EP0872295B1 - Moule de coulage et procédé de fabrication de pièces coulées creuses et pièces coulées creuses - Google Patents

Moule de coulage et procédé de fabrication de pièces coulées creuses et pièces coulées creuses Download PDF

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Claims (19)

  1. Moule de coulage pour la fabrication de pièces coulées métalliques en forme de cylindre creux, ces pièces coulées présentant une première et une seconde zone, où l'épaisseur de paroi de la pièce coulée est plus grande dans la première zone que dans la seconde zone, ledit moule de coulage présentant une entrée (4) pour l'introduction d'une masse de coulée (6) dans une enceinte de coulée (5), qui est délimitée par des faces de configuration (7,8,9) et qui reçoit la masse de coulée (6), ledit moule de coulage (1) présentant une coquille (3) et un moule de sable (2), où la coquille (3) présente une première face de configuration (9) et le moule de sable (2) les faces de configuration déterminantes restantes (7,8), caractérisé en ce que la première face de configuration (9) réalise la configuration extérieure de la pièce coulée dans la première zone tandis que les faces de configuration (7,8) du moule de sable (2) réalisent la configuration extérieure dans la seconde zone ainsi que la face de délimitation intérieure de la pièce coulée.
  2. Moule de coulage selon la revendication 1, où la coquille (3) est réalisée en une pièce.
  3. Moule de coulage selon l'une des revendications précédentes, où la coquille (3) présente des conduits (33; 331,332) pour un milieu fluide pour l'évacuation et/ou l'amenée de chaleur.
  4. Moule de coulage selon l'une des revendications précédentes, où le moule de sable (2) comprend un noyau de sable (21) et une enveloppe de sable (22), où l'enceinte de coulée (5) est délimitée par le noyau de sable (21) d'une part, et par l'enveloppe de sable (22) et la coquille (3), d'autre part.
  5. Moule de coulage selon l'une des revendications précédentes, où la coquille (3) est un récipient ouvert d'un côté avec une paroi intérieure (31) et un fond (32), où la paroi intérieure (31) et au moins une partie (32a) du fond (32) forment la première face de configuration (9).
  6. Moule de coulage selon la revendication 5, où le fond (32) de la coquille (3) présente un évidement (322) et où le noyau de sable (21) s'étend jusque dans cet évidement (322).
  7. Moule de coulage selon l'une des revendications 5 ou 6, où l'écart entre le noyau de sable (21) et la paroi intérieure (31) de la coquille (3) est plus grand que l'écart entre le noyau de sable (21) et l'enveloppe de sable (22).
  8. Moule de coulage selon l'une des revendications 5 à 7, où la première face de configuration (9) forme à peu près la moitié des faces du moule de coulage (1) qui délimitent l'enceinte de coulée (5) dans la zone qui est entourée par la coquille (3).
  9. Moule de coulage selon l'une des revendications 5 à 8, où le volume de matériau (VK) de la coquille (3) essentiel pour le refroidissement de la pièce coulée creuse représente au moins le double que le volume (VG) de la zone de l'enceinte de coulée (5) entourée par la coquille (3).
  10. Moule de coulage selon l'une des revendications 5 à 9, où l'épaisseur de paroi (DK) de la coquille (3) représente moins que 1,5 fois l'écart entre le noyau de sable (21) et la paroi intérieure (31) de la coquille (3).
  11. Moule de coulage selon l'une des revendications 5 à 10, où l'épaisseur de paroi (DK) de la coquille (3) représente 0,9 fois l'écart entre le noyau de sable (21) et la paroi intérieure (31) de la coquille (3).
  12. Procédé de fabrication de pièces coulées métalliques en forme de cylindre creux, où les pièces coulées présentent une première et une seconde zone et où l'épaisseur de paroi de la pièce coulée est plus grande dans la première zone que dans la seconde zone, procédé lors duquel une masse de coulée (6) est introduite dans un moule de coulage (1) selon la revendication 1 et s'y solidifie, caractérisé en ce que la configuration extérieure de la pièce coulée est formée dans la première zone par une coquille (3) et en ce que la configuration extérieure dans la seconde zone ainsi que la face de délimitation intérieure de la pièce coulée sont formées par un moule de sable (2).
  13. Procédé selon la revendication 12, où une coquille (3) en une pièce est utilisée pour former la configuration extérieure de la pièce coulée creuse dans la première zone.
  14. Procédé selon l'une des revendications 12 ou 13, où la coquille (3), avant l'introduction de la masse de coulée (6), est chauffée par un milieu fluide.
  15. Procédé selon l'une des revendications 12 à 14, où la coquille (3), pendant et/ou après l'introduction de la masse de coulée (6), est refroidie par un milieu fluide.
  16. Procédé selon l'une des revendications 14 ou 15, où le milieu fluide est de l'air.
  17. Chemise de cylindre pour un moteur alternatif à combustion interne, avec deux zones d'une épaisseur de paroi différente, fabriquée au moyen d'un moule de coulage (1) selon l'une des revendications 1 à 11.
  18. Chemise de cylindre pour un moteur alternatif à combustion interne, avec deux zones d'une épaisseur de paroi différente, fabriquée selon un procédé selon l'une des revendications 12 à 16.
  19. Moteur Diesel de grande dimension, avec au moins une chemise de cylindre selon l'une des revendications 17 ou 18.
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