DE3822872C2 - Sanitäres Ventilelement - Google Patents
Sanitäres VentilelementInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein sanitäres Ventilelement mit einem
Ventilgehäuse und einem von dessen Außenseite her zugängli
chen Bedienelement, das über ein durch das Ventilgehäuse
führendes Übertragungsglied mit einer zu betätigenden Ein
richtung verbunden ist.
Ein Beispiel für ein derartiges Ventilelement ist ein Wasch
tischmischer. Bei diesem ist das Ventilgehäuse auf der Ober
seite eines Waschbeckens angeordnet. Durch eine Durchbre
chung im Waschtisch ragt ein Hals des Ventilgehäuses. Durch
diesen Hals müssen zwei Zuleitungen für das Ventil durchge
hen. Wenn als Ventilauslaß eine Handbrause vorhanden ist,
die in dem Ventilgehäuse gehaltert werden kann, so muß von
dem Mischventil noch eine Ableitung für Mischwasser ausgehen
und es muß der Schlauch in dem Ventilschaft untergebracht
sein. Zusätzlich muß nun noch ein Bedienungselement für den
Abflußstopfen des Waschbeckens hindurchgeführt werden. Bei
schräg angeordneten Ventilgehäusen kann dies eine geradlinige
Stange sein. Steht das Ventilgehäuse jedoch senkrecht zur
Oberfläche, so müßte eine Stange abgeknickt verlaufen, was
bedeuten würde, daß zu ihrer Verschiebung auch radial zu
ihrer Längserstreckung Platz vorhanden sein muß. Dieser Platz
steht häufig nicht zur Verfügung.
Es ist bereits ein sanitäres Ventilelement der eingangs
genannten Art bekannt (DE-OS 28 08 348). Bei dieser Einloch-
Mischbatterie weist der Sockel des Gehäuses einen schräg nach
oben führenden zylindrischen Ansatz auf, in dessen Durch
gangsloch ein zylindrisches Durchführungselement eingesetzt
ist. Über die Art der Befestigung ist nichts ausgesagt.
Weiterhin ist eine Einloch-Mischarmatur bekannt (DE-OS
30 22 706), bei der der Sockel der Armatur einen stumpf
abgewinkelten Kanal aufweist. Durch diesen Kanal verläuft ein
Baudenzug, der an der Außenseite der Armatur mit einem
Zugknopf versehen ist. Beim Betätigen des Baudenzugs wird
dieser ständig über eine Kante zwischen den beiden geradlini
gen Teilen des Kanals gezogen.
Bei einem weiteren Einhebelmischer (DE-PS 36 03 151) ist eine
starre, in ihrem oberen Bereich leicht abgewinkelte Zugstange
vorhanden.
Weiterhin sind Einloch-Mischbatterien bekannt (DE-OS
30 38 452, US-PS 36 00 723, DE-GM 77 04 301), bei denen wegen
der speziellen Form der Armatur geradlinig verlaufende
Zugstangen verwendet werden.
Außerdem sind zur Betätigung von Zusatzeinrichtungen verdreh
bare biegsame Wellen bekannt (GB-PS 14 30 234, GB-PS
14 41 964).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ventilelement
zu schaffen, das auch bei ungünstiger Einbaulage und nur
wenig zur Verfügung stehendem Platz eine einfache Möglichkeit
der Verbindung zwischen Bedienungselement und zu bedienender
Einrichtung und eine einfach durchzuführenden Anbringungsmög
lichkeit an dem Ventilgehäuse schafft.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß ein Ventilele
ment mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen vorgesehen.
Die Verwendung eines derartig ausgebildeten Übertragungs
gliedes macht es auch bei ungünstigen Einbaulagen möglich,
die zu betätigende Einrichtung problemlos zu betätigen.
Aufgrund der biegbaren Ausbildung sowohl von Hülle als auch
von Seele kann das Übertragungsglied in beliebig gebogener
Form verlaufen, ohne daß bei seiner Betätigung eine seit
liche Verschiebung erforderlich wäre.
Diese Vorsprünge dienen dazu, die Verankerung des Durchfüh
rungselementes in der Öffnung sicherzustellen. Die Veranke
rung wird durch die Tendenz der Hülle und/oder der Seele,
sich geradezurichten, unterstützt. Die Vorsprünge dienen der
Verhinderung einer Verschiebung. Der äußere Vorsprung verhin
dert ein zu weites Einschieben, während der innere Vorsprung
das Herausziehen verhindert.
Insbesondere kann vorgesehen sein, daß der Vorsprung im
Bereich der Außenseite des Ventilgehäuses den Rand der
Durchtrittsöffnung abdeckt. Diese Abdeckung kann aus opti
schen und/oder hygienischen Gründen erwünscht sein.
Besonders günstig ist es, wenn der äußere Vorsprung in
Weiterbildung der Erfindung von einem Hinterschnitt gebildet
wird, der sich längs der Durchdringungslinie zwischen Ventil
gehäuse und Durchführungselement erstreckt. Diese Durchdrin
gungslinie kann beispielsweise die angenäherte Form einer
Parabel oder eines halben Ovals aufweisen. Auf diese Weise
kann ein großer Teil des Randes der Durchtrittsöffnung
abgedeckt werden.
Es ist jedoch ebenfalls möglich, den Vorsprung nur schmal
auszubilden, so daß nur im unteren Bereich ein kleiner
Hinterschnitt vorhanden ist. Dann läßt sich das Durchfüh
rungselement für unterschiedliche Ventilgehäuse mit verschie
denen Formen verwenden.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß das
Durchführungselement mindestens ein etwa radial nach innen
verbiegbares Sperrelement aufweist, das bei Einführen des
Durchführungselementes in die Öffnung des Ventilgehäuses nach
innen gebogen wird und dadurch die Hülle festhält. Dadurch
braucht keine Verklebung o. dgl. zwischen der Hülle und
dem Durchführungselement vorgesehen zu werden. Das minde
stens eine Sperrelement ist dabei in der Regel derart ge
formt, daß es in unverformtem Zustand über die radiale Au
ßenseite des Durchführungselementes vorsteht und nicht nach
innen in das Innere des Durchführungselementes verbogen ist.
Dadurch kann die Hülle sehr einfach in das Durchführungsele
ment eingeschoben und auch wieder entnommen werden. Erst
wenn Durchführungselement und Hülle in die Öffnung des Ven
tilgehäuses eingeschoben werden, erfolgt eine gegenseitige
Verklammerung von Durchführungselement und Hülle, wobei
gleichzeitig das Durchführungselement in der Öffnung des
Ventilgehäuses verklammert wird.
Insbesondere kann vorgesehen sein, daß das Sperrelement in
einer Vertiefung in der Außenseite der Hülle eingreift.
Besonders günstig ist es, wenn, wie ebenfalls vorgesehen
sein kann, das Sperrelement von einer federnden Zunge gebil
det ist, die durch einen etwa U-förmigen Schlitz in der Wand
des Durchführungselementes gebildet wird. Auf diese Weise
läßt sich das Sperrelement einstückig bei der Herstellung
des Durchführungselements mit herstellen. Dies ist insbeson
dere dann günstig, wenn das Durchführungselement aus Kunst
stoff gespritzt ist.
Die Zunge kann erfindungsgemäß an ihrem freien Ende einen
nach innen gerichteten Vorsprung aufweisen, der mit der be
reits erwähnten Vertiefung in der Außenseite der Hülle zu
deren Festlegung zusammenarbeitet. Insbesondere kann die
Vertiefung eine umlaufende Nut in der Außenseite der Hülle
sein, so daß die Hülle in beliebiger Stellung in das Durch
führungselement eingesetzt und verriegelt werden kann.
Besonders günstig ist es, wenn über den Umfang verteilt zwei
vorzugsweise identisch ausgebildete Sperrelemente vorhanden
sind. Es kann dabei mit Vorteil vorgesehen sein, daß die
Sperrelemente bzgl. der Achse des Durchführungselements um
90° gegenüber den Vorsprüngen versetzt angeordnet sind. Dies
bedeutet, daß die Sperrelemente an den Teilen der Öffnung
des Ventilgehäuses anliegen, an denen ihre Federwirkung
nicht versuchen kann, das Durchführungselement zu verkippen.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung
ergeben sich aus den Ansprüchen, der folgenden Beschreibung
einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sowie anhand
der Zeichnung. Hierbei zeigen:
Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch ein Mischven
til;
Fig. 2 eine Seitenansicht eines Durchführungselemen
tes nach der Erfindung;
Fig. 3 einen Längsschnitt durch das Durchführungs
element der Fig. 2;
Fig. 4 einen um 90° versetzten Längsschnitt durch
das Durchführungselement;
Fig. 5 einen Querschnitt durch das Durchführungs
element.
Fig. 1 stellt einen senkrechten Schnitt durch ein Einhebel-
Mischventil dar. Dieses enthält ein Ventilgehäuse 11, das
etwa zylindrisch ausgebildet ist. Im hohlen Inneren des Ven
tilgehäuses 11 ist von der Oberseite her ein Mischventil 12
eingesetzt, das nicht näher dargestellt ist. Abgedeckt ist
das Mischventil 12 durch eine aufgeschraubte Kappe 13, die
im Bereich der Oberseite offen ist. Aus dem Mischventil 12
ragt durch die Öffnung der Kappe 13 der Schaft 14 des Misch
ventils 12 heraus. An dem Schaft 14 ist eine Kappe 15 ange
schraubt, an deren in Fig. 1 rechter Seite ein Mischerhebel
16 befestigt ist. Durch Betätigen des Mischerhebels 16 läßt
sich die Menge und die Temperatur des gemischten Wassers
verstellen.
Das Ventilgehäuse 11 weist auf seiner in Fig. 1 rechten Sei
te, d. h. der Seite, die dem Benutzer zugewandt ist, einen
schräg nach oben verlaufenden rohrartigen Ansatz 17 auf, in
dem das nur zum Teil dargestellte Griffstück 18 eines Brau
senkopfes untergebracht ist. Das Griffstück 18 läßt sich
nach vorne und oben herausnehmen. Bei eingesetztem Griff
stück 18 dient seine Brause als Wasserauslaß.
Das etwa zylindrische Ventilgehäuse 11 weist im Bereich sei
ner Unterseite ein Innengewinde 19 auf, in das der Flansch
20 eines Rohransatzes 21 eingeschraubt ist. Mit dem Rohran
satz 21 wird das Ventilgehäuse 11 durch eine entsprechende
Durchbrechung des Waschtischs hindurchgesteckt und von der
Unterseite her mit einer Spanneinrichtung verspannt, bei
spielsweise durch eine Mutter. Das Ventilgehäuse 11 steht
dann senkrecht auf der Oberseite eines Waschbeckens.
Durch das Innere des Rohransatzes 21 müssen zwei Zuleitungs
rohre 22, 23 für kaltes und warmes Wasser hindurchführen,
die mit der Eingangsseite des Mischventils 12 verbunden
sind. Aus dem Mischventil 12 führt ein weiteres Rohr 24 für
Mischwasser heraus, das ebenfalls durch den Rohransatz 21
nach unten geführt ist. Außerhalb des Rohransatzes 21 ist
dieses Auslaßrohr 24 mit einem Schlauch 25 verbunden, der
unterhalb des Waschbeckens eine Schlaufe bildet und nach
oben zu dem Griffstück 18 führt. Das Innere des Rohransatzes
ist also vollgepfropft mit Rohren. Dennoch muß durch das
Innere noch ein Übertragungselement führen, mit dessen Hilfe
der Ventilstopfen am Waschbeckenablauf geöffnet und ge
schlossen werden kann.
Zu diesem Zweck ist an der Rückseite des Ventilgehäuses 11
ein Bedienelement 26 in Form eines runden Knopfes angeord
net. Dieser Knopf 27 ist mit dem äußeren Ende 28 einer bei
spielsweise aus Kunststoff bestehenden biegsamen Seele 29
verbunden, die innerhalb einer Hülle 30 verschiebbar ange
ordnet ist. Die Seele 29 und die Hülle 30 durchqueren die
Wand 31 des Ventilgehäuses 11. Auch die Hülle 30 ist aus
einem biegsamen Material hergestellt, beispielsweise aus
einem Kunststoff. Aufgrund der Biegbarkeit lassen sich die
Hülle 30 und die Seele 29 ohne Schwierigkeiten durch das
Innere des Rohransatzes 21 hindurchlegen. Zieht ein Benutzer
an dem Knopf 27, so kann er die Seele 29 nach außen ver
schieben, ohne daß sich dabei die Lage der Hülle 30 ändert.
Die Seele 29 verschiebt sich also nur in ihrer eigenen
Längsrichtung.
Zur Befestigung der Hülle 30 in der eine Austrittsöffnung
aufweisenden Wand 31 des Ventilgehäuses 11 ist ein Durchfüh
rungselement 32 vorgesehen, das vorzugsweise aus Kunststoff
besteht. Dieses verläuft schräg zur Wand 31 des Ventilgehäu
ses 11. Sowohl auf seiner innerhalb des Ventilgehäuses als
auch auf seiner außerhalb des Ventilgehäuses 11 gelegenen
Seite ist das Durchführungselement mit jeweils einem Vor
sprung 33, 34 versehen. Die vorhandene Steifigkeit von Seele
29 und/oder Hülle 30 des Übertragungsgliedes versuchen, das
Durchführungselement in Fig. 1 im Uhrzeigersinn zu drehen.
Die beiden Vorsprünge 33, 34, wobei insbesondere der äußere
Vorsprung 34 maßgebend ist, verhindern eine Verschiebung des
Durchführungselementes 32 in seiner Längsrichtung. Durch die
gegenseitige Wirkung von Seele 29, Hülle 30 und den Vor
sprüngen 33, 34 wird also sowohl die Hülle 34 als auch das
Durchführungselement 32 in der Durchtrittsöffnung des Ven
tilgehäuses 11 verankert.
Die Verbindung zwischen Durchtrittselement und Hülle wäre
beispielsweise dadurch möglich, daß man die Hülle in das
Durchtrittselement einklebt oder einschweißt. Die Erfindung
sieht aber hier eine elegantere Methode vor, die im folgen
den noch beschrieben wird.
Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht des Durchführungselementes
32 von der Seite her, die außerhalb des Ventilgehäuses 11
gelegen ist. Der Vorsprung 34 wird von einer Hinterschnei
dung 35 gebildet, die sich längs einer ovalen Linie er
streckt. Diese ovale Linie entspricht der Durchdringungs
linie zwischen dem etwa zylindrischen Ventilgehäuse 11 und
dem ebenfalls etwa zylindrischen Durchführungselement 32.
Der Hinterschnitt 35 dient dazu, die Kante der Durchfüh
rungsöffnung abzudecken und ein genaues Positionieren des
Durchführungselementes zu gewährleisten.
Das Durchführungselement 32 weist zwei Sperrelemente 36 auf,
die in unverformtem Zustand über den Außenumfang des Durch
führungselementes 32 radial nach außen vorspringen. Jedes
Sperrelement 36 läßt sich von außen nach innen in das Innere
des Durchführungselements eindrücken.
Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt durch das Durchführungsele
ment 32. Es weist die Form einer Hülse mit einer durchgehen
den Längsbohrung 37 auf, die eine zylindrische abgestufte
Form aufweist. Im Bereich des Abschnittes mit dem größeren
Innendurchmesser sind in der Wand 38 die beiden Sperrele
mente 36 dadurch gebildet, daß ein etwa U-förmiger Schlitz
39 ausgespart ist. Die beiden Schenkel des Schlitzes verlau
fen parallel zur Längsachse der Innenbohrung 37. Zwischen
den beiden Schenkeln des Schlitzes 39 bleibt eine federnde
Zunge 40 stehen, die im Bereich ihres freien Endes mit einem
nach innen gerichteten Vorsprung 41 versehen ist.
Wie ebenfalls aus Fig. 3 hervorgeht, sind diese Sperrelemen
te 36 bzgl. der Längsachse des Durchführungselements 32 um
90° gegenüber dem inneren und äußeren Vorsprung 34 versetzt.
Ebenfalls zu sehen ist, daß der Hinterschnitt 35 den Rand
der Durchtrittsöffnung der gestrichelt eingezeichneten Sei
tenwand 31 des Ventilgehäuses 11 abdeckt.
Durch die um 90° versetzte Anordnung der Sperrelemente ist
sichergestellt, daß die Federwirkung der Sperrelemente 36
auf die Ränder der Durchtrittsöffnung keine Kippwirkung auf
das Durchführungselement 32 ausübt.
Die Hülle 30 des Übertragungsgliedes weist in ihrem Endbe
reich eine umlaufende Nut 42 auf, die also an jeder Stelle
des Umfangs eine Vertiefung bildet. Die Hülle 30 wird von
der Seite des Durchführungselementes 32, an der dessen
Längsbohrung 37 den größeren Innendurchmesser hat, in das
Durchführungselement 32 eingeschoben, bevor dieses in die
Seitenwand 31 des Ventilgehäuses 11 eingesetzt wird. Beim
Einschieben gelangt das freie Ende 43 der Hülle zur Anlage
an einer Schulter 44 zwischen den beiden Abschnitten der
Längsbohrung 37 mit unterschiedlichem Durchmesser. In dieser
Stellung fluchten die Vorsprünge 41 an den freien Enden der
Zungen 40 mit der Ringnut 42 der Hülle 30. Wird nun die in
dem Durchführungselement 32 eingesetzte Hülle 30 von der
Außenseite her durch die Durchgangsöffnung der Seitenwand 31
des Ventilgehäuses 11 eingeführt, so werden die Sperrelemen
te 36, sobald das Durchführungselement 32 die Öffnung er
reicht, nach innen gedrückt. Dadurch greifen die Vorsprünge
41 in die Nut 42 ein und verriegeln die Hülle 30 gegenüber
dem Durchführungselement 32.
Nach Einführen der Hülle 30 in das Durchführungselement 32
kann in beide die Seele 29 von der Außenseite her eingesetzt
werden, wobei dies vor oder nach dem Einsetzen des Durchfüh
rungselementes 32 in der Seitenwand 31 geschehen kann.
Fig. 4 zeigt einen der Fig. 3 entsprechenden Längsschnitt in
einer um 90° versetzten Ebene. Das Durchführungselement 32
ist in unverformtem Zustand. Die Innenseiten der Vorsprünge
41 der Zungen 40 fluchten etwa mit der Innenwand der Längs
bohrung 37 in diesem Bereich. Dies bedeutet, daß sie nicht
nach innen vorstehen, so daß in diesem unverformten Zustand
die Hülle 30 des Übertragungsgliedes eingeschoben und auch
wieder herausgezogen werden kann. Die Verriegelung erfolgt
erst dann, wenn die Sperrelemente 36 mit ihren Vorsprüngen
41 radial nach innen in das Innere des Durchführungselemen
tes 32 hineinverbogen werden. Da die Zungen 40 aufgrund der
Länge des Schlitzes 39 relativ lang sind, stehen die Zungen
40 in verformtem Zustand nur unter einer geringen Spannung,
wobei ihre freien Enden für die Sperrwirkung radial auf
Druck beansprucht werden.
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch das Durchführungsele
ment 32, ebenfalls in unverformtem Zustand. Es ist deutlich
zu sehen, daß die Außenseite der Sperrelemente 36 über den
Umfang des Durchführungselementes 32 vorsteht. Die Innensei
te der Vorsprünge 41 fluchtet mit der Innenbohrung 37 in
diesem Bereich.
Claims (11)
1. Sanitäres Ventilelement mit einem Ventilgehäuse (11)
und einem von dessen Außenseite her zugänglichen Bedien
element (26), das über ein durch das Ventilgehäuse (11)
führendes Übertragungsglied mit einer zu betätigenden
Einrichtung verbunden ist, wobei das Übertragungsglied
eine schräg durch eine Wand (31) des Ventilgehäuses (11)
geführte biegbare in einer Hülle (30) verschiebbar
angeordnete Seele (29) aufweist, deren Hülle (30) mit
Hilfe eines in einer Öffnung in der Wand (31) des
Ventilgehäuses (11) verankerten Durchführungselememtes
(32) an dem Ventilgehäuse (11) befestigbar ist, dadurch
gekennzeichnet, daß das Durchführungselement (32) an
seiner außerhalb des Ventilgehäuses (11) gelegenen
Seite in dem Bereich seiner Außenseite, die mit der Wand
(31) des Ventilgehäuses (11) einen stumpfen Winkel
bildet, einen Vorsprung (34) o. dgl. und einen innerhalb
der Wand (31) des Ventilgehäuses (11) angeordneten
zweiten Vorsprung (33) aufweist, wobei die beiden
Vorsprünge (33, 34) etwa um 180° versetzt angeordnet
sind.
2. Ventilelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der axiale Abstand des äußeren Vorsprungs (34) von
dem inneren Vorsprung (33) derart gewählt ist, daß das
Durchführungselement (32) in seiner Längsrichtung
unverschiebbar gehaltert ist.
3. Ventilelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Vorsprung (34) im Bereich der Außen
seite des Ventilgehäuses (11) den Rand der Durchtritts
öffnung abdeckt.
4. Ventilelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Vorsprung im Bereich der Außen
seite des Ventilgehäuses (11) von einem Hinterschnitt
(35) gebildet wird, der sich längs der Durchdringungs
linie zwischen Ventilgehäuse (11) und Durchführungsele
ment (32) erstreckt.
5. Ventilelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Durchführungselement
(32) mindestens ein nach innen verbiegbares Sperrelement
(35) aufweist, das bei Einführen des Durchführungsele
mentes (32) in die Öffnung des Ventilgehäuses (11) nach
innen gebogen wird und dadurch die Hülle (30) festhält.
6. Ventilelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das Sperrelement (35) in eine Vertiefung in der
Außenseite der Hülle (30) eingreift.
7. Ventilelement nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Sperrelement (35) von einer federnden
Zunge (40) gebildet ist, die durch einen etwa U-förmigen
Schlitz (39) in der Wand des Durchführungselementes (32)
gebildet wird.
8. Ventilelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zunge (40) an ihrem freien Ende einen nach innen
gerichteten Vorsprung (41) aufweist.
9. Ventilelement nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vertiefung der Hülle (30) von
einer umlaufenden Nut (42) gebildet ist.
10. Ventilelement nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß zwei Sperrelemente (35) vorgesehen
sind.
11. Ventilelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Sperrelemente (36) um 90° gegenüber den Vor
sprüngen (33, 34) versetzt angeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19883822872 DE3822872C2 (de) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | Sanitäres Ventilelement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19883822872 DE3822872C2 (de) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | Sanitäres Ventilelement |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE3822872A1 DE3822872A1 (de) | 1990-01-25 |
DE3822872C2 true DE3822872C2 (de) | 1998-11-05 |
Family
ID=6358084
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19883822872 Expired - Fee Related DE3822872C2 (de) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | Sanitäres Ventilelement |
Country Status (1)
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DE (1) | DE3822872C2 (de) |
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DE3822872A1 (de) | 1990-01-25 |
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