EP0460457B2 - Maschinenschraubstock - Google Patents

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EP0460457B2
EP0460457B2 EP91108333A EP91108333A EP0460457B2 EP 0460457 B2 EP0460457 B2 EP 0460457B2 EP 91108333 A EP91108333 A EP 91108333A EP 91108333 A EP91108333 A EP 91108333A EP 0460457 B2 EP0460457 B2 EP 0460457B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screw spindle
spindle
abutment
sleeve
basic frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
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EP91108333A
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English (en)
French (fr)
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EP0460457A3 (en
EP0460457B1 (de
EP0460457A2 (de
Inventor
Franz Arnold
Konrad Kreuzer
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Priority claimed from DE19904018194 external-priority patent/DE4018194C1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0460457A2 publication Critical patent/EP0460457A2/de
Publication of EP0460457A3 publication Critical patent/EP0460457A3/de
Publication of EP0460457B1 publication Critical patent/EP0460457B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0460457B2 publication Critical patent/EP0460457B2/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B1/18—Arrangements for positively actuating jaws motor driven, e.g. with fluid drive, with or without provision for manual actuation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B1/10—Arrangements for positively actuating jaws using screws
    • B25B1/106—Arrangements for positively actuating jaws using screws with mechanical or hydraulic power amplifiers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/24—Details, e.g. jaws of special shape, slideways
    • B25B1/2405—Construction of the jaws
    • B25B1/2473—Construction of the jaws with pull-down action on the workpiece

Definitions

  • the invention relates to a machine vice according to the Preamble of claim 1.
  • the drive device has a rotationally fixed the threaded spindle connected to the threaded sleeve Primary link of the power amplifier acting drive spindle and one provided between this and the threaded sleeve Torque clutch on.
  • the booster is considered mechanical Power amplifier designed, when operating the Primary link is always the secondary link of the power amplifier moved in the same direction as the primary link.
  • This well-known power amplifier is the train connection with one end connected. The entire drive device rotates with it and protrudes outside beyond the abutment plate, whereby the entire Overall length of the machine vice in relation to its maximum span is large.
  • the invention is therefore based on the object Machine vice of the type mentioned above to design that the base body when tensioning one if possible is exposed to low bending stress, and that the Machine vice at the same time a favorable ratio between total length and maximum span.
  • this improvement is achieved by a Machine vice with the features of claim 1 achieved.
  • the Arrangement of the power amplifier under the fixed jaw on one end of the body and the arrangement of the Drive device so that they are essentially within of the other end of the body and in a fully open Position of the movable jaw under this has the advantage that the overall length of the machine vice not by the booster and the drive device or is not significantly enlarged, so that the Machine vice a favorable relationship between Overall length and maximum span.
  • Another advantage is the fact that the abutment of the Power amplifier and thus also the screw spindle below the fixed jaw is arranged. This will combine with the train connection pulling a tension on the Screw spindle exercised.
  • the movable jaw is now through the screw spindle during the clamping process to the fixed
  • the jaw is pulled and it is opposed facing each other, on the base body acting reaction forces avoided. This also becomes a Deflection of the base body upwards during the clamping process avoided.
  • the Cross-section essentially U-shaped base body 1 on its one end of a fixed jaw 2, preferably with the Basic body consists of one piece.
  • a mobile one Clamping jaw 3 is perpendicular to the fixed body 1 Clamping jaw 2 can be moved in direction B.
  • the moveable Clamping jaw 3 has a downward, in the Base body 1 engaging approach 4, in which the Spindle nut 5 is incorporated.
  • a screw spindle 7 arranged, which engages in the spindle nut 5.
  • Base body 1 In the area below the fixed jaw 2 is in Base body 1 a mechanical power amplifier 8 known Type (see. DE-U-78 30 221) arranged.
  • An abutment part 8a is supported on an abutment 9, which between the Power amplifier 8 and one of the fixed jaw 2 adjacent Engages end 7a of the screw spindle.
  • the abutment 9 could also, as shown in Fig. 5, immediately in Vise body 1 may be provided. However, is preferred the abutment 9 is provided on an abutment sleeve 10 which in a corresponding cylindrical through hole 11 in Base body 1 is inserted.
  • the abutment bush instructs its end remote from the screw spindle 7 has a flange 12 with which they are on a ring heel 13 of the Base body is supported, which is adjacent to the through hole 11.
  • the abutment sleeve 10 extends with its Screw 7 facing end 10a at least up to that of Screw end facing 2a of the fixed jaw 2.
  • the abutment sleeve 10 is on the Screw 7 remote end by a pot-like Cover 14 completed. This lid 14 and the Abutment bush 10 are by a spring ring 15 in the Through hole 11 held.
  • the power amplifier 8 has a wedge-shaped primary member 16 and a disc-shaped secondary member 17. Will that Primary member 16 by the arranged in the hollow spindle 7 Push rod 18 moved in the direction C to the left, then the Rollers 19 pressed into a space that extends radially outward narrowed. As a result, the secondary member 17 with a corresponding Power transmission also moved to the left, but by one less amount than the primary link 16.
  • a compression spring 20 is provided, which is preferably between the Cover 14 and the secondary member 17 is arranged.
  • the pull sleeve 21 provided axially in the abutment sleeve 10 is displaceable and surrounds the power amplifier 8.
  • the tension sleeve is at one end by a screw cap 22 completed, on the inside of the secondary member 17th is supported.
  • the pull sleeve 21 has three axially arranged at equal angular intervals
  • Directional webs 23 on the same circumferential angular intervals are arranged to each other. These webs 23 extend each by corresponding axial recesses 24 in the Abutment sleeve 10 through to that of the fixed jaw 2 adjacent end 7a of the screw.
  • the webs 23 are on their ends with radially inward claws 23a provided that provided at the end 7a of the screw 7 Reach behind flange 25.
  • a seal 26 seals the interior the abutment sleeve 10 opposite the screw spindle end 7a.
  • a common drive device 27 is also provided, with which both the screw 7 and the Power amplifier 8 can be driven one after the other in time.
  • the Drive device 27 is in the fixed jaw 2 opposite end 1a of the base body 1 arranged so that them entirely or at least essentially within the Base body 1 is and the movable jaw 3, how it is shown in Fig. 1, in its fully open position located above the drive device 27.
  • the Drive device 27 is of a cylindrical housing 28 enclosed, whose the screw spindle 7 facing end a positive connection non-rotatably, but axially is slidably connected to the screw spindle.
  • the positive connection can consist, for example, that the housing 28 at one end 28a one in cross section has hexagonal opening 28c, which accordingly includes hexagonal end 7b of the screw spindle 7.
  • the other end 28b of the housing is rotatable and axial immovable in one connected to the base body 1 Holding plate 29 stored.
  • the drive device 27 comprises a threaded sleeve 30, which is fixed to the housing 28th connected is. One engages in the threaded sleeve 30 Drive spindle 31, the outer end with a Hexagon socket 31a is provided. Can in the hexagon socket 31a a hand crank, not shown, can be used.
  • a Torque clutch provided in the shown Embodiment from a rotatable with the Drive spindle 31 connected, but on it against the Force of the spring 32 displaceable clutch disc 33 exists, which with a cam 34 in a corresponding recess of the Threaded sleeve 30 engages.
  • Via the torque clutch 32 - 34 are the drive spindle 31 and the threaded sleeve 30 to Reaching a predetermined torque in a rotationally fixed manner connected.
  • Abutment sleeve 10 Since the Abutment sleeve 10 is claimed when tensioning on train and with its flange 12 on the ring shoulder 13 of the base body 1 supports, there is a direct power transmission between Abutment sleeve 10 and base body 1 without any, flexible connecting parts are loaded.
  • connection between secondary part 17 and the end 7a of the Screw 7 can also be equipped in other ways.
  • the the drive end of this embodiment is the same executed as in Figs. 1 and 3 of the previous Embodiment is shown. Parts have the same function with the same reference numerals, so that the above Description applies accordingly.
  • the one shown in FIG. 5 Embodiment has the train connection at least two axially directed draw bolts 35, which are axially directed bores 36 of the abutment 9 or base body 1 stretch through.
  • the pull bolts 35 are on the one hand with a Secondary member 17 carrying disc 17a and on the other hand with a ring 37 surrounding the end 7a of the screw spindle connected. This ring engages behind the end of 7a Screw 7 provided flange 25.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Maschinenschraubstock gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bei einem derartigen Maschinenschraubstock, der aus der Preisliste der Fa. Röhm, 1989, S. 87/88, Typ RKK, bekannt ist und hauptsächlich zur Verwendung auf NC-Maschinen bestimmt ist, weist die Antriebsvorrichtung eine drehfest mit der Schraubspindel verbundene Gewindehülse, eine auf das Primärglied des Kraftverstärkers einwirkende Antriebsspindel und eine zwischen dieser und der Gewindehülse vorgesehene Drehmomentkupplung auf. Der Kraftverstärker ist als mechanischer Kraftverstärker ausgebildet, wobei bei Betätigung des Primärgliedes das Sekundärglied des Kraftverstärkers sich immer in der gleichen Richtung bewegt wie das Primärglied. Bei diesem bekannten Kraftverstärker ist die Zugverbindung mit dem einen Ende verbunden. Die gesamte Antriebsvorrichtung dreht sich dadurch mit und ragt nach außen über die Widerlagerplatte hinaus, wodurch die gesamte Baulänge des Maschinenschraubstockes im Verhältnis zu seiner maximalen Spannweite groß ist.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Maschinenschraubstock der eingangs erwähnten Art so auszugestalten, daß der Grundkörper beim Spannen einer möglichst geringen Biegebeanspruchung ausgesetzt ist, und daß der Maschinenschraubstock gleichzeitig ein günstiges Verhältnis zwischen Gesamtbaulänge und maximaler Spannweite aufweist.
Gemäß der Erfindung wird diese Verbesserung durch einen Maschinenschraubstock mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 erzielt.
Die Lösung der gestellten Aufgabe ist für mechanische Kraftverstärker geeignet, bei denen sich bei Betätigung des Primärgliedes das Sekundärglied in der gleichen Richtung bewegt wie das Primärglied. Bei dem erfindungsgemäßen Maschinenschraubstock ist der Kraftverstärker an der der Schraubspindel abgewandten Seite des Widerlagers angeordnet. Die von der Druckstange auf das Primärglied beim Spannen ausgeübte Druckkraft verschiebt infolgedessen das Primärglied nach außen, wodurch auch das Sekundärglied nach außen gedrückt wird. Diese nach außen gerichtete Hochdruckkraft wird jedoch mittels der außen am Kraftverstärker vorbeigeführten und durch das Widerlager hindurchgeführten Zugverbindung auf die Schraubspindel übertragen. Auf diese Weise können einfach gestaltete mechanische Kraftverstärker oder entsprechend ausgestaltete hydraulische Kraftverstärker, die nach dem Prinzip arbeiten, daß sich das Sekundärglied jeweils in der gleichen Richtung bewegt wie das Primärglied, zur Erzeugung einer auf die Schraubspindel wirkenden Zugkraft eingesetzt werden. Die Anordnung des Kraftverstärkers unter der festen Spannbacke am einen Ende des Grundkörpers und die Anordnung der Antriebsvorrichtung so, daß sie sich im wesentlichen innerhalb des anderen Endes des Grundkörpers und in voll geöffneter Stellung der beweglichen Spannbacke unter dieser befindet, hat den Vorteil, daß die Gesamtbaulänge des Maschinenschraubstockes durch den Kraftverstärker und die Antriebsvorrichtung nicht oder nicht wesentlich vergrößert wird, so daß der Maschinenschraubstock ein günstiges Verhältnis zwischen Gesamtbaulänge und maximaler Spannweite aufweist. Von besonderem Vorteil ist auch die Tatsache, daß das Widerlager des Kraftverstärkers und damit auch der Schraubspindel unterhalb der festen Spannbacke angeordnet ist. Hierdurch wird in Kombination mit der Zugverbindung beim Spannen eine Zugkraft auf die Schraubspindel ausgeübt. Die bewegliche Spannbacke wird damit durch die Schraubspindel beim Spannvorgang zu der festen Spannbacke hingezogen und es werden damit entgegengesetzt zueinander nach außen gerichtete, auf den Grundkörper einwirkende Reaktionskräfte vermieden. Damit wird auch eine Durchbiegung des Grundkörpers nach oben beim Spannvorgang vermieden.
In dem DE-GM 87 17 051 ist zwar ein Maschinenschraubstock mit einer Gewindespindel beschrieben, deren Widerlager im Bereich unterhalb der festen Schraubstock-Backe angeordnet ist und deren Spindelmutter an einem die bewegliche Backe tragenden Schieber beim Spannen die Spannkraft als Zugkraft überträgt. Damit soll ein unmittelbarer Kraftschluß der Backen über die Schraubspindel hergestellt werden, wodurch der Schraubstockkörper selbst von den Einspannkräften weitgehend entlastet bleibt. Jedoch weist dieser Maschinenschraubstock keinen Kraftverstärker und damit auch keine den Kraftverstärker und die Schraubspindel gemeinsam betätigende Antriebsvorrichtung auf.
Die unerwünschten Verformungen des Grundkörpers werden vermieden, wenn man eine Zugspindel einsetzt und das Widerlager an der festen Spannbacke abstützt. Eine solche Ausführung zeigt die EP 0 324 057 A1. Hier kann der Kraftverstärker unter der Festbacke angeordnet werden, wodurch sich eine Zugkraft auf die bewegliche Spannbacke ergibt. Das Problem des Hochgehens der beweglichen Spannbacke ist hier, wie allgemein üblich, mit einer sehr langen Unterzugführung gelöst worden. Diese erreicht ca. 60% der Gesamtlänge des Spannerunterteils. Damit wird zwar ein günstiges Hebelverhältnis erreicht und das Hochgehen der beweglichen Spannbacke verringert. Die Fertigung solcher langer Führungen erfordert jedoch die Einhaltung enger und teurer Toleranzen, und der Spannbereich ist sehr kurz.
Hier gibt es nun die Möglichkeit, die bewegliche Spannbacke in ein Oberteil und ein Unterteil aufzuteilen und die Kraft von der Schraubspindel auf die bewegliche Spannbacke mittels einer geneigten Fläche zwischen Ober- und Unterteil zu übertragen. Dieses Verfahren verhindert prinzipiell ein Hochgehen der beweglichen Spannbacke beim Spannen.
Ein Beispiel zeigt die US-PS 4,098,500. Allerdings weist dieser Spanner keinen Kraftverstärker auf. Außerdem gibt es beim Spannen eine Druckkraft auf das Unterteil, welche von der Festbacke zum Widerlager reicht und daher das Unterteil bei Einsatz eines Kraftverstärkers verformen würde.
Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Maschinenschraubstocks werden diese Nachteile vermieden. Das Werkstück bleibt beim Spannvorgang praktisch unverrückt. Der Schraubstock ist einfach zu bedienen und bietet vielfältige Einsatzmöglichkeiten. Die Gesamtbaulänge, die sich addiert aus der Festbacke, dem Spannbereich und der beweglichen Spannbacke, ist lediglich gleich der Länge des Grundkörpers, so daß keine überstehenden Teile vorhanden sind. Dabei sind alle Spindelteile im Grundkörper integriert. Bei Verwendung einer Zugspindel ergibt sich kein Verbiegen des Grundkörpers aufgrund der Spannkraft. Trotz einer sehr kurzen Spindelmutter wird ein Verkanten der beweglichen Spannbacke vermieden. Der Schlitten ist über den ganzen, bis auf Null reduzierbaren Spannweg mit der Kurbel bewegbar, und der Einsatz von Standardbacken anderer Spannertypen und von Aufsatzbacken zur Verlängerung des Spannbereichs sind ohne weiteres möglich. Unterhalb des Spannbereichs ergibt sich ein Freiraum für den notwendigen Auslauf von Bohr- oder Gewindeschneidwerkzeugen.
Im folgenden wird die Erfindung an mehreren in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    einen Längsschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels des Maschinenschraubstockes mit mechanischem Kraftverstärker,
  • Fig. 2
    einen Teillängsschnitt dieses Ausführungsbeispiels im Bereich der feststehenden Spannbacke etwa im Maßstab 1:1,
  • Fig. 3
    einen Teillängsschnitt dieses Ausführungsbeispieles im Bereich der Antriebsvorrichtung am anderen Ende des Grundkörpers, ebenfalls etwa im Maßstab 1:1,
  • Fig. 4
    einen Querschnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 2,
  • Fig. 5
    einen Teillängsschnitt einer zweiten Ausführungsform des Maschinenschraubstockes mit mechanischem Kraftverstärker im Bereich der festen Spannbacke,
    • Beim Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 bis 4 weist der im Querschnitt im wesentlichen U-förmige Grundkörper 1 an seinem einen Ende eine feste Spannbacke 2 auf, die vorzugsweise mit dem Grundkörper aus einem Stück besteht. Eine bewegliche Spannbacke 3 ist in dem Grundkörper 1 senkrecht zur festen Spannbacke 2 in Richtung B verschiebbar. Die bewegliche Spannbacke 3 weist einen nach unten gerichteten, in den Grundkörper 1 eingreifenden Ansatz 4 auf, in welchem die Spindelmutter 5 eingearbeitet ist. In der durchgehenden Ausnehmung 6 des Grundkörpers 1 ist eine Schraubspindel 7 angeordnet, die in die Spindelmutter 5 eingreift.
    Im Bereich unterhalb der festen Spannbacke 2 ist im Grundkörper 1 ein mechanischer Kraftverstärker 8 bekannter Bauart (vgl. DE-U-78 30 221) angeordnet. Ein Widerlagerteil 8a stützt sich an einem Widerlager 9 ab, welches zwischen den Kraftverstärker 8 und ein der festen Spannbacke 2 benachbartes Ende 7a der Schraubspindel eingreift. Das Widerlager 9 könnte auch, wie es in Fig. 5 dargestellt ist, unmittelbar im Schraubstockkörper 1 vorgesehen sein. Vorzugsweise ist jedoch das Widerlager 9 an einer Widerlagerbüchse 10 vorgesehen, die in eine entsprechende zylindrische Durchgangsbohrung 11 im Grundkörper 1 eingesetzt ist. Die Widerlagerbüchse weist an ihrem der Schraubspindel 7 abgekehrten Ende einen Flansch 12 auf, mit welchem sie sich an einem Ringabsatz 13 des Grundkörpers abstützt, der an die Durchgangsbohrung 11 angrenzt. Die Widerlagerbüchse 10 erstreckt sich mit ihrem der Schraubspindel 7 zugekehrten Ende 10a mindestens bis zu dem der Schraubspindel zugekehrten Ende 2a der festen Spannbacke 2. Vorzugsweise ist die Widerlagerbüchse 10 an ihrem der Schraubspindel 7 abgekehrten Ende durch einen topfartigen Deckel 14 abgeschlossen. Dieser Deckel 14 und die Widerlagerbüchse 10 werden durch einen Federring 15 in der Durchgangsbohrung 11 gehalten.
    Der Kraftverstärker 8 weist ein keilförmiges Primärglied 16 und ein scheibenförmiges Sekundärglied 17 auf. Wird das Primärglied 16 durch die in der Hohlspindel 7 angeordnete Druckstange 18 in Richtung C nach links bewegt, dann werden die Walzen 19 in einen Raum gedrückt, der sich radial nach außen verengt. Hierdurch wird das Sekundärglied 17 mit entsprechender Kraftübersetzung ebenfalls nach links bewegt, jedoch um einen geringeren Betrag als das Primärglied 16. Um die Teile 16, 17 und 19 des Kraftverstärkers 8 stets in gegenseitiger Anlage zu halten und auch in ihre Ausgangsposition zurückzuführen, ist eine Druckfeder 20 vorgesehen, die vorzugsweise zwischen dem Deckel 14 und dem Sekundärglied 17 angeordnet ist.
    Innerhalb der Widerlagerbüchse 10 ist konzentrisch hierzu eine Zughülse 21 vorgesehen, die axial in der Widerlagerbüchse 10 verschiebbar ist und den Kraftverstärker 8 umgibt. Die Zughülse ist an ihrem einen Ende durch einen Schraubdeckel 22 abgeschlossen, an dessen Innenseite das Sekundärglied 17 abgestützt ist. An ihrem anderen Ende weist die Zughülse 21 drei in gleichen Winkelabständen zueinander angeordnete, axial gerichtete Zugstege 23 auf, die in gleichen Umfangswinkelabständen zueinander angeordnet sind. Diese Zugstege 23 erstrecken sich jeweils durch entsprechende axiale Ausnehmungen 24 in der Widerlagerbüchse 10 hindurch bis zu dem der festen Spannbacke 2 benachbarten Ende 7a der Schraubspindel. Die Zugstege 23 sind an ihren Enden mit radial nach innen gerichteten Klauen 23a versehen, die einen am Ende 7a der Schraubspindel 7 vorgesehenen Flansch 25 hintergreifen. Eine Dichtung 26 dichtet den Innenraum der Widerlagerbüchse 10 gegenüber dem Schraubspindelende 7a ab.
    Es ist ferner eine gemeinsame Antriebsvorrichtung 27 vorgesehen, mit welcher sowohl die Schraubspindel 7 als auch der Kraftverstärker 8 zeitlich nacheinander antreibbar sind. Die Antriebsvorrichtung 27 ist in den der festen Spannbacke 2 gegenüberliegenden Ende 1a des Grundkörpers 1 so angeordnet, daß sie ganz oder zumindest im wesentlichen innerhalb des Grundkörpers 1 liegt und sich die bewegliche Spannbacke 3, wie es in Fig. 1 dargestellt ist, in ihrer voll geöffneten Stellung über der Antriebsvorrichtung 27 befindet. Die Antriebsvorrichtung 27 ist von einem zylindrischen Gehäuse 28 umschlossen, dessen der Schraubspindel 7 zugekehrtes Ende über eine formschlüssige Verbindung drehfest, jedoch axial verschiebbar mit der Schraubspindel verbunden ist. Die formschlüssige Verbindung kann beispielsweise darin bestehen, daß das Gehäuse 28 an seinem einen Ende 28a eine im Querschnitt sechseckige Öffnung 28c aufweist, welche das entsprechend sechseckig ausgebildete Ende 7b der Schraubspindel 7 umfaßt. Das andere Ende 28b des Gehäuses ist drehbar und axial unverschiebbar in einer mit dem Grundkörper 1 verbundenen Halteplatte 29 gelagert. Die Antriebsvorrichtung 27 umfaßt ferner eine Gewindehülse 30, die fest mit dem Gehäuse 28 verbunden ist. In die Gewindehülse 30 greift eine Antriebsspindel 31 ein, deren äußeres Ende mit einem Innensechskant 31a versehen ist. In den Innensechskant 31a kann eine nicht dargestellte Handkurbel eingesetzt werden. Ferner ist zwischen der Gewindehülse 30 und der Antriebsspindel 31 eine Drehmomentkupplung vorgesehen, die beim gezeigten Ausführungsbeispiel aus einer drehfest mit der Antriebsspindel 31 verbundenen, jedoch auf ihr entgegen der Kraft der Feder 32 verschiebbaren Kupplungsscheibe 33 besteht, welche mit einem Nocken 34 in eine entsprechende Vertiefung der Gewindehülse 30 eingreift. Über die Drehmomentkupplung 32 - 34 sind die Antriebsspindel 31 und die Gewindehülse 30 bis zum Erreichen eines vorbestimmten Drehmomentes drehfest miteinander verbunden.
    Zum Außenspannen eines Werkstückes W wird dieses zwischen die breiten Spannbacken 2 und 3 auf den Grundkörper 1 gelegt. Mittels einer nicht dargestellten Handkurbel kann dann die Antriebsspindel 31 gedreht werden und nimmt dabei über die Drehmomentkupplung 32 - 34 die Gewindehülse 30 und das mit ihr drehfest verbundene zylindrische Gehäuse 28 mit. Durch Drehung des Gehäuses 28 wird über die formschlüssige Verbindung 7b/28c die Schraubspindel 7 angetrieben. Diese bewegt mittels der Spindelmutter 5 die bewegliche Spannbacke 3 nach links in Richtung auf das Werkstück W zu, bis die bewegliche Spannbacke 3 am Werkstück W anliegt. Steigt der Spanndruck an, dann rastet die Drehmomentkupplung 32 - 34 aus und die Schraubspindel 7 wird nicht mehr weiter angetrieben. Bei weiterer Drehung der Antriebsspindel 31 verschraubt sich diese in der nunmehr ruhenden Gewindehülse nach links und drückt auf die Druckstange 18, die ihrerseits auf das Primärglied 16 drückt und dieses in Richtung C bewegt. Hierdurch wird auch das Sekundärglied 17 in Richtung C um einen geringeren Weg als das Primärglied 16, jedoch mit größerer Kraft nach links bewegt. Die vom Sekundärglied 17 erzeugte, nach außen gerichtete Druckkraft wird durch die Zughülse 21 und ihre Zugstege 23 in eine auf den Flansch 25 der Spindel 7 einwirkende Zugkraft umgesetzt. Hierdurch wird die bewegliche Spannbacke 3 mit hoher Kraft gegen das Werkstück W gezogen und dieses festgespannt. Da die Widerlagerbüchse 10 beim Spannen auf Zug beansprucht wird und sich mit ihrem Flansch 12 am Ringabsatz 13 des Grundkörpers 1 abstützt, erfolgt eine direkte Kraftübertragung zwischen Widerlagerbüchse 10 und Grundkörper 1, ohne daß irgendwelche, nachgiebige Verbindungsteile belastet werden.
    Anhand des in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispieles soll gezeigt werden, daß die außen am Kraftverstärker 8 vorbeiführende und durch das Widerlager 9 hindurchgeführte Zugverbindung zwischen Sekundärteil 17 und dem Ende 7a der Schraubspindel 7 auch auf andere Weise ausgestattet sein kann. Das antriebsseitige Ende dieses Ausführungsbeispieles ist genauso ausgeführt, wie es in Fig. 1 und 3 des vorhergehenden Ausführungsbeispiels gezeigt ist. Teile gleicher Funktion sind mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet, so daß obige Beschreibung sinngemäß zutrifft. Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Zugverbindung mindestens zwei axial gerichtete Zugbolzen 35 auf, die sich durch axial gerichtete Bohrungen 36 des Widerlagers 9 bzw. Grundkörpers 1 hindurcherstrecken. Die Zugbolzen 35 sind einerseits mit einer das Sekundärglied 17 tragenden Scheibe 17a und andererseits mit einem das Ende 7a der Schraubspindel umgebenden Ring 37 verbunden. Dieser Ring hintergreift den am Ende 7a der Schraubspindel 7 vorgesehenen Flansch 25. Bei Bewegung des Primärgliedes 16 unter Wirkung der Druckstange 18 in Richtung C nach links wird die am Sekundärglied 17 entstehende verstärkte, nach links gerichtete Druckkraft mittels der Zugbolzen 35 in eine auf die Schraubspindel 7 wirkende Zugkraft umgesetzt.

    Claims (6)

    1. Maschinenschraubstock mit einem Grundkörper (1), der an seinem einen Ende eine feste Spannbacke (2) trägt und an dem eine bewegliche Spannbacke (3) gelagert ist, einer Schraubspindel (7), die in eine mit der beweglichen Spannbacke (3) verbundene Spindelmutter (5) eingreift, einem auf die Schraubspindel (7) einwirkenden, sich gegen den Grundkörper abstützenden Kraftverstärker (8) und einer gemeinsamen Antriebsvorrichtung (27) für die Schraubspindel (7) und den Kraftverstärker (8), der unterhalb der festen Spannbacke (2) im Grundkörper (1) angeordnet ist,
      wobei die Schraubspindel (7) als Hohlspindel ausgebildet ist, in der eine Druckstange (18) verschiebbar ist, auf deren eines Ende die Antriebsvorrichtung (27) einwirkt und deren anderes Ende auf den Kraftverstärker (8) wirkt,
      und wobei der Kraftverstärker (8) über eine durch das Widerlager (9,10) hindurchgeführte Zugverbindung (21,23;35) mit dem ihm benachbarten Ende (7a) der Schraubspindel (7) axial zugfest verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß
      die Zugverbindung (21,23;35) drehbar mit dem benachbarten Ende (7a) der Schraubspindel (7) verbunden ist und
      die gemeinsame Antriebsvorrichtung (27) im wesentlichen innerhalb des Grundkörpers (1;) angeordnet ist und sich unter der beweglichen Spannbacke (3;) in deren voll geöffneten Stellung befindet.
    2. Maschinenschraubstock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kraftverstärker (8) mechanisch ist und ein Primärglied (16) und ein in gleicher Richtung sich bewegendes Sekundärglied (17) aufweist, das sich an einem gegenüber dem Grundkörper (1) stationären Widerlager (9,10) abstützt, daß die gemeinsame Antriebsvorrichtung (27) eine drehfest mit der Schraubspindel (7) verbundene Gewindehülse (30), eine auf das Primärglied des Kraftverstärkers (8) einwirkende Antriebsspindel (31) und eine zwischen dieser und der Gewindehülse (30) vorgesehene Drehmomentenkupplung (32,33,34) umfaßt, daß die Antriebsspindel (31) auf die Druckstange (18) einwirkt, deren anderes Ende auf das Primärglied (16) des Kraftverstärkers (8) drückt, und daß das Sekundärglied (17) über die an ihm außen vorbei geführte Zugverbindung (21,23;35) mit dem der festen Spannbacke (2) benachbarten Ende (7a) der Schraubspindel (7) verbunden ist.
    3. Maschinenschraubstock nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager (9) eine Widerlagerbüchse (10) aufweist, die in eine entsprechende zylindrische Durchgangsbohrung (11) im Grundkörper (1) eingesetzt ist und an ihrem der Schraubspindel (7) abgekehrten Ende einen Flansch (12) besitzt, mit welchem sie sich an einem an die Durchgangsbohrung (11) anschließenden Ringabsatz (13) abstützt, wobei sich vorzugsweise die Widerlagerbüchse (10) mit ihrem der Schraubspindel (7) zugekehrten Ende (10a) mindestens bis zu dem der Schraubspindel (7) zugekehrten Ende (2a) der festen Spannbacke (2) erstreckt, und wobei vorzugsweise die Widerlagerbüchse (10) an ihrem der Schraubspindel (7) abgekehrten Ende durch einen topfartigen Deckel (14) abgeschlossen und zwischen dem Deckel (14) und dem Sekundärglied (17) eine Druckfeder (20) angeordnet ist.
    4. Maschinenschraubstock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugverbindung eine konzentrisch innerhalb der Widerlagerbüchse (10) axial verschiebbar angeordnete Zughülse (21) aufweist, die den Kraftverstärker (8) umgibt, an deren einem Ende das Sekundärglied (17) desselben abgestützt ist und deren anderes Ende mindestens zwei axial gerichtete Zugstege (23) aufweist, die sich durch axiale Ausnehmungen (24) in der Widerlagerbüchse (10) hindurcherstrecken und mit an ihren Enden vorgesehenen, radial nach innen gerichteten Klauen (23a) einen am Ende (7a) der Schraubspindel (7) vorgesehenen Flansch (25) hintergreifen, wobei vorzugsweise die Zughülse (21) an ihrem der Schraubspindel (7) abgekehrten Ende durch einen Schraubdeckel (22) abgeschlossen und an der Innenseite dieses Schraubdeckels (22) das Sekundärglied (17) abgestützt ist
    5. Maschinenschraubstock nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugverbindung mindestens zwei axial gerichtete Zugbolzen (35) aufweist, die sich durch axial gerichtete Bohrungen (36) des Widerlagers (9) bzw. des Grundkörpers (1) hindurcherstrecken, daß die Zugbolzen (35) jeweils mit einer das Sekundärglied (17) tragenden Scheibe (17a) und einem das Ende (7a) der Schraubspindel (7) umgebenden Ring (37) verbunden sind, der einen am Ende (7a) der Schraubspindel (7) vorgesehenen Flansch (25) hintergreift.
    6. Maschinenschraubstock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Antriebsvorrichtung (27) ein die Antriebsspindel (31), die Drehmomentenkupplung (32-34) und die Gewindehülse (30) umschließendes, zylindrisches Gehäuse (28) aufweist, dessen der Schraubspindel (7) zugekehrtes eines Ende (28a) über eine formschlüssige Verbindung (7b/28c) drehfest, jedoch axial verschiebbar mit der Schraubspindel (7) verbunden ist und dessen anderes Ende (28b) drehbar und axial unverschiebbar in einer mit dem Grundkörper (1) verbundenen Halteplatte (29) gelagert ist.
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