EP0455998A1 - Sanitäre Armatur - Google Patents

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EP0455998A1
EP0455998A1 EP91105618A EP91105618A EP0455998A1 EP 0455998 A1 EP0455998 A1 EP 0455998A1 EP 91105618 A EP91105618 A EP 91105618A EP 91105618 A EP91105618 A EP 91105618A EP 0455998 A1 EP0455998 A1 EP 0455998A1
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EP
European Patent Office
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fitting
water
securing device
control cartridge
recess
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EP91105618A
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English (en)
French (fr)
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EP0455998B1 (de
Inventor
Roland Gloor
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Franke Technology and Trademark Ltd
Original Assignee
KWC AG
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Publication date
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Application filed by KWC AG filed Critical KWC AG
Priority to AT91105618T priority Critical patent/ATE91313T1/de
Publication of EP0455998A1 publication Critical patent/EP0455998A1/de
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Publication of EP0455998B1 publication Critical patent/EP0455998B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/10—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves
    • E03C1/104—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves using a single check valve
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/10—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves
    • E03C1/108—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves having an aerating valve
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/3149—Back flow prevention by vacuum breaking [e.g., anti-siphon devices]
    • Y10T137/3185—Air vent in liquid flow line
    • Y10T137/3294—Valved
    • Y10T137/3331—With co-acting valve in liquid flow path
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/9464—Faucets and spouts

Definitions

  • the present invention relates to a sanitary fitting according to the preamble of claim 1.
  • sanitary fittings in which the quality of the feed water can be jeopardized if contaminated water is sucked back into the feed line.
  • Such fittings must have safety devices with which the sucking back of contaminated water into the feed line is prevented.
  • a valve of this type with a pull-out hose shower is known from DE-OS 36 03 503.
  • This has a fitting housing fastened to a sink, in which a control cartridge that can be operated from the side of the fitting housing is arranged.
  • This is connected on the inlet side to a feed line for hot water and for cold water and the water emerging from the control cartridge goes into a mixing chamber which partially surrounds it and is arranged in the fitting housing, from which the mixed water is arranged in an shower head through an outlet line Outlet is supplied.
  • a safety device in flow connection with it, which is arranged 3-5 cm above the highest possible water level in the sink and has a ventilation opening opening out of the fitting, which is closed under normal operating conditions by means of a closure member. This rests on a seat that delimits the ventilation opening. If a negative pressure develops in the feed line when the control cartridge is open, the closure member is lifted off the seat, whereby the flow path of the water through the ventilation opening is connected to the environment and thus both the feed line and the outlet line are ventilated in order to suck water back into the To prevent feed line.
  • the sanitary fitting 10 shown in FIGS. 1 and 2 with a pull-out hose shower 12 has a fitting housing 14, on which a control cartridge 16 of a generally known type that can be operated from the side of the fitting housing 14 is arranged.
  • a control cartridge 16 of a generally known type that can be operated from the side of the fitting housing 14 is arranged.
  • the actuating lever 18 of the control cartridge 16 By turning the actuating lever 18 of the control cartridge 16 about the horizontal axis 18 ', the mixing ratio between the cold and hot water supplied through feed lines 20, 20' and by pivoting the actuating lever 18 about an axis extending at right angles to the axis 18 ', the amount of from Fitting 10 outflowing mixed water set.
  • the control cartridge 16 Seen in the flow direction S of the water, the control cartridge 16 is followed by a safety device, designated 22, which is provided above the control cartridge 16 in the interior of the fitting housing 14.
  • This securing device 22 is shown enlarged in FIG. 3 and is described in more detail below.
  • the safety device 22 has the task, under conditions that enable backflow, to prevent water from being sucked back into the feed lines 20, 20 'from the sink 24 and at the same time to vent the outlet line 26 downstream of the safety device 22 as seen in the flow direction S.
  • This outlet line 26 leads the mixed water from the safety device 22 to an outlet 30 arranged on a shower head 28 of the hose shower 12.
  • the fitting housing 14 has two preferably cast housing parts 32, 34.
  • the lower housing part 32 is essentially cylindrical and has a laterally protruding receptacle 36, which is essentially hollow cylindrical with respect to the axis 18 'and in whose receiving recess 36' the control cartridge 16 is held.
  • a hollow cylindrical holding bush 38 penetrating the edge 24' is screwed, onto which a nut 40 is screwed on the underside of the edge 24 ', around the fitting housing 14 to attach to the sink 24.
  • the lower housing part 32 is essentially hollow, but on the side facing the receiving connector 36 from the housing wall 32 'a rib 42 projects into the cavity 44 surrounded by the housing wall 32', which extends to above the receiving connector 36 and on which An extension 46 protruding toward the top and spaced from the housing wall 32 'is formed, in which the securing device 22 is arranged.
  • feed line channels 48, 48 ' are provided next to one another, into which the feed lines 20, 20' lead through the holding bush 38, in order to feed the hot or cold water to the control cartridge 16.
  • a blind hole-shaped recess 50 which runs in the vertical direction and is open towards the top, is provided for the securing device 22.
  • the recess 42 extends in the rib 42 and in the extension 46 a connecting channel 52 which opens out of the extension 46 at the upper flat end 46 '.
  • a cover element 54 is seated on the extension 46 and is fastened to the extension 46 by means of screws, for example.
  • the cover element 54 covers the recess 50 and the end of the connecting channel 52 on this side and has on its underside a flow groove 56 which connects the connecting channel 52 and the recess 50 to one another.
  • a sealing element 58 is attached between the upper end 46 ′ of the extension 46 and the cover element 54.
  • a section 60 of the outlet line 26 runs approximately vertically from the bottom 50 'of the recess 50 through the extension 46 and the rib 42. This section 60 runs past the control cartridge 16 and in the region of the feed line channels 48, 48' between them. From below, a pipe 62 which passes through the holding bush 38 engages in the section 60 and is fastened there, for example, by means of brazing. At the other end of the pipe 62 there is a well-known, flexible hose 64, which, under the sink 24, forms a supply loop, then through the holding bush 38 and the cavity 44 and through the upper housing part 34 to the shower head 28. The flow path 65 of the water thus runs from the feed lines 20, 20 ′ to the control cartridge 16, from there through the connecting channel 52 to the safety device 22 and through the outlet line 26 with the section 60, pipe 62 and hose 64 to the outlet 30 in the shower head 28.
  • a ventilation passage 66 running approximately in the radial direction through the extension 46 to the cavity 44.
  • This ventilation passage 66 is shown rotated by 90 ° in FIG. 1 in FIG. 2 in the preferred position, ie facing the sink 24.
  • a further ventilation passage 66 ' runs through the housing wall 32' from the lowest point of the cavity 44 in this area, which is delimited by the transition of the housing wall 32 'into the rib 42.
  • the two ventilation passages 66, 66 ′ and the cavity 44 define a ventilation path 68, through which the safety device 22 is connected to the ambient air and through which any water escaping from the safety device 22 can flow into the sink 24.
  • the upper housing part 34 is pivotably seated on the lower housing part 32 about the vertical axis 72. This engages with a rotary flange 74 in the upper end region of the lower housing part 32 and has a circumferential guide groove 76 in the region of the rotary flange 74, into which the free end one engages the guide wall 78 penetrating the housing wall 32 'and screwed therein.
  • the extension 46 projects over the upper end of the housing wall 32 'and engages in the interior of the tube trained upper housing part 34 a. In the area of the upper end 46 'of the extension 46, the upper housing part 34 is bent into a tapered connecting piece 80 which projects obliquely upwards.
  • the hose 64 runs through the nozzle 80 and the shower head 28 is held in it in a pull-out manner.
  • the guide bolt 78 cooperating with the guide groove 76 holds the upper housing part 34 in the vertical direction with respect to the lower housing part 32, but allows the upper housing part 34 to pivot about the axis 72.
  • the pivoting range of the upper housing part 34 can be restricted by the guide groove 76 being executed only along a part of the rotary flange 74.
  • FIG. 1 the upper housing part 34 is shown pivoted by 90 ° with respect to the front of the fitting 10. 1 and 2, the water in the sink 24 is designated 82.
  • the securing device 22 is shown in FIG. 3. This is inserted into the cylindrical, blind hole-shaped recess 50 in the extension 46. Through the extension 46, the connecting channel 52 leads past the recess 50 to the upper end 46 'of the extension 46.
  • the cover element 54 with the flow groove 56 is seated on the extension 46 in order to connect the connecting channel 52 to the recess 50 in terms of flow.
  • the sealing element 58 is located between the upper end 46 'and the cover element 54.
  • the section 60 of the outlet line 26 leads away from the bottom 50' of the recess 50 in a downward direction.
  • the safety device has a pipe aerator 84 and a backflow preventer 86 arranged above it.
  • a valve seat 90 ' is formed on a circumferential rib 90 projecting towards the inside and tapering conically towards the top.
  • This valve seat 90 ' interacts with an O-ring 92 of a valve body 94.
  • the O-ring 92 is arranged in a groove 96 of a rotationally symmetrical valve body element 98 which is provided in the interior of the seat element 88 and which is prestressed in the upward direction against the valve seat 90 'by means of a compression spring 100.
  • a stop surface 102 is formed on the valve body element 98, which cooperates with a counter-stop surface 102 'provided on the circumferential rib 90 in order to ensure a defined contact of the O-ring 92 with the valve seat 90' and wedging of the valve body 94 on To prevent valve seat 90 '.
  • the valve body element 98 has a guide shaft 104 projecting towards the bottom, which is guided in a tubular guide element 106 so as to be displaceable in the vertical direction.
  • the guide element 106 is fastened via ribs 108 running in the radial direction to a ring 110 which is screwed into the seat element 88 from below. However, it is also possible to snap the ring 110 onto the seat element 88.
  • the compression spring 100 is supported on the ribs 108 at the end remote from the valve body element 98.
  • the seat element 88 is inserted into a sleeve-shaped support member 112 and is supported against the flow direction S by means of a bead 112 ′ protruding in the radial direction against the inside.
  • An O-ring-shaped sealing element 114 prevents water from flowing between the seat element 88 and the supporting element 112.
  • the supporting element 112 lies against the extension 46 with its outer wall, and a further sealing element 114 ' prevents the flow of water between the support member 112 and the extension 46.
  • a support leg 116 protruding against the bottom is formed on the support member 112 and bears against the body element 118 of the tube aerator 84.
  • the body element 118 is essentially cylindrical and is supported on the bottom 50 'of the recess 50 by a ring 118' projecting in the downward direction.
  • a blind hole 120 which is open towards the backflow preventer 86 and is formed on the body element 118, is formed centrally on the axis 50 ′′ of the recess 50, from which a ventilation hole 122 aligned with the ventilation passage 66 in the extension 46 extends.
  • a locking element 124 engages in the blind hole 122, which is guided in the vertical direction so as to be displaceable on the blind hole 120 by way of cross-shaped guide ribs 126.
  • the closure element 124 is rotationally symmetrical and has a circumferential groove 128 in which a further O-ring 92 'is held.
  • the O-ring 92 ' interacts with the upper end 118''of the body element 118 which is designed as a seat.
  • the O-ring 92 ' viewed in the radial direction, projects beyond the part of the closure element 124 which engages in the blind hole 120.
  • Circular flow passages 130 are provided in a circle around the blind hole 120, parallel to the axis 50 ′′, in order to supply the water flowing through the backflow preventer 86 in the flow direction S to the outlet line 26. In the position of the closure element 124 shown in FIG. 3, this closes the ventilation opening 132 delimited by the upper edge 118 ′′, which is connected to the ambient air via the ventilation path 68.
  • the ventilation opening 132 is closed.
  • the mixed water flows through the connecting channel 52 and the flow groove 56 to the recess 50.
  • the valve body 94 which is biased against the flow direction S, is lifted off the valve seat 90 ', so that the water passes through the seat element 88 and through the flow passages 130 to the outlet line 26 and can ultimately flow to the outlet 30. If the extremely rare case occurs that a negative pressure is built up on the feed side when the control cartridge 16 is open, the water tries to flow back against the flow direction S. This is prevented by the backflow preventer 86, in that the valve body 94 comes into contact with the O-ring 92 on the valve seat 90 'and separates the flow path 65 of the water.
  • a pressure is applied in addition to the force of the compression spring 100 corresponding to a water column of height H is available. If the sink 24 is not filled up to the edge 24 ', the available pressure is correspondingly greater.
  • the safety device 22 is expediently located approximately 0.15 m above the highest possible water level in the sink 24.
  • a similarly constructed pipe interrupter and pipe aerator are described in DIN 3266, Part 1 from July 1986.
  • the safety device can also have a pipe interrupter, as disclosed, for example, in DIN 3266.
  • the securing device can also be designed differently than in the example shown and described in the mentioned DIN.
  • the securing device can be designed as described in Swiss patent application numbers 00 696 / 90-4 and 00 972 / 90-2.

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Abstract

Die Armatur (10) mit der Schlauchbrause (12) weist ein Armaturgehäuse (14) auf, an dem eine von der Seite her bedienbare Steuerpatrone (16) angeordnet ist. Der Steuerpatrone (16) ist eine Sicherungseinrichtung (22) nachgeschaltet, die oberhalb der Steuerpatrone (16) angeordnet ist. Unter normalen Betriebsbedingungen fliesst das Wasser von der Steuerpatrone (16) durch die Sicherungseinrichtung (22) zum Auslass (30). Unter einem Rückfluss ermöglichenden Bedingungen trennt der Rückflussverhinderer der Sicherungseinrichtung (22) den Strömungspfad (65) des Wassers auf und ein Rohrbelüfter verbindet die Auslassleitung (26) durch den Belüftungspfad (68) mit der Umgebung. Dadurch ist ein Zurückfliessen von Wasser in die Speiseleitung (20) vermieden. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine sanitäre Armatur gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Es gibt sanitäre Armaturen, bei welchen bei einem Zurücksaugen von verunreinigtem Wasser in die Speiseleitung die Qualität des Speisewassers gefährdet werden kann. Dazu gehören insbesondere Waschtisch- und Spültischarmaturen mit ausziehbarer Schlauchbrause, sowie Dusch- und Wannenbatterien mit Schlauchbrause. Bei solchen Armaturen kann es vorkommen, dass die Brause in einem Becken oder in einer Wanne liegt, während beispielsweise die Speiseleitung bricht. Ist in diesem Moment die Steuerpatrone der Armatur geöffnet, kann durch den Unterdruck in der Speiseleitung das Becken bzw. die Wanne über die Brause leergesaugt werden. Derartige Armaturen müssen Sicherungseinrichtungen aufweisen, mit welchen das Zurücksaugen von verunreinigtem Wasser in die Speiseleitung verhindert wird.
  • Eine Armatur dieser Art mit einer ausziehbaren Schlauchbrause ist aus der DE-OS 36 03 503 bekannt. Diese weist ein an einem Spültisch befestigtes Armaturgehäuse auf, in welchem eine von der Seite des Armaturgehäuses her bedienbare Steuerpatrone angeordnet ist. Diese ist einlasseitig mit einer Speiseleitung für Warmwasser und für Kaltwasser verbunden und das aus der Steuerpatrone austretende Wasser gelangt in eine diese teilweise umgebende und im Armaturgehäuse angeordnete Mischkammer, von welcher das Mischwasser durch eine Auslassleitung dem in einem Brausenkopf angeordneten Auslass zugeführt wird. Im Armaturgehäuse ist unterhalb der Steuerpatrone und der Mischkammer eine mit dieser in Strömungsverbindung stehende Sicherungseinrichtung vorgesehen, die 3-5 cm über dem höchstmöglichen Wasserspiegel im Spültisch angeordnet ist und eine aus der Armatur mündende Belüftungsöffnung aufweist, die unter normalen Betriebsbedingungen mittels eines Verschlussgliedes verschlossen ist. Dieses liegt auf einem die Belüftungsöffnung begrenzenden Sitz auf. Entsteht nun bei geöffneter Steuerpatrone in der Speiseleitung ein Unterdruck, wird das Verschlussglied vom Sitz abgehoben, wodurch der Strömungspfad des Wassers durch die Belüftungsöffnung mit der Umgebung verbunden ist und somit sowohl die Speiseleitung als auch die Auslassleitung belüftet wird, um ein Zurücksaugen von Wasser in die Speiseleitung zu verhindern. Bei dieser bekannten Armatur stehen nur geringe Druckunterschiede zur Verfügung, um das Verschlussglied vom Sitz abzuheben, um unter einem Rückfluss ermöglichenden Bedingungen die Speiseleitung und Auslassleitung zu belüften. Diese nur kleinen zur Verfügung stehenden Druckunterschiede erfordern eine äusserst leichtgängige Konstruktion der Sicherungseinrichtung, wobei deren Funktionssicherheit insbesondere bei Kalkablagerungen in der Armatur in Frage gestellt ist. Insbesondere hat die geforderte Leichtgängigkeit der bekannten Sicherungseinrichtung den Nachteil, dass bei schnellem Unterbrechen der Wasserströmung beim Schliessen der Steuerpatrone durch den in der Auslassleitung aufgebaute Unterdruck das Verschlussglied vom Sitz abgehoben wird, so dass auch unter normalen Betriebsbedingungen Leckwasser durch die Sicherungseinrichtung aus der Armatur austreten kann.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine gattungsgemässe Armatur mit verbesserter Betriebssicherheit zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch, dass die Sicherungseinrichtung oberhalb der Steuerpatrone angeordnet ist, wird ein grosser Höhenunterschied zwischen der Sicherungseinrichtung und dem höchstmöglichen Wasserspiegel erzielt, was einen genügend grossen Druckunterschied zur Folge hat, um ein sicheres Funktionieren der Sicherungseinrichtung zu gewährleisten. Überdies können durch die erfindungsgemässe Anordnung der Sicherungseinrichtung strengere Normen erfüllt werden.
  • Besonders bevorzugte Ausbildungsformen der erfindungsgemässen sanitären Armatur sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die Erfindung wird nun anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigen rein schematisch:
    • Fig. 1
    in Ansicht und teilweise geschnitten eine erfindungsgemässe Armatur;
    Fig. 2
    in einem Vertikalschnitt entlang der Linie II-II der Fig. 1 einen Teil der Armatur; und
    Fig. 3
    vergrössert einen Teil der Armatur gemäss Fig. 1 mit der Sicherungseinrichtung.
  • Die in den Fig. 1 und 2 gezeigte sanitäre Armatur 10 mit einer ausziehbaren Schlauchbrause 12 weist ein Armaturgehäuse 14 auf, an welchem eine von der Seite des Armaturgehäuses 14 her bedienbare Steuerpatrone 16 allgemein bekannter Bauart angeordnet ist. Durch Verdrehen des Betätigungshebels 18 der Steuerpatrone 16 um die horizontale Achse 18' wird das Mischverhältnis zwischen dem durch Speiseleitungen 20,20' zugeführten Kalt- und Warmwasser und durch Verschwenken des Betätigungshebels 18 um eine zur Achse 18' rechtwinklig verlaufende Achse die Menge des aus der Armatur 10 ausströmenden Mischwassers eingestellt. Der Steuerpatrone 16 ist in Strömungsrichtung S des Wassers gesehen eine mit 22 bezeichnete Sicherungseinrichtung nachgeschaltet, die oberhalb der Steuerpatrone 16 im Innern des Armaturgehäuses 14 vorgesehen ist. Diese Sicherungseinrichtung 22 ist in der Fig. 3 vergrössert dargestellt und wird weiter unten näher beschrieben. Durch diese Anordnung der Sicherungseinrichtung 22 wird unter Beibehaltung einer ästhetisch ansprechenden Form der Armatur 10 eine erhebliche, in der Fig. 2 angedeutete Höhe H erzielt, welche den vertikalen Abstand zwischen der Sicherungseinrichtung 22 und dem höchstmöglichen Wasserstand in einem Spülbecken 24, an welchem die Armatur 10 befestigt ist, angibt. Die Sicherungseinrichtung 22 hat die Aufgabe, unter einem Rückfluss ermöglichenden Bedingungen, ein Zurücksaugen von Wasser aus dem Spülbecken 24 in die Speiseleitungen 20,20' zu verhindern und gleichzeitig die, in Strömungsrichtung S gesehen der Sicherungseinrichtung 22 nachgeschaltete Auslassleitung 26 zu belüften. Diese Auslassleitung 26 führt das Mischwasser von der Sicherungseinrichtung 22 zu einem an einem Brausenkopf 28 der Schlauchbrause 12 angeordneten Auslass 30.
  • Das Armaturgehäuse 14 weist zwei vorzugsweise gegossene Gehäuseteile 32,34 auf. Der untere Gehäuseteil 32 ist im wesentlichen zylinderförmig ausgebildet und weist einen seitlich vorstehenden, zur Achse 18' im wesentlichen hohlzylinderförmigen Aufnahmestutzen 36 auf, in dessen Aufnahmeausnehmung 36' die Steuerpatrone 16 gehaltert ist. In den in vertikaler Richtung auf einem horizontal verlaufenden Rand 24' des Spülbeckens 24 stehenden unteren Gehäuseteil 32 ist eine den Rand 24' durchdringende hohlzylinderförmige Haltebüchse 38 eingeschraubt, auf welche auf der Unterseite des Randes 24' eine Mutter 40 aufgeschraubt ist, um das Armaturgehäuse 14 am Spülbecken 24 zu befestigen.
  • Der untere Gehäuseteil 32 ist im wesentlichen hohl ausgebildet, wobei aber auf der dem Aufnahmestutzen 36 zugewandten Seite von der Gehäusewand 32' eine Rippe 42 in den von der Gehäusewand 32' umrandeten Hohlraum 44 vorsteht, welche sich bis oberhalb des Aufnahmestutzens 36 erstreckt und an welcher ein in Richtung gegen oben vorstehender, von der Gehäusewand 32' beabstandeter Fortsatz 46 angeformt ist, in welchem die Sicherungseinrichtung 22 angeordnet ist. In der Rippe 42 sind nebeneinander Speiseleitungskanäle 48,48' vorgesehen, in welche die durch die Haltebüchse 38 hindurchgeführten Speiseleitungen 20,20' münden, um das Warm- bzw. Kaltwasser der Steuerpatrone 16 zuzuleiten. Im Fortsatz 46 ist eine in vertikaler Richtung verlaufende, gegen oben offene, sacklochförmige Ausnehmung 50 für die Sicherungseinrichtung 22 vorgesehen. Von der Ausgangsseite der Steuerpatrone 16 her verläuft in der Rippe 42 und im Fortsatz 46 an der Ausnehmung 50 vorbei ein Verbindungskanal 52, der am oberen ebenen Ende 46' aus dem Fortsatz 46 ausmündet. Auf dem Fortsatz 46 sitzt ein Deckelelement 54, welches beispielsweise mittels Schrauben am Fortsatz 46 befestigt ist. Das Deckelelement 54 überdeckt die Ausnehmung 50 und das diesseitige Ende des Verbindungskanals 52 und weist auf seiner Unterseite eine Strömungsnut 56 auf, welche den Verbindungskanal 52 und die Ausnehmung 50 miteinander verbindet. Um ein Austreten von Mischwasser zu verhindern, ist zwischen dem oberen Ende 46' des Fortsatzes 46 und dem Deckelelement 54 ein Dichtelement 58 angebracht.
  • Vom Boden 50' der Ausnehmung 50 her verläuft ungefähr in vertikaler Richtung durch den Fortsatz 46 und die Rippe 42 hindurch ein Abschnitt 60 der Auslassleitung 26. Dieser Abschnitt 60 verläuft an der Steuerpatrone 16 vorbei und im Bereich der Speiseleitungskanäle 48,48' zwischen diesen. Von unten her greift ein durch die Haltebüchse 38 hindurchgeführtes Rohr 62 in den Abschnitt 60 ein und ist dort beispielsweise mittels Hartlöten befestigt. Am anderen Ende des Rohres 62 schliesst ein allgemein bekannter, flexibler Schlauch 64 an, der unter dem Spülbecken 24 eine Vorratsschlaufe bildend anschliessend durch die Haltebüchse 38 und den Hohlraum 44 hindurch und durch den oberen Gehäuseteil 34 zum Brausenkopf 28 geführt ist. Der Strömungspfad 65 des Wassers verläuft somit von den Speiseleitungen 20,20' zur Steuerpatrone 16, von dieser durch den Verbindungskanal 52 zur Sicherungseinrichtung 22 und durch die Auslassleitung 26 mit dem Abschnitt 60, Rohr 62 und Schlauch 64 zum Auslass 30 im Brausenkopf 28.
  • Im Bereich der Ausnehmung 50 führt von der Sicherungseinrichtung 22 weg ein ungefähr in radialer Richtung verlaufender Belüftungsdurchlass 66 durch den Fortsatz 46 hindurch zum Hohlraum 44. Dieser Belüftungsdurchlass 66 ist in der Fig. 1 um 90° verdreht in der Fig. 2 in der bevorzugten, d.h. dem Spülbecken 24 zugewandten Lage, gezeigt. Unterhalb des Belüftungsdurchlasses 66 verläuft von der in diesem Bereich tiefsten Stelle des Hohlraumes 44, welche vom Übergang der Gehäusewand 32' in die Rippe 42 begrenzt ist, ein weiterer Belüftungsdurchlass 66' durch die Gehäusewand 32' hindurch. Die beiden Belüftungsdurchlässe 66,66' und der Hohlraum 44 definieren einen Belüftungspfad 68, durch welchen die Sicherungseinrichtung 22 mit der Umgebungsluft verbunden ist und durch welchen evtl. aus der Sicherungseinrichtung 22 austretendes Wasser geführt in das Spülbecken 24 fliessen kann. Um dabei Tropfspuren am Armaturgehäuse 14 und am Rand 24' des Spülbeckens 24 zu vermeiden ist es auch möglich, wie in der Fig. 2 strichpunktiert angedeutet, ein mit dem Belüftungsdurchlass 66' verbundenes Abtropfrohr 70 vorzusehen. Es ist auch denkbar, den Belüftungskanal so auszubilden, wie dies in der CH-Patentanmeldung Nr. 04 481/89-9 beschrieben ist.
  • Auf dem unteren Gehäuseteil 32 sitzt um die vertikale Achse 72 schwenkbar der obere Gehäuseteil 34. Dieser greift mit einem Drehflansch 74 in den oberen Endbereich des unteren Gehäuseteils 32 ein und weist im Bereich des Drehflansches 74 eine umlaufende Führungsnut 76 auf, in welche das freie Ende eines, die Gehäusewand 32' durchdringenden und darin eingeschraubten Führungsbolzens 78 eingreift. Der Fortsatz 46 steht über das obere Ende der Gehäusewand 32' vor und greift in das Innere des rohrförmig ausgebildeten oberen Gehäuseteils 34 ein. Im Bereich des oberen Endes 46' des Fortsatzes 46 ist der obere Gehäuseteil 34 zu einem schräg nach oben wegragenden, sich verjüngenden Stutzen 80 abgekröpft. Durch den Stutzen 80 hindurch verläuft der Schlauch 64 und in jenem ist der Brausenkopf 28 herausziehbar gehalten. Der mit der Führungsnut 76 zusammenwirkende Führungsbolzen 78 hält den oberen Gehäuseteil 34 in vertikaler Richtung bezüglich dem unteren Gehäuseteil 32 fest, lässt aber ein Verschwenken des oberen Gehäuseteils 34 um die Achse 72 zu. Der Schwenkbereich des oberen Gehäuseteils 34 lässt sich beschränken, indem die Führungsnut 76 nur entlang eines Teils des Drehflansches 74 ausgeführt wird.
  • Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass in der Fig. 1 der obere Gehäuseteil 34 bezüglich der Vorderseite der Armatur 10 um 90° verschwenkt gezeigt ist. Im weiteren ist in den Fig. 1 und 2 das sich im Spülbecken 24 befindende Wasser mit 82 bezeichnet.
  • In der Fig. 3 ist die Sicherungseinrichtung 22 dargestellt. Diese ist in die zylindrische, sacklochförmige Ausnehmung 50 im Fortsatz 46 eingesetzt. Durch den Fortsatz 46 hindurch führt der Verbindungskanal 52 an der Ausnehmung 50 vorbei zum oberen Ende 46' des Fortsatzes 46. Auf dem Fortsatz 46 sitzt das Deckelelement 54 mit der Strömungsnut 56, um den Verbindungskanal 52 mit der Ausnehmung 50 strömungsmässig zu verbinden. Zwischen dem oberen Ende 46' und dem Deckelelement 54 befindet sich das Dichtelement 58. Vom Boden 50' der Ausnehmung 50 führt der Abschnitt 60 der Auslassleitung 26 in Richtung gegen unten weg. Die Sicherungseinrichtung weist einen Rohrbelüfter 84 und einen oberhalb diesem angeordneten Rückflussverhinderer 86 auf.
  • An einem ungefähr hohlzylinderförmigen Sitzelement 88 des Rückflussverhinderers 86 ist an einer gegen innen vorstehenden Umlaufrippe 90 ein sich in Richtung gegen oben konisch verjüngender Ventilsitz 90' angeformt. Dieser Ventilsitz 90' wirkt mit einem O-Ring 92 eines Ventilkörpers 94 zusammen. Der O-Ring 92 ist in einer Nut 96 eines rotationssymmetrischen, im Innern des Sitzelementes 88 vorgesehenen Ventilkörperelementes 98 angeordnet, welches mittels einer Druckfeder 100 in Richtung gegen oben gegen den Ventilsitz 90' vorgespannt ist. Oberhalb des O-Rings 92 ist am Ventilkörperelement 98 eine Anschlagfläche 102 angeformt, welche mit einer an der Umlaufrippe 90 vorgesehenen Gegenanschlagfläche 102' zusammenwirkt, um ein definiertes Anliegen des O-Rings 92 am Ventilsitz 90' zu gewährleisten und ein Verkeilen des Ventilkörpers 94 am Ventilsitz 90' zu verhindern. Das Ventilkörperelement 98 weist einen gegen unten vorstehenden Führungsschaft 104 auf, der in einem rohrförmigen Führungselement 106 in vertikaler Richtung verschiebbar geführt ist. Das Führungselement 106 ist über in radialer Richtung verlaufende Rippen 108 an einem Ring 110 befestigt, der von unten in das Sitzelement 88 eingeschraubt ist. Es ist aber auch möglich, den Ring 110 am Sitzelement 88 einzuschnappen. Die Druckfeder 100 stützt sich am, vom Ventilkörperelement 98 entfernten Ende, an den Rippen 108 ab. Das Sitzelement 88 ist in ein hülsenförmiges Tragorgan 112 eingesetzt und mittels eines in radialer Richtung gegen innen vorstehenden Wulstes 112' entgegen der Strömungsrichtung S abgestützt. Ein O-Ring förmiges Dichtorgan 114 verhindert das Durchfliessen von Wasser zwischen dem Sitzelement 88 und dem Tragorgan 112. Das Tragorgan 112 liegt mit seiner Aussenwand am Fortsatz 46 an und ein weiteres Dichtorgan 114' verhindert das Durchfliessen von Wasser zwischen dem Tragorgan 112 und dem Fortsatz 46. Am Tragorgan 112 ist ein gegen unten vorstehendes Stützbein 116 angeformt, welches am Körperelement 118 des Rohrbelüfters 84 anliegt.
  • Das Körperelement 118 ist im wesentlichen zylinderförmig ausgebildet und stützt sich mit einem in Richtung gegen unten abstehenden Kranz 118' am Boden 50' der Ausnehmung 50 ab. Zentrisch zur Achse 50'' der Ausnehmung 50 ist am Körperelement 118 ein gegen den Rückflussverhinderer 86 hin offenes Sackloch 120 angeformt, von welchem in radialer Richtung ein mit dem Belüftungsdurchlass 66 im Fortsatz 46 fluchtendes Belüftungsloch 122 ausgeht. In das Sackloch 122 greift ein Verschlusselement 124 ein, welches über kreuzförmig angeformte Führungsrippen 126 am Sackloch 120 in vertikaler Richtung verschiebbar geführt ist. Oberhalb der Führungsrippen 126 ist das Verschlusselement 124 rotationssymmetrisch ausgebildet und weist eine Umfangsnut 128 auf, in welcher ein weiterer O-Ring 92' gehalten ist. Der O-Ring 92' wirkt mit dem als Sitz ausgebildeten, oberen Ende 118'' des Körperelementes 118 zusammen. Zu diesem Zweck steht der O-Ring 92' in radialer Richtung gesehen über den in das Sackloch 120 eingreifenden Teil des Verschlusselementes 124 vor. Kreisförmig um das Sackloch 120 herum sind parallel zur Achse 50'' verlaufende Strömungsdurchlässe 130 vorgesehen, um das durch den Rückflussverhinderer 86 hindurchlaufende Wasser in Strömungsrichtung S der Auslassleitung 26 zuzuführen. In der in der Fig. 3 gezeigten Lage des Verschlusselementes 124 verschliesst dieses die vom oberen Rand 118'' begrenzte Belüftungsöffnung 132, welche über den Belüftungspfad 68 mit der Umgebungsluft verbunden ist.
  • Unter normalen Betriebsbedingungen ist die Belüftungsöffnung 132 verschlossen. Bei geöffneter Steuerpatrone 16 fliesst das Mischwasser durch den Verbindungskanal 52 und die Strömungsnut 56 zur Ausnehmung 50. Der entgegen der Strömungsrichtung S vorgespannte Ventilkörper 94 wird vom Ventilsitz 90' abgehoben, so dass das Wasser durch das Sitzelement 88 hindurch und durch die Strömungsdurchlässe 130 zur Auslassleitung 26 und schlussendlich zum Auslass 30 fliessen kann. Tritt nun der äusserst seltene Fall auf, dass bei geöffneter Steuerpatrone 16 speiseseitig ein Unterdruck aufgebaut wird, so versucht das Wasser entgegen der Strömungsrichtung S zurückzufliessen. Dies wird durch den Rückflussverhinderer 86 unterbunden, indem der Ventilkörper 94 mit dem O-Ring 92 am Ventilsitz 90' zur Anlage kommt und den Strömungspfad 65 des Wassers auftrennt. Unter einen Rückfluss ermöglichenden Bedingungen ist somit ein Zurücksaugen von Wasser in die Speiseleitungen 20,20' verhindert. Es kann somit kein sich im Spülbecken 24 befindendes Wasser 82 in die Speiseleitung 20,20' zurückgesaugt werden, auch wenn der Brausenkopf 28 im Wasser 82 liegt. Wird aber trotzdem im in Strömungsrichtung S gesehen, dem Rückflussverhinderer 86 nachgeschalteten Bereich des Strömungspfades des Wassers ein Unterdruck aufgebaut, so wird das Verschlusselement 124 unter freigeben der Belüftungsöffnung 132 angehoben. Dadurch wird die Auslassleitung 26 unter einen Rückfluss ermöglichenden Bedingungen belüftet.
  • Es ist zu beachten, dass unter einen Rückfluss ermöglichenden Bedingungen zum Schliessen des Rückflussverhinderers 86 zusätzlich zur Kraft der Druckfeder 100 ein Druck entsprechend einer Wassersäule der Höhe H zur Verfügung steht. Ist das Spülbecken 24 nicht bis an den Rand 24' gefüllt, ist dieser zur Verfügung stehende Druck entsprechend grösser. Zweckmässigerweise befindet sich die Sicherungseinrichtung 22 ungefähr 0,15 m oberhalb dem höchstmöglichen Wasserspiegel im Spülbecken 24.
  • Ähnlich aufgebaute Rohrunterbrecher und Rohrbelüfter sind in den DIN 3266, Teil 1 vom Juli 1986 beschrieben. Selbstverständlich kann die Sicherungseinrichtung auch einen Rohrunterbrecher aufweisen, wie er beispielsweise in den DIN 3266 offenbart ist.
  • Die Sicherungseinrichtung kann auch anders als im gezeigten Beispiel und in den erwähnten DIN beschrieben ausgeführt sein. Insbesondere kann die Sicherungseinrichtung so ausgebildet sein, wie dies in den CH-Patentanmeldungen Nrn. 00 696/90-4 und 00 972/90-2 dargelegt ist.

Claims (8)

  1. Sanitäre Armatur mit einer in einem Armaturgehäuse angeordneten, von der Seite des Armaturgehäuses her bedienbaren und einlasseitig mit mindestens einer Speiseleitung verbundenen Steuerpatrone zum Steuern des durch die Armatur zu einem Auslass fliessenden Wassers, und einer ebenfalls im Armaturgehäuse vorgesehenen, der Steuerpatrone nachgeschalteten Sicherungseinrichtung zum Verhindern des Zurückfliessens von Wasser in die Speiseleitung, wobei die Sicherungseinrichtung eine bei normalem Wasserfluss geschlossene und unter einen Rückfluss ermöglichenden Bedingungen offene Belüftungsöffnung zum Belüften mindestens der die Sicherungseinrichtung mit dem Auslass verbindenden Auslassleitung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungseinrichtung (22) oberhalb der Steuerpatrone (16) vorgesehen ist.
  2. Armatur nach Anspruch 1 mit einer den Auslass aufweisenden, ausziehbaren Schlauchbrause, dadurch gekennzeichnet, dass ein von der Sicherungseinrichtung (22) wegführender, vorzugsweise am Armaturgehäuse (14) angeformter Abschnitt (60) der Auslassleitung (26) im Innern des Armaturgehäuses (14) an der Steuerpatrone (16) vorbei gegen unten verläuft.
  3. Armatur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Armaturgehäuse (14) ein mit der Belüftungsöffnung (132) strömungsverbundener Belüftungspfad (68) vorgesehen ist, der vorzugsweise auf der Vorderseite aus dem Armaturgehäuse (14) mündet.
  4. Armatur nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Armaturgehäuse (14) einen unteren Gehäuseteil (32) an welchem die Steuerpatrone (16) und die Sicherungseinrichtung (22) angeordnet sind und einen an diesem um eine ungefähr vertikale Achse (72) schwenkbar gelagerten oberen Gehäuseteil (34) durch welchen hindurch die Auslassleitung (26) verläuft aufweist, wobei der obere Gehäuseteil (34) oberhalb oder im Bereich der Sicherungseinrichtung (22) abgekröpft ist und einen schräg nach oben wegragenden, zum Auslass (30) führenden oder den Brausenkopf (28) wegnehmbar haltenden Stutzen (80) aufweist.
  5. Armatur nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Armaturgehäuse (14) bzw. im unteren Gehäuseteil (32) eine Ausnehmung (50) für die Sicherungseinrichtung (22) und ein Verbindungskanal (52) vorgesehen ist der von der Steuerpatrone (16) weg- und an der Ausnehmung (50) vorbeiführt, die Ausnehmung (50) und der Verbindungskanal (52) an ihren oberen Enden offen sind, diese oberen Enden von einem gemeinsamen Deckelelement (54) derart überdeckt sind, dass der Verbindungskanal (52) und die Ausnehmung (50) miteinander strömungsverbunden sind, und die Auslassleitung (26) von der Ausnehmung (50) wegführt.
  6. Armatur nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Gehäuseteil (32) einen in den oberen Gehäuseteil (34) vorstehenden Fortsatz (46) aufweist an welchem die Sicherungseinrichtung (22) angeordnet ist und im welchem gegebenenfalls der Verbindnungskanal (52) und der von der Ausnehmung (50) wegführende Abschnitt (60) der Auslassleitung (26) verlaufen.
  7. Armatur nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungseinrichtung (22) einen in den Strömungspfad (65) des Wasser geschalteten Rohrunterbrecher oder einen in den Strömungspfad (65) des Wasser geschalteten Rückflussverhinderer (86) und einen in den Belüftungspfad (68) geschalteten Rohrbelüfter (84) aufweist.
  8. Armatur nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (50) ungefähr vertikal angeordnet ist und die darin eingesetzte Sicherungseinrichtung (22) einen oberhalb eines Rohrbelüfters (84) angeordneten, in den Strömungpfad (65) des Wasser geschalteten Rückflussverhinderer (86) aufweist, wobei letzterer mit einem mit einem Ventilsitz (90') zusammenwirkenden, vorzugsweise gegen den Ventilsitz (90') vorgespannten Ventilkörper (94) versehen ist, um in Strömungsrichtung (S) fliessendes Wasser durchzulassen und unter einen Rückfluss ermöglichenden Bedingungen selbsttätig zu schliessen, und der Rohrbelüfter (84) einen mit dem Belüftungspfad (68) verbundenen, von der Belüftungsöffnung (132) begrenzten Durchlass (120, 122) und ein unter normalen Betriebsbedingungen die Belüftungsöffnung (132) verschliessendes Verschlusselement (124) aufweist, welches unter einen Rückfluss ermöglichenden Bedingungen von der Belüftungsöffnung (132) abhebbar ist um den dem Rückflussverhinderer (86) folgenden Teil der Auslassleitung (26) zu belüften.
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