfalls mit einer zwi- schen-gelegten Isolierschicht, zusammenzufügen. Dabei kann das Dichtsystem der Innentür an dem inneren Kammerrahmen und das Dichtsystem der Außentür an dem äußeren Kammerrah¬ men zur Anlage kommen.
Zur weiteren Verbesserung des Dichtsystems ist es vorteil¬ haft, im U-förmigen Kammerrahmen des Türstopfens eine um¬ laufende auswechselbare Dichtschnur anzuordnen, die sich gegen die Reaktorkammerwände abstützt.
Es ist weiterhin zweckmäßig, den Türstopfen mit einem trapezförmigen Rahmen zu versehen, dessen Seitenflächen Konen bilden, die konisch ausgebildeten Kammerwänden im Eingangsbereich der Reaktorkammer zuordenbar sind.
Schließlich kann es sich empfehlen, die Führung der Reak¬ torkammertür alternativ über Führungselemente vorzunehmen, die fest mit den Tragrahmen verbunden sind und am freien Ende eine Bohrung aufweisen, in die mehrere Führungsdorne als Zwangsführung einschiebbar sind, die ihrerseits an de Wandschutzplatten befestigt sind.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert, deren vier Figuren den Querschnitt einer Reaktorkammertü in der üblichen Darstellung zeigen. Die Reaktorkammertü besteht aus einem über die gesamte Türhöhe sic erstreckenden Tragrahmen 1 mit zwei oder mehr als Spindel oder Feder ausgebildeten Verriegelungen 3, die nach Einsetzen der Tür in die Türöffnung der Reaktorkammer 29 in die Riegelhaken 30 eingreifen. Der Tragrahmen 1 besteht aus zwei senkrechten U-Profilen. An diesen U-Profilen sind außen Türführungen 32 befestigt, die beim Einsetzen der Tür an der Innenseite der Riegelhaken 30 entlanggleiten. Die sogenannte Außentür besteht außerdem aus der äußeren Mem¬ brane 8, deren Abstand von dem Tragrahmen 1 mit den Stell¬ schrauben 2 auch während des laufenden Betriebes veränderbar ist. An der Membrane sind im äußeren Umfang in einer U-förmigen Halterung auswechselbare Weichdichtungen 9, 10 angeordnet, die mit Hilfe der Blattfedern 4, 4a gegen die Dichtfläche am äußeren Kammerrahmen 24 gepreßt werden.
Nach Figur 1 sind die umlaufenden winkelförmigen seitlichen Blattfedern 4 mit Hilfe der Schrauben 6 am Tragrahmen 1 be¬ festigt. Zum Ausgleich' von Unebenheiten wird der Abstand zwischen dem Ende der Blattfedern 4 und der äußeren Membran 8 mit Hilfe der Schrauben 5 verändert.
Nach Figur 2 sind die Blattfedern 4a Z-förmig ausgebildet und unter Zuhilfenahme von an sich bekannten Klemmplatten 36 und Versteilschrauben 37 in Kammerlängsrichtung ver¬ stellbar an dem Tragrahmen 1 befestigt. In Figur 1 ist die umlaufende Weichdichtung als Vollprofil 9 und in Figur 2 als Schlauch 10 dargestellt. Zur Außentür gehört weiterhin die an der Innenseite der äußeren Membrane 8 angeordnete Isolierung 11 mit darin angeordneten Distanz¬ stücken und den der Innentür zugeordneten Türkontaktflächen 12. Mit dem Tragrahmen 1 sind weiterhin die Tragklauen 13 verbunden, die zum Transport der Innentür unter deren Trag¬ balken 14 greifen. Die Innentür besteht aus den beiden senkrechten U-Eisen 15 mit den waagerechten Tragbalken 14, den an den U-Eisen 15 befestigten umlaufenden Blattfedern 16, deren freie Enden die Ränder der Heiiimembranen 17 gegen den inneren Kammerrahmen 25 drücken. Mit den U-Eisen 15 und der Heißmembrane 17 sind die als Haken ausgebildeten Stop¬ fenhalter 18 fest verschraubt, die in Aufhängetaschen 22 des Türstopfens 19 eingreifen. Der Türstopfen besteht aus einem äußeren U-förmigen Rahmen 20 aus feuerfestem Material oder hitzebeständigem Stahl und der inneren Isolierung 21. Zur Abdichtung des Türstopfens 19 gegenüber den senkrechten Kammerwänden und gegebenenfalls gegenüber dem Kammerboden sowie der Kammerdecke ist in dem Rahmen 20 außen eine um¬ laufende auswechselbare Dichtschnur 31 vorgesehen.
In den Zwischenraum 23 zwischen der Innenmembrane 17 und der äußeren Membrane 8 bzw. der Isolierung 21 kann, um Roh¬ gasaustritte zu vermeiden, ein Sperrgas, insbesondere In¬ ertgas, eingespeist werden, das gegebenenfalls unter Über¬ druck gehalten wird. Die beiden Kammerrahmen 24 und 25 bil¬ den mit der Wandschutzplatte 26 eine Einheit und gemeinsam mit den Ankerständern 27 die Verankerung für die Reak¬ torheizwand 28.
Die beiden Kammerrahmen sind als dünne rechteckförmige oder winkelförmige Profile ausgebildet und werden gegebenenfalls unter Zwischenfügung von Isolierungen von außen vor der Wandschutzplatte 26 gehalten. Sie sind gegebenenfalls ein¬ zeln auswechselbar. Am äußeren Kammerrahmen 24 kommen die Weichdichtungen 9, 10 und am inneren Kammerrahmen 25 der äußere Rand der Heißmembran 10 zur Auflage.
Aufgrund der Konstruktion wird die Temperatur an der inne¬ ren Abdichtung zwischen dem Kammerrahmen 25 und der Membran 17 so hoch sein, daß eine Teerkondensatbildung und damit die Reinigung an der Dichtstelle vermieden wird. Der von der Ofencharge in der Reaktorkammer 29, insbesondere bei Heißkohlebeschickung, auf den Türstopfen 19 ausgeübte Druck wird über die Stopfenteile 20, 21, die Aufhängetaschen 22, die Stopfenhalter 18, die U-Eisen 15, die Türkontaktflächen 12, die Distanzhalter 7 und die Stellschrauben 2 direkt in den Tragrahmen 1 und über die Verriegelungen 3 in die Rie¬ gelhaken 30 übertragen.
Nach Figur 3 wird die Führung der Reaktorkammertür nicht über Türführungen 32, sondern über Führungselemente 34 vor¬ genommen, die jeweils eine zylindrische oder gegebenenfalls auch eine konische Bohrung 35 aufweisen und in die sich beim Einfahren der Reaktorkammertür Führungsdorne 33 ein¬ schieben, die an den Wandschutzplatten 26 befestigt sind.
Gemäß Figur 4 hat die Reaktorkammer 29 im Eingangsbereich eine konisch ausgebildete Kammerwand 38. Dementsprechend ist der Türstopfen 19 bei diesem Beispiel mit einem trapezförmigen Rahmen 40 versehen, dessen Seitenwände 39 Konen bilden. Bei dieser Ausgestaltung werden Einsetzen und Abziehen der Reaktorkammertür erleichtert.

Claims

Patentansprüche:
1. Reaktorkammertür für Großraumverkokungsreaktor mit einem doppelten Dichtsystem, dadurch gekennzeichnet, daß die Re¬ aktorkammertür aus einer Außen- und Innentür besteht, die lösbar verbunden und gegebenenfalls getrennt handhabbar sind und jeweils ein eigenes umlaufendes, federnd gegen den Kammerrahmen (24), (25) preßbares Türdichtsystem besitzen.
2. Reaktorkammertür für Großraumverkokungsreaktor nach An¬ spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Innentür und Außentür über beim Anheben der Außentür ineinander greifende Trag¬ klauen (13) und Tragbalken (14) miteinander verbunden sind.
3. Reaktorkammertür nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die von dem Inhalt der Reaktorkammer (29) auf den Türstopfen (19) wirkenden Druckkräfte über Stopfenhal¬ ter (18), Türkontaktflächen (12), Distanzhalter (7) und/oder Stellschrauben (2) in den Tragrahmen (1) der Auße tür übertragen werden.
4. Reaktorkammertür nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Innentür eine die gesamte Türöff¬ nung abdeckende Heißmembrane (17) besitzt, die am Umfang federnd gegen den Kammerrahmen (25) anpreßbar ist.
5. Reaktorkammertür nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Heißmembrane (17) mit Hilfe von an der Tragkon¬ struktion (15) für die Stopfenhalter (18) verstellbar befe- stigten Blattfedern (16) von außen gegen den Kammerrahmen (25) gepreßt wird.
6. Reaktorkammertür nach einem oder mehreren der vorhergehen¬ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Tür¬ dichtsystem aus einer die gesamte Türöffnung abdeckenden Membrane (8) mit einer umlaufenden, federnd gegen den Kam¬ merrahmen (24) anpreßbaren Dichtung, vorzugsweise als Voll¬ profil (9) oder als Schlauch (10) ausgebildete Weichdich¬ tung, besteht.
7. Reaktorkammertür nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichne , daß auf der Innenseite der Membrane (8) eine Isolierung (11) angeordnet ist.
8. Reaktorkammertür nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in der Isolierung (11) zur Übertragung der Kräfte von dem Inhalt der Reaktorkammer (29) auf die Stellschrauben (2) Distanzhalter (7) angeordnet sind.
9. Reaktorkammertür nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichne , daß die Dichtungen (9), (10) mit Hilfe von am Tragrahmen (1) der Außentür vorzugsweise in Längsrichtung der Reaktor¬ kammer (29) einzeln oder gruppenweise verstellbar befe¬ stigten Blattfedern (4) gegen den Kammerrahmen (24) gepreßt werde .
10. Reaktorkammertür nach einem oder mehreren der vorhergehen¬ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außentür der Abstand zwischen der Tragkonstruktion (1) und der Mem¬ brane (8) mit Hilfe von Stellschrauben (2) veränderbar ist.
11. Reaktorkammertür nach einem oder mehreren der vorhergehen¬ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Beaufschla¬ gung des Zwischenraumes (23) zwischen der äußeren Membrane (8) bzw. der Isolierung (11) und der Heißmembrane (17) so¬ wie des Kammerrahmens (24), (25) mit Sperrgas entsprechende Anschlußstutzen vorhanden sind.
12. Reaktorkammertür nach einem oder mehreren der vorhergehen¬ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kammerrahmen aus zwei einzelnen, einem äußeren (24) und einem inneren (25) Kammerrahmen, gegebenenfalls mit einer zwischengeleg¬ ten Isolierschicht, zusammengesetzt ist.
13. Reaktorkammertür nach einem oder mehreren der vorherge¬ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Tür¬ stopfen (19) mit einer umlaufenden auswechselbaren Dicht¬ schnur (31), die in dem U-förmigen Rahmen (20) angeordnet ist, versehen ist.
14. Reaktorkammertür nach einem oder mehreren der vorhergehen¬ den Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß der Türstopfen (19) einen trapezförmigen Rahmen (40) aufweist, dessen Sei¬ tenflächen (39) Konen bilden, die konisch ausgebildeten Kammerwänden (38) im Eingangsbereich der Reaktorkammer (29) zuordenbar sind.
15. Reaktorkammertür nach einem oder mehreren der vorherge¬ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Wand¬ schutzplatten (26) zwei bis vier Führungsdorne (33) ange¬ ordnet sind und die Reaktorkammertür mit Führungselementen (34), die jeweils eine Bohrung (35) aufweisen, versehen ist.
EP91907844A 1990-04-20 1991-04-18 Reaktorkammertür für grossraumverkokungsreaktor Expired - Lifetime EP0525030B1 (de)

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DE4012572 1990-04-20
DE4012572 1990-04-20
DE4103504 1991-02-06
DE4103504A DE4103504A1 (de) 1990-04-20 1991-02-06 Reaktorkammertuer fuer grossraumverkokungsreaktor
PCT/EP1991/000739 WO1991016404A1 (de) 1990-04-20 1991-04-18 Reaktorkammertür für grossraumverkokungsreaktor

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EP0525030A1 true EP0525030A1 (de) 1993-02-03
EP0525030B1 EP0525030B1 (de) 1995-04-12

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EP91907844A Expired - Lifetime EP0525030B1 (de) 1990-04-20 1991-04-18 Reaktorkammertür für grossraumverkokungsreaktor

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