EP0491130B1 - Kühlwasserpumpe zur Verwendung an dem Pumpengehäuse einer Brennkraftmaschine - Google Patents

Kühlwasserpumpe zur Verwendung an dem Pumpengehäuse einer Brennkraftmaschine Download PDF

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EP0491130B1
EP0491130B1 EP91117710A EP91117710A EP0491130B1 EP 0491130 B1 EP0491130 B1 EP 0491130B1 EP 91117710 A EP91117710 A EP 91117710A EP 91117710 A EP91117710 A EP 91117710A EP 0491130 B1 EP0491130 B1 EP 0491130B1
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EP
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impeller
cooling water
pump
cover
water pump
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Detlef Dr. Cordts
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Carl Freudenberg KG
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Carl Freudenberg KG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/086—Sealings especially adapted for liquid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D1/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/18—Rotors
    • F04D29/22—Rotors specially for centrifugal pumps
    • F04D29/2205—Conventional flow pattern
    • F04D29/2216—Shape, geometry
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/426—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps

Definitions

  • the invention relates to a coolant pump according to the preamble of claim 1.
  • Such a coolant pump is known from DE-OS 36 11 910.
  • the impeller for a radial pump is preferably formed by a polymer material and consists of two spaced-apart cover disks which are connected to one another by blades.
  • the impeller of the radial pump should be able to be manufactured in a series tool without moving molded parts.
  • a coolant pump according to the preamble is known from US 29 22,374.
  • the task is seen in achieving an improved performance and an increase in the efficiency of the pump in order to achieve a larger pumping capacity without additional material expenditure, which would lead to an increase in the pump size.
  • a special design of the impeller is to reduce the distance between the impeller and the pump housing to a minimum. Due to the changed gap between the pump housing and the impeller, such as staggered or labyrinthine spaces in combination with narrow impeller blades or ribs on the back of the impeller, a precisely predeterminable delivery rate of the coolant pump cannot be achieved. In extreme cases, the impeller and the pump housing come into contact with this version, which means the performance characteristics become lost and the coolant pump is damaged.
  • a coolant pump according to the preamble is known from US Pat. No. 3,632,220.
  • radial displacements of the shaft impair the delivery capacity of the coolant pump and that there may be contact between the impeller and the pump housing. Both the properties of use and the period of use are unsatisfactory.
  • the invention has for its object that tilting movements of the drive shaft, which carries the impeller, do not lead to direct contact between the impeller and the bearing cap and the delivery performance is not affected when the two components are displaced from each other.
  • the impeller ends axially in the area of the open zones, enclose the center point of the bearing in all partial areas at an equal distance R.
  • the inlet opening is enclosed in all parts by immovable components of the impeller.
  • the entrance cross-section is accordingly set to precise values. Regardless of the particularities that arise in individual cases during assembly, this ensures a precisely definable delivery rate. This greatly improves the options for optimally adapting the individual elements of the cooling system to one another.
  • Tilting movements of the shaft carrying the impeller which result from wear of the bearing due to wear or from the design of the bearing can, with such a configuration, no longer lead to direct contact between the impeller and the bearing cap, but only to a parallel displacement of the mutually opposite surfaces.
  • the delivery rate of the cooling water pump is not affected in any way.
  • the surfaces in all partial areas have a distance D of a corresponding size from a counter surface of the bearing cover.
  • the profile of the counter surface can complement the profile of the second cover while avoiding a sudden change in direction, which is of great advantage for achieving a good conveying capacity.
  • the impeller can be covered radially within the open zones of the axial end facing away from the pump housing by a concentrically designed, second cover that is liquid-impermeable in the axial direction. With economical use of materials, this results in a design which has great rigidity. It can be produced particularly inexpensively in the injection molding process or by pressing using a tool which has only two mold halves.
  • the first and the second cover can be delimited on the mutually facing sides by surfaces curved in the same direction, expediently by surfaces of a profile, in which the curvature in the different partial areas is adapted to the direction of flow of the cooling water which is passed through during the intended use. In addition to a particularly good service life of the cooling water pump, this optimizes the efficiency.
  • the second cover can have an outer diameter that is at most as large as the inner diameter of the first cover.
  • the wings of the This design connects the impeller to a cover at any distance from the axis of rotation, which significantly improves the mechanical resistance. It has proven to be particularly advantageous in this regard if the impeller and the covers are integrally merged into one another. They can optionally be made of metal or plastic, and injection molding or pressing processes are preferably used in the production.
  • a particularly precise relative assignment of the cooling water pump to the associated pump housing can be achieved if the pump cover is sealed off from the pump housing by a ring seal. It is expediently arranged in a groove of the pump cover, which is dimensioned so large that only an elastic deformation of the O-ring results when a stop contact between the pump cover and the pump housing is reached.
  • the coolant pump shown is intended for use on the pump housing 1 of an internal combustion engine. It comprises a pump cover 3 which can be fixed in a bore 2 of the pump housing 1 and in which a pump shaft 4 is mounted.
  • the pump shaft 4 can, for example, be produced in one piece with a pulley 6 from a metallic material. The usage a plastic is also possible.
  • the pump shaft 4 carries on its end projecting axially in the direction of the pump housing 1, a non-rotatably fixed impeller 5 and is relatively rotatably supported by means of a roller bearing 16 via the pulley 6 on a projecting shoulder of the pump cover 3.
  • the approach also encloses a mechanical seal 17 which touches the impeller 5 on the side facing away from the pump housing 1 in the axial direction in a relatively rotatable and sealing manner.
  • the pump cover 3 is provided with a circumferential flange surface 14 which is interrupted by a circumferential groove 15 which is open in the direction of the pump housing 1.
  • An O-ring seal 13 is arranged in the groove 15, which consists of rubber-elastic material and which seals the contact surfaces to one another after the pump cover 3 has been attached to the pump housing 1.
  • Impeller 5 is provided at the axial end facing the pump housing 1 with an annularly limited, concentric inlet opening 7, the impeller 5 in the radially outside of the inlet opening 7 being covered by a liquid-impermeable, concentrically formed, first cover 8 in the axial direction and the impeller 5 being axially open in the zones 9 of the other end axially opposite the first cover.
  • the impeller 5 is covered radially within the open zones 9 of the axial end facing away from the pump housing 1 by a concentrically designed second cover 10 which is liquid-impermeable in the axial direction, the first and second covers 8, 10 being covered on the sides facing one another surfaces 11 curved in the same direction are limited.
  • the surfaces 11 can also be assigned to one another in other ways.
  • the second cover 10 has an outer diameter that is at most as large as the inside diameter of the first cover 8.
  • the impeller 5 can thereby be easily produced in one piece from metal or plastic in the press, injection or injection molding process using a molding tool which has only two mold halves. In addition to great shape retention, it is characterized by particularly high mechanical resistance and smooth surfaces. This effectively counteracts the occurrence of cavitation symptoms during the intended use.
  • the impeller 5 ends axially in the region of the open zones 9 in surfaces which enclose the center point 18 of the bearing 16 in all partial regions with the same distance R.
  • the surfaces have a distance D of corresponding size from the rotationally symmetrical counter surface of the pump cover 3 in all areas. This ensures that a tilting of the pump shaft 4 and the impeller 5 caused or caused by wear of the bearing 16 does not directly lead to a stop contact between the leads in the area of the zones 9 opposite surfaces.
  • the surfaces only experience a parallel shift in relation to each other. A change in the delivery rate of the coolant pump is definitely avoided.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kühlmittelpumpe nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Eine solche Kühlmittelpumpe ist aus der DE-OS 36 11 910 bekannt. Das Laufrad für eine Radialpumpe ist bevorzugt durch einen Polymeren Werkstoff gebildet und besteht aus zwei im Abstand voneinander angeordneten Abdeckscheiben, die durch Schaufeln miteinander verbunden sind. Das Laufrad der Radialpumpe soll in einem Serienwerkzeug ohne bewegliche Formteile hergestellt werden können.
  • Aus der US 29 22.374 ist eine Kühlmittelpumpe gemäß dem Oberbegriff bekannt. Die Aufgabe wird darin gesehen, eine verbesserte Leistung und eine Steigerung der Effizienz der Pumpe zu erreichen, um eine größere Pumpkapazität zu erzielen, ohne zusätzlichen Materialaufwand, was zu einer Vergrößerung der Pumpengröße führen würde. Durch eine spezielle Ausführung des Flügelrads soll der Abstand zwischen dem Flügelrad und dem Pumpengehäuse auf ein Minimum reduziert werden. Durch die veränderte Spaltweite zwischen Pumpengehäuse und dem Flügelrad wie beispielsweise gestaffelte oder labyrinthartige Zwischenräume in Kombination mit schmalen Flügelradschaufeln oder -rippen auf der Rückseite des Flügelrads, kann eine präzise vorherbestimmbare Förderleistung der Kühlmittelpumpe nicht erreicht werden. Im Extremfall gelangen das Flügelrad und das Pumpengehäuse bei dieser Ausführung im Berührungskontakt, wodurch die Gebrauchseigenschaften verlorgengehen und die Kühlmittelpumpe beschädigt wird.
  • Eine Kühlmittelpumpe gemäß dem Oberbegriff ist aus der US-PS 3,632,220 bekannt. Dabei ist allerdings zu beachten, daß radiale Verlagerungen der Welle eine Beeinträchtigung der Förderleistung der Kühlmittelpumpe bedingen und gegebenenfalls ein Berührungskontakt zwischen dem Flügelrad und dem Pumpengehäuse entsteht. Sowohl die Gebrauchseigenschaften, als auch die Gebrauchsdauer sind wenig befriedigend.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, daß Kippbewegungen der Antriebswelle, die das Flügelrad trägt, nicht zum unmittelbaren Berührungskontakt zwischen dem Flügelrad und dem Lagerdeckel führen und die Förderleistung bei Verlagerungen der beiden Bauteile zueinander keinerlei Beeinträchtigung erfährt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Kühlwasserpumpe der eingangs genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Auf vorteilhafte Ausgestaltungen nehmen die Unteransprüche Bezug.
  • Bei der erfindungsgemäßen Kühlmittelpumpe ist es vorgesehen, daß das Flügelrad im Bereich der offenen Zonen axial in Flächen endet, den Mittelpunkt des Lagers in allen Teilbereichen in einem gleichgroßen Abstand R umschließen. Die Einlauföffnung ist in allen Teilbereichen von unverrückbaren Bestandteilen des Flügelrades umschlossen. Der Eintrittsquerschnitt ist dementsprechend auf präzise Werte festgelegt. Unabhängig von den sich im Einzelfalle während der Montage ergebenden Besonderheiten wird hierdurch eine präzise definierbare Förderleistung gewährleistet. Die Möglichkeiten, die Einzelelemente des Kühlsystems in optimaler Weise aneinander anzupassen, sind dadurch stark verbessert.
  • Kippbewegungen der das Flügelrad tragenden Welle, die sich als Folge eines verschleißbedingten Auslaufens des Lagers oder aus der Bauart des Lagers ergeben können, führen bei einer solchen Ausgestaltung nicht mehr zum unmittelbaren Berührungskontakt zwischen dem Flügelrad und dem Lagerdeckel sondern nur noch zu einer Parallelverschiebung der einander beiderseits gegenüberliegenden Flächen. Auch erfährt die Förderleistung der Kühlwasserpumpe keinerlei Beeinträchtigung.
  • Unter diesen Gesichtspunkten hat es sich als besonders vorteilhaft bewährt, wenn die Flächen in allen Teilbereichen einen Abstand D von übereinstimmender Größe von einer Gegenfläche des Lagerdeckels haben. Das Profil der Gegenfläche kann hierbei das Profil der zweiten Abdeckung unter Vermeidung einer sprunghaften Richtungsänderung ergänzen, was für die Erzielung einer guten Förderleistung von großem Vorteil ist.
  • Das Flügelrad kann radial innerhalb der offenen Zonen des von dem Pumpengehäuse abgewandten, axialen Endes durch eine in axialer Richtung flüssigkeitsundurchlässige, konzentrisch ausgebildete, zweite Abdeckung überdeckt sein. Bei sparsamem Werkstoffeinsatz ergibt sich hierdurch eine Ausführung, welche eine große Steifigkeit besitzt. Sie läßt sich besonders kostengünstig im Spritzgießverfahren oder durch Pressen erzeugen unter Verwendung eines Werkzeuges, welches nur zwei Formhälften aufweist.
  • Die erste und die zweite Abdeckung können auf den einander zugewandten Seiten durch gleichsinnig gewölbte Oberflächen begrenzt sein, zweckmäßig durch Oberflächen eines Profils, bei dem die Wölbung in den verschiedenen Teilbereichen an die Strömungsrichtung des während der bestimmungsgemäßen Verwendung durchgesetzten Kühlwassers angepaßt ist. Neben einer besonders guten Gebrauchsdauer der Kühlwasserpumpe wird hierdurch eine Optimierung des Wirkungsgrades erreicht.
  • Die zweite Abdeckung kann einen Außendurchmesser aufweisen, der maximal ebenso groß ist wie der Innendurchmesser der ersten Abdeckung. Die Flügel des Flügelrades sind durch diese Ausbildung in jedem beliebigen Abstand von der Drehachse mit einer Abdeckung verbunden, was die mechanische Widerstandsfähigkeit wesentlich verbessert. Als besonders vorteilhaft hat es sich in dieser Hinsicht erwiesen, wenn das Flügelrad und die Abdeckungen einstückig ineinander übergehend ausgebildet sind. Sie können wahlweise aus Metall oder Kunststoff bestehen, und bei der Herstellung gelangen bevorzugt Spritzgießoder Preßverfahren zur Anwendung.
  • Eine besonders präzise relative Zuordnung der Kühlwasserpumpe zu dem zugehörigen Pumpengehäuse läßt sich erreichen, wenn der Pumpendeckel durch eine -Ringdichtung gegenüber dem Pumpengehäuse abgedichtet ist. Er ist dabei zweckmäßigerweise in einer Nut des Pumpendeckels angeordnet, die so groß dimensioniert ist, daß sich beim Erreichen einer Anschlagberührung zwischen dem Pumpendeckel und dem Pumpengehäuse lediglich eine elastische Deformierung des O-Ringes ergibt.
  • Als in dieser Hinsicht besonders zweckmäßig hat es sich erwiesen, wenn die O-Ringdichtung in einer eine Flanschfläche unterbrechenden, umlaufenden und in radialer Richtung des Pumpengehäuses offenen Nut des Pumpendeckels aufgenommen ist. Einerseits ergibt sich hierdurch eine unverlierbare Festlegung der O-Ringdichtung einer Kühlwasserpumpe, was während der Lagerung und des Transportes von großem Vorteil ist.
  • Eine beispielhafte Ausführung einer Kühlmittelpumpe ist in der in der Anlage beigefügten Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert.
  • Die gezeigte Kühlmittelpumpe ist zur Verwendung an dem Pumpengehäuse 1 einer Brennkraftmaschine bestimmt. Sie umfaßt einen in einer Bohrung 2 des Pumpengehäuses 1 festlegbaren Pumpendeckel 3, in dem eine Pumpenwelle 4 gelagert ist. Die Pumpenwelle 4 kann beispielsweise einstückig mit einer Riemenscheibe 6 aus einem metallischen Werkstoff erzeugt sein. Die Verwendung eines Kunststoffes ist ebenfalls möglich. Die Pumpenwelle 4 trägt auf ihrem axial in Richtung des Pumpengehäuses 1 vorstehenden Ende ein unverdrehbar festgelegtes Flügelrad 5 und ist mittels eines Wälzlagers 16 über die Riemenscheibe 6 auf einem vorspringenden Ansatz des Pumpendeckels 3 relativ verdrehbar abgestützt. Der Ansatz umschließt zugleich eine Gleitringdichtung 17, welche das Flügelrad 5 auf der von dem Pumpengehäuse 1 in axialer Richtung abgewandten Seite relativ verdrehbar und dichtend berührt.
  • Der Pumpendeckel 3 ist mit einer umlaufenden Flanschfläche 14 versehen, welche durch eine in Richtung des Pumpengehäuses 1 offene, umlaufende Nut 15 unterbrochen ist. In der Nut 15 ist eine O-Ringdichtung 13 angeordnet, welche aus gummielastischem Werkstoff besteht und welche nach dem Anbringen des Pumpendeckels 3 an das Pumpengehäuse 1 die Kontaktflächen zueinander abdichtet.
  • Flügelrad 5 ist an dem dem Pumpengehäuse 1 zugewandten axialen Ende mit einer kreisringförmig begrenzten, konzentrischen Einlauföffnung 7 versehen, wobei das Flügelrad 5 in den radial außerhalb der Einlaßöffnung 7 liegenden Zonen durch eine in axialer Richtung flüssigkeitsundurchlässige, konzentrisch ausgebildete, erste Abdeckung 8 überdeckt ist und wobei das Flügelrad 5 in den der ersten Abdeckung axial gegenüberliegenden Zonen 9 des anderen Endes in axialer Richtung offen ist. Das Flügelrad 5 ist radial innerhalb der offenen Zonen 9 des von dem Pumpengehäuse 1 abgewandten, axialen Endes durch eine in axialer Richtung flüssigkeitsundurchlässige, konzentrisch ausgebildete, zweite Abdeckung 10 überdeckt, wobei die erste und die zweite Abdeckung 8, 10 auf den einander zugewandten Seiten durch gleichsinnig gewölbte Oberflächen 11 begrenzt sind. Die Oberflächen 11 können einander aber auch auf andere Weise zugeordnet sein. Sie haben vorliegend ein Profil, das in den verschiedenen Teilbereichen an die Strömungsrichtung 12 des während der bestimmungsgemäßen Verwendung durchgesetzten Kühlmittels angepaßt ist. Desweiteren ist es vorgesehen, daß die zweite Abdeckung 10 einen Außendurchmesser aufweist, der maximal ebenso groß ist, wie der Innendurchmesser der ersten Abdeckung 8. Das Flügelrad 5 läßt sich hierdurch problemlos einstückig aus Metall oder Kunststoff im Press-, Spritz- oder Spritzgießverfahren erzeugen unter Verwendung eines Formwerkzeuges, welches nur zwei Formhälften aufweist. Es zeichnet sich neben einer großen Formtreue durch eine besonders große mechanische Widerstandsfähigkeit aus sowie durch glatte Oberflächen. Dem Auftreten von Kavitationserscheinungen während der bestimmungsgemäßen Verwendung wird hierdurch wirksam begegnet.
  • In Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, daß das Flügelrad 5 im Bereich der offenen Zonen 9 axial in Flächen endet, die den Mittelpunkt 18 des Lagers 16 in allen Teilbereichen mit gleichgroßem Abstand R umschließen. Die Flächen haben in allen Teilbereichen einen Abstand D von übereinstimmender Größe von der rotationssymmetrisch ausgebildeten Gegenfläche des Pumpendeckels 3. Hierdurch wird erreicht, daß eine durch Verschleiß des Lagers 16 verursachte oder bedingte Verkantung der Pumpenwelle 4 und des Flügelrades 5 nicht unmittelbar zu einer Anschlagberührung zwischen den im Bereich der Zonen 9 einander gegenüberliegenden Flächen führt. Die Flächen erfahren lediglich eine Parallelverschiebung in Bezug aufeinander. Eine Veränderung der Förderleistung der Kühlmittelpumpe wird mit Sicherheit vermieden.

Claims (9)

  1. Eine Kühlmittelpumpe zur Verwendung an dem Pumpengehäuse einer Brennkraftmaschine, umfassend einen in einer Bohrung des Pumpengehäuses (1) festlegbaren Lagerdeckel, in dem eine Pumpenwellelle (4) in einem Lager drehbar gelagert ist, wobei an der Pumpenwelle ein Flügelrad (5) und eine Riemenscheibe (6) befestigt sind, wobei das Flügelrad (5) an dem dem Pumpengehäuse (1) zugewandten, axialen Ende mit einer kreisförmig begrenzten, konzentrischen Einlauföffnung (7) versehen ist und in den radial außerhalb der Einlauföffnung (7) liegenden Zonen durch ein in axialer Richtung flüssigkeitsundurchlässige, konzentrisch ausgebildete, erste Abdeckung (8) überdeckt ist, wobei das Flügelrad (5) in den der ersten Abdeckung axial gegenüberliegenden Zonen (9) des anderen Endes in axialer Richtung offen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Flügelrad (5) im Bereich der offenen Zonen (9) axial in Flächen endet, die den Mittelpunkt (18) des Lagers (16) in allen Teilbereichen in einem gleichgroßen Abstand R umschließen.
  2. Kühlwasserpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächen in allen Teilbereichen einen Abstand D von übereinstimmender Größe von der Gegenfläche des Lagerdeckels (3) haben.
  3. Kühlwasserpumpe nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Flügelrad (5) radial innerhalb der offenen Zonen (9) des von dem Pumpengehäuse (1) abgewandten, axialen Endes durch eine in axialer
    Richtung flüssigkeitsundurchlässige, konzentrisch ausgebildete, zweite Abdeckung (10) überdeckt ist.
  4. Kühlwasserpumpe nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die zweite Abdeckung (8, 10) auf den einander zugewandten Seiten durch gleichsinnig gewölbte Oberflächen (11) begrenzt sind.
  5. Kühlwasserpumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen (11) ein Profil mit einer Wölbung haben, daß in den verschiedenen Teilbereichen an die Strömungsrichtung (12) des während der bestimmungsgemäßen Verwendung durchgesetzten Kühlwassers angepaßt ist.
  6. Kühlwasserpumpe nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Abdeckung (10) einen Außendurchmesser aufweist, der max. ebenso groß ist wie der Innendurchmesser der ersten Abdeckung (8).
  7. Kühlwasserpumpe nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Flügelrad (5) und die Abdeckungen (8, 10) einstückig ineinander übergehend ausgebildet sind.
  8. Kühlwasserpumpe nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Pumpendeckel (3) durch eine O-Ringdichtung (13) gegenüber dem Pumpengehäuse (1) abgedichtet ist.
  9. Kühlwasserpumpe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die O-Ringdichtung (13) in einer eine Flanschfläche (14) unterbrechenden, in radialer Richtung des Pumpengehäuses (1) offenen Nut (15) des Pumpendeckels (3) aufgenommen ist.
EP91117710A 1990-12-15 1991-10-17 Kühlwasserpumpe zur Verwendung an dem Pumpengehäuse einer Brennkraftmaschine Expired - Lifetime EP0491130B1 (de)

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DE4040200A DE4040200C2 (de) 1990-12-15 1990-12-15 Kühlmittelpumpe zur Montage an dem Pumpengehäuse einer Brennkraftmaschine

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EP0491130A1 EP0491130A1 (de) 1992-06-24
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EP (1) EP0491130B1 (de)
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DE (2) DE4040200C2 (de)
DK (1) DK0491130T3 (de)
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