CN1028110C - 巨型焦化反应器的反应室门 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有双重密封装置的巨型焦化反应器的反应室门。

按照本发明，反应室门包括一个外门和一个内门，它们是可折连接的，若需要可单独手动操作，各自装有可弹性顶压反应室门框(24)，(25)的包围门的密封装置。

Description

本发明涉及一种具有一对密封装置的巨型焦化反应器的反应室门。

德国专利DE2532097C3公开了一种具有一对密封装置的卧室式焦化炉的炉室密封装置。和金属门体壁一起安装于刚性门体上的两个密封装置、反应室门框和壁保护板以及气密连接于壁保护板上的其它金属的反应室门框形成了所谓的预热室。这种密封装置是一种非常复杂的炼焦炉门，其刚性门体由铸铁制成，笨重的砖挡牢固地连接于其上。就已知门结构和专属的密封装置来说，与温度有关的反应室门框变形的补偿只可能在一个有限的范围内进行。

本发明的目的是要提供一种也适于具有极大室容积的巨型焦化反应器的反应室门，而不会出现所述问题。

为了解决这一任务，建议反应室门包括可拆连接的，并且需要时可单独手动操作的内、外门，每个门具有自己的环绕门的密封装置，它可弹性顶压反应室门框。

在这种反应室门中，内、外门是松散连接着的，因此，为了保养和修理，可容易地更换二个门中的一个。此外，该内外门装有单独的门密封装置，其单独的弹性板簧顶压在反应室门框上。该内外门可借助于这种方式使支承滑块和支承梁啮合来连接：安装在外门内侧上的支承滑块依靠安装在内门外侧上的支承梁啮合。这种结构和普通炼焦炉门的门抽出装置类似。内外门可共同装入，或从反应室门框中抽出，这是其优点。

比较欧洲专利说明书EPO154232B1中所述的组合炼焦炉门， 其内组合部分支承在反应室门框的凸块内，该门框须支承由炉室内的炉料所施加的压力，所述的内门并不悬挂在门框上，由反应室的炉料施加于门档板上的压力经挡杆、内外门间的接触面、间隔垫和/或调节螺钉传递到外门的支承框架上。

按照本发明，内门包括一块覆盖整个门洞的灼热隔板，它可以周边自外侧弹性顶压在反应室门框上。在热区，这是一种金属对金属的密封结构。由于高温，没有焦油凝结物沉积在这一区域，因此这种密封装置几乎是免保养的。为了补偿在反应室门框和灼热隔板之间的变形，采用了自外侧顶压反应室门框的板簧，它可调节地装于档杆的支承结构上。

在外门处的门密封装置包括覆盖整个门洞的隔板，其周边有可弹性顶压在反应室门框上的密封装置，最好为设计成实心断面或胶皮管的软密封装置。结果是，就本发明的这对密封装置来说，这些外侧的软密封装置并没有被焦油沉积物所沾污，依然保持充分的弹性。

为了避免热损失，在外门隔板的内侧可采用一隔热层。在该隔热层内，适于安置间隔垫，它用于把由反应室内炉料所产生的力传递到安装于支承框架上的调节螺钉上。按照本发明，外门处的密封装置，像内门处的密封装置一样，通过采用最好沿反应室纵向安装于外门支承框架上的单独地或以成组方式可调的板簧，能顶压在反应室门框上。

为了补偿反应室门框和反应室门之间的变形，在外门处还可通过调节螺钉来改变支承结构和隔板之间的距离。

在隔板或连接于该隔板上的隔热层与灼热的内隔板以及反应室门框之间的空隙，按照本发明，可充以密封气体，尤其是惰性气体，这样可保持压力以避免天然气泄漏。

此外，把两个单独的门框连接起来，如果需要在它们之间设置一隔热层，以构成反应室门框，结果证明是有利的。在这种情况下，在内门处的密封装置可接触内门框，而外门处的密封装置可接触外门框。

为了进一步改进密封装置，在门档板的U形框架上设置一条可更换的环绕密封绳，使其顶靠在反应室壁上是有利的。

此外，给门档板装上梯形框架是适合的，它的二侧表面形成锥面，在反应室的前部可赋于锥形室壁。

最后，借助于牢固地连接于支承框架上、并在其二自端设有一洞孔的导向件，用另一种方法来导向反应室门可能是得当的，几个导引轴胎可推入这些洞孔内，作为强制的导轨，它们又装于薄层板上。

借助于附图较为详细地解释本发明，其中4幅图以平常的表现方法表示了反应室门的横截面。该反应室门由沿整个门高度延伸的支承框架1组成，在把门装入反应室29的门框内后，呈细长物或簧板3形式的二个或几个锁合装置和锁扣30啮合。支承框架1由2个垂直的U型梁组成。在安装门时沿锁扣30的内表面滑动的门导板32装于U型梁外端。这些所谓的外门又包括外隔板8，到支承框架1的距离在目前的作业中通过调节螺钉也可以改变。在该隔板上，借助于板簧4，4a能顶压外反应室门框24上密封面的可更换软密封装置9、10在外周上配置成一U形支承装置。

按照图1，周围旁边的角形板簧4用螺钉6安装于支承框架1上。为了补偿凹凸不平的表面，板簧4端部和外隔板8之间的距离可通过螺钉5改变。

按照图2，板簧4a有Z形结构，采用已知的夹紧板36和调节螺钉37，沿纵向可调地装于支承框架1上。

周围软密封装置在图1中表示为实心断面9，而在图2中表示为胶皮管10。该外门还包括配置于外隔板8内侧上的具有整体间隔垫的隔热层11和以内门为界的门接触面12。以外，借助于内门的支承梁14接合以搬运内门的支承滑块13是和支承框架1连接的。内门包括二个具有水平支承梁14的垂直U型梁15及装于U形梁上的周围板簧16。板簧16的自由端把灼热的隔板17顶压在内室框架25上。以钩子形式和门档板19的支承块22啮合的档杆18通过螺钉牢固地跟U形梁15及灼热的隔板17固定在一起。门档板由用耐火材料或耐热钢制成的外U形框架20和内隔热层21组合。为使门档板19相对于垂直室壁以及相对于室底与室顶密封，在框架20外边装有可更换的环绕密封绳31。

为避免天然气泄漏，若有需要，可将一种压力密封气体，尤其是惰性气体输送到内隔板17与外隔板8或隔热层21之间的空隙23内。二个反应室门框24和25通过护壁板26构成一个整体，并和支柱27一起固定反应器加热壁28。

该二反应室门框具有矩形或多角形断面，保持在薄层板26前边的适当位置上，若需要，具有附加的隔热层。如有需要可独立更换。软密封装置9、10搁置于外室门框24上，而灼热隔板17的外端搁置于内室门框25上。

作为设计的结果，在靠着反应室门框25的内密封装置和隔板17处的温度将高到避免形成焦油凝结，因此免除了密封处的清理。尤其当采用预热的煤炉料时，由反应器室29内的炉料在门档板19上所施加的压力，经档板部件20、21悬挂块23，档杆18，U形梁15，门接触面12，间隔垫7和调节螺钉2被直接传递到支承 框架1上，并经闩3传递到锁扣30上。

按照图3，反应室门不是由门导板32导向，而是由导向件34导向的，它们各有一园柱孔，若需要也可有一园锥孔35，其中当关闭反应室门时装于护壁板26上的导向轴胎被推入。

按照图4，反应器室29在其前区有一园锥室壁38。相应地，门档板19配备梯形框架40，在这一实施例中，其侧壁39形成锥形。这一结构便于反应室门的安装与取出。

Claims (13)

1、具有一个弹性顶压在反应室门框上的门的密封装置的，用于巨型焦化反应器的反应室门，其特征在于，反应室门由可拆卸连接的内门和外门组成，它们至少可分开手动操作，并分别具有自己的弹性顶压在反应室门框(24，25)上的、沿周边环绕的密封装置，密封装置可一起或分开调节，内门有一覆盖整个门框的灼热隔板(17)，此隔板能沿周边弹性顶压在反应室门框(25)上；外门密封装置由一个覆盖整个门框的隔板(8)构成，此隔板具有能沿周边弹性顶压在反应室门框(24)上的密封装置，它最好设置成实心断面或软管式的软密封装置。

2、按权利要求1的巨型焦化反应器的反应室门，其特征在于，内门和外门借助于当提升外门时互相啮合的支承滑块（13）和支承梁（14）而互相连接。

3、按权利要求1的反应室门，其特征在于，由反应室（29）的炉料施加于门档板（19）上的压力，经过档杆（18）、门接触面（12）、间隔垫（7）、及/或调节螺丝（2）被传递到外门的支承框架（1）上。

4、按权利要求1或2或3的反应室门，其特征在于，灼热隔板（17）借助于可调节地固定在档杆（18）的支承结构（15）上的板簧（16），自外侧向反应室门框（25）顶压。

5、按权利要求1的反应室门，其特征在于，隔板（8）的内侧设置有隔热层（11）。

6、按权利要求5的反应室门，其特征在于，为把反应室（29）的炉料施加的力向调节螺丝（2）上传递，在隔热层（11）设置了间隔垫（7）。

7、按权利要求1的反应室门，其特征在于，密封装置（9）、（10）借助于最是沿反应室（29）纵向，单独或以成组方式可调地固定在外门支承框架（1）上的板簧（4），向反应室门框（24）顶压。

8、按权利要求1或2或3的反应室门，其特征在于，在外门上，支承结构（1）和隔板（8）之间的距离，可借助于调节螺丝（2）加以改变。

9、按上述权利要求1或2或3的反应室门，其特征在于，为了对外隔板（8）或隔热层（11）和灼热隔板（17）及反应室门框（24）、（25）之间的中间空隙（23）充以密封气体，设有相应的连接管。

10、按上述权利要求1或2或3的反应室门，其特征在于，反应室门框由两个独立的、即一个外门框（24）和一个内门框（25）组成，必要时，在它们之间设有一隔热层。

11、按上述权利要求1或2或3的反应室门，其特征在于，门档板（19）上设有一条装在U形框架（20）上的、可更换的、沿周边环绕的密封绳（31）。

12、按上述权利要求1或2或3的反应室门，其特征在于，门档板具有一梯形框架（40），其侧表面（39）形成锥面，这些设计为锥形的反应室壁（38）可配置在反应室（29）的进口区。

13、按上述权利要求1或2或3的反应室门，其特征在于，护壁板（26）上设置有2至4个导向轴胎（33），反应室门装有分别具有一孔（35）的导向件（34）。

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