EP0515306B1 - Métier à tisser multiphase à foule linéaire - Google Patents

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EP0515306B1
EP0515306B1 EP92810272A EP92810272A EP0515306B1 EP 0515306 B1 EP0515306 B1 EP 0515306B1 EP 92810272 A EP92810272 A EP 92810272A EP 92810272 A EP92810272 A EP 92810272A EP 0515306 B1 EP0515306 B1 EP 0515306B1
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EP
European Patent Office
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rotation
nose
series
beater
weaving rotor
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP92810272A
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German (de)
English (en)
Other versions
EP0515306A1 (fr
Inventor
Marcel Christe
Walter Koch
Peter Grimm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Itema Switzerland Ltd
Original Assignee
Sultex AG
Maschinenfabrik Rueti AG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D03D41/005—Linear-shed multiphase looms

Definitions

  • the invention relates to a row shed weaving machine with a weaving rotor and with insertion elements which insert the warp threads into shed-forming high and low points of the weaving rotor, while the weaving rotor combs the compartments formed in this way all the way to the stop of a shot that has been shot in the meantime on a stop bar, and the weaving rotor transversely Combs with gaps and slats to the direction of rotation, at least one warp thread is inserted per gap and the low points of a warp thread are in gaps aligned in the direction of rotation.
  • Such a series shed weaving machine is known from document EP-A-0 093 078.
  • the invention provides a remedy here. It solves the task of tightly inserting warp threads.
  • the object is achieved in that that the high points for a warp thread are each formed by a longitudinal yoke along the direction of rotation from the weaving rotor as a saddle point between a stop lug and a retaining lug aligned with the same in the direction of rotation on a lamella, and that the warp thread of a gap over a longitudinal yoke and around the retaining lug from in the direction of rotation slats aligned with one another and allocated to it.
  • the advantages of the invention are that relatively dense fabrics are produced, that warp threads crossing in the top view of the weaving rotor are prevented and that the risk of incorrect insertion is reduced.
  • the dependent claims 2 to 11 relate to advantageous developments of the invention.
  • a row shed weaving machine with a weaving rotor and with insertion elements according to claim 1 is shown, which insert the warp threads into shed-forming high and low points of the weaving rotor, while the weaving rotor combs the compartments formed in this way all the way until a weft that has been shot in the meantime on a stop bar.
  • warp threads are inserted into the gaps of the combs, the low points of a warp thread lying in gaps aligned in the direction of rotation and the high points for a warp thread through a longitudinal yoke along the direction of rotation as the saddle point of lamellae aligned with the warp direction and allocated to the warp thread between a stop nose and a retaining lug are formed.
  • the left-hand warp thread is assigned to the left-hand warp thread and the right-hand warp thread to the right-hand adjacent slats for possible high points.
  • FIG 1 the last three rows of ridges 10 before the stop on a cloth 19 are shown on a greatly exaggerated scale transverse to the direction of rotation 9.
  • Two warp threads 3a, 3b have their low points 5 offset in the direction of rotation in a common gap 11 with a gap width 17 which corresponds to at least twice the warp thread thickness and border on lamellae 12a, 12b, which each form the high points 4, by a longitudinal yoke oriented in the direction of rotation 13a, 13b with saddle point 20 are formed between stop lug 14 and holding lug 15.
  • the slat width 16 can - as long as it has the strength properties of Allow lamella material - be chosen smaller than the gap width 17 in order to obtain a regular cloth 19.
  • the stop and holding lugs can have an offset to one another, both across a comb 10 and in the direction of rotation 9 from comb to comb.
  • the movements between the weaving rotor 1 and the insertion elements 2 must be coordinated to such an extent that the insertion elements 2 may start a partial movement at the earliest at a certain angle of rotation of the weaving rotor and must have completed the partial movement at the latest at a certain later angle of rotation. If the partial movement takes place laterally faster than necessary in order to place a warp thread 3, 3a, 3b over a longitudinal yoke 13, 13a, 13b within an angle of rotation .alpha.
  • the geometry of the slats 12 is such that the smallest possible blocking range for lateral movements of the insert element 2 with the loss angles ⁇ 1, ⁇ 3 arises, in which the warp thread 3 could jump sideways over the stop lug 14. This is done by arching the stop nose 14 on the stop side 21 outwards and on the rear side to the longitudinal yoke 13 in order to stop the weft thread 7.
  • the largest slope on the rear side of the stop lug 14 forms an angle 24 of less than 95 ° with the connecting degrees 23 from the saddle point 28 lying one after the other in the direction of rotation 9 to the tip of the stop lug.
  • the saddle point 20 of the longitudinal yoke 13 with radius R 1 lies directly in front of the holding nose 15, in order to catch the warp thread safely and to get by only with a small increase in the holding nose 15, which also produces only a small loss angle ⁇ 2, in which the warp thread could spring back sideways.
  • the lamellae 12 act in the area between the firing channel 18 and the longitudinal yoke 13 like leaf springs 26, which could yield under forces transverse to the direction of rotation 9.
  • the bending stiffness of these leaf springs 26 and the deflecting forces on the warp threads are coordinated with one another in such a way that there are no impermissible deflections transverse to the direction of rotation 9.
  • the slats 12 are designed in areas with thread contact without sharp edges, are gently rounded and are provided with smooth surfaces. The surfaces not only have a low coefficient of friction, but they are also made of wear-resistant material.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Claims (9)

  1. Métier à tisser à pas de chaînes montés en série, comprenant un rotor de tissage (1) et des éléments d'introduction (2) qui introduisent les fils de chaîne (3) dans des points supérieurs et inférieurs du rotor de tissage (1), formateurs du pas, tandis que le rotor de tissage (1) ne cesse de peigner en rotation les pas (6) ainsi formés jusqu'à ce qu'une trame (7) insérée entre-temps vienne buter contre une lisière de butée (8), et dans lequel le rotor de tissage (1) présente des peignes (10) transversalement par rapport au sens de rotation (9), comprenant des espaces interdentaires (11) et des lamelles (12), dans lequel, par espace interdentaire (11), est inséré au moins un fil de chaîne (3, 3a, 3b), et les points inférieurs (4) d'un fil de chaîne (3) se trouvent dans des espaces interdentaires (11) alignés dans le sens de rotation (9), caractérisé en ce que les points supérieurs (4) pour un fil de chaîne (3, 3a, 3b) sont formés respectivement à l'intervention d'une armature longitudinale (13, 13a, 13b) s'étendant dans la direction de rotation (9) du rotor de tissage (1), comme point critique (20), entre un nez de butée (14) et un nez d'arrêt (15) sur une lamelle (12) aligné avec lui dans le sens de rotation (9), et en ce que le fil de chaîne (3, 3a, 3b) d'un espace interdentaire (11) est inséré par-dessus une armature longitudinale (13, 13a, 13b) et autour des nez d'arrêt (15) de lamelles (12) alignées l'une par rapport à l'autre dans le sens de la rotation (9) et qui lui sont attribuées.
  2. Métier à tisser à pas en série selon la revendication 1, caractérisé en ce que la largeur interstitielle (17) des espaces interdentaires (11) correspond au moins au double de l'épaisseur des fils de chaînes et en ce qu'on insère deux fils de chaînes (3a, 3b) par espace interdentaire (11).
  3. Métier à tisser à pas en série selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les lamelles (12) sont réalisées de telle sorte qu'elles ne présentent pas d'arêtes vives dans des zones où elles viennent se mettre en contact avec le fil et sont arrondies de manière à épargner le fil, tout en présentant une surface à coefficients de friction minimes par rapport aux fils de chaînes (3).
  4. Métier à tisser à pas en série selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que les surfaces des lamelles (12) exposées aux fils de chaînes (3) sont réalisées en une matière résistant à l'usure.
  5. Métier à tisser à pas en série selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, à l'intérieur d'un peigne (10), le nez de butée et le nez d'arrêt d'une lamelle (12) présentent, par rapport au nez de butée et au nez d'arrêt des lamelles (12) immédiatement voisines, un décalage dans le sens de rotation (9).
  6. Métier à tisser à pas en série selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, en se référant à l'axe de rotation du rotor de tissage du métier à tisser, le point critique (20) de l'armature longitudinale (13) est disposé immédiatement devant le nez d'arrêt (15).
  7. Métier à tisser à pas en série selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les nez de butée (14), côté butée, sont bombés vers l'extérieur et, du côté tourné vers l'armature longitudinale (13), sont bombés vers l'intérieur pour obtenir un petit angle de perte β₁, β₃ à l'intérieur duquel il est impossible d'effectuer un mouvement d'insertion avec un fil de chaîne (3) transversalement au sens de rotation (9), sinon le nez de butée (14) saute.
  8. Métier à tisser à pas en série selon la revendication 7, caractérisé en ce que la pente maximale du nez de butée (14), du côté tourné vers l'armature longitudinale (13), forme, avec le degré de liaison (23) du troisième point critique (20), disposé devant dans la direction de rotation, par rapport à la pointe du nez de butée (14), un angle (24) inférieur à 95°.
  9. Métier à tisser à pas de chaînes montées en série selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour un point inférieur (5) supportant encore les fils de chaînes, la distance R₂, par rapport à l'axe de rotation du rotor de tissage (1), correspond à

    R₁ cos(2π/n) + δR ≧ R₂ > R₁ cos(2π/n)
    Figure imgb0004

    où δR est déterminé par les extrémités limitatives (25) pour un angle de perte β₂ dans lequel aucun mouvement d'insertion n'est possible transversalement par rapport au nez d'arrêt (15), et dans lequel n représente le nombre des peignes (10) à la périphérie du rotor de tissage (1).
EP92810272A 1991-05-21 1992-04-13 Métier à tisser multiphase à foule linéaire Expired - Lifetime EP0515306B1 (fr)

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CH150091 1991-05-21
CH1500/91 1991-05-21

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EP0515306A1 EP0515306A1 (fr) 1992-11-25
EP0515306B1 true EP0515306B1 (fr) 1995-03-29

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EP92810272A Expired - Lifetime EP0515306B1 (fr) 1991-05-21 1992-04-13 Métier à tisser multiphase à foule linéaire

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