EP0428664B1 - Befestigungselement zur fixierung von isolierbahnen und/oder -platten auf einem festen unterbau - Google Patents

Befestigungselement zur fixierung von isolierbahnen und/oder -platten auf einem festen unterbau Download PDF

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EP0428664B1
EP0428664B1 EP90908198A EP90908198A EP0428664B1 EP 0428664 B1 EP0428664 B1 EP 0428664B1 EP 90908198 A EP90908198 A EP 90908198A EP 90908198 A EP90908198 A EP 90908198A EP 0428664 B1 EP0428664 B1 EP 0428664B1
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tubular extension
fastener
fastening element
substructure
screw nut
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SFS Stadler Holding AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36—Connecting; Fastening
    • E04D3/3601—Connecting; Fastening of roof covering supported by the roof structure with interposition of a insulating layer
    • E04D3/3603—Connecting; Fastening of roof covering supported by the roof structure with interposition of a insulating layer the fastening means being screws or nails
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0832—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0853—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements adjustable perpendicular to the wall

Definitions

  • the invention relates to a fastening element for fixing insulating sheets and / or plates on a solid substructure, with a large-area washer and a tubular extension for passage and for guiding a fastener engaging in the fixed substructure.
  • Such fasteners are used to fasten insulating materials to a solid surface, e.g. when fastening insulation panels to roofs.
  • a solid surface e.g. when fastening insulation panels to roofs.
  • a worker steps on a washer or in the immediate vicinity, or that a vehicle or tools drive over the washer.
  • Such localized forces can cause the free end of the fastener to pierce through the applied seal, or the washer to pierce the roofing membrane applied to the insulating material.
  • a fastening element has already become known (FR-A-2 620 175), in which a screw with a screw head is inserted into a tubular extension.
  • the collar which directly adjoins the screw shaft in the direction of the screw head engages in a groove at the lower end of the tubular extension and, in addition, noses which are directed radially inwards are offset by 120 ° to one another, each of which engages on every second boundary surface of a hexagon head. This creates on the one hand an anti-rotation between the screw head and thus the screw and the tubular extension and on the other hand a locking against axial movement between the screw and the tubular extension.
  • a disadvantage of the known designs is that, depending on the thickness of the insulating sheets and / or panels, and in particular if the insulating sheets are of different thicknesses on a roof, a large number of different lengths of fasteners, that is to say generally screws, are required, since the previous one Execution of the screw head on the bottom of the interior of the tubular extension must come to rest, since the tubular extension and the washer must be pressed against the top of the insulating sheet. If it does not matter how far such a screw is screwed into the fixed substructure, this is less important. If the fixed substructure consists, for example, of concrete slabs or of wood with a view panel, then these screws cannot be screwed into this substructure as far as desired.
  • the invention has therefore set itself the task of creating a fastener with which a compensation for the thickness of the insulating sheets is possible in a relatively large area, a telescopic movement between the fastener and the tubular extension still taking place and the depth of insertion of the fastener into the substructure can always remain the same size.
  • the fastener has one or more wave-shaped bulge (s) at its one end region and with this end can be driven into a prepared bore in the fixed substructure, that the end region of the fastener projecting into the tubular extension is provided with a thread, and that a screw nut can be inserted into the interior of the tubular extension and screwed onto this end region of the fastener.
  • a screw with a screw head is no longer used, but rather a fastener which projects into the interior of the tubular extension and is fixed there by a screw nut screwed onto it.
  • the corresponding end region of the fastener will therefore protrude more or less far into the tubular extension, depending on the thickness of the insulating sheets and / or plates, with the special design making it possible to re-tension or readjust at any time.
  • the fastener that is inserted into the substructure by driving into a hole can always be driven into the substructure by the same amount. It no longer matters whether the insulating sheets are of the same thickness over the entire roof or whether they become wedge-shaped towards an edge area, for example; the fasteners of the same length can practically always be used, although they do not have to be driven further into the substructure.
  • the length of the tubular extension is sufficient to compensate for these differences in thickness and still enable a telescopic movement between the tubular extension and the fastener.
  • a hole can be prepared here, which is designed to fit the corresponding end of the fastener. Due to the wave-shaped bulge, the end portion to be driven in is inevitably deformed when the fastener is hammered in, in that it practically resumes the original cylindrical shape, so that this positive and non-positive connection ensures optimum security against tearing out.
  • a type of nail with a wavy bulge is known (US-A-2 376 936), this nail is not intended for use in prepared bores. In addition, this nail is provided with a head in the usual way, so that it would not be usable for the application according to the invention.
  • insulating sheets 1 are attached to a solid base 2.
  • a fastening element which has a large-area washer 3 with a tubular extension 4.
  • the large-area washer 3 is pressed against the surface 6 of the insulating sheet 1 via the tubular extension 4.
  • the washer 3 and the tubular extension 4 are expediently made from separate parts and can therefore also be formed from different materials.
  • the substructure 2 in the illustration according to FIG. 1 consists of a concrete slab. Holes 7 are made in this concrete slab, into which the fasteners 5 are then driven with their ends 8.
  • the drive-in end 8 has an essentially smooth surface, but at least one bulge 9, this bulge 9 providing sufficient positive and non-positive retention in the substructure 2 made of concrete.
  • a stop collar 10 ensures that the impact end 8 is always driven into the bore 7 at the same depth, which is particularly important in the case of a relatively thin-walled concrete substructure. With such a configuration, fastener 5 can thus be driven directly into a substructure 2 formed from concrete.
  • the design of the fastening element according to the invention is therefore of essential importance wherever only a certain screw-in or drive-in depth of the fastener is possible or desired, although essentially the same length of fasteners 5 can always be used, since they are more or less far in can protrude the tubular extension 4.
  • a locking element in the form of a screw nut, which engages around the fastener 5, can be screwed into the end region 12 of the fastener 5 projecting into the interior 11 of the tubular extension 4.
  • the end region 12 of the fastener 5 projecting into the tubular extension 4 is provided with a thread 13.
  • a screw nut 14 can be inserted through the interior 11 of the tubular extension 4 and can be screwed onto the end region 12 of the fastener 5.
  • a special tool 15 for tightening the screw nut 14 can be provided, this tool 15 having a corresponding receiving space 16 for the projecting area of the end area 12 of the fastener 5.
  • this version of the screw nut 14 as a hexagon screw, the tool must cover the side areas can overlap this nut 14.
  • a version of a screw nut 14 is used, as is shown in FIGS. 4 and 5, either the screw nut 14 can be made thicker or the tubular extension 4 can be made slimmer.
  • axially parallel projecting engagement elements 17 are provided, on which a corresponding tool for turning this screw nut 14 can be attached.
  • the screw nut 14 is secured against rotation, in such a way that the screw nut 14 is held against rotation in the tubular extension 4.
  • This can be achieved, for example, (see FIGS. 7 and 8) in that a preferably polygonal outer boundary of the screw nut 14 approximately corresponds to the cross section of the interior 11 of the tubular extension 4.
  • FIGS. 7 and 8 An embodiment variant is shown in FIGS. 7 and 8.
  • a corresponding recess in the washer 3 is provided for receiving the end edge 18 of the tubular extension 4, the shape of the end edge 18 and the recess in the washer 3 being identical. In the embodiment shown, a hexagonal shape has been chosen.
  • the end edge 18 could be elliptical, triangular or polygonal or be formed with projections which then engage in corresponding recesses or recesses in the washer 3.
  • tubular sleeve 4 can also be designed in any cross-section, in each case in adaptation to the outer contour of the screw nut 14, the screw nut 14 of course not having to lie circumferentially closed on the inner wall of the tubular sleeve 4 in order to provide security against rotation.
  • the present invention thus creates the possibility of being able to use fasteners of essentially the same length everywhere when fastening insulating sheets and / or panels to a solid substructure, although these are each driven into the substructure 2 at a constant depth.
  • the relatively simple structural measures have therefore created an optimal possibility which has proven itself particularly well in the case of pitched roofs, where the insulating material formed by insulating sheets and / or panels runs out in a wedge shape. So it is always an attitude from above, i.e. due to the tubular extension.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement zur Fixierung von Isolierbahnen und/oder -platten auf einem festen Unterbau, mit einer großflächigen Unterlegscheibe und einem rohrförmigen Fortsatz zum Durchtritt und zur Führung eines in den festen Unterbau eingreifenden Befestigers.
  • Solche Befestigungselemente werden zum Befestigen von Isoliermaterialien auf festen Untergrund eingesetzt, so z.B. bei der Befestigung von Isolierplatten auf Dächern. Wenn Materialien auf einem Dach transportiert werden müssen, kann es vorkommen, daß beispielsweise ein Arbeiter auf eine Unterlegscheibe oder in deren näheren Umgebung auftritt, oder daß ein Fahrzeug oder Werkzeuge über die Unterlegscheibe hinwegfahren. Derart örtlich begrenzte Kräfte können dazu führen, daß das freie Ende des Befestigers durch die aufgebrachte Abdichtung hindurchstößt, oder daß die Unterlegscheibe die auf dem Isoliermaterial aufgebrachte Dachbahn durchstößt.
  • Es ist bereits ein Befestigungselement bekannt geworden (FR-A-2 620 175), bei welchem eine Schraube mit einem Schraubenkopf in einen rohrförmigen Fortsatz eingesetzt ist. Der unmittelbar in Richtung zum Schraubenschaft an den Schraubenkopf anschliessende Bund greift in eine Rille am unteren Ende des rohrförmigen Fortsatzes ein und außerdem sind radial nach innen gerichtete Nasen um 120° versetzt zueinander angeordnet, welche jeweils an jeder zweiten Begrenzungsfläche eines Sechskantkopfes angreifen. Es wird dadurch einerseits eine Verdrehsicherung zwischen dem Schraubenkopf und somit der Schraube und dem rohrförmigen Fortsatz geschaffen und andererseits eine Verriegelung gegen eine axiale Bewegung zwischen der Schraube und dem rohrförmigen Fortsatz. Bei einer solchen Ausgestaltung wäre es wohl denkbar, daß die Schraube bei einer entsprechenden Krafteinwirkung auf den rohrförmigen Fortsatz teleskopartig in den rohrförmigen Fortsatz eindringen kann, wobei die aufgebrachte Abdichtung trotzdem nicht durchstoßen wird. Wenn jedoch der Schraubenkopf einmal durch diese axiale Belastung aus seiner Verankerung am unteren Ende des rohrförmigen Fortsatzes herausgedrückt wird, kann sich dieser nicht wieder selbsttätig in diese Lage zurückbewegen, und es wird sich daher schon bei der geringsten Verdrehung zwischen dem rohrförmigen Fortsatz und dem Befestiger eine Befestigungsstelle ergeben, welche tiefer liegt als die benachbarten Befestigungselemente.
  • Es wurde auch schon eine Ausführung vorgeschlagen (GB-A-1 499 224), bei der an der relativ großflächigen Unterlegscheibe ein rohrförmiger Fortsatz angeordnet ist, in welchem eine Schraube eingesetzt ist. Der Kopf dieser Schraube liegt dabei innerhalb dieses rohrförmigen Fortsatzes und ist gegenüber der Oberseite der Unterlegscheibe relativ weit versenkt angeordnet, so daß sich die erforderliche Schraubenlänge wesentlich verkürzt. Die Dicke der zu befestigenden Isoliermaterialien kann daher durch das Zusammenwirken der Länge des rohrförmigen Fortsatzes und der Länge der Schraube überbrückt werden. In diesem Zusammenhang ist es auch schon bekannt geworden, die Unterlegscheibe und den rohrförmigen Fortsatz aus zwei getrennten Teilen zu fertigen. Bei beiden bekannten Ausgestaltungen besteht die Möglichkeit, daß sich das gesamte Befestigungselement bei entsprechender Belastung teleskopartig ineinanderschieben kann, also z.B. dann, wenn eine Person auf die Unterlegscheibe auftritt.
  • Nachteilig bei den bekannten Ausführungen ist es aber, daß je nach Dicke der Isolierbahnen und/oder -platten und insbesondere bei unterschiedlicher Dicke der Isolierbahnen auf einem Dach eine Vielzahl verschiedener Längen von Befestigern, also in der Regel Schrauben, benötigt wird, da bei der bisherigen Ausführung der Schraubenkopf am Grund des Innenraumes des rohrförmigen Fortsatzes zur Anlage kommen muß, da der rohrförmige Fortsatz und die Unterlegscheibe gegen die Oberseite der Isolierbahn angepreßt werden müssen. Wenn es gleichgültig ist, wie weit eine solche Schraube in den festen Unterbau eingeschraubt wird, spielt dies weniger eine Rolle. Wenn der feste Unterbau beispielsweise aus Betonplatten oder aus Holz mit einer Sichtverschalung besteht, dann können diese Schrauben nicht beliebig weit in diesen Unterbau eingedreht werden.
  • Die Erfindung hat sich daher zur Aufgabe gestellt, ein Befestigungselement zu schaffen, mit welchem in einem relativ großen Bereich ein Ausgleich bezüglich der Dicke der Isolierbahnen möglich ist, wobei trotzdem eine teleskopartige Bewegung zwischen Befestiger und rohrförmigem Fortsatz stattfinden und die Einsetztiefe des Befestigers in den Unterbau stets gleich groß bleiben kann.
  • Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Befestiger an seinem einen Endbereich eine oder mehrere wellenförmige Ausbuchtung(en) aufweist und mit diesem Ende in eine vorbereitete Bohrung im festen Unterbau einschlagbar ist, daß der in den rohrförmigen Fortsatz hineinragende Endbereich des Befestigers mit einem Gewinde versehen ist, und daß eine Schraubenmutter in den Innenraum des rohrförmigen Fortsatzes einführbar und auf diesen Endbereich des Befestigers aufschraubbar ist.
  • Es wird also bei der erfindungsgemäßen Ausführung keine Schraube mit einem Schraubenkopf mehr eingesetzt, sondern ein Befestiger, der in den Innenraum des rohrförmigen Fortsatzes hineinragt und dort durch eine auf diesen aufgedrehte Schraubenmutter fixiert wird. Dadurch ist es möglich, die als Verriegelungselement wirkende Schraubenmutter so zu plazieren, daß der rohrförmige Fortsatz und somit auch die großflächige Unterlegscheibe in einer Stellung fixiert sind, bei der sie an der Oberseite der Isolierbahnen und/oder -platten angepreßt sind. Der entsprechende Endbereich des Befestigers wird daher je nach Dicke der Isolierbahnen und/oder -platten mehr oder weniger weit in den rohrförmigen Fortsatz hineinragen, wobei eben durch die besondere Ausbildung jederzeit ein Nachspannen bzw. Neueinstellen möglich wäre. Der Befestiger, der durch Einschlagen in eine Bohrung in den Unterbau eingesetzt wird, kann also immer um das gleiche Maß in den Unterbau eingeschlagen werden. Ob nun die Isolierbahnen über das ganze Dach gleich dick sind, oder ob sie beispielsweise zu einem Randbereich hin keilförmig dünner werden, spielt dabei keine Rolle mehr; es können praktisch immer die gleich langen Befestiger eingesetzt werden, obwohl sie nicht weiter in den Unterbau eingeschlagen werden müssen. Die Länge des rohrförmigen Fortsatzes reicht aus, um diese Dickenunterschiede auszugleichen und trotzdem eine teleskopartige Bewegung zwischen dem rohrförmigen Fortsatz und dem Befestiger zu ermöglichen.
  • Durch die besondere Ausbildung des Befestigers an seinem Einschlagende eignet er sich in hervorragender Weise für den erfindungsgemäßen Einsatzzweck. Es kann hier eine Bohrung vorbereitet werden, welche gegenüber dem entsprechenden Ende des Befestigers engpassend ausgeführt ist. Durch die wellenförmige Ausbuchtung wird beim Einschlagen des Befestigers der einzuschlagende End bereich zwangsläufig deformiert, und zwar dadurch, daß dieser praktisch wieder die ursprüngliche zylindrische Gestalt annimmt, so daß durch diese form- und kraftschlüssige Verbindung eine optimale Ausreißsicherheit gewährleistet wird. Es ist zwar eine Art Nagel mit einer wellenförmigen Ausbuchtung bekannt (US-A-2 376 936), jedoch ist dieser Nagel nicht zum Einsatz in vorbereitete Bohrungen vorgesehen. Außerdem ist dieser Nagel in üblicher Weise mit einem Kopf versehen, so daß er für die erfindungsgemäße Anwendung nicht einsetzbar wäre.
  • Es ist aber auch eine konstruktiv einfache Ausführung, wenn der in den rohrförmigen Fortsatz hineinragende Endbereich des einschlagbaren Befestigers mit einem Gewinde versehen ist und die Verriegelung durch die in den Innenraum des rohrförmigen Fortsatzes einführbare Schraubenmutter erfolgt. Es ist dann möglich, die Schraubenmutter je nach Bedarf mehr oder weniger weit anzuziehen, um je nach Dicke der Isolierbahnen die ordnungsgemäße Auflage der Unterlegscheibe auf der Oberseite der Isolierbahnen zu bewerkstelligen.
  • Weitere erfindungsgemäße Merkmale und besondere Vorteile werden in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Schnitt durch einen festen Unterbau mit aufgelegter Isolierbahn und einem erfindungsgemässen Befestigungselement;
    • Fig. 2 einen Schnitt durch den rohrförmigen Fortsatz mit eingesetztem Befestiger, gegenüber Fig. 1 vergrössert dargestellt;
    • Fig. 3 die gleiche Darstellung wie Fig. 2, wobei jedoch der Befestiger mit seinem einen Endbereich weiter in den rohrförmigen Fortsatz hineinragt;
    • Fig. 4 und 5 in Seitenansicht und Draufsicht eine besondere Ausführungsform einer auf den Befestiger aufsetzbaren Schraubenmutter;
    • Fig. 6 eine vergrösserte Darstellung eines Befestigers, wie er bei den Ausführungen nach den Fig. 1 bis 3 eingesetzt ist;
    • Fig. 7 einen Schnitt durch ein erfindungsgemässes Befestigungselement;
    • Fig. 8 eine Draufsicht auf einen Teilbereich des Befestigungselementes, wobei bei dieser Ausführung eine Verdrehsicherung durch die auf den Befestiger aufgesetzte Schraubenmutter erzielt werden soll.
  • In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, wie Isolierbahnen 1 auf einem festen Unterbau 2 befestigt werden. Es wird dazu ein Befestigungselement verwendet, welches eine grossflächige Unterlegscheibe 3 mit einem rohrförmigen Fortsatz 4 aufweist. Mittels eines Befestigers 5, der in den festen Unterbau 2 eingesetzt ist, wird über den rohrförmigen Fortsatz 4 die grossflächige Unterlegscheibe 3 an die Oberfläche 6 der Isolierbahn 1 angedrückt. Die Unterlegscheibe 3 und der rohrförmige Fortsatz 4 sind zweckmässig aus getrennten Teilen gefertigt und können daher auch aus verschiedenen Materialien gebildet sein. Allein schon aus Gründen der Vormagazinierung ist es zweckmässig, lediglich den Befestiger 5 und den rohrförmigen Fortsatz 4 gemeinsam zu magazinieren und die Unterlegscheibe 3 getrennt zu stapeln. Da der freie Endbereich des Befestigers 5 in den Innenraum des rohrförmigen Fortsatzes 4 hineinragt, ist eine teleskopartige Verschiebung zwischen dem rohrförmigen Fortsatz 4 und dem entsprechenden Endbereich des Befestigers 5 möglich, so dass Trittbelastungen auf die Unterlegscheibe 3 ohne Probleme abgefangen werden können.
  • Der Unterbau 2 in der Darstellung nach Fig. 1 besteht aus einer Betonplatte. In dieser Betonplatte werden Bohrungen 7 angebracht, in welche dann die Befestiger 5 mit ihren Enden 8 eingeschlagen werden. Bei dieser speziellen Ausführung des Befestigers 5 hat das Einschlagende 8 eine im wesentlichen glatte Oberfläche, jedoch wenigstens eine Ausbuchtung 9, wobei diese Ausbuchtung 9 eine ausreichende form- und kraftschlüssige Halterung im aus Beton gefertigten Unterbau 2 bietet. Durch einen Anschlagbund 10 ist gewährleistet, dass das Einschlagende 8 stets in der gleichen Tiefe in die Bohrung 7 eingeschlagen wird, was gerade bei einem relativ dünnwandigen Betonunterbau von besonderer Bedeutung ist. Durch eine solche Ausgestaltung kann Befestiger 5 also direkt in einen aus Beton gebildeten Unterbau 2 eingeschlagen werden.
  • Die erfindungsgemässe Ausgestaltung des Befestigungselementes ist also überall dort von wesentlicher Bedeutung, wo nur eine bestimmte Einschraub- oder Einschlagtiefe des Befestigers möglich oder erwünscht ist, wobei im wesentlichen trotzdem immer die gleich langen Befestiger 5 eingesetzt werden können, da sie eben mehr oder weniger weit in den rohrförmigen Fortsatz 4 hineinragen können. Zur Verwirklichung dieser Aufgabe ist in den in den Innenraum 11 des rohrförmigen Fortsatzes 4 hineinragenden Endbereich 12 des Befestigers 5 ein den Befestiger 5 umgreifendes Verriegelungselement in Form einer Schraubenmutter aufdrehbar.
  • Der in den rohrförmigen Fortsatz 4 hineinragende Endbereich 12 des Befestigers 5 ist mit einem Gewinde 13 versehen. Eine Schraubenmutter 14 ist durch den Innenraum 11 des rohrförmigen Fortsatzes 4 einführbar und kann auf den Endbereich 12 des Befestigers 5 aufgeschraubt werden.
  • Aus Fig. 3 ist ersichtlich, dass ein spezielles Werkzeug 15 zum Anziehen der Schraubenmutter 14 vorgesehen werden kann, wobei dieses Werkzeug 15 einen entsprechenden Aufnahmeraum 16 für den überstehenden Bereich des Endbereiches 12 des Befestigers 5 aufweist. Bei dieser Ausführung der Schraubenmutter 14 als Sechskantschraube muss das Werkzeug die Seitenbereiche dieser Schraubenmutter 14 übergreifen können. Wenn hingegen eine Ausführung einer Schraubenmutter 14 verwendet wird, wie sie in den Fig. 4 und 5 dargestellt ist, kann entweder die Schraubenmutter 14 in grösserer Dicke ausgeführt werden oder aber der rohrförmige Fortsatz 4 schlanker konstruiert sein. Bei dieser Ausführung einer Schraubenmutter 14 nach den Fig. 4 und 5 sind achsparallel abstehende Angriffselemente 17 vorgesehen, an welchen ein entsprechendes Werkzeug zum Verdrehen dieser Schraubenmutter 14 angesetzt werden kann.
  • In diesem Zusammenhang ist es auch vorteilhaft, wenn eine Verdrehsicherung für die Schraubenmutter 14 gegeben ist, und zwar so, dass die Schraubenmutter 14 verdrehsicher im rohrförmigen Fortsatz 4 gehalten wird. Es kann dies beispielsweise dadurch erreicht werden (siehe Fig. 7 und 8), dass eine vorzugsweise mehreckige Aussenbegrenzung der Schraubenmutter 14 annähernd dem Querschnitt des Innenraumes 11 des rohrförmigen Fortsatzes 4 entspricht. Beim Eindrehen der Schraubenmutter 14 wird dadurch der rohrförmige Fortsatz 4 mitgedreht, oder aber es kann der rohrförmige Fortsatz 4 mit einem entsprechenden Werkzeug, z.B. einem Sechskantschlüssel, gedreht werden, wobei sich dann eben die Schraubenmutter 14 durch die formschlüssige Verbindung mitdreht. Durch die relativ grosse Oberfläche des rohrförmigen Fortsatzes 4 hat dieser bereits gegenüber dem diesen umgebenden Isoliermaterial eine grosse Reibungsoberfläche, so dass eine gewisse Verdrehsicherheit gegeben ist. Es ist aber zweckmässig, den rohrförmigen Fortsatz 4 gegenüber der grossflächigen Unterlegscheibe 3 zusätzlich verdrehsicher zu arretieren, so dass eine sichere Lösehemmung für die Schraubenmutter 14 gegeben ist. Eine Ausführungsvariante ist in den Fig. 7 und 8 gezeigt. Es ist hier zur Aufnahme des Abschlussrandes 18 des rohrförmigen Fortsatzes 4 eine entsprechende Vertiefung in der Unterlegscheibe 3 vorgesehen, wobei die Form des Abschlussrandes 18 und der Vertiefung in der Unterlegscheibe 3 gleich ausgeführt sind. Bei der gezeigten Ausführung ist eine sechseckige Form gewählt worden. Es ist somit auch eine Verdrehsicherheit zwischen dem rohrförmigen Fortsatz 4 und der Unterlegscheibe 3 gewährleistet, so dass durch die grosse, dadurch entstandene Reibung mit Sicherheit ein Lösen der Schraubenmutter 14 verhindert werden kann. Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, auch andere Konstruktionsmassnahmen einzusetzen, um eine Verdrehsicherung zwischen dem rohrförmigen Fortsatz 4 und der Unterlegscheibe 3 zu erzielen. So könnte beispielsweise der Abschlussrand 18 ellipsenförmig, dreieckig oder mehreckig ausgeführt oder mit Vorsprüngen ausgebildet werden, die dann in entsprechende Vertiefungen oder Ausnehmungen der Unterlegscheibe 3 eingreifen. Auch die Ausführung der rohrförmigen Hülse 4 kann in beliebigem Querschnitt gestaltet werden, und zwar jeweils in Anpassung an die Aussenkontur der Schraubenmutter 14, wobei die Schraubenmutter 14 natürlich nicht umfangsgeschlossen an der Innenwandung der rohrförmigen Hülse 4 anliegen muss, um die Verdrehsicherheit zu bewirken.
  • Durch die vorliegende Erfindung ist also die Möglichkeit geschaffen worden, bei der Befestigung von Isolierbahnen und/oder -platten auf einem festen Unterbau im wesentlichen überall gleich lange Befestiger einsetzen zu können, obwohl diese jeweils in einer konstanten Tiefe in den Unterbau 2 eingeschlagen werden. Durch die relativ einfachen konstruktiven Massnahmen ist also eine optimale Möglichkeit geschaffen worden, die sich insbesondere bei Schrägdächern, wo der von Isolierbahnen und/oder -platten gebildete Dämmstoff keilförmig ausläuft, bestens bewährt. Es ist also immer eine Einstellung von oben her, d.h. durch den rohrförmigen Fortsatz, möglich.

Claims (4)

  1. Befestigungselement zur Fixierung von Isolierbahnen und/oder -platten (1) auf einem festen Unterbau (2), mit einer großflächigen Unterlegscheibe (3) und einem rohrförmigen Fortsatz (4) zum Durchtritt und zur Führung eines in den festen Unterbau eingreifenden Befestigers (5), dadurch gekennzeichnet, daß der Befestiger (5) an seinem einen Endbereich eine oder mehrere wellenförmige Ausbuchtung(en) (9) aufweist und mit diesem Ende in eine vorbereitete Bohrung im festen Unterbau einschlagbar ist, daß der in den rohrförmigen Fortsatz (4) hineinragende Endbereich des Befestigers (5) mit einem Gewinde (13) versehen ist, und daß eine Schraubenmutter (14) in den Innenraum (11) des rohrförmigen Fortsatzes (4) einführbar und auf diesen Endbereich (12) des Befestigers (5) aufschraubbar ist.
  2. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestiger (5) anschließend an den in den festen Unterbau einsetzbaren Abschnitt (8) einen Anschlagbund (10) aufweist.
  3. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine mehreckige Außenbegrenzung der Schraubenmutter (14) annähernd dem Querschnitt des Innenraumes (11) des rohrförmigen Fortsatzes (4) entspricht.
  4. Befestigungselement nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die das Verriegelungselement bildende Schraubenmutter (14) mit achsparallel abstehenden Angriffselementen (17) für ein Werkzeug versehen ist.
EP90908198A 1989-06-09 1990-05-28 Befestigungselement zur fixierung von isolierbahnen und/oder -platten auf einem festen unterbau Expired - Lifetime EP0428664B1 (de)

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Publication Number Publication Date
EP0428664A1 EP0428664A1 (de) 1991-05-29
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EP90908198A Expired - Lifetime EP0428664B1 (de) 1989-06-09 1990-05-28 Befestigungselement zur fixierung von isolierbahnen und/oder -platten auf einem festen unterbau

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US (1) US5122022A (de)
EP (1) EP0428664B1 (de)
JP (1) JPH04500263A (de)
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