EP0470551B1 - Dispositif de réglage de molettes d'impression dans une machine à affranchir - Google Patents

Dispositif de réglage de molettes d'impression dans une machine à affranchir Download PDF

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EP0470551B1
EP0470551B1 EP91113136A EP91113136A EP0470551B1 EP 0470551 B1 EP0470551 B1 EP 0470551B1 EP 91113136 A EP91113136 A EP 91113136A EP 91113136 A EP91113136 A EP 91113136A EP 0470551 B1 EP0470551 B1 EP 0470551B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
print
wheels
motor
gears
interface
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP91113136A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0470551A1 (fr
Inventor
Jean-Pierre Gregoire
Jean-Luc Haroutel
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Quadient Technologies France SA
Original Assignee
Neopost Technologies SA
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Filing date
Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP0470551B1 publication Critical patent/EP0470551B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07B—TICKET-ISSUING APPARATUS; FARE-REGISTERING APPARATUS; FRANKING APPARATUS
    • G07B17/00—Franking apparatus
    • G07B17/00459—Details relating to mailpieces in a franking system
    • G07B17/00508—Printing or attaching on mailpieces
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07B—TICKET-ISSUING APPARATUS; FARE-REGISTERING APPARATUS; FRANKING APPARATUS
    • G07B17/00—Franking apparatus
    • G07B17/00459—Details relating to mailpieces in a franking system
    • G07B17/00508—Printing or attaching on mailpieces
    • G07B2017/00516—Details of printing apparatus
    • G07B2017/00524—Printheads
    • G07B2017/00548—Mechanical printhead

Definitions

  • the present invention relates to franking machines with a print head detachably mounted on a base, and the print head of which is with a print drum carrying printing rollers. It relates more particularly in such machines, to the device for adjusting the print wheels.
  • These printing wheels are, in known manner, rotatably mounted on the drum to allow them to be adjusted in position, in the absence of a franking operation. They are also slightly protruding on the periphery of the drum and rotatable with it, for printing fixed and variable postage information at each rotation of the drum.
  • the dials are used to print variable value and postage date information.
  • the printing drum therefore carries two sets of wheels for this variable information, which protrude from the drum through suitable openings in a plate engraved with postal stickers.
  • This engraved plate follows the periphery of the drum and carries the fixed postage information, in the form of imprints of the postage sticker and of the home office sticker, or another defined form.
  • This same drum generally carries, in addition, another engraved plate called advertising similar to the first but often retractable mounted, which is assigned to the printing of fixed advertising information.
  • other printing means such as one or more retractable pads are associated with the drum.
  • Document FR-A 2 335 002 describes a franking machine of the aforementioned type with a device for adjusting the value wheels, with manual control for each wheel.
  • This device comprises, identically between each wheel and its control, suitable transmission means, which are with driven pinions coupled with each other and with manual control, with one or more driven pinions coupled with each other and with wheel concerned, and with two racks coupled to each other and to one of the pinions leading and led.
  • the device for controlling the position of the different knurls is mounted, with the motors assigned to this function, in the print head. It makes the print head relatively large and heavy, which makes it more difficult to transport.
  • the removable print head is an access security module prohibited for the user or any other person not authorized by the Postal Administration. It therefore requires the intervention of the authorized person for any maintenance problem essentially concerning this adjustment device for the knobs, with a large and complex number of parts.
  • said control interface is carried by a rotary hub in the interface housing, around the sleeve on the spindle, and driven by a motor for angular orientation of said interface, mounted in the base and coupled to said order card.
  • said hub has a vertical toothed crown, parallel to the front and rear walls of said base, the teeth of which are engaged with a pinion driven by the angular orientation motor.
  • said control interface comprises as many individual motors as there are printing wheels assigned to the same function in the head and said franking wheels for some and date wheels for others, with a cascade of three driving gears associated with each individual motor.
  • six individual motors, for six postage or date wheels, and their six cascades leading gears are carried by six fan-shaped support parts having a plane of symmetry between them.
  • said device further comprises so-called additional knurls, carried by said printing drum and assigned to the automatic control of additional printing equipment carried or associated with the drum, to which additional driven pinions correspond.
  • additional knurls carried by said printing drum and assigned to the automatic control of additional printing equipment carried or associated with the drum, to which additional driven pinions correspond.
  • the franking machine is that which is the subject of French patent application No. 90 08 752 filed on July 10, 1990 in the name of the applicant. A description of this machine is included in the present application, with reference to FIG. 1 and / or to FIG. 2, with regard to the mounting of the head on the base.
  • This machine has a removable print head 1 on a base 2.
  • the dotted lines 1 A illustrate the head in place on the front of the base, or its location on the base arrow 1 B its positioning and arrow 3 A illustrates the advance of an article 3 under head in place.
  • the head 1 forms a security module, the different parts of which are mounted in a quasi-closed box 10, of access not authorized for the user. It essentially comprises a printing drum 11, a sheath 12, and a card 13 of the accounting circuits known as the accounting card of the machine.
  • the drum 11 is flat 11A, which is flush through a window 10A from the bottom of the housing, for the rest position of the drum. It carries on its periphery an engraved plate 14 for printing postal stamps and two sets of printing wheels for the postage amount and the date, such as the wheel 15.
  • the drum also carries means for advertising printing, not illustrated, similar to plate 14 but retractable.
  • the printing rollers 15 protrude slightly through the plate 14, on the periphery of the drum and are rotatable with it. These print wheels 15 are also adjustable to the desired values of amount and date by the device according to the present invention.
  • the sheath 12 carries the drum on its inner front end portion with a head. On the other hand, it has its protruding rear end portion on the back of the head for access to its bore. It is used for mounting and holding the head on the base and ensures the rotation of the drum from the base. It is rotatably mounted in the head between two rolling bearings 16 and 17, on the internal face of the front wall and on the crossing of the rear wall.
  • the accounting card 13 is fixed to one of the side walls or the upper wall of the head. It is connected to a connector 18 mounted in the rear wall of the head for its connection to the base.
  • a non-smooth extra thickness 19 on the outside of the housing facilitates the gripping of the head, with one hand, for mounting on the base or disassembly.
  • Base 2 forms another separate set, which is authorized access. For the user in front of the base, it has its truncated right front corner, which defines the location 1A of the head. Of course, this base can belong to or be coupled to a mail processing installation.
  • the base has an insertion slot 20 for articles under the head. It comprises a printing counter roller 21, a spindle 22, a spindle and counter-roller drive mechanism, not shown, and at least one card 24 of the control circuits of the base and of the head, called order card.
  • the insertion slot is horizontal and open at location 1A of the head on the base. Its lower side forms a continuous platform 25 on which the articles advance in the base and under the head in place.
  • Pin 22 is horizontal. It is rotatably mounted in the base. It is carried by the rear wall not shown and an intermediate spacer 26 and guided in rolling bearings such as the bearing 27 on the spacer 26. It has its front end part accessible on the front of the base and preferably projecting in the location 1A of the head on the base, through a wide opening 29 of a front wall 2A. She receives the scabbard over her; when the head is in place, the rear part of the sheath is inserted into the base through the opening 29.
  • means 22A and / or 22B on the spindle 22 and complementary means 12A and / or 12B on the sheath 12 ensure the locking in rotation of the sheath on the spindle.
  • a connector 28 on the base and the connector 18 of the head also then ensure the connection of the head and the base.
  • a mechanism illustrated in 30, with complementary means on the base and on the head, ensures the blocking of the head in place on the base.
  • the printing counter roller is mounted, at the end of a non-visible shaft, under location 1A of the head. It protrudes on the platform 25, through a window 25A, facing the printing drum 11 with the head in place.
  • the counter-roller shaft is parallel to the spindle, it is horizontal and rotatably mounted in rolling bearings in the base.
  • the drive mechanism of the printing counter roller 21 and the printing drum 11 is fully mounted in the base. It is coupled to the counter-roller shaft and to the spindle 22 for their suitable drive, according to the arrow 32 for the spindle and in the opposite direction for the counter-roller, from signals from the control card 24.
  • the base 2 also carries a data entry and display assembly 35 for the operator, such as a keyboard and an associated display screen. This assembly is mounted on the upper face of the base. It is coupled to the control card 24.
  • the wheel adjustment device according to the present invention is generally described with reference to FIG. 2.
  • control assembly 40 It comprises on the one hand a control assembly 40 and on the other hand, for the various knobs, sliding rods 41, of the rack type, and driven pinions 42.
  • the control assembly 40 is mounted in the base 2, while the sliding rods 41 and the driven pinions 42 belong to the head.
  • This control assembly is in an annular housing 43 defined around the sheath on the spindle, between the spacer 26 of the base and the front wall 2A having the access of the sheath 12 in the base. It constitutes in the base 2 an interface for controlling the adjustment of the knobs of the head 1 and is thus called hereinafter.
  • In the base it receives its adjustment control signals from the control card 24, by a connection card 34.
  • This connection card 34 is mounted on one of the walls delimiting the housing 43 of the control interface, it is connected by connections, with slack, to the interface 40. It also connects the control card 24 to the aforementioned connector 28.
  • the control interface 40 is described with reference to FIG. 2 and / or of FIG. 3. It comprises a set 45 of motors M and a same set 46 of driving pinions in cascade, with a cascade of driving pinions per motor. Each cascade is formed here of three driving pinions, in engagement between them and driven by their individual motor, one 46A motor, and another 46B intermediate and the third 46C of attack for one of the sliding rods.
  • the number of individual motors and cascades of driving pinions 46 is advantageously less than that of the rollers, or driven sprockets or sliding rods of the head 1. It is preferably chosen equal to the number of franking rollers or date rollers, or six for either of the two groups of knobs assigned to these two functions. The six motors and the six gable cascades then simultaneously control the wheels of the same function.
  • the motors are designated by M1 to M6, their driving pinions by 46A1 to 46A6, the intermediate pinions by 46B1 to 46B6 and the drive pinions by 46C1 to 46C6.
  • control interface can be a single motor with its cascade of driving pinions associated, for the control one by one of the different knobs.
  • control interface can be three motors with the three cascades of driving pinions associated with it, for the two-stage control of the six postage or date wheels.
  • the control interface 40 is mounted oscillating in its housing 43 around the sleeve on the spindle. It is controlled in angular position around the sleeve then kept at rest, from orientation control signals from the control card 24.
  • a semi-annular groove 44 on the rear part of the sleeve provides clearance for the driving pinions 46C when ordering. The profile of this groove corresponds to three pinion teeth driving 46C.
  • the control interface is mounted on a hub 50 centered on the scabbard on the spit.
  • the hub is carried by the spacer 26 and guided in rotation by a plain bearing 51.
  • Six support pieces 52P1 to P6 or support sheets, fixed to this hub, carry the six motors M and the six cascades of pinions 46. They are further fixed opposite the hub 50 on a flange 53 forming a widely projecting appendage on a centering ring 54.
  • the vertical shoulder of the hub 50 parallel to the front and rear walls of the base and substantially against the spacer 26, forms a toothed ring 55, with teeth 55A.
  • This semi-peripheral toothing does not allow complete rotation of the motors and cascaded pinions.
  • a pinion 56 is engaged on the teeth 55A. It is mounted on the shaft of a motor 57, called the angular position control motor, connected to the control card 24 and mounted behind the spacer 26.
  • the driven pinions 42 are directly mounted on the axis of the different knurls to which they are individually assigned.
  • the sliding rack rods are identical to each other. They are described with reference to Figures 2 and 3.
  • the sliding rods 41 defining between them groups corresponding to the groups of rollers. These rods or their racks are designated in FIG. 3 by the letter A, D or S accompanying their numerical reference according to whether they relate to the postage or date wheels or the wheels. additional details set out below.
  • the sliding rods are between them at the same pitch p, on the other hand two consecutive rods belonging to two different groups are preferably separated by a distance d greater than the pitch p.
  • three additional pairs defined by three additional driven pinions, identical to the other pinions, and their three additional sliding rods, also identical to the other sliding rods, are provided in the adjustment device, for the execution of additional specific functions from of the same control interface 40.
  • the three additional knobs are mounted on the printing drum, where they each play the role of an automatic actuating member of the corresponding element to retract or put in its printing position or the 'one of its different possible printing positions.
  • This layout is defined with regard to the fan arrangement of the sliding rods 41 or of their racks 62, in order to obtain a minimum bulk and a modularity of the control interface 40. It is described by considering the drive pinions 46C of the six cascades engaged on the six racks 62 of the same group.
  • the six support pieces 52P1 to P6 are planar and arranged in a fan shape, presenting between them a plane of symmetry P. Each of them is parallel to one of the racks 62. Each defines the bearing plane of the corresponding motor M and the fixing plane of the axes of the cascade of driving pinions 46A to C for this motor M, the cascade of driving pinions being in turn brought back into the plane of the rack concerned.
  • the cascades 46 of leading gables are thus themselves distributed over fan-shaped planes, with constant pitch between them. They are two by two symmetrical with respect to the plane P.
  • the arrangement of the driving pinions in their plane and of the cascades from one plane to another is carried out in order to obtain a coupling chain between each motor M and the rack concerned 62, as short as possible with a smaller footprint.
  • the symmetrical motors M1 and M3 and the symmetrical motors M4 and M6 are arranged in the same plane transverse to their individual support planes, and the motors M2 and M5 in a another plane transverse to their support plates.
  • the driving pinions 46C1 to C6 of the cascades are relatively small and identical, they are one after the other in the step of the racks and come into engagement with the respective racks 62 of the same function for their control.
  • the driving pinions 46A1 to A6 are also identical to each other.
  • the intermediate pinions 46B1 to B6 are two by two identical, they have diameters suitable for the coupling of each motor pinion to their corresponding drive pinion.
  • the motors M1 to M6 are stepper motors, with a motor pitch which is a sub-multiple of the pitch of the racks, or DC motors.
  • FIG. 6 The operation of the adjustment device is illustrated in FIG. 6.
  • PA, PD and PS the three positions of the plane of symmetry of the control interface, for the three orientations of adjustment of the postage dials, of adjustment of the date dials and of adjustment of the dials additional, obtained by driving the toothed ring 55 of the hub 50 around the sleeve 12.
  • PI the so-called orientation of insertion of the head on the base, for which the control interface is in look at the barrel sector without racks.
  • the insertion of the head on the base, for the PI position, the postage value, date and additional means settings, for the PA, PD and PS positions are carried out with the sheath 12 held in the rest position . This rest position is translated by the position of the flat portion 11A of the drum, illustrated in thick broken lines.

Landscapes

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Description

  • La présente invention concerne les machines à affranchir à tête d'impression montée amovible sur une base, et dont la tête d'impression est à tambour d'impression portant des molettes d'impression. Elle porte plus particulièrement dans de telles machines, sur le dispositif de réglage des molettes d'impression.
  • Ces molettes d'impression sont, de manière connue, montées rotatives sur le tambour pour permettre leur réglage en position, en l'absence d'opération d'affranchissement. Elles sont par ailleurs légèrement saillantes sur la périphérie du tambour et rotatives avec lui, pour l'impression d'informations fixes et variables d'affranchissement à chaque tour de rotation du tambour. Les molettes sont affectées à l'impression des informations variables de valeur et de date de l'affranchissement. Le tambour d'impression porte donc deux jeux de molettes pour ces informations variables, qui font saillie sur le tambour à travers des ouvertures convenables d'une plaque gravée des vignettes postales. Cette plaque gravée épouse la périphérie du tambour et porte les informations fixes d'affranchissement, sous la forme d'empreintes de la vignette d'affranchissement et de la vignette du bureau d'attache, ou une autre forme définie. Ce même tambour porte en général, en outre, une autre plaque gravée dite publicitaire analogue à la première mais souvent montée escamotable, qui est affectée à l'impression d'informations fixes de publicité. Dans certaines machines, d'autres moyens d'impression tels qu'un ou plusieurs tampons escamotables, sont associés au tambour.
  • Le document FR-A 2 335 002 décrit une machine à affranchir du type précité avec un dispositif de réglage des molettes de valeur, à commande manuelle pour chaque molette. Ce dispositif comporte, identiquement entre chaque molette et sa commande, des moyens de transmission appropriés, qui sont à pignons menants couplés les uns avec les autres et à la commande manuelle, à un ou des pignons menés couplés les uns avec les autres et à la molette concernée, et à deux crémaillères couplées l'une à l'autre et à l'un des pignons menants et menés.
  • D'autres machines à affranchir sont non plus à commande manuelle de réglage en position de chaque molette mais à commande automatique. Cette commande automatique est effectuée à partir du clavier de la machine et à travers des circuits logiques de commande reliés à un moteur d'entraînement de l'un des pignons menants tels que précités.
  • Dans les machines à affranchir à tête amovible, le dispositif de commande de réglage de position des différentes molettes est monté, avec les moteurs affectés à cette fonction, dans la tête d'impression. Il rend la tête d'impression relativement volumineuse et lourde, ce qui la rend plus difficile à transporter. En outre, la tête d'impression amovible est un module de sécurité d'accès interdit pour l'usager ou toute autre personne non habilitée par l'Administration Postale. Elle nécessite en conséquence l'intervention de la personne habilitée pour tout problème de maintenance concernant essentiellement ce dispositif de réglage des molettes, à nombre de pièces important et complexe.
  • De US-A- 4603627, on connaît un dispositif de réglage de molettes d'impression d'une tête de machine à affranchir, dans laquelle la tête est amovible sur une base et comporte un tambour d'impression équipé desdites molettes et porté sur une extrémité dite avant d'un fourreau ayant son autre extrémité dite arrière saillante sur l'arrière de la tête, et la base présente un emplacement avant pour la tête et comporte un mécanisme d'entraînement, des circuits de commande dits carte de commande couplée au mécanisme d'entraînement, et une broche rotative couplée au mécanisme d'entraînement et partiellement saillante dans l'emplacement pour la tête, pour recevoir ledit fourreau sur elle et entraîner ledit tambour, le dispositif comportant :
    • un ensemble moteur, à au moins un moteur de commande et au moins un pignon menant, couplé à ladite carte de commande et monté dans la base,
    • une pluralité de pignons menés, chacun couplé à l'une des différentes molettes d'impression, avec laquelle il est monté dans la tête,
    • une pluralité de tiges coulissantes, à crémaillères dites avant et arrière, montées dans ladite tête avec la crémaillère avant de chacune d'elles en prise sur l'un des pignons menés et lui transmettant une commande reçue de l'ensemble moteur.
  • Un tel dispositif présente l'inconvénient d'être encombrant et le but de l'invention est de proposer un dispositif de réglage de molettes plus compact que celui connu du document US-A- 4603627. A cet effet, le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que :
    • ledit ensemble moteur est monté dans ladite base, dans un logement d'interface juste à l'arrière de l'emplacement avant pour la tête et à la périphérie de la broche et du fourreau engagé sur ladite broche,
    • et les crémaillères arrière des tiges coulissantes sont au moins partiellement saillantes, sur l'arrière de la tête et engagées avec l'extrémité arrière du fourreau dans la base, ledit ensemble moteur étant ainsi susceptible de venir en prise avec les crémaillères arrière desdites tiges et constituant dans ladite base un interface de commande de réglage desdites molettes de ladite tête.
  • Dans un mode de réalisation particulier ledit interface de commande est porté par un moyeu rotatif dans le logement d'interface, autour du fourreau sur la broche, et entraîné par un moteur d'orientation angulaire dudit interface, monté dans la base et couplé à ladite carte de commande.
  • Dans un mode de réalisation particulier ledit moyeu présente une couronne dentée verticale, parallèle aux parois avant et arrière de ladite base, dont la denture est en prise avec un pignon entraîné par le moteur d'orientation angulaire.
  • Dans un mode de réalisation particulier ledit interface de commande comporte autant de moteurs individuels que de molettes d'impression affectées à une même fonction dans la tête et dites molettes d'affranchissement pour les unes et molettes de date pour les autres, avec une cascade de trois pignons menants associée à chaque moteur individuel.
  • Dans un mode de réalisation particulier, six moteurs individuels, pour six molettes d'affranchissement ou de date, et leurs six cascades de pignons menants sont portés par six pièces-support en éventail présentant entre elles un plan de symétrie.
  • Dans un mode de réalisation particulier, ledit dispositif comporte en outre des molettes dites supplémentaires, portées par ledit tambour d'impression et affectées à la commande automatique d'équipements supplémentaires d'impression portés ou associés au tambour, auxquelles correspondent des pignons menés supplémentaires sur ces molettes supplémentaires et des tiges coulissantes supplémentaires identiques et à côté des tiges coulissantes pour les molettes d'affranchissement et de date, pour le réglage desdites molettes supplémentaires à partir dudit circuit d'interface et le réglage résultant des équipements supplémentaires d'impression.
  • Les caractéristiques et les avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après d'un mode préféré de réalisation illustré dans les dessins joints. Dans ces dessins :
    • la figure 1 est une vue schématique en perspective du type de machine à affranchir à tête amovible, concerné par le dispositif selon la présente invention qui l'équipe,
    • la figure 2 est une vue schématique en coupe partielle de la machine selon la figure 1, qui illustre la machine équipée du dispositif de réglage de ses molettes conforme à la présente invention,
    • la figure 3 est une vue schématique à échelle agrandie de la partie de commande du dispositif selon l'invention, dite interface de commande de réglage de la machine à affranchir,
    • la figure 4 est une vue schématique de cet interface de commande,
    • la figure 5 est une vue projetée de cet interface sur un plan de symétrie qu'il présente, qui est donnée en regard de la figure 4,
    • la figure 6 est une vue schématique illustrant le fonctionnement de cet interface.
  • La machine à affranchir est celle faisant l'objet de la demande de brevet français n°90 08 752 déposée le 10 Juillet 1990 au nom de la demanderesse. Une description de cette machine est incluse dans la présente demande, en regard de la figure 1 et/ou de la figure 2, en ce qui concerne le montage de la tête sur la base.
  • Cette machine est à tête d'impression 1 amovible sur une base 2.
  • Dans la figure 1, les pointillés 1 A illustrent la tête en place sur l'avant de la base, ou son emplacement sur la base flèche 1 B sa mise en place et la flèche 3 A illustre l'avance d'un article 3 sous la tête en place.
  • La tête 1 forme un module de sécurité, dont les différentes parties sont montées dans un boîtier quasi-fermé 10, d'accès non autorisé pour l'usager. Elle comporte essentiellement un tambour d'impression 11, un fourreau 12, et une carte 13 des circuits de comptabilisation dite carte comptable de la machine.
  • Le tambour 11 est à méplat 11A, qui affleure à travers une fenêtre 10A du fond du boîtier, pour la position de repos du tambour. Il porte sur sa périphérie une plaque gravée 14 d'impression des vignettes postales et deux jeux de molettes d'impression du montant d'affranchissement et de la date, telles que la molette 15. Le tambour porte, en outre, des moyens d'impression de publicité, non illustrés, analogues à la plaque 14 mais escamotables.
  • Les molettes d'impression 15 sont légèrement saillantes à travers la plaque 14, sur la périphérie du tambour et sont rotatives avec lui. Ces molettes d'impression 15 sont par ailleurs réglables aux valeurs désirées de montant et de date par le dispositif selon la présente invention.
  • Le fourreau 12 porte le tambour sur sa partie terminale avant intérieure à tête. Il a, par contre, sa partie terminale arrière saillante sur l'arrière de la tête pour l'accès à son alésage. Il sert au montage et maintien de la tête sur la base et assure l'entraînement en rotation du tambour à partir de la base. Il est monté rotatif dans la tête entre deux paliers à roulement 16 et 17, sur la face interne de la paroi avant et sur la traversée de la paroi arrière.
  • La carte comptable 13 est fixée sur l'une des parois latérales ou la paroi supérieure de la tête. Elle est raccordée à un connecteur 18 monté dans la paroi arrière de la tête pour son raccordement à la base.
  • Une surépaisseur, non lisse, 19 sur l'extérieur du boîtier facilite la préhension de la tête, d'une main, pour son montage sur la base ou son démontage.
  • La base 2 forme un autre ensemble séparé, qui est d'accès autorisé. Pour l'utilisateur devant la base, elle a son coin avant de droite tronqué, qui définit l'emplacement 1A de la tête. Bien entendu cette base peut appartenir ou être couplée à une installation de traitement de courrier.
  • La base présente une fente d'introduction 20 des articles sous la tête. Elle comporte un contre rouleau d'impression 21, une broche 22, un mécanisme d'entraînement de la broche et du contre-rouleau, non représenté, et au moins une carte 24 des circuits de commande de la base et de la tête, dite carte de commande.
  • La fente d'introduction est horizontale et ouverte sur l'emplacement 1A de la tête sur la base. Son côté inférieur forme une plate-forme continue 25 sur laquelle avance les articles dans la base et sous la tête en place.
  • La broche 22 est horizontale. Elle est montée rotative dans la base. Elle est portée par la paroi arrière non illustrée et une entretoise intermédiaire 26 et guidée dans des paliers à roulement tels que le palier 27 sur l'entretoise 26. Elle a sa partie terminale avant accessible sur l'avant de la base et de préférence saillante dans l'emplacement 1A de la tête sur la base, à travers une large ouverture 29 d'une paroi avant 2A. Elle reçoit sur elle le fourreau; lorsque la tête est en place, la partie arrière du fourreau se trouve insérée dans la base à travers l'ouverture 29.
  • Quand la tête est en place, des moyens 22A et/ou 22B sur la broche 22 et des moyens complémentaires 12A et/ou 12B sur le fourreau 12 assurent le verrouillage en rotation du fourreau sur la broche. Un connecteur 28 sur la base et le connecteur 18 de la tête assurent également alors le raccordement de la tête et de la base. Un mécanisme illustré en 30, à moyens complémentaires sur la base et sur la tête, assure le blocage de la tête en place sur la base.
  • Le contre rouleau d'impression est monté, en bout d'un arbre non visible, sous l'emplacement 1A de la tête. Il est saillant sur la plate-forme 25, à travers une fenêtre 25A, en regard du tambour d'impression 11 de la tête en place. L'arbre du contre-rouleau est parallèle à la broche, il est horizontal et monté rotatif dans des paliers à roulement dans la base.
  • Le mécanisme d'entraînement du contre-rouleau d'impression 21 et du tambour d'impression 11, est entièrement monté dans la base. Il est couplé à l'arbre du contre-rouleau et à la broche 22 pour leur entraînement convenable, selon la flèche 32 pour la broche et en sens inverse pour le contre-rouleau, à partir des signaux issus de la carte de commande 24.
  • La base 2 porte, en outre un ensemble 35 d'entrée de données et de visualisation pour l'opérateur, tel qu'un clavier et un écran d'affichage associé. Cet ensemble est monté sur la face supérieure de la base. Il est couplé à la carte de commande 24.
  • Le dispositif de réglage des molettes selon la présente invention est décrit globalement en se référant à la figure 2.
  • Il comporte d'une part un ensemble de commande 40 et d'autre part, pour les différents molettes, des tiges coulissantes 41, du type à crémaillères, et des pignons menés 42.
  • L'ensemble de commande 40 est monté dans la base 2, tandis que les tiges coulissantes 41 et les pignons menés 42 appartiennent à la tête. Cet ensemble de commande est dans un logement annulaire 43 défini autour du fourreau sur la broche, entre l'entretoise 26 de la base et la paroi avant 2A présentant l'accès du fourreau 12 dans la base. Il constitue dans la base 2 un interface de commande de réglage des molettes de la tête 1 et est ainsi appelé ci-après. Dans la base, il reçoit ses signaux de commande de réglage de la carte de commande 24, par une carte de raccordement 34. Cette carte de raccordement 34 est montée sur l'une des parois délimitant le logement 43 de l'interface de commande, elle est raccordé par des liaisons, avec mou, à l'interface 40. Elle relie en outre la carte de commande 24 au connecteur précité 28.
  • L'interface de commande 40 est décrit en regard de la figure 2 et/ou de la figure 3. Il comporte un jeu 45 de moteurs M et un même jeu 46 de pignons menants en cascade, avec une cascade de pignons menants par moteur. Chaque cascade est formée ici de trois pignons menants, en prise entre eux et entraînés par leur moteur individuel, l'un 46A moteur, et un autre 46B intermédiaire et le troisième 46C d'attaque pour l'une des tiges coulissantes.
  • Le nombre de moteurs individuels et de cascades de pignons menants 46 est avantageusement moindre que celui des molettes, ou pignons menés ou tiges coulissantes de la tête 1. Il est de préférence choisi égal au nombre de molettes d'affranchissement ou de molettes de date, soit de six pour l'un ou l'autre des deux groupes de molettes affectées à ces deux fonctions. Les six moteurs et les six cascades de pignons commandent alors simultanément les molettes de même fonction.
  • Dans la figure 3, où les six moteurs individuels et les cascades de pignons menants sont tous visibles, les moteurs sont désignés par M1 à M6, leurs pignons moteurs par 46A1 à 46A6, les pignons intermédiaires par 46B1 à 46B6 et les pignons d'attaque par 46C1 à 46C6.
  • En variante non illustrée, l'interface de commande peut être à un seul moteur avec sa cascade de pignons menants associée, pour la commande une à une des différentes molettes. Dans une autre variante non illustrée, l'interface de commande peut être à trois moteurs avec les trois cascades de pignons menants lui sont associées, pour la commande en deux temps des six molettes d'affranchissement ou de date.
  • L'interface de commande 40 est monté oscillant dans son logement 43 autour du fourreau sur la broche. Il est commandé en position angulaire autour du fourreau alors maintenu au repos, à partir de signaux de commande d'orientation issus de la carte de commande 24. Une gorge semi-annulaire 44 sur la partie arrière du fourreau assure un dégagement pour les pignons menants 46C lors de cette commande. Le profil de cette gorge correspond à trois dents de pignon menant 46C.
  • L'interface de commande est monté sur un moyeu 50 centré sur le fourreau sur la broche. Le moyeu est porté par l'entretroise 26 et guidé en rotation par un palier lisse 51. Six pièces-support 52P1 à P6 ou tôles-support, fixées sur ce moyeu, portent les six moteurs M et les six cascades de pignons 46. Elles sont en outre fixées à l'opposé du moyeu 50 sur un flasque 53 formant un appendice largement saillant sur une couronne de centrage 54.
  • L'épaulement vertical du moyeu 50, parallèle aux parois avant et arrière de la base et sensiblement contre l'entretoise 26, forme une couronne dentée 55, à denture 55A. Cette denture semi-périphérique ne permet pas une rotation complète des moteurs et des pignons en cascade. Un pignon 56 est en prise sur la denture 55A. Il est monté sur l'arbre d'un moteur 57, dit de commande de position angulaire, relié à la carte de commande 24 et monté derrière l'entretoise 26.
  • Les pignons menés 42 sont directement montés sur l'axe des différentes molettes auxquelles ils sont individuellement affectés.
  • Les tiges coulissantes à crémaillères sont identiques les unes aux autres. Elles sont décrites en se référant aux figures 2 et 3.
  • Elles ont chacune une crémaillère arrière 60 et une crémaillère avant 62, à leurs parties terminales. Elles s'étendent côte à côte selon des génératrices du fourreau, sensiblement depuis la partie terminale avant du fourreau dans la tête jusqu'à sa partie arrière saillante mais pas tout à fait terminale. Ces tiges sont encastrées dans des rainures longitudinales 63 du fourreau, en laissant l'accès aux crémaillères pour les pignons d'attaque et les pignons menés, ces pignons menés étant directement et tous en prise avec la crémaillère avant 62 des différentes tiges coulissantes. Le mode de maintien avec coulissement des tiges coulissantes dans les rainures est en tant que tel connu et n'est donc ni représenté ni décrit.
  • Les tiges coulissantes 41 définissant entre elles des groupes correspondant aux groupes de molettes. Ces tiges ou leurs crémaillères sont désignées dans la figure 3 par la lettre A, D ou S accompagnant leur référence numérique selon qu'elles concernent les molettes d'affranchissement ou de date ou des molettes supplémentaires précisées ci-après.
  • Dans un groupe ou l'autre, les tiges coulissantes sont entre elles au même pas p, par contre deux tiges consécutives appartenant à deux groupes différents sont de préférence séparées par une distance d supérieure au pas p.
  • Avantageusement, trois couples suplémentaires, définis par trois pignons menés supplémentaires, identiques aux autres pignons, et leurs trois tiges coulissantes supplémentaires, identiques également aux autres tiges coulissantes, sont prévus dans le dispositif de réglage, pour l'exécution de fonctions spécifiques supplémentaires à partir du même interface de commande 40.
  • Ils sont affectés à la mise en position d'impression ou en position rétractée d'une plaque gravée de flamme publicitaire portée par le tambour d'impression, pour le premier de ces couples, et de deux tampons spécifiques associés au tambour d'impression dans certaines machines à affranchir existantes, pour les deux autres de ces couples. Pour ces trois couples supplémentaires, les trois molettes supplémentaires sont montées sur le tambour d'impression, où elles jouent chacune le rôle d'un organe d'actionnement automatique de l'élément correspondant à escamoter ou mettre dans sa position d'impression ou l'une de ses différentes positions possibles d'impression.
  • Ces organes d'actionnement automatique se substituent purement et simplement aux organes d'actionnement manuel prévus sur certaines machines à affranchir pour ces moyens supplémentaires d'impression. Le principe de couplage de chaque organe d'actionnement à l'élément actionné, à l'aide de tringleries articulées et de leviers, étant en tant que tel déjà connu, il n'est de ce fait ni illustré ni décrit.
  • L'implantation des moteurs M et de leurs cascades de pignons de cet interface de commande rotatif 50 est détaillée en se référant aux figures 3 à 5.
  • Cette implantation est définie en regard de la disposition en éventail des tiges coulissantes 41 ou de leurs crémaillères 62, pour l'obtention d'un encombrement minimal et d'une modularité de l'interface de commande 40. Elle est décrite en considérant les pignons d'attaque 46C des six cascades en prise sur les six crémaillères 62 d'un même groupe.
  • Les six pièces-support 52P1 à P6 sont planes et disposées en éventail en présentant entre elles un plan de symètrie P. Chacune d'elles est parallèle à l'une des crémaillères 62. Chacune définit le plan d'appui du moteur M correspondant et le plan de fixation des axes de la cascade de pignons menants 46A à C pour ce moteur M, la cascade de pignons menants étant quant à elle ramenée dans le plan de la crémaillère concernée.
  • Les cascades 46 de pignons menants sont ainsi elles-mêmes réparties sur des plans en éventail, à pas constant entre eux. Elles sont deux à deux symétriques par rapport au plan P.
  • La disposition des pignons menants dans leur plan et des cascades d'un plan à l'autre est réalisée pour l'obtention d'une chaîne de couplage entre chaque moteur M et la crémaillère concernée 62, aussi courte que possible avec un encombrement moindre.
  • En regard des figures 4 et 5 plus particulièrement, on voit que les moteurs symétriques M1 et M3 et les moteurs symétriques M4 et M6 se trouvent disposés dans un même plan transversal à leurs plans d'appui individuels, et les moteurs M2 et M5 dans un autre plan transversal à leurs plaques d'appui. Les pignons d'attaque 46C1 à C6 des cascades sont relativement petits et identiques, ils sont à la suite les uns des autres au pas des crémaillères et viennent en prise avec les crémaillères 62 respectives de même fonction pour leur commande. Les pignons moteurs 46A1 à A6 sont également identiques entre eux. Les pignons intermédiaires 46B1 à B6 sont deux à deux identiques, ils ont des diamètres convenables pour le couplage de chaque pignon moteur à leur pignon d'attaque correspondant.
  • Les moteurs M1 à M6 sont des moteurs pas à pas, avec un pas moteur qui est un sous multiple du pas des crémaillères, ou des moteurs à courant continu.
  • Le fonctionnement du dispositif de réglage est illustré dans la figure 6. On y a désigné par PA, PD et PS les trois positions du plan de symétrie d'interface de commande, pour les trois orientations de réglage des molettes d'affranchissement, de réglage des molettes de date et de réglage des molettes supplémentaires, obtenues par entraînement de la couronne dentée 55 du moyeu 50 autour du fourreau 12. On y a en outre montré par PI l'orientation dite d'insertion de la tête sur la base, pour laquelle l'interface de commande, est en regard du secteur du fourreau sans crémaillères. L'insertion de la tête sur la base, pour la position PI, les réglages de valeur d'affranchissement, de date et des moyens supplémentaires, pour les positions PA, PD et PS, sont réalisés avec le fourreau 12 maintenu en position de repos. Cette position de repos est traduite par la position du méplat 11A du tambour, illustré en traits interrompus épais.
  • La présente invention a été décrite en regard du mode préféré de réalisation illustré. Il est évident que l'on peut y apporter des modifications de détail sans pour autant sortir du cadre de l'invention qui est défini par les revendications suivantes. En particulier le choix de six moteurs individuels dans le circuit d'interface de commande ne peut constituer une limitation de l'invention.

Claims (13)

  1. Dispositif de réglage de molettes d'impression d'une tête de machine à affranchir, dans laquelle la tête (1) est amovible par rapport à une base (2) et comporte un tambour d'impression (11) équipé desdites molettes (15) et porté sur une extrémité dite avant d'un fourreau (12) ayant son autre extrémité dite arrière saillante sur l'arrière de la tête, et la base présente un emplacement avant pour la tête et comporte un mécanisme d'entraînement, des circuits de commande dits carte de commande (24) couplée au mécanisme d'entraînement et une broche (22) rotative couplée au mécanisme d'entraînement et partiellement saillante dans l'emplacement pour la tête pour recevoir ledit fourreau sur elle et entraîner ledit tambour, le dispositif comportant :
    - un ensemble moteur (40), à au moins un moteur de commande et au moins un pignon menant, couplé à ladite carte de commande et monté dans la base,
    - une pluralité de pignons menés (42), chacun couplé à l'une des différents molettes d'impression avec laquelle il est monté dans la tête,
    - une pluralité de tiges coulissantes (44), à crémaillères dites avant (62) et arrière (60), montées dans ladite tête avec la crémaillère avant de chacune d'elles en prise sur l'un des pignons menés et lui transmettant une commande reçue de l'ensemble moteur,
    ledit dispositif étant caractérisé en ce que :
    - ledit ensemble moteur (40) est monté dans ladite base (2), dans un logement d'interface (43) juste à l'arrière de l'emplacement avant (1A) pour la tête (1) et à la périphérie de la broche (22) et du fourreau (12) engagé sur ladite broche,
    - et les crémaillères arrière (60) des tiges coulissantes (41) sont au moins partiellement saillantes sur l'arrière de la tête et engagées avec l'extrêmité arrière du fourreau dans la base (2),
    - ledit ensemble moteur (40) étant ainsi susceptible de venir en prise avec les crémaillères arrière desdites tiges et constituant dans ladite base (2) un interface de commande de réglage desdites molettes de ladite tête (1)
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit interface de commande est porté par un moyeu (50) rotatif dans le logement d'interface (43) autour du fourreau (12) sur la broche (22) et entraîné par un moteur d'orientation angulaire (57) dudit interface, monté dans la base et couplé à ladite carte de commande (24).
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit moyeu (50) présente une couronne dentée (55) verticale, parallèle aux parois avant et arrière de ladite base, dont la denture est en prise avec un pignon (56) entraîné par le moteur d'orientation angulaire (57).
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite couronne dentée (55) est à denture (55A) sur une partie de sa périphérie, pour une oscillation possible dudit interface de commande en regard des crémaillères arrière et sa mise dans une position de repos dite d'insertion de la tête sur la base (2) extérieure aux crémaillères arrière (60) n'occupant qu'une partie de la périphérie du fourreau.
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit interface de commande (40) comporte un moteur de commande unique (M), pour le réglage à la suite l'une de l'autre des différents molettes.
  6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit interface de commande (40) comporte plusieurs moteurs individuels, en nombre égal à un sous multiple du nombre de molettes affectées à une même fonction et dites molettes d'affranchissement pour les unes et molettes de date pour d'autres.
  7. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit interface de commande (40) comporte autant de moteurs individuels (M1-M6) que de molettes d'impression affectées à une même fonction dans la machine et dites molettes d'affranchissement pour les unes et molettes de date pour les autres.
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit interface de commande (40) comporte une cascade de pignons menants (46A, 46B, 46C) couplant chaque moteur individuel à la crémaillère arrière de la tige coulissante correspondante.
  9. Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce que lesdits moteurs individuels (M1-M6) et les cascades (46) de pignons menants correspondants sont disposés en éventail sur la périphérie du fourreau sur la broche, et portés par six pièces support (52P1-P6), fixées audit moyeu (50), pour six molettes d'impression de même fonction d'affranchissement ou de date, les six pièces support étant parallèles aux six tiges coulissantes pour les molettes de même fonction, considérées couplées audit interface, et définissant chacune un plan d'appui pour le moteur individuel concerné (M) et le plan de fixation de la cascade de pignons menants (46A, 46B, 46C) associée à ce moteur et ramenée dans le plan de la crémaillère arrière (60) concernée.
  10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les six tôles-support (52P1-P6) avec lesdits moteurs individuels et les cascades (46) de pignons menants sont deux à deux identiques et disposés, de part et d'autre d'un plan de symétrie (P).
  11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les cascades (46) de pignons menants sont chacune à trois pignons, l'un moteur 46A, l'autre d'attaque (46C) de crémaillère arrière des tiges coulissantes et le troisième (46B) intermédiaire, avec d'une cascade à l'autre, les pignons d'attaque (46C₁-C₆) identiques entre eux et au pas angulaire des crémaillères arrière des tiges coulissantes pour les molettes de même fonction, les pignons moteurs (46A₁-A₆) identiques entre eux et les pignons intermédiaires (46B₁-B6) assurant la fonction de couplage des pignons moteurs aux pignons d'attaque.
  12. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 11 caractérisé en ce qu'il comporte en outre des molettes dites supplémentaires, portées par ledit tambour d'impression (11) et affectées à la commande automatique d'équipements d'impression supplémentaires portés ou associées au tambour, auxquelles correspondent des pignons menés supplémentaires (42S) sur ces molettes supplémentaires et des tiges coulissantes supplémentaires (41S), identiques et à côté des tiges coulissantes pour les molettes d'impression d'affranchissement et de date, pour le réglage desdites molettes supplémentaires à partir dudit circuit d'interface (40).
  13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit moteur d'orientation angulaire (57) définit différentes positions (PA, PD, PS, PI) possibles d'orientation dudit interface, pour les réglages des molettes des différentes fonctions et pour le montage ou démontage de la tête amovible.
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