EP0491721B1 - Gerät zum auszupfen von haaren - Google Patents

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EP0491721B1
EP0491721B1 EP90912360A EP90912360A EP0491721B1 EP 0491721 B1 EP0491721 B1 EP 0491721B1 EP 90912360 A EP90912360 A EP 90912360A EP 90912360 A EP90912360 A EP 90912360A EP 0491721 B1 EP0491721 B1 EP 0491721B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
disks
shaft
appliance
disk
space
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP90912360A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0491721A1 (de
Inventor
Walter Schäfer
Hans-Eberhard Heintke
Gebhard Braun
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braun GmbH
Original Assignee
Braun GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Braun GmbH filed Critical Braun GmbH
Publication of EP0491721A1 publication Critical patent/EP0491721A1/de
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Publication of EP0491721B1 publication Critical patent/EP0491721B1/de
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D26/00—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers
    • A45D26/0023—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers with rotating clamping elements
    • A45D26/0028—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers with rotating clamping elements with rotating discs or blades

Definitions

  • the invention relates to a device for plucking hair with the features specified in the preamble.
  • a device of the type mentioned is known from EP-A-0 147 285.
  • an axis provided with disks or brushes is arranged parallel to the driven shaft, the disks or brushes engaging with part of their circumference between the disks of the associated plucking elements in order to clean them.
  • Devices of this type have a high construction cost, require a large number of different individual parts that have to be manufactured with high precision, and have an unfavorable energy balance due to relatively large frictional losses, particularly when controlling the tweezers effect of the disks, which is particularly the case with battery operation handheld small electrical appliances is preferred, adversely affects.
  • the invention provides a device of the type mentioned, which is described by the features in the characterizing part of claim 1.
  • the advantage of the invention lies on the one hand in the use of relatively few different components - correspondingly many structurally identical parts of the plucking head - on the other hand in the reduction of the friction caused by the spreading rollers, which at the same time clean the disks as plucking elements.
  • the exclusive use of circular, circumferentially closed and relatively closely spaced disks as plucking elements causes the skin to be held down during the plucking process.
  • claims 13 to 17 show an advantageous way of how, with the simplest construction, a special effort, in particular during the closing process of the panes and of course during the entire opening phase of the panes, energy losses due to friction and additional clamping and bending forces can be avoided.
  • the device for plucking hair shown in Fig. 1 has a housing 1 serving as a handle, in the lower end of which a motor 2 is attached. At the opposite end of the housing 1, a shaft 3 is rotatably mounted, which is set in rotation by the motor 2 via a toothed belt drive 4. Instead of the toothed belt drive, a toothed wheel gear or a simple belt drive can also be used, as is known per se.
  • the wave 3 has a square cross section (Fig. 2). A number of circular, circumferentially closed disks 5 are lined up on the shaft 3 and are held in a basic position normal to the shaft 3 and at a certain distance from one another by spacer rings 6; the disks 5 thus rotate with the shaft 3.
  • the disks 5 form paired plucking elements 7 and are clamped together with the spacer rings 6 in the longitudinal direction of the shaft 3 by means of a nut 8 or the like, arrow A.
  • a nut 8 or the like, arrow A In the area between the motor 2 and the shaft 3 an axis 9 is fixedly mounted in the housing 1 parallel to the shaft 3, on which spreading rollers 10 are freely rotatably mounted, which engage with part of their circumference between the disks 5 of each plucking element 7, as can be seen from FIGS. 1 and 2.
  • the disks 5.1 of the pair of disks 12 are provided on the opposite surfaces 5.2 with spacing reductions 13 in the form of ribs 14, which are formed by retracted beads.
  • the ribs 14 are curved, following the radius of the disks 5.1, and their length is dimensioned according to the desired closing time of each plucking element 7. Their distance 15 from the edge of the disk is greater than the engagement depth 16 of the associated spreading roller 10.
  • the ribs 14 lie firmly against one another, and in the opposite area the disks 5.1 are kept at a distance by the spreading roller 10.
  • the plucking element 7 is open for entry the hair to be plucked.
  • the spreading roller 10 gets into the free space 17 outside the ribs 14, the disks 5.1 tilt around the ribs 14 as a joint and the diametrically opposite edge zones of the disks 5.1 are pressed against one another by the tensioning force, arrow A.
  • the discs 5.3 are again combined as disc pairs 18 to pluck elements 7 and also with the aid of spacer rings 6, which are now also fitted between the discs 5.3 of each disc pair 18, on the shaft 3 with a square cross section pushed on and clamped against each other with the nut 8, arrows A.
  • the spacer rings 6 have an inner flat area 19 which ensures the position of the disks 5.3 in their open position normal to the longitudinal direction, and partial bevels 20 in the outer area which deform the disks 5.3 allowed with inclination against the shaft 3.
  • two spacing reductions 13 offset by 180 ° are provided, which are designed as embossed deformations 21 of an edge region of the disk 5.3 and have a flat surface 22, which is directed parallel to the inner disk surface 5.4 and faces in and against the direction of rotation of the disk Disk 5.3 are each provided with a chamfer 23.
  • the spacing reductions 13 are offset by 180 ° on each disk 5.3 and lie opposite one another on both disks 5.3 of the disk pair 18.
  • the plucking device works as follows: In the starting position of the plucking element 7, both discs 5.3 are directed parallel and are normal to the shaft 3. Although the spreading roller 10 also grips here with part of its circumference between the discs 5.3 of the associated pair of discs 18, it has little or no contact with the washers 5.3. In this position, which can be seen in FIG. 5, middle plucking unit, the plucking element 7 is open for taking up hair.
  • each pair of disks 24 only one disk 5.3 is provided with embossed deformations 21 as distance reductions 13 according to FIG. 5, while the other disk 5.4 is made flat.
  • FIGS. 8 to 12 A further, very advantageous variant of the form-fitting holding of the disks 5.5 of the plucking elements 7 on the shaft 3 is shown in FIGS. 8 to 12, which makes it possible to reduce the effort required for spreading the disks and thus to reduce the energy requirement and wear with simplified Adjustment and unproblematic cross-country properties.
  • the holder essentially consists of the bearing segments 25 shown in FIGS. 8 and 9, which have a pocket 27 in their central cuboid part 26 and two laterally projecting arms 28 of smaller thickness, the mutual distance a of which is dimensioned such that the bearing segment 25 can be plugged onto the shaft 3 with its square cross section. As can be seen in FIG.
  • tongues 29 are provided on the inner cutout 30 of each disk 5.5, which is adapted to the outer dimensions of the bearing segments 25, which tongues are in turn adapted to the dimensions of the pockets 27.
  • the associated dimensions are chosen so that the tongues 29 are relatively loose and movable in the pockets 27 and the disks 5.5 can easily tilt against each other, as far as the Allow spreading rollers 10 according to FIG. 11 and insofar as it is necessary for the opening and closing of each of the pair of disks 5.5 of the corresponding plucking element 7.
  • the tongues 29 functionally represent journals about which the disks 5.5 are tilted if they come into the region of the spreading rollers 10 in the course of the rotation with the bevels 23 of the embossed deformations 21 and the associated surfaces 22. It is only when the opposite surfaces touch that a significant force is required to spread the disks 5.5; however, it is only as high as the safe holding and pulling of the hair requires. There are no additional clamping and bending forces.
  • bearing segments 25 as identical parts which can be staggered in pairs allows the plucking elements 7 to be tightly nested together with the desired 90 ° offset of the spacing reductions 13, as a result of which large threading openings and minimally inactive zones can be realized; the structural design of the bearing segments 25 is not critical with a minimum total tolerance for the functionally important size of the gap between the disks 5.5, FIGS. 11 and 12 show these relationships, with FIG. 12 in particular showing the nested summary of the bearing segments 25.
  • a comb 32 can be fitted in the opening 11 of the housing, which engages with its prongs 31 between the discs 5 arranged in pairs and serves as a hold-down device for supporting the skin and for orienting the device during the plucking process.

Landscapes

  • Massaging Devices (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Harvesting Machines For Specific Crops (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)
  • Brushes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Auszupfen von Haaren mit den im Oberbegriff angegebenen Merkmalen.
  • Ein Gerät der eingangs genannten Art ist aus der EP-A-0 147 285 bekannt. In diesem Gerät ist parallel zur angetriebenen Welle eine mit Scheiben oder Bürsten versehene Achse angeordnet, wobei die Scheiben bzw. Bürsten mit einem Teil ihres Umfanges zwischen die Scheiben der zugeordneten Zupfelemente eingreifen, um diese zu reinigen.
  • Geräte dieser Art haben einen hohen Bauaufwand, erfordern eine große Anzahl verschiedener Einzelteile, die mit hoher Präzision gefertigt werden müssen, und haben wegen relativ großer Reibungsverluste insbesondere bei der Steuerung des Pinzetteneffektes der Scheiben eine ungünstige Energiebilanz, die sich insbesondere bei Batteriebetrieb, der bei derartigen handgeführten Elektrokleingeräten bevorzugt wird, nachteilig auswirkt.
  • Demgegenüber sieht die Erfindung ein Gerät der eingangs genannten Art vor, das durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1 beschrieben ist.
  • Der Vorteil der Erfindung liegt zum einen in der Verwendung von relativ wenigen unterschiedlichen Bauelemente - dementsprechend viele baugleiche Teile des Zupfkopfes - zum anderen in der Verminderung der Reibung durch die Spreizrollen, die zugleich die Reinigung der Scheiben als Zupfelemente besorgen. Darüberhinaus bewirkt die ausschließliche Verwendung von kreisrunden, umfangsgeschlossenen und relativ dicht aneinander gereihten Scheiben als Zupfelemente ein Niederhalten der Haut während des Zupfvorganges.
  • Eine besonders vorteilhafte, weil einfache und wirtschaftliche Bauweise des erfindungsgemäßen Gerätes ergibt sich mit der Anwendung der kennzeichnenden Merkmale der Patentansprüche 2 bis 4.
  • Eine andere vor allem hinsichtlich der Energiebilanz vorteilhaftere Bauweise des erfindungsgemäßen Gerätes ist mit den Merkmalen der Ansprüche 5 bis 12 angegeben, die insbesondere auch geeignet sind, den gesamten Enthaarungsvorgang zu beschleunigen, da mit der Direktsteuerung des Scheiben-Öffnens und -Schließens durch die Spreizrollen mehrere Zupfvorgänge während eines Scheibenumlaufes verwirklicht werden können.
  • Schließlich zeigen die Merkmale der Ansprüche 13 bis 17 einen vorteilhaften Weg, wie bei einfachstem Aufbau ein besonderer Kraftaufwand irsbesondere während des Schließvorganges der Scheiben und natürlich während der gesamten Öffnungsphase der Scheiben Energieeinbußen durch Reibung und zusätzliche Spann- und Biegekräfte vermieden werden können.
  • Die Verwendung eines an sich bekannten Kammes im Bereich der Öffnung des Gehäuses, der in zweckmäßiger Weise mit seinen Zinken zwischen die Scheibenpaare greift, dient zur Hautabstützung und Lageorientierung des Gerätes während des Zupfvorganges.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1
    das Gerät zum Auszupfen von Haaren in Frontansicht bei geöffnetem Gehäuse in schematischer Darstellung;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht dazu in vereinfachter, teilweise geschnittener Darstellung;
    Fig. 3
    eine erste Ausführungsform eines Zupfelementes in schematischer, geschnittener Darstellung;
    Fig. 4
    eine Frontansicht der Ausführungsform nach Fig. 3;
    Fig. 5
    eine zweite Ausführungsform eines Zupfelementes in schematischer Darstellung in Frontansicht;
    Fig. 6
    eine schematische Darstellung der Ansicht längs der Schnittlinie 6-6 in Fig. 5;
    Fig. 7
    die Variante eines Details eines Zupfelementes gemäß Fig. 5 und 6;
    Fig. 8
    eine weitere Variante eines Details eines Zupfelementes gemäß Fig. 5 und 6 in Seitenansicht;
    Fig. 9
    eine Draufsicht auf das Zupfelement nach Fig. 8;
    Fig. 10
    eine Baugruppendarstellung zu Fig. 8 bis 9 in Frontansicht;
    Fig. 11
    eine weitere Baugruppendarstellung dazu in Ansicht längs der Schnittlinie 11-11 in Fig. 10;
    Fig. 12
    eine perspektivische Baugruppendarstellung der Details aus Fig. 8 und 9;
    Fig. 13
    das Gerät gemäß Fig. 1 mit einer Einzelheit in ausschnittsweiser schematischer Darstellung.
  • Das in Fig. 1 dargestellte Gerät zum Auszupfen von Haaren hat ein als Handgriff dienendes Gehäuse 1, in dessen unteren Ende ein Motor 2 angebracht ist. Am entgegengesetzten Ende des Gehäuses 1 ist eine Welle 3 drehbar gelagert, die vom Motor 2 über ein Zahnriementrieb 4 in Drehung versetzt wird. Anstelle des Zahnriementriebes kann auch ein Zahnradgetriebe oder ein einfacher Riementrieb verwendet werden, wie dies an sich bekannt ist. Die Welle 3 hat einen quadratischen Querschnitt (Fig. 2). Auf der Welle 3 sind eine Anzahl kreisrunder, umfangsgeschlossener Scheiben 5 aufgereiht, die durch Distanzringe 6 in einer Grundstellung normal zur Welle 3 und in bestimmten Abstand voneinander gehalten sind; die Scheiben 5 drehen somit mit der Welle 3. Die Scheiben 5 bilden paarweise Zupfelemente 7 und sind zusammen mit den Distanzringen 6 in Längsrichtung der Welle 3 mittels einer Mutter 8 oder dgl. verspannt, Pfeil A. Im Bereich zwischen Motor 2 und der Welle 3 ist parallel zur Welle 3 eine Achse 9 im Gehäuse 1 fest angebracht, auf der Spreizrollen 10 frei drehbar gelagert sind, die mit einem Teil ihres Umfanges zwischen die Scheiben 5 jedes Zupfelementes 7 hineingreifen, wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich ist.
  • Die auf der Welle 3 zu einem Block verspannten Scheiben 5 bilden gleichsam einen Zylinder, dessen Mantelfläche durch eine oberhalb der Welle 3 im Gehäuse 1 angebrachte Öffnung 11 teilweise zugänglich ist, so daß die Scheiben 5 auf der Haut aufliegen können.
  • Bei der in Fig. 3 und 4 dargestellten ersten Ausführungsform eines Zupfelementes 7 sind die Scheiben 5.1 des Scheibenpaares 12 an den sich gegenüberliegenden Flächen 5.2 mit Abstandsverringerungen 13 in Form von Rippen 14 versehen, die durch eingezogene Sicken gebildet sind. Die Rippen 14 sind gekrümmt, dem Radius der Scheiben 5.1 folgend, und ihre Länge ist nach der gewünschten Schließdauer jedes Zupfelementes 7 bemessen. Ihr Abstand 15 vom Scheibenrand ist größer als die Eingriffstiefe 16 der zugeordneten Spreizrolle 10.
  • Unter dem Druck der Spannkraft, Pfeil A, liegen die Rippen 14 fest aneinander, und im gegenüberliegenden Bereich werden die Scheiben 5.1 durch die Spreizrolle 10 auf Abstand gehalten. In diesem Zustand, Fig. 3, ist das Zupfelement 7 offen für den Eintritt der auszuzupfenden Haare. Im Verlauf der Drehung der Scheiben 5.1 gerät die Spreizrolle 10 in den freien Raum 17 außerhalb der Rippen 14, die Scheiben 5.1 kippen um die Rippen 14 als Gelenk und die diametral gegenüberliegenden Randzonen der Scheiben 5.1 werden durch die Spannkraft, Pfeil A, gegeneinander gepreßt. Das ist die Schließstellung des Zupfelementes, in der die Haare erfaßt und gehalten werden. Durch Weiterdrehen der Scheiben 5.1 in dieser Schließstellung werden die Haare aus der Haut gezogen. Die Scheiben 5.1 und damit das Zupfelement 7 geraten wieder in die Offenstellung, sobald die Spreizrolle 10 den Raum 17 verlassen hat und die Scheiben 5.1 um die Rippen 14 als Gelenk zurück in die Lage normal zur Wellenlängsrichtung kippen können. Um die Kippbewegung der Scheiben 5.1 nicht zu behindern, ist bei dieser Ausführungsform des Zupfelementes 7 kein Distanzring 6 zwischen den Scheiben 5.1 des Scheibenpaares 12 vorgesehen. Bei dieser Ausführungsform sind nur die jeweiligen auf der Welle 3 aufgereihten Scheibenpaare 12 durch Distanzringe 6 voneinander getrennt, d.h. auf einen vorgegebenen Abstand zueinander gehalten.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 5-7 sind die Scheiben 5.3 wieder als Scheibenpaare 18 zu Zupfelementen 7 zusammengefaßt und ebenfalls mit Hilfe von Distanzringen 6, die jetzt auch zwischen den Scheiben 5.3 jedes Scheibenpaares 18 angebracht sind, auf der Welle 3 mit quadratischem Querschnitt aufgeschoben und mit der Mutter 8 gegeneinander verspannt, Pfeile A. Die Distanzringe 6 haben einen inneren planen Bereich 19, der die Lage der Scheiben 5.3 in ihrer Offenstellung normal zur Längsrichtung gewährleistet, und im äußeren Bereich partiell Abschrägungen 20, die ein Verformen der Scheiben 5.3 mit Neigung gegen die Welle 3 erlaubt.
  • Auf mindestens einer Scheibe 5.3 eines Scheibenpaares 18 sind zwei um 180° versetzte Abstandsverringerungen 13 vorgesehen, die als geprägte Verformungen 21 eines Randbereiches der Scheibe 5.3 ausgebildet sind und eine ebene, parallel zur Scheibeninnenfläche 5.4 gerichtete Fläche 22 aufweisen, die in und entgegen der Drehrichtung der Scheibe 5.3 mit je einer Anlaufschräge 23 versehen sind. Die Abstandsverringerungen 13 sind auf jeder Scheibe 5.3 um 180° versetzt angeordnet und liegen sich auf beiden Scheiben 5.3 des Scheibenpaares 18 gegenüber.
  • Die Funktionsweise der Zupfvorrichtung ist wie folgt: In der Ausgangslage des Zupfelementes 7 sind beide Scheiben 5.3 parallel gerichtet und stehen normal zur Welle 3. Die Spreizrolle 10 greift zwar auch hier mit einem Teil ihres Umfanges zwischen die Scheiben 5.3 des zugehörigen Scheibenpaares 18, hat aber keinen oder nur geringen Kontakt mit den Scheiben 5.3. In dieser Position, die aus Fig. 5, mittlere Zupfeinheit, ersichtlich ist, ist das Zupfelement 7 für die Aufnahme von Haaren offen. Im Verlauf der Drehung der Welle 3 mit den Scheiben 5.3 gerät bei jedem Zupfelement 7 die Spreizrolle 10 über die Anlaufschrägen 23 zwischen die Flächen 22 der Abstandsverringerungen 7 und spreitzt beide Scheiben 5.3 des Scheibenpaares 18 derart auseinander, daß die sich gegenüberliegenden Flächen 22 der um 180° versetzten Abstandsverringerungen 13 unter Druck aneinander anliegen, - siehe äußere Zupfeinheiten in Fig. 6 - das dazwischen geratene Haar festhalten und während der weiteren Drehbewegung der Welle 3 bzw. Scheibe 5.3 auszupfen. Wenn die Spreitzrolle während der weiteren Drehung des Scheibenpaares 18 aus dem Bereich der Flächen 22 und der, nun Ablaufschräge heraustritt, wird das Scheibenpaar 18 wieder offen für die Aufnahme weiterer Haare.
  • Man kann den gesamten Zupfvorgang aller Zupfelemente 7 wesentlich beschleunigen und die Arbeitszeit insgesamt abkürzen, wenn die Abstandsverringerungen 13 benachbarter Scheibenpaare 18 um 90° versetzt werden, wie dies in Fig. 5 und 6 dargestellt ist. Da alle wesentlichen Bauteile jeweils untereinander gleich sind und bei den Scheiben 5.3 nur wechselseitig eine andere Einbaurichtung erfordern, ist eine besonders wirtschaftliche Herstellung und Teilelagerung sowie auch Austausch von Teilen gewährleistet.
  • Nach der Ausführungsform gemäß Fig. 7 ist in jedem Scheibenpaar 24 nur eine Scheibe 5.3 mit geprägten Verformungen 21 als Abstandsverringerungen 13 gemäß Fig. 5 versehen, während die andere Scheibe 5.4 plan ausgeführt ist.
  • Eine weitere, sehr vorteilhafte Variante der formschlüssigen Halterung der Scheiben 5.5 der Zupfelemente 7 auf der Welle 3 zeigen die Fig. 8 bis 12, die ermöglicht, den Kraftaufwand für das Spreizen der Scheiben zu reduzieren und damit den Energiebedarf und den Verschleiß zu verringern bei vereinfachter Justierung und unproblematischen Langlaufeigenschaften. Die Halterung besteht im wesentlichen aus den in Fig. 8 und 9 dargestellten Lagersegmenten 25, die in ihrem zentralen quaderförmigen Teil 26 eine Tasche 27 haben und zwei seitlich rechtwinklig abstehende Arme 28 geringerer Dicke, deren gegenseitiger Abstand a so bemessen ist, daß das Lagersegment 25 auf die Welle 3 mit ihrem quadratischen Querschnitt aufsteckbar ist. Wie Fig. 10 zu entnehmen ist, sind am inneren Ausschnitt 30 jeder Scheibe 5.5, der den äußeren Maßen der Lagersegmente 25 angepaßt ist, Zungen 29 vorgesehen, die wiederum den Abmaßen der Taschen 27 angepaßt sind. Zur Montage der Scheiben 5.5 auf der Welle 3 werden zunächst je Scheibe zwei Lagersegmente 25 mit ihren Taschen 27 auf die Zungen 29 aufgesteckt und diese Baugruppe gemäß Fig. 10 auf die Welle 3 aufgeschoben. Die zugehörigen Maße sind so gewählt, daß die Zungen 29 relativ lose und beweglich in den Taschen 27 stecken und die Scheiben 5.5 leicht gegeneinander kippen können, soweit es die Spreizrollen 10 gemäß Fig. 11 zulassen und soweit es für das Öffnen und Schließen jedes aus den ein Paar bildenden Scheiben 5.5 des entsprechenden Zupfelementes 7 erforderlich ist. Dabei stellen die Zungen 29 funktionell Lagerzapfen dar, um welche die Scheiben 5.5 gekippt werden, wenn sie im Verlaufe der Rotation mit den Anlaufschrägen 23 der geprägten Verformungen 21 und den zugehörigen Flächen 22 in den Bereich der Spreizrollen 10 kommen. Erst wenn sich die gegenüberliegenden Flächen berühren, entsteht ein nennenswerter Kraftbedarf für das Spreizen der Scheiben 5.5; er ist aber nur so hoch, wie es das sichere Festhalten und Ausziehen der Haare erfordert. Zusätzliche Spann- und Biegekräfte entstehen nicht.
  • Die spezielle Gestaltung der Lagersegmente 25 als paarweise versetzt anordbare gleiche Teile erlaubt ein dichtes verschachteltes Zusammenfügen der Zupfelemente 7 mit dem erwünschten 90°-Versatz der Abstandsverringerungen 13, wodurch große Einfädelöffnungen und minimal inaktive Zonen verwirklicht werden können; die konstruktive Gestaltung der Lagersegmente 25 ist unkritisch bei minimaler Summentoleranz für die funktionswichtige Größe des Spaltes zwischen den Scheiben 5.5, Fig. 11 und 12 zeigen diese Verhältnisse, wobei insbesondere Fig. 12 die verschachtelte Zusammenfassung der Lagersegmente 25 zu entnehmen ist.
  • Wie Fig. 13 zeigt, kann in der Öffnung 11 des Gehäuses ein Kamm 32 angebracht sein, der mit seinen Zinken 31 zwischen die paarweise angeordneten Scheiben 5 greift und als Niederhalter zur Abstützung der Haut sowie zur Lageorientierung des Gerätes während des Zupfvorganges dient.

Claims (17)

  1. Gerät zum Auszupfen von Haaren mit einem als Handgriff dienenden Gehäuse (1), einem in diesem untergebrachten Motor, einer im Gehäuse gelagerten, mit dem Motor (2) in Antriebsverbindung stehenden Welle (3) mit darauf in Abständen drehfest montierten, parallel zueinander gerichteten, kreisrunden, umfangsgeschlossenen Scheiben (5), die mindestens teilweise Elemente der Zupfvorrichtung bilden, und mit einer den Umfang der Scheiben (5) teilweise freigebenden Öffnung (11) im Gehäuse (1), dadurch gekennzeichnet, daß die Scheiben (5) paarweise Zupfelemente (7) bilden und auf gegenüberliegenden Flächen (5.2) mit partiellen Abstandsverringerungen (13) versehen sind, und daß im Bereich zwischen Motor (2) und Welle (3) parallel zu dieser eine Achse (9) im Gehäuse (1) fest angebracht ist, auf der Spreizrollen (10) frei drehbar gelagert sind, in solchem Abstand, daß sie mit einem Teil ihres Umfanges zwischen die Scheiben (5) jedes Zupfelementes (7) eingreifen.
  2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (3) Vierkantquerschnitt hat, daß mindestens zwischen jedem auf ihr montierten Scheibenpaar (12, 18) Distanzringe (6) vorgesehen sind, die beiderseits partielle Abschrägungen (20) aufweisen und daß die Scheibenpaare (12, 18) mit den Distanzringen (6) auf der Welle (3) in ihrer Axialrichtung (Pfeile A) verspannt sind.
  3. Gerät nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsverringerungen (13) eines jeden Scheibenpaares (12) als sich zwischen den Scheiben (5.1) eines Scheibenpaares (12) angebrachte, sich berührende Rippen (14) ausgebildet sind, deren Krümmung dem Radius Scheiben (5.1) entspricht, deren Länge nach der Schließdauer jedes Zupfelementes (7) bemessen ist und deren Abstand (15) vom Scheibenrand größer ist als die Eingriffstiefe (16) der Spreizrollen (10).
  4. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (14) als in die Scheiben (5.1) eingezogene Sicken ausgebildet sind.
  5. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Innenfläche (5.6) mindestens einer Scheibe (5.3) eines Scheibenpaares (18) zwei um 180° versetzte Abstandsverringerungen (13) vorgesehen sind.
  6. Gerät nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Anordnung von um 180° versetzte Abstandsverringerungen (13) auf jeder Scheibe (5.3) eines Scheibenpaares (18) sich die Abstandsverringerungen (13) gegenüberliegen.
  7. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsverringerungen (13) als geprägte Verformungen eines Randbereiches der betreffenden Scheibe (5.3) ausgebildet sind, derart, daß ein wesentlicher Teil der Verformung eine ebene, parallel zur Scheibenfläche (5.6) gerichtete Fläche (22) aufweist.
  8. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsverringerungen (13) eines Scheibenpaares (18) zur derjenigen der benachbarten Scheibenpaare in Drehrichtung der Welle (3) versetzt sind.
  9. Gerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Versatz 90° beträgt und mittels eines quadratischen Profils der Welle (3) herstellbar ist.
  10. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Elastizität und der Durchmesser der Scheiben (5.3) so gewählt ist, daß bei Eingriff der Spreizrollen (10) zwischen den ausgeprägten Flächen (22) der Abstandsverringerungen (13) eines Scheibenpaares (18) die diametral gegenüberliegenden Flächen (22) der zugehörigen Abstandsverringerungen (13) unter Druck aneinanderliegen.
  11. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsverringerungen (13) nur an einer Scheibe (5.3) eines oder mehrerer Scheibenpaare(s) (24) angebracht sind (Fig. 7).
  12. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächen (22) der Abstandsverringerungen (13) mindestens in Drehrichtung (Pfeil B) der Welle (3) mit einer Anlaufschräge (23) versehen ist.
  13. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur drehsicheren Lagerung der Scheiben (5.5) auf der Welle (3) auf diese aufschiebbare Lagersegmente (25) vorgesehen sind, in denen die Scheiben (55) gegen die benachbarten Scheiben (5.5) kippbar formschlüssig gehaltert sind.
  14. Gerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagersegmente (25) geteilt sind und je eine Tasche (27) aufweisen, daß die Scheiben (5.5) auf der Innenseite ihren inneren Ausschnitt (30) für die Welle (3) gegenüberliegende Zungen (29) aufweisen, auf die die Lagersegmente (25) paarweise aufsteckbar sind.
  15. Gerät nach den Ansprüchen 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagersegmente (25) untereinander baugleich sind und paarweise einer Scheibe (5.5) zugeordnet sind.
  16. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagersegmentpaare (25) um jeweils 90° versetzt in Axialrichtung der Welle (3) ineinander steckbar sind.
  17. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen in der Gehäuseöffnung (11) angeordneten mit seinen Zinken (31) zwischen die paarweise angeordneten Scheiben (5) greifenden Kamm (31) (Fig. 13).
EP90912360A 1989-09-15 1990-08-23 Gerät zum auszupfen von haaren Expired - Lifetime EP0491721B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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