EP0504605B1 - Cylindre à combustion interne, méthode et dispositif - Google Patents
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- EP0504605B1 EP0504605B1 EP92102799A EP92102799A EP0504605B1 EP 0504605 B1 EP0504605 B1 EP 0504605B1 EP 92102799 A EP92102799 A EP 92102799A EP 92102799 A EP92102799 A EP 92102799A EP 0504605 B1 EP0504605 B1 EP 0504605B1
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- European Patent Office
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- mould
- steel ring
- process according
- cast iron
- grey cast
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/08—Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal
Definitions
- the invention relates to a method for producing a cylinder of an internal combustion engine and an apparatus for performing this method.
- the invention has for its object to find a method and an apparatus for manufacturing a cylinder that avoid the disadvantage of long cooling time and can precisely represent the connection between steel and cast iron with little effort.
- the single figure shows a schematic sectional illustration of a molding box 1 and therein an outer mold 2 made for vertical casting from mineral molding material.
- An associated core 3 is fastened centrally in the interior of the outer mold 2.
- the space between the core 3 and the outer mold 2, which is a casting mold 4, is dimensioned such that a steel ring 5 to be provided on its inner surface with a gray cast iron running layer and an induction coil 6 surrounding the steel ring 5 can be arranged concentrically with the core 3 to be introduced later.
- the induction coil 6 is fixed in the outer mold 2 with refractory concrete in such a way that a cavity 7 remains between the inner surface of the steel ring 5 and the outer surface of the core 3, which serves as a lower section of the mold 4 for receiving the iron forming the gray cast iron layer.
- a cavity 8 lying above the steel ring 5 forms the upper portion of the casting mold 4, the remaining cylindrical sleeve outer shape.
- the mold 4 is filled with protective gas, for example with argon.
- tubular electrical feed lines 9 of the induction coil 6 as well as the induction coil 6, which is also made from tube cross sections, run in the molded material of the outer mold 2.
- the surface section of the core 3 opposite the steel ring 5 is provided with fireclay plates 10 for protection against the heat radiation.
- the steel ring 5 is heated in the mold 4 by means of the induction coil 6 to white heat.
- the casting mold 4 is filled with liquid gray cast iron via pouring channels 11, the latter entering into a fusion welded connection with the incandescent steel ring 5.
- the composite blank After the composite blank has cooled, it is removed from the casting mold 4, destroying it, and fed to further processing.
- the preheating of the steel ring 5 can also be carried out in another way, for example by introducing a flame gas behind the steel ring 5 or according to the principle of resistance heating.
- the steel ring 5 can be provided on the inner surface with a protective layer of nickel, tin or other suitable materials before it is introduced into the casting mold 4 in order to ensure additional protection against oxidation.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Claims (9)
- Procédé pour fabriquer un cylindre d'un moteur à combustion interne au moyen d'un moule de coulée (4) constitué par un moule extérieur (2) et un noyau (3) en un matériau minéral, comprenant les étapes consistant à :
mettre en place une source de chaleur (6) agissant dans le moule (4) pour chauffer une bague en acier (5) devant être insérée dans le moule (4) et devant être réunie à de la fonte;
introduire la bague d'acier (5) devant être réunie à la fonte, dans le moule (4);
introduire le noyau (3) dans le moule extérieur (2);
fermer le moule (4);
remplir le moule (4) avec un gaz protecteur;
chauffer la bague d'acier (5) dans le moule fermé (4) jusqu'à incandescence;
couler la fonte liquide en formant une douille en fonte, et refroidir la bague en acier (5) réunie par fusion à la chemise en fonte. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le chauffage de la bague en acier (5) est réalisé à l'aide d'une bobine d'induction (6).
- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le chauffage de la bague en acier (5) est réalisé à l'aide d'un gaz flambant.
- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le chauffage de la bague en acier (5) s'effectue selon le principe du chauffage par résistance.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on applique une couche de protection contre l'oxydation sur la surface intérieure de la bague en acier (5) avant son insertion dans le moule (4).
- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on dépose une couche de nickel comme couche de protection contre l'oxydation.
- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on dépose une couche d'étain comme couche de protection contre l'oxydation.
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on utilise de l'argon comme gaz protecteur.
- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comportant un moule (4) qui est constitué par un moule extérieur (2) et un noyau (3) en matériau minéral, et dans lequel une source de chaleur (6) est disposée dans le moule (4) et une bague en acier (5) devant être reliée à de la fonte est insérée et peut être chauffée jusqu'à incandescence au moyen de la source de chaleur (6) et que le moule (4) est rempli par un gaz protecteur de sorte que ce moule peut être chauffé sans endommagement avant la coulée.
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