EP0521363A1

EP0521363A1 - Verfahren zum Herstellen von Massivholz-Verbundplatten

Info

Publication number: EP0521363A1
Application number: EP92110458A
Authority: EP
Inventors: Josef Traben; Siegmar Gönner
Original assignee: Gebrueder Linck GmbH and Co KG Gatterlinck Maschinen Fabrik
Current assignee: Gebrueder Linck GmbH and Co KG Gatterlinck Maschinen Fabrik
Priority date: 1991-07-05
Filing date: 1992-06-20
Publication date: 1993-01-07
Anticipated expiration: 2012-06-20
Also published as: DE4122365A1; ATE121664T1; DE59202009D1; EP0521363B1; DE4122365C2

Abstract

Es hat sich gezeigt, daß bei schichtweise verleimten Massivholz-Verbundplatten, welche aus spanlos geschnittenen Brettern hergestellt sind, bei extremer Klimabeanspruchung im Außenbereich evt. Randwelligkeiten auftreten. Erfindungsgemäß wird dieses Problem dadurch beseitigt, daß für eine Mittellage der Verbundplatte Bretter verwendet werden, die nicht durch Schneiden erzeugt wurden, und zwar die beim schneidenden Erzeugen von Brettern aus einem Kantholz anfallenden Restbretter oder herkömmliche durch Sägeschnitte erzeugte Bretter.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Massivholz-Verbundplatten entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine nach einem solchen Verfahren hergestellte Verbundplatte.
Es ist bekannt, Mehrschicht-Massivholzplatten oder ähnliche Mehrschicht-Laminaterzeugnisse aus Holz durch schichtweises Verleimen lamellenartiger dünner Bretter unter Druck in einer Presse zu erzeugen. Da bei derartigen Produkten die aufeinanderfolgenden Schichten aus den dünnen Brettern beispielsweise so gelegt werden können, daß die Faserrichtungen des Holzes kreuzweise angeordnet sind, haben derartige Erzeugnisse eine wesentlich gleichmäßigere Festigkeitsverteilung als unverleimtes, natürliches Holz. Außerdem wird durch die Mehrschichtigkeit der Einfluß von Schwachstellen im Holz, wie z.B. von Astlöchern, wesentlich vermindert.
Der Nachteil der Herstellung solcher an sich wünschenswerter Erzeugnisse lag bisher darin, daß beim Erzeugen der dünnen, lamellenartigen Bretter bis zu 40 % des Ausgangsholzes als Sägemehlabfall beim Sägen der Bretter anfiel. Dieser Rohstoffverlust ist in vielen Fällen wirtschaftlich nicht vertretbar.
Aus der DE-OS 39 36 312 ist ein Verfahren bekannt, bei dem zum Herstellen einer Mehrschicht-Massivholzplatte durch spanlos schneidendes Zertrennen eines Kantholzes erzeugte Bretter verwendet werden. Zum Erzeugen solcher geschnittenen Bretter wird ein Kantholz in Längsrichtung gegen ein Messer vorgeschoben, wobei das Kantholz an der Seite des abzutrennenden Brettes durch ein dem Messer vorgelagertes Gegendruckelement abgestützt und von der gegenüberliegenden Seite durch eine Andruckeinrichtung gegen das Messer und gegen das Gegendruckelement gedrückt und dieser Trennvorgang am jeweiligen Restkantholz wiederholt wird, bis ein Restbrett übrig bleibt, von dem kein Brett gewünschte Dicke mehr abgetrennt werden kann. Diese Vorgehensweise ist nicht ohne Einfluß auf die Qualität der so erzeugten Bretter.
Da die für das Schneiden verwendeten Messer eine endliche Dicke aufweisen müssen, wird das von einem Kantholz in Abtrennung befindliche Brett im Winkel des Messerkeils vom Kantholz weggebogen und dabei bestimmten mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt. Das vom Kantholz abgetrennte Brett erhält dadurch beispielsweise zwei sich unterschiedlich verhaltende Seiten, nämlich eine "offene Seite", mit der es beim Abtrennen dem Messer zugewandt war, und eine "geschlossene Seite", die die Außenseite des Restkantholzes nach dem vorhergehenden Trennschnitt geworden ist. Aus diesem Grunde wird in der DE-OS 39 36 312 bereits vorgeschlagen, als Außenflächen von Verbundplatten nur die geschlossenen Seiten der geschnittenen Bretter zu verwenden.
An kreuzweise verleimten 3-lagigen Verbundplatten aus geschnittenen Lamellen wurde beobachtet, daß diejenigen Kanten, an denen die Stirnseiten der Bretter der Mittellage freiliegen bzw. sichtbar sind, unter Umständen eine gewisse Welligkeit auftritt, wenn solche Platten bei Außenanwendung längere Zeit den Witterungseinflüssen ausgesetzt sind. An den rechtwinkelig dazu verlaufenden Kanten, an denen die Stirnseiten der Außenlagenbretter sichtbar sind, wurde diese Erscheinung erstaunlicherweise nicht beobachtet.
Es besteht die Vermutung, daß die offenen Seiten geschnittener Bretter von der Stirnseite her bevorzugt Feuchtigkeit aufnehmen und diese bis zu einem bestimmten Abstand von der Stirnseite in das Brett hineinzieht, wodurch Verwerfungen im Endbereich der Bretter auftreten können.
Aus den bekannten Verfahren zum Verleimen gesägter Bretter, wie sie beispielsweise im deutschen Gebrauchsmuster 1 926 433 oder auch in den deutschen Patentschriften 477 424 und 641 901 beschrieben sind, ist das unterschiedliche Quell- und Schwindverhalten gesägter Bretter je nach ihrer ursprünglichen Lage im Stamm bekannt. In diesen Schriften wird erläutert, daß die Verwerfungen durch eine geeignete Auswahl und/oder Anordnung der gesägten Bretter behoben werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das aufgetretene Problem zu beseitigen, wobei die überragenden wirtschaftlichen Vorteile der Verwendung geschnittener Bretter möglichst erhalten bleiben soll.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Es wurde nämlich festgestellt, daß die beobachteten Mängel bei Verbundplatten für die Verwendung im Außenbereich beispielsweise nicht mehr auftreten, wenn nur eine der Lagen, und zwar bevorzugt eine Mittellage der Verbundplatte aus Brettern besteht, die nicht durch schneidendes Abtrennen mittels eines Messers von einem Kantholz erzeugt wurden.Solche Bretter sind entweder beim Schneiden anfallende Restbretter oder konventionell gesägte Bretter und werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung als "nicht geschnittene Bretter" bezeichnet.
Die Verwendung herkömmlicher, gesägter Bretter hat jedoch den Nachteil, daß bei ihrer Herstellung unerwünschter Abfall anfällt.
Restbretter fallen in gewissem Umfang aber auch beim spanlos schneidenden Aufteilen von Kanthölzern in dünne Bretter an. Sie haben im allgemeinen keine offene Seite. In der DE-OS 40 26 346 ist bereits eine Methode beschrieben, wie man ein Kantholz nach dem Schneidverfahren möglichst vollständig in Bretter gleicher Dicke aufteilt, so daß auch das als letztes übrig bleibende Restbrett mit entsprechender Dicke anfällt und im weiteren Herstellungsprozeß verwendet werden kann.
Unabhängig von der Möglichkeit, Restbretter mit erwünschter Dicke zu erhalten, ist jedoch schon früher beobachtet worden (siehe DE-OS 40 26 348), daß sich die Restbretter bereits beim Trocknungsvorgang unterschiedlich von den durch Schneiden abgetrennten Brettern verhalten, so daß vorgeschlagen wurde, sie keinesfalls gemischt mit den geschnittenen Brettern zu verarbeiten und möglichst einer gesonderten Verwendung zuzuführen.
Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegenden Erkenntnisse geben nun die Möglichkeit, gerade diese Restbretter zwar nach wie vor getrennt zu halten, sie aber sinnvoll und vorteilhaft wieder in den Herstellungsprozeß von Verbundplatten einzugliedern.
Da im allgemeinen nur ein gewisser Prozentsatz erzeugter Verbundplatten für den Außenbereich bestimmt ist, könnte die Anzahl der anfallenden Restbretter in etwa ausreichen, um mit ihnen eine speziell für den Außenbereich geeignete Plattenqualität herzustellen, die in der bzw. einer Mittellage eben diese Restbretter enthält.
Sollte die Menge an anfallenden Restbrettern nicht ausreichen oder ihr Einsatz aus anderen Gründen nicht wünschenswert sein, bieten sich als nicht geschnittene Bretter auch solche an, die bei der Erzeugung von Kanthölzern aus Rundholz beispielsweise für den Schneidprozeß als sogen. gesägte Seitenware anfallen. Diese Seitenware ist für andere Zwecke oft nur bedingt einsetzbar, so daß sie für eine Verwendung gemaß der vorliegenden Erfindung zur Verfügung steht. Auch diese Seitenware muß den Anforderungen der Verbundplattenherstellung entsprechend vorher getrocknet werden. Da bei der Herstellung von Verbundplatten die Dicke der herzustellenden Bretter verhältnismäßig genau eingehalten werden muß, kann es erforderlich sein, verwendete Seitenware vorher noch entsprechend zu bearbeiten. Dies kann insbesondere dann notwendig sein, wenn die Seitenware eine Außenfläche aufweist, die durch Anflachen eines Baumstammes mittels Fräsköpfen erzeugt wurde.
Besondere Bedeutung hat die Erfindung bei der Herstellung von dreilagigen Verbundplatten. In bevorzugter Ausführungsform werden hier erfindungsgemäß die beiden Außenschichten aus geschnittenen Brettern zusammengestellt, wobei zumindest an einer Außenseite der Verbundplatte die Gegenseite des geschnittenen Deckbretts, d.h. die Seite, die dem Schneidmesser abgewandt ist, und die demzufolge eine geschlossene Oberfläche aufweist, nach außen weisen soll. Hierbei kann es von zusätzlichem Vorteil für die Formstabilität der erzeugten Platte sein, wenn die Bretter der Mittellage so gelegt werden, daß abwechselnd die konkave und konvexe Seite der Jahresringe zu einer Plattenseite hinweist.
Vorkehrungen gegen das Eindringen von Feuchtigkeit können eventuell auch durch entsprechendes Imprägnieren der Bretter getroffen werden. Erfolgt die Imprägnierung der Bretter jedoch auch nur von deren Stirnseiten her, so kann sie dann wirkungslos werden, wenn eine Verbundplatte beispielsweise bei der Weiterverarbeitung in verschiedene Teilplatten aufgeteilt wird, so daß neue Brettstirnseiten gegenüber der Umgebung freigelegt werden. Die erfindungsgemäße Maßnahme ist von diesen Einflüssen unabhängig.

Claims

Verfahren zum Herstellen von Massivholz-Verbundplatten aus dünnen Brettern, bei dem mindestens zwei vorzugsweise kreuzweise verlaufende Lagen solcher dünnen Bretter unter Druck miteinander verleimt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest für eine Außenlage der Verbundplatte Bretter verwendet werden, die spanlos mittels eines Messers von einem Kantholz abgetrennt wurden, und daß für mindestens eine weitere Lage Bretter verwendet werden, die nicht durch Schneiden erzeugt wurden.
Verfahren nach Anspruch 1 zum Herstellen einer mindestens 3-lagigen, kreuzweise verleimten Verbundplatte, dadurch gekennzeichnet, daß für beide Außenlagen geschnittene Bretter und für die bzw. mindestens eine der Zwischenlage(n) nicht geschnittene Bretter verwendet werden.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht geschnittenen Bretter für die mindestens eine Zwischenlage so gelegt werden, daß abwechselnd die konkave und die konvexe Seite der Jahresringe zu einer Plattenseite hinweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als nicht geschnittene Bretter die bei der schneidenden Erzeugung von Brettern anfallenden Restbretter verwendet werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als nicht geschnittene Bretter durch spanabhebende Bearbeitung bzw. durch Sägeschnitte erzeugte Bretter verwendet werden.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die bei der Kantholzerzeugung aus Baumstämmen anfallende, entsprechend zugeschnittene Seitenware verwendet wird.