EP0447900A1 - Rundkammwalze für eine Kämmaschine - Google Patents

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EP0447900A1
EP0447900A1 EP91103630A EP91103630A EP0447900A1 EP 0447900 A1 EP0447900 A1 EP 0447900A1 EP 91103630 A EP91103630 A EP 91103630A EP 91103630 A EP91103630 A EP 91103630A EP 0447900 A1 EP0447900 A1 EP 0447900A1
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EP
European Patent Office
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combing
pliers
fiber
segment
pliers plate
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP91103630A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz Clement
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/10—Construction, mounting, or operating features of combing elements
    • D01G19/105—Combing cylinders

Definitions

  • the invention relates to a circular comb roller for a combing machine, with a roller body, on which a circular comb segment occupied with combing needles or combing sets is fastened.
  • Comb webs which are produced by known combing machines, always have certain irregularities and inhomogeneities.
  • the invention has set itself the goal of designing a round comb roller of the type specified at the outset in such a way that more uniform comb webs can be obtained therewith.
  • the circular comb roller according to the invention is characterized in that guide strips extending in the circumferential direction are arranged on both sides of the roller body following the circular comb segment.
  • a fiber beard held by pliers is usually combed out through the circular comb segment of the rotating circular comb roller.
  • the fiber beard is then fed to a pair of tear-off cylinders which unites the fiber beard with the end of the previously formed comb-pulling fleece and tears off the cotton wool lying in the open pliers. It has been found that irregular side edges of the roving fleece result from the fact that the side edges of the fiber beard, which is fed to the tear-off cylinders, are too compact.
  • the guide strips following the circular comb segment now serve to to prevent the lateral expansion of the fiber beard and the spreading of edge fibers after the fiber beard has been combed out from the circular comb segment.
  • the risk is reduced that fibers protruding to the side of the fiber beard, which are not caught by the tear-off cylinders and then settle somewhere and can lead to faults, for example to winders on the tear-off cylinders.
  • the combing head has a rotating round comb shaft 1, two tear-off cylinders 2 and 3 and an oscillating pliers shaft 4, all of which are mounted in a machine frame (not shown).
  • the pliers shaft 4 carries crank arms 5, on which the rear end of a lower part of the pliers 6 is articulated.
  • the front end of the lower part 6 of the pliers is articulated on front supports 7 which are pivotably mounted about the axis of the round comb shaft 1.
  • the lower part of the pliers 6 consists of a frame 8 and a lower pliers plate 9 carried by the lower pliers plate 9 cooperates with a upper pliers plate 10 which is supported by arms 11 pivotally connected to the frame 8.
  • the continuously rotating circular comb shaft 1 carries in the usual way a roller body 12, on which a circular comb segment 14, equipped with combing needles or combing sets 13, is fastened.
  • Fig. 1 the pliers 6, 10 is shown in a retracted, closed position.
  • a fiber beard F is clamped between the lower edge of the upper pliers plate 10 and the front edge of the lower pliers plate 9 by the cotton wool W to be combed in the pliers.
  • This fiber beard F has just been combed out by the combing needles or combing sets 13 of the circular comb segment 14; the rear end of the circular comb segment 14 in the direction of movement has reached the fiber beard F.
  • the direction of movement of the circular comb roller - counterclockwise in FIG. 1 - is indicated by the combing needles or combing sets 13, these are inclined forward in the direction of movement.
  • the rear end of the circular comb segment 14 leaves the fiber beard F. So that no fibers then spread from the side edges of the fiber beard F, there are on the roller body 12 following the rear end of the circular comb segment 14 arranged on both sides of the roller body 12 guide strips 15 for the fiber beard side edges.
  • the guide strips 15 extend in the circumferential direction from the rear end of the circular comb segment 14 over an angle (viewed from the axis of the circular comb roller) of at least 20 ° , preferably at least 30 o , so that they guide the side edges of the fiber beard F until the pliers 6, 10 leave their retracted position according to FIG. 1, move against the position shown in FIG. 2 and thereby open.
  • the radial height of the guide strips 15 is selected such that the radially outermost parts of the guide strips - that is, in the drawn shape of the guide strips, their cylindrical outer peripheral surfaces - have approximately the same distance from the axis of the roller body 12 as the tips of the combing needles or combing sets 13.
  • the guide strips 15 could also be somewhat lower; however, their radially outermost parts should expediently have at least the same distance from the axis of the roller body 12 as the feet of the combing needles or combing sets 13 or as the outer peripheral surface of the circular comb segment 14.
  • a fiber support segment 16 is connected to the rear end of the circular comb segment 14 is arranged that o extends in peripheral direction over an angle of at least 20, preferably over an angle of 30 to 90 o.
  • the radially outermost parts of the fiber support segment 16 can have a distance from the axis of the roller body 12 which is in the same range as described above for the radially outermost parts of the guide strips 15.
  • the recesses 17 receive the side edges of the fiber beard F, so that these side edges can be guided as described by the mutually facing side surfaces of the two guide strips 15.
  • the guide strips 15 can, as shown in FIG. 5, be fastened on the fiber support segment 16; but they can also be formed in one piece with the fiber support segment be.
  • the fiber support segment 16 initially serves to support the fiber beard F from below after the rear end of the circular comb segment 14 has left the fiber beard F. This makes the fiber beard F more compact and has fewer fibers that protrude downwards. At the same time, the fiber beard is lifted up a bit and takes on a more horizontal position. This is advantageous for the subsequent placement of the fiber beard F on the end of a previously formed comb web K, which, as shown in FIG. 2, is moved out of the clamping line thereof by turning the tear-off cylinders 2, 3 backwards. In the position according to FIG. 2, the fiber support segment 16 also serves to lay down all the fibers of the end of the comb web K.
  • the end of the roving fleece K therefore has fewer fibers that protrude upwards, and the fiber beard F has fewer fibers that protrude downwards. Therefore, when the fiber beard F is placed on the end of the ridge fleece K, fewer fiber collisions occur, and more regular soldering can be achieved.
  • the guide strips 15 guide the side edges of the fiber beard F as described until the pliers 6, 10 leave their retracted position (FIG. 1) and open. Thereafter, the guidance of the side edges of the fiber beard is taken over by two lateral guide elements 18 and 19, which are carried by the lower part 6 of the pliers.
  • the guide elements 18 and 19 have fiber guide surfaces 20 and 21 facing each other from the front edge of the pliers plate 9 (FIGS. 3, 4).
  • the guide elements 18 and 19 are carried by two further lateral guide elements 22 and 23, respectively, which are fastened behind the front edge of the collet plate 9 on the latter.
  • the guide elements 18 and 19 can be connected in one piece to the respective further guide element 22 or 23.
  • the others Guide elements 22 and 23 also have mutually facing fiber guide surfaces 24 and 25, respectively.
  • the smallest distance between the fiber guide surfaces 20 and 21 is, however, somewhat larger, for example by approximately 4 mm, than the smallest distance between the rear fiber guide surfaces 24 and 25, so that the fiber beard F can spread out very easily with respect to the cotton wool W supplied.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die Rundkammwalze besitzt einen rotierenden Walzenkörper (12), auf welchem ein mit Kämmnadeln (13) besetztes Rundkammsegment (14) befestigt ist. Im Anschluss an das Rundkammsegment (14) sind auf dem Walzenkörper (12) bei beiden Seiten Führungsleisten (15) angeordnet, die sich in Umfangsrichtung erstrecken. Wenn das Rundkammsegment (14) einen ausgekämmten Faserbart (F) verlässt, dann werden die Seitenränder des Faserbartes (F) von den Führungsleisten (15) geführt. Die Seitenränder bleiben daher kompakter und haben weniger seitlich abstehende Fasern. Dadurch ergibt sich dann ein regelmässigeres Kammzugvlies (K).

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Rundkammwalze für eine Kämmaschine, mit einem Walzenkörper, auf welchem ein mit Kämmnadeln oder Kämmgarnituren besetztes Rundkammsegment befestigt ist.
  • Kammzugvliese, die von bekannten Kämmaschinen erzeugt werden, weisen stets gewisse Unregelmässigkeiten und Inhomogenitäten auf. Die Erfindung hat sich zum Ziel gesetzt, eine Rundkammwalze der eingangs angegebenen Art so auszubilden, dass damit gleichmässigere Kammzugvliese erhalten werden können.
  • Die erfindungsgemässe Rundkammwalze, mit der das genannte Ziel erreicht wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Walzenkörper im Anschluss an das Rundkammsegment bei beiden Seiten sich in Umfangsrichtung erstreckende Führungsleisten angeordnet sind.
  • In einer Kämmaschine wird üblicherweise ein von einer Zange festgehaltener Faserbart durch das Rundkammsegment der rotierenden Rundkammwalze ausgekämmt. Anschliessend wird der Faserbart einem Abreisszylinderpaar zugeführt, das den Faserbart mit dem Ende des zuvor gebildeten Kammzugvlieses vereinigt und von der in der geöffneten Zange liegenden Watte abreisst. Es ist gefunden worden, dass dabei unregelmässige Seitenränder des Kammzugvlieses dadurch entstehen, dass die Seitenränder des Faserbartes, der den Abreisszylindern zugeführt wird, zu wenig kompakt sind. Sobald das in Bewegungsrichtung hintere Ende des Rundkammsegmentes den ausgekämmten Faserbart verlässt, expandieren die Seitenränder des Faserbartes etwas nach aussen und spreizen sich Fasern von den Seitenrändern ab, wodurch die Seitenränder dünner werden. Bei der erfindungsgemässen Rundkammwalze dienen die Führungsleisten im Anschluss an das Rundkammsegment nun dazu, das seitliche Ausdehnen des Faserbartes und das Abspreizen von Randfasern, nachdem der Faserbart vom Rundkammsegment ausgekämmt worden ist, zu verhindern. Dadurch erhält der Faserbart kompakte Seitenränder, die annähernd gleich dick sind wie der mittlere Bereich des Faserbartes. Gleichzeitig ist die Gefahr verringert, dass seitlich vom Faserbart abstehende Fasern auftreten, die von den Abreisszylindern nicht erfasst werden und sich dann irgendwo absetzen und zu Störungen führen können, z.B. zu Wicklern auf den Abreisszylindern.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigen:
    • Fig. 1 einen schematischen Vertikalschnitt durch Teile eines Kämmkopfes einer Kämmaschine in der Stellung bei Beendigung der Hauptkämmung,
    • Fig. 2 einen gleichen Schnitt wie Fig. 1 in einer nachfolgenden Stellung der Teile,
    • Fig. 3 die Rundkammwalze und Teile der Zange von Fig. 2 in einer Draufsicht,
    • Fig. 4 eine Seitenansicht von links zu Fig. 3, ohne die Rundkammwalze, und
    • Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V - V in Fig. 2.
  • Der Kämmkopf, von dem in den Zeichnungen Teile dargestellt sind, besitzt eine rotierende Rundkammwelle 1, zwei Abreisszylinder 2 und 3 und eine oszillierend drehbare Zangenwelle 4, die alle in einem nicht dargestellten Maschinengestell gelagert sind. Die Zangenwelle 4 trägt Kurbelarme 5, an welchen das hintere Ende eines Zangenunterteils 6 angelenkt ist. Das vordere Ende des Zangenunterteils 6 ist an Vorderstützen 7 angelenkt, die um die Achse der Rundkammwelle 1 schwenkbar gelagert sind. Der Zangenunterteil 6 besteht aus einem Rahmen 8 und einer von diesem getragenen Unterzangenplatte 9. Mit der Unterzangenplatte 9 wirkt eine Oberzangenplatte 10 zusammen, die von mit dem Rahmen 8 schwenkbar verbundenen Armen 11 getragen ist.
  • Die kontinuierlich drehende Rundkammwelle 1 trägt in üblicher Weise einen Walzenkörper 12, auf welchem ein mit Kämmnadeln oder Kämmgarnituren 13 besetztes Rundkammsegment 14 befestigt ist.
  • In Fig. 1 ist die Zange 6, 10 in einer zurückgezogenen, geschlossenen Stellung dargestellt. Zwischen dem unteren Rand der Oberzangenplatte 10 und dem vorderen Rand der Unterzangenplatte 9 ist von der in der Zange liegenden, zu kämmenden Watte W ein Faserbart F festgeklemmt. Dieser Faserbart F ist soeben von den Kämmnadeln oder Kämmgarnituren 13 des Rundkammsegmentes 14 ausgekämmt worden; das in Bewegungsrichtung hintere Ende des Rundkammsegmentes 14 hat den Faserbart F erreicht. (Die Bewegungsrichtung der Rundkammwalze - Gegenuhrzeigersinn in Fig. 1 - wird von den Kämmnadeln oder Kämmgarnituren 13 angezeigt, diese sind in der Bewegungsrichtung nach vorwärts geneigt.)
  • Wenn sich die Rundkammwalze aus der Stellung gemäss Fig. 1 weiterdreht, verlässt das hintere Ende des Rundkammsegmentes 14 den Faserbart F. Damit sich dann keine Fasern von den Seitenrändern des Faserbartes F abspreizen, sind auf dem Walzenkörper 12 im Anschluss an das hintere Ende des Rundkammsegmentes 14 bei beiden Seiten des Walzenkörpers 12 Führungsleisten 15 für die Faserbart-Seitenränder angeordnet. Die Führungsleisten 15 erstrecken sich in Umfangsrichtung vom hinteren Ende des Rundkammsegmentes 14 aus über einen Winkel (von der Achse der Rundkammwalze aus gesehen) von wenigstens 20o, vorzugsweise wenigstens 30o, so dass sie die Seitenränder des Faserbartes F so lange führen, bis die Zange 6, 10 ihre zurückgezogene Stellung gemäss Fig. 1 verlässt, sich gegen die in Fig. 2 gezeigte Stellung bewegt und dabei öffnet. Die radiale Höhe der Führungsleisten 15 ist so gewählt, dass die radial äussersten Teile der Führungsleisten - das sind bei der gezeichneten Form der Führungsleisten deren zylindrische äussere Umfangsflächen - von der Achse des Walzenkörpers 12 etwa den gleichen Abstand haben wie die Spitzen der Kämmnadeln bzw. Kämmgarnituren 13. Die Führungsleisten 15 könnten auch etwas niedriger sein; ihre radial äussersten Teile sollten aber von der Achse des Walzenkörpers 12 zweckmässig wenigstens den gleichen Abstand haben wie die Füsse der Kämmnadeln oder Kämmgarnituren 13 bzw. wie die äussere Umfangsfläche des Rundkammsegmentes 14.
  • Auf dem Walzenkörper 12 ist im Anschluss an das hintere Ende des Rundkammsegmentes 14 auch ein Faserstützsegment 16 angeordnet, das sich in Umfangsrichtung über einen Winkel von wenigstens 20o erstreckt, vorzugsweise über einen Winkel von 30 bis 90o. Die radial äussersten Teile des Faserstützsegmentes 16 können von der Achse des Walzenkörpers 12 einen Abstand haben, der im gleichen Bereich liegt wie vorstehend für die radial äussersten Teile der Führungsleisten 15 beschrieben. Zwischen den radial äussersten Teilen des Faserstützsegmentes 16 und den radial äussersten Teilen jeder der beiden Führungsleisten 15 muss dann aber je eine sich in Umfangsrichtung erstreckende Ausnehmung 17 vorhanden sein. Die Ausnehmungen 17 nehmen die Seitenränder des Faserbartes F auf, so dass diese Seitenränder wie beschrieben von den einander zugekehrten Seitenflächen der beiden Führungsleisten 15 geführt werden können.
  • Die Führungsleisten 15 können wie in Fig. 5 dargestellt auf dem Faserstützsegment 16 befestigt sein; sie können aber auch einstückig mit dem Faserstützsegment ausgebildet sein.
  • Das Faserstützsegment 16 dient zunächst dazu, den Faserbart F von unten zu unterstützen, nachdem das hintere Ende des Rundkammsegmentes 14 den Faserbart F verlassen hat. Dadurch wird der Faserbart F kompakter und hat weniger nach unten abstehende Fasern. Gleichzeitig wird der Faserbart etwas nach oben gehoben und erhält eine mehr horizontale Stellung. Das ist vorteilhaft für das nachfolgende Auflegen des Faserbartes F auf das Ende eines zuvor gebildeten Kammzugvlieses K, welches wie in Fig. 2 gezeigt durch Rückwärtsdrehen der Abreisszylinder 2, 3 aus der Klemmlinie derselben heraus bewegt wird. In der Stellung gemäss Fig. 2 dient das Faserstützsegment 16 auch dazu, alle Fasern des Endes des Kammzugvlieses K nach unten zu legen. Dank des Faserstützsegmentes 16 hat also das Ende des Kammzugvlieses K weniger nach oben abstehende Fasern, und der Faserbart F hat weniger nach unten abstehende Fasern. Daher treten beim Auflegen des Faserbartes F auf dass Ende des Kammzugvlieses K weniger Faserkollisionen auf, und es kann eine regelmässigere Lötung erreicht werden.
  • Die Führungsleisten 15 führen die Seitenränder des Faserbartes F wie beschrieben so lange, bis die Zange 6, 10 ihre zurückgezogene Stellung (Fig. 1 ) verlässt und sich öffnet. Danach wird die Führung der Seitenränder des Faserbartes von zwei seitlichen Führungselementen 18 und 19 übernommen, welche vom Zangenunterteil 6 getragen sind. Die Führungselemente 18 und 19 besitzen von dem vorderen Rand der Unterzangenplatte 9 einander zugekehrte Faserführungsflächen 20 bzw. 21 (Fig. 3, 4). Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Führungselemente 18 und 19 von zwei weiteren seitlichen Führungselementen 22 bzw. 23 getragen, welche hinter dem vorderen Rand der Unterzangenplatte 9 auf dieser befestigt sind. Die Führungselemente 18 und 19 können mit dem jeweiligen weiteren Führungselement 22 bzw. 23 einstückig verbunden sein. Die weiteren Führungselemente 22 und 23 haben ebenfalls einander zugekehrte Faserführungsflächen 24 bzw. 25. Diese führen die Seitenränder der Watte W, die zum vorderen Rand der Unterzangenplatte 9 läuft.
  • Die Faserführungsflächen 20 und 21, welche nach dem Oeffnen der Zange 6, 10 die Seitenränder des ausgekämmten Faserbartes F führen, haben voneinander in Richtung der Breite des Faserbartes F, d.h. parallel zum vorderen Rand der Unterzangenplatte 9 gemessen, einen Abstand, der in einer zur Ebene der Unterzangenplatte 9 senkrechten Richtung, von unten nach oben, abnimmt. Dadurch werden beim Oeffnen der Zange 6, 10, wenn sich der Faserbart F nach oben bewegt, die Seitenränder des Faserbartes etwas nach innen gedrängt. Der kleinste Abstand zwischen den Faserführungsflächen 20 und 21 ist jedoch etwas grösser, beispielsweise um etwa 4 mm, als der kleinste Abstand zwischen den hinteren Faserführungsflächen 24 und 25, damit sich der Faserbart F bezüglich der zugeführten Watte W ganz leicht ausbreiten kann.

Claims (12)

  1. Rundkammwalze für eine Kämmaschine, mit einem Walzenkörper (12), auf welchem ein mit Kämmnadeln oder Kämmgarnituren (13) besetztes Rundkammsegment (14) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Walzenkörper (12) im Anschluss an das Rundkammsegment (14) bei beiden Seiten sich in Umfangrichtung erstreckende Führungsleisten (15) angeordnet sind.
  2. Rundkammwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die radial äussersten Teile der Führungsleisten (15) von der Achse des Walzenkörpers (12) den gleichen Abstand haben wie die Kämmnadeln bzw. Kämmgarnituren (13), vorzugsweise etwa den gleichen Abstand wie die Spitzen der Kämmnadeln bzw. Kämmgarnituren.
  3. Rundkammwalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Führungsleisten (15) in Umfangsrichtung über wenigstens 20o erstrecken, vorzugsweise über wenigstens 30o.
  4. Rundkammwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Walzenkörper (12) im Anschluss an das Rundkammsegment (14) ferner ein sich in Umfangsrichtung erstreckendes Faserstützsegment (16) angeordnet ist.
  5. Rundkammwalze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserstützsegment (16) einstückig mit den Führungsleisten (15) ausgebildet ist.
  6. Rundkammwalze nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die radial äussersten Teile des Faserstützsegmentes (16) von der Achse des Walzenkörpers (12) den gleichen Abstand haben wie die Kämmnadeln bzw. Kämmgarnituren (13), vorzugsweise etwa den gleichen Abstand wie die Spitzen der Kämmnadeln bzw. Kämmgarnituren.
  7. Rundkammwalze nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den radial äussersten Teilen des Faserstützsegmentes (16) und den radial äussersten Teilen jeder der beiden Führungsleisten (15) je eine sich in Umfangsrichtung erstreckende Ausnehmung (17) vorhanden ist.
  8. Rundkammwalze nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Faserstützsegment (16) in Umfangsrichtung über wenigstens 20o erstreckt, vorzugsweise über 30 bis 90o.
  9. Kämmaschine mit einer Rundkammwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 8 und mit einer Zange, die einen Zangenunterteil (6), welcher einen Rahmen (8) und eine von dem Rahmen getragene Unterzangenplatte (9) besitzt, und eine Oberzangenplatte (10) enthält, die bezüglich der Unterzangenplatte (9) bewegbar ist, um einen Rand der Oberzangenplatte (10) gegen einen vorderen Rand der Unterzangenplatte (9) zu drücken, dadurch gekennzeichnet, dass der Zangenunterteil (6) seitliche Führungselemente (18, 19) trägt, welche vor dem vorderen Rand der Unterzangenplatte (9) einander zugekehrte Faserführungsflächen (20, 21) aufweisen.
  10. Kämmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der parallel zum vorderen Rand der Unterzangenplatte (9) gemessene Abstand zwischen den Faserführungsflächen (20, 21) in einer zur Ebene der Unterzangenplatte (9) senkrechten Richtung abnimmt.
  11. Kämmaschine nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Unterzangenplatte (9) hinter dem vorderen Rand derselben weitere Führungselemente (22, 23) mit einander zugekehrten Faserführungsflächen (24, 25) angeordnet sind.
  12. Kämmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass parallel zum vorderen Rand der Unterzangenplatte (9) gemessen der kleinste Abstand zwischen den Faserführungsflächen (20, 21) der erstgenannten Führungselemente (18, 19) grösser ist als der kleinste Abstand zwischen den Faserführungsflächen (24, 25) der weiteren Führungselemente (22, 23).
EP91103630A 1990-03-23 1991-03-09 Rundkammwalze für eine Kämmaschine Withdrawn EP0447900A1 (de)

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CH982/90 1990-03-23

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CH (1) CH681084A5 (de)

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DE102017201678A1 (de) 2017-02-02 2018-08-02 Staedtler + Uhl Kg Kreiskamm mit Kämmsegment und Ausrichtsegment

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CH681084A5 (de) 1993-01-15

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