EP0485791B1 - Flaschenkasten aus Kunststoff - Google Patents

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EP0485791B1
EP0485791B1 EP91118301A EP91118301A EP0485791B1 EP 0485791 B1 EP0485791 B1 EP 0485791B1 EP 91118301 A EP91118301 A EP 91118301A EP 91118301 A EP91118301 A EP 91118301A EP 0485791 B1 EP0485791 B1 EP 0485791B1
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    • B65D2501/24681—Stacking means for stacking or joining the crates together in a staggered configuration

Definitions

  • the invention relates to a bottle crate according to the preamble of claim 1.
  • Bottle crates for receiving and transporting beverage bottles have many requirements.
  • the crates should hold the bottles in a protected and secure position.
  • the crates should be light yet stable in shape, stackable even when filled, and remain functional and attractive even after many cycles between bottling plants and consumers. Good mechanical and manual handling is also important. In particular, the greatest possible comfort is also sought for the filled and heavy bottle crate.
  • Known bottle crates usually have grip openings on the opposite side and end walls in the upper region, which limit the handles on the upper edge of the crate at the bottom.
  • the invention is based on the object of improving a bottle crate of the known type in such a way that the requirements explained remain fulfilled and in particular the wearing comfort is increased.
  • the solution to the problem is characterized in claim 1.
  • the cantilevered handles on the sides of the box enable particularly easy gripping and the comfort is significantly supported by spring and damping effects.
  • the bottle crate according to the invention does not have a continuous one, but an interrupted one Top margin.
  • the required rigidity and resilience can be achieved by appropriate dimensioning in particular if, according to a development of the invention, the side wall parts which form the free-standing handles are designed as a hollow profile.
  • the hollow profile of the free-standing handles is continued at the upper edge of the adjacent end wall and forms a handle above the handle opening there.
  • the side wall parts below the obliquely upward, the free-standing handle opening delimiting handle opening can be designed as a hollow profile that is continued at the upper edge of the adjoining end wall and forms a handle above the handle opening there.
  • the hollow profiles of the handle openings on the end faces and the free-standing carrying handles on the sides of the box then constitute a rigid, closed hollow profile composite, which can additionally be guided to the corner of the side walls up to the box bottom.
  • the invention proposes that a further inner handle, designed as a hollow profile, is arranged in the central region, which connects the free ends of the free-standing handles.
  • This inner handle spans the box opening. It is closer to the center of gravity of the crate than the outer handles, so that the bottle crate tilts less when carried with one hand on the inner handle, thereby increasing ground clearance. This is particularly noticeable when climbing stairs.
  • the inner handle stiffens the free-standing handles.
  • the inner handle is expediently arranged above a wall of a truss dividing the box. In this position, the inner handle is also far from the sharp-edged crown caps or other closures of the Bottles removed.
  • Boxes according to the invention are conventionally made in one piece from plastic, preferably polyethylene, by injection molding.
  • the bottle crate shown has, in a manner known per se, a ribbed base (not shown) 1 with a subsequent circumferential stacking edge 2.
  • Side and end walls 3, 4 lead from the stacking edge 2 upwards.
  • the side walls 3 merge into a flat hollow profile with an outer width of, for example, approximately 10 mm in the region of the line 5 which rises obliquely to the right in FIG. 2.
  • the obliquely rising upper edge 7 of the hollow profile 6 delimits a handle opening 8 that extends obliquely up to the upper edge of the box. This creates a free-standing carrying handle 9, which is also designed as a hollow profile.
  • the obliquely rising hollow profile 6 merges at the top of the box into a front handle 10 which is connected on the opposite side of the box with a mirror-image hollow profile 6 '.
  • the hollow profile 9 of the free-standing handle on the adjacent end face into a handle 10 'also formed as a hollow profile, which in turn is arranged with a mirror image on the other side of the box Handle 9 'is connected.
  • All hollow profiles 6, 6 ', 9, 9' and 10, 10 ' form a rigid connection, which is additionally connected to the bottom 1, 2 on both sides of the box via a further hollow profile piece 11 or 11' (not shown).
  • the handle openings 12 and 12 ' are kept very large above the end walls 4 and below the front handles 10, 10' and pulled around the box corners, as shown in FIG. 2. This gives a good insight into the crate with its bottle contents.
  • This inner handle 13 is, as shown in FIG. 3, just above one of the usual type of truss walls 14 running in the transverse direction of the box, which form compartments for receiving the bottles.
  • other subdivisions can also be provided, for example spacers, which allow the setting of both bottle packs (six packs) and empty individual bottles for the return transport. 3 also shows, the inner handle 13 does not hinder the setting and removal of the bottles.
  • the box bottom has recesses 15 into which the inner handle 13 can be inserted when stacked.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Flaschenkasten nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • An Flaschenkästen zur Aufnahme und für den Transport von Getränkeflaschen werden vielerlei Anforderungen gestellt. Die Kästen sollen die Flaschen geschützt und lagegesichert aufnehmen. Die Kästen sollen leicht und trotzdem formstabil sein, sich auch im gefüllten Zustand hoch stapeln lassen und auch nach vielen Umläufen zwischen Abfüllbetrieben und Verbrauchern funktionsfähig und ansehnlich bleiben. Wichtig ist auch gute maschinelle und manuelle Handhabbarkeit. Insbesondere wird ein möglichst hoher Tragekomfort auch des gefüllten und schweren Flaschenkastens angestrebt.
  • Bekannte Flaschenkästen besitzen üblicherweise an den sich gegenüberliegenden Seiten- und Stirnwänden im oberen Bereich Grifföffnungen, die Tragegriffe am Oberrand des Kastens nach unten begrenzen.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Flaschenkasten der bekannten Art so zu verbessern, daß die erläuterten Anforderungen erfüllt bleiben und insbesondere der Tragekomfort erhöht wird. Die Lösung der Aufgabe ist im Anspruch 1 gekennzeichnet.
  • Die freiauskragende Tragegriffe an den Kastenseiten ermöglichen ein besonders bequemes Erfassen und der Tragekomfort wird durch Feder- und Dämpfungseffekte maßgeblich unterstützt. Abweichend von allen bisher bekannten Flaschenkästen besitzt der Flaschenkasten nach der Erfindung keinen durchgehend umlaufenden, sondern einen unterbrochenen Oberrand. Die erforderliche Steifigkeit und Belastbarkeit kann durch entsprechende Dimensionierung insbesondere dann erzielt werden, wenn nach einer Weiterbildung der Erfindung die Seitenwandteile, die die freistehenden Tragegriffe bilden, als Hohlprofil gestaltet sind.
  • In weiterer Ausbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß das Hohlprofil der freistehenden Tragegriffe am Oberrand der angrenzenden Stirnwand weitergeführt ist und oberhalb der dortigen Grifföffnung einen Tragegriff bildet. Desweiteren können auch die Seitenwandteile unterhalb der schräg nach oben laufenden, den freistehenden Tragegriff begrenzenden Grifföffnung als Hohlprofil ausgebildet sein, das am Oberrand der angrenzen den Stirnwand weitergeführt ist und oberhalb der dortigen Grifföffnung einen Tragegriff bildet. Die Hohlprofile der Grifföffnungen an den Stirnseiten und der freistehenden Tragegriffe an den Seiten des Kastens stellen dann einen steifen, geschlossenen Hohlprofilverbund dar, der zusätzlich noch an sich gegenüberliegenden Eckbereichen der Seitenwände bis zum Kastenboden geführt sein kann.
  • Als vorteilhafte Weiterbildung schlägt die Erfindung vor, daß im mittleren Bereich ein weiterer, als Hohlprofil ausgebildeter Innentragegriff angeordnet ist, der die freien Enden der freistehenden Tragegriffe verbindet. Dieser Innentragegriff überspannt also die Kastenöffnung. Er befindet sich näher am Schwerpunkt des Kastens als die Außengriffe, so daß sich der Flaschenkasten beim einhändigen Tragen am Innengriff weniger neigt und dadurch die Bodenfreiheit erhöht ist. Das macht sich insbesondere auch beim Treppensteigen bemerkbar. Darüberhinaus versteift der Innentragegriff die freistehenden Tragegriffe. Um weiterhin das manuelle Be- und Entladen des Kastens störungsfrei zu ermöglichen, wird zweckmäßig der Innentragegriff oberhalb einer Wand eines den Kasten unterteilenden Fachwerkes angeordnet. In dieser Position ist der Innentragegriff außerdem weit von den scharfkantigen Kronenkorken oder sonstigen Verschlüssen der Flaschen entfernt. Wenn der Innentragegriff mit seiner Oberkante mit der Kastenoberkante bündig angeordnet ist, werden zweckmäßig im Kastenboden Ausschnitte vorgesehen, die beim Stapeln den Innentragegriff des jeweils darunter stehenden Kastens aufnehmen und demgemäß ein unbehindertes Stapeln ermöglichen. Kästen nach der Erfindung werden in üblicher Weise einstückig aus Kunststoff, vorzugsweise Polyethylen, im Spritzgußverfahren hergestellt.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie I-I in Fig. 2;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels;
    Fig. 3
    eine Aufsicht des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1 und 2.
  • Der dargestellte Flaschenkasten besitzt in an sich bekannter Weise einen verrippten (nicht gezeigt) Boden 1 mit einem anschließenden, umlaufenden Stapelrand 2. Vom Stapelrand 2 führen Seiten- und Stirnwände 3, 4 nach oben. Die Seitenwände 3 gehen im Bereich der in Fig. 2 schräg nach rechts ansteigenden Linie 5 in ein flaches Hohlprofil mit einer Außenweite von beispielsweise etwa 10 mm über. Die schräg ansteigende Oberkante 7 des Hohlprofils 6 begrenzt eine schräg nach oben bis zum Oberrand des Kastens verlaufende Grifföffnung 8. Dadurch entsteht ein freistehender Tragegriff 9, der ebenfalls als Hohlprofil ausgebildet ist.
  • Das schräg ansteigende Hohprofil 6 geht am Kastenoberrand in einen stirnseitigen Handgriff 10 über, der auf der gegenüberliegenden Kastenseite mit einem spiegelbildlichen Hohlprofil 6′ verbunden ist. Auf ähnliche Weise geht das Hohlprofil 9 des freistehenden Tragegriffs an der angrenzenden Stirnseite in einen ebenfalls als Hohlprofil ausgebildeten Tragegriff 10′ über, der wiederum mit einem spiegelbildlichen, auf der anderen Kastenseite angeordneten Tragegriff 9′ verbunden ist. Alle Hohlprofile 6, 6′, 9, 9′ und 10, 10′ bilden einen steifen Verbund, der zusätzlich auf beiden Kastenseiten über ein weiteres Hohlprofilstück 11 bzw. 11′ (nicht gezeigt) an den Boden 1, 2 angeschlossen ist.
  • An den Kastenstirnseiten 4 sind die Grifföffnungen 12 bzw. 12′ oberhalb der Stirnwände 4 und unterhalb der stirnseitigen Tragegriffe 10, 10′ sehr groß gehalten und um die Kastenecken herumgezogen, wie Fig. 2 zeigt. Dadurch ergibt sich ein guter Einblick in den Kasten mit seinem Flascheninhalt.
  • Die freien Enden der freistehenden Tragegriffe 9, 9′ stehen über einen Innenhandgriff 13 in Form eines Hohlprofils miteinander in Verbindung. Dieser Innenhandgriff 13 befindet sich, wie Fig. 3 zeigt, genau oberhalb einer der in Querrichtung des Kastens verlaufenden Fachwerkwände 14 üblicher Art, die Fächer zur Aufnahme der Flaschen bilden. Anstelle eines Fachwerks können auch andere Unterteilungen vorgesehen sein, beispielsweise Abstandshalter, die das Einstellen sowohl von Flaschenverpackungen (Six-Packs) als auch leerer Einzelflaschen für den Rücktransport erlauben. Wie Fig. 3 außerdem erkennen läßt, behindert der Innentragegriff 13 das Einstellen und Herausnehmen der Flaschen nicht. Um das Aufstapeln von Kästen in beiden möglichen, um 180° verdrehten Positionen zu ermöglichen, weist der Kastenboden Ausnehmungen 15 auf, in die sich der Innentragegriff 13 beim Stapeln einlegen kann.

Claims (9)

  1. Flaschenkasten aus Kunststoff mit einem quadratischen oder rechteckigen Kastenboden (1, 2) und jeweils sich gegenüberliegenden Seiten- und Stirnwänden (3, 4), die im oberen Bereich Grifföffnungen (8, 12) zur Bildung von Tragegriffen (9, 10) besitzen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Grifföffnungen (8) wenigstens der Seitenwände (3) jeweils an einem Ende bis zum Kastenoberrand führen, derart, daß freiauskragende Tragegriffe (9, 9′) gebildet werden.
  2. Flaschenkasten nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die obere und untere Begrenzung (7) der die freiauskragenden Tragegriffe (9, 9′) bildenden Grifföffnung (8) schräg nach oben bis zum Kastenoberrand führen.
  3. Flaschenkasten nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die die freiauskragenden Tragegriffe (9, 9′) bildenden Seitenwandteile als Hohlprofil ausgebildet sind.
  4. Flaschenkasten nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Hohlprofil der freiauskragenden Tragegriffe (9, 9′) als Oberrand der angrenzenden Stirnwand weitergeführt ist und oberhalb der dortigen Grifföffnung (12′) einen Tragegriff (10′) bildet.
  5. Flaschenkasten nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Seitenwandteile unterhalb der schräg nach oben verlaufenden Grifföffnung (8) als Hohlprofil (6, 6′) ausgebildet sind, das als Oberrand der angrenzenden Stirnwand (4) weitergeführt ist und oberhalb der dortigen Grifföffnung (12) einen Tragegriff (10) bildet.
  6. Flaschenkasten nach Anspruch 3, 4 und 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlprofile (6, 6′; 9, 9′; 10, 10′) zusammenhängend ausgebildet sind und an sich gegenüberliegenden Eckbereichen der Seitenwände (3) bis zum Kastenboden (1, 2) geführt sind.
  7. Flaschenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
    daß im mittleren Bereich ein weiterer, als Hohlprofil ausgebildeter Innentragegriff (13) angeordnet ist, der die freien Enden der freiauskragenden Tragegriffe (9, 9′) verbindet.
  8. Flaschenkasten nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Innentragegriff (13) oberhalb einer Wand (14) eines das Kasteninnere unterteilenden Fachwerkes angeordnet ist.
  9. Flaschenkasten nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Kastenboden (1) Ausschnitte (15) aufweist, die beim Stapeln der Kästen den Innentragegriff (13) aufnehmen.
EP91118301A 1990-11-13 1991-10-26 Flaschenkasten aus Kunststoff Expired - Lifetime EP0485791B1 (de)

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DE4036141A DE4036141A1 (de) 1990-11-13 1990-11-13 Flaschenkasten aus kunststoff
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EP0485791A1 EP0485791A1 (de) 1992-05-20
EP0485791B1 true EP0485791B1 (de) 1994-05-25

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