EP0468397B1 - Messstrecke für Schienenfahrzeuge - Google Patents

Messstrecke für Schienenfahrzeuge Download PDF

Info

Publication number
EP0468397B1
EP0468397B1 EP91112232A EP91112232A EP0468397B1 EP 0468397 B1 EP0468397 B1 EP 0468397B1 EP 91112232 A EP91112232 A EP 91112232A EP 91112232 A EP91112232 A EP 91112232A EP 0468397 B1 EP0468397 B1 EP 0468397B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
measurement line
transducer
rail
sleeper
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91112232A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0468397A1 (de
Inventor
Hans Wilhelm Häfner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pfister Messtechnik GmbH
Original Assignee
Pfister Messtechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pfister Messtechnik GmbH filed Critical Pfister Messtechnik GmbH
Publication of EP0468397A1 publication Critical patent/EP0468397A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0468397B1 publication Critical patent/EP0468397B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G23/00—Auxiliary devices for weighing apparatus
    • G01G23/18—Indicating devices, e.g. for remote indication; Recording devices; Scales, e.g. graduated
    • G01G23/36—Indicating the weight by electrical means, e.g. using photoelectric cells
    • G01G23/37—Indicating the weight by electrical means, e.g. using photoelectric cells involving digital counting
    • G01G23/3728—Indicating the weight by electrical means, e.g. using photoelectric cells involving digital counting with wireless means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B35/00—Applications of measuring apparatus or devices for track-building purposes
    • E01B35/12—Applications of measuring apparatus or devices for track-building purposes for measuring movement of the track or of the components thereof under rolling loads, e.g. depression of sleepers, increase of gauge
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G19/00—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
    • G01G19/02—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for weighing wheeled or rolling bodies, e.g. vehicles
    • G01G19/04—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for weighing wheeled or rolling bodies, e.g. vehicles for weighing railway vehicles
    • G01G19/045—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for weighing wheeled or rolling bodies, e.g. vehicles for weighing railway vehicles for weighing railway vehicles in motion
    • G01G19/047—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for weighing wheeled or rolling bodies, e.g. vehicles for weighing railway vehicles for weighing railway vehicles in motion using electrical weight-sensitive devices
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B2203/00—Devices for working the railway-superstructure
    • E01B2203/16—Guiding or measuring means, e.g. for alignment, canting, stepwise propagation

Definitions

  • the invention relates to a measuring section for rail vehicles according to the preamble of patent claim 1.
  • a generic measuring section for rail vehicles which, for use in a rail track, has a frame for receiving the rails and measuring transducers for determining the vertical forces acting on the rails.
  • the known device should have a simple structure with good measurement accuracy and should be easy to install in an existing rail track without interventions in the track substructure.
  • the frame consists of side members arranged parallel to the rails and cross members, so that the rails are supported on the side members via the cross members, the transducers being arranged between the rails and the side members.
  • the construction proposed here by means of a frame with several longitudinal members and cross members is complex and, due to their deflection, falsifies the measurement results, so that only a limited measuring accuracy can be achieved. Furthermore, stretching, e.g. B. in strong sunlight, voltages are caused in the frame and in the transducer, which adversely affect the measurement accuracy.
  • the frame construction means that many attachment points are required on the track substructure, so that this scale is relatively complex for rail vehicles.
  • the invention is based on the object of specifying a measuring section for rail vehicles which, with the simplest construction, permits measurement of a wide variety of parameters with a relatively high measuring accuracy.
  • the measuring section according to the invention is characterized in claim 1.
  • the transducer Since the transducer is designed to be deepened in a conventional manner in a simple manner, the additional frame construction of the known device is dispensed with.
  • the direct support of the transducers in the sleepers results in a high stability and measuring accuracy of the transducers.
  • the rails can be precisely fixed in relation to the track substructure, especially because of the very narrow annular gap of the measuring pistons in the horizontal plane, which is filled with elastomeric material is precisely defined so that the possibility of movement in the vertical measuring direction is not adversely affected. Since all horizontal forces are diverted to the threshold via the elastomeric material, the desired vertical forces are measured precisely, even when braking or accelerating the rail vehicle.
  • a certain level of noise damping of the rail track can also be achieved, so that the proposed measuring section can also be used in noise-insulated rail tracks.
  • a threshold can even be installed in the switch area of a rail track.
  • the sensor is arranged flush with the top of the sleepers.
  • This is advantageously Cup-shaped housing of the transducer fitted into the threshold so that no additional fixing measures are required.
  • the necessary bore for receiving the pot-shaped housing can be left out when the sleepers are cast, or can be subsequently drilled through a crown drill.
  • the cut-out in the sleepers for receiving the transducers can also be made with flat surfaces, the incision required for this being made in a simple manner using conventional tools such as a cutting disc and angle grinder.
  • the transducer can be attached by side brackets or a flange-like design of the housing by conventional screwing using dowels or heavy-duty anchors.
  • the rail can even remain installed in the rail track, the sensor being inserted laterally into the sleepers and then being fixed by means of the lateral holders described. In this way, rapid removal and replacement is possible even if a sensor is defective.
  • the thresholds designed in this way are suitable for the simple compilation of measuring sections for the static or dynamic determination of the wheel load, axle load, the total weight of a single vehicle or a train.
  • a rail 1 of a rail track is shown in cross section.
  • the rail 1 rests with its foot 1a on transversely running sleepers 2, shown in longitudinal section, which preferably consist of concrete, but also of wood or metal.
  • the rail foot 1 a is based directly on a transducer 3.
  • This essentially comprises a pot-shaped housing 4, in the interior of which a measuring piston 5 is inserted, forming a narrow annular gap 7, which is filled with elastomeric material 6 essentially up to the top of the measuring piston 5.
  • This elastomeric material 6, in particular a silicone also extends in the inner bottom region of the housing 4 over the bottom surface of the measuring piston 5.
  • the rail foot 1a is firmly connected by means of tension clamps 8 on both sides to the top of the measuring piston 5, which are clamped against the rail foot 1a by means of fastening screws 8a.
  • the tensioning position is shown in the left half, while the release position of the tensioning clamps 8, in which the rail 1 can be lifted off, is shown in the right half.
  • a pressure sensor 9 is preferably arranged centrally in the pot-shaped housing 4, which is acted upon when the rail 1 is loaded with a corresponding force flow via the measuring piston 5 and the elastomeric material 6 in the annular gap 7, which ensures exact centering of the measuring piston 5 and insensitivity to lateral force components guaranteed.
  • transducer 3 together with the sensors used and suitable materials for the elastomeric material 6 is specified in EP-C-0 145 001, which is expressly referred to here.
  • EP-C-0 145 001 which is expressly referred to here.
  • the threshold 2 for the left and right rails can of course contain a transducer 3 embedded.
  • FIG. 2 shows a side view of a rail 1 with a cross section through the threshold 2.
  • the installation of the sensor 3 in the embodiment according to FIG. 1 is shown in the left half.
  • the transducer 3 is recessed in a cylindrical bore 2a in the threshold 2, so that the measuring piston 5 is approximately flush with the top of the threshold 2.
  • a cable duct 10 leads from the pressure sensor 9 to the outside, so that several or even a large number of such sensors 3 in several sleepers 2 can be connected individually or in groups with an evaluation circuit (not shown in more detail) in order to carry out appropriate stationary or traveling weighing or axle load weighing for railway wagons can.
  • FIG. 2 In the right half of Fig. 2, an alternative method of mounting the transducer 3 is shown, wherein instead of a hole within the threshold 2, an incision 2b (see also Fig. 3) is available, which is laterally closed by a bracket 11 and here the used transducer 3 is stored securely.
  • the bracket 11 for the transducer 3 is screwed to the threshold 2, for example by means of dowels or so-called heavy-duty anchors 12, with a second bracket 11 also being arranged on the left side in a corresponding mirror image in this embodiment.
  • a further embodiment of the holder of the transducer 3 is shown in plan view of the rail track 1, the housing 4 has in its lower region a mounting flange 13 with which the housing 4 of the transducer 3 is screwed into the cut 2b of the threshold 2 can.
  • special thresholds 2 are provided for the area of the measuring section for rail vehicles, can these are kept somewhat flatter overall, so that with the same overall height, only an insignificant incision in the threshold 2 is required.
  • Such an incision 2b with flat boundary surfaces can be achieved, for example, by cutting out the pouring of the concrete sleeper 2 or can be cut in in a simple manner by means of cutting disks.
  • the rail foot 1a of this exemplary embodiment can be arranged recessed in the volumetric flask 5 in comparison to the embodiment in FIG. 1 in order to further reduce the structural height.
  • the lateral areas of the measuring piston 5 in which the tensioning clamps 8 are arranged are designed somewhat elevated, while the areas on the circumference of the measuring piston 5 over which the rail 1 runs are recessed. This results in a concavely curved surface of the measuring piston 5, with the upper edge of the housing 4 correspondingly being made lower in the area under the rail foot 1a.
  • volumetric flask 5 is shown here as a cylinder, it can also be oval or rectangular with rounded edges, the annular gap 7 and the housing 4 having a corresponding elliptical or approximated basic rectangular shape. Since the thresholds 2 forming the measuring section are only established in the normal gravel bed, the ground pressure can also be measured for test purposes.
  • each threshold 2 it is also possible to mechanically connect several of these measuring sensors 3 to one another, for example to arrange them on a plate which then extends through incisions 2b of several thresholds 2.
  • the housing 4 can be omitted and the volumetric piston 5 can be inserted directly into the matching opening, forming the annular gap 7.
  • an advantageous feature is that the data recorded with the pressure sensor 9 is transmitted wirelessly to a recording device.
  • a pressure sensor is used in which the circuit elements required for this, such as amplifier and transmitter elements, are already integrated.
  • the electrical energy required for operating the pressure sensor or its amplifier and transmitter elements is particularly preferably coupled in via an energy transmitter, preferably an induction loop, which is attached to the underside of the rail vehicle, in particular the locomotive.
  • an energy transmitter preferably an induction loop, which is attached to the underside of the rail vehicle, in particular the locomotive.
  • Such induction loop devices are already known for other purposes, for example for the so-called INDUSI anti-lock devices.
  • the measured values recorded by the pressure sensor can then be stored, displayed and / or printed out in the detection device which is accommodated in the locomotive or another rail vehicle.
  • This method can also be used to determine and evaluate other parameters and measured values, such as the number of axes of a train.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
  • Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
  • Train Traffic Observation, Control, And Security (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Meßstrecke für Schienenfahrzeuge gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Aus der EP-A-0 338 553 ist eine gattungsgemäße Meßstrecke für Schienenfahrzeuge bekannt, die zur Verwendung in einem Schienenstrang einen Rahmen zur Aufnahme der Schienen und Meßwertaufnehmer zur Ermittlung der an den Schienen wirkenden Vertikalkräfte aufweist. Die bekannte Einrichtung soll bei guter Meßgenauigkeit einen einfachen Aufbau aufweisen und ohne Eingriffe in den Gleisunterbau leicht in einen vorhandenen Schienenstrang einzubauen sein. Dazu besteht der Rahmen aus parallel zu den Schienen angeordneten Längsträgern und aus Querträgern, so daß die Schienen über die Querträger auf die Längsträger abgestützt sind, wobei die Meßwertaufnehmer zwischen den Schienen und den Längsträgern angeordnet sind.
  • Die hier vorgeschlagene Konstruktion mittels eines Rahmens mit mehreren Längsträgern und Querträgern ist aufwendig und bringt aufgrund deren Durchbiegung eine Verfälschung der Meßergebnisse mit sich, so daß nur eine begrenzte Meßgenauigkeit erreichbar ist. Weiterhin können durch Dehnungen, z. B. bei starker Sonneneinstrahlung Spannungen im Rahmen und im Meßwertaufnehmer hervorgerufen werden, die die Meßgenauigkeit nachteilig beeinflussen. Zudem sind durch die Rahmenkonstruktion sehr viele Befestigungspunkte auf dem Gleisunterbau erforderlich, so daß diese Waage für Schienenfahrzeuge relativ aufwendig ist.
  • Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Meßstrecke für Schienenfahrzeuge anzugeben, die bei einfachstem Aufbau eine Messung verschiedenster Parameter mit relativ hoher Meßgenauigkeit gestattet.
  • Die erfindungsgemäße Meßstrecke ist im Patentanspruch 1 gekennzeichnet.
  • Da der Meßwertaufnehmer in einfacher Weise vertieft in einer üblichen Schwelle ausgebildet ist, entfällt die zusätzliche Rahmenkonstruktion der bekannten Einrichtung. Durch die direkte Abstützung der Meßwertaufnehmer in den Schwellen ergibt sich eine hohe Stabilität und Meßgenauigkeit der Meßwertaufnehmer.
  • Da die Meßwertaufnehmer mit einem topfförmigen Gehäuse und einem darin unter Zwischenschaltung eines elastomeren Materials in der Schwelle selbst eingelassen sind, ist eine genaue Fixierung der Schienen gegenüber dem Gleisunterbau zu erreichen, zumal durch den mit elastomerem Material gefüllten sehr engen Ringspalt der Meßkolben in horizontaler Ebene sehr genau festgelegt ist, so daß die Bewegungsmöglichkeit in vertikaler Meßrichtung jedoch nicht nachteilig beeinflußt wird. Da sämtliche Horizontalkräfte über das elastomere Material auf die Schwelle abgeleitet werden, ergibt sich eine genaue Messung der gewünschten Vertikalkräfte selbst beim Bremsen oder Beschleunigen des Schienenfahrzeugs. Durch die allseitige Einbettung des Meßkolbens in elastomeres Material ist zudem eine gewisse Geräuschdämpfung des Schienenstranges zu erreichen, so daß die vorgeschlagene Meßstrecke auch in lärmisolierten Schienensträngen Anwendung finden kann.
  • Da keine außenliegenden, störenden Teile wie Längsträger und dergleichen durch die vertiefte Anordnung des Meßwertaufnehmers vorhanden sind, kann eine derartige Schwelle selbst im Weichenbereich eines Schienenstranges montiert sein. Dies gilt insbesondere für die vorteilhafte Ausgestaltung, wonach der Meßwertaufnehmer bündig mit der Oberseite der Schwellen versenkt in diesen angeordnet ist. Hierbei ist in vorteilhafter Weise das topfförmige Gehäuse des Meßwertaufnehmers in die Schwelle eingepaßt, so daß keine zusätzlichen Fixierungsmaßnahmen erforderlich sind. Die hierzu nötige Bohrung für die Aufnahme des topfförmigen Gehäuses kann bereits beim Gießen der Schwellen ausgespart werden oder nachträglich durch einen Kronenbohrer eingebracht werden.
  • Andererseits kann die Aussparung in den Schwellen zur Aufnahme der Meßwertaufnehmer auch mit ebenen Flächen hergestellt werden, wobei der dazu erforderliche Einschnitt mit üblichen Werkzeugen wie Trennscheibe und Winkelschleifer auf einfache Weise hergestellt wird. In einen derartigen Einschnitt kann der Meßwertaufnehmer durch seitliche Halterungen oder eine flanschartige Gestaltung des Gehäuses durch übliche Verschraubung mittels Dübeln oder Schwerlastankern befestigt werden. Bei der letzteren Möglichkeit kann die Schiene sogar im Schienenstrang eingebaut bleiben, wobei der Meßwertaufnehmer seitlich in die Schwellen eingeschoben wird und dann mittels der beschriebenen seitlichen Halterungen fixiert wird. Auf diese Weise ist selbst bei einem Defekt eines Meßwertaufnehmers ein rascher Ausbau und Austausch möglich.
  • Die so ausgebildeten Schwellen eignen sich zur einfachen Zusammenstellung von Meßstrecken zur statischen oder dynamischen Bestimmung der Radlast, Achslast, des Gesamtgewichts eines Einzelfahrzeugs bzw. eines Zuges.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
    Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch einen Schienenstrang mit einem Längsschnitt durch eine Schwelle einer ersten Ausführungsform;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht auf eine Schiene mit einem Querschnitt durch die Schwelle; und
    Fig. 3
    eine alternative Befestigungsart des Meßwertaufnehmers in Draufsicht auf den Schienenstrang.
  • In Fig. 1 ist eine Schiene 1 eines Schienenstranges im Querschnitt dargestellt. Die Schiene 1 liegt mit ihrem Fuß 1a auf dazu quer verlaufenden, im Längsschnitt dargestellten Schwellen 2 auf, die vorzugsweise aus Beton, aber auch aus Holz oder Metall bestehen können. Der Schienenfuß 1a stützt sich unmittelbar auf einen Meßwertaufnehmer 3 ab. Dieser umfaßt im wesentlichen ein topfförmiges Gehäuse 4, in dessen Inneren ein Meßkolben 5 unter Bildung eines engen Ringspaltes 7 eingesetzt ist, der mit elastomerem Material 6 im wesentlichen bis zur Oberseite des Meßkolbens 5 gefüllt ist. Dieses elastomere Material 6, insbesondere ein Silikon erstreckt sich auch im inneren Bodenbereich des Gehäuses 4 über die Bodenfläche des Meßkolben 5.
  • Der Schienenfuß 1a ist mittels beidseitiger Spannklemmen 8 mit der Oberseite des Meßkolbens 5 fest verbunden, die mittels Befestigungsschrauben 8a gegen den Schienenfuß 1a verspannt werden. In der linken Hälfte ist dabei die Spannposition dargestellt, während in der rechten Hälfte die Lösestellung der Spannklemmen 8 gezeigt ist, in der die Schiene 1 abgehoben werden kann. Vorzugsweise mittig im topfförmigen Gehäuse 4 ist ein Drucksensor 9 angeordnet, der bei Belastung der Schiene 1 unter entsprechendem Kraftfluß über den Meßkolben 5 und das elastomere Material 6 im Ringspalt 7 beaufschlagt wird, das eine exakte Zentrierung des Meßkolbens 5 sichert und eine Unempfindlichkeit gegen seitliche Kraftkomponenten gewährleistet.
  • Der Aufbau des Meßwertaufnehmers 3 zusammen mit den verwendeten Sensoren und geeigneten Materialien für das elastomere Material 6 ist in der EP-C-0 145 001 angegeben, auf die hier ausdrücklich hingewiesen wird. Obwohl in den Ausführungsbeispielen eine Meßwertaufnehmeranordnung nur für eine Schiene 1 gezeigt ist, kann selbstverständlich die Schwelle 2 für die linke und rechte Schiene je einen Meßwertaufnehmer 3 eingelassen enthalten.
  • In Fig. 2 ist eine Seitenansicht auf eine Schiene 1 mit einem Querschnitt durch die Schwelle 2 dargestellt. Dabei ist in der linken Hälfte der Einbau des Meßwertaufnehmers 3 in der Ausführung gemäß Fig. 1 gezeigt. Der Meßwertaufnehmer 3 ist vertieft in einer zylindrischen Bohrung 2a in der Schwelle 2 eingesetzt, so daß der Meßkolben 5 etwa bündig mit der Oberseite der Schwelle 2 abschließt. Vom Drucksensor 9 führt ein Kabelkanal 10 nach außen, so daß mehrere oder gar eine Vielzahl von derartigen Meßwertaufnehmern 3 in mehreren Schwellen 2 einzeln oder gruppenweise mit einer nicht näher dargestellten Auswerteschaltung verbunden werden können, um entsprechende Stand- oder Fahrtwägungen oder Achslastwägungen für Eisenbahnwaggons durchführen zu können.
  • In der rechten Hälfte der Fig. 2 ist eine alternative Anbringungsart des Meßwertaufnehmers 3 dargestellt, wobei anstatt einer Bohrung innerhalb der Schwelle 2 ein Einschnitt 2b (vgl. auch Fig. 3) vorhanden ist, der seitlich durch eine Halterung 11 abgeschlossen ist und hierbei der eingesetzte Meßwertaufnehmer 3 sicher gelagert ist. Die Halterung 11 für den Meßwertaufnehmer 3 wird beispielsweise mittels Dübeln oder sog. Schwerlastankern 12 mit der Schwelle 2 verschraubt, wobei bei dieser Ausführung entsprechend spiegelbildlich auch eine zweite Halterung 11 auf der linken Seite angeordnet wäre.
  • In Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsform der Halterung des Meßwertaufnehmers 3 in Draufsicht auf den Schienenstrang 1 gezeigt, wobei das Gehäuse 4 in seinem unteren Bereich einen Befestigungsflansch 13 aufweist, mit dem das Gehäuse 4 des Meßwertaufnehmers 3 im Einschnitt 2b der Schwelle 2 verschraubt werden kann. Sofern für den Bereich der Meßstrecke für Schienenfahrzeuge spezielle Schwellen 2 vorgesehen sind, können diese insgesamt etwas flacher gehalten werden, so daß bei insgesamt gleicher Aufbauhöhe nur ein unwesentlicher Einschnitt in der Schwelle 2 erforderlich ist. Ein derartiger Einschnitt 2b mit ebenen Begrenzungsflächen kann beispielsweise durch Aussparen beim Gießen der Betonschwelle 2 erreicht werden oder auf einfache Weise mittels Trennscheiben eingeschnitten werden.
  • Es sei darauf hingewiesen, daß der Schienenfuß 1a dieses Ausführungsbeispiels gegenüber der Ausführung in Fig. 1 noch tiefer im Meßkolben 5 versenkt angeordnet werden kann, um die Aufbauhöhe weiter zu reduzieren. In diesem Falle sind die in Fig. 1 seitlichen Bereiche des Meßkolbens 5, in dem die Spannklemmen 8 angeordnet sind, etwas erhöht ausgeführt, während die Bereiche am Umfang des Meßkolbens 5, über denen die Schiene 1 entlangläuft, vertieft angeordnet sind. Es ergibt sich somit eine konkav gewölbte Oberfläche des Meßkolbens 5, wobei dementsprechend auch der obere Rand des Gehäuses 4 im Bereich unter dem Schienenfuß 1a niedriger ausgeführt ist. Obwohl der Meßkolben 5 hier zylindrisch dargestellt ist, kann dieser auch oval oder rechteckig mit abgerundeten Kanten ausgeführt werden, wobei der Ringspalt 7 und das Gehäuse 4 eine entsprechende elliptische oder angenäherte Rechteck-Grundform aufweisen. Da die die Meßstrecke bildenden Schwellen 2 lediglich im normalen Kiesbett gegründet sind, kann zu Testzwecken auch der Bodendruck gemessen werden.
  • Obwohl bei den Ausführungbeispielen für jede Schwelle 2 ein individueller Meßwertaufnehmer 3 in diese eingelassen ist, besteht auch die Möglichkeit, mehrere dieser Meßwertaufnehmer 3 miteinander mechanisch zu verbinden, etwa auf einer Platte anzuordnen, die sich dann durch Einschnitte 2b mehrerer Schwellen 2 erstreckt.
  • Wird die Schwelle 2 aus einem nichtkriechenden Material, insbesondere Polymerbeton hergestellt, dann kann das Gehäuse 4 entfallen und der Meßkolben 5 unter Bildung des Ringspaltes 7 direkt in die dazu passende Öffnung eingesetzt werden.
  • Ein vorteilhaftes Merkmal besteht darin, daß eine drahtlose Übertragung der mit dem Drucksensor 9 erfaßten Daten zu einem Erfassungsgerät erfolgt. Hierbei wird ein Drucksensor verwendet, in dem bereits die dafür notwendigen Schaltungselemente, wie Verstärker- und Senderelemente integriert sind. Besonders bevorzugt wird die für den Betrieb des Drucksensors bzw. seiner Verstärker- und Senderelemente erforderliche elektrische Energie über einen Energiesender, bevorzugt eine Induktionsschleife eingekoppelt, die an der Unterseite des Schienenfahrzeugs, insbesondere der Lokomotive angebracht ist. Derartige Induktionsschleifenvorrichtungen sind bereits für andere Zwecke, etwa für die sogenannten INDUSI-Blockiersicherungen bekannt.
  • Die vom Drucksensor aufgenommenen Meßwerte können dann in der Erfassungsvorrichtung, die in der Lokomotive oder einem anderen Schienenfahrzeug untergebracht ist, gespeichert, angezeigt und/oder ausgedruckt werden.
  • Mit diesem Verfahren können auch andere Parameter und Meßwerte bestimmt und ausgewertet werden, wie beispielsweise die Anzahl der Achsen eines Zuges.

Claims (10)

  1. Meßstrecke für Schienenfahrzeuge zur Verwendung in einem Schienenstrang mit Schwellen (2) zur Auflage von Eisenbahnschienen (1), die mit einem Meßwertaufnehmer (3) zur Ermittlung der auf die Schienen wirkenden Vertikalkräfte in Verbindung stehen,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Meßwertaufnehmer (3) in einer Schwelle (2) selbst eingelassen und zur direkten Abstützung der Schiene (1) angeordnet ist.
  2. Meßstrecke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßwertaufnehmer (3) ein topfförmiges Gehäuse (4) mit darin unter Bildung eines Ringspalts (7) eingepaßtem Meßkolben (5) umfaßt, wobei der enge Ringspalt (7) mit einem elastomeren Material (6) gefüllt ist, das mit einem Drucksensor (9) in Kontakt ist.
  3. Meßstrecke nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (4) und der Meßkolben (5) bündig mit der Oberseite der Schwellen (2) abschließen, wobei vorzugsweise das Gehäuse (4) in eine Bohrung (2a) der Schwelle (2) eingepaßt ist.
  4. Meßstrecke nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Schwelle (2) ein Einschnitt (2b) mit ebenen Begrenzungsflächen vorgesehen ist, in dem der Meßwertaufnehmer (3) mit einer Halterung (11) befestigt ist, die vorzugsweise als einstückig mit dem Gehäuse (4) geformter Befestigungsflansch (13) ausgebildet ist und von der Seitenfläche der Schwellen (2) in Schienenrichtung einsetzbar sein kann.
  5. Meßstrecke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiene (1) an der Oberseite des Meßkolbens (5) mit Spannklemmen (8) befestigt ist, wobei vorzugsweise Befestigungsschrauben (8a) der Spannklemmen (8) im Meßkolben (5) einschraubbar angeordnet sind.
  6. Meßstrecke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiene (1) im Meßkolben (5) vertieft angeordnet ist.
  7. Meßstrecke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßwertaufnehmer (3) Elemente zur drahtlosen Aussendung der erfaßten Meßwerte und vorzugsweise auch Elemente zur drahtlosen Energieaufnahme von einem Energiesender, wie einer Induktionsschleife aufweist.
  8. Meßstrecke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwelle (2) aus nichtkriechendem Material, insbesondere Polymerbeton hergestellt ist und der Meßwertaufnehmer (3) als zylindrische Vertiefung mit darin unter Bildung eines Ringspalts (7) eingepaßtem Meßkolben (5) ausgebildet ist, wobei der enge Ringspalt (7) mit einem elastomeren Material (6) gefüllt ist, das mit einem Drucksensor (9) in Kontakt ist.
  9. Meßstrecke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgänge der Meßwertaufnehmer (3) mit einer Auswertevorrichtung zur statischen oder dynamischen Messung von Rad- und Achslasten von Schienenfahrzeugen und zur Bestimmung der Gesamtlast eines Einzelfahrzeugs bzw. eines Zuges verbunden sind, die Ausgangssignale der Meßwertaufnehmer (3) vorzugsweise drahtlos auf die Auswertevorrichtung übertragen und mit gegebenenfalls unterschiedlicher Gruppenbildung ausgewertet werden.
  10. Meßstrecke nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswertevorrichtung im Schienenfahrzeug, insbesondere in der Lokomotive angeordnet ist und der/die Meßwertaufnehmer (3) von dem Schienenfahrzeug, insbesondere der Lokomotive drahtlos, insbesondere über eine Induktionsschleife, mit Energie versorgt werden.
EP91112232A 1990-07-26 1991-07-22 Messstrecke für Schienenfahrzeuge Expired - Lifetime EP0468397B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4023745A DE4023745A1 (de) 1990-07-26 1990-07-26 Schwelle zur auflage von eisenbahnschienen
DE4023745 1990-07-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0468397A1 EP0468397A1 (de) 1992-01-29
EP0468397B1 true EP0468397B1 (de) 1995-02-15

Family

ID=6411051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91112232A Expired - Lifetime EP0468397B1 (de) 1990-07-26 1991-07-22 Messstrecke für Schienenfahrzeuge

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5205368A (de)
EP (1) EP0468397B1 (de)
JP (1) JP3198341B2 (de)
AT (1) ATE118571T1 (de)
CA (1) CA2047434C (de)
DE (2) DE4023745A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1147383B2 (de) † 1998-12-22 2010-09-08 Schenck Process GmbH Wägevorrichtung für schienenfahrzeuge

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE470341B (sv) * 1992-06-12 1994-01-24 Lundman Ulf Pad Lastceller Ab Anordning för vägning av ett spårbundet fordon, särskilt en godsvagn
DE19717939C2 (de) * 1997-04-29 1999-04-15 Stein Gmbh Zugsensor zur Warnung von Personen im Gleisbereich
DE19861099A1 (de) * 1998-12-22 2000-07-06 Schenck Process Gmbh Wägevorrichtung für Schienenfahrzeuge
GB2364124B (en) * 2000-05-10 2004-03-31 Serco Railtest Ltd Load measuring
DE10030998A1 (de) * 2000-06-30 2002-01-10 Schenck Process Gmbh Schwelle zur Auflage von Eisenbahnschienen
DE10031092A1 (de) * 2000-06-30 2002-01-10 Schenck Process Gmbh Wägevorrichtung für Schienenfahrzeuge
DE10048148A1 (de) * 2000-09-28 2002-04-11 Hbm Waegetechnik Gmbh Kabellose Meßwertaufnehmereinheit
JP2003057100A (ja) * 2001-08-13 2003-02-26 Yamato Scale Co Ltd 重量測定器
US6919516B2 (en) * 2002-01-08 2005-07-19 Mettler-Toledo RF multiple load cell scale
DE10241320A1 (de) * 2002-09-04 2004-03-18 Siegfried Pieper Vorrichtung zur Erfassung von Veränderungen an Eisenbahnrädern im Betriebseinsatz
DE10304008B4 (de) * 2003-02-01 2017-07-20 Schenck Process Europe Gmbh Vorrichtung zur Messung der Schienenbelastung
DE102004017613B4 (de) * 2004-04-07 2006-03-02 Hottinger Baldwin Messtechnik Gmbh Kraftmessvorrichtung zur Erfassung der Schienenbelastung
ES2366444T3 (es) * 2005-05-13 2011-10-20 Railtech Sufetra, S.A. Procedimiento y dispositivo para comprobación del apriete de sujeciones de vías de ferrocarril.
EP1955010B1 (de) * 2005-11-29 2015-08-26 Giorgio Pisani System und verfahren zum gleichzeitigen kontrollieren und speichern der physikalischen parameter während vorgängen zur regulierung der eigenspannung von langen geschweissten schienenanlagen
US8227713B1 (en) 2008-04-04 2012-07-24 Startrak Information Technologies, Llc Railcar weighing system
DE102007054221B4 (de) 2007-11-12 2013-12-05 Rail.One Gmbh Oberbau für eine Schienenfahrbahn
DE102008005538B4 (de) * 2008-01-22 2011-01-20 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Überwachung eines Entladevorgangs eines Fahrzeugs
DE102008018076B4 (de) * 2008-04-09 2016-03-31 Schenck Process Gmbh System zur Messung von Belastungen beim Rad/Schiene-Kontakt von Schienenfahrzeugen
RU2376560C1 (ru) * 2008-05-20 2009-12-20 Виктор Алексеевич ЛУЧКИН Весы для взвешивания подвижных железнодорожных объектов в движении и статике с применением рельсовой подкладки
RU2376559C1 (ru) * 2008-05-20 2009-12-20 Виктор Алексеевич ЛУЧКИН Способ измерения веса и диагностики железнодорожного транспорта под подошвой рельса с применением весовой рельсовой подкладки
RU2376561C1 (ru) * 2008-05-20 2009-12-20 Виктор Алексеевич ЛУЧКИН Рельсовая подкладка
RU2411464C1 (ru) * 2010-02-19 2011-02-10 Сергей Валерьевич Зеленский Способ взвешивания рельсовых объектов
FR2983812B1 (fr) * 2011-12-09 2015-06-05 Sateba Systeme Vagneux Support en beton instrumente pour rails de voie ferree
CN103015280A (zh) 2012-12-26 2013-04-03 浙江大学 轨道交通轮轴移动荷载模拟加载方法及装置
CN105890730A (zh) * 2015-05-22 2016-08-24 西南交通大学 一种轨道称重装置
DE102017120071A1 (de) 2017-08-31 2019-02-28 Pcm Rail.One Ag Betonschwelle für einen Eisenbahnfahrweg und Verfahren zum Erfassen von Lasten und/oder Verformungen
CN111455739B (zh) * 2020-04-11 2024-08-27 中铁二院工程集团有限责任公司 一种组合式轨枕

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1865446A (en) * 1930-10-30 1932-07-05 Sears Edward Weighing device
GB822426A (en) * 1957-10-10 1959-10-28 Abtus Ltd Improved means for measuring the amount of depression of railway sleepers under load
US3153460A (en) * 1962-09-19 1964-10-20 Sands Measurement Corp Weighing apparatus
US3746111A (en) * 1971-09-07 1973-07-17 Canadian Nat Railway Co Short scale for weighing railway vehicles
US3993149A (en) * 1975-08-20 1976-11-23 Harvey John E Scale system
DE2924190C2 (de) * 1979-06-15 1983-12-08 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Einrichtung zum Feststellen der Anwesenheit und/oder des Gewichtes von Eisenbahnfahrzeugen
GB2094585B (en) * 1981-03-10 1984-10-03 Weighwrite Ltd Remote control of weigh stations
DE3620360A1 (de) * 1986-06-18 1987-12-23 Pfister Gmbh Elastostatische kraftmesseinrichtung
DE3344901A1 (de) * 1983-12-12 1985-06-13 Pfister Gmbh, 8900 Augsburg Kraftmesszelle
DE3608115A1 (de) * 1986-03-12 1987-09-17 Clouth Gummiwerke Ag Koerperschalldaemmendes schienenlager
HU200837B (en) * 1987-02-18 1990-08-28 Ut Vasuttervezoe Vallalat Device for dynamic and static measuring of the means advancing on permanent way, as railway cars and lorries
DE3762457D1 (de) * 1987-03-07 1990-05-31 Schenck Ag Carl Waegevorrichtung fuer die statische und dynamische waegung von schienenfahrzeugen.
DE3813630A1 (de) * 1988-04-22 1989-11-02 Schenck Ag Carl Waage fuer schienenfahrzeuge
KR900701073A (ko) * 1988-04-28 1990-08-17 칼 사우디 전기 전송 방법 및 장치
DE3844663A1 (de) * 1988-05-04 1990-06-28 Strabag Bau Ag Einrichtung zum ueberwachen und/oder steuern eines schienengebundenen verkehrs

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1147383B2 (de) † 1998-12-22 2010-09-08 Schenck Process GmbH Wägevorrichtung für schienenfahrzeuge

Also Published As

Publication number Publication date
EP0468397A1 (de) 1992-01-29
DE4023745A1 (de) 1992-01-30
DE59104579D1 (de) 1995-03-23
US5205368A (en) 1993-04-27
JPH04232820A (ja) 1992-08-21
CA2047434A1 (en) 1992-01-27
JP3198341B2 (ja) 2001-08-13
CA2047434C (en) 2003-03-04
ATE118571T1 (de) 1995-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0468397A1 (de) Messstrecke für Schienenfahrzeuge
EP2276659B1 (de) System zur messung von belastungen beim rad/schiene-kontakt von schienenfarzeugen
DE10235537C1 (de) Vorrichtung zur Überwachung des Oberbauzustandes von insbesondere festen Fahrbahnen
DE4102869A1 (de) Gleisbaumaschine zum verdichten der schotterbettung
DE4439342C2 (de) Anordnung zur Ermittlung unrunder Räder von Eisenbahnfahrzeugen
DE9411072U1 (de) Aufnehmer-Anordnung zum Einbau in Fahrbahnen
EP3376184A2 (de) Vorrichtung und verfahren zum kalibrieren eines weigh-in-motion sensors
EP1212228A1 (de) Vorrichtung zur feststellung von unrundheiten und flachstellen an rädern bei schienenfahrzeugen
DE69308848T2 (de) Wägevorrichtung für schienenfahrzeuge
AT502214B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erfassung der entgleisungsgefahr von schienenfahrzeugen
EP0866323A2 (de) Messplattform für Gewichts- und Bremssystem-Monitoring Anlagen
EP0142135B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Qualifizieren von Stossdämpfern an mit elastischen Reifen versehenen, gefederten Fahrwerken, vorzugsweise Kraftfahrzeugen
EP2542870A1 (de) Schwelle zur auflage von schienen
DE10347812B4 (de) Kraftmessvorrichtung zur Erfassung der Schienenbelastung
WO2002003040A1 (de) Wägevorrichtung für schienenfahrzeuge
EP1147383B2 (de) Wägevorrichtung für schienenfahrzeuge
DE10315666A1 (de) Verfahren zur Kalibrierung einer Radkraft-Messanlage
EP1409790A1 (de) Schwelle zur auflage von eisenbahnschienen
EP1141667B1 (de) Wägevorrichtung für schienenfahrzeuge
DE10236268A1 (de) Wiege- und Verkehrssensor sowie Wäge- und Verkehrserfassungsverfahren
DE8601185U1 (de) Vorrichtung zur Überwachung der Bewegung von auf einer Führungsbahn beweglicher Gegenstände
DE10290402B4 (de) Wiegesensor
DE102007001626B4 (de) Mobile Messeinrichtung zum Erfassen von Radlasten von Schienenfahrzeugen
DE102016001342B3 (de) Kraftmessvorrichtung zur Ermittlung der Radaufstandskräfte schienengebundener Fahrzeuge
DE10356867A1 (de) Messeinrichtung für die Radsatzdiagnose und zum Erfassen von Radaufstandskräften von Schienenfahrzeugen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19920227

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920504

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB LI

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19950215

REF Corresponds to:

Ref document number: 118571

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19950315

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59104579

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950323

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19950503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19950722

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Effective date: 19950731

Ref country code: LI

Effective date: 19950731

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20091128

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20091120

Year of fee payment: 19

Ref country code: FR

Payment date: 20091203

Year of fee payment: 19

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100722

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20110331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110201

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59104579

Country of ref document: DE

Effective date: 20110201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100802

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100722