EP0423233B1

EP0423233B1 - Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen giessen von metallbändern

Info

Publication number: EP0423233B1
Application number: EP89908695A
Authority: EP
Inventors: Karsten Schenk; Horst Schenk
Original assignee: Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik Grah and Co; Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik GmbH and Co
Current assignee: Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik GmbH and Co
Priority date: 1988-07-05
Filing date: 1989-07-05
Publication date: 1992-12-16
Anticipated expiration: 2009-07-05
Also published as: DE58903053D1; DE3822656A1; EP0423233A1; WO1990000453A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Giessen von dünnen Metallbändern. Das schmelzflüssige Metall (1) wird auf mindestens einen von zwei bewegten, einen Durchtrittsspalt bildenden Kühlkörpern aufgegossen. Auf diesem Kühlkörper (3) wird ein Band (5) mit einem rinnenförmigen Erstarrungsprofil erzeugt. Auf dem anderen Kühlkörper (8) wird aus dem schmelzflüssigen Metall (6) eine Haut gebildet, die im Durchtrittsspalt (7) mit dem teilerstarrten Band (5) zumindest an dessen äusseren erstarrten Seitenflanken zusammengefügt wird, wobei das Band (9) auf sein Endmass kalibriert wird. Das auf diese Art und Weise allseits verschlossene Band mit noch schmelzflüssigem oder teigigem Kern wird bis zur endgültigen Durcherstarrung vorzugsweise an dem zweiten Kühlkörper (8) weiter abgekühlt.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 3 und eine Vorrichtung gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 10 und 11 zum kontinuierlichen Gießen von dünnen Metallbändern, insbesondere Stahlbänder mit Rechteckquerschnitt.
Verfahren und Vorrichtungen zum kontinuierlichen Gießen von Metallbändern sind seit langem bekannt. Nach dem Stand der Technik erhält man in der Regel Bänder, die zur unmittelbaren Weiterverarbeitung nicht geeignet sind. Solche Bänder, auch "Vorbänder" genannt, müssen deshalb nachgewalzt werden. Die häufigsten Gründe dafür, daß die gegossenen Bänder nicht unmittelbar weiterverarbeitet werden können, bestehen darin, daß eine beidseitig optimale Oberfläche und ein lunkerfreier Kern bei hoher Maßhaltigkeit für Bänder bis etwa 10 mm Dicke nicht erreicht werden.
Bei einem ersten bekannten Verfahren (EP 0108926 B1) wird schmelzflüssiges Metall aus einer Gießdüse auf einen als Kühlband ausgebildeten bewegten Kühlkörper aufgegossen. Dabei fließt das schmelzflüssige Metall aus einer Gießdüse auf das gekühlte Band. Die Einstellung ein.er bestimmten Banddicke ist hier problematisch, insbesondere bei Bändern von mehreren Millimetern Dicke. Das entstehende, folienhaft dünne Band ist bereits über seinen ganzen Querschnitt durcherstarrt, bevor es in Kontakt mit einem zweiten bewegten Kühlband gebracht wird, das durch magnetische Kräfte gegen das erste Kühlband gezogen wird und dabei auf das gegossene Band einen Druck ausübt. In der Praxis lassen sich mit diesem Verfahren nur Bänder bis ca. 0,2 mm Dicke gegossen. Da die dem Kühlkörper abgekehrte Seite beim Erstarren freiliegt, ist deren Oberfläche, insbesondere bei dickeren Bändern, nicht optimal gestaltet. Deshalb ist es notwendig, solche Bänder nachzuwalzen.
Bei einem anderen bekannten Verfahren (EP 0081175) wird schmelzflüssiges Metall auf zwei als Walzen ausgebildete, einen vertikalen Durchtrittsspalt bildende Kühlkörper aufgegossen. Bei einem solchen Verfahren bilden sich auf den Kühlkörpern zwei Bänder mit aufeinander zuwachsenden parallelen Erstarrungsfronten. Im Durchtrittsspalt werden diese beiden Bänder mit ihren Erstarrungsfronten zusammengefügt, so daß es zu einem Verschweißen der Erstarrungsfronten kommt. In der Praxis hat sich gezeigt, daß es schwierig ist, die Bedingungen für ein lunkerfreies Zusammenschweißen an der Fügenaht bei einer gewünschten bestimmten Banddicke einzuhalten. Lunker, Dickenschwankungen über die Bandbreite und die Bandlänge und Längsrisse an den Bandoberflächen sind kaum zu vermeiden. So hergestellte Bänder stellen deshalb nur Vorbänder dar, die nachgewalzt werden müssen.
Bei einem weiteren bekannten, insbesondere für dickere Bänder, d.h. Bänder über 10 mm Dicke, geeigneten Verfahren ist vorgesehen, daß das schmelzflüssige Metall von einer Gießdüse in einem im wesentlichen horizontalen Gießspalt eingebracht wird, der von einem bewegten Kühlkörper in Form einer in seinem Mantel eine Rinne aufweisenden Walze und einem zweiten Kühlkörper in form einer teilweise in die Rinne eintauchenden Walze gebildet ist (EP 0154250 B1). Das Zuführelement für das schmelzflüssige Metall weist ein in den Gießspalt hineinragendes Mundstück auf, das eine sich keilförmig in Laufrichtung der Kühlkörper erweiternde Mündung hat. Das Mundstück ist dabei so ausgebildet, daß sich bis zur engsten Stelle des Durchtrittsspaltes für den mittleren Bandbereich eine vergleichsweise große Kontaktstrecke des schmelzflüssigen Metalls an den Kühlwalzen ergibt, während wegen der weit in den Durchtrittsspalt hineingezogenen Seitenflanken des Mundstückes sich für die Seitenränder des Bandes an den Flanschen der einen Kühlwalze nur verhältnismäßig kurze Kontaktlängen ergeben. Für das zu gießende Band bedeutet das, daß im Durchtrittsspalt die Erstarrungsfronten des auf die beiden Kühlwalzen aufgegossenen schmelzflüssigen Metalls im mittleren Bandbereich verhältnismäßig weit fortgeschritten sind, während sich an den Seitenrändern erst eine vernachlässigbar dünne Haut ausgebildet hat. Da ein solches Band beim Verlassen des Durchtrittsspaltes noch keine ausreichende Eigensteifigkeit hat, ist vorgesehen, es in der Rinne weiter zu führen, wobei es auf seiner Außenseite durch ein Stützkorsett in der Rinne gehalten wird, bis das Band vollständig durcherstarrt ist. Durch dieses Stützkorsett läßt sich jedoch ein Band mit optimaler Oberfläche und engen Dickentoleranzen nicht herstellen. Welligkeiten im Band sind nicht zu vermeiden, so daß mit diesem Verfahren nur Vorbänder hergestellt werden können.
Bei einem anderen, dem letztbeschriebenen Verfahren ähnlichen Verfahren erfolgt das Aufgießen des schmelzflüssigen Metall auf einen als Walze mit einem rinnenartigen Profil ausgebildeten Kühlkörper (DE 2909848 C2). An einer später mit dem schmelzflüssigen Metall in Berührung kommenden Nebenwalze erfolgt die Durcherstarrung des Bandes auf der der ersten Kühlwalze abgewandten noch schmelzflüssigen Seite. Bei diesem Verfahren verläßt das Band also den Durchtrittsspalt zwischen der ersten Kühlwalze und der zweiten Kühlwalze im durcherstarrten Zustand. Da die zweite Kühlwalze auf dem das rinnenförmige Profil begrenzenden seitlichen Flanschen der ersten Kühlwalze abgestützt ist, müssen die Gießparameter so eingehalten werden, daß die Durcherstarrung an der zweiten Kühlwalze beeendet wird, da anderenfalls die Gefahr besteht, daß das Band mit schmelzflüssigem Kern und dünner erstarrter Außenhaut die zweite Kühlwalze verläßt. Dies hat zur Folge, daß trotz Abstützung an weiteren Kühlwalzen eine einwandfreie Oberfläche nicht gewährleistet werden kann. Deshalb ist auch ein solches Band wellig und läßt sich nur als Vorband verwenden.
Schließlich ist es bekannt, etwa im Scheitelpunkt einer ersten als Kühlkörper ausgebildeten Rolle mit seitlichen flanschartigen Begrenzungen schmelzflüssiges Metall zu gießen. Die Rolle bildet mit einer weiteren gekühlten Rolle einen im wesentlichen vertikalen Durchtrittsspalt, in dem das teilerstarrte Band von der ersten Rolle gelöst und über die zweite gekühlte Rolle weiter geführt wird, so daß sich auch hier ein teilerstarrtes Band bildet, das sich nach einer gewissen Führungsstrecke mit dem anderen durch zusätzliche Kühlmittel weiter gebildeten Band nach Erstarren des Kerns zu einem Band vereinigt. Auch in diesem weiteren Führungsabschnitt wird das Band von seitlichen Führungen weiter geführt. Von Nachteil ist bei diesem Verfahren, daß die Dicke des Bandes nicht exakt bestimmbar ist, weil sich im Bereich des zweiten Kühlkörpers zwischen dem teilerstarrten äußeren Band und dem sich neu bildenden Band ein schmelzflüssiger Kern vorhanden ist, der von dem an der ersten Rolle erstarrten Band verdrängt werden kann. Ein weiterer Nachteil bei diesem bekannten Verfahren liegt darin, daß das im Scheitelpunkt aufgegossene schmelzflüssige Metall bis zu Erreichen des Durchtrittsspaltes in den Durchtrittsspalt frei abfließen kann und hier einen Sumpf bildet. Eine kontrollierte Bildung einer Erstarrungsfront im Bereich der ersten gekühlten Rolle ist deshalb nicht möglich (JP-A-61-229445).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum kontinuierlichen Gießen von dünnen Metallbändern zu schaffen, die hinsichtlich der Dickentoleranzen und der Oberflächenrauhigkeit den Ansprüchen an Fertigbändern gerecht werden. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Gießen solcher Metallbänder zu schaffen.
Bei der Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung von dem vorbeschriebenen Stand der Technik der JP-A-61-229445 aus.
Die Erfindung bezieht sich somit auf ein Verfahren zum kontinuierlichen Gießen von dünnen Metallbändern, insbesondere Stahlbändern mit Rechteckquerschnitt, bei dem das schmelzflüssige Metall auf mindestens einen von zwei in Bandlaufrichtung bewegten, zwischen sich einen auf die gewünschte Banddicke einstellbaren Durchtrittsspalt bildenden Kühlkörpern aufgegossen wird. Erfindungsgemäß ist dieses Verfahren durch die Kombination folgender Verfahrensschritte gekennzeichnet:

1. Auf dem ersten Kühlkörper wird ein teilerstarrtes Band mit einem rinnenförmigen Erstarrungsprofil erzeugt, dessen noch schmelzflüssiger oder teigiger Kern auf der dem Kühlkörper abgewandten Seite liegt.
2. Die Bildung einer das teilerstarrte Band an seiner Seite mit dem schmelzflüssigen oder teigigen Kern verschließenden Haut erfolgt an dem zweiten Kühlkörper, wobei die entstehende Haut und das teilerstarrte Band unter Verformung der erstarrten Seitenflanken bis auf die gewünschte Banddicke zusammengefügt werden.
3. Die weitere Abkühlung des allseits verschlossenen Bandes mit noch schmelzflüssigem oder teigigem Kern erfolgt zur vollständigen Durcherstarrung an dem zweiten Kühlkörper.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren läßt sich ein dünnes Fertigband mit engen Dickentoleranzen und glatter Oberfläche herstellen. Das an dem ersten Kühlkörper erzeugte, teilerstarrte Band hat eine ausreichende Formsteifigkeit, daß es in den weiteren Herstellungsstufen bis zur Durcherstarrung nicht zu irgendwelchen Änderungen an der Oberfläche kommt. Beim Zusammenfügen der an dem zweiten Kühlkörper erzeugten Haut und des am ersten Kühlkörper gebildeten teilerstarrten Bandes läßt sich wegen der erstarrten, aber noch verformbaren Seitenflanken ohne wesentliche Verformungsarbeit die gewünschte Banddicke exakt einstellen und bei der weiteren Herstellung bis zur Durcherstarrung aufrechterhalten. Da die Durcherstarrung erfolgt, während die unter Umständen noch keine hohe Steifigkeit aufweisende Haut in Anlage an dem zweiten Kühlkörper gehalten wird, ist gewährleistet, daß auch an dieser Seite die im Durchtrittsspalt dem Band gegebene form beibehalten wird.
Grundsätzlich ist es möglich, daß der Beginn der Bildung der zweiten Haut verspätet zur Bildung des teilerstarrten Bandes mit dem rinnenförmigen Erstarrungsprofil erfolgt. Diese Art der Herstellung wird man wählen, wenn Bänder unter 5 mm gegossen werden sollen. Sollen die Bänder dagegen eine größere Dicke, insbesondere bis 10 mm, haben, dann ist es vorteilhafter, wenn die Bildung der zweiten Haut am zweiten Kühlkörper durch gleichzeitiges Aufgießen des schmelzflüssigen Metalls auf den zweiten Kühlkörper erfolgt. Auf diese Art und Weise hat sich bis zum Eintritt in den Durchtrittsspalt eine dickere Haut als beim einseitigen Aufgießen gebildet.
Wenn auf beide Kühlkörper gleichzeitig schmelzflüssiges Metall aufgegossen wird, kann auf die weitere Abkühlung bis zur Durcherstarrung unter an.dauernder Anlage an dem zweiten Kühlkörper sogar verzichtet werden, weil in diesem fall die beiden teilerstarrten Bänder bereits eine ausreichende Eigensteifigkeit haben. Trotzdem kann es vorteilhaft sein, zur Intensivierung der Durcherstarrung das Band in Anlage an dem zweiten Kühlkörper zu halten.
Nach einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem gleichzeitig auf beide Kühlkörper schmelzflüssiges Metall aufgegossen wird, ist vorgesehen, daß die Bildung der zweiten Haut in form eines teilerstarrten Bandes mit einem rinnenförmigen Erstarrungsprofil erfolgt, dessen noch schmelzflüssiger teigiger Kern dem schmelzflüssigen oder teigigen Kern des auf dem ersten Kühlkörper gebildeten Bandes zugekehrt ist. Es versteht sich, daß bei dieser Ausgestaltung des Bandes die erstarrten Seitenflanken bis auf die gewünschte Banddicke zusammengefügt werden. Um die für die Maßhaltigkeit des Bandes maßgebende Formsteifigkeit des noch nicht durcherstarrten, den Durchtrittsspalt verlassenden Bandes zu erhöhen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß das teilerstarrte Band am ersten Kühlkörper und gegebenenfalls am zweiten Kühlkörper zwischen den die Rinnen begrenzenden Seitenflanken diesen Seitenflanken entsprechende Stege erhält. Wie die Seitenflanken werden diese Stege mit der Haut bzw. mit den entsprechenden Seitenflanken und Stege des zweiten teilerstarrten Bandes mit rinnenförmigem Profil zusammengefügt.
Die Bildung der die Rinne des teilerstarrten Bandes begrenzenden Seitenflanken und gegebenenfalls die dazwischenliegenden Stege kann durch örtlich intensivere oder frühzeitiger einsetzende Kühlung des schmelzflüssigen Metalls in den für diese Seitenflanken und Stege vorgesehenen Bereichen gegenüber den dazwischenliegenden anderen Bereichen erfolgen.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren läßt sich auch ein Hohlband erzeugen. Dazu braucht lediglich das schmelzflüssige Metall von unten auf die Kühlkörper gegossen zu werden und das schmelzflüssige Metall stromab des Durchtrittsspaltes unterhalb des Bereichs gehalten werden, in dem die Durcherstarrung des Bandes erfolgt.
Die bei bekannten Verfahren zum Bandgießen im Durchtrittsspalt durch Verdrängung des erstarrten Materials erfolgende Längung mit ihren Nachteilen für die Maßhaltigkeit eines Fertigbandes wird bei der Erfindung weitgehend vermieden, weil in den zusammengefügten Bereichen, also an den Seitenrändern des Bandes, aber auch im Bereich der Stege, durch die dazwischenliegenden, noch nicht erstarrten Bereiche eine Materialverdrängung in Querrichtung möglich ist. Auch kann im Durchtrittsspalt eine Dickenreduzierung des bzw. der teilerstarrten Bänder derart erfolgen, daß die beim Erstarrungs- und Abkühlvorgang auftretende Querschrumpfung weitgehend kompensiert wird.
Die Erfindung betrifft ferner eine Gießvorrichtung für Metallbänder mit zwei in Bandlaufrichtung bewegbaren Kühlkörpern, die zwischen sich einen einstellbaren Durchtrittsspalt bilden, und mit einem bis an den Durchtrittsspalt heranreichenden Zuführelement für das schmelzflüssige Metall. Eine solche Gießvorrichtung ist erfindungsgemäß durch die Kombination folgender Merkmale gekennzeichnet:

1. Mindestens einer der beiden Kühlkörper und/oder das Zuführelement ist für eine intensivere oder frühzeitigere Kühlung des schmelzflüssigen Metalls an den Bandrändern als im Bandmittenbereich eingerichtet.
2. Der zweite Kühlkörper ist in einem solchen Abstand vom ersten Kühlkörper angeordnet, daß im Durchtrittsspalt an beiden Kühlkörpern gebildeten Bänder mit ihren Erstarrungsfronten zur Bildung ein.es Bandes mit allseitiger erstarrter Schale an den Rändern zusammengefügt werden.
3. Der zweite Kühlkörper ist als Nachkühleinrichtung des teilerstarrten Bandes bis zu dessen vollständiger Durcherstarrung eingerichtet.

Die örtlich intensivere oder frühzeitiger einsetzende Kühlung des schmelzflüssigen Metalls an dem einen oder beiden Kühlkörpern läßt sich auf verschiedene Art und Weise verwirklichen. Nach einer ersten Ausgestaltung kann die Ausgießöffnung an ihrer dem Kühlkörper zugekehrten Seite U-förmig oder kammartig gestaltet sein, wobei die Zinken des U- oder Kammprofils am Band entgegen der Laufrichtung des Kühlkörpers gerichtet sind. Es ist allerdings auch möglich, daß der Kühlkörper selbst Zonen unterschiedlicher Kühlintensität aufweist, z.B. durch unterschiedliche Wärmeleitfähigkeit des Kühlkörpers.
Die zeitversetzt einsetzende Kühlung an den beiden Kühlkörpern und damit auch die Kontaktlänge des schmelzflüssigen Metalls bis zum Durchtrittsspalt läßt sich durch entsprechende Ausbildung des Zuführelementes verwirklichen. So kann die eine Lippe den einen Kühlkörper bis weit in den Durchtrittsspalt hinein abschirmen. Bei im wesentlichen horizontalem Durchtrittsspalt kann eine später einsetzende Kühlung durch den zweiten Kühlkörper auch dadurch erreicht werden, daß im wesentlichen horizontalem Durchtrittsspalt das Zuführelement mit im wesentlichen horizontaler Achse angeordnet ist und der Spiegel des schmelzflüssigen Metalls den Ort und damit auch die unterschiedliche Zeit des Einsatzes der Kühlung an den beiden Kühlkörpern bestimmt. Vorzugsweise ist das Zuführelement dann eine oben offene Rinne.
Sofern die Gießvorrichtung so eingerichtet ist, daß der zweite Kühlkörper und das Zuführelement für ein gleichzeitiges Aufgießen des schmelzflüssigen Metalls auf beide Kühlkörper eingerichtet sind, kann auf die Einrichtung des zweiten Kühlkörpers als Nachkühleinrichtung für das teilerstarrte Band bis zu dessen vollständiger Durcherstarrung verzichtet werden.
Um Bänder mit Hohlprofil zu gießen, ist nach einer Ausgestaltung der Erfindung bei im wesentlichen vertikalem Durchtrittsspalt das Zuführelement unterseitig an den Kühlkörpern angesetzt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer verschiedene Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen. zeigen:

Fig. 1 schematisch ein erstes Ausführungbeispiel für das erfindungsgemäße Bandgießverfahren mit einem aus einer Gießschnauze angegossenen ersten Kühlkörper, einem zweiten Kühlkörper und einer Band-Aufwickelvorrichtung;
Fig. 2 einen Detail-Querschnitt durch die Gießschnauze, den angegossenen Kühlkörper und das entstehende Band nach Schnitt I-I der Fig. 1;
Fig. 3 einen Detail-Querschnitt durch den zwischen dem ersten und zweiten Kühlkörper gebildeten Banddicken-Begrenzungsspalt mit teilerstarrtem Bandquerschnitt, nach Schnitt II-II der Fig. 1;
Fig. 4 einen Detail-Querschnitt durch das erstarrte Band und den zweiten Kühlkörper, nach Schnitt III-III der Fig. 1;
Fig. 5 einen Detailschnitt durch Gießschnauze und beide Kühlkörper des ersten Ausführungsbeispieles nach Fig. 1 bis 4, mit Darstellung der Erstarrungslängen und des Banddicken-Begrenzungsspaltes, nach Schnitt IV-IV der Fig. 6;
Fig. 6 die Gießschnauze gemäß Fig. 5 als Ansicht in Richtung X der Fig. 5;
Fig. 7 einen oben offenen, rinnenförmig erstarrten Bandquerschnitt, nach Schnitt V-V der Fig. 5;
Fig. 8 einen Detailschnitt durch eine Gießschnauze und zwei Kühlkörper als Ausführungsvariante zum ersten Ausführungsbeispiel, mit Darstellung der Erstarrungslängen und des Schmelzenniveaus in der Gießschnauze, nach Schnitt VII-VII der Fig. 9;
Fig. 9 einen Querschnitt durch die Gießschnauze mit dahinter liegenden Kühlkörpern und Darstellung des Banddicken-Begrenzungsspaltes mit ein.gezeichnetem teilerstarrtem Bandquerschnitt, nach Schnitt VI-VI der Fig. 8;
Fig. 10 ein weiteres Ausführungsbeispiel für das Bandgießverfahren mit einer Gießschnauze für eine rechteckförmige Schmelzpfütze, mit einem ersten angegossenen und einem zweiten Kühlkörper, wobei der erste Kühlkörper seitliche Bandbreiten-Begrenzungsflanschen aufweist, nach Schnitt X-X der Fig. 11;
Fig. 11 und Fig. 12 die Draufsicht und die Seitenansicht der Anordnung nach Fig. 10, nach Schnitt IX-IX bzw, VIII-VIII der Fig. 10;
Fig. 13 einen Detail-Querschnitt XI-XI nach Fig. 10, mit teilerstarrtem Bandquerschnitt im Gießschnauzenbereich, Gießschnauzenaustritt und Begrenzungsflanschen am ersten Kühlkörper;
Fig. 14 ein weiteres Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemäße Bandgießverfahren in Abwandlung des Ausführungsbeispieles der Fig. 10, sinngemäß als Detail-Querschnittt XI-XI nach Fig. 10;
Fig. 15 ein weiteres Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemäße Bandgießverfahren mit zwei aus einer Gießschnauze angegossenen Kühlkörpern, dargestellt nach Schnitt XIV-XIV der Fig. 16;
Fig. 16 einen Detail-Querschnitt durch die Gießschnauze, nach Schnitt XII-XII der Fig. 15 mit den nachgeordneten Kühlkörpern;
Fig. 17 einen nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 15 erzeugten und im Banddicken-Begrenzungsspalt nach Schnitt XIII-XIII der Fig. 15 gefügten und dickenkalibrierten Bandquerschnitt;
Fig. 18 einen insbesondere für breite Bänder vorteilhaften Bandquerschnitt nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 15 mit abgewandelter Gießschnauze;
Fig. 19 ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel zum Ausführungsbeispiel der Fig. 15, mit einem ersten angegossenen Kühlkörper als Kühlwalze und einem zweiten angegossenen Kühlkörper- und Bandleitsystem;
Fig. 20 ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel zum Ausführungbeispiel der Fig. 1, mit einem ersten angegossenen und einem zweiten Kühlkörper- und Bandleitsystem;
Fig. 21 einen insbesondere für breite Bänder vorteilhaften Bandquerschnitt nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 oder 14;
Fig. 22 ein weiteres Ausführungsbeispiel für das Bandgießverfahren im Detailschnitt durch eine Gießschnauze und zwei angegossene Kühlkörper mit Darstellung der Erstarrungslängen und des Banddicken-Begrenzungsspaltes, nach Schnitt XV-XV der Fig. 23;
Fig. 23 eine Gießschnauzenöffnung mit Vorgabe der Schmelzpfützenform auf den angegossenen Kühlkörpern, nach Schnitt XVII-XVII der Fig. 22;
Fig. 24 einen insbesondere für breite Bänder mit einer Gießschnauze nach Fig. 22 erzeugbaren, vorteilhaften Bandquerschnitt, teilerstarrt und walzgefügt im Banddicken-Begrenzungsspalt nach Schnitt XVI-XVI der Fig. 23;
Fig. 25 ein weiteres Ausführungsbeispiel für das Bandgießverfahren im Detailschnitt, unter zeichnerischer Auslassung der Gießschnauze mit Darstellung der Band/Schmelzen-Erstarrungsform und Fügestrecke zwischen zwei angegossenen Kühlkörpern, nach Schnitt XIX-XIX der Fig. 26;
Fig. 26 eine Schmelzpfützenform zur Erzeugung einer Banderstarrungsform auf den beiden angegossenen Kühlkörpern, nach Schnitt XVIII-XVIII der Fig. 25;
Fig. 27 einen insbesondere für breite Bänder Bandquerschnitt, teilerstarrt und walzgefügt zwischen den beiden Kühlwalzen im Schnitt XX-XX der Fig. 25;
Fig. 28 schematisch ein letztes Ausführungsbeispiel für das Bandgießverfahren, mit zwei von unten angegossenen Kühlkörpern zur Erzeugung von Hohlband;
Fig. 29 und Fig. 30 zwei Beispiele für Hohlbandquerschnitte, die nach dem unter Figur 28 gezeigten Ausführungsbeispiel gießbar sind.

Bei der Vorrichtung zum kontinuierlichen Gießen von Bändern gemäß Fig. 1 bilden ein erster als Kühlwalze ausgebildeter Kühlkörper 3 und ein zweiter als Kühlwalze ausgebildeter Kühlkörper 8 einen einstellbaren Durchtrittsspalt 7, der die Dicke des zu gießenden Bandes bestimmt. Der ersten Kühlwalze 3 ist ein Zuführelement 2 für schmelzflüssiges Metall 1, auch "Gießschnauze" genannt, zugeordnet. Die dem Mantel der Kühlwalze 3 zugekehrte Ausgießöffnung 4 hat im wesentlichen ein U-Profil. Aus diesem Grunde beginnt die Erstarrung an den Rändern des zu gießenden Bandes früher als im Bandmittenbereich, so daß sich ein teilerstarrtes Band 5 mit rinnenförmigem Profil bildet. In der Rinne bleibt das Metall schmelzflüssig.
Sobald das schmelzflüssige Metall in Kontakt mit der zweiten Kühlwalze 8 kommt, erstarrt es zu einer Haut. Im engsten Bereich des Durchtrittsspaltes werden die entstehende Haut und das teilerstarrte Band 5 mit seinem rinnenförmigen Profil auf die gewünschte Banddicke zusammengefügt, so daß das Band den Durchtrittsspalt mit seinen Endabmessungen verläßt. Das Ablösen des Bandes 9 von der ersten Kühlwalze 3 erfolgt mittels eines Keils 10. Es wird weiter in Anlage an der zweiten Kühlwalze 8 gehalten, bis daß es durcherstarrt ist.
Dabei wird es in einem Leitkanal 11 mit Druckgas gegen die zweite Kühlwalze 8 gedrückt. Nach vollständiger Durcherstarrung erfolgt die Aufwicklung des Bandes 9 auf einer Aufwickelvorrichtung 12.
Wie das Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 4 zeigt, ist an den äußeren Randbereichen des teilerstarrten Bandes 5 die Erstarrungsfront schon so weit vorgerückt, daß beim Kontakt mit der zweiten Kühlwalze 8 in diesen Bereichen keine neue Haut mehr gebildet zu werden braucht, sondern an der Erstarrungsfront in diesen Bereichen noch teigige Material nur weiter abgekühlt zu werden braucht. Wichtig ist, daß diese Bereiche an der engsten Stelle des Durchtrittsspaltes 7 noch genügend weich sind, um auf die gewünschte Banddicke reduziert werden zu können, so daß das kalibriert oder den Durchtrittsspalt verlassende allseits erstarrte Band die gewünschten Abmessungen des Fertigbandes hat. Die in den einzelnen Bereichen erforderlichen Banddicken des teilerstarrten Bandes lassen sich nach dem beim Metallstranggießen bekannten Erstarrungsgesetz bestimmen. Danach ergeben sich die jeweiligen Banddicken d₁, d₂ (vgl. Fig. 5 und 6) entsprechend den gewählten Kontaktlängen l₁, l₂ und den sonstigen Abkühlungsbedingungen mit $d = A · \sqrt{{l/v}^{'}}$

wobei d = Banddicke, l = Kontaktlänge der Kühlwalze 3 in der Ausgießöffnung 4 in Bandlaufrichtung, v = Bandlaufgeschwindigkeit und A = Proportionalitätsfaktor sind. Ein problemloses Zusammenfügen des teilerstarrten Bandes 5 und der entstehenden. Haut sowie ein Kalibrieren des Bandes im Durchtrittsspalt läßt sich jedenfalls erreichen, wenn
l₁ größer/gleich l₂ plus l₃
und l₁ ungefähr gleich l₂ plus l₃ plus l₄ sind,
dabei sind: l₁ = Kontaktlänge an den beiden Bandrändern 15, l₂ = Kontaktlänge im Bandmittenbereich 16 bei einer Breite b₂, l₃ = Kontaktlänge vom Ende der Ausgießöffnung 4 bis zum Durchtrittsspalt 7, und l₄ = Kontaktlänge des Bandes an der zweiten Kühlwalze 8 vom Durchtrittsspalt 7 bis zur Durcherstarrung.
Das Ausführungsbeispiel der Figuren 8 und 9 unterscheidet sich von dem der Fig. 1 im wesentlichen in der Ausführung der Gießschnauze 17, die hier als oben offene Rinne ausgebildet ist. Bei dieser Ausbildung sollte das Niveau 18 des schmelzflüssigen Metalls nicht unter das Niveau der Unterkante 19 des Kühlkörpers 8 im Durchtrittsspalt 19 fallen. Bei dieser Ausführung gibt es die oben erwähnte Kontaktlänge nicht. In diesem Fall erstrecken sich die Kontakt- und damit auch Erstarrungslängen l₁ und l₂ bis in den Durchtrittsspalt.
Durch Verschwenken des Kühlkörpers 8 um einen Winkel bis etwa ∓ 45° gegenüber der in Fig. 8 gezeigten Lage unter Beibehaltung des Gießwinkels ergeben sich weitere Möglichkeiten für das Angießen.
Das Ausführungsbeispiel der Figuren 10 bis 13 unterscheidet sich von den vorhergehenden Ausführungsbeispielen in der Gießschnauze 20 und der ersten Kühlwalze 21. Die Kühlwalze 21 weist nämlich zwei gekühlte Bandbreitenbegrenzungsflansche 22 auf, die ein seitliches Ausfließen des schmelzflüssigen Metalls aus der Gießschnauze 20 verhindern. Die Gießschnauze 20 hat eine rechteckförmige Ausgießöffnung mit einer Kontaktlänge l und einer Kontaktbreite b. Das schmelzflüssige Metall erstarrt im gesamten Bereich der Ausgießöffnung an allen angegossenen Flächen der Kühlwalze 21, also nicht nur an dem Mantel, sondern auch an den seitlichen Begrenzungsflanschen 22. Dadurch entsteht ein teilerstarrtes Band 23 mit einem rinnenförmigen Querschnitt. Beim Verlassen der Gießschnauze 20 ist die Rinne des teilerstarrten Bandes 23 mit schmelzflüssigem Metall ausgefüllt. Seitlich heruntergezogene Ränder des in den Gießspalt 25 hineinreichenden oberen Teils der Gießschnauze 20 sorgen zusammen mit den Begrenzungsflanschen 22 dafür, daß kein schmelzflüssiges Metall seitlich abfließen kann. Wie bei den vorherigen Ausführungsbeispielen, erfolgt an der zweiten Kühlwalze 26 die Bildung einer Haut, die bei der Entstehung im Durchtrittsspalt 25 mit dem teilerstarrten Band 22 zusammengefügt wird. Mittels eines Ablösekeils 27 wird das Band 24 von der Kühlwalze 21 gelöst und wird bis zur endgültigen Durcherstarrung in Kontakt mit der zweiten Kühlwalze 27 gehalten.
Das Ausführungsbeispiel der Figur 14 ist gegenüber dem Ausführungsbeispiel der Figur 10 bis 13 insoweit abgewandelt, als hier die intensivere Kühlung der Bandränder durch zwei seitlich angeordnete Kühlzonen 30 bewirkt wird. Diese Kühlzonen 30 leiten die Wärme besser ab als der mittlere Bereich 28 des Kühlkörpers. Die im oberen Bereich in Richtung des Durchtrittsspaltes verlängerte Gießschnauze 31 hat heruntergezogene Ränder, die zusammen mit den erstarrten Seitenflanken des teilerstarrten Bandes 29 ein seitliches Abfließen des schmelzflüssigen Metalls verhindern.
Die folgenden Ausführungsbeispiele, mit Ausnahme des der Figur 20, unterscheiden sich von den bisher behandelten Ausführungsbeispielen vor allem darin, daß sie dafür eingerichtet sind, daß auf beide als Kühlwalzen ausgebildete Kühlkörper gleichzeitig schmelzflüssiges Metall aufgegossen wird.
Beim Ausführungsbeispiel der Figuren 15 bis 17 ist die Ausgießöffnung 35 der Gießschnauze 32 derart gestaltet, daß auf der unteren Kühlwalze 33 ein teilerstarrtes Band 36 mit rinnenförmigem Profil und an der oberen Kühlwalze 34 ein im Querschnitt rechteckförmiges Band 37 entsteht. Bevor die beiden Bänder 36, 37 den Durchtrittsspalt 38 erreichen, ist die Erstarrungsfront so weit vorgerückt, daß die beiden Bänder 36, 37 unter Reduzierung der Gesamtdicke an den Randbereichen zusammengefügt werden. Wie in den vorigen Beispielen, erhält hier das Band seine endgültige form. Das so erhaltene Band 39 mit noch schmelzflüssigem oder teigigem Kern 40 wird auch durch einen Ablösekeil 41 von der Kühlwalze 33 abgelöst und bei andauernder Anlage an der zweiten Kühlwalze 34 bis zur endgültigen Durcherstarrung gekühlt.
Da das Band 39 nach Verlassen des Durchtrittsspaltes 38 allseitig bereits eine Schale hoher Steifigkeit besitzt, ist es auch möglich, das Band nicht an der Kühlwalze 34 bis zur endgültigen Durcherstarrung abzukühlen, sondern geradeaus weiterzuführen und mit anderen Kühlmitteln zu kühlen. Dies ist jedenfalls dann problemlos möglich, wenn das Band keine allzu große Breite hat. Bevorzugt wird jedoch die weitere Kühlung an der Kühlwalze 34.
Figur 18 zeigt ein Band im Durchtrittsspalt, bei dem zwischen den Seitenflanken Stege gebildet sind, die sich über die gesamte Breite des Bandes erstreckende Rinne in eine Vielzahl von Einzelrinnen mit darin befindlichem schmelzflüssigem Metall 43 unterteilen. Das teilerstarrte Band 42 mit den vielen kleinen Rinnen läßt sich dadurch bilden, daß nicht nur an den Randbereichen, sondern auch an den verschiedenen Bereichen dazwischen die Kontaktlänge an der Kühlwalze 33 größer ist als in den Bereichen, wo die Rinnen gebildet werden sollen. Ein solches Band hat wegen der Vielzahl der Rinnen eine hohe Formsteifigkeit, wenn es den Durchtrittsspalt 33 verläßt, so daß die weitere Kühlung bis zur endgültigen Durcherstarrung des Bandes völlig unkritisch ist.
Wie beim Ausführungsbeispiel der Figur 15 und 18, läßt sich durch die Ausbildung der Austrittsöffnung 4 der Gießschnauze 2 des Ausführungsbeispiels der Figur 1 ein teilerstarrtes Band 59 gemäß Figur 21 mit mehreren parallelen kleinen Rinnen 60 auch beim Aufgießen des schmelzflüssigen Metalls auf zunächst einen ersten Kühlkörper 3 anstelle eines Bandes mit ausschließlich einer Rinne, wie in Figur 2 gezeigt, erzeugen.
Beim Ausführungsbeispiel der Figur 19 wird wie beim Ausführungsbeispiel der Figur 15 über eine Gießschnauze 44 auf beide Kühlkörper 45, 46, 47 schmelzflüssiges Metall aufgegossen. Der zweite Kühlkörper wird von einem über zwei Walzen 47 geführtem Band 46 gebildet, das das im Durchtrittsspalt 48 kalibrierte Band 49 in Berührungskontakt mit der ersten Kühlwalze 45 bis zur endgültigen Durcherstarrung hält.
Das Ausführungsbeispiel der Figur 20 stellt eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels der Figur 1 dar, denn das schmelzflüssige Metall wird über eine Gießschnauze 50 auf einen ersten Kühlkörper 51, 53 gebracht. Erst nach Bildung eines teilerstarrten Bandes mit rinnenförmigem Profil kommt ein zweiter Kühlkörper 52, 54 zum Einsatz. Die Kühlkörper bestehen bei diesem Ausführungsbeispiel aus Kühlbändern 51, 52, die über Kühlräder 53, 54, 55 laufen. Die Kühlräder 53, 54 mit den über ihnen geführten Kühlbändern 51, 52 sind im Durchtrittsspalt 57 dickenbestimmend. Im Anschluß an den Durchtrittsspalt 57 sind die Kühlbänder 51, 52 an Stützkissen 56 parallel geführt. Diese stützen das aus dem Durchtrittsspalt 57 kommende Band 58 ab und werden in engem Kontakt mit diesem Band 58 zum Zwecke der intensiven Kühlung gehalten.
Die Ausführungsbeispiele der Figur 19, 20 sind nicht auf eine Form des Aufgießens, sei es nur auf einen ersten Kühlkörper oder gleichzeitig auf beide Kühlkörper beschränkt. Ob ein- oder beidseitiges Aufgießen erfolgt, hängt von der Wahl der Gießschnauze ab.
Das Ausführungsbeispiel der Figur 22 unterscheidet sich von dem der Figur 15, 16, 18 vor allem darin, daß nicht nur an der unteren Kühlwalze 62, sondern auch an der oberen Kühlwalze 63 durch entsprechende Gestaltung der Austrittsöffnung 64 der Gießschnauze 61 über die Bandbreite gesehen unterschiedliche Kontaktlängen für das schmelzflüssige Metall bestehen. Die den Kühlwalzen 62, 63 zugekehrten Ränder 65 der Ausgießöffnung 64 der Gießschnauze 61 haben einen kammartigen Verlauf. Dadurch entsteht an der unteren und oberen Kühlwalze 62, 63 ein teilerstarrtes Band 67 mit mehreren in Bandlaufrichtung verlaufenden kleinen Rinnen. Im Durchtrittsspalt 69 werden die teilerstarrten Bänder zu dem Band 70 zusammengefügt, wobei das in den Rinnen 68 verbleibende schmelzflüssige Metall bei vorzugsweiser Anlage des Bandes 70 an einer Kühlwalze 63 oder 63 erstarrt.
Das Ausführungsbeispiel der Figuren 25 bis 27 ist gegenüber dem der Figuren 22 bis 24 dahingehend abgewandelt, daß die Kühlwalzen 73, 74 mit ihren Achsen horizontal nebeneinander angeordnet sind, so daß das schmelzflüssige Metall oberhalb des Durchtrittsspaltes 77 zwischen den beiden Kühlwalzen 73,74 eingebracht wird.
Oberhalb des Durchtrittsspaltes wird das schmelzflüssige Metall 75 z.B. durch die beschriebene Gießschnauze des Ausführungsbeispiels der Figuren 22, 23 verteilt. Statt einer derart gestalteten Gießschnauze können hier wie bei den vorigen Ausführungsbeispielen auch andere Schmelzenverteiler eingesetzt werden. Wichtig ist, daß sich über die Breite des Bandes in Bandlaufrichtung verschiedene Kontaktlängen ergeben. In Figur 26 ist mit der Linie 72 die Kontaktgrenze bzw. Kontaktbeginn des schmelzflüssigen Metalls mit den Kühlwalzen 73, 74 dargestellt. Beim Zusammenfügen der eine Vielzahl von nebeneinander liegenden parallelen Rinnen bildenden teilerstarrten Bänder im Durchtrittsspalt 77 wird das Band 71 auf sein Endmaß kalibriert. Es wird vorzugsweise in Anlagekontakt an einer der beiden Kühlwalzen 74 oder 73 gehalten, bis daß es vollständig durcherstarrt ist.
Die teilerstarrten Bänder mit den vielen parallelen kleinen Rinnen des Ausführungsbeispiels der Figuren 25 bis 27, aber auch die entsprechenden Bänder der anderen Ausführungsbeispiele, werden beim Passieren des Durchtrittsspaltes 77 im Bereich der erstarrten Stege derart stark dickenreduziert, daß die durch die Dickenreduzierung verursachte Verformung quer zum teilerstarrten Band der beim Erstarrungs- und Abkühlvorgang zumindest im Durchtrittsspalt auftretenden, behinderten Querschrumpfung des Bandes in erheblichem Maße entgegengewirkt wird. Es werden beispielsweise die teilerstarrten Bänder 76 beim Zusammenfügen im Durchtrittsspalt 77 an den Kontaktstellen 78 auf einer Länge Δ l und einer Breite Δ b verformt, wobei die Länge Δ l vorzugsweise größer als die Breite Δ b gewählt ist, so ergibt sich bei der Verformung eine Materialverschiebung überwiegend in Richtung der Bandbreite, wie mit den Pfeilen 79 in Figur 26 und 27 angedeutet ist. Die so erzielte Breitung wirkt, wie erwähnt, zumindest der im fügebereich behinderten Breitenschrumpfung des Bandes beim Erstarren und Abkühlen entgegen. Die beim Zusammenfügen der teilerstarrten Bänder im Durchtrittsspalt auftretende Längsverformung des Bandes in Pfeilrichtung 80 wird im Vergleich zur erzielbaren Breitung klein gehalten, damit der Erstarrungsvorgang bei der Bandentstehung nicht gestört wird. Eine geringe Längsverformung ist unkritisch, weil sie einer Längsschrumpfung des Bandes im Durchtrittsspalt entgegenwirkt.
Die Kalibrierung der Banddicke im Durchtrittsspalt basiert darauf, daß vor Eintritt der teilerstarrten Bänder in den Durchtrittsspalt die gesamte Dicke des erstarrten Materials größer ist als die Dicke des kalibrierten, den Durchtrittsspalt verlassenden Bandes, so daß beim Durchtritt der teilerstarrten Bänder durch den Spalt ein Verformungsvorgang stattfindet. Die dafür erforderliche größere Dicke der teilerstarrten Bänder läßt sich durch Anpassung der Gießgeschwindigkeit und/oder der Kontaktlänge des schmelzflüssigen Metalls mit den Kühlkörpern einstellen. Sie sollte so gewählt werden, daß ein Kalibrieren auf eine konstante Banddicke gewährleistet ist und andererseits so klein, daß es zumindest nicht zu einer wesentlichen Bandlängung beim Verformen kommt. Bei dem rinnenförmigen Querschnitt des teilerstarrten Bandes mit gegebenenfalls in der Rinne angeordneten Stegen läßt sich dies problemlos erreichen, weil die Verformung überwiegend im Bereich der Stege und der Seitenflanken, kaum aber am durcherstarrten Rinnenboden stattfindet.
Weiterhin kann die komplette Durcherstarrung eines Bandes 70,75 nach Figur 24,27 bei entsprechender Anpassung der Gießgeschwindigkeit und/oder der Kontaktlängen l₁, l₂ mit den Kühlkörpern 62,63 bzw. 73,74 so eingestellt werden, daß die Durcherstarrung der schmelzflüssigen Kerne 68 bereits im Fügebereich Δ l nach Figur 25 bis zum Durchtritt durch di engste Stelle zwischen den Kühlkörpern beendet ist.
Das Ausführungsbeispiel der Figuren 28 bis 30 unterscheidet sich von allen vorhergehenden Ausführungsbeispielen darin, daß hier ein Hohlband hergestellt wird. Wie beim vorigen Ausführungsbeispiel sind auch hier die Kühlwalzen 86 mit ihren Achsen horizontal nebeneinander angeordnet. Das schmelzflüssige Metall wird aber bei diesem Ausführungsbeispiel von unten in den Durchtrittsspalt 87 eingebracht. Dazu wird das in einem Schmelzenbehälter 83 bevorratete schmelzflüssige Metall 81 mittels eines Steigrohres 84 unter der Wirkung eines im Schmelzenbehälter 83 herrschenden Druckpolsters 42 einer Gießschnauze 85 zugefördert. Die Gießschnauze 85 ist in beschriebener Weise gestaltet, so daß an den beiden Kühlwalzen 86 teilerstarrte Bänder 89, 90 entweder mit jeweils einer einzigen Rinne oder mehreren kleinen Rinnen entstehen. Im Durchtrittsspalt 87 werden diese teilerstarrten Bänder 89, 90 zusammengefügt. Das in der von den Rinnen gebildeten Kammer bzw. Kammern befindliche schmelzflüssige Metall muß auf einem Niveau im Band 88 gehalten werden, bei dem noch keine völlige Durcherstarrung stattgefunden hat. Denn nur dann können die Kammern sich beim Weitertransport des Bandes 88 leeren.

Claims

Verfahren zum kontinuierlichen Gießen von dünnen Metallbändern (9,39), insbesondere Stahlbänder mit Rechteckquerschnitt, bei dem das schmelzflüssige Metall auf mindestens einen von zwei in Bandlaufrichtung bewegten, zwischen sich einen auf die gewünschte Banddicke einstellbaren Durchtrittsspalt bildenden Kühlkörper (3,33,8,34) aufgegossen wird, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Verfahrensschritte:
1. Auf dem ersten Kühlkörper (3,33) wird ein teilerstarrtes Band (5,36) mit einem rinnenförmigen Erstarrungsprofil erzeugt, dessen noch schmelzflüssiger oder teigiger Kern (40) auf der dem Kühlkörper (3,33) abgewandten Seite liegt.

2. Die Bildung einer das teilerstarrte Band (5,36) an seiner Seite mit dem schmelzflüssigen oder teigigen Kern (40) verschließenden Haut (37) erfolgt an dem zweiten Kühlkörper (8,34), wobei die Haut (37) und das teilerstarrte Band (5,36) unter Verformung der erstarrten Seitenflanken bis auf die gewünschte Banddicke zusammengefügt werden.

3. Die weitere Abkühlung des allseits verschlossenen Bandes (9,39) mit noch schmelzflüssigem oder teigigem Kern erfolgt bis zur vollständigen Durcherstarrung an dem zweiten Kühlkörper (8,34).
Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bildung der Kaut (37) am zweiten Kühlkörper (8,34) durch mit dem Aufgießen des schmelzflüssigen Metalls auf den ersten Kühlkörper (3,33) gleichzeitiges Aufgießen des schmelzförmigen Metalls auf den zweiten Kühlkörper (8,34) erfolgt.
Verfahren zum kontinuierlichen Gießen von dünnen Metallbändern (9,39), insbesondere Stahlbänder mit Rechteckquerschnitt, bei dem das schmelzflüssige Metall auf mindestens einen von zwei in Bandlaufrichtung bewegten, zwischen sich einen auf die gewünschte Banddicke einstellbaren Durchtrittsspalt bildenden Kühlkörper (3,8) aufgegossen wird, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Verfahrensschritte:
1. Auf dem ersten Kühlkörper (3,33) wird ein teilerstarrtes Band (5,36) mit einem rinnenförmigen Erstarrungsprofil erzeugt, dessen noch schmelzflüssiger oder teigiger Kern (40) auf der dem Kühlkörper (3,33) abgewandten Seite liegt.

2. Die Bildung einer das teilerstarrte Band (5,36) an seiner Seite mit dem schmelzflüssigen oder teigigen Kern (40) verschließenden Haut (37) erfolgt durch mit dem Aufgießen des schmelzflüssigen Metalls auf den ersten Kühlkörper (3,33) gleichzeitiges Aufgießen des schmelzflüssigen Metalls auf den zweiten Kühlkörper (8,34), wobei die Haut (37) und das teilerstarrte Band (5,36) unter Verformung der erstarrten Seitenflanken bis auf die gewünschte Banddicke zusammengefügt werden.
Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Abkühlung des allseits verschlossenen Bandes mit noch schmelzflüssigem oder teigigem Kern bis zur vollständigen Durcherstarrung an dem zweiten Kühlkörper (8) erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bildung der zweiten Haut in Form eines teilerstarrten Bandes (89,90) mit einem rinnenförmigen Erstarrungsproril erfolgt, dessen noch schmelzflüssiger oder teigiger Kern dem schmelzflüssigen oder teigigen Kern des auf dem ersten Kühlkörper gebildeten Bandes zugekehrt ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß das teilerstarrte Band (90) am ersten und gegebenenfalls zweiten Kühlkörper (86) zwischen die Rinne begrenzenden erstarrten Seitenflanken Stege erhält.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bildung der die Rinne des teilerstarrten Bandes (5,36,89,90) begrenzenden Seitenflanken und gegebenenfalls die dazwischen liegenden Stege durch örtlich intensivere oder frühzeitiger einsetzende Kühlung des schmelzflüssigen Metalls in den für die Seitenflanken und gegebenenfalls Stege vorgesehenen Bereichen gegenüber den anderen Bereichen erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß das schmelzflüssige Metall (81) von unten auf die Kühlkörper (86) gegossen wird und das Niveau des schmelzflüssigen Metalls stromab des Durchtrittsspaltes unterhalb des Bereichs des durcherstarrten Bandes gehalten wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß das oder die teilerstarrten Bänder (5,36,89,90) im Durchtrittsspalt derart in der Dicke reduziert werden, daß die beim Erstarrungs- und Abkühlvorgang auftretende Querschrumpfung zumindest teilweise kompensiert wird.
Gießvorrichtung für Metallbänder (21,26), mit zwei in Bandlaufrichtung bewegten Kühlkörpern (3,33,8,34), die zwischen sich einen einstellbaren Durchtrittsspalt bilden, und mit einem bis an den Durchtrittsspalt heranreichenden Zuführelement (2,17,20) für das schmelzflüssige Metall, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:
1. Mindestens einer der beiden Kühlkörper (21) und/oder das Zuführelement (17) ist für eine intensivere oder frühzeitiger einsetzende Kühlung des schmelzflüssigen Metalls an den Bandrändern als im Bandmittenbereich eingerichtet.

2. Der zweite Kühlkörper (8,26,34) ist in einem solchen Abstand von dem ersten Kühlkörper (3,21,33) angeordnet, daß die an beiden Kühlkörpern (3,33,8,21,26,34) gebildeten Bänder mit ihren Erstarrungsfronten zur Bildung eines Bandes (9,24) mit allseitig erstarrter Schale an den seitlichen Rändern zusammengefügt wird.

3. Der zweite Kühlkörper (8,26,34) ist als Nachkühleinrichtung des teilerstarrten Bandes (9,24) bis zu dessen vollständiger Durcherstarrung eingerichtet.
Gießvorrichtung für Metallbänder, mit zwei in Bandlaufrichtung bewegten Kühlkörpern (3,33,8,21,26,34), die zwischen sich einen einstellbaren Durchtrittsspalt bilden, und mit einem bis an den Durchtrittsspalt heranreichenden Zuführelement (17,20) für das schmelzflüssige Metall,gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:
1. Mindestens einer der beiden Kühlkörper (21) und/oder das Zuführelement (17) ist für eine intensivere oder frühzeitiger einsetzende Kühlung des schmelzflüssigen Metalls an den Bandrändern als im Bandmittenbereich eingerichtet.

2. Der zweite Kühlkörper (8,26) und das Zuführelement (17,20) sind für ein gleichzeitiges Aufgießen des schmelzflüssigen Metalls auf beide Kühlkörper (3,8,21,26) eingerichtet.

3. Der zweite Kühlkörper (8,26) ist in einem solchen Abstand von dem ersten Kühlkörper (3,21) angeordnet, daß die an beiden Kühlkörpern (3,8,21,26) gebildeten Bänder mit ihren Erstarrungsfronten zur Bildung eines Bandes (24) mit allseitig erstarrter Schale an den seitlichen Rändern zusammengefügt werden.
Gießvorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Kühlkörper (8,26) als Nachkühleinrichtung des teilerstarrten Bandes bis zu dessen vollständiger Durcherstarrung eingerichtet ist.
Gießvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Kühlkörper (3,8,21,26) im Durchtrittsspalt kleiner als die Höhe der Erstarrungsfront an den Rändern des bzw. der teilerstarrten Bänder (5,36) ist.
Gießvorrichtung nach einem der Anspruche 10 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgießöffnung (4) an ihrer dem Kühlkörper (3) zugekehrten Seite U-förmig oder kammartig gestaltet ist, wobei die Zinken des U- oder Kammprofils entgegen der Laufrichtung des Kühlkörpers (3) gerichtet sind.
Gießvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß das Zuführelement (20) eine rechteckförmige Ausgießöffnung hat und der Kühlkörper (21) den Bandrändern zugeordnete Kühlzonen (22,30) aufweist, die eine größere Wärmeleitfähigkeit als die dazwischen liegenden Zonen (28) haben.
Gießvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß bei im wesentlichen horizontalem Durchtrittsspalt das Zuführelement eine oben offene Rinne ist.
Gießvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß bei im wesentlichen vertikalem Durchtrittsspalt das Zuführelement (85) unterseitig an den Kühlkörpern (86) angesetzt ist.