DE1499028A1 - Maschine zum fortlaufenden Abwickeln einer Bahn - Google Patents
Maschine zum fortlaufenden Abwickeln einer BahnInfo
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- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
P U 99 028.4
F.W. Egan & Company
Unser Zeichen: E 608
Maschine zum fortlaufenden Aufwickeln einer Bahn
Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum fortlaufenden Aufwickeln einer Bahn, mit einem Rahmen mit
einem drehbaren Arm, der Spulen zum Aufwickeln der Bahn trägt, und einer gegen die sich aufwickelnde Rolle pressenden Zubringerrolle. Eine derartige Maschine ermöglicht es, die sich bewegende Bahn von einer vollaufgewickelten Rolle auf eine neue Spule zu übertragen ohne die Notwendigkeit, den Arbeitsgang anzuhalten oder zu verlangsamen. Sie ist besonders geeignet zum Aufwickeln von Bahnen aus thermoplastischen Folien, die die Eigenschaft der Weichheit oder Schlappheit aufweisen, und zum Aufwickeln dieser Kunststoffe in Bahnen mit großer Breite; die bisher schwierig oder unmöglich in fortlaufender Weise aufgewickelt werden konnten.
einem drehbaren Arm, der Spulen zum Aufwickeln der Bahn trägt, und einer gegen die sich aufwickelnde Rolle pressenden Zubringerrolle. Eine derartige Maschine ermöglicht es, die sich bewegende Bahn von einer vollaufgewickelten Rolle auf eine neue Spule zu übertragen ohne die Notwendigkeit, den Arbeitsgang anzuhalten oder zu verlangsamen. Sie ist besonders geeignet zum Aufwickeln von Bahnen aus thermoplastischen Folien, die die Eigenschaft der Weichheit oder Schlappheit aufweisen, und zum Aufwickeln dieser Kunststoffe in Bahnen mit großer Breite; die bisher schwierig oder unmöglich in fortlaufender Weise aufgewickelt werden konnten.
Bei vielen Aufwickelvorgängen erfordert die endgültige
Verwendung des Produktes, daß die gewickelten Rollen
Verwendung des Produktes, daß die gewickelten Rollen
St.
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einen vergleichsweise geringen Durohmesser aufweisen.
Die Kosten der Pappspulen, auf die die Rollen aufgewickelt werden, bilden daher einen bedeutenden Teil der Gesamtkosten
der aufgewickelten !Folienrolle, so daß aus Gründen der Wirtschaftlichkeit die verwendeten Spulen einen geringen
Durchmesser und eine geringe Wanddicke aufweisen. Viele dieser Spulen können einen Durchmesser von weniger
als 50 mm und eine Wanddicke von weniger als 3 mm aufweisen, und es wird offensichtlich, daß eine Pappspule von
diesen Abmessungen, auf die ein Band von 3 oder 4 Meter Breite aufgewickelt werden soll, sich kaum selbst abstützen
kann, wenn sie an beiden Enden eingespannt wird, geschweige denn, daß sie die Starrheit hat, um unter der
Wickelspannung und dem Gewicht der Folie gerade zu bleiben. Es wird wenig gewonnen durch die Verwendung einer
Stahlwelle als Kern für die Spule, da die Welle im Durchmesser klein genug sein muß, um in die Spule hineinzupassen,
wodurch die Welle einen Durchmesser von 45 mm oder weniger aufweist, und eine Welle mit dieser Abmessung in einer Länge von 3 oder 4 Meter wird infolge ihres
Eigengewichtes eine beträchtliche Durchbiegung aufweisen. Die Verwendung eines Kernes erfordert zusätzliche Arbeit,
um den Kern einzusetzen und ihn aus den Spulen herauszunehmen, was zu den Kosten der fertigen Rolle hinzukommt,
insbesondere wenn viele Rollen mit kleinem Durchmesser gewickelt werden.
Eine bekannte Maschine verwendet zum Abstützen der Spule · bereits eine Zubringerrolle, die gegen den Umfang der
sich auf die Spule aufwickelnden Bolle drückt. Diese Zubringerrolle steht jedoch außer mit der sich aufwickeln-
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den Rolle auch mit einer unter ihr angeordneten Vorzugwalze in Berührung und ist daher nicht zur elastischen
Bewegung gegen die sich aufwickelnde Rolle geeignet. Es ist daher notwendig, daß der die Spulen tragende Arm mit
der sich aufwickelnden Rolle sich frei von der Zubringerrolle fortschwenken kann. Außerdem ist es wichtig, daß
die Abstützung der Spule im wesentlichen während des gesamten Aufwickelvorganges erfolgt. In der bekannten Maschine
ist es jedoch erforderlich, daß während eines Teils
der Schwenkbewegung des Arms bei der Übertragung der Bahn von der vollen auf eine leere Spule die Zubringerrolle
auf diese Spule nach unten drückt. Dadurch wird jedoch die Verbiegung der Spule, die durch ihr eigenes Gewicht
und duroh den Zug auf der aufzuwickelnden Bahn hervorgerufen wird, noch verstärkt und somit eine Faltenbildung
begünstigt.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, die eingangs erwähnte Maschine so auszugestalten,
daß die Zubringerrolle in ständiger Berührung mit der sich aufwickelnden Rolle bleibt und sich nicht unter dem
Gewicht derselben sondern infolge ihres wachsenden Durchmessers elastisch nach unten bewegt und daß sie dadurch
die sich aufwickelnde Rolle ständig abstützt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Zubringerrolle zur elastischen Bewegung durch den
zunehmenden Durchmesser der sich aufwickelnden Rolle in der Maschine derart getragen wird, daß sie die sich aufwickelnde
Rolle von einem Zeitpunkt, an dem die Bahn die sich aufwickelnde Rolle berührt, bis kurz vor dem Zeit-
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punkt abstützt, an dem die Bahn auf eine nachfolgende Spule übertragen wird.
Eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung der Maschine ergibt sich dadurch, daß die Zubrihgerrolle an einem
Ende eines Paares im Abstand voneinander angeordneter Arme getragen wird, die koaxial'schwenkbar zwischen ihren
Enden in dem Rahmen befestigt sind, während ein Gegengewicht für die Zubringerrolle an dem anderen Ende der Arme
vorgesehen ist, und daß Druckmittelkolben- und -zylindervorrichtungen zwischen den Armen und dem Rahmen verbunden
sind, um die Zubringerrolle in Berührung mit der sich aufwickelnden Rolle zu halten.
Eine bevorzugte Ausführungform der Erfindung ist in der
Zeichnung dargestellt. Darin zeigen:
Fig. 1 einen Vertikalschnitt entlang der Linie 1-1 in
Fig. 2 durch die Maschine gemäß der vorliegenden Erfindung,
Fig. 2 eine Oberansicht der Maschine,
Fig. 3, 4, 5 lind 6 schematische Seitenansichten, die
die Stellungen der Hauptelemente der Maschine während des Arbeitsspieles zeigen.
Gemäß den Fig. 1 und 2 besteht der Wickler aus Seitenrahmen 10 und 11, die im Abstand voneinander durch Querstücke
12 und 13 miteinander verbunden sind. An dem Rahmen
11 ist in einem Lager 15 ein Zahnrad 14 drehbar an-
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geordnet, an dem ein Arm 16 befestigt ist und sich mit
ihm dreht, an dessen beiden Enden je eine Spulenklemme
17 gleitend befestigt ist, die zur Mitte der Maschine hin durch Federn 18 belastet und um ihre Wellen 19 frei
drehbar sind. Auf ähnliche Weise ist an der gegenüberliegenden Seite des Wicklers ein Arm 22 an einem Zahnrad 21
befestigt, das sich in einem von dem Rahmen 10 getragenen Lager 20 dreht, Klemmen 23 sind an Wellen 25 befestigt,
die mit Wicklerantriebsmotoren 24a und 24b gekuppelt sind. Die Zahnräder 14 und 21 werden mittels Vorgelegen aus
Zahnrädern 26, 27, 28 und 29 gedreht, und die Zahnräder 27 und 29 sind auf eine gewöhnliche Querwelle 30 aufgekeilt,
die wiederum durch ein Ritzel 32 an einem Getriebemotor 31 angetrieben wird. Durch diese Mittel werden
die Arme 16 und 22 gezwungen, sich im Gleichlauf zu drehen. Im Betrieb werden neue Spulen zwischen den Klemmen
17 und 23 eingeklemmt, durch die Kraft der Federn 18 in
ihrer lage gehalten und durch die Motoren 24a und 24b gedreht.
Der bisher beschriebene !eil der Erfindung ist allgemein als Revolverwiekler bekannt und kann als solcher in verschiedenen
Ausführungen konstruiert werden, die im einzelnen von der hier gezeigten bevorzugten Ausführungsform abweichen. Z. B. kanndie Feder 18 durch pneumatische
oder hydraulische Zylinder ersetzt werden, die Motoren
können außerhalb der Rahmen liegen und die Klemmen über ein Riemen- oder Kettensystem antreiben» oder die
Klemmen selbst können durch Mittel zum Festhalten einer
Spulenkernwelle zwischen den Armen ersetzt werden, wenn diese verwendet werden. Es sollte jjedoch- beachtet werden,
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-β -
daß in der bevorzugten Ausführungsform keine mittlere
Welle duroh die Drehachse G der Arme 16 und 22 zwischen
den Armen hindurchgeht.
In lagern in den Rahmen 10 und 11 ist eine Rolle 33 gelagert,
die über Riemenscheiben 34 und 35 und Riemen 36 mittels eines Motors 37 angetrieben wird, der durch bekannte
Mittel gesteuert wird, um die Rolle 33 mit der Geschwindigkeit des sich bewegenden Bandes zu drehen.
Andere bekannte Mittel als der Motor 37 können verwendet werden, um dieses zu erreichen, z, B. kann eine Antriebswelle,
die die Bearbeitungsmaschine vor dem Wickler antreibt, bis zu dem Wickler ausgedehnt werden und die
Rolle 33 durch geeignete mechanische Antriebe treiben. Über der Rolle 33 ist eine nachgiebige Rolle 38 in Lagern
auf Armen 39 und 40 gelagert, die an festen Stützen 41 und 42 schwenkbar befestigt sind. Druckmittelzylinder
43 und 44 betätigen die Arme 39 und 40, um die Rolle 38 außer Berührung mit der Rolle 33 zu bringen, um das Einfädeln
des Bandes durch die Maschine beim Anlauf zu erleichtern.
In der unteren Stellung bildet die Rolle 38
mit der Rolle 33 einen Spalt, um das Band aus der vorgeschalteten Maschine herauszuziehen und dann in den Wikkelabschnitt
einzuführen.
Ebenfalls in Iiagern an den Rahmen 10 und 11 ist eine
drehbare Querwelle 45 gelagert, an der Arme 46 und 47 frei angelenkt sind· Zwiachen.diesen Armen ist eine Zubringerrolle 48 in Iiagern an den Armen drehbar gelagert,
und an den entgegengesetzten Enden der Arme ist ein Gegengewicht 49 "befestigt, das das Gewicht der Zubringer-
rolle 48 ausgleicht. Durokmittelzylinder 50 und 51 sind
mit den Armen 46 bzw. 47 verbunden und bewirken eine Drehung der Arme um die Welle 45 über den Kreisbogen BAO,
wobei diese Punkte verschiedene Stellungen des Mittelpunktes der Rolle 48 darstellen. Zwischen der Welle 45
und der Rolle 48 ist in Lagern an den Armen 46 und 47
eine Expanderrolle 52 gelagert, die vorzugsweise von
der Art ist, wie sie als "Vari-Bow" bekannt ist, und von der Mt. Hope Machinery Oo. hergestellt wird. Die
Zubringerrolle 48 und die Expanderrolle 52 werden beide von derselben Kraftquelle angetrieben, wie die Spaltrolle
53 durch Mittel, die es ermöglichen, die Geschwindigkeiten
der Zubringerrolle und der Expanderrolle unabhängig im Verhältnis zu der Spaltrqlle 33 zu verändern.
Eine Kegelscheibe 53 ist auf die Spaltrolle 33 aufgekeilt und in der Nähe der Antriebsrolle 34 angeordnet
und treibt eine Welle 56 über einen Riemen 55 und eine Kegelscheibe 54» die auf der Welle 56 befestigt ist.
Dieser Kegelscheibenantrieb bildet ein Mittel zum Verändern der Geschwindigkeit der Welle 56 in Beziehung zu
der Rolle 33· Jedooh ist es möglich, den Kegelseheibenantrieb
durch eine oder viele bekannte Geschwindigkeitsänderungsvorrichtungen
zu ersetzen, um die gewünschten Ergebnisse zu erreichen. Die Welle 56 ist in dem Rahmen
10 gelagert, und an ihrem inneren Ende ist ein Zahnrad 57 aufgekeilt, das mit einem auf einer Querwelle 45 frei
drehbar befestigten Zahnrad 58 kämmt. An dem Zahnrad 58 ist eine sich mit ihm drehende Scheibe 59 befestigt, die
die Zubringerrolle 48 über einen Riemen 60 und eine auf die Zubringerrolle 48 aufgekeilte Scheibe 61 antreibt.
Auf der Welle 45 ist außerdem eine sich mit dem Zahnrad
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58 und der Scheibe 59 über eine Hälse 63 drehende einstellbare
Stufenscheibe 62 befestigt, die die Expanderrolle 52 aber einen Riemen 64 und eine auf die Expanderrolle
aufgekeilte Scheibe 65 antreibt.. Somit ist zu sehen, daß ein Wechsel der GeschwindigkeitSeinsteilung des
Kegelsoheibenantriebes einen Geschwindigkeitsweehsel sowohl der Zubringerrolle als auch* der Expanderrolle in
Beziehung zu der Spaltrolle bewirkt, während ein Wechsel in der Geschwindigkeitseinstellung der einstellbaren
Scheibe 62 einen Geschwindigkeitswechsel der Expanderrolle in Beziehung zur Zubringerrolle bewirkt.
Die Wirkungsweise des Wicklers kann am besten durch Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 6 im Zusammenhang mit den
Fig. 1 und 2 verstanden werden. Fig. 3 stellt den Wickeltakt zu einer Zeit dar, kurz nachdem das Band, beispielsweise
nach Trennung durch ein Trennmesser 118, zum Aufwickeln
auf eine neue Spule angelaufen ist. Das Band 152,
das von einem vorhergehenden Arbeitsgang kommt, läuft durch den Spalt zwischen den Rollen 33 und 38, dann unter
der Expanderrolle 52 entlang, dann unter und teilweise um die Zubringerrolle 48, durch den Spalt zwischen
der Rolle 48 und der neuen Spule und wird auf der neuen Spule, die von dem Wickelmotor 24b angetrieben wird, zu
einer Rolle 150 aufgewickelt. Die Zubringerrolle 48 wird nach oben gegen die Wickelrolle 150 durch Druckmitteldruck
in den Zylindern 50 und 51 gepreßt, die die Spule und die Rolle über ihre gesamte Länge tragen. Wenn der
Wickelvorgang weitergeht, wächst der Durchmesser der Rolle 150 und zwingt die Zubringerrolle gegen den Druck
der Luftzylinder nach unten, bis die in Fig. 4 gezeigte
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Stellung erreicht wird. Zu diesem Zeitpunkt ist die Rolle
150 "bis kurz vor den erforderlichen Bnddurohmeaser
aufgewickelt, und die Zubringerrolle 48 ist in oder nahe \ der Stellung B. Zu diesem Zeitpunkt wird der Wickelmotor
24a eingeschaltet, um eine neue Spule 151 anzutreiben, und die Revolverarme werden langsam im Uhrzeigersinn
gedreht. Wenn sich die Wickelrolle 150 infolge dieser Drehung nach oben bewegt, bewegt sich die Zubringerrolle
mit ihr nach oben und bleibt mit der Wickelrolle in Berührung, bis die in Fig. 5 gezeigte Stellung erreicht
ist. An dieser Stelle bewegt sich die vorher ein- j gespannte neue Spule 151 in Berührung mit dem Band auf j
der Zubringerrolle. Wenn der Revolverarm sich weiter dreht, j wird die Zubringerrolle durch die neue Spule I5I wieder
nach unten gepreßt, bis der Revolverarm eine Drehung von 180° durchgeführt hat und die in Fig. 6 gezeigte Stellung
erreicht ist. In dieser Stellung lauft nun das Band ,
durch den Spalt zwischen der Zubringerrolle und der neuen Spule 151» wickelt sich ein kurzes Stück um die neue
Spule und läuft weiter auf die Wickelrolle 150, wo es dem j
Bandweg 152a folgt. :
Die Aufgabe der Expanderrolle 52 ist es, das Band zu ]
glätten und Falten vor dem Aufwickeln zu entfernen. Wenn . j
es gewünscht ist, das Band in mehrere Streifen zu spal- j
ten, können Streifenschneider, wie in Fig. 1 gezeigt, an den Stellen 153a oder 153b eingesetzt werden, wobei ;
diese Streifenschneider in der Art von Rasierklingen
oder in jeder anderen in der Industrie bekannten Art ausgebildet sein können. Die bevorzugte lage der Streifenschneider
wird hauptsächlich, durch die Art des ge-
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- ίο - .
wickelten Bandes bestimmt, und im allgemeinen wird Stellung 1531a für eine relativ nioht nachgiebige Art von
Band, wie z. B. Polypropylen, vorgezogen, während die Stellung 153a für eine relativ nachgiebige Bandart, wie
z. B. Polyäthylen, vorgezogen wird. Im ersten Fall wirkt
die Expanderrolle, um die gespaltenen Bahnen voneinander zu trennen, um ein Überdecken an der Wickelstelle zu verhindern,
während die Expanderrolle im letzteren Fall eine geringfügige Anfangsauerstreckung auf das Band ausübt»
die sich in einer Trennung der Bahnen auswirkt, wenn sie anschließend geschlitzt worden sind, um dasselbe Ergebnis
zu erzielen.
Es ist zu ersehen, daß dieser Wickler eine Abstützung der
Spule und der Wickelrolle mittels der nach oben gerichteten Kraft der Zubringerrolle 48 schafft und daß diese Abstützung
während des gesamten Wickelvorganges beibehalten wird mit Ausnahme einer sehr kurzen Zeit während des "
Überganges, wenn die voll aufgewickelte Bolle nioht abgestützt
ist. Die von der Zubringerrolle aufgebrachte Stützkraft kann zum Verändern der Bedingungen durch Einstellen
des Druckes in den Zylindern 50 und 51 leicht eingestellt werden.
Die zum Aufwickeln der Rollen erforderliche Kraft wird
durch Wiokelmotoren 24a und 24b zugeführt, die von einer
der zahlreichen Motorentypen sind, die ausdrücklich zum Zentrierwidkeln konstruiert und gesteuert sind,
und außerdem werden die Rollen durch Berührung mit der angetriebenen Zubringerrolle 48 an der Oberfläche angetrieben.
Über vorher beschriebene Mittel kann die Ge-
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schwindigkeit der Zubringerrolle verändert werden, um
mehr oder weniger Antriebskraft auf die Wickelrolle
auszuüben, und durch diese Mittel kann die Wickelspannung genau gesteuert werden.
auszuüben, und durch diese Mittel kann die Wickelspannung genau gesteuert werden.
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Claims (2)
1. Maschine zum fortlaufenden Aufwickeln einer Bahn, .
mit einem Rahmen mit einem drehbaren Arm, der Spulen zum Aufwickeln d.er Bahn trägt, und einer gegen
die sich aufwickelnde Rolle pressenden Zubringerrolle, dadurch gekennzBiehnet*, daß die Zubringerrolle
(48) zur elastischen Bewegung durch den zunehmenden Durchmesser der sich aufwickelnden Rolle
(150) in der Maschine derart getragen wird, daß sie die sich aufwickelnde Rolle (150) von einem
Zeitpunkt, an dem die Bahn (152) die sich aufwikkelnde
Rolle berührt, bis kurz vor dem Zeitpunkt abstützt, an dem die Bahn (152) auf eine nachfolgende
Spule übertragen wird.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zubringerrolle (48) an einem Ende eines
Paares im Abstand voneinander angeordneter Arme (46, 47) getragen wird, die koaxial schwenkbar zwischen
ihren Enden in dem Rahmen (10, 11) befestigt sind, während ein Gegengewicht (49) für die Zubringerrolle
(48) an dem anderen Ende der Arme (46, 47) vorgesehen ist, und daß Druckmittelkolben- und
-Zylindervorrichtungen (50, 51) zwischen den Armen (46, 47) und dem Rahmen (10, 11) verbunden sind,
um die Zubringerrolle in Berührung mit der sich aufwickelnden Rolle zu halten.
90 98 43/0585
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US40349264A | 1964-10-13 | 1964-10-13 |
Publications (2)
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---|---|
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DE1499028B2 DE1499028B2 (de) | 1971-01-07 |
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Family Applications (1)
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---|---|---|---|
DE19651499028 Pending DE1499028B2 (de) | 1964-10-13 | 1965-08-25 | Maschine zum fortlaufenden Aufwickeln einer Bahn |
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DE (1) | DE1499028B2 (de) |
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---|---|---|---|---|
US5330116A (en) * | 1991-02-22 | 1994-07-19 | Reifenhauser Gmbh & Co. Maschininfabrik | Method of and apparatus for rolling up plastic foil |
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DE4115863A1 (de) * | 1991-05-15 | 1992-11-19 | Kampf Gmbh & Co Maschf | Mehrfach-wendewickelmaschine zum aufwickeln von warenbahnen, insbesondere folien o. dgl. |
CN118004807B (zh) * | 2024-04-09 | 2024-06-11 | 淄博海润丝绸发展有限公司 | 一种纺织产品加工装置 |
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- 1965-04-23 GB GB5000465D patent/GB1085623A/en not_active Expired
- 1965-04-23 GB GB1718665A patent/GB1085622A/en not_active Expired
- 1965-08-25 DE DE19651499028 patent/DE1499028B2/de active Pending
-
1969
- 1969-12-26 JP JP10444369A patent/JPS4943672B1/ja active Pending
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JPS4943672B1 (de) | 1974-11-22 |
GB1085622A (en) | 1967-10-04 |
DE1574338A1 (de) | 1971-06-03 |
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