SE526258C2 - Kraftförstärkare för maskinspindel med samverkande kilar - Google Patents

Kraftförstärkare för maskinspindel med samverkande kilar

Info

Publication number
SE526258C2
SE526258C2 SE0301107A SE0301107A SE526258C2 SE 526258 C2 SE526258 C2 SE 526258C2 SE 0301107 A SE0301107 A SE 0301107A SE 0301107 A SE0301107 A SE 0301107A SE 526258 C2 SE526258 C2 SE 526258C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
power amplifier
drawbar
sliding surface
wedge
wedges
Prior art date
Application number
SE0301107A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0301107L (sv
SE0301107D0 (sv
Inventor
Kjell Englund
Soeren Olsson
Original Assignee
Sandvik Intellectual Property
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Intellectual Property filed Critical Sandvik Intellectual Property
Priority to SE0301107A priority Critical patent/SE526258C2/sv
Publication of SE0301107D0 publication Critical patent/SE0301107D0/sv
Priority to EP04445046.8A priority patent/EP1468767B1/en
Priority to KR1020040025860A priority patent/KR101075051B1/ko
Priority to US10/823,651 priority patent/US6979156B2/en
Priority to JP2004120555A priority patent/JP4563719B2/ja
Publication of SE0301107L publication Critical patent/SE0301107L/sv
Publication of SE526258C2 publication Critical patent/SE526258C2/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B31/00Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02Chucks
    • B23B31/24Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means
    • B23B31/26Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the working-spindle
    • B23B31/261Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the working-spindle clamping the end of the toolholder shank
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61GTRANSPORT, PERSONAL CONVEYANCES, OR ACCOMMODATION SPECIALLY ADAPTED FOR PATIENTS OR DISABLED PERSONS; OPERATING TABLES OR CHAIRS; CHAIRS FOR DENTISTRY; FUNERAL DEVICES
    • A61G5/00Chairs or personal conveyances specially adapted for patients or disabled persons, e.g. wheelchairs
    • A61G5/10Parts, details or accessories
    • A61G5/1086Anti-roll-back devices
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61GTRANSPORT, PERSONAL CONVEYANCES, OR ACCOMMODATION SPECIALLY ADAPTED FOR PATIENTS OR DISABLED PERSONS; OPERATING TABLES OR CHAIRS; CHAIRS FOR DENTISTRY; FUNERAL DEVICES
    • A61G5/00Chairs or personal conveyances specially adapted for patients or disabled persons, e.g. wheelchairs
    • A61G5/06Chairs or personal conveyances specially adapted for patients or disabled persons, e.g. wheelchairs with obstacle mounting facilities, e.g. for climbing stairs, kerbs or steps
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61GTRANSPORT, PERSONAL CONVEYANCES, OR ACCOMMODATION SPECIALLY ADAPTED FOR PATIENTS OR DISABLED PERSONS; OPERATING TABLES OR CHAIRS; CHAIRS FOR DENTISTRY; FUNERAL DEVICES
    • A61G2203/00General characteristics of devices
    • A61G2203/10General characteristics of devices characterised by specific control means, e.g. for adjustment or steering
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2228/00Properties of materials of tools or workpieces, materials of tools or workpieces applied in a specific manner
    • B23B2228/10Coatings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2231/00Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
    • B23B2231/12Chucks having means to amplify the force produced by the actuating means to increase the clamping force
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/73Tool or tool-support with torque-applying spline
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/94Tool-support
    • Y10T408/95Tool-support with tool-retaining means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30Milling
    • Y10T409/303976Milling with means to control temperature or lubricate
    • Y10T409/304032Cutter or work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30Milling
    • Y10T409/309352Cutter spindle or spindle support
    • Y10T409/309408Cutter spindle or spindle support with cutter holder
    • Y10T409/309464Cutter spindle or spindle support with cutter holder and draw bar

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)
  • Amplifiers (AREA)

Description

o o OI o 00 o o o 0 I o O con lo 'I .DUO OI Ü Ü Ö I D U Û I C I I I Û I I n; oc nu e.. 10 20 25 30 35 526 258 q. un o I. ' .
I q 9 t nu o ooonon n c ooøaoo o gon u o . nu ', oo 0 , q an 2 Ett ytterligare syfte med föreliggande uppfinning är att samtliga uppsättningar kilar i kraftförstärkaren skall i lika stor utsträckning vara delaktiga i den kraftförstärkande funktionen. Ännu ett syfte med föreliggande uppfinning är att minska det radiella utrymmesbehovet för kraftförstärkaren, vilket leder till en mindre diameter hos maskinspindeln och medger högre rotationshastighet för densamma. Åtminstone det primära syftet med föreliggande uppfinning realiseras medelst en fastspänningmekanism som erhållit de i det efterföljande självständiga patentkravet 1 angivna särdragen. Föredragna utföringsformer av uppfinningen är definierade i de osjälvständiga patentkraven.
Kort beskrivning av ritningarna Nedan kommer ett exempel på känd teknik samt en utföringsform av uppfinningen att beskrivas med hänvisning till de bifogade ritningarna, där: Fig A. visar en maskinspindel enligt känd teknik, varvid en kraftförstärkare enligt känd teknik ingår i maskinspindeln; Fig 1 visar en maskinspindel med en kraftförstärkare enligt föreliggande uppfinning, varvid maskinspindeln även innefattar en nyutvecklad gasfjäder; Fig 2 visar i detalj väsentliga komponenter hos kraftförstärkaren i utgångsläge; Fig 3 visar separat två i kraftförstärkaren ingående kilar; Fig 4 visar i detalj de väsentliga komponenterna hos kraftförstärkaren i ett mellanliggande läge; Fig 5 'visar i detalj de väsentliga komponenterna hos kraftförstärkaren i ett läge där kraften stegras; och Fig 6 visar en detalj av en i kraftförstärkaren ingående dragstàng.
Detaljerad beskrivning av känd teknik samt en föredragen utföringsfonm av uppfinningen Den i Fig A visade maskinspindeln innefattar ett hölje B, vilket år rotationssymmetriskt med avseende på en längsgående centrumaxel C-C hos maskinspindeln. Höljet B oo anno nu I O Q 0 0 0 Û I Q 0 0 u c 0 o oo on oo p 10 15 20 25 35 526 258 oo o oc n o 0 ua oo anoo . o 0 nu 0 3 uppvisar en invändig, genomgående kanal D, vilken har ett cirkulärcylindriskt tvärsnitt och är symmetrisk med avseende pà centrumaxeln C-C, dvs centrumaxeln C-C utgör även centrumaxel för kanalen D, vilken uppvisar varierande tvärsnitt utefter sin längd för att möjliggöra montering av de olika i maskinspindeln ingående komponenterna. I kanalen D är anordnad en i maskinspindeln ingående fastspänningsmekanism som består av en gasfjâder E, en kraftförstärkare F samt ett fastspänningsorgan G, varvid kraftförstärkaren F är belägen mellan gasfjädern E och fastspänningsorganet G. Såsom framgår av Fig A är en första dragstång H hos gasfjädern E och en andra dragstång I hos kraftförstärkaren F inbördes förbundna medelst ett gängförband J, vilket således är beläget mellan gasfjädern E och kraftförstärkaren F.
Den i Fig l visade maskinspindeln innefattar ett hölje 1, vilket är rotationssymmetriskt med avseende på en längsgående centrumaxel C-C hos maskinspindeln. Höljet 1 uppvisar en invändig, genomgående kanal 3, vilken har ett i huvudsak cirkulärcylindriskt tvärsnitt och är symmetrisk med avseende på centrumaxeln C-C, dvs centrumaxeln C-C utgör även centrumaxel för kanalen 3, vilken uppvisar varierande tvärsnitt utefter sin längd för att möjliggöra montering av de olika i maskinspindeln ingående komponenterna. I kanalen 3 är anordnad en i maskinspindeln ingående fastspänningsmekanism som består av en gasfjäder 5, en kraftförstärkare 7 samt ett fastspänningsorgan 9, varvid kraftförstärkaren 7 är belägen mellan gasfjädern S och fastspànningsorganet 9.
Gasfjädern 5 innefattar ett hus 6 med ett gavelparti 8, vid gasfjâderns 5 vänstra ände i Fig 1.
Såsom framgår av Fig l sträcker sig en i ett stycke utförd första dragstång 10 från gasfjäderns 5 högra ände till området för kraftförstârkaren 7. Därvid är den första dragstångens 10 vänstra ände i Fig 1 upptagen i en axiellt sig sträckande urtagning 4 hos en andra dragstång 11, relativ vilken den första dragstängen 10 kan röra sig i sin längdriktning en begränsad sträcka. En mellan den första dragstångens 10 vänstra ände och en urtagning hos den andra dragstàngen 11 anordnad fjäder 12 dämpar denna rörelse. När den första dragstången 10 förskjuts åt vänster i Fig l kommer 10 20 25 30 35 526 258 4 fjädern 12 att skjuta den andra dragstången 11 likaså åt vänster innan flänsen 17 hos den första dragstången 10 kommer i kontakt med den andra dragstången 11. Vid sin vänstra ände i Fig 1 uppvisar den andra dragstången 11 en hangänga 13, vilken samverkar med en hongänga 14 hos ett aktiveringsorgan 15 hos fastspänningsorganet 9. Hangängan 13 och hongângan 14 bildar således ett första gängförband. Den andra dragstången 11 ingår i kraftförstärkaren 7 och både den andra dragstången 11 och aktiveringsorganet 15 är axiellt förskjutbara i kanalen 3 hos höljet 1.
Fastspänningsorganet 9 innefattar även segment 16, vilka i en inledande fas av montering eller demontering av ett verktyg är stationära relativt höljet 1 i dess längdriktning.
Dessa segment 16 påverkas av aktiveringsorganet 15 när detta förskjuts axiellt i kanalen 3, varvid segmentens 16 fria ändar rör sig i radiell och axiell led och effektuerar fastspänning av en verktygskoppling, exempelvis av typen Coromant Capto®.
Detta är känd teknik som därför ej beskrivs i detalj.
Såsom framgår av Fig 1 år den första dragstàngen 10 försedd med en flâns 17 i det område av den första dragstången 10 som befinner sig mellan gasfjädern 5 och kraftförstärkaren 7. Vid det i Fig 1 visade läget av maskinspindeln har flänsen 17 kommit till anliggning mot den vänstra änden av gasfjädern 5. Vid sin passage genom gasfjäderns 5 vänstra ände i Fig 1 är den första dragstången 10 avtätad på konventionellt sätt.
I området för gasfjäderns 5 högra ände i Fig 1 är den första dragstången 10 försedd med en hangänga 18, vilken samverkar med en hongänga 19 hos en i gasfjädern 5 ingående kolv 20, vilken är förskjutbar relativt huset 6 hos gasfjädern 5. Därvid är kolven 20 på konventionellt sätt avtätad mot huset 6, varvid huset 6 och kolven 20 definierar ett invändigt utrymme 21 hos gasfjädern 5, i vilket utrymme ett gasmedium, normalt kvävgas, är inneslutet. Gasmediet har ett tryck som är högre än atmosfärstrycket.
Vid en jämförande studie av maskinspindeln enligt Fig A och Fig 1 framgår att maskinspindeln enligt Fig 1 har en mindre längd än den kända maskinspindeln enligt Fig A. Detta har åstadkommits genom att gängförbandet J respektive 18/19 mellan delarna hos dragstången H respektive 10 har olika 10 15 20 25 30 526 258 o o o o oo o 0 oo oooo oo o OCH' o Oo o o o o oo o: o o g g I I I I I OI? . , o o o o oooo o o o o o o o o o o o o oo oo o ooo :oo o 5 position i maskinspindeln. Därigenom har en förkortning av längden hos den första dragstàngen 10 àstadkommits jämfört med längden hos dragstàngen H. Det vid kolven 20 anordnade gängförbandet 18/19 har anordnats utan att denna del av den första dragstàngen 10 har behövt förlängas, dock har en smärre ökning av diametern gjorts i samband med anordnandet av gängförbandet 18/19. Denna ökning av diametern har dock ej någon betydelse i praktiken.
Maskinspindeln enligt föreliggande uppfinning innefattar även en kraftförstärkare 7, vilken kommer att beskrivas mer i detalj nedan med hänvisning till Fig 2-6.
Kraftförstärkaren 7 innefattar den utanför huset 6 hos gasfjädern 5 belägna delen av den första dragstàngen 10 samt den andra dragstàngen 11, vilka således är axiellt förskjutbara i kanalen 3 hos höljet 1. Kraftförstärkaren 7 innefattar även ett antal uppsättningar av samverkande kilar, varvid kraftförstärkaren 7 innefattar tre sådana uppsättningar som är jämt fördelade utefter omkretsen av den invändiga kanalen 3.
Varje uppsättning samverkande kilar hos kraftförstärkaren 7 innefattar en första kil 22 samt en andra kil 23, varvid dessa kilar 22 och 23 är anordnade i en tillhörande försänkning 24 i den första dragstàngen 10.
Därigenom reduceras det radiella utrymmesbehovet för varje uppsättning kilar 22, 23. “ I Fig 3 visas kilarna 22 och 23 separat. Den första kilen 22 uppvisar en första glidyta 31, en andra glidyta 32, en tredje glidyta 33 och en fjärde glidyta 34, varvid den fjärde glidytan 34 är belägen i papperets plan i Fig 3.
Samtliga dessa glidytor är företrädesvis plana. De inbördes vinklarna mellan närliggande glidytor är företrädesvis trubbiga. Den andra kilen 23 uppvisar en femte glidyta 35 och en sjätte glidyta 36, varvid dessa bàda glidytor 35, 36 företrädesvis är plana. Den inbördes vinkeln mellan dessa glidytor 35, 36 är företrädesvis trubbig. Den andra kilen 23 uppvisar även en första stödyta 41 och en andra stödyta 42, varvid dessa stödytor 41, 42 i den visade utföringsformen har en utsträckning vinkelrätt mot varandra. Den andra kilen 23 uppvisar även en sidoyta 43 med en inskärning 44, varvid 10 15 20 25 30 35 526 258 6 sidoytan 43 generellt har en utsträckning tvärs de femte och sjätte glidytorna 35, 36. Företrädesvis uppvisar glidytorna och sidoytorna hos kilarna 22 och 23 en friktionsreducerande beläggning.
Den i kraftförstärkaren 7 ingående andra dragstången 11 är försedd med ett antal radiella spår 50, se Fig 6, varvid antalet spår 50 motsvarar antalet uppsättningar kilar, dvs en uppsättning kilar 22, 23 är upptagen i varje spår 50. Såsom framgår av Fig 6 har spåret 50 generellt en avlång form i den andra dragstångens 11 längdriktning och spåret 50 vidgar sig mot sin ena ände i axiell led av den andra dragstången ll, varvid den första kilen 22, vilken samverkar med denna ände av spåret 50 har en motsvarande form. Försänkningen 24 är även försedd med en vulst 51 på sin ena sidovägg, varvid denna vulst 51 är avsedd att samverka med inskärningen 44 hos den andra kilen 23. Dessutom uppvisar spåret 50 i området för sin vidgade ände en åttonde glidyta 58, vilken generellt har en utsträckning tvärs maskinspindelns centrumaxel C-C.
I kraftförstärkaren 7 ingår även ett mothåll 55 i form av en hylsa, vilken är anordnad i den invåndiga kanalen 3, varvid mothållet 55 anligger mot en klack 56 i den invändiga kanalen 3. Vid sin från klacken 56 vända ände uppvisar mothållet 55 en lutande, sjunde glidyta 57, vilken är avsedd att samverka med den första glidytan 31 hos den första kilen 22. Den första plana glidytan 31 och den sjunde plana glidytan 57 har en lutning av ca 45° mot maskinspindelns centrumaxel C-C. Mothället 55 är stationärt monterat i den invändiga kanalen 3, dvs mothållet 55 anligger permanent mot klacken 56.
Den ovan beskrivna kraftförstärkaren 7 fungerar på följande sätt. I Fig 2 visas kraftförstärkaren 7 i utgångsläge, varvid den andra dragstången 11 med sin fria ände anligger mot flänsen 17 hos den första dragstången 10. I detta läge är alltså den första dragstången 10 förskjuten maximalt åt vänster i Fig 2, varvid detta sker medelst en extern hydraulkolv (ej visad) eller dylikt, vilken ansätts mot den första dragstångens 10 högra ände, se Fig 1. Förskjutningen åt vänster av den andra dragstången ll sker mot verkan av det i gasfjâdern 5 inneslutna tryckmediet. Därvid är segmenten 16 i sina radiellt innersta lägen och ett önskat verktyg kan to 0 0 O av a on conz ao o o I o n n o sann nan n n u u c nu. un o 10 15 20 25 30 35 526 258 7 monteras på fastspänningsorganet 9. När den externa hydraulkolven avlägsnas eller medger den första dragstángen 10 att röra sig åt höger i Fig 2 kommer den i Fig 4 visade övergängsfasen att inledas. Därvid kommer den direkta anliggningen mellan den andra dragstàngen 11 och flänsen 17 hos den första dragstàngen 10 att upphöra. Förskjutningen åt höger i Fig 4 av den första dragstángen 10 medför att det sker en inbördes förskjutning av den andra plana glidytan 32 hos den första kilen 22 relativt den femte plana glidytan 35 hos den andra kilen 23. Den andra plana glidytan 32 hos den första kilen 22 och den femte plana glidytan 35 hos den andra kilen 23 har en lutning av ca 65° mot maskinspindelns centrumaxel C-C. Därvid kommer den första kilen 22 att röra sig radiellt utåt, vilket innebär att den första plana glidytan 31 hos den första kilen 22 kommer att förskjutas längs den sjunde plana glidytan 57 hos mothàllet 55 samtidigt som den fjärde plana glidytan 34 hos den första kilen 22 förskjuts relativt den åttonde plana glidytan 58 hos spåret 50 i den andra dragstàngen 11. Eftersom mothàllet 55 är stationàrt kommer den radiella förskjutningen utåt av den första kilen 22 att innebära att det sker en viss axiell förskjutning àt höger i Fig 4 av den andra dragstàngen 11.
En fortsatt relativförskjutning mellan den första kilen 22 och den andra kilen 23 innebär att samverkan mellan den andra plana glidytan 32 och den femte plana glidytan 35 upphör, varefter den tredje plana glidytan 33 hos den första kilen 22 kommer till samverkan med den sjätte plana glidytan 36 hos den andra kilen 23, se Fig 5. Därmed har själva kraftförstârkningsfasen inletts. Eftersom den tredje glidytan 33 och den sjätte glidytan 36 har en väsentligt mindre lutning relativt maskinspindelns centrumaxel C-C än den andra glidytan 32 och den femte glidytan 35 kommer relativförskjutningen mellan den tredje glidytan 33 och den sjätte glidytan 36 att generera en mindre radiell förskjutning utàt av den första kilen 22 vid motsvarande axiella förskjutning av den första dragstàngen 10 jämfört med den ovan beskrivna relativförskjutningen mellan den andra glidytan 32 och den femte glidytan 35. Detta medför en utväxling som resulterar i en kraftförstärkning, vad gäller den axiella kraft som pàförs musens 6 ooooan 0 nu 0000 OI .Q | a 0 I I c I I I Icon 000 0 o 0 I I 000 av I lt nu Ueno I 0 I 0 0 0 O 10 20 25 30 35 526 258 non non 0 n an 000 u o c 0 n o - Q q 0 0 a u u c I nos 0 u 0 I 0 I 1 0 0 U u 0 s o 0 I n 0 o c I Il en en 0 0000 sno 0 8 den andra dragstàngen 11, när det sker en övergång fràn samverkan mellan den andra glidytan 32 och den femte glidytan 35 till samverkan mellan den tredje glidytan 33 och den sjätte glidytan 36. Vid samverkan mellan den tredje glidytan 33 och den sjätte glidytan 36 sker överföringen av kraften till den andra dragstången pà motsvarande sätt, dvs den första glidytan 31 hos första kilen 22 samverkar med den sjunde glidytan 57 hos mothàllet 55 och den fjärde glidytan 34 hos den första kilen 22 överför den axiella kraften till den åttonde glidytan 58 hos den andra dragstàngen ll.
Generellt gäller att de inbördes samverkande glidytorna 32 och 35 respektive 33 och 36 hos de samverkande kilarna 22, 23 är parallella med varandra, varigenom säkerställs en fullgod ytkontakt. Även den första glidytan 31 hos den första kilen 22 är parallell med den sjunde glidytan 57 hos mothàllet 55.
Vid studium av Fig 6 inses att den samverkande utformningen av spàrets 50 vidgade del och koniciteten hos den första kilen 22 gör att kilen 22 ej kan förskjutas axiellt utan enbart radiellt relativt den andra dragstàngen ll. När det gäller den andra kilen 23 är den såsom ovan påpekats försedd med en inskärning 44 som i monterat läge av den andra kilen 23 samverkar med en vulst 51 hos försänkningen 24.
Därigenom säkerställs att den andra kilen 23 följer med den första dragstàngen 10 när denna rör sig fràn läget enligt Fig 5 till läget enligt Fig 2.
Tänkbara modifikationer av uppfinningen Vid den ovan beskrivna utföringsformen är den första dragstàngen 10 och kolven 20 förbundna medelst ett gängförband. Emellertid kan man inom ramen för föreliggande uppfinning även tänka sig alternativa sätt att demonterbart förbinda den första dragstàngen 10 och kolven 20, varvid i exemplifierande och ej begränsande syfte kan nämnas en bajonett koppling, varvid denna läses i sammankopplande läge med exempelvis någon typ av làsskruv.
Det är inte heller nödvändigt att gängförbandet är beläget i anslutning till kolven 20 utan i män av utrymme kan 10 U 20 25 30 35 526 258 9 gängförbandet exempelvis vara beläget pà ett mellanliggande område av den första dragstàngen 10.
Lista över hänvisningsbeteckningar B Hölje D Kanal E Gasfjäder F Kraftförstärkare G Fastspânningsorgan H Första dragstàng I Andra dragstàng J Gängförband K Hus L Stopporgan 1 Hölje 3 Genomgående kanal 5 Gasfjáder 7 Kraftförstärkare 8 Gavelparti 9 Fastspänningsorgan 10 Första dragstàng 11 Andra dragstàng 12 Fjäder 13 Hangànga 14 Hongänga 15 Aktiveringsorgan 16 Segment 17 Flâns 18 Hangànga 19 Hongänga 20 Kolv 21 Invändigt utrymme 22 Första kil 23 Andra kil 24 Försänkning 31 Första glidyta 32 Andra glidyta 33 Tredje glidyta 34 Fjärde glidyta 10 15 35 36 41 42 43 44 50 51 55 56 57 58 526 258 10 Femte glidyta Sjätte glidyta Första stödyta Andra stödyta Sidoyta Inskärning Radiella spår Vulst Mothàll Klack Sjunde glidyta Åttonde glidyta

Claims (7)

10 15 20 25 30 35 40 11 Patentkrav
1. Kraftförstärkare ingående i en maskinspindel med ett fastspänningsorgan (9), varvid kraftförstärkaren (7) innefattar delar av två dragstänger (10, 11), av vilka den ena (ll) är förbunden med fastspänningsorganet (9), att kraftförstärkaren (7) även innefattar ett antal uppsättningar av samverkande kilar (22, 23), (32 och 35, 33 och 36) (22, 23) är plana och parallella med varandra, och att (22) k ä n n e t e c k n a d av att den ena ytterligare glidytan (31) (57) ingående mothåll (55), och att den andra ytterligare glidytan varvid inbördes samverkande glidytor hos de samverkande kilarna ytterligare glidytor (31, 34) hos den ena kilen är plana, samverkar med en glidyta hos ett i kraftförstärkaren (34) samverkar med en glidyta (58) hos ett radiellt spår (50) i den andra dragstången (11).
2. Kraftförstärkare enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att glidytorna är försedda med en friktionsreducerande beläggning.
3. Kraftförstärkare enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d (22, av att antalet uppsättningar samverkande kilar 23) är tre.
4. Kraftförstärkare enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att de inbördes vinklarna mellan närliggande glidytor (31 och 31, 32 och 33, 35 och 36) hos kilarna (22, 23) är trubbiga.
5. Kraftförstärkare enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att de i en uppsättning ingående kilarna (22, 23) är anordnade i en tillhörande försänkning (24) i den första dragstången 10.
6. Kraftförstärkare enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att den andra dragstången är försedd med ett radiellt sig sträckande spår (50) för varje (22, 23), (50) ena ände vidgar sig i axiell led av den andra dragstången uppsättning kilar att spåret i området för sin 5 :z 6 2 5 a - *fiš- . -z 12 .U . N . . (11), och att den ena kilen (22) har en mot denna vidgning komplementär form, vilket innebär att nämnda kil (22) enbart kan förskjutas radiellt i spåret (50).
7. Kraftförstärkare enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att försänkningen (24) är försedd med en vulst (51), vilken är avsedd att samverka med en inskärning (44) hos den andra kilen (23).
SE0301107A 2003-04-15 2003-04-15 Kraftförstärkare för maskinspindel med samverkande kilar SE526258C2 (sv)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0301107A SE526258C2 (sv) 2003-04-15 2003-04-15 Kraftförstärkare för maskinspindel med samverkande kilar
EP04445046.8A EP1468767B1 (en) 2003-04-15 2004-04-07 Force-amplifier
KR1020040025860A KR101075051B1 (ko) 2003-04-15 2004-04-14 힘 증폭기
US10/823,651 US6979156B2 (en) 2003-04-15 2004-04-14 Machine spindle having a force-amplifier drawbar assembly
JP2004120555A JP4563719B2 (ja) 2003-04-15 2004-04-15 力増幅器を有するマシンスピンドル

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0301107A SE526258C2 (sv) 2003-04-15 2003-04-15 Kraftförstärkare för maskinspindel med samverkande kilar

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0301107D0 SE0301107D0 (sv) 2003-04-15
SE0301107L SE0301107L (sv) 2004-10-16
SE526258C2 true SE526258C2 (sv) 2005-08-09

Family

ID=20291033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0301107A SE526258C2 (sv) 2003-04-15 2003-04-15 Kraftförstärkare för maskinspindel med samverkande kilar

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6979156B2 (sv)
EP (1) EP1468767B1 (sv)
JP (1) JP4563719B2 (sv)
KR (1) KR101075051B1 (sv)
SE (1) SE526258C2 (sv)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4217225B2 (ja) * 2005-02-22 2009-01-28 株式会社オーエム製作所 ターニングセンターの工具取付装置
ES2306069T3 (es) * 2005-05-12 2008-11-01 Antonio Ferraro Dispositivo de bloquepo de pinzas de fijacion para maquinas herramienta.
ITBO20050752A1 (it) * 2005-12-07 2007-06-08 Jobs Spa Portautensili per fresatrici, macchina fresatrice e procedimento di fresatura
KR101036882B1 (ko) 2009-04-24 2011-05-25 주식회사 코스핀 공작기계의 스핀들용 부스터
EP3750653B1 (en) 2019-06-11 2022-06-01 AB Sandvik Coromant Clamping decvice for tool holder
EP3825047A1 (en) 2019-11-20 2021-05-26 AB Sandvik Coromant Clamping device for tool holder
EP3825046B1 (en) 2019-11-20 2022-08-03 AB Sandvik Coromant Clamping device for tool holder
EP3825048B1 (en) 2019-11-20 2022-07-20 AB Sandvik Coromant Clamping device for tool holder
EP3838458B1 (en) 2019-12-20 2022-09-28 AB Sandvik Coromant Clamping device for tool holder
EP3865235B1 (en) * 2020-02-17 2022-12-14 AB Sandvik Coromant Clamping device for tool holder
EP3922383B1 (en) 2020-06-09 2023-01-18 AB Sandvik Coromant Clamping device for tool holder
CN113231862B (zh) * 2021-04-09 2023-03-31 广州市昊志机电股份有限公司 一种主轴拉刀结构和电主轴
EP4108368B1 (en) 2021-06-23 2023-12-06 AB Sandvik Coromant Clamping device for tool holder
JP6990334B1 (ja) 2021-07-13 2022-02-03 Dmg森精機株式会社 工具クランプ装置
CN115647404A (zh) * 2022-09-07 2023-01-31 超同步股份有限公司 主轴拉力增大装置、机床系统
CN116765262B (zh) * 2023-06-30 2025-09-30 和和机械(张家港)有限公司 一种弯管机用浮动夹持装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60114434A (ja) * 1983-11-21 1985-06-20 Mitsui Seiki Kogyo Kk 工具引上げ装置を組込んだ高周波モ−タ
EP0350516B1 (de) * 1988-07-11 1992-12-09 Firma Wilhelm Blessing Spannfutter-Schnellwechseleinrichtung
US4915553A (en) * 1989-02-01 1990-04-10 Tree Machine Tool, Co. Tool retention and ejection mechanism
DE3936122C1 (sv) * 1989-10-30 1990-10-31 Ott Maschinentechnik Gmbh, 8960 Kempten, De
DE4112418A1 (de) * 1990-06-07 1992-10-22 Franz Dipl Ing Arnold Maschinenschraubstock
DE9104681U1 (de) * 1991-04-17 1992-08-13 Gressel Ag, Aadorf Spannelement, enthaltend eine Schnellzustellvorrichtung kombiniert mit einem Kraftverstärker
US5193954A (en) * 1991-10-30 1993-03-16 Gte Valenite Corporation Universal tool connection
DE4330399A1 (de) * 1993-09-08 1995-03-09 Jakob Gmbh & Co Kg Maschinente Kraftverstärker
JP3613735B2 (ja) * 1994-07-06 2005-01-26 ホーコス株式会社 工具ホルダのクランプ装置
HUP9802564A3 (en) * 1995-06-07 2000-03-28 Power Tool Holders Inc Wilming Improved tool holding device incorporating a solid film lubricant
SE515002C2 (sv) * 1999-03-23 2001-05-28 Sandvik Ab Fastspänningsanordning för verktygskoppling anordnad vid verktygsspindel samt en verktygsspindel
SE514356C2 (sv) * 1999-06-09 2001-02-12 Sandvik Ab Hållare för lösgörbar montering av skärverktyg
DE10052681A1 (de) * 2000-10-24 2002-07-18 Guehring Joerg Festkörperschmierstoffbeschichtetes Spannsystem für Werkzeugmaschinen

Also Published As

Publication number Publication date
EP1468767A1 (en) 2004-10-20
KR101075051B1 (ko) 2011-10-19
KR20040090495A (ko) 2004-10-25
JP4563719B2 (ja) 2010-10-13
SE0301107L (sv) 2004-10-16
EP1468767B1 (en) 2016-12-07
US20050002745A1 (en) 2005-01-06
SE0301107D0 (sv) 2003-04-15
JP2004314299A (ja) 2004-11-11
US6979156B2 (en) 2005-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE526258C2 (sv) Kraftförstärkare för maskinspindel med samverkande kilar
SE525190C2 (sv) Gasfjäder med dragstång i två stycken
KR890014949A (ko) 호오스 연결조립체
SE526539C2 (sv) Verktyg för spånavskiljande bearbetning där skärläget uppvisar flexibla partier.
SE517361C2 (sv) Långhålsborr
KR970059515A (ko) 스트래들링 맞춤못
SE507824C2 (sv) Spik med olika fasthållningsförmåga utmed skaftet
SE441468B (sv) Losbar lasningsanordning for en tryckmediemanovrerad kolvcylinder
PT1238760E (pt) Suporte de ferramenta para martelo de perfuracao ou martelo de cinzelar
US4362306A (en) Split-jaw lathe chuck
SE503324C3 (sv) Borrverktyg för sänkborrning, med central pilotkrona
SE443419B (sv) Anordning for fastsettning av ett maskinelement
RU2272725C2 (ru) Главный тормозной цилиндр с канавками для прохода тормозной жидкости
GB1141534A (en) Projectile with a stabilizing element at its rear end
SE466391B (sv) Verktygsmaskinspindel och daertill avpassad verktygshaallare
SE419889B (sv) Friktionsforband
US9463540B2 (en) Piston rail ring installer and method
SE522034C2 (sv) Förfarande vid en säkerhetsventil samt en sådan säkerhetsventil
SE448851B (sv) Huvudbromscylinder med central ventil
SE1650573A1 (sv) Hållare för ett roterande verktyg, exempelvis en hålsåg
SE528419C2 (sv) Friktionsförband
GB2033989A (en) Floating-caliper Disc Brake
EP0896844A1 (en) Boring tool
US20080028925A1 (en) Piston-cylinder unit
SE516974C2 (sv) Anordning vid en tvåstegsutstötare i ett formverktyg

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed