EP0416218A2 - Betätigungsgriff für Schraubendreher - Google Patents

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EP0416218A2
EP0416218A2 EP90110225A EP90110225A EP0416218A2 EP 0416218 A2 EP0416218 A2 EP 0416218A2 EP 90110225 A EP90110225 A EP 90110225A EP 90110225 A EP90110225 A EP 90110225A EP 0416218 A2 EP0416218 A2 EP 0416218A2
Authority
EP
European Patent Office
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handle
receiving part
support arm
actuating
operating handle
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EP90110225A
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English (en)
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EP0416218A3 (en
EP0416218B1 (de
Inventor
Holger Bramsiepe
Matthias Ocklenburg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Schroeder GmbH and Co KG
Original Assignee
ROBERT SCHROEDER Firma
Robert Schroeder GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G1/00—Handle constructions
    • B25G1/06—Handle constructions reversible or adjustable for position
    • B25G1/063—Handle constructions reversible or adjustable for position for screwdrivers, wrenches or spanners
    • B25G1/066—Handle constructions reversible or adjustable for position for screwdrivers, wrenches or spanners the grip itself being angularly adjustable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B15/00—Screwdrivers
    • B25B15/02—Screwdrivers operated by rotating the handle

Definitions

  • the invention relates to an actuating handle for screwdrivers provided, in particular, with a reversible gear, with a receiving part containing the reversing gear for the rear end of the screwdriver shaft and a pivoting part that can be folded down relative to the receiving part about an articulated axis that extends transversely to the length of the handle and that forms the actual actuating handle.
  • Screwdriver actuating handles of the aforementioned type are known, specifically for so-called creaking screws.
  • Such a creaking scraper can be rotated comfortably about its longitudinal axis by hand with the coaxial alignment of its handle with respect to the screwdriver shaft in the usual simple manner, namely by one-hand operation with appropriate finger play allowing an almost continuous rotary movement. If, on the other hand, the grip piece is folded down relative to the receiving part containing the change-over gear mechanism, larger moments of force can also be applied by the operating hand clasping the folded-down grip piece, in order to be able to carry out correspondingly more labor-intensive ratcheting work.
  • the folding axis is close behind the change-over gear of the receiving part and runs through the front end of the handle, which is thereby designed as a one-arm folding lever and is thus always pivoted completely when folded out of the longitudinal axis of the operating handle.
  • this is still a considerable disadvantage, because when it is folded down Grip a one-hand operation is hardly possible, rather a constant repositioning or removal of the screwdriver from the screw to be operated is necessary, which can only be avoided regularly by two-hand operation.
  • Another disadvantage is that the grip piece in its axially aligned with respect to the receiving part must be positively secured against unwanted folding by a union nut between them, which further complicates the handling of this known operating handle.
  • the invention is therefore based on the object of providing an actuating handle for screwdrivers, in particular provided with a reversible transmission, in which the handle can also be folded down relative to the receiving part for more complex screwdriver work, but in a simpler manner and in such a way that even when the handle is folded down easy and quick operation of the screwdriver by one-hand operation is possible.
  • This object is achieved on the basis of an actuating handle of the type mentioned at the outset in that the receiving part has a support arm which extends rearward to over the center of the actuating handle, through the rear end region of which the actuating handle complements the articulated axis.
  • an actuating handle is obtained, the actuating handle of which is formed not only by the foldable handle but also by the support arm provided on the rear of the receiving part, which can also be gripped by the thumb and the fingers of the human operating hand adjacent to it.
  • the foldable handle in its axial extended position does not need to be secured in a particularly positive manner with respect to the receiving part. Nonetheless, it can be controlled from it by mere appropriate one-hand or finger operation and continuously folded down.
  • the hinge axis divides the handle piece, which is designed to overlap the support arm at the rear and is shaped like a double lever, approximately in an aspect ratio of 1: 2. This results in particularly favorable operating and power transmission conditions.
  • the foldable handle is at a sufficient distance from the front area of the receiving part containing the changeover gear so that it can be folded down unimpeded and in a controlled manner.
  • this is achieved in that when the handle is folded down, according to the aforementioned length ratio, a double-armed lever still extends on both sides of the longitudinal axis of the screwdriver, thereby enabling central working with ergonomically favorable one-hand operation even in this position.
  • the support arm present on the receiving part tapers increasingly backwards on both sides and ends here in a bearing eye which is penetrated by a hollow joint bushing which forms the joint axis and on the ends of which protrudes from this bearing eye with the corresponding bearing eyes
  • a hollow joint bushing which forms the joint axis and on the ends of which protrudes from this bearing eye with the corresponding bearing eyes
  • handle is mounted, which is fork-shaped in this storage area and in its area overlapping the support arm rearward.
  • the support arm is expediently provided with concave curves in the area lying between the front, cylindrical end area of the receiving part and its rear bearing eye, while the fork legs of the handle, which are located on both sides of this curve, are correspondingly tapered. In this way, one obtains particularly favorable ergonomic conditions with regard to the operating hand.
  • a locking device locking them in this extended position.
  • This can expediently consist of a locking ball located in the handle between its fork legs and under spring tension, which interacts with a locking recess on the outside of the bearing eye of the receiving part.
  • the receiving part 1 and 2 consists essentially of the receiving part 1 for the rear end of the screwdriver shaft 2 indicated by the dot-dash line and the handle 3 which essentially forms the operating handle and which, relative to the receiving part 1, has an articulated axis extending transversely to the longitudinal handle extension 4 5 can be folded down.
  • the receiving part 1 has a substantially cylindrical, a reversible gear, for example, a creaking gear containing end region 1 ', in which there is a receiving opening 1 ⁇ for the exchangeably inserted screwdriver shaft 2. He can by switching the slider s belonging to the conventional ratchet transmission through the handle 3 either on the right or left with opposite free-running movement rotated or also rigidly coupled with the handle 3 or the receiving part 1.
  • the receiving part 1 also has a to the front region 1 'backwards to the middle of the operating handle extending support arm 1 ′′′, which, as Fig.2 shows, tapers increasingly rounded on both sides towards the rear and ends in a bearing eye 1 IV .
  • This is penetrated by a hollow hinge bushing 6 forming the hinge axis 5, on the ends of which protruding ends 6 'on both sides of this bearing eye 1 IV , the handle piece 3 provided with corresponding bearing eyes 3' is mounted, which in this bearing area and in its support arm 1 IV rear overlapping area is fork-shaped.
  • the support arm 1 ′′′ is provided in the region between the end region 1 'of the receiving part and its rear bearing eye 1 IV area above and below with concave curves 1 V , while the respective fork legs 3 ⁇ of the handle 3 are correspondingly concavely tapered , as shown in particular Figures 1 and 2.
  • a locking ball 9 is provided in a bore 7 under tension of the helical compression spring 8 inserted therein. This acts with an externally present on the bearing eye of the receiving part 1 IV 1 engaging recess 1 IV together such that they lock the handle 3 is in its extended position in Figures 1 and 2 illustrated with respect to the receiving part. 1 From this extended position, the handle 3 can be folded down or up about 60 ° or 70 ° relative to the receiving part 1 about the hinge axis 5.
  • the corresponding stop positions are ge on the handle 3 above and below, the curved recess 3 Aus delimiting stop edges 35 IV on the one hand and the cooperating, existing on the receiving part 1 transition edges 1 VII between the bearing eye 1 IV and the corresponding concave fillet 1 v forms or limits.
  • the receiving part 1 and the handle 3 are advantageously made of appropriately shaped plastic.
  • FIG. 3 shows the usual one-hand operation of the screwdriver actuating handle with the extended position of the grip piece 3 oriented in the receiving part 1 and the screwdriver shaft 2 inserted therein, but with the fingers of the operating hand not only the foldable grip piece 3 but also partly the rear concave rounded area of the Grasp the receiving part 1 in the usual ergonomically favorable manner.
  • the handle 3 is folded down in the manner shown in FIG. 4 relative to the receiving part 1 by about 60 ° to 70 °, which can be done continuously without changing fingers or changing grip.
  • the fingers of the operating hand can encompass the longer lever arm of the handle 4, while the thumb grips between the fork legs 3 Griff of the handle and can rest on the upper concave fillet 1 V of the receiving part 1.
  • This also allows the screwdriver to be ergonomically advantageous can be easily operated for greater effort.
  • Particularly favorable operating conditions result when the hinge axis 5 or bushing 6 runs approximately through the center of the actuating handle and divides the handle 3 approximately in an aspect ratio of 1: 2, the shorter arm of the handle 3 designed in the manner of a double lever forward and its other Point the arm backwards about twice as long.
  • the joint bushing 6 Due to the hollow design of the joint bushing 6 forming the joint axis, there is the possibility of providing the necessary torque expenditure for particularly force-intensive screwdriver work with an actuating rod which also has to be inserted through the opening 6 ⁇ of the joint bushing 6.
  • the storage or insertion of the screwdriver shaft 2 in the receiving part 1 is not important for the nature of the screwdriver actuating handle according to the invention.
  • the new actuating handle is preferably used with creaking screws, so that does not exclude that it is also suitable for screwdrivers provided with other changeover gears or also for simpler screwdrivers.
  • the change-over gear can also be provided with clamping rollers to be shifted in one or the other direction of rotation and a correspondingly rotatably adjustable, equipped with switching arms between the clamping rollers engaging switching element of known design, which then form the grip area 1 'and would make its switching slide s superfluous.
  • the foldable handle 3 can be used not only in its extreme positions, namely in its extended position according to FIG. 3 or its maximum folded position according to FIG. 4, but also in intermediate folding positions, for example by the handle 3 is only folded down by approximately 20 ° with respect to the longitudinal axis 4 of the actuating handle. This would have the advantage that it can then be used in the same space-saving manner as with an ordinary screwdriver, but with a correspondingly increased torque.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)

Abstract

Ein Betätigungsgriff für insbesondere mit einem richtungsumschaltbaren Getriebe versehene Schraubendreher besitzt ein das Umschaltgetriebe enthaltendes Aufnahmeteil (1) für das rückwärtige Ende des Schraubendreherschaftes (2) sowie einen gegenüber dem Aufnahmeteil (1) um eine quer zur Grifflängserstreckung (4) verlaufende Gelenkachse (5) abklappbares, die eigentliche Betätigungshandhabe bildendes Griffstück (3). Um den Schraubendreher sowohl in der Strecklage des Griffstücks (3) als auch bei abgeklapptem Griffstück (3) noch leichter und ohne Umgreifen oder Fingerwechsel einhändig bedienen zu können, besitzt das Aufnahmeteil (1) einen sich rückwärtig bis über die Mitte des Betätigungsgriffs erstrekkenden Tragarm (1‴), durch dessen rückwärtigen, die Betätigungshandhabe ergänzenden Endbereich die Gelenkachse (5) für das abzuklappende Griffstück (3) verläuft. Insbesondere unterteilt dabei die Gelenkachse (5) das den Tragarm (1‴) rückwärtig überlappende, doppelhebelarmartig ausgebildete Griffstück (3) etwa im Längenverhältnis von 1:2.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Betätigungsgriff für insbe­sondere mit einem richtungsumschaltbaren Getriebe versehene Schraubendreher, mit einem das Umschaltgetriebe enthaltenden Aufnahmeteil für das rückwärtige Ende des Schraubendreher­schaftes und einem gegenüber dem Aufnahmeteil um eine quer zur Grifflängserstreckung verlaufende Gelenkachse abklappbaren, die eigentliche Betätigungshandhabe bildenden Griffstück.
  • Schraubendreher-Betätigungsgriffe der vorgenannten Gat­tung sind bekannt, und zwar bei sogenannten Knarrschraübern. Ein solcher Knarrschraüber kann bei koaxialer Ausrichtung sei­nes Griffstücks im Bezug auf den Schraubendreherschaft in ge­wohnt einfacher Weise bequem um seine Längsachse von Hand ge­dreht werden, und zwar durch Einhandbedienung mit entsprechen­dem, eine nahezu kontinuierliche Drehbewegung erlaubendem Fin­gerspiel. Wird dagegen das Griffstück gegenüber dem das Um­schaltgetriebe enthaltenden Aufnahmeteil abgeklappt, so können dadurch auch größere Kraftmomente von der das abgeklappte Griffstück umklammernden Bedienungshand aufgebracht werden, um also entsprechend kraftaufwendigere Knarrschraüberarbeiten durchführen zu können. Bei dem bekannten Knarrschraüber liegt die Klappachse nahe hinter dem Umschaltgetriebe des Aufnahme­teils und verläuft durch das Stirnende des Griffstücks, das dadurch als einarmiger Klapphebel ausgebildet und somit stets zur Gänze beim Abklappen aus der Längsachse des Betätigungs­griffs heraus geschwenkt wird. Das ist aber bedienungsmäßig noch von erheblichem Nachteil, weil dadurch bei abgeklapptem Griffstück eine Einhandbedienung kaum möglich ist, vielmehr ein ständiges Umsetzen bzw. Absetzen des Schraubendrehers von der zu betätigenden Schraube notwendig ist, was regelmäßig nur durch Zweihandbedienung vermieden werden kann. Nachteilig ist dabei weiterhin, daß das Griffstück in seiner in Bezug auf das Aufnahmeteil axial ausgerichteten Steckläge durch eine zwi­schen ihnen vorhandene Überwurfmutter gegen unerwünschtes Ab­klappen formschlüssig gesichert werden muß, was die Handhabung dieses bekannten Betätigungsgriffs zusätzlich erschwert.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Be­tätigungsgriff für insbesondere mit einem richtungsumschaltba­ren Getriebe versehene Schraubendreher zu schaffen, bei dem das Griffstück zwar auch gegenüber dem Aufnahmeteil für kraft­aufwendigere Schraubendreherarbeiten abgeklappt werden kann, dies aber auf einfachere Weise und so, daß auch bei abgeklapp­tem Griffstück noch eine leichte und schnelle Bedienung des Schraubendrehers durch Einhandbedienung möglich ist. Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Betätigungsgriff der eingangs erwähnten Gattung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Auf­nahmeteil einen sich rückwärtig bis über die Mitte des Betäti­gungsgriffs erstreckenden Tragarm aufweist, durch dessen rück­wärtigen, die Betätigungshandhabe ergänzenden Endbereich die Gelenkachse verläuft. Auf diese Weise kommt man zu einem Betä­tigungsgriff, dessen Betätigungshandhabe nicht allein nur von dem abklappbaren Griffstück sondern zusätzlich auch noch von dem am Aufnahmeteil rückwärtig vorhandenen Tragarm gebildet wird, der von dem Daumen und den ihm benachbarten Fingern der menschlichen Bedienungshand ebenfalls noch umgriffen werden kann. Dadurch braucht hier das abklappbare Griffstück in sei­ner axialen Strecklage gegenüber dem Aufnahmeteil nicht beson­ders formschlüssig gesichert zu werden. Nichtsdestoweniger kann es daraus durch bloße entsprechende Einhand- bzw. Finger­bedienung kontrolliert und kontinuierlich abgeklappt werden.
  • Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Gelenkachse das den Tragarm rückwärtig überlappende, doppelhe­belarmartig ausgebildete Griffstück etwa im Längenverhältnis von 1:2 unterteilt. Das ergibt besonders günstige Bedienungs­und Kraftübertragungsverhältnisse. Einerseits wird dadurch si­ chergestellt, daß das abklappbare Griffstück hinreichenden Ab­stand von dem vorderen, das Umschaltgetriebe enthaltenden Be­reich des Aufnahmeteils besitzt, um dadurch unbehindert und kontrolliert abgeklappt werden zu können. Andererseits wird Sdadurch erreicht, daß das Griffstück im abgeklappten Zustand entsprechend dem vorgenannten Längenverhältnis sich als dop­pelarmiger Hebel immer noch beiderseits der Schraubendreher­Längsachse erstreckt und dadurch auch in dieser Position noch ein zentrisches Arbeiten mit ergonomisch günstiger Einhandbe­dienung ermöglicht.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung verjüngt sich der am Aufnahmeteil vorhandene Tragarm beidseitig nach rück­wärts zunehmend und läuft hier in ein Lagerauge aus, das von einer die Gelenkachse bildenden, hohl ausgebildeten Gelenk­büchse durchsetzt ist, auf deren beidseitig aus diesem Lager­auge vorstehende Enden das mit entsprechenden Lageraugen ver­sehene Griffstück gelagert ist, das in diesem Lagerbereich so­wie in seinem den Tragarm rückwärtig überlappenden Bereich ga­belartig ausgebildet ist. Zweckmäßig ist dabei der Tragarm in dem zwischen dem vorderen, zylindrischen Stirnbereich des Auf­nahmeteils und dessen rückwärtigem Lagerauge liegenden Bereich oben und unten mit konkav verlaufenden Ausrundungen versehen, während die jeweils beidseitig dieser Ausrundung liegenden Ga­belschenkel des Griffstücks entsprechend konkav verjüngt sind. Auf diese Weise kommt man zu besonders günstigen ergonomischen Verhältnissen hinsichtlich der Bedienungshand. Diese vermag das Griffstück einschließlich des von ihm teilweise gabelartig überlappten Aufnahmeteil-Lagerarms in der Strecklage beider Teile wie bei herkömmlichen einstückigen Schraubendrehergrif­fen bequem zu umgreifen, wohingegen in der abgeklappten Stel­lung das Griffstück gleichfalls gut von der Bedienungshand zu umgreifen ist, wobei der Daumen der Bedienungshand zweckmäßig zwischen die beiden Gabelschenkel des Griffstücks greift und auf der oben liegenden konkaven Ausrundung des Tragarms auf­liegt, während die übrigen Finger der Bedienungshand dann den rückwärtigen Tragarm am Aufnahmeteil sowie den rückwärtigen längeren Teil des abgeklappten Griffstücks unter- bzw. umgrei­fen. Dabei hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn der Winkel, um den das Griffstück gegenüber dem Aufnahmeteil nach unten oder auch oben abgeklappt werden kann, nicht mehr als 70° sondern nur etwa 60° beträgt. Das kann durch Anordnung entsprechender Anschlagstellen zwischen dem Aufnahmeteil und dem Griffstück leicht erreicht werden.
  • Um für normal durchzuführende Schraubendreherarbeiten das Aufnahmeteil und das Griffstück in ihrer ausgerichteten Strecklage noch besser halten zu können, kann zwischen beiden eine sie in dieser Streckposition arretierende Rasteinrichtung vorgesehen sein. Diese kann zweckmäßig aus einer im Griffstück zwischen dessen Gabelschenkeln liegenden, unter Federspannung stehenden Rastkugel bestehen, die mit einer außen am Lagerauge des Aufnahmeteils vorhandenen Rastaussparung zusammenwirkt.
  • In der Zeichnung ist ein vorteilhaftes Ausführungsbei­spiel eines Knarrschraüber-Betätigungsgriffs nach der Erfin­dung dargestellt. Dabei zeigen
    • Fig.1 eine Seitenansicht und
    • Fig .2 die Draufsicht auf den Betätigungsgriff,
    • Fig .3 und 4 in schaubildlicher Darstellung die Einhandbe­dienung des Betätigungsgriffs bei in Strecklage be­findlichem bzw. bei abgeklapptem Griffstück.
  • Der in Fig.1 und 2 dargestellte Schraubendreher-Betäti­gungsgriff besteht im wesentlichen aus dem Aufnahmeteil 1 für das rückwärtige Ende des strichpunktiert angedeuteten Schrau­bendreherschaftes 2 und dem im wesentlichen die Betätigungs­handhabe bildenden Griffstück 3, das gegenüber dem Aufnahme­teil 1 um eine quer zur Grifflängserstreckung 4 verlaufende Gelenkachse 5 abklappbar ist.
  • Das Aufnahmeteil 1 hat einen im wesentlichen zylindri­schen, ein richtungsumstellbares Getriebe, beispielsweise ein Knarrschraübergetriebe enthaltenden Stirnbereich 1′, in wel­chem sich eine Aufnahmeöffnung 1˝ für den auswechselbar ein­gesteckten Schraubendreherschaft 2 befindet. Er kann durch Um­schalten des zum herkömmlich ausgebildeten Knarrschraüberge­triebes gehörigen Schiebers s durch das Griffstück 3 wahlweise rechts oder links bei jeweils gegenläufiger Freilaufbewegung gedreht oder aber auch starr mit dem Griffstück 3 bzw. dem Aufnahmeteil 1 gekuppelt werden.
  • Das Aufnahmeteil 1 besitzt weiterhin einen sich an den Stirnbereich 1′ nach rückwärts bis über die Mitte des Betäti­gungsgriffs erstreckenden Tragarm 1‴, der sich, wie Fig.2 zeigt, beidseitig nach rückwärts zunehmend gerundet verjüngt und in ein Lagerauge 1IV ausläuft. Dieses wird von einer die Gelenkachse 5 bildenden, hohl ausgebildeten Gelenkbüchse 6 durchsetzt, auf deren beidseitig aus diesem Lagerauge 1IV vor­stehende Enden 6′ das mit entsprechenden Lageraugen 3′ verse­hene Griffstück 3 gelagert ist, das in diesem Lagerbereich so­wie in seinem den Tragarm 1IV rückwärtig überlappenden Be­reich gabelartig ausgebildet ist.
  • Der Tragarm 1‴ ist in dem zwischen dem Stirnbereich 1′ des Aufnahmeteils und dessen rückwärtigem Lagerauge 1IV lie­genden Bereich oben und unten mit konkav verlaufenden Ausrun­dungen 1V versehen, während die jeweils beidseitig dieser Aus­rundungen liegenden Gabelschenkel 3˝ des Griffstücks 3 ent­sprechend konkav verjüngt sind, wie das insbesondere die Fig.1 und 2 zeigen.
  • Im Griffstück 3 ist in dem die beiden Gabelschenkel 3˝ verbindenden, mit einer entsprechend dem Lagerauge 1IV teilzy­lindrisch gewölbten Ausnehmung 3‴ versehenen Verbindungsbe­reich in einer Bohrung 7 eine unter Spannung der darin einge­setzten Schraubendruckfeder 8 stehende Rastkugel 9 vorgesehen. Diese wirkt mit einer außen am Lagerauge 1IV des Aufnahmeteils 1 vorhandenen Rastaussparung 1IV derart zusammen, daß sie das Griffstück 3 in seiner in den Fig.1 und 2 dargestellten Strecklage gegenüber dem Aufnahmeteil 1 arretieren. Aus dieser Strecklage kann das Griffstück 3 gegenüber dem Aufnahmeteil 1 um die Gelenkachse 5 etwa bis zu 60° oder 70° nach unten oder oben abgeklappt werden. Die entsprechenden Anschlagstellungen werden durch die am Griffstück 3 oben und unten vorhandenen, die gewölbte Ausnehmung 3‴ begrenzenden Anschlagkanten 35IV einerseits und die damit zusammenwirkenden, am Aufnahmeteil 1 vorhandenen Übergangskanten 1VII zwischen dessen Lagerauge 1IV und der entsprechenden konkaven Ausrundung 1v andererseits ge­ bildet bzw. begrenzt. Das Aufnahmeteil 1 sowie das Griffstück 3 bestehen vorteilhaft aus entsprechend geformtem Kunststoff.
  • Die Fig.3 zeigt die übliche Einhandbetätigung des Schrau­bendreher-Betätigungsgriffs mit in zum Aufnahmeteil 1 und dem darin steckenden Schraubendreherschaft 2 ausgerichteter Strecklage des Griffstücks 3, wobei aber die Finger der Bedie­nungshand nicht nur das abklappbare Griffstück 3 sondern teil­weise auch den rückwärtigen konkav ausgerundeten Bereich des Aufnahmeteils 1 in der üblichen ergonomisch günstigen Weise umgreifen. Damit können wie gewohnt leichte bis normal schwere Schraubendreherarbeiten durchgeführt werden. Handelt es sich hingegen um die Durchführung besonders kraftaufwendiger Schraubendreherarbeiten, so wird dazu das Griffstück 3 in der aus Fig.4 ersichtlichen Weise gegenüber dem Aufnahmeteil 1 um etwa 60° bis 70° nach unten abgeklappt, was ohne Fingerwechsel bzw. Umgreifen kontinuierlich erfolgen kann. In der Abklapp­stellung können die Finger der Bedienungshand den längeren He­belarm des Griffstücks 4 umfassen, während der Daumen zwischen die Gabelschenkel 3˝ des Griffstücks greift und auf der obe­ren konkaven Ausrundung 1V des Aufnahmeteils 1 aufliegend ver­bleiben kann Auch hierdurch kann in ergonomisch günstiger Weise der Schraubendreher für größeren Kraftaufwand bequem be­tätigt werden. Besonders günstige Bedienungsverhältnisse erge­ben sich dann, wenn die Gelenkachse 5 bzw. -büchse 6 etwa durch die Mitte des Betätigungsgriffs verläuft und das Griff­stück 3 etwa im Längenverhältnis von 1:2 unterteilt, wobei der kürzere Arm des doppelhebelarmartig ausgebildeten Griffstücks 3 nach vorn und dessen anderer etwa doppelt so langer Arm nach rückwärts weisen.
  • Durch die Hohlausbildung der die Gelenkachse bildenden Gelenkbüchse 6 besteht die Möglichkeit, für besonders kraft­aufwendige Schraubendreherarbeiten mit einer zusätzlich durch die Öffnung 6˝ der Gelenkbüchse 6 hindurchzusteckenden Betä­tigungsstange für den notwendigen Drehmomentenaufwand zu sor­gen. Im übrigen versteht es sich, daß es für die erfindungsge­mäße Beschaffenheit des Schraubendreher-Betätigungsgriffs auf die Lagerung bzw. Einsteckbefestigung des Schraubendreher­schaftes 2 im Aufnahmeteil 1 nicht ankommt. Wenngleich der neue Betätigungsgriff vorzugsweise bei Knarrschraübern Verwen­dung findet, so schließt das nicht aus, daß er auch für mit anderen Umschaltgetrieben versehene oder auch für einfachere Schraubendreher geeignet ist. Insbesondere kann das Umschalt­getriebe auch mit in der einen oder anderen Drehrichtung zu verlagernden Klemmwalzen und einem entsprechend drehverstell­baren, mit zwischen die Klemmwalzen greifenden Mitnehmerarmen ausgerüsteten Schaltglied bekannter Ausbildung versehen sein, das dann den Griffbereich 1′ bilden und dessen Umschaltschie­ber s überflüssig machen würde.
  • Im übrigen versteht es sich, daß mit dem abklappbaren Griffstück 3 nicht nur in seinen Extremlagen, nämlich in sei­ner Strecklage gemäß Fig.3 oder seiner maximal abgeklappten Lage gemäß Fig.4, sondern auch in Zwischen-Klappstellungen ge­arbeitet werden kann, beispielsweise indem das Griffstück 3 lediglich um etwa 20° gegenüber der Längsachse 4 des Betäti­gungsgriffs abgeklappt wird. Das hätte den Vorteil, daß dann mit ihm wie bei einem gewöhnlichen Schraubendreher in gleich platzsparender Weise gearbeitet werden kann, jedoch bei ent­sprechend vergrößertem Drehmomentaufbringen.

Claims (8)

1. Betätigungsgriff für insbesondere mit einem richtungsum­schaltbaren Getriebe versehene Schraubendreher, mit einem das Umschaltgetriebe enthaltenden Aufnahmeteil (1) für das rückwärtige Ende des Schraubendreherschaftes (2) und einem gegenüber dem Aufnahmeteil (1) um eine quer zur Grifflängserstreckung (4) verlaufende Gelenkachse (5) ab­klappbaren, die eigentliche Betätigungshandhabe bildenden Griffstück (3), dadurch gekennzeich­net, daß das Aufnahmeteil (1) einen sich rückwärtig bis über die Mitte des Betätigungsgriffs erstreckenden Trag­arm (1‴) aufweist, durch dessen rückwärtigen, die Betä­tigungshandhabe ergänzenden Endbereich die Gelenkachse (5) für das abzuklappende Griffstück (3) verläuft.
2. Betätigungsgriff nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Gelenkachse (5) das den Tragarm (1‴) rückwärtig überlappende, doppelhebelarmar­tig ausgebildete Griffstück (3) etwa im Längenverhältnis von 1:2 unterteilt.
3. Betätigungsgriff nach Anspruch 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß der am Aufnahmeteil (1) vor­handene Tragarm (1‴) sich beidseitig nach rückwärts zu­nehmend verjüngt und in ein Lagerauge (1IV) ausläuft, das von einer die Gelenkachse (5) bildenden, hohl ausgebilde­ten Gelenkbüchse (6) durchsetzt ist, auf deren beidseitig aus diesem Lagerauge (1IV) vorstehende Enden (6′) das mit entsprechenden Lageraugen (3′) versehene Griffstück (3) gelagert ist, das in diesem Lagerbereich sowie in seinem den Tragarm (1‴) rückwärtig überlappenden Bereich ga­belartig ausgebildet ist.
4. Betätigungsgriff nach Anspruch 3, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Tragarm (1‴) in dem zwischen dem vorderen, zylindrischen Stirnbereich (1′) des Aufnahmeteils (1) und dessen rückwärtigem Lagerauge (1IV) liegenden Bereich oben und unten mit konkav verlau­ fenden Ausrundungen (1V) versehen ist, und die jeweils beidseitig dieser Ausrundungen (1V) liegenden Gabelschen­kel (3˝) des Griffstücks (3) entsprechend konkav ver­jüngt sind.
5. Betätigungsgriff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­durch gekennzeichnet, daß das Griff­stück (3) gegenüber dem Aufnahmeteil (1) um bis zu etwa 70° nach unten und oben stufenlos abklappbar ist.
6. Betätigungsgriff nach einem der Ansprüche 1 bis 5,da­durch gekennzeichnet, daß zwischen dem Aufnahmeteil (1) und dem Griffstück (3) eine sie in ihrer ausgerichteten Strecklage arretierende Rasteinrichtung (1IV,9) vorgesehen ist.
7. Betätigungsgriff nach Anspruch 6, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Rasteinrichtung aus ei­ner im Griffstück (3) zwischen dessen Gabelschenkeln (3˝) liegenden, unter Federspannung stehenden Rastkugel (9) besteht, die mit einer außen am Lagerauge (1IV) des Aufnahmeteils (1) vorhandenen Rastaussparung (1IV) zusam­menwirkt.
8. Betätigungsgriff nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da ­durch gekennzeichnet, daß sein Aufnah­meteil (1) und sein Griffstück (3) aus Kunststoff geformt sind.
EP90110225A 1989-09-07 1990-05-30 Betätigungsgriff für Schraubendreher Expired - Lifetime EP0416218B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8910673U DE8910673U1 (de) 1989-09-07 1989-09-07 Betätigungsgriff für Schraubendreher
DE8910673U 1989-09-07

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0416218A2 true EP0416218A2 (de) 1991-03-13
EP0416218A3 EP0416218A3 (en) 1991-07-10
EP0416218B1 EP0416218B1 (de) 1993-10-27

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ID=6842623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90110225A Expired - Lifetime EP0416218B1 (de) 1989-09-07 1990-05-30 Betätigungsgriff für Schraubendreher

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5069091A (de)
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