EP0521966A1 - Druckmittel-stützeinrichtung. - Google Patents

Druckmittel-stützeinrichtung.

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EP0521966A1
EP0521966A1 EP91906663A EP91906663A EP0521966A1 EP 0521966 A1 EP0521966 A1 EP 0521966A1 EP 91906663 A EP91906663 A EP 91906663A EP 91906663 A EP91906663 A EP 91906663A EP 0521966 A1 EP0521966 A1 EP 0521966A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
bar
bars
contact surface
support device
Prior art date
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Granted
Application number
EP91906663A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0521966B1 (de
Inventor
Robert Wolf
Christian Schiel
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JM Voith GmbH
Original Assignee
JM Voith GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by JM Voith GmbH filed Critical JM Voith GmbH
Priority to AT91906663T priority Critical patent/ATE100879T1/de
Publication of EP0521966A1 publication Critical patent/EP0521966A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0521966B1 publication Critical patent/EP0521966B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/028—Details of the nozzle section
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48—Suction apparatus
    • D21F1/483—Drainage foils and bars

Definitions

  • the invention relates to a pressure medium support device for supporting a first beam on a second beam extending parallel thereto, in particular with the features specified in the preamble of claim 1.
  • One of the two bars is part of a flow guide wall, for example a headbox of a paper machine.
  • the purpose of the pressure medium support device is to keep the current guiding wall free of deflection.
  • the pressure of the flow medium (namely the fiber suspension) is transferred from the flow guide wall to the other bar via the pressure pad.
  • One of the two bars is a movable bar for the flexible support of a sieve belt in operation Area of the twin wire zone of a paper machine; it can be moved or swiveled relative to the other bar.
  • the pressure medium support device acts as a flexible lifting device.
  • a change in the pressure pad pressure thus causes, for example, a change in the distance between the two bars and a change in the force with which the bar is pressed onto the screen belt. See for example WO 89/02499.
  • the invention is based on the object of further developing the pressure medium support device described at the outset in such a way that the support force generated by the pressure cushion does not change or at least only changes slightly if the distance between the two beams is less than the length of the beam is different (for example as a result of deflection of one of the two beams) or if the distance between the two beams changes during operation for other reasons.
  • the invention ensures that - at least on one of the two bars - the pressure pad exerts a supporting force which is at least approximately constant over the length of the bar under all occurring operating conditions. This is achieved in that, seen in cross section, there is a free space on both sides of the contact surface, the width of which is smaller than the total width of the pressure pad, into which a loop of the pressure pad extends.
  • the supporting force is now composed of the pure compressive force, which depends on the internal pressure and the width of the contact area, and tension forces resulting from the internal pressure in the loops. If the distance between the two bars changes while the internal pressure remains the same, the width of the contact area remains at least approximately the same; in addition, the clamping forces mentioned change very little or (in particularly favorable cases) not at all.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section (along the line II of FIG. IB) through the headbox of a paper machine with a pressure medium support device provided between two bars.
  • FIG. 1A is a section from FIG. 2 with an enlarged distance between the bars (section along line A-A of FIG. IB).
  • FIG. 1B is a partial view in the direction of arrow B in FIG. 1.
  • FIG. 2 shows a partial cross section through a strip for the flexible support of a sieve belt in a twin-sieve arrangement.
  • FIG. 2A shows the bar of FIG. 2 in a position withdrawn from the sieve belts.
  • the headbox shown in FIGS. 1, 1A and IB is used in a known manner for feeding a machine-wide stock suspension jet onto the endless screen belt 9 of a paper making machine.
  • the screen belt 9 runs, inter alia, over a breast roller 8 arranged on the headbox and over a screen table 7.
  • the headbox has a nozzle-like outlet channel 4 which is delimited by a lower fixed channel wall 22 and by an upper channel wall 25 , 26.
  • the upstream part 25 of the upper channel wall is also fixed in the example shown; that is, it is part of the fixed headbox 24.
  • the downstream part 26 of the upper channel wall is movable so as to be able to vary the clear width of the outlet gap 23. This flexibility is preferred realized in that the downstream part 26 is fastened to the upstream part 25 by means of a hinge 27.
  • a beam namely a so-called channel wall support 16 is placed on its upper side and rigidly connected to it (e.g. by welding).
  • the channel wall support 16 is preferably box-shaped; it has a front wall 17, a rear wall 18 and an upper wall 19.
  • a further beam namely a likewise box-shaped support beam 31, is arranged above the channel wall beam 16.
  • Both carriers 16 and 31 are shown in cross section in FIG. 1; they extend over the entire width of the machine and are only connected at their two ends (i.e. on the driver side and on the drive side of the paper machine) by means of flexible connecting elements 30.
  • the support bracket 31 has a pin 33 at each of its two ends.
  • a lifting device is connected to this, of which only one spindle 13 and (in FIG. 1) a bearing bracket 28 attached to the housing 24 are indicated schematically.
  • a pressure pad 32 is arranged between the channel wall support 16 and the support support 31, preferably in the form of a hose to which a pressure fluid can be applied. It would also be conceivable to use a membrane instead of the hose.
  • the pressure prevailing in the pressure pad 32 can be changed (with the aid of control elements, not shown). For example, it can take into account the liquid pressure prevailing in the outlet channel 4 and the weight of the movable channel wall 26 and the channel wall Carrier 16 are dimensioned so that the movable channel wall 26 is completely free of deflection.
  • the support bracket 31 is bent a little upward, as can be seen in Fig. IB. It is expedient here to regulate the liquid pressure as a function of a continuous measurement of the deflection of the channel wall support 16 (as is known per se from US Pat. No. 3,994,773 file P 33 02).
  • Temperature control channels 38 and 39 are provided within the channel wall support 16.
  • the upper wall 19 of the channel wall support 16 is provided on its upper side with a strip 19 '.
  • the top of this strip 19 ' forms the so-called contact surface of the channel wall support 16 against which the pressure pad 32 rests.
  • the width of the contact surface of the bar 19 ' is smaller than the total width of the pressure pad 32.
  • the support beam 31 has a lower wall 42 and side walls 43. The latter extend downward beyond the lower wall 42; there they support the pressure pad 32 laterally.
  • the width of the lower wall 42 is thus substantially equal to the total width of the pressure pad.
  • FIG. 2 two wire belts 6 and 9 of a twin wire section of a paper machine are indicated symbolically with dash-dotted lines.
  • the upper sieve belt 6 slides along the underside of strips 5 arranged rigidly in the machine.
  • the lower sieve belt 9 slides over a flexible strip, denoted overall by 50.
  • This essentially consists of a ceramic head strip 51 which is fastened on a movable bar 52; the latter is referred to as "movable Trag ⁇ strip 11 mentioned.
  • a stationary bar 53 is vorge see hereinafter called" stationary guide bar ".
  • the pressure pad 54 is again preferably designed as a hose.
  • the movable support bar 52 has in the middle of its inside an approximately rectangular, but rounded projection 52 'in cross section, which corresponds to the bar 19' of FIG. 1.
  • a similar projection 53 ' can also be provided on the stationary guide bar 53.
  • Each of these projections forms a contact surface against which the pressure pad 54 pressurized abuts.
  • each of the two contact areas is in turn smaller than the total width B of the pressure pad 54.
  • free spaces 55 are provided on both sides of each contact area, into which the lateral regions of the pressure pad extend to a greater or lesser extent.
  • each lateral area of the pressure pad 54 forms a loop that more or less fills the free space 55.
  • the pressure pad 54 is depressurized according to FIG. 2A, so that the movable support bar 52 (together with the head bar 51) has moved away from the sieve belts 6 and 9.
  • the free spaces 55 include limited by side surfaces 56 of the protrusions 52 'and 53'.
  • the distance a can change during operation; it can be larger or smaller than that shown in FIG. 2.
  • This can e.g. B. occur when the amount of fiber suspension introduced between the two sieve belts 6 and 9 changes.
  • the cushion pressure remaining the same, there is no or only a slight change in the transmitted support force despite the deformation of the pressure cushion. This ensures that the force with which the strip 50 is pressed onto the lower screen belt 9 (and thus the dewatering pressure in the fiber suspension) remains unchanged.
  • the pressure pad 54 For lateral guidance of the pressure pad 54, the latter has two longitudinal ribs 57 which engage in corresponding longitudinal grooves in the projections 52, 53. As can be seen, there is no stop which would limit the stroke of the movable bar 50 in the upward direction during operation.

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Description

Druckmittel-Stύtzeinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Druckmittel-Stützeinrichtung zum Abstützen eines ersten Balkens auf einem sich parallel hierzu erstreckenden zweiten Balken, im einzelnen mit den im Oberbe¬ griff des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen.
Es gibt zwei grundsätzlich verschiedene Anwendungsgebiete für eine derartige Druckmittel-Stützeinrichtung:
1. Der eine der zwei Balken ist Teil einer Stromführungswand, beispielsweise eines Stoffauflaufes einer Papiermaschine. Hier ist es der Zweck der Druckmittel-Stützeinrichtung, die Stromführungswand durchbiegungsfrei zu halten. Der Druck des Strömungsmediums (nämlich der Fasersuspension) wird hierbei von der Stromführungswand über das Druckkissen auf den anderen Balken übertragen. Dieser ist an seinen beiden Enden mittels biegeelastischer Elemente an den zuerst ge¬ nannten Balken gekoppelt und kann sich unter der Stützkraft des Druckkissens frei durchbiegen. Siehe z.B. DE-OS 36 14 302 = US-PS 4,770,745. Wenn der eine Balken, der Teil der genannten Stromführungswand ist, sich aus irgendeinem Grun¬ de durchbiegt, so wird der Druckkissen-Druck in dem Sinne geändert, daß die Durchbiegung rückgängig gemacht wird.
2. Der eine der zwei Balken ist als im Betrieb bewegliche Leiste zur nachgiebigen Stützung eines Siebbandes im Bereich der Doppelsiebzone einer Papiermaschine ausgebildet; er ist hierbei relativ zum anderen Balken verschiebbar oder schwenkbar. In diesem Falle wirkt die Druckmittel-Stützein¬ richtung als nachgiebige Hubeinrichtung. Eine Änderung des Druckkissen-Druckes bewirkt also beispielsweise eine Verände¬ rung des Abstandes zwischen den zwei Balken und eine Änderung der Kraft, mit der die Leiste an das Siebband angedrückt wird. Siehe beispielsweise WO 89/02499.
Aus den Figuren 1 bis 5 der oben zitierten DE-OS 36 14 302 ist es bekannt, als Druckkissen einen Schlauch zu verwenden. Dieser wird, im Querschnitt gesehen, je nach Größe des Abstandes zwi¬ schen den zwei Balken mehr oder weniger platt gedrückt. Der Ab¬ stand zwischen den zwei Balken ist über die Balkenlänge in der Regel ungleich, hauptsächlich weil der eine Balken relativ zum anderen Balken durchgebogen ist. Dies hat zur Folge, daß die Stützkraft des Druckkissens entlang der Länge der Balken (d.h. über die Maschinenbreite) von einem gewünschten konstanten Wert ziemlich stark abweicht.
Aus den Figuren 6 bis 8 der DE-OS 36 14 302 ist es bekannt, daß das einzelne Druckkissen ein balgartiges Profil aufweisen kann mit nach innen gefalteten Seitenwänden. Hierdurch hat man ver¬ sucht, den zuvor erwähnten Nachteil zu beseitigen. Mit anderen Worten: Man hat mit diesem Vorschlag versucht, einen über die Maschinenbreite konstanten Verlauf der Stützkraft zu erzielen, trotz des über die Maschinenbreite unterschiedlichen Abstandes zwischen den zwei Balken. Aber auch dieser Vorschlag führt nicht zum Ziel, obwohl die Breite der Kontaktfläche zwischen den Druckkissen und den Balken bei unterschiedlichen Abständen zwischen den zwei Balken gleich bleibt. Der Grund hierfür liegt darin, daß der Innendruck in jedem geneigten Stück der Seiten¬ wand eine Kraftkomponente erzeugt, die eine senkrecht auf die benachbarte Kontaktfläche wirkende Störkraft darstellt. Die Höhe dieser Störkraft ist abhängig von der Neigung des Seiten- wandstückes und somit vom Abstand zwischen den zwei Balken. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Ausführung besteht darin, daß es sehr schwierig ist, ein Druckkissen herzustellen, das derart nach innen gefaltete Seitenwände hat und das dennoch den erforderlichen Innendrücken standhält.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs be¬ schriebene Druckmittel-Stützeinrichtung derart weiterzuent- wickeln, daß die vom Druckkissen erzeugte Stützkraft sich nicht ändert oder sich zumindest nur geringfügig ändert, wenn der Ab¬ stand zwischen den zwei Balken entlang der Balkenlänge unter¬ schiedlich ist (z.B. infolge Durchbiegung eines der beiden Bal¬ ken) oder wenn der Abstand zwischen den zwei Balken sich aus anderen Gründen im Betrieb ändert.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des An¬ spruches 1 gelöst. Durch die Erfindung wird dafür gesorgt, daß - zumindest an einem der beiden Balken - das Druckkissen unter allen vorkommenden Betriebsbedingungen eine über die Balken¬ länge zumindest angenähert konstante Stützkraft ausübt. Dies wird dadurch erreicht, daß im Querschnitt gesehen auf beiden Seiten der Kontaktfläche, deren Breite kleiner als die Gesamt¬ breite des Druckkissens ist, je ein Freiraum vorhanden ist, in die sich eine Schlaufe des Druckkissens hinein erstreckt. Die Stützkraft setzt sich nun zusammen aus der reinen Druckkraft, die vom Innendruck und von der Breite der Kontaktfläche abhängt, und aus Spannkräften, die aus dem Innendruck in den Schlaufen resultieren. Wenn sich nun, bei gleichbleibendem Innendruck, der Abstand zwischen den zwei Balken ändert, so bleibt die Breite der Kontaktfläche zumindest angenähert gleich; außerdem ändern sich die genannten Spannkräfte nur sehr wenig oder (in besonders günstigen Fällen) überhaupt nicht.
Verglichen mit den oben erwähnten bekannten Druckkissen-Formen wird somit entlang der Balkenlänge zumindest in guter Annähe¬ rung ein konstanter Stützkraft-Verlauf erzielt, auch wenn der Abstand zwischen den zwei Balken an verschiedenen Stellen un¬ gleich ist.
Die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 sind zwar schon bekannt aus US-PS 4,559,105, die jedoch eine Druckmittel-Stutz- einrichtung ganz anderer Art betrifft. Es handelt sich dort um eine zur Stützung eines Siebbandes dienende Leiste, die jedoch nicht nachgiebig angeordnet ist. Die Leiste ruht auf einem im Querschnitt C-förmigen Balken, der auf einen im Querschnitt T-förmigen Balken aufgeschoben ist. Um den Zusammenbau der zwei Balken zu erleichtern, ist ein gewisses Spiel vorgesehen. Um das Spiel während des Betriebes auszuschalten, werden die zwei Balken mittels eines Druckkissens miteinander verspannt, so daß sie im Betrieb eine formschlüssige Einheit bilden. Somit kann die bekannte Konstruktion von den oben beschriebenen Vorteilen der Erfindung keinen Gebrauch machen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteran¬ sprüchen angegeben und werden nachfolgend anhand der abgebilde¬ ten Ausführungsbeispiele erläutert. Die Figur 1 zeigt einen Längsschnitt (entlang der Linie I-I der Fig. IB) durch den Stoffauflauf einer Papiermaschine mit einer zwischen zwei Balken vorgesehenen Druckmittel-Stützeinrichtung.
Die Figur 1A ist ein Ausschnitt aus Fig. 2 mit vergrößertem Ab¬ stand zwischen den Balken (Schnitt entlang der Linie A-A der Fig. IB) .
Die Figur IB ist eine Teilansicht in Richtung des Pfeiles B der Fig. 1.
Die Figur 2 zeigt einen Teilquerschnitt durch eine Leiste zur nachgiebigen Stützung eines Siebbandes in einer Doppelsieb-An¬ ordnung.
Die Figur 2A zeigt die Leiste der Fig. 2 in einer von den Sieb¬ bändern zurückgezogenen Position.
Der in den Fig. 1, 1A und IB dargestellte Stoffauflauf dient in bekannter Weise zum Zuführen eines maschinenbreiten Stoffsus¬ pensionsstrahles auf das endlose Siebband 9 einer Papierher- stellungsmaschine. Das Siebband 9 läuft unter anderem über eine am Stoffauflauf angeordnete Brustwalze 8 und über einen Sieb¬ tisch 7. Zum Bilden des StoffSuspensionsstrahles hat der Stoff¬ auflauf einen düsenartigen Auslaufkanal 4, der begrenzt ist durch eine untere feststehende Kanalwand 22 und durch eine obere Kanalwand 25, 26. Der stromaufwärtige Teil 25 der oberen Kanalwand ist im dargestellten Beispiel ebenfalls feststehend; d.h. er ist Bestandteil des feststehenden Stoffauflauf-Gehäuses 24. Der stromabwärtige Teil 26 der oberen Kanalwand ist beweg¬ lich, um hierdurch die lichte Weite des Austrittspaltes 23 variieren zu können. Diese Beweglichkeit wird vorzugsweise dadurch realisiert, daß der stromabwärtige Teil 26 mittels eines Scharnieres 27 am stromaufwärtigen Teil 25 befestigt ist.
Um die bewegliche Kanalwand 26 zu versteifen, ist auf ihrer Oberseite ein Balken, nämlich ein sogenannter Kanalwandträger 16 aufgesetzt und starr (z.B. durch Schweißen) mit ihr verbun¬ den. Der Kanalwandträger 16 ist vorzugsweise kastenförmig; er hat eine Vorderwand 17, eine Rückwand 18 und eine obere Wand 19.
Oberhalb des Kanalwandträgers 16 ist ein weiterer Balken, näm¬ lich ein ebenfalls kastenförmiger Stützträger 31 angeordnet. Beide Träger 16 und 31 sind in Fig. 1 im Querschnitt darge¬ stellt; sie erstrecken sich über die gesamte Maschinenbreite und sind nur an ihren beiden Enden (d.h. auf Führerseite und auf Triebseite der Papiermaschine) mit Hilfe von biegeweichen Verbindungselementen 30 verbunden. Der Stützträger 31 hat an jedem seiner beiden Enden einen Zapfen 33. Mit diesem ist eine Hubeinrichtung verbunden, von der nur eine Spindel 13 und (in Fig. 1) eine am Gehäuse 24 befestigte Lagerkonsole 28 schema¬ tisch angedeutet sind.
Zwischen dem Kanalwandträger 16 und dem Stützträger 31 ist ein Druckkissen 32 angeordnet, vorzugsweise in Form eines mit einer Druckflüssigkeit beaufschlagbaren Schlauches. Denkbar wäre auch die Verwendung einer Membran anstelle des Schlauches. Der in dem Druckkissen 32 herrschende Druck ist (mit Hilfe von nicht dargestellten Steuerungselementen) veränderbar. Er kann bei¬ spielsweise unter Berücksichtigung des im Auslaufkanal 4 herr¬ schenden Flüssigkeitsdruckes und unter Berücksichtigung des Eigengewichtes der beweglichen Kanalwand 26 und des Kanalwand- trägers 16 so bemessen werden, daß die bewegliche Kanalwand 26 vollkommen durchbiegungsfrei ist. Hierbei wird der Stützträger 31 ein wenig nach oben durchgebogen, wie in Fig. IB sichtbar ist. Zweckmäßig ist hierbei eine Regelung des Flüssigkeits¬ druckes in Abhängigkeit von einer kontinuierlichen Messung der Durchbiegung des Kanalwandträgers 16 (wie an sich bekannt aus US-PS 3,994,773 Akte P 33 02).
Innerhalb des Kanalwandträgers 16 sind Temperierkanäle 38 und 39 vorgesehen.
Schematisch ist angedeutet, daß das äußerste Ende der 26' der beweglichen Kanalwand 26, wie an sich bekannt, mit Hilfe einer Vielzahl einzeln betätigbarer Spindeln 11, örtlich verformbar ist. Hierdurch kann man kleinere örtliche Korrekturen der lich¬ ten Weite des Austrittspaltes 23 vornehmen.
Die obere Wand 19 des Kanalwandträgers 16 ist auf ihrer Ober¬ seite mit einer Leiste 19' versehen. Die Oberseite dieser Lei¬ ste 19' bildet die sogenannte Kontaktfläche des Kanalwandträ¬ gers 16, an der das Druckkissen 32 anliegt. Wie die Fig. 1 zeigt, ist die Breite der Kontaktfläche der Leiste 19' kleiner als die Gesamtbreite des Druckkissens 32. Hierdurch verbleibt auf jeder Seite der Leiste 19' ein Freiraum 35 (Fig. 1A) , wel¬ cher von einer Schlaufe des Druckkissens 32 mehr oder weniger weit ausgefüllt ist. Der Stützträger 31 hat eine untere Wand 42 und Seitenwände 43. Die letzteren erstrecken sich über die un¬ tere Wand 42 hinaus nach unten; sie stützen dort das Druckkis¬ sen 32 seitlich ab. Die Breite der unteren Wand 42 ist somit im wesentlichen gleich der Gesamtbreite des Druckkissens. Mit an¬ deren Worten: Nahezu die gesamte Außenfläche der unteren Wand bildet für das Druckkisssen 32 die Kontaktfläche des Stützträ¬ gers 31. Die Fig. 1A zeigt das Druckkissen 32 und die angrenzenden Teile der beiden Träger 16 und 31 an einer Stelle des Stoffauflaufes, wo infolge Durchbiegung des Stützträgers 31 ein etwas größerer Abstand zwischen den zwei Trägern vorhanden ist. Wie man sieht, ist die Breite der Kontaktfläche (Oberseite der Leiste 19') zwischen dem Druckkissen 32 und dem Kanalwandträger 16 gegen¬ über Fig. 1 unverändert. Aus den oben angegebenen Gründen ist in Fig. 1A die vom Druckkissen auf den Kanalwandträger 16 aus¬ geübte Stützkraft gleich hoch wie in Fig. 1. Mit anderen Wor¬ ten: Bezüglich der Fig. IB ist die vom Druckkissen auf den Ka¬ nalwandträger 16 ausgeübte Stützkraft über die gesamte Länge der Träger 16 und 31 konstant.
In Fig. 2 sind zwei Siebbänder 6 und 9 einer Doppelsiebpartie einer Papiermaschine symbolisch mit strichpunktierten Linien angedeutet. Das obere Siebband 6 gleitet entlang der Unterseite von starr in der Maschine angeordneten Leisten 5. Das untere Siebband 9 gleitet über eine insgesamt mit 50 bezeichnete nach¬ giebige Leiste. Diese besteht im wesentlichen aus einer Kera¬ mik-Kopfleiste 51, die auf einem beweglichen Balken 52 be¬ festigt ist; der letztere wird nachfolgend "bewegliche Trag¬ leiste11 genannt. Außerdem ist ein stationärer Balken 53 vorge¬ sehen, nachfolgend "stationäre Führungsleiste" genannt. Zwi¬ schen der beweglichen Tragleiste 52 und der stationären Führungsleiste 53 ist ein Druckkissen 54 angeordnet. Alle diese Elemente erstrecken sich quer zur Sieblaufrichtung, vorzugs¬ weise über die gesamte Breite (Größenordnung 2 bis 10 m) der Siebbänder 6 und 9. Das Druckkissen 54 ist wiederum vorzugs¬ weise als Schlauch ausgebildet.
Die bewegliche Tragleiste 52 hat in der Mitte ihrer Innenseite einen im Querschnitt ungefähr rechteckigen, jedoch abgerundeten Vorsprung 52', welcher der Leiste 19 ' der Fig. 1 entspricht. Ein ähnlicher Vorsprung 53' kann auch an der stationären Füh¬ rungsleiste 53 vorgesehen sein. Jeder dieser Vorsprünge bildet eine Kontaktfläche, an der das mit Druck beaufschlagte Druck¬ kissen 54 anliegt.
Die Breite b jeder der beiden Kontaktflächen ist wiederum klei¬ ner als die Gesamtbreite B des Druckkissens 54. Außerdem sind auf beiden Seiten jeder Kontaktfläche Freiräume 55 vorgesehen, in den hinein sich die seitlichen Bereiche des Druckkissens mehr oder weniger weit erstrecken. Sobald der Abstand a zwi¬ schen den Kontaktflächen kleiner wird als in Fig. 2 darge¬ stellt, bildet jeder seitliche Bereich des Druckkissens 54 eine Schlaufe, die den Freiraum 55 mehr oder weniger ausfüllt. Im Extremfall ist gemäß Fig. 2A das Druckkissen 54 drucklos, so daß sich die bewegliche Tragleiste 52 (zusammen mit der Kopf¬ leiste 51) von den Siebbändern 6 und 9 entfernt hat. Die Frei¬ räume 55 sind u.a. durch Seitenflächen 56 der Vorsprünge 52' und 53' begrenzt.
Der Abstand a kann sich im Betrieb verändern; er kann größer oder kleiner werden als in Fig. 2 dargestellt ist. Dies kann z. B. vorkommen, wenn sich die zwischen den beiden Siebbändern 6 und 9 herangeführte Fasersuspensionsmenge ändert. In diesem Fall findet bei gleichbleibendem Kissendruck trotz Verformung des Druckkissens keine oder nur eine geringfügige Änderung der übertragenen Stützkraft statt. Hierdurch wird erreicht, daß die Kraft, mit der die Leiste 50 an das untere Siebband 9 ange¬ drückt wird (und somit der Entwässerungsdruck in der Fasersus¬ pension) unverändert bleibt. Außerdem ergibt sich folgendes: Wenn sich die stationäre Führungsleiste 53 durchbiegt, also wenn der Abstand a über der Länge der Führungsleiste 53 unter¬ schiedlich ist, dann ist dennoch der Verlauf der Stützkraft, die das Druckkissen 54 auf die bewegliche Tragleiste 52 ausübt, über deren Länge wesentlich gleichmäßiger als bei herkömmlichen -.0
Bauarten. Es erübrigt sich somit, mehrere kürzere Druckkissen in einer Reihe hintereinander anzuordnen und diese Druckkissen mit unterschiedlichen Drücken zu beaufschlagen (bekannt aus Fig. 7 der schon erwähnten WO 89/02499) . Wenn bei der erfin- dungsgemäßen Bauweise mehrere kürzere, in einer Reihe angeord¬ nete Druckkissen verwendet werden, dann werden alle diese Druckkissen mit dem gleichen Druck beaufschlagt.
Zur seitlichen Führung des Druckkissens 54 hat dieses zwei Längsrippen 57, die in entsprechende Längsrillen der Vorsprünge 52, 53 eingreifen. Wie man sieht fehlt ein Anschlag, der im Be¬ trieb den Hub der beweglichen Leiste 50 in Richtung nach oben begrenzen würde.

Claims

Patentansprüche
1. Druckmittel-Stützeinrichtung zum Abstützen eines ersten
Balkens (16; 52) an einem sich parallel hierzu erstrecken¬ den zweiten Balken (31; 53) , mit den folgenden Merkmalen:
a) zwischen den zwei Balken (16/31; 52/53) befindet sich wenigstens ein mit Druckmittel beaufschlagbares Druck¬ kissen (32; 54), das sich im wesentlichen von dem einen Ende der zwei Balken bis zu deren anderem Ende er¬ streckt, das an einer ersten Kontaktfläche des ersten Balkens (16; 52) und an einer zweiten Kontaktfläche des zweiten Balkens (31; 53) anliegt, so daß der erste Bal¬ ken über das Druckkissen am zweiten Balken abgestützt ist;
b) der über die gesamte Länge des Druckkissens (32; 54) gleichmäßige Druck des Druckmittels ("Kissendruck") ist variabel, um hierdurch den Abstand zwischen den zwei Balken (16/31; 52/53) zu verändern;
c) die zwei Balken (16/31; 52/53) sind höchstens an ihren beiden Enden aneinandergekoppelt; d. h. ansonsten sind sie frei von Einrichtungen, die im Betrieb eine Verän¬ derung des Abstandes zwischen den zwei Balken begrenzen; d) dadurch gekennzeichnet, daß - im Querschnitt gesehen
- die Breite (b) der Kontaktfläche wenigstens eines der beiden Balken (16; 52) kleiner ist als die Gesamtbreite (B) des Druckkissens (32; 54), und daß auf jeder Seite der Kontaktfläche ein Freiraum (35; 55) vorgesehen ist, in den sich eine Schlaufe des Druckkissens (32; 54) hinein erstrecken kann.
2. Druckmittel-Stützeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die zwei Balken (16, 31) an ihren beiden Enden mittels biegeelastischer Elemente (30) aneinanderge- koppelt sind, und daß die Durchbiegung des ersten Balkens (16) relativ zum zweiten Balken (31) durch Variieren des Kissendruckes steuerbar ist.
3. Druckmittel-Stützeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der erste Balken (16) Teil einer Strom¬ führungswand (26) eines Papiermaschinen-Stoffauflaufes ist.
4. Druckmittel-Stützeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der erste Balken (52) auf seiner gesamten Länge, aufgrund einer Änderung des Kissendruckes, relativ zum zweiten Balken (53) und quer zur Längserstreckung der beiden Balken frei beweglich ist.
5. Druckmittel-Stützeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der erste Balken (52) als nachgiebige Stutzleiste für ein Siebband (9) in einer Doppelsieb-Anord¬ nung ausgebildet ist. -.3
6. Druckmittel-Stützeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Querschnitt gesehen nur an einem (16) der beiden Balken die Breite der Kontakt¬ fläche kleiner ist als die Gesamtbreite des Druckkissens (32) und daß der andere Balken (31) quer zur Kontaktfläche verlaufende Seitenwände (43) aufweist, die das Druckkissen seitlich abstützen.
7. Druckmittel-Stützeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem der beiden Balken (52/53) die Breite (b) der Kontaktfläche kleiner ist als die Gesamtbreite (B) des Druckkissens (54) , und daß an den Balken rückspringende, von der Kontaktfläche ausgehende Seitenflächen (56) vorhanden sind, welche die genannten Freiräume (55) begrenzen.
8. Druckmittel-Ξtützeinrichtung nach Anspruch 1 oder 7, da¬ durch gekennzeichnet, daß das Druckkissen (54) im Bereich wenigstens einer der beiden Kontaktflächen eine Längsrippe
(57) hat, die in eine entsprechende Längsrille des Balkens (52 und/oder 53) eingreift.
9. Druckmittel-Stützeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfläche, deren Breite (b) kleiner ist als die Gesamtbreite des Druckkis¬ sens (32; 54), durch eine (zum betreffenden Balken gehören¬ de) Leiste 19 ' gebildet ist.
10. Druckmittel-Stützeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
9, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckkissen (32; 54) als Schlauch ausgebildet ist.
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