EP0478719A1 - Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen, insbesondere papier- oder kartonbahnen. - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen, insbesondere papier- oder kartonbahnen.

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EP0478719A1
EP0478719A1 EP91902957A EP91902957A EP0478719A1 EP 0478719 A1 EP0478719 A1 EP 0478719A1 EP 91902957 A EP91902957 A EP 91902957A EP 91902957 A EP91902957 A EP 91902957A EP 0478719 A1 EP0478719 A1 EP 0478719A1
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EP
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winding
roller
webs
tension
individual
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Reinhard Hehner
Ernst-Guenther Urban
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Jagenberg AG
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Jagenberg AG
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    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2404/1321—Segments juxtaposed along axis
    • B65H2404/13212—Segments juxtaposed along axis and driven independently
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    • B65H2404/40—Shafts, cylinders, drums, spindles
    • B65H2404/43—Rider roll construction

Definitions

  • the invention relates to a method for winding material webs, in particular paper or cardboard webs, on winding cores according to the preamble of claim 1 and a winding machine for carrying out the method.
  • DE-PS 20 60 758 describes a method and a device for winding web-like material on two winding axes, which are arranged diametrically opposite on a support roller in the horizontal plane.
  • the winding rolls are held on their sleeves by means of retractable guide heads which are fastened in storage chutes which can be moved radially to the support roller.
  • the tension is generated exclusively by the support roller resting on the winding rollers against a retaining force of the unwinding supply roll.
  • the tension of the webs between the unwind and the winding point best has different values depending on the type of paper used and the required winding quality.
  • Longitudinal cutting often requires significantly higher tensile stresses than is required for winding hardness. It may also happen that increased tensile stresses are required during winding, e.g. B. in the core winding by means of driven guide heads of winding rolls made of LWC paper.
  • the invention has for its object to improve a generic method and a winding machine so that different tensile stresses can be set during slitting and at the winding point.
  • the tension By frictionally guiding the webs over a driven roller, the tension can be distributed over the two web sections in front of the driven roller and after the driven roller.
  • the distribution can be adjusted via the torque of the driven roller. Since the interruption of the tension in the web running direction is behind the slitter, the slitting can be carried out at a considerably higher tension than the winding. It is particularly advantageous that the tension required for the desired winding quality can be set completely independently of the tension requirements in other areas of the web guiding route.
  • each winding roll can be regulated individually when winding.
  • Each winding station then represents an independent winding machine, i. H. from one supply roll, winding rolls of different winding hardness can be produced at the same time.
  • the free-running, can be pressed against the driven roller according to claim 3 ensures the frictional engagement between the webs and de driven roller without the webs abutting against this over a large area.
  • the frictional engagement can also be achieved by a correspondingly large wrap angle around the driven roller. Then, however, the coefficient of friction depends on the tension and the conditions in the web (web tension and stretch) are not exactly defined.
  • the rubber coating of the pressable roller according to claim 4 prevents the occurrence of marks at the required contact pressure.
  • Pressure rollers constructed from individually supported segments according to claim 5 have the required stability with a small diameter.
  • Claim 6 contains a particularly advantageous backup roller winding machine according to the invention, in which the driven backup roller serves to interrupt the tension.
  • the tensile stress required for winding is applied via driven guide heads that move into the winding tubes of the winding rollers.
  • This winding machine offers very large variations in winding, since the winding rollers can be driven both by the support roller and via the guide heads (usually referred to as center drives).
  • center drives usually referred to as center drives.
  • the roll that can be pressed onto the support roller when changing the winding roll can be used both to hold the web when separating and to hold the newly created start of the running web until new winding cores are inserted.
  • Fig. 1 shows a side view of a backup roll winding machine according to the invention. Ways of Carrying Out the Invention
  • a driven support roller 8 On both sides of the support roller 8 there are winding stations 9 10, each consisting of two winding stands 11, 12 which can be moved parallel to the support roller axis.
  • Each winding block 11, 1 carries on its top a radially movable to the support roller 8 carriage 13, 14, on which a guide head 15, 16 is attached with its rotary drive 17, 18.
  • the guide heads 15, 16 are retractable for holding and driving the winding rollers 19, 20 in their winding tubes.
  • the web 1 runs approximately horizontally on the inlet side above the support roller 8, then it is deflected downward from the guide roller 5 to the guide roller 7 which is offset from the guide roller 8 and is arranged perpendicularly to the perpendicular.
  • a spreading device 25 is arranged between the guide rollers 5 and 6 and guides the web 1 without creases.
  • a longitudinal cutting device 21 is arranged, which consists of several pairs of circular knives 21.1, 21.2, which are adjustable transversely to the running direction to different format widths of the individual webs to be cut.
  • the guide roller 7 guides the webs 1 approximately horizontally and tangentially to the support roller 8, from which they are guided in a circumferential manner to the winding stations 9, 10.
  • a roller 22 is supported on the side pivot levers 23 against the support roller 8 in the area wrapped by the webs 1.
  • the roller 22 consists of individual, each freely supported segments from 100 mm to 500 mm in length so that it is sufficiently stable with a small diameter.
  • the surface of the roller 22 is rubberized so that no marks appeared on the paper webs.
  • the support roller 8 thus serves not only to drive the winding rollers 19, 20, but also as a driven roller in order to interrupt the tension of the webs 1 in front of the winding stations 9, 10 in cooperation with the roller 22.
  • the support roller 8 can also act as a brake if the tension behind the nip is to be greater than before the nip, ie at the unwinding of the supply roll.
  • a separate driven counter roller for the roller 22 is arranged in the machine frame to interrupt the web tension.
  • the use of the backup roller 8 as a counter roller according to the exemplary embodiment is less complex in construction and has the further advantage that when changing the reels during and after severing the webs 1 at the winding stations 9, 10, the newly created web beginnings with the roller 22 on the backup roller 8 clamped and can thus be held.
  • the roller 22 When winding, the roller 22 is pressed with an adjustable contact pressure against the webs 1 resting on the support roller 8.
  • the frictional engagement of the webs 1 with the support roller 8 causes an interruption of the tension at the nip between the roller 22 and the support roller, which is caused by the rotary drives 17, 18 and by the support roller 8 at the lines of contact with the winding rollers 19, 20 against the braking supply roll is generated.
  • the tension in the area between the unwind and the clamping point can be set to a high value, which is required for a crease-free longitudinal cut with the longitudinal cutting device 21.
  • the tension at the winding stations 9, 10 is regulated via the drives 17, 18 to a lower value required for good winding quality.
  • the tension for each winding roll 19, 20 can be regulated individually via the associated drives 17, 18.
  • Each winding station 9, 10 can thus be operated as an independent winding machine.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)

Description

B E S C H R E I B U N G
Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, auf Wickelhülsen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und eine Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens.
Beim Aufwickeln von Papier- oder Kartonbahnen, die von einer Vorratsrolle abgezogen und durch Längsschneiden in Einzelbahnen aufgeteilt werden, müssen die Bahnen zum exakten Führen durch die Wickelmaschine, beim Längsschneiden und beim Aufwickeln unter einer gewissen Zugspannung gehalten werden. Die Zugspannung wird dabei durch Antreiben der Wickelrollen gegen eine an der Vorratsrolle wirkenden Bremskraft erzeugt, wobei der Antrieb der Wickelrollen mit einer an ihrem Umfang angreifenden Trag- oder Stützwalze und/oder mit in die Wickelhülsen einfahrbaren, mit einem Drehantrieb verbundenen Führungsköpfen bewirkt wird. Da die Zugspannung beim Aufwickeln die Qualität der Wickelrollen entscheidend beeinflußt, ist es bekannt, sie über die Antriebe de Trag- oder Stützwalze bzw. der Führungsköpfe und/oder die Abrollbremse der Vorratsrolle zu regeln bzw. zu steuern.
Stand der Technik
Aus der DE-OS 35 14 042 ist ein gattungsgemäßes Verfahren bekannt, bei dem zwischen Vorratsrolle und Längsschneideeinrichtung Zugwalzen angeordnet sind und zwischen den Zugwalzen und der Abwickelrolle eine Bahnzugregeleinrichtung wirkt. Zwischen den Zugwalzen und der Tragwalze wirkt eine DehnungsSteuerung.
Die DE-PS 20 60 758 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufwickeln von bahnförmigem Material auf zwei Wickelachsen, die an einer Stützwalze in horizontaler Ebene diametral gegenüberliegend angeordnet sind. Die Wickelrollen werden an ihre Hülsen mittels einfahrbarer Führungsköpfe gehalten, die in radial zur Stützwalze verfahrbaren Lagerschütten befestigt sind. Bei dieser Maschine wird die Zugspannung ausschließlich durch die an den Wickelrollen anliegende Stützwalze gegen eine Rückhaltekraft der abrollenden Vorratsrolle erzeugt.
Darstellung der Erfindung
Es hat sich gezeigt, daß die Zugspannung der Bahnen zwischen Abrollung und Wickelstelle je nach verwendeter Papiersorte und geforderter Wickelqualität am besten unterschiedliche Werte aufweist. So sind beim Längsschneiden häufig bedeutend höhere Zugspannungen erforderlich als beim Aufwickeln für die Wickelhärt gewünscht wird. Es kann auch vorkommen, daß beim Aufwickeln erhöhte Zugspannungen erforderlich sind, z. B. bei der Kernwicklung mittels angetriebener Führungsköpfe von Wickelrollen aus LWC Papier. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren und eine Wickelmaschine so zu verbesern, daß beim Längsschneiden und an der Wickelstelle unterschiedliche Zugspannungen eingestellt werden können.
Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 bzw. 2 gelöst.
Durch das reibschlüssige Führen der Bahnen über eine angetriebene Walze läßt sich die Zugspannung auf die beiden Bahnstrecken vor der angetriebenen Walze und nach der angetriebenen Walze verteilen. Die Verteilung kann über das Drehmoment der angetriebenen Walze eingestellt werden. Da sich die Unterbrechung der Zugspannung in Bahnlaufrichtung hinter der Längsschneideeinrichtung befindet, kann das Längsschneiden bei erheblich höherer Zugspannung durchgeführt werden als das Aufwickeln. Besonders vorteilhaft ist dabei, daß die für die gewünschte Wickelqualität erforderliche Zugspannung vollkommen unabhängig von den Zugspannungsanforderungen in anderen Bereichen der Bahnführungsstrecke eingestellt werden kann.
Bei Wickelmaschinen mit getrennten Antrieben für jede einzelne Wickelrolle, z. B. angetriebene Führungsköpfe, kann nach der Erfindung die Zugspannung jeder Wickelrolle beim Aufwickeln individuell geregelt werden. Jede Wickelstation stellt dann eine selbständige Wickelmaschine dar, d. h. von einer Vorratsrolle können gleichzeitig Wickelrollen unterschiedlicher Wickelhärte hergestellt werden.
Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhaft Ausgestaltungen der Erfindung:
Die freilaufende, gegen die angetriebene Walze andrückbare Rolle nach Anspruch 3 sichert den Reibschluß zwischen den Bahnen und de angetriebenen Walze, ohne daß die Bahnen großflächig an dieser anliegen. Der Reibschluß kann auch durch einen entsprechend große Umschlingungswinkel um die angetriebene Walze erreicht werden. Dann ist jedoch der Reibwert von der Zugspannung abhängig, und die Zustände in der Bahn (Bahnspannung und -dehnung) sind nicht exakt definiert.
Die Gummierung der andrückbaren Rolle nach Anspruch 4 verhindert das Auftreten von Markierungen bei dem erforderlichen Anpreßdruck.
Aus einzeln gelagerten Segmenten aufgebaute Andrückrollen nach Anspruch 5 weisen bei geringem Durchmesser die erforderliche Stabilität auf.
Patentanspruch 6 enthält eine besonders vorteilhafte Stützwalzen-Wickelmaschine nach der Erfindung, bei der die angetriebene Stützwalze zum Unterbrechen der Zugspannung dient. Die zum Aufwickeln gewünschte Zugspannung wird über angetriebene Führungsköpfe, die in die Wickelhülsen der Wickelrollen einfahren, aufgebracht. Diese Wickelmaschine bietet sehr große Variations¬ möglichkeiten beim Aufwickeln, da die Wickelrollen sowohl von der Stützwalze als auch über die Führungsköpfe (üblicherweise als Zentrumsantrieb bezeichnet) angetrieben werden können. Zusätzlich ist von großem Vorteil, daß die an die Stützwalze andrückbare Rolle bei einem Wickelrollenwechsel sowohl zum Festhalten der Bah beim Trennen als auch zum Halten des neugeschaffenen Bahnanfangs der ablaufenden Bahn benutzt werden kann, bis neue Wickelhülsen eingelegt sind.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels.
Fig. 1 zeigt in Seitenansicht eine Stützwalzen-Wickelmaschine nac der Erfindung. Wege zur Ausführung der Erfindung
Die von einer nicht dargestellten Vorratsrolle abgezogene Materialbahn 1, im vorliegenden Beispiel eine Papierbahn, wird vo Leitrollen 2 - 7 von oben an eine angetriebene Stützwalze 8 geführt. Zu beiden Seiten der Stützwalze 8 sind Wickelstationen 9 10 angeordnet, die jeweils aus zwei parallel zur Stützwalzenachse verfahrbaren Wickelböcken 11, 12 bestehen. Jeder Wickelbock 11, 1 trägt an seiner Oberseite einen radial zur Stützwalze 8 verfahrbaren Schlitten 13, 14, an dem ein Führungskopf 15, 16 mit seinem Drehantrieb 17, 18 befestigt ist. Die Führungsköpfe 15, 16 sind zum Halten und Antreiben der Wickelrollen 19, 20 in deren Wickelhülsen einfahrbar.
Zwischen den Leitwalzen 4 und 5 läuft die Bahn 1 an der Einlaufseite oberhalb der Stützwalze 8 in etwa waagerecht, anschließend wird sie von der Leitrolle 5 nach unten bis zu der versetzt zur Mittelsenkrechten durch die Stützwalze 8 angeordnete Leitrolle 7 umgelenkt. Zwischen den Leitrollen 5 und 6 ist eine Breitstreckeinrichtung 25 angeordnet, die die Bahn 1 faltenfrei führt. Im Bereich zwischen den Leitrollen 6 und 7 ist eine Längsschneideeinrichtung 21 angeordnet, die aus mehreren Kreismesserpaaren 21.1, 21.2 besteht, die quer zur Laufrichtung auf verschiedene Formatbreiten der zu schneidenden Einzelbahnen verstellbar sind. Die Leitrolle 7 lenkt die Bahnen 1 in etwa horizontal und tangential an die Stützwalze 8, von der sie umfänglich anliegend zu den Wickelstationen 9, 10 geführt werden.
Oberhalb der Stützwalze 8 ist eine Rolle 22 an seitlichen Schwenkhebeln 23 gegen die Stützwalze 8 in den von den Bahnen 1 umschlungenen Bereich andrückbar gelagert. Zum Andrücken an die Stützwalze 8 und zum Wegschwenken für das Einziehen einer neuen Bahn dient eine Kolben-Zylinder-Einheit 24, die im Gestell der Wickelmaschine abgestützt ist. Die Rolle 22 besteht aus einzelnen, jeweils freilaufend gelagerten Segmenten von 100 mm bis 500 nun Länge, damit sie bei geringem Durchmesser ausreichend stabil ist. Damit keine Markierungen auf den Papierbahnen aufteten, ist die Oberfläche der Rolle 22 gummiert. Im beschriebenen Ausführungsbeispiel dient die Stützwalze 8 somit nicht nur zum Antreiben der Wickelrollen 19, 20, sondern auch als angetriebene Walze, um in Zusammenarbeit mit der Rolle 22 die Zugspannung der Bahnen 1 vor den Wickelstationen 9, 10 zu unterbrechen. Dies ist möglich, da die zum Aufwickeln erforderliche Zugspannung hinter der Klemmstelle von den Antriebe 17, 18 über die Führüngsköpfe 15, 16 aufgebracht wird. Die Stützwalze 8 kann auch bremsend wirken, wenn die Zugspannung hinter der Klemmstelle größer sein soll, als vor der Klemmstelle, d. h. an der Abrollung der Vorratsrolle. Bei einer Wickelmaschine ohne angetriebene Führungsköpfe oder ohne Stützwalze wird im Maschinengestell eine getrennte angetriebene Gegenwalze für die Rolle 22 zum Unterbrechen des Bahnzugs angeordnet. Die Verwendung der Stützwalze 8 als Gegenwalze nach dem Ausführungsbeispiel ist konstruktiv weniger aufwendig und hat den weiteren Vorteil, daß bei einem Rollenwechsel beim und nach dem Durchtrennen der Bahnen 1 an den Wickelstationen 9, 10 die neu geschaffenen Bahnanfänge mit der Rolle 22 an der Stützwalze 8 festgeklemmt und somit gehalten werden können.
Beim Aufwickeln wird die Rolle 22 mit einer einstellbaren Anpreßkraft gegen die auf der Stützwalze 8 aufliegenden Bahnen 1 gedrückt. Durch den Reibschluß der Bahnen 1 mit der Stützwalze 8 wird an der Klemmstelle zwischen der Rolle 22 und der Stützwalze eine Unterbrechung der Zugspannung bewirkt, die von den Drehantrieben 17, 18 und von der Stützwalze 8 an den Berührungslinien mit den Wickelrollen 19, 20 gegen die bremsende Vorratsrolle erzeugt wird. Somit läßt sich die Zugspannung im Bereich zwischen Abrollung und der Klemmstelle auf einen hohen Wert einstellen, der für einen faltenfreien Längsschnitt mit der Längsschneideeinrichtung 21 erforderlich ist. Die Zugspannung an den Wickelstationen 9, 10 wird über die Antriebe 17, 18 auf einen geringeren, für eine gute Wickelqualität erforderlichen Wert geregelt. Dabei kann die Zugspannung für jede Wickelrolle 19, 20 individuell über die zugehörigen Antriebe 17, 18 geregelt werden. Jede Wickelstation 9, 10 läßt sich somit als eigenständige Wickelmaschine betreiben.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1.
Verfahren zum Aufwickeln von Materialbahnen, insbesondere Papier- pder Kartonbahnen, auf Wickelhülsen, bei dem eine von einer Vorratsrolle gegen eine Bremskraft abgezogene Materialbahn durch Längsschneiden in Einzelbahnen aufgeteilt wird, die anschließend unter Zugspannung zu einzelnen Wickelrollen aufgewickelt werden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Zugspannun der Einzelbahnen nach dem Längsschneiden und vor dem Aufwickeln durch reibschlüssiges Führen über eine angetriebene Walze unterbrochen wird.
2.
Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Längsschneideeinrichtung zum Aufteilen der Materialbahn in Einzelbahnen und einer Einrichtung zum Antreiben der Wickelrollen beim Aufwickeln, d a d u r c h g e k e n - r z e i c h n e t, daß zwischen der Längsschneideeinrichtung (21) und den Wickelstellen (Wickelstationen 9, 10) eine angetriebene Walze angeordnet ist, an der die Einzelbahnen mit Reibschluß anliegen.
3.
Wickelmaschine nach Anspruch 2, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine freilaufende, gegen die angetriebene Walze andrückbare Rolle (22) zum Klemmen der Einzelbahnen. - -
4.
Wickelmaschine nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n¬ z e i c h n e t, daß die andrückbare Rolle (22) gummiert ist.
5.
Wickelmaschine nach Anspruch 3 oder 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die andrückbare Rolle (22) aus einzelnen, jeweils freilaufend gelagerten Segmenten von vorzugsweise 100 mm - 500 mm Länge besteht.
6.
Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß beidseits einer angetriebenen Stützwalze (8) Wickelstationen (9, 10) angeordnet sind, die jeweils aus zwei Wickelböcken (11, 12) bestehen, wobei an jedem Wickelbock (11, 12) ein in die Wickelhülse einfahrbarer, mit einem Drehantrieb (17, 18) verbundener und radial zur Stützwalze (8) verfahrbarer Führungskopf (15, 16) befestigt ist, und durch eine freilaufende, gegen die Stützwalze (8) im umschlungenen Bereich andrückbare Rolle (22).
EP91902957A 1990-04-24 1991-02-01 Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen, insbesondere papier- oder kartonbahnen Expired - Lifetime EP0478719B1 (de)

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Publication Number Publication Date
EP0478719A1 true EP0478719A1 (de) 1992-04-08
EP0478719B1 EP0478719B1 (de) 1995-05-10

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EP (1) EP0478719B1 (de)
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