EP0489249B1

EP0489249B1 - Ausbessern von Holzwerkstücken

Info

Publication number: EP0489249B1
Application number: EP91117848A
Authority: EP
Inventors: Wilhelm Felbauer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-10-22
Filing date: 1991-10-18
Publication date: 1994-08-17
Anticipated expiration: 2011-10-18
Also published as: DE59102563D1; DE9014626U1; ATE110023T1; EP0489249A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf das Ausbessern von Oberflächenfehlern von Holzwerkstücken.
Solche Oberflächenfehler sind insbesondere Aststellen, Astlöcher, flachliegende Harzgallen, aber z. B. auch Beschädigungen des Holzes, wie sie beim Holzfällen oder -transport z. B. durch Einschläge von Holzhacken auftreten.
Um astfreie Holzoberflächen zu erhalten, ist es bekannt, die Aststelle auszubohren und das gebildete Sackloch mit einem Holzstopfen zu verschließen, der dann abgehobelt oder abgeschliffen wird. Ein solcher Astflicken hat jedoch den Nachteil, daß die kreisförmige Umfangslinie des Holzstopfens und damit eine unnatürliche auffällige Veränderung der Holzoberfläche zurückbleibt.
Aus der DE 39 11 030 A1 ist bereits ein Holzstück gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt. Die Außenflächen oder Längsseiten des Holzstücks sind dabei im Querschnitt konvex gekrümmt ausgebildet und die Längsseitenkanten des Holzstücks verlaufen bei Draufsicht von oben, also auf dessen plane Oberseite, parallel zueinander. Es hat sich jedoch gezeigt, daß bei dem bekannten Holzstück häufig relativ große Toleranzen zwischen eingesetztem Holzstück und Ausfräsung und damit stark sichtbare Leimfugen auftreten, also wiederum eine unnatürliche, auffällige Veränderung der Holzoberfläche.
Nach US-A-2 217 311 wird zum Ausbessern von Oberflächenfehlern auf einem Brett durch das Brett ein Loch mit Zacken an beiden Enden gefräst, worauf ein plattenförmiges Holzstück mit komplementären Zacken an beiden Enden in das Loch eingesetzt wird. Die Längsseiten des Lochs und die Längsseiten des Holzstücks laufen keilförmig zusammen. Durch das Loch wird das Brett geschwächt.
Aus AT-B-385 713 ist eine Vorrichtung bekannt, und zwar zur Bildung einer Ausfräsung für ein kreissegmentförmiges Holzstück mit einer Rippe. Der Fräser ist zusammen mit dem Antriebsmotor an der auf dem Werkstück aufliegenden Platte angelenkt. Der Handgriff zum Halten der Vorrichtung ist seitlich an der Platte angeordnet. Dadurch kann nur ein unzureichender Druck auf die Platte im Bereich der Ausfräsung ausgeübt werden, so daß die Platte verrutschen und damit keine exakte Ausfräsung erhalten werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, Oberflächenfehler von Holzwerkstücken mit geringem Aufwand und in einfacher Weise derart zu verschließen, daß die ausgebesserte Stelle kaum sichtbar ist.
Dies wird erfindungsgemäß mit dem im Anspruch 1 gekennzeichneten Holzstück erreicht, das durch Maßnahmen der Ansprüche 2 und 3 in vorteilhafter Weise ausgestaltet wird.
An der Stelle des Holzwerkstücks, die einen Oberflächenfehler aufweist, wird mit einem Fräser eine Ausfräsung gebildet, die aus parallelen nebeneinander liegenden Rillen besteht, die in Richtung der Fasern des Holzes verlaufen. In diese Ausfräsung wird das erfindungsgemäße Holzstück eingeklebt. Durch die kreisbogenförmigen Rippen an der Unterseite des Holzes, die in die dazu komplementären Rillen der Ausfräsung eingreifen, wird eine große Klebefläche gebildet und damit das Holzstück fest mit dem Holzwerkstück verbunden. Nach dem Abhobeln und/oder Abschleifen der Oberfläche des eingeklebten Holzstücks bilden die Rippen an den Enden des Holzstücks an der Holzoberfläche Zacken. Diese Zacken greifen in komplementäre Zacken ein, die an der Holzoberfläche durch die Rillen der Ausfräsung gebildet werden. Es entsteht dadurch ein zickzackförmiger Verlauf an der Übergangsstelle zwischen Holzstück und Holzwerkstück an der Holzoberfläche. Da zugleich die Fasern der Holzoberfläche und die Fasern des Holzstückes parallel ausgerichtet sind, erhält damit die Holzoberfläche ein dem natürlichen Faserverlauf des Holzes angepaßtes Aussehen.
Erfindungsgemäß weist das Holzstück zum Einsetzen in die Ausfräsung Längsseiten oder Außenflanken auf, die im Querschnitt gerade ausgebildet sind. Im gleichen Winkel wie die Außenflächen des Holzstücks laufen die Außenflanken der Schneide des Fräsers zusammen. Damit paßt das Holzstück immer genau in die Ausfräsung, auch wenn das Holzstück herstellungsbedingt etwas schmäler oder breiter ist, oder die Außenflanken der Schneiden des Fräsers durch Nachschleifen mit der Zeit näher zusammenrücken.
Die erfindungsgemäß ausgebesserten Stellen sind vor allem dann kaum noch sichtbar, wenn die Holzoberfläche gebürstet wird.
Die erfindungsgemäßen Holzstücke sind insbesondere für Schreinereien, Möbeltischler, Zimmerer und dgl. Handwerksbetriebe bestimmt. Durch die Verwendung herkömmlicher, handelsüblicher Winkelschleifer zum Antrieb des Fräsers halten sich die Kosten einer solchen Vorrichtung in Grenzen.
Erfindungsgemäß können praktisch alle Holzwerkstücke ausgebessert werden, beispielsweise Fenster, Türen, Balkone, Treppen usw.
Auch können nach der Erfindung Nadelhölzer ebenso wie Laubhölzer ausgebessert werden. Da Nadelhölzer im allgemeinen mehr Fehlerquellen, wie Astlöcher, Harzgallen, und oft schwerere Beschädigungen durch Holzfällen und den Holztransport aufweisen als Laubhölzer, liegt jedoch das Einsatzgebiet der erfindungsgemäßen Holzstücke in erster Linie bei Nadelhölzern.
Nachstehend sind bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:

Fig. 1: einen Längsschnitt durch die Längsmittelebene eines Holzstücks entlang der Linie I-I in Fig. 2;
Fig. 2: einen Querschnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1;
Fig. 3: eine Draufsicht auf die mit dem Holzstück ausgebesserte Oberfläche eines Holzwerkstücks;

Gemäß Fig. 1 und 2 weist das in die Ausfräsung 1 eines Holzwerkstückes 2 eingesetzte Holzstück 3 einen kreissegmentförmigen unteren Basisabschnitt 4 auf, von dem sich mehrere parallel nebeneinander angeordnete, in Längsrichtung des Holzstücks 3 verlaufende kreisbogenförmige Rippen 5 bis 9 nach unten erstrecken.
Der kreissegmentförmige Abschnitt 4 und die kreisbogenförmigen Rippen 5 bis 9 sind konzentrisch zueinander ausgebildet. D. h., jede Rippe 5 bis 9 steht über ihre gesamte Länge mit gleichem Vorstand über den kreissegmentförmigen Abschnitt 4 vor. Der Vorstand der Rippen 5 bis 9 kann jedoch auch unterschiedlich sein. Die Rippen 5 bis 9 laufen nach unten spitz zusammen. An der Spitze sind die Rippen 5 bis 9 abgerundet, so daß keine Grate auftreten, die die Einpassung behindern. Der Kreisbogen der Rippe 7 weist den Radius r auf. Mit M ist der Kreismittelpunkt bezeichnet. Das Holzstück 3 ist symmetrisch zur Längsmittelebene ausgebildet, in der der Kreisbogen der Rippe 7 mit dem Radius r liegt.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, nimmt der Radius der Kreisbögen der Rippen 5 bis 9 von der Längsmittelebene des Holzstücks 3, also von der mittleren Rippe 7 zu den beiden Längsseiten 10, 11 des Holzstücks 3 ab, d. h. der Kreisbogen der Rippen 6 und 8 weist einen kleineren Radius als der Kreisbogen der Rippe 7 und der Kreisbogen der Rippen 5 und 9 einen kleineren Radius als der Kreisbogen der Rippen 6 und 8 auf. Die beiden Längsseitenflächen 10, 11 des Holzstücks 3 verlaufen nach unten mit einem Winkel alpha schräg aufeinander zu. Wesentlich ist dabei, daß die beiden Längsseitenflächen 10,11 im Querschnitt gerade ausgebildet sind.
Die vom kreissegmentförmigen Abschnitt 4 abgewandte, also obere Fläche 12 des Holzstücks 3 ist plan ausgebildet.
Die Ausfräsung 1 in dem Holzwerkstück 2 weist in Längsrichtung verlaufende Rippen 13 bis 16 auf, die komplementär zu den Rippen 5 bis 9 des Holzstücks 3 verlaufen, so daß die Rippen 5 bis 9 und die Rippen 13 bis 16 sägezahnförmig ineinandergreifen.
Nachdem Klebstoff auf die Berührungsfläche des Holzwerkstücks 2 mit dem Holzstück 3 aufgebracht und das Holzstück 3 in das Holzwerkstück 2 eingesetzt worden ist, wie in Fig. 1 und 2 gezeigt, wird das Holzstück 3 abgehobelt und/oder abgeschliffen, so daß seine Oberfläche bündig mit der Oberfläche 17 des Holzwerkstücks 2 abschließt.
Dieser Zustand ist in Fig. 3 dargestellt. Danach bilden die Rippen 5 bis 9 an den beiden Enden des Holzstücks 3 nach dem Abschleifen bzw. Abhobeln Zacken 5 bis 9 an der Holzoberfläche, die sägezahnförmig in die Zacken 13 bis 16 eingreifen, die durch die Rippen 13 bis 16 an den Enden der Ausfräsung 1 gebildet werden. Die Längsseitenkanten 10′, 11′ des Holzstücks 3 sind in der Draufsicht gemäß Fig. 3 nach außen gewölbt.
Da ferner die Fasern 18 des Holzstücks 3 in Längsrichtung des Holzstücks 3 verlaufen und die auszubessernde Stelle des Holzstücks 2 so ausgefräst wird, daß die Ausfräsung 1 sich in Längsrichtung der Fasern 19 an der Oberfläche 17 des Holzwerkstücks 2 erstreckt, verlaufen die Fasern 18 des Holzstücks 3 und die Fasern 19 an der Oberfläche 17 des Holzwerkstücks 2 parallel zueinander, wodurch sich neben den kaum sichtbaren sägezahnförmigen Verbindungsstellen 20 und 21 an den Enden des Holzstücks 3 ein im wesentlichen natürlich aussehender, paralleler Faserverlauf ergibt.
Die Holzstücke 3 können z. B. eine Länge von 3 bis 15 cm und eine Breite von 1 bis 5 cm aufweisen, wobei die Länges des Holzstücks im allgemeinen mindestens doppelt so groß wie deren Breite ist.

Claims

Holzstück (3) zum Ausbessern von Oberflächenfehlern eines Holzwerkstücks (2) durch Ausfräsen des Holzwerkstücks und Einsetzen des Holzstücks (3) in die Ausfräsung (1), wobei das Holzstück (3) einen Basisabschnitt (4) aufweist, dessen Längsschnitt die Form einer von einem Kreisstück und der dazu gehörenden Sehne begrenzten Fläche hat, von dem mehrere spitz zulaufende Rippen (5 bis 9) mit einem Radius (r) kreisbogenförmig vorstehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsseiten (10, 11) des Holzstücks (3) über die ganze Breite im Querschnitt gerade ausgebildet sind und mit einem Winkel (alpha) keilförmig aufeinanderzulaufen und die Rippen (5 bis 9) an ihrer Spitze abgerundet ausgebildet sind.
Holzstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Radius (r) der Kreisbögen der Rippen (5 bis 9) von der Längsmittelebene des Holzstücks (3) zu dessen Längsseiten (10, 11) abnimmt.
Holzstück nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die von den Rippen (5 bis 9) abgewandte Seite des Holzstücks (3) als plane Fläche (12) ausgebildet ist und die Längsseitenkanten (10′, 11′) bei Draufsicht auf die plane Fläche (12) nach außen gewölbt ausgebildet sind.