EP0466644A1 - Verfahren zum Aufrauhen der Oberfläche eines Aluminiumbandes - Google Patents
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Classifications
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- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
Definitions
- the invention relates to a method for producing a strip from aluminum or an aluminum alloy with a roughened surface, in particular for lithographic printing plates, the strip being produced from a rolling bar by hot and / or cold rolling.
- the strip after rolling has an anisotropic surface topography as a result of the roll grinding and thus the directional structure of the roll surface and the practically uniaxial deformation of the material in the roll gap.
- the rolled strip is pickled, then roughened to the desired roughness mechanically, chemically or electrochemically or in a combination of these processes and optionally anodized.
- the inventor has set itself the goal of providing a method of the type mentioned at the outset which, without an additional work step, requires the setting of an isotropic, i.e. structure of the strip surface with a high degree of roughness, regardless of the rolling direction.
- the last roll pass is carried out with a roll machined in accordance with the desired surface topography and roughness of the strip with a small pass decrease.
- the stitch decrease can be practically zero, i.e. the last roll pass would thus correspond to a pure stamping process.
- the pass reduction being a maximum of 50%.
- the rolls are ground with a roll, whereby the rolls following in the direction of the strip run have an ever finer cut.
- the penultimate roll pass is carried out with a roller with a coarse roller cut, contrary to the customary practice.
- the distribution of the rolling oil on the strip surface and subsequently the processes in the roll gap of the last roll are influenced in a favorable manner in such a way that the stitch reduction with the last roll can be relatively large, without the quality of the surface topography to reduce the roughness of the final rolled strip.
- the surface of the roller used for the last roll pass according to the invention can be processed in a known manner by blasting, e.g. Steel shot peening, spark erosion, laser texturing, electron beam texturing, chemical and / or electrochemical roughening or other roughening processes take place.
- blasting e.g. Steel shot peening, spark erosion, laser texturing, electron beam texturing, chemical and / or electrochemical roughening or other roughening processes take place.
- the choice of processing method depends on the type of roughness pattern desired and the degree of roughness, i.e. the roughness depth, the average distance between the roughness peaks and other parameters.
- the roughening of the strip surface influences the subsequent pickling and etching steps on the way to the production of the lithographic printing plates, leads among other things to a faster and more uniform attack of the pickling and etching solutions and can also allow the setting of different surface topographies.
Landscapes
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Abstract
Bei einem Verfahren zum Herstellen eines Bandes aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung mit aufgerauhter Oberfläche, insbesondere für lithographische Druckplatten, wird das Band in an sich üblicher Weise ausgehend von einem Walzbarren durch Warm- und/oder kaltwalzen gefertigt. Der letzte Walzstich erfolgt mit einer entsprechend der gewünschten Oberflächentopographie und -rauhigkeit des Bandes bearbeiteten Walze mit geringer Stichabnahme.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Bandes aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung mit aufgeraühter Oberfläche, insbesondere für lithographische Druckplatten, wobei ausgehend von einem Walzbarren das Band durch Warm- und/oder kaltwalzen gefertigt wird.
- Lithographische Druckplatten aus Aluminium, die typischerweise eine Dicke von etwa 0,3 mm aufweisen, haben gegenüber Platten aus anderen Werkstoffen Vorteile, von denen hier nur einige genannt sind:
- Eine gleichmässige Oberfläche, die sich gut zur mechanischen, chemischen und elektrochemischen Aufrauhung eignet.
- Eine harte Oberfläche nach dem Anodisieren, was eine grosse Zahl von Abdrucken ermöglicht.
- Leichtes Gewicht.
- Niedrige Gestehungskosten.
- Der Artikel ALUMINIUM ALLOYS AS SUBSTRATES FOR LITHOGRAPHIC PLATES von F. Wehner und R.J. Dean, 8. Internationale Leichtmetalltagung Leoben-Wien 1987, gibt einen Ueberblick über die Herstellung und Eigenschaften von Bändern für lithographische Druckplatten.
- Bei der konventionellen Fertigung von Aluminiumband zur Herstellung von Druckplatten weist das Band nach dem Walzen eine als Folge des Walzenschliffs und damit der gerichteten Struktur der Walzenoberfläche sowie durch die praktisch uniaxiale Verformung des Materials im Walzspalt eine anisotrope Oberflächentopographie auf. In weiteren Arbeitsschritten wird das gewalzte Band gebeizt, anschliessend bis zur gewünschten Rauhigkeit mechanisch, chemisch oder elektrochemisch oder in kombination dieser Prozesse aufgerauht und gegebenenfalls anodisiert.
- Angesichts dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder zum Ziel gesetzt, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art bereitzustellen, welches ohne zusätzlichen Arbeitsgang die Einstellung einer isotropen, d.h. von der Walzrichtung unabhängigen, Struktur der Bandoberfläche mit hohem Rauhigkeitsgrad ermöglicht.
- Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt, dass der letzte Walzstich mit einer entsprechend der gewünschten Oberflächentopographie und -rauhigkeit des Bandes bearbeiteten Walze mit geringer Stichabnahme erfolgt.
- Die Stichabnahme kann hierbei im Extremfall praktisch null betragen, d.h. der letzte Walzstich würde damit einem reinen Prägevorgang entsprechen. Aus Gründen der Wirtschaftlichkeit erfolgt jedoch zweckmässigerweise eine Stichabnahme im Rahmen des gesamten Walzvorgangs, wobei die Stichabnahme maximal 50% betragen soll.
- Bei der konventionellen Fertigung von Aluminiumband sind die Walzen mit einem Walzenschliff versehen, wobei die sich in Richtung des Bandlaufes folgenden Walzen einen immer feineren Schliff aufweisen. In einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens kann nun vorgesehen werden, dass der vorletzte Walzstich entgegen der allgemein üblichen Praxis mit einer Walze mit grobem Walzenschliff durchgeführt wird. Die Walzoelverteilung auf der Bandoberfläche und in der Folge die Vorgänge im Walzspalt der letzten Walze werden dadurch in günstiger Weise derart beeinflusst, dass die Stichabnahme mit der letzten Walze verhältnismässig gross sein kann, ohne die Qualität der Oberflächentopographie und -rauhigkeit des endgewalzten Bandes zu vermindern.
- Die Bearbeitung der Oberfläche der erfindungsgemäss für den letzten Walzstich verwendeten Walze kann in bekannter Weise durch Strahlen, z.B. Stahlkugelstrahlen, Funkenerosion, Lasertexturierung, Elektronenstrahltexturierung, chemisches und/oder elektrochemisches Aufrauhen oder andere Aufrauhverfahren erfolgen. Die Wahl des Bearbeitungsverfahrens richtet sich nach der Art des gewünschten Rauhigkeitsmusters sowie des Rauhigkeitsgrades, d.h. der Rauhtiefe, des mittleren Abstandes der Rauhigkeitsspitzen sowie anderen kenngrössen.
- Die Aufrauhung der Bandoberfläche beeinflusst die späteren Beiz- und Aetzschritte auf dem Weg zur Herstellung der lithographischen Druckplatten, führt unter anderem zu einem schnelleren und gleichmässigeren Angriff der Beiz- und Aetzlösungen und kann ausserdem die Einstellung andersartiger Oberflächentopographien ermöglichen. Mit dem erfindungsgemässen Verfahren wird es zudem möglich, während des Walzvorgangs bei der Herstellung des Bandes ein Rauhigkeitsmuster auf die Bandoberfläche aufzubringen, welches dem an der lithografischen Druckplatte gewünschten Rauhigkeitsmuster bereits weitgehend entspricht.
Claims (5)
- Verfahren zum Herstellen eines Bandes aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung mit aufgerauhter Oberfläche, insbesondere für lithographische Druckplatten, wobei ausgehend von einem Walzbarren das Band durch Warm- und/oder kaltwalzen gefertigt wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass der letzte Walzstich mit einer entsprechend der gewünschten Oberflächentopographie und -rauhigkeit des Bandes bearbeiteten Walze mit geringer Stichabnahme erfolgt. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der vorletzte Walzstich mit einer Walze mit grobem Walzenschliff erfolgt.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der letzte Walzstich mit einer Stichabnahme von max. 50% erfolgt.
- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der letzte Walzstich als Prägestich erfolgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenbearbeitung der für den letzten Walzstich vorgesehenen Walze durch Strahlen, Funkenerosion, Laser- oder Elektronenstrahltexturierung oder durch chemisches und/oder elektrochemisches Aufrauhen erfolgt.
Applications Claiming Priority (2)
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| CH2311/90 | 1990-07-11 | ||
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| EP1317972A1 (de) * | 2001-12-05 | 2003-06-11 | Alcan Technology & Management AG | Verfahren zur Verbesserung der Haftung eines Schmierstoffes auf der Oberfläche eines Aluminiumbandes |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| FR2290623A1 (fr) * | 1974-11-06 | 1976-06-04 | Lorraine Laminage | Tole pour emboutissage profond ou extraprofond et procede d'obtention d'une telle tole |
-
1991
- 1991-07-01 DE DE59103017T patent/DE59103017D1/de not_active Revoked
- 1991-07-01 EP EP19910810510 patent/EP0466644B1/de not_active Revoked
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| FR2290623A1 (fr) * | 1974-11-06 | 1976-06-04 | Lorraine Laminage | Tole pour emboutissage profond ou extraprofond et procede d'obtention d'une telle tole |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Artikel ALUMINIUM ALLOYS AS SUBSTRATES FOR LITHOGRAPHIC PLATES von F. Wehner und R.J. Dean, 8. Internationale Leichtmetalltagung Leoben-Wien 1987 * |
| SOVIET INVENTIONS ILLUSTRATED Derwent Publications Ltd., section M, week 8433 26 Sep. 1984, no. 84-206537/33 & SU-A-1063494 (KAZAKOV V G) 31 March 1982 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1317972A1 (de) * | 2001-12-05 | 2003-06-11 | Alcan Technology & Management AG | Verfahren zur Verbesserung der Haftung eines Schmierstoffes auf der Oberfläche eines Aluminiumbandes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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