EP0427012A1 - Säulenführungsgestell - Google Patents

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EP0427012A1
EP0427012A1 EP90119796A EP90119796A EP0427012A1 EP 0427012 A1 EP0427012 A1 EP 0427012A1 EP 90119796 A EP90119796 A EP 90119796A EP 90119796 A EP90119796 A EP 90119796A EP 0427012 A1 EP0427012 A1 EP 0427012A1
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10Die sets; Pillar guides
    • B21D37/12Particular guiding equipment, e.g. pliers; Special arrangements for interconnection or cooperation of dies

Definitions

  • the invention relates to a column guide frame according to the preamble of claim 1.
  • the pillars are connected to a first plate and guided in guide bushings of the second plate. If the tool located between the plates is to be accessible from three sides, the columns are arranged along a longitudinal edge at two corners of the plates. If such a gesture 11 is eccentrically loaded or used in an inaccurately operating press, then the disadvantage arises that the guide columns jam with the guide bushes, which is due to canting between the columns and the bushings as a result of the play between the columns and bushes . In order to mitigate this effect, it is known to design the guide bushes as long as possible. However, the effect achieved is low and the height of the frame is increased. However, the aforementioned jamming cannot be ruled out.
  • a further measure consists in arranging the columns in the center on a line of symmetry of the frame, whereby however the tool located between the plates is accessible from only two sides. Another measure is to provide the columns on a diagonal at two corners of the plates. The stress exerted by the tool on the column guide can be transferred to the column guides in an evenly distributed manner, but tilting, particularly in the case of inaccurately operating presses, cannot be ruled out. The same applies if four columns are provided which form a rectangle when viewed from above.
  • the task is to design the column guide frame in such a way that jamming of the column guide does not occur when the load is off-center.
  • the column guide frame according to FIGS. 1 and 2 has a first plate 1 and a second plate 2.
  • first plate 1 On the first plate 1, two guide columns 3, 4 are attached in a conventional manner, which run rectangular to the planes of the plates 1, 2 and parallel to each other. These guide columns 3, 4 are guided in guide bushes 5, 6 on the second plate 2, which are embedded in this plate 2.
  • the guide columns 3, 4 with the guide bushes 5, 6 are located in the area of the corners 7, 8 along the longitudinal edge 9 of the plates 1, 2.
  • a tool located between the plates 1, 2 is accessible from the two narrow sides and from the longitudinal side opposite the long side 9, but the frame is loaded with its guides off-center.
  • a third guide column 10 is provided centrally between the guide columns 3, 4, which is fastened to the second plate 2 and is guided into a guide bushing 11 of the first plate 1.
  • the frame according to FIGS. 3 and 4 shows the same guiding principle.
  • Two strips 12, on which the frame rests, are connected to the first plate 1.
  • a back part 13 is screwed to these strips, the plate 1 being screwed between the strips 12 and the back part 13.
  • An upper part 14 is screwed to the back part 13 and runs parallel to the plate 1.
  • the columns 3, 4, which are screwed to the upper part 14 and the strips 12, run between the upper part 14 and the strips 12.
  • These columns 3, 4 support the second plate 2 via the bushes 5, 6, which runs parallel to the plate 1, in order to prevent the guides from jamming and thus jamming, the plate 2 carries the third guide column 10 which is in the socket 11 the first plate 1 is guided.
  • the upper part 14 carries a drive motor 15 with which the plate 2 can be moved up and down.
  • a tool is arranged between the plates 1, 2.
  • the columns 3, 4, 10 with their bushings 5, 6, 11 are arranged along the rear part 13.
  • the columns 3, 4 are arranged on a diagonal 17 in the area of the corners 8, 16. These guide columns 3, 4 are connected to the plate 1 and guided in the sockets 5, 6 of the second plate 2.
  • the second plate carries the guide column 10 in the region of the corner 7, which is guided in the guide bush 11 of the first plate 1.
  • a fourth guide column 20 is provided in the area of the corner 19, which, like the guide column 10, is carried by the plate 2 and is guided in a guide bushing of the first plate.
  • the columns 10, 20 thus lie on a further diagonal 18 of the rectangular plates 1, 2.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Bei einem Säulenführungsgestell mit zwei Platten (1,2) und senkrecht zu den Platten (1,2) verlaufenden, zueinander parallelen Führungssäulen (3,4,10), die in Führungsbuchsen (4,6,11) geführt sind, wird zur Vermeidung des Klemmens der Säulenführung bei außermittiger Belastung der Platten (1,2) eine Säulenführung vorgesehen, bei welcher zwei Führungssäulen (3,4) an der ersten Platte (1) und eine weitere Führungssäule (10) an der zweiten Platte (2) befestigt sind, die in Führungsbuchsen (5,6,11) der jeweils anderen Platte geführt sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Säulenführungsgestell nach dem Oberbegriff des Ansprüches 1.
  • Bei Säulenführungsgestellen mit zwei Säulen sind die Säulen mit einer ersten Platte verbunden und in Führungsbuchsen der zweiten Platte geführt. Soll das zwischen den Platten befindliche Werkzeug von drei Seiten zugänglich sein, dann werden die Säulen längs einer Längskante an zwei Ecken der Platten angeordnet. Wird ein solches Geste 11 außermittig belastet bzw. in eine ungenau arbeitende Presse eingesetzt, dann tritt der Nachteil auf, daß sich die Führungssäulen mit den Führungsbuchsen verklemmen, was auf ein Verkanten zwischen den Säulen und den Buchsen infolge des Spiels zwi­schen Säulen und Buchsen zurückzuführen ist. Um diesen Ef­fekt zu mildern, ist es bekannt, die Führungsbuchsen mög­lichst lang auszubilden. Die dabei erzielte Wirkung ist jedoch gering und die Bauhöhe des Gestells wird erhöht. Das vorgenannte Verklemmen kann dadurch jedoch nicht ausgeschlossen werden.
    Eine weitere Maßnahme besteht darin, die Säulen mittig auf einer Symmetrielinie des Gestells anzuordnen, womit jedoch das zwischen den Platten befindliche Werkzeug von nur zwei Seiten zugänglich ist. Eine weitere Maßnahme besteht darin, die Säulen auf einer Diagonalen an zwei Ecken der Platten vorzusehen. Die vom Werkzeug auf die Säulenführung ausge­hende Beanspruchung kann hier wohl gleichmäßig verteilt auf die Säulenführungen übertragen werden, jedoch ist ein Verkanten, insbesondere bei ungenau arbeitenden Pressen, nicht ausgeschlossen. Das gleiche gilt, wenn vier Säulen vorgesehen werden, die in Draufsicht gesehen ein Rechteck bilden.
  • Es besteht die Aufgabe, das Säulenführungsgestell so auszu­bilden, daß bei außermittiger Belastung ein Verklemmen der Säulenführung nicht auftritt.
  • Gelöst wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merk­malen des Ansprüches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.
  • In der DE-Z. Fertigungstechnik 6 (1956) Heft 9, Seiten 405 bis 409, ist zwar ein zwei Säulen aufweisendes Säulenführungsgestell beschrieben, bei dem die eine Säule in der Unterplatte befestigt und in der Oberplatte geführt ist, während die andere Säule in der Oberplatte befestigt und in der Unterplatte geführt ist. Als Grund für diese Anordnung ist angegeben, daß nach dem Ausein­andernehmen des Gestells infolge des Verbleibs von nur einer Säule an der Unterplatte die Nacharbeit der Werk­zeugteile unbehindert durchgeführt werden kann, ohne daß deren Ausbau oder der Ausbau von Säulen erforderlich ist. Ein weiterer Grund für diese Anordnung ist die Möglichkeit der Verwendung von Säulen gleichen Durch­messers, da ein seitenverkehrtes Aufsetzen des Gestell­oberteils auf das Gestellunterteil nicht möglich ist. Dieses Säulenführungsgestell hat sich in der Praxis nicht eingeführt.
  • Ausführungsbeispiele werden nachfolgend anhand der Zeich­nungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1: die Draufsicht auf eine erste Ausführungs­form eines Säulenführungsgestells;
    • Figur 2: einen Schnitt durch dieses Säulenführungs­gestell längs der Linie II-II in Figur 1;
    • Figur 3: eine Seitenansicht einer weiteren Ausfüh­rungsform eines Säulenführungsgestells;
    • Figur 4: einen Schnitt durch dieses Säulenführungs­gestell längs der Linie IV-IV in Figur 3;
    • Figur 5: die Draufsicht auf eine dritte Ausführungs­form und
    • Figur 6: die Draufsicht auf eine vierte Ausführungs­form.
  • Das Säulenführungsgestell nach den Figuren 1 und 2 weist eine erste Platte 1 sowie eine zweite Platte 2 auf. An der ersten Platte 1 sind in konventioneller Weise zwei Führungssäulen 3, 4 befestigt, die rechteckig zu den Ebenen der Platten 1, 2 und parallel zueinander verlaufen. Diese Führungssäulen 3, 4 sind in Führungs­buchsen 5, 6 an der zweiten Platte 2 geführt, die in diese Platte 2 eingelassen sind. Die Führungssäulen 3, 4 mit den Führungsbuchsen 5, 6 befinden sich im Be­reich der Ecken 7, 8 längs der Längskante 9 der Platten 1, 2. Ein zwischen den Platten 1, 2 befind­liches Werkzeug ist von den beiden Schmalseiten und von der der Längsseite 9 gegenüber liegenden Längsseite zugäng­lich, jedoch wird das Gestell mit seinen Führungen außermit­tig belastet.
  • Um die Gefahr des Verklemmens zu beseitigen, ist mittig zwischen den Führungssäulen 3, 4 eine dritte Führungssäule 10 vorgesehen, die an der zweiten Platte 2 befestigt und in eine Führungsbuchse 11 der ersten Platte 1 geführt ist.
  • Das gleiche Führungsprinzip zeigt das Gestell nach den Figu­ren 3 und 4. Mit der ersten Platte 1 sind verbunden zwei Leisten 12, auf denen das Gestell ruht. Mit diesen Leisten ist ein Rückteil 13 verschraubt, wobei zwischen den Leisten 12 und dem Rückteil 13 die Platte 1 verschraubt wird. Mit dem Rückteil 13 ist ein Oberteil 14 verschraubt, das paral­lel zur Platte 1 verläuft. Zwischen dem Oberteil 14 und den Leisten 12 verlaufen die Säulen 3, 4, die mit dem Ober­teil 14 und den Leisten 12 verschraubt sind. Diese Säulen 3, 4 lagern über die Buchsen 5, 6 die zweite Platte 2, die parallel zur Platte 1 verläuft, um das Verkanten und damit ein Verklemmen der Führungen zu verhindern, trägt die Platte 2 die dritte Führungssäule 10, die in der Buchse 11 der ersten Platte 1 geführt ist.
  • Das Oberteil 14 trägt einen Antriebsmotor 15, mit welchem die Platte 2 auf- und abwärts bewegt werden kann. Zwischen den Platten 1, 2 wird ein Werkzeug angeordnet. Die Säulen 3, 4, 10 mit ihren Buchsen 5, 6, 11 sind längs des Rück­teils 13 angeordnet.
  • Bei der Anordnung gemäß Figur 5 sind die Säulen 3, 4 im Bereich der Ecken 8, 16 auf einer Diagonalen 17 angeordnet. Diese Führungssäulen 3, 4 sind mit der Platte 1 verbunden und in den Buchsen 5, 6 der zweiten Platte 2 geführt.
  • Um ein Verklemmen zu verhindern, trägt die zweite Platte die Führungssäule 10 im Bereich der Ecke 7, die in der Füh­rungsbuchse 11 der ersten Platte 1 geführt ist.
  • Bei der Ausführungsform nach Figur 6 ist im Bereich der Ecke 19 eine vierte Führungssäule 20 vorgesehen, die wie die Führungssäule 10 von der Platte 2 getragen wird und in einer Führungsbuchse der ersten Platte geführt ist. Die Säulen 10, 20 liegen also auf einer weiteren Diagonalen 18 der rechteckigen Platten 1, 2.

Claims (6)

1. Säulenführungsgestell mit einer ersten und einer zweiten Platte und mit mindestens zwei an der ersten Platte befestigten, parallel zueinander verlaufenden Führungs­säulen, die in Führungsbuchsen der zweiten Platte ge­führt sind, dadurch gekennzeichnet, daß an der zweiten Platte (2) mindestens eine weitere Füh­rungssäule (10) befestigt ist, die parallel zu den min­destens zwei Führungssäulen (3, 4) verläuft und die in einer Führungsbuchse (11) der ersten Platte (1) ge­führt ist.
2. Säulenführungsgestell nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß drei Säulen (3, 4, 10) in einer Reihe angeordnet sind, bei denen die beiden äußeren Säulen (3, 4) an der ersten Platte (1) befestigt und in Buchsen (5, 6) der zweiten Platte (2) geführt sind und die mittlere Säule (10) an der zweiten Platte (2) befestigt und in einer Buchse (11) der ersten Platte geführt ist.
3. Säulenführungsgestell nach Anspruch 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Abstände zwischen der mittleren Säule (10) und den äußeren Säulen (3, 4) gleich sind.
4. Säulenführungsgestell nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die drei Säulen (3, 4, 10) längs einer Längskante (9) der im wesentlichen rechteckigen Platten (1, 2) angeordnet sind.
5. Säulenführungsgestell nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß bei im wesentlichen recht­eckigen Platten (1, 2) drei Säulen (3, 4, 10) im Bereich von drei Ecken (7, 8, 16) der Platten (1, 2) angeord­ net sind, bei denen die auf einer gemeinsamen Diagona­len (17) liegenden Säulen (3, 4) an der ersten Platte (1) befestigt und in Buchsen (5, 6) der zweiten Platte (2) geführt sind und die in der dazwischen liegenden Ecke angeordnete Säule (10) in der zweiten Platte (2) befestigt und in einer Buchse (11) der ersten Platte (1) geführt ist.
6. Säulenführungsgestell nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß vier Säulen (3, 4, 10, 20) vorgesehen sind, die in der Draufsicht im wesent­lichen ein Rechteck bilden, wobei zwei auf einer ersten Diagonalen (17) liegenden Säulen (3, 4) in der ersten Platte (1) befestigt und in den Buchsen (5, 6) der zwei­ten Platte geführt und die zwei auf einer zweiten Diago­nalen (18) liegenden Säulen (10, 20) an der zweiten Platte (2) befestigt und in Buchsen der ersten Platte (1) geführt sind.
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