EP0468305A2 - Härtbare Epoxygruppen aufweisende Organopolysiloxane, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als härtbare Beschichtungsmittel mit abhäsiven Eigenschaften - Google Patents

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EP0468305A2
EP0468305A2 EP91111616A EP91111616A EP0468305A2 EP 0468305 A2 EP0468305 A2 EP 0468305A2 EP 91111616 A EP91111616 A EP 91111616A EP 91111616 A EP91111616 A EP 91111616A EP 0468305 A2 EP0468305 A2 EP 0468305A2
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EP
European Patent Office
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radicals
carbon atoms
radical
value
organopolysiloxanes
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EP91111616A
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English (en)
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EP0468305A3 (en
EP0468305B1 (de
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Jürgen Jachmann
Christian Dr. Weitemeyer
Dietmar Dr. Wewers
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Evonik Operations GmbH
Original Assignee
TH Goldschmidt AG
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Publication date
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Publication of EP0468305A3 publication Critical patent/EP0468305A3/de
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    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C09D183/06—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
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    • Y10T428/31652—Of asbestos
    • Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane

Definitions

  • the invention relates to curable organopolysiloxanes containing epoxy groups.
  • the invention further relates to processes for the preparation of these curable organopolysiloxanes containing epoxy groups and their use as curable coating compositions with abhesive properties, as casting compounds and as coating compositions for glass fibers.
  • the preparation can additionally contain, based on epoxypolysiloxane, up to 98% by weight of an epoxysilane.
  • the epoxysiloxanes contain at least one polymerizable epoxy group of the formula the following groups can be given as examples:
  • the epoxy groups are preferably located at the end of the hydrocarbon residue.
  • Preferred epoxypolysiloxanes of US Pat. No. 4,313,988 are those of the formula where R is a methyl radical, b has a value of O and group E is a ⁇ - (3,4-epoxycyclohexyl) ethyl or y-glycidoxypropyl radical.
  • the epoxypolysiloxanes or the preparations containing such epoxypolysiloxanes are cured by addition and in the presence of customary epoxy curing catalysts.
  • catalysts are tertiary amines, Lewis acids, such as BF 3 , and their complexes, such as, for example, with ethers or amines, polyaromatic iodonium and sulfonium complex salts which contain, for example, SbF 6 or BF 4 anions.
  • Suitable hardeners are also described in U.S. Patent 4,394,403 and U.S. Patent 4,310,469.
  • Epoxy-functional siloxanes have already been modified to improve their compatibility with onium salt photoinitiators.
  • EP-A-0 334 068 describes epoxy-functional siloxanes in which some of the epoxy groups are reacted with aromatic acids, such as benzoic acid, or unsaturated acids, such as acrylic acid, has been esterified. This increases the compatibility of the epoxysiloxanes with the curing catalysts, but at the same time reduces the content of curable epoxy groups.
  • Epoxy groups are reactive groups. They can also be activated for polymerization by weaker acids. This makes controlled implementation extremely difficult. In extreme cases, the reaction can get out of control and lead to gelation. Furthermore, residual levels of acid must be removed to ensure storage stability.
  • EP-OS 0 355 381 describes an organopolysiloxane with modified release behavior of the general formula R a R6 SiO (4-ab) / 2 .
  • R is a hydrogen radical, an alkyl radical with 1 to 8 carbon atoms or an aryl radical.
  • R 1 is a monovalent phenolic radical having 6 to 26 carbon atoms.
  • a is 0, 1 or 2;
  • b is 1, 2 or 3 and a + b is 1, 2 or 3.
  • the organopolysiloxane further contains units of the formula R aRc SiO (4-ab) / 2 ' where R and a are as defined above.
  • R 2 is a hydrogen radical, a monovalent organofunctional acrylic radical or a monovalent organofunctional epoxy radical.
  • the separating power of such a siloxane is modified by the content of monovalent phenolic radicals. The higher the content of phenolic residues, the lower the release properties of the siloxane. However, due to the high acidity of the phenolic hydroxyl group, considerable problems arise in the production and storage of these modified siloxanes.
  • the epoxy groups can be activated for polymerization by the phenolic OH group, which leads to undesired gelling and premature curing of the modified siloxanes.
  • the object of the present invention is to find and provide curable organopolysiloxanes containing epoxy groups, which have good compatibility with photoinitiators, without having the disadvantages mentioned above.
  • the modification of the epoxysiloxanes also aims to improve their adhesion to the substrate and, at the same time, to enable the release properties to be modified in accordance with the intended use, i.e. adjust to the application.
  • An essential feature of the organopolysiloxanes according to the invention is therefore that, in addition to epoxy residues which are linked to Si atoms of the polysiloxane via Si-C bonds, residues of the formula -R 3 0H must be present. These radicals -R 3 0H are also linked to Si atoms of the polysiloxane. The residues -R 3 0H intervene in the hardening mechanism, influence the release properties and the adhesion to the substrate.
  • customary photoinitiators such as, for example, di- (dodecylphenyl) iodonium hexafluoroantimonate, can be better distributed or better dissolved in the organopolysiloxanes according to the invention which have epoxy groups.
  • R 1 can be the same or have different meanings within the average polysiloxane molecule, wherein R 1 denotes alkyl radicals with 1 to 4 carbon atoms. At least 90% of the radicals R 1 and preferably 100% of the radicals R 1 are methyl radicals.
  • R 2 also has the meaning of epoxy radicals which are linked to Si atoms of the polysiloxane via Si-C bonds.
  • epoxy residues reference is made to the epoxy residues described at the beginning. Particularly preferred epoxy residues are:
  • the radicals R 2 also have the meaning of a radical of the formula -R 3 0H, where R 3 is a divalent alkylene radical having 3 to 11 carbon atoms. R 3 is preferably a divalent alkylene radical having 3 to 6 carbon atoms. This results from the accessibility of the remains.
  • a radical R 2 must each be an epoxy radical and at least one radical R 2 must be a -R 3 OH radical.
  • the index a indicates the number of difunctional siloxy units. It has a value of 1 to 1000, preferably a value of 5 to 200.
  • b indicates the number of trifunctional siloxy units, is therefore a measure of the branching and has a value in the average molecule of 0 to 10, in particular a value of 0 to 2. Since linear organopolysiloxanes are preferred, b has a value of 0 in particular.
  • Organopolysiloxanes containing epoxy groups according to the invention are preferred which have on average 2 to 30 epoxy radicals and 1 to 10 -R 3 0H radicals. Organopolysiloxanes with 2 to 10 epoxy radicals and 1 to 5 -R 3 0H radicals are particularly preferred.
  • EP-A-0 391 162 A2 claims a photopolymerizable preparation for coating which, as component (A), is an epoxy-functional diorganopolysiloxane of the general formula
  • the introduction of the -R 3 0H radicals thus takes place by adding the corresponding alcohols with a terminal olefinic double bond to an organopolysiloxane which has epoxy groups and which additionally has SiH groups.
  • This addition is carried out in a manner known per se in the presence of a hydrosilylation catalyst, in particular in the presence of platinum catalysts, such as, for example, H 2 PtC1 6 , (NH 3 ) 2 PtCl 2 , Pt carbon.
  • the reaction is optionally and preferably carried out in the presence of an inert solvent.
  • An example of such an inert solvent is toluene or xylene.
  • the reaction takes place at temperatures from 50 to 150 ° C. and proceeds in a manner known per se to the person skilled in the art.
  • Organopolysiloxane in the average molecule has at least one epoxy radical and at least one radical -R 3 0H.
  • the reaction is carried out in the same way as in the process already described above.
  • the invention furthermore relates to the use of the organopolysiloxanes according to the invention on their own or in a mixture with compounds containing epoxy groups, in particular epoxypolysiloxanes which are free from -R 3 OH groups, as curable coating compositions with adhesive properties, as casting compounds, in particular for the electrical and electronics sectors, and as coating agents for glass fibers.
  • organopolysiloxanes according to the invention can be used in particular as coatings which have a separating action against pressure-sensitive adhesives on labels, decorative laminates, transfer papers and transfer tapes. They can also be used for the production of non-adhesive packaging materials for food and as industrial packaging. In this case, paper webs or foils made of polyethylene, polypropylene or polyesters serve as carrier webs for the adhesive coatings.
  • organopolysiloxanes according to the invention can advantageously be used for the production of printing inks and decorative coatings.
  • organopolysiloxanes according to the invention are used alone or in a mixture with other curable compounds as casting compounds. These casting compounds are used in particular for electrical or electronic components, such as printed circuit boards, switching elements, plugs and the like, which are exposed to the influence of aggressive media, moisture and the like.
  • the compounds according to the invention or their mixtures can also be used for coating glass fibers, which are intended in particular for the production of optical waveguides.
  • the coating protects the glass fibers from damage and damaging external influences, and at the same time the reflection of the glass fibers is influenced by the coating agent.
  • modified organopolysiloxanes containing curable epoxy groups according to the invention can be used as curable coating agents alone after the addition of conventional photoinitiators, which are added in an amount of 0.01 to 7% by weight, based on organopolysiloxane.
  • These preparations may optionally contain solvents for the purpose of better application. However, solvent-free preparations are preferred.
  • the organopolysiloxanes according to the invention can also be added to conventional epoxy group-containing organopolysiloxanes of the prior art in order to influence and modify their properties during the joint curing.
  • the organopolysiloxanes according to the invention can be mixed with non-reactive or reactive additives.
  • Non-reactive additives are e.g. Fillers or pigments, such as Aerosil, titanium dioxide, barium sulfate.
  • Reactive additives are cationically curable compounds which can be cured together with the compounds according to the invention and crosslink with them.
  • these adhesive tapes are rolled onto the substrate and then stored at 70 ° C. in the case of the acrylic adhesive tapes and at 40 ° C. in the case of the rubber adhesive tape. After 24 hours, the force is measured which is required to pull the respective adhesive tape off the surface at a peel angle of 180 °. This force is called the separating force.
  • the adhesion of the modified polysiloxanes to the substrate is checked by rubbing vigorously with the thumb. If there is insufficient adhesion, rubber-like crumbs form (so-called "rub off” test).
  • the table shows that the organopolysiloxanes modified according to the invention have the desired performance properties. They show good adhesion to the backing, can be hardened quickly, show good adhesive properties compared to chemically different types of glue, in contrast to the prior art, can be adjusted to the chemical character of the glue by a suitable choice of substituents with the same siloxane structure and show good compatibility with photoinitiators. It is particularly striking that the organopolysiloxanes modified according to the invention, due to the synergism of the epoxy radical and the R 3 OH radical, cure without problems with a lower epoxy functionality.

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Abstract

Organopolysiloxane, welche neben Methylresten Alkylreste mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, Aryl- oder Aralkylreste sowie Epoxyreste, die über Si-C-Bindungen mit Si-Atomen des Polysiloxans verknüpft sind, und Reste -R³OH enthalten, wobei R³ ein zweiwertiger Alkylenrest mit 3 bis 11 Kohlenstoffatomen ist. Die Verbindungen haben gute Verträglichkeit gegenüber Photoinitiatoren und können durch Abstimmung der langkettigen Alkylreste, der Epoxygruppen und deren -R³OH-Gruppen in bezug auf Haftung und Release-Eigenschaften auf den jeweiligen Anwendungszweck eingestellt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft härtbare Epoxygruppen aufweisende Organopolysiloxane. Die Erfindung betrifft ferner Verfahren zur Herstellung dieser härtbare Epoxygruppen aufweisenden Organopolysiloxane und deren Verwendung als härtbare Beschichtungsmittel mit abhäsiven Eigenschaften, als Vergußmassen und als Beschichtungsmittel für Glasfasern.
  • Über härtbare Epoxysiloxane und deren Verwendung als Beschichtungsmittel mit abhäsiven Eigenschaften gibt es eine umfangreiche Patentliteratur. Aus der großen Anzahl von Patentschriften sei zunächst die US-PS 4 313 988 genannt. In dieser US-Patentschrift ist ein Produkt beschrieben, bestehend aus einem Trägerband mit einem druckempfindlichen Klebstoff, wobei auf einer Seite eine Lage eines normal klebenden und druckempfindlichen Klebstoffes vorgesehen ist und auf der anderen Oberfläche des Trägerbandes ein Material mit abhäsiven Eigenschaften angeordnet ist. Dieses Material besteht aus einem härtbaren Epoxypolysiloxan entweder in Lösung oder in 100 %iger Form, welches der Formel
    Figure imgb0001
    entspricht. In dieser Formel hat
    • R die Bedeutung einer niederen Alkylgruppe mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen;
    • R1 ist ein einwertiger Kohlenwasserstoffrest mit 4 bis 20 Kohlenstoffatomen;
    • E ist ein einwertiger Epoxygruppen enthaltender Kohlenwasserstoffrest;
    • M ist eine Silylgruppe der Formel R3Si-, R2R'Si- oder R2ESi-, wobei R, R1 und E wie vorstehend definiert sind;
    • a hat einen Wert von 5 bis 200;
    • b ist 0 oder hat einen Wert bis zu 20 % des Wertes von a und
    • a + ist 5 bis 200;
    • c kann den Wert 0 annehmen, wenn M die Gruppe R2ESi ist, oder ist größer als 0, jedoch kleiner als 20 % des Wertes von a + b, wenn M die Gruppe R3Si-, R2R1Si- oder R2ESi- ist;
    • n hat einen Wert von 1 bis 75;
    dabei muß die Bedingung erfüllt sein, daß der einwertige Epoxy enthaltende Kohlenwasserstoffrest E mindestens eine polymerisierbare Epoxygruppe der Formel
    Figure imgb0002
    enthält, wobei der Rest der Gruppe E aus Kohlenstoff- und Wasserstoffatomen besteht und frei von acetylenischer Ungesättigtheit ist und wobei zusätzlich zu dem Oxiransauerstoff Ether, Carbonylsauerstoff oder die Gruppe
    Figure imgb0003
    enthalten sein kann.
  • Die Zubereitung kann zusätzlich, bezogen auf Epoxypolysiloxan, bis zu 98 Gew.-% eines Epoxysilans enthalten.
  • In der vorgenannten US-PS 4 313 988 wird darauf hingewiesen, daß entsprechend dem Stand der Technik Überzüge mit abhäsiven Eigenschaften, also Trenneigenschaften, gegenüber Klebstoffen weit verwendet werden. Dimethylpolysiloxane ergeben Überzüge, von denen sich ein Klebeband mit der niedrigen Trennkraft von 4 bis 16 g/cm Bandbreite abziehen läßt. Dieses Maß gibt die Kraft an, die aufgewandt werden muß, um ein Klebeband der Breite 1 cm von der abhäsiv ausgerüsteten Oberfläche abzuziehen. Will man jedoch Klebebänder z.B. in Rollenform herstellen und abhäsiv ausrüsten, ist dieser Grad der Abhäsivität zu hoch, da es zu Instabilitäten der gewickelten Rolle kommt. Für solche Zwecke sind Überzüge erwünscht, deren Trennkräfte gegenüber Klebebändern gezielt erhöht sind und beispielsweise 60 bis 350 g/cm, insbesondere etwa 60 bis 200 g/cm, betragen.
  • Die Epoxysiloxane enthalten wenigstens eine polymerisierbare Epoxygruppe der Formel
    Figure imgb0004
    wobei die folgenden Gruppen als Beispiele genannt werden können:
    Figure imgb0005
    Figure imgb0006
    Figure imgb0007
  • Die Epoxygruppen befinden sich vorzugsweise endständig am Kohlenwasserstoffrest.
  • Bevorzugte Epoxypolysiloxane der US-PS 4 313 988 sind solche der Formel
    Figure imgb0008
    wobei R ein Methylrest ist, b einen Wert von O hat und die Gruppe E ein β-(3,4-Epoxycyclohexyl)ethyl-oder y-Glycidoxypropylrest ist.
  • Die Härtung der Epoxypolysiloxane oder der Zubereitungen, die derartige Epoxypolysiloxane enthalten, erfolgt durch Zusatz und in Gegenwart von üblichen Epoxyhärtungskatalysatoren. Beispiele solcher Katalysatoren sind tertiäre Amine, Lewis-Säuren, wie z.B. BF3, und deren Komplexe, wie z.B. mit Ethern oder Aminen, polyaromatische lodonium- und Sulfoniumkomplexsalze, die als Anionen z.B. SbF6- oder BF4-Anionen enthalten. Man kann auch organische Säuren und deren Salze oder Derivate, wie z.B. perfluorierte Sulfonsäuren, als Härter verwenden.
  • Geeignete Härter sind auch in der US-PS 4 394 403 und der US-PS 4 310 469 beschrieben.
  • Es wird jedoch beim Zusatz der Härter sehr häufig beobachtet, daß, abhängig von der Struktur der Zubereitung, insbesondere der Siloxane, die Mischbarkeit und Löslichkeit der Photoinitiatoren (Härter) begrenzt ist. Man hat bereits epoxyfunktionelle Siloxane modifiziert, um deren Verträglichkeit mit Oniumsalz-Photoinitiatoren zu verbessern. So sind beispielsweise in der EP-A-0 334 068 epoxyfunktionelle Siloxane beschrieben, bei denen ein Teil der Epoxygruppen durch Umsetzung mit aromatischen Säuren, wie z.B. Benzoesäure, oder ungesättigten Säuren, wie z.B. Acrylsäure, verestert wurde. Hierdurch wird die Verträglichkeit der Epoxysiloxane mit den Härtungskatalysatoren erhöht, gleichzeitig jedoch der Gehalt an härtbaren Epoxygruppen erniedrigt. Epoxygruppen sind reaktive Gruppen. Sie können auch durch schwächere Säuren zur Polymerisation aktiviert werden. Dies macht eine kontrollierte Umsetzung äußerst schwierig. Im extremen Fall kann die Reaktion außer Kontrolle geraten und zur Vergelung führen. Des weiteren müssen Restgehalte an Säure beseitigt werden, um eine Lagerstabilität zu gewährleisten.
  • In der EP-OS 0 355 381 ist ein Organopolysiloxan mit modifiziertem Release-Verhalten der allgemeinen Formel RaR6 SiO(4-a-b)/2 beschrieben. Dabei ist R ein Wasserstoffrest, ein Alkylrest mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen oder ein Arylrest. R1 ist ein einwertiger phenolischer Rest mit 6 bis 26 Kohlenstoffatomen. a ist 0, 1 oder 2; b ist 1, 2 oder 3 und a + b ist 1, 2 oder 3. Das Organopolysiloxan enthält ferner Einheiten der Formel R aRc SiO(4-a-b)/2' wobei R und a wie vorstehend definiert sind. R2 ist ein Wasserstoffrest, ein einwertiger organofunktioneller Acrylrest oder ein einwertiger organofunktioneller Epoxyrest. c ist 1, 2 oder 3; a + b ist 1, 2 oder 3. Die Trennkraft eines solchen Siloxans wird dabei durch den Gehalt an einwertigen phenolischen Resten modifiziert. Je höher der Gehalt an phenolischen Resten ist, um so geringer sind die Release-Eigenschaften des Siloxans. Infolge der hohen Acidität der phenolischen Hydroxylgruppe ergeben sich jedoch bei Herstellung und Lagerung dieser modifizierten Siloxane erhebliche Probleme. Durch die phenolische OH-Gruppe können die Epoxygruppen zur Polymerisation aktiviert werden, was zur unerwünschten Vergelung und vorzeitigen Aushärtung der modifizierten Siloxane führt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, härtbare Epoxygruppen aufweisende Organopolysiloxane aufzufinden und bereitzustellen, welche eine gute Verträglichkeit gegenüber Photoinitiatoren aufweisen, ohne die oben erwähnten Nachteile aufzuweisen. Es wird außerdem angestrebt, durch die Modifizierung der Epoxysiloxane deren Haftung auf dem Untergrund zu verbessern und gleichzeitig die Möglichkeit zu geben, die Release-Eigenschaften entsprechend dem Anwendungszweck zu modifizieren, d.h. auf den Anwendungszweck einzustellen.
  • Es wurde nun gefunden, daß in bestimmter Weise aufgebaute und modifizierte Epoxygruppen aufweisende Organopolysiloxane diese Forderungen erfüllen. Ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind deshalb härtbare Epoxygruppen aufweisende Organopolysiloxane der allgemeinen durchschnittlichen Formel
    Figure imgb0009
    wobei
    • R1 im Molekül gleich oder verschieden ist und Alkylreste mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen bedeutet, jedoch mindestens 90 % der Reste R1 Methylreste sind,
    • R2 folgende Bedeutung haben kann:
      • a) Alkylreste mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, Aryl- oder Aralkylreste,
      • b) Epoxyreste, die über Si-C-Bindungen mit Si-Atomen des Polysiloxans verknüpft sind,
      • c) Reste der allgemeinen Formel -R30H,
      wobei
    • R3 ein zweiwertiger Alkylenrest mit 3 bis 11 Kohlenstoffatomen ist,
    • a einen Wert von 1 bis 1000 und
    • b einen Wert von 0 bis 10 hat,

    mit der Maßgabe, daß im durchschnittlichen Organopolysiloxanmolekül mindestens jeweils ein Rest R2 die Bedeutung b) und die Bedeutung c) hat.
  • Ein wesentliches Merkmal der erfindungsgemäßen Organopolysiloxane besteht somit darin, daß neben Epoxyresten, die über Si-C-Bindungen mit Si-Atomen des Polysiloxans verknüpft sind, Reste der Formel -R30H vorhanden sein müsen. Diese Reste -R30H sind ebenfalls mit Si-Atomen des Polysiloxans verknüpft. Dabei greifen die Reste -R30H in den Härtungsmechanismus ein, beeinflussen die Release-Eigenschaften und die Haftung am Untergrund. Die üblichen Photoinitiatoren, wie z.B. Di-(dodecylphenyl)-iodoniumhexafluorantimonat, können in den Epoxygruppen aufweisenden, erfindungsgemäßen Organopolysiloxanen besser verteilt bzw. besser gelöst werden.
  • Im folgenden wird die Bedeutung der Reste und Indices noch näher erläutert.
  • R1 kann innerhalb des durchschnittlichen Polysiloxanmoleküls gleich sein oder unterschiedliche Bedeutung haben, wobei R1 Alkylreste mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen bedeutet. Mindestens 90 % der Reste R1 und vorzugsweise 100 % der Reste R1 sind Methylreste.
  • Die Reste R2 können folgende Bedeutung haben:
    • Alkylreste mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, Aryl- oder Aralkylreste. Als Alkylreste sind die geradkettigen Alkylreste bevorzugt. Beispiele geeigneter Alkylreste sind der Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Butyl-, Hexyl-, Octyl-, Decyl- und Hexadecylrest. Als Arylrest ist der Phenylrest, als Aralkylrest der Benzylrest bevorzugt. Durch die geeignete Wahl der Alkylreste können die Epoxygruppen aufweisenden Organopolysiloxane in ihren Release-Eigenschaften beeinflußt und dem jeweiligen Klebstoff, gegenüber dem sie Release-Eigenschaften entfalten sollen, angepaßt werden. Mit zunehmender Kohlenstoffanzahl der Reste R2 steigt deren Verträglichkeit mit den organischen Klebstoffen, wobei im allgemeinen die Release-Eigenschaften erniedrigt werden.
  • R2 hat ferner die Bedeutung von Epoxyresten, die über Si-C-Bindungen mit Si-Atomen des Polysiloxans verknüpft sind. Als Beispiele solcher Epoxyreste wird auf die eingangs beschriebenen Epoxyreste hingewiesen. Besonders bevorzugte Epoxyreste sind:
    Figure imgb0010
    Figure imgb0011
  • Die Reste R2 haben ferner die Bedeutung eines Restes der Formel -R30H, wobei R3 ein zweiwertiger Alkylenrest mit 3 bis 11 Kohlenstoffatomen ist. Bevorzugt ist R3 ein zweiwertiger Alkylenrest mit 3 bis 6 Kohlenstoffatomen. Dies ergibt sich aus der Zugänglichkeit der Reste.
  • Im durchschnittlichen erfindungsgemäßen Organopolysiloxanmolekül muß jeweils ein Rest R2 die Bedeutung eines Epoxyrestes und mindestens ein Rest R2 die Bedeutung eines -R30H-Restes haben.
  • Der Index a gibt die Anzahl der difunktionellen Siloxyeinheiten an. Er hat einen Wert von 1 bis 1000, vorzugsweise einen Wert von 5 bis 200.
  • b gibt die Anzahl der trifunktionellen Siloxyeinheiten an, ist also ein Maß für die Verzweigung und hat im durchschnittlichen Molekül einen Wert von 0 bis 10, insbesondere einen Wert von 0 bis 2. Da lineare Organopolysiloxane bevorzugt sind, hat b insbesondere einen Wert von 0.
  • Bevorzugt sind erfindungsgemäße Epoxygruppen aufweisende Organopolysiloxane, welche im Mittel 2 bis 30 Epoxyreste und 1 bis 10 -R30H-Reste aufweisen. Besonders bevorzugt sind Organopolysiloxane mit 2 bis 10 Epoxyresten und 1 bis 5 -R30H-Resten.
  • Beispiele geeigneter, erfindungsgemäßer, härtbare Epoxygruppen aufweisender Organopolysiloxane sind:
    • Verbindung 1
      Figure imgb0012
      • A1 =
        Figure imgb0013
      • A2 = CH2-CH2-CH2-OH
      • n = 0,5
      • m = 0,5
    • Verbindung 2
      Figure imgb0014
      • A1 = wie in Verbindung 1 definiert
      • A2 = wie in Verbindung 1 definiert
      • n = 0,5
      • m = 0,5
    • Verbindung 3
      Figure imgb0015
      • A3 =
        Figure imgb0016
      • A4 =
        Figure imgb0017
      • n = 0,25
      • m = 0,75
    • Verbindung 4
      Figure imgb0018
      • A5 =
        Figure imgb0019
      • A6 =
        Figure imgb0020
      • n = 0,15
      • m = 0,85
    • Verbindung 5
      Figure imgb0021
      • A1 = wie in Verbindung 1 definiert,
      • A7 =
        Figure imgb0022
      • n = 0,2
      • m = 0,8
  • In der letzten europäischen Patentanmeldung EP-A-0 391 162 A2 wird eine photopolymerisierbare Zubereitung zum Beschichten beansprucht, die als Komponente (A) ein epoxyfunktionelles Diorganopolysiloxan der allgemeinen Formel
  • R2R'SiO(RR'SiO)xSiR2R'
  • enthält, wobei
    • R eine Alkylgruppe mit 1 bis 8 C-Atomen,
    • R' = R oder ein einwertiger, epoxyfunktioneller organischer Rest mit 2 bis 20 C-Atomen ist, mit der Maßgabe, daß wenigstens 2 Reste R' einwertige, epoxyfunktionelle organische Reste sind und
    • x einen Wert von 0 bis 20 hat.
  • Mit den Verbindungen dieser letzten europäischen Patentanmeldung sind nur solche erfindungsgemäßen Verbindungen vergleichbar, bei denen der Index b = 0 ist. Die erfindungsgemäßen Verbindungen unterscheiden sich aber auch dann noch von den epoxyfunktionellen Siloxanen der EP-A-0 391 162 A2 durch die Bedingung, daß im durchschnittlichen Molekül ein Rest R2 ein R3-OH-Rest sein muß. Diese Bedingung ist aber für die Erzielung der angestrebten Eigenschaften wesentlich.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung besteht in einem Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen, Epoxygruppen enthaltenden Polysiloxane. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man Organopolysiloxane der allgemeinen durchschnittlichen Formel
    Figure imgb0023
    wobei
    • R1 im Molekül gleich oder verschieden ist und Alkylreste mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen bedeutet, jedoch mindestens 90 % der Reste R1 Methylreste sind,
    • R4 folgende Bedeutung haben kann:
      • a) Alkylreste mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, Aryl- oder Aralkylreste,
      • b) Epoxyreste, die über Si-C-Bindungen mit Si-Atomen des Polysiloxans verknüpft sind,
      • c) Wasserstoffreste,
    • a einen Wert von 1 bis 1000 und
    • b einen Wert von 0 bis 10 hat,

    mit der Maßgabe, daß im durchschnittlichen Organopolysiloxanmolekül mindestens jeweils ein Rest R4 die Bedeutung b) und die Bedeutung c) hat,
    mit Verbindungen der allgemeinen Formel RSOH, wobei R5 ein Alkenylrest mit einer endständigen olefinischen Doppelbindung, welcher 3 bis 11 Kohlenstoffatome aufweist, ist, in Gegenwart eines Katalysators und gegebenenfalls in Gegenwart eines inerten Lösungsmittels bei Temperaturen von 50 bis 150°C in an sich bekannter Weise und in solchen Mengenverhältnissen umsetzt, daß das Epoxysiloxan im durchschnittlichen Molekül mindestens einen Rest -R30H aufweist.
  • Die Einführung der Reste -R30H erfolgt somit durch Addition der entsprechenden Alkohole mit einer endständigen olefinischen Doppelbindung an ein Epoxygruppen aufweisendes Organopolysiloxan, welches zusätzlich noch SiH-Gruppen aufweist. Diese Addition erfolgt in an sich bekannter Weise in Gegenwart eines Hydrosilylierungskatalysators, insbesondere in Gegenwart von Platinkatalysatoren, wie z.B. H2PtC16, (NH3)2PtCl2, Pt-Kohle. Die Reaktion wird gegebenenfalls und vorzugsweise in Gegenwart eines inerten Lösungsmittels durchgeführt. Beispiel eines solchen inerten Lösungsmittels ist Toluol oder Xylol. Die Umsetzung erfolgt bei Temperaturen von 50 bis 150°C und verläuft in einer dem Fachmann an sich bekannten Weise.
  • Ein weiteres Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Polysiloxane ist dadurch gekennzeichnet, daß man Organopolysiloxane der allgemeinen durchschnittlichen Formel
    Figure imgb0024
    wobei
    • R1 im Molekül gleich oder verschieden ist und Alkylreste mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen bedeutet, jedoch mindestens 90 % der Reste R1 Methylreste sind,
    • R4 folgende Bedeutung haben kann:
      • a) Alkylreste mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, Aryl- oder Aralkylreste,
      • b) Wasserstoffreste,
    • a einen Wert von 1 bis 1000 und
    • b einen Wert von 0 bis 10 hat,

    mit der Maßgabe, daß im durchschnittlichen Organopolysiloxanmolekül mindestens zwei Reste R4 die Bedeutung eines Wasserstoffrestes haben,
    mit einem Gemisch aus Epoxiden, welche endständig eine olefinische Doppelbindung aufweisen, und Verbindungen der allgemeinen Formel RSOH, wobei R5 ein Alkenylrest mit einer endständigen olefinischen Doppelbindung, welcher 3 bis 11 Kohlenstoffatome aufweist, ist, in Gegenwart eines Katalysators und gegebenenfalls in Gegenwart eines inerten Lösungsmittels bei Temperaturen von 50 bis 150°C in an sich bekannter Weise und in solchen Mengenverhältnissen umsetzt, daß das
  • Organopolysiloxan im durchschnittlichen Molekül mindestens einen Epoxyrest und mindestens einen Rest -R30H aufweist.
  • Die Durchführung der Reaktion geschieht in der gleichen Weise wie bei dem bereits oben beschriebenen Verfahren.
  • Ein weiterer Gegenstand der Erfindung besteht in der Verwendung der erfindungsgemäßen Organopolysiloxane alleine oder in Mischung mit Epoxygruppen aufweisenden Verbindungen, insbesondere Epoxypolysiloxanen, die frei von -R30H-Gruppen sind, als härtbare Beschichtungsmittel mit abhäsiven Eigenschaften, als Vergußmassen, insbesondere für die Elektrik und Elektronik sowie als Beschichtungsmittel für Glasfasern.
  • Die erfindungsgemäßen Organopolysiloxane können insbesondere als Überzüge benutzt werden, die gegenüber Haftklebern von Etiketten, dekorativen Laminaten, Transferpapieren und Transferbändern Trennwirkung entfalten. Sie können außerdem zur Herstellung von nicht klebenden Verpackungsmaterialien für Nahrungsmittel und als industrielle Verpackungsmittel eingesetzt werden. Dabei dienen als Trägerbahnen für die abhäsiven Beschichtungen insbesondere Papierbahnen oder Folien aus Polyethylen, Polypropylen oder Polyestern.
  • Die erfindungsgemäßen Organopolysiloxane können mit Vorteil zur Herstellung von Druckfarben und dekorativen Überzügen eingesetzt werden.
  • Ein weiterer bevorzugter Verwendungszweck der erfindungsgemäßen Organopolysiloxane besteht darin, daß man sie allein oder in Mischung mit anderen härtbaren Verbindungen als Vergußmassen einsetzt. Diese Vergußmassen werden insbesondere für elektrische oder elektronische Bauteile, wie bestückte Platinen, Schaltelemente, Stecker und dgl. verwendet, welche dem Einfluß von aggressiven Medien, Feuchtigkeit und dgl. ausgesetzt sind.
  • Man kann die erfindungsgemäßen Verbindungen oder deren Abmischungen auch zum Beschichten von Glasfasern verwenden, die insbesondere zur Herstellung von Lichtwellenleitern bestimmt sind. Durch die Beschichtung werden die Glasfasern vor Beschädigungen und schädigenden äußeren Einflüssen bewahrt, und gleichzeitig wird die Reflexion der Glasfasern durch das Beschichtungsmittel beeinflußt.
  • Die erfindungsgemäßen, härtbare Epoxygruppen aufweisenden, modifizierten Organopolysiloxane können für sich allein nach Zusatz von üblichen Photoinitiatoren, die in einer Menge von 0,01 bis 7 Gew.-%, bezogen auf Organopolysiloxan, zugesetzt werden, als härtbare Beschichtungsmittel eingesetzt werden. Dabei können diese Zubereitungen gegebenenfalls zum Zweck des besseren Auftragens Lösungsmittel enthalten. Bevorzugt sind jedoch lösungsmittelfreie Zubereitungen. Man kann die erfindungsgemäßen Organopolysiloxane jedoch auch üblichen, Epoxygruppen enthaltenden Organopolysiloxanen des Standes der Technik zusetzen, um deren Eigenschaften bei der gemeinsamen Aushärtung zu beeinflussen und zu modifizieren.
  • Die erfindungsgemäßen Organopolysiloxane können mit nichtreaktiven oder reaktiven Zusätzen vermischt werden. Nichtreaktive Zusätze sind z.B. Füllstoffe oder Pigmente, wie Aerosil, Titandioxid, Bariumsulfat.
  • Reaktive Zusätze sind kationisch härtbare Verbindungen, die zusammen mit den erfindungsgemäßen Verbindungen ausgehärtet werden können und mit diesen vernetzen.
  • In den folgenden Beispielen wird zunächst die Herstellung der erfindungsgemäßen, härtbare Epoxygruppen aufweisenden, modifizierten Organopolysiloxane beschrieben, und in den nachfolgenden anwendungstechnischen Vergleichsversuchen werden die Eigenschaften der erfindungsgemäßen Organopolysiloxane mit solchen des Standes der Technik verglichen.
    • Beispiel 1
  • Zu einer Mischung von 496 g (4,0 Mol) Vinylcyclohexenoxid, 154 g (2,6 Mol) Allylalkohol und 16 mg H2PtC16 . 6 H20 werden bei 120° C 1942 g (1 Mol) eines Si-H-Gruppen enthaltenden Polydimethylsiloxans der durchschnittlichen Formel
    Figure imgb0025
    zugetropft. Nach Beendigung des Zutropfens wird noch 6 h bei 130°C gerührt. Nach Filtration und Abziehen der flüchtigen Reaktionsprodukte bei 120°C/0,1 mbar werden 2351 g (93 % der Theorie) eines mittelviskosen Öls erhalten, dem laut 'H-NMR-Spektrum die allgemeine Formel
    Figure imgb0026
    • A1 = wie in Verbindung 1 definiert
    • A2 = wie in Verbindung 1 definiert
    • n = 0,6
    • m = 0,4

    zukommt. Beispiel 2
  • Analog zu Beispiel 1 wird aus 376 g (3,3 Mol) Allylglycidether, 191 g (3,3 Mol) Allylalkohol und 2187 g eines Si-H-Gruppen enthaltenden Polydimethylsiloxans (siehe Beispiel 1) ein Polydimethylsiloxan der allgemeinen Formel
    Figure imgb0027
    • A2 = wie in Verbindung 1 definiert
    • A5 = wie in Verbindung 5 definiert
    • n = 0,5
    • m = 0,5

    erhalten. Beispiel 3
  • Analog zu Beispiel 1 wird aus 50,0 g (0,4 Mol) Vinylcyclohexenoxid, 15,3 g (0,26 Mol) Allylalkohol und 1159 g (0,1 Mol) eines Si-H-Gruppen enthaltenden Polydimethylsiloxans der allgemeinen Formel
    Figure imgb0028
    ein Polydimethylsiloxan der allgemeinen Formel
    Figure imgb0029
    • A1 = wie in Verbindung 1 definiert
    • A2 = wie in Verbindung 1 definiert
    • n = 0,6
    • m = 0,4

    erhalten. Beispiel 4
  • Analog zu Beispiel 1 wird aus 49 g (0,7 Mol) Butadienmonoepoxid, 12,9 g (0,15 Mol) 3-Methyl-3-buten-1-ol und 1156 g (0,05 Mol) eines Si-H-Gruppen enthaltenden Polydimethylsiloxans der allgemeinen Formel
    Figure imgb0030
    ein Polydimethylsiloxan der allgemeinen Formel
    Figure imgb0031
    • A3 = wie in Verbindung 3 definiert
    • A4 = wie in Verbindung 3 definiert
    • n = 0,83
    • m = 0,17

    erhalten. Beispiel 5
  • Analog zu Beispiel 1 wird aus 136,4 g (1,1 Mol) Vinylcyclohexenoxid, 95,7 g (1,1 Mol) 3-Methyl-3-buten-1-ol und 1538 g (1 Mol) eines Si-H-Gruppen enthaltenden Polydimethylsiloxans der durchschnittlichen Formel
    Figure imgb0032
    ein Polydimethylsiloxan der allgemeinen Formel
    Figure imgb0033
    • A1 = wie in Verbindung 1 definiert
    • A4 = wie in Verbindung 3 definiert
    • n = 0,5
    • m = 0,5

    erhalten. Beispiel 6
  • Analog zu Beispiel 1 wird aus 231 g (3,3 Mol) Butadienmonoepoxid, 95,7 g (1,1 Mol) 3-Methyl-3-buten-1-ol und 2194 g (1 Mol) eines Si-H-Gruppen enthaltenden Polydimethylsiloxans ein Polydimethylsiloxan der mittleren Formel
    Figure imgb0034
    • A3 = wie in Verbindung 3 definiert
    • A4 = wie in Verbindung 3 definiert
    • n = 0,25
    • m = 0,75

    erhalten. Beispiel 7
  • Analog zu Beispiel 1 wird aus 115,9 g (0,9 Mol) Vinylcyclohexenoxid, 24,8 g (0,17 Mol) 8(9)-Hydroxytricyclo[5.2.1.0 2,6]dec-3-en und 494 g (0,1 Mol) eines Polysiloxans der durchschnittlichen Formel
    Figure imgb0035
    ein Siloxan der allgemeinen Formel
    Figure imgb0036
    • A1 = wie in Verbindung 1 definiert
    • A6 = wie in Verbindung 4 definiert
    • n = 0,15
    • m = 0,85

    hergestellt. Beispiel 8
  • Analog zu Beispiel 1 wird aus 115,9 g (0,9 Mol) Vinylcyclohexenoxid, 24,8 g (0,17 Mol) 8(9)-Hydroxytricyclo[5.2.1.0 2,6]dec-3-en und 424 g (0,1 Mol) eines Si-H-Gruppen enthaltenden Polydimethylsiloxans ein Polydimethylsiloxan der mittleren Formel
    Figure imgb0037
    • A1 = wie in Verbindung 1 definiert
    • A6 = wie in Verbindung 4 definiert
    • n = 0,15
    • m = 0,85

    erhalten. Beispiel 9
  • Analog zu Beispiel 1 wird aus 68,2 g (0,55 Mol) Vinylcyclohexenoxid, 55,4 g (0,77 Mol) Methallylalkohol und 2308 g eines Si-H-Gruppen enthaltenden Polydimethylsiloxans ein Polydimethylsiloxan der durchschnittlichen Formel
    Figure imgb0038
    • A1 = wie in Verbindung 1 definiert
    • A7 = wie in Verbindung 5 definiert

    hergestellt. Beispiel 10
  • Analog zu Beispiel 1 wird aus 68,2 g (0,55 Mol) Vinylcyclohexenoxid, 55,4 g (0,77 Mol) Methallylalkohol und 2798,2 g eines Si-H-Gruppen enthaltenden Polydimethylsiloxans ein Polydimethylsiloxan der durchschnittlichen Formel
    Figure imgb0039
    • A1 = wie in Verbindung 1 definiert
    • A7 = wie in Verbindung 5 definiert

    hergestellt.
  • Versuchsbeispiele 1 bis 3 (nicht erfindungsgemäß)
  • Analog zu Beispiel 1 werden aus Vinylcyclohexenoxid und Si-H-Gruppen enthaltenden Polydimethylsiloxanen Polydimethylsiloxane folgender durchschnittlicher Formeln hergestellt
    • Versuchsbeispiel 1
      Figure imgb0040
    • Versuchsbeispiel 2
      Figure imgb0041
    • Versuchsbeispiel 3
      Figure imgb0042
    • Anwendungstechnische Prüfungen
  • Zur Überprüfung der anwendungstechnischen Eigenschaften der erfindungsgemäß modifizierten Polysiloxane werden die Verbindungen 1 bis 10 mit 1 Gew.-% Bis(dodecylphenyl)iodoniumhexafluoroantimonat versetzt, auf eine orientierte Polypropylenfolie aufgetragen und mit einer Fusion UV-Lampe (120 W/cm) gehärtet. Die Auftragsmenge beträgt in jedem Falle ca. 1,1 g/cm2. Für die Vergleichsbeispiele werden verschiedene, 80 mm breite Klebebänder verwendet, und zwar mit Acrylatklebern beschichtete Klebebänder, die im Handel unter der Bezeichnung Tesa @ 154 und Tesa @ 970 erhältlich sind, sowie ein mit Kautschukkleber beschichtetes Klebeband, welches im Handel unter der Bezeichnung Tesa @ 969 erhältlich ist.
  • Zur Messung der Abhäsivität werden diese Klebebänder auf den Untergrund aufgewalzt und anschließend im Falle der Acrylatklebebänder bei 70°C und im Falle des Kautschukklebebandes bei 40°C gelagert. Nach 24 Stunden wird die Kraft gemessen, die benötigt wird, um das jeweilige Klebeband unter einem Schälwinkel von 180° vom Untergrund abzuziehen. Diese Kraft wird als Trennkraft bezeichnet. Außerdem erfolgt eine Prüfung der Adhäsion der modifizierten Polysiloxane auf dem Substrat durch kräftiges Reiben mit dem Daumen. Bei mangelnder Haftung bilden sich gummiartige Krümel (sogenannter "Rub off" Test).
    Figure imgb0043
  • Aus der Tabelle ergibt sich, daß die erfindungsgemäß modifizierten Organopolysiloxane die gewünschten anwendungstechnischen Eigenschaften aufweisen. Sie zeigen eine gute Haftung auf dem Träger, lassen sich schnell aushärten, zeigen gute abhäsive Eigenschaften gegenüber chemisch verschiedenartig aufgebauten Klebern, lassen sich im Gegensatz zum Stand der Technik durch eine geeignete Wahl der Substituenten bei gleichem Siloxangerüst auf den chemischen Charakter des Klebstoffes einstellen und zeigen eine gute Verträglichkeit gegenüber Photoinitiatoren. Besonders auffallend ist, daß die erfindungsgemäß modifizierten Organopolysiloxane, bedingt durch den Synergismus von Epoxyrest und R3-OH-Rest, bei einer geringeren Epoxy-Funktionalität noch anstandslos härten.

Claims (8)

1. Härtbare Epoxygruppen aufweisende Organopolysiloxane der allgemeinen durchschnittlichen Formel
Figure imgb0044
wobei
R1 im Molekül gleich oder verschieden ist und Alkylreste mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen bedeutet, jedoch mindestens 90 % der Reste R1 Methylreste sind,
R2 folgende Bedeutung haben kann:
a) Alkylreste mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, Aryl- oder Aralkylreste,
b) Epoxyreste, die über Si-C-Bindungen mit Si-Atomen des Polysiloxans verknüpft sind,
c) Reste der allgemeinen Formel -R30H,

wobei
R3 ein zweiwertiger Alkylenrest mit 3 bis 11 Kohlenstoffatomen ist,
a einen Wert von 1 bis 1000 und
b einen Wert von 0 bis 10 hat,

mit der Maßgabe, daß im durchschnittlichen Organopolysiloxanmolekül mindestens jeweils ein Rest R2 die Bedeutung b) und die Bedeutung c) hat.
2. Polysiloxane nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß R3 ein zweiwertiger Alkylenrest mit 3 bis 6 Kohlenstoffatomen ist.
3. Polysiloxane nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß a einen Wert von 5 bis 200 und b einen Wert von O bis 2 hat.
4. Polysiloxane nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß b einen Wert von O hat.
5. Polysiloxane nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß R1 Methylreste bedeutet.
6. Verfahren zur Herstellung der Polysiloxane nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man Organopolysiloxane der allgemeinen durchschnittlichen Formel
Figure imgb0045
wobei
R1 im Molekül gleich oder verschieden ist und Alkylreste mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen bedeutet, jedoch mindestens 90 % der Reste R1 Methylreste sind,
R4 folgende Bedeutung haben kann:
a) Alkylreste mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, Aryl- oder Aralkylreste,
b) Epoxyreste, die über Si-C-Bindungen mit Si-Atomen des Polysiloxans verknüpft sind,
c) Wasserstoffreste,
a einen Wert von 1 bis 1000 und
b einen Wert von 0 bis 10 hat,

mit der Maßgabe, daß im durchschnittlichen Organopolysiloxanmolekül mindestens jeweils ein Rest R4 die Bedeutung b) und die Bedeutung c) hat,
mit Verbindungen der allgemeinen Formel RSOH, wobei R5 ein Alkenylrest mit einer endständigen olefinischen Doppelbindung, welcher 3 bis 11 Kohlenstoffatome aufweist, ist, in Gegenwart eines Katalysators und gegebenenfalls in Gegenwart eines inerten Lösungsmittels bei Temperaturen von 50 bis 150°C in an sich bekannter Weise und in solchen Mengenverhältnissen umsetzt, daß das Epoxysiloxan im durchschnittlichen Molekül mindestens einen Rest -R30H aufweist.
7. Verfahren zur Herstellung der Polysiloxane nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man Organopolysiloxane der allgemeinen durchschnittlichen Formel
Figure imgb0046
wobei
R1 im Molekül gleich oder verschieden ist und Alkylreste mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen bedeutet, jedoch mindestens 90 % der Reste R1 Methylreste sind,
R4 folgende Bedeutung haben kann:
a) Alkylreste mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, Aryl- oder Aralkylreste,
b) Wasserstoffreste,
a einen Wert von 1 bis 1000 und
b einen Wert von 0 bis 10 hat,

mit der Maßgabe, daß im durchschnittlichen Organopolysiloxanmolekül mindestens zwei Reste R4 die Bedeutung eines Wasserstoffrestes haben,
mit einem Gemisch aus Epoxiden, welche endständig eine olefinische Doppelbindung aufweisen, und Verbindungen der allgemeinen Formel RSOH, wobei R5 ein Alkenylrest mit einer endständigen olefinischen Doppelbindung, welcher 3 bis 11 Kohlenstoffatome aufweist, ist, in Gegenwart eines Katalysators und gegebenenfalls in Gegenwart eines inerten Lösungsmittels bei Temperaturen von 50 bis 150°C in an sich bekannter Weise und in solchen Mengenverhältnissen umsetzt, daß das Organopolysiloxan im durchschnittlichen Molekül mindestens einen Epoxyrest und mindestens einen Rest -R30H aufweist.
Verwendung der Organopolysiloxane nach Anspruch 1 bis 5 alleine oder in Mischung mit Epoxygruppen aufweisenden Verbindungen, insbesondere Organopolysiloxanen, die frei von -R30H-Gruppen sind, als härtbare Beschichtungsmittel mit abhäsiven Eigenschaften als Vergußmassen und als Beschichtungsmittel für Glasfasern.
EP91111616A 1990-07-25 1991-07-12 Härtbare Epoxygruppen aufweisende Organopolysiloxane, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als härtbare Beschichtungsmittel mit abhäsiven Eigenschaften Expired - Lifetime EP0468305B1 (de)

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