EP0413885A1 - Niederdruck-Kokillen-Giessverfahren zum Giessen von Metallgussteilen - Google Patents
Niederdruck-Kokillen-Giessverfahren zum Giessen von Metallgussteilen Download PDFInfo
- Publication number
- EP0413885A1 EP0413885A1 EP90101401A EP90101401A EP0413885A1 EP 0413885 A1 EP0413885 A1 EP 0413885A1 EP 90101401 A EP90101401 A EP 90101401A EP 90101401 A EP90101401 A EP 90101401A EP 0413885 A1 EP0413885 A1 EP 0413885A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- mold
- casting
- sprue
- cast
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 17
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
Definitions
- the invention relates to a low-pressure mold casting process for casting metal castings, such as cylinder heads or engine blocks of internal combustion engines or the like, which castings in some areas have predominantly thinner walls than in their other areas, in which process by means of gas pressure through liquid metal from a melting tank a riser pipe is pressed into a mold.
- the known low pressure mold casting process While in known gravity mold casting processes there is a pouring of metal falling over the entire mold height, causing strong turbulence in the mold with the known disadvantageous consequences for the metal structure, in the known low pressure mold casting process it is introduced into the mold from below and a smooth metal flow is given in the mold of rising metal, the casting speed being adaptable in each phase to the desired mold filling. According to the generally accepted teaching so far, the casting molds are created in the known low-pressure casting process so that the thickest wall parts of the casting in the vicinity of the sprue, the thin-walled areas away from it.
- the invention has for its object to avoid these disadvantages of the known low-pressure mold casting process.
- This is achieved according to the invention in that in this casting process the mold is arranged in such a way that its mold cavities forming the thicker wall of the cast part are close to the gate and their mold cavities forming the thinner wall are close to the gate, the liquid metal lying on or near the gate Area of the mold is introduced into the mold cavities forming the thinner wall.
- the mold cavities remote from the gate will be at the top and the mold cavities near the gate will be at the bottom. It has been found that this procedure, in contrast to the long-standing practice which has been strictly adhered to up to now, gives particularly flawless castings under advantageous production conditions. Due to the turbulence-free mold filling in the low-pressure casting process, foam formation and oxide inclusions are avoided and overall favorable conditions are created for the production of high-quality castings.
- the metal fed in is cooled in these mold areas when it rises inside the mold, so that it is at relatively low temperatures in the molds above it.
- the thicker wall of the casting forming larger mold cavities comes without running the risk that any mold cavities can not be filled sufficiently.
- the heating of the thinner mold cross sections through which the entire metal volume flows prevents premature freezing of the mold cavities close to the gate.
- the liquid metal is expediently introduced via a bottom run at several sprue points to the region of the mold close to the gate into the mold cavities forming the thinner wall of the cast part.
- the mold cavities close to the gate are heated by the flowing metal to such an extent that, despite the small cross-sections, they are prevented from freezing for a relatively long time and, at least in some areas, the mold can be replenished during a holding pressure phase.
- this entry cross section will generally be solidified in front of the distant regions of the casting.
- the low-pressure casting furnace is not rigidly coupled to a casting mold, but instead operates several casting molds in a cyclical manner. The faster the inlet cross section of the casting mold solidifies, the sooner the riser pipe of the low-pressure furnace can be decoupled from the casting mold and connected to another casting mold for the next casting cycle.
- the mold 1 shown in cross section in FIG. 1 is used to cast a cylinder head which has a thicker wall on its one combustion chamber-delimiting side and in its adjoining area than on its opposite side and in the adjoining area.
- the combustion chamber of this cylinder head is limited by the thicker walls which are formed or surrounded in the mold by the upper, obliquely extending, wider mold cavities 5 in FIG. 1.
- This mold is connected with several sprue points 2 via a bottom run 3 to the end 4 of a riser pipe of a low-pressure mold casting machine, not shown, in such a way that its mold cavities 5 forming the thicker wall of the cylinder head are at the top and their mold cavities 6 forming the thinner wall of the cylinder head are at the bottom .
- the molten cast metal is first introduced into the lower, mostly smaller or slimmer mold cavities 6 via the bottom run 3. Through these mold cavities 6, the introduced metal rises essentially turbulence-free and calmly in the mold upwards into the upper mostly larger or thicker mold cavities 5 and into the feeder 7 placed on the mold, which serves to make up the upper one Mold cavities 5 can be useful.
- the make-up of the lower mold cavities 6 takes place via the riser pipe and the bottom run from the sprue side.
- the mold 11 shown in cross section in FIG. 2 is used to cast a cylinder block which generally has a thinner wall on its side delimiting the crankshaft space 18 and in its adjoining regions than in the regions above it.
- This mold is also connected with several sprue points 12 via a bottom run 13 to the end 14 of a riser pipe of a low-pressure mold casting machine, not shown, in such a way that its mold cavities 15 forming the thicker wall of the cylinder block are at the top and their mold cavities forming the thinner wall of the cylinder block 16 are below.
- the molten casting metal is first introduced into the bottom, mostly smaller or slimmer mold cavities 16 via the bottom run 13, through which mold cavities the metal is essentially turbulence-free and quiet in the mold upwards into the upper, mostly larger mold cavities 5 and into the mounted on the mold feeder 17.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Ein Niederdruck-Kokillen-Gießverfahren zum Gießen von Metallgußteilen, wie Zylinderköpfe oder Motorblöcke von Brennkraftmaschinen od.dgl., welche Gußteile bereichsweise überweigend dünnere Wandung als in ihren anderen Bereichen besitzen. Bei diesem Verfahren wird mittels Gasdruck flüssiges Metall aus einem Schmelzbehälter durch ein Steigrohr in eine Form gedrückt. Erfindungsgemäß wird dabei die Form so angeordnet, daß in ihr die dickere Wandung des Gußteiles oben liegend angußfern und die dünnere Wandung unten liegend angußnahe gegossen werden, wobei das flüssige Metall an oder nahe dem unten angußnahe liegenden Bereich der Form in die die dünnere Wandung bildenden Formhohlräume eingeleitet wird. Dabei kann das flüssige Metall über einen Bodenlauf an mehreren Angußstellen dem unten angußnahe liegenden Bereich der Form in die die dünnere Wandung des Gußteiles bildenden Formhohlräume eingeleitet werden.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Niederdruck-Kokillen-Gießverfahren zum Gießen von Metallgußteilen, wie Zylinderköpfe oder Motorblöcke von Brennkraftmaschinen od.dgl., welche Gußteile bereichsweise überwiegend dünnere Wandung als an in ihren übrigen Bereichen besitzen, bei welchem Verfahren mittels Gasdruck flüssiges Metall aus einem Schmelzbehälter durch ein Steigrohr in eine Form gedrückt wird.
- Während bei bekannten Schwerkraft-Kokillen-Gießverfahren ein über die gesamte Kokillenhöhe herabfallender Metalleinguß erfolgt, wodurch in der Form starke Turbulenzen mit den bekannten nachteiligen Folgen für das Metallgefüge auftreten, ist beim bekannten Niederdruck-Kokillen-Gießverfahren durch das in die Form von unten her eingebrachte und in der Form hochsteigende Metall ein ruhiger Metallfluß gegeben, wobei die Gießgeschwindigkeit in jeder Phase der gewünschten Formfüllung angepaßt werden kann. Nach bisher allgemein akzeptierter Lehre werden beim bekannten Niederdruckgießverfahren die Gießformen so angelegt, daß die dicksten Wandpartien des Gußteiles in Angußnähe, die dünnwandigeren Bereiche entfernt davon liegen. Dies geschieht in der Absicht, die Dichtspeisung des Gußteiles während seiner Erstarrung ausschließlich durch vom Steigrohr her nachgedrückte Schmelze zu ermöglichen, d.h. die Erstarrung soll von angußfernen Bereichen des Gußteiles her zum Anguß hin verlaufen (siehe Handbuch "Kokillen für Leichtmetallguß" von Prof. Dr. Philipp Schneider, Gießerei-Verlag 1986, S. 205, 206). Da bei einer solchen Lagevorgabe für die Form die angußnahen überwiegend dickwandigen Bereiche der Gußteile in der Form relativ langsam erstarren, ist die Bildung eines grobkristallinen Gefüges mit Ausscheidungen grober intermetallischer Verbindungen in diesem Bereich des Gußteils die Folge. Dies hat sich jedoch bei Gußteilen, die bei ihrer Verwendung im Bereich ihrer vorwiegend dickeren Wandung höheren Beanspruchungen ausgesetzt sind, wie dies beispielsweise bei Zylinderköpfen im Brennraumbereich der Fall ist, als sehr unbefriedigend erwiesen. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Verfahrensweise ist darin zu sehen, daß mit Rücksicht auf eine einwandfreie Formfüllung in den angußfernen dünnwandigen Bereichen mit entsprechend überhöhter Gießtemperatur gearbeitet werden muß, was sich andererseits nachteilig auf die gesamte Erstarrungszeit, d.h. die Dauer eines Gießzyklusses und auch auf die Gußqualität auswirken muß.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile des bekannten Niederdruck-Kokillen-Gießverfahrens zu vermeiden. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß bei diesem Gießverfahren die Form so angeordnet wird, daß ihre die dickere Wandung des Gußteiles bildenden Formhohlräume angußfern und ihre die dünnere Wandung bildenden Formhohlräume angußnahe liegen, wobei das flüssige Metall an oder nahe dem angußnahe liegenden Bereich der Form in die die dünnere Wandung bildenden Formhohlräume eingeleitet wird. In der Regel werden dabei die angußfernen Formhohlräume oben und die angußnahen Formhohlräume unten liegen. Es hat sich herausgestellt, daß mit dieser im Gegensatz zur langjährigen bisher streng eingehaltenen Praxis stehenden Verfahrensweise besonders einwandfreie Gußteile unter vorteilhaften Produktionsbedingungen erhalten werden. Durch die beim Niederdruck-Gießverfahren gegebene turbulenzfreie Formfüllung werden dabei Schaumbildung und Oxideinschlüsse vermieden und insgesamt werden günstige Voraussetzungen für die Erzeugung hochwertiger Gußteile geschaffen.
- Durch die Einspeisung des flüssigen Metalls in die angußnahe liegenden, die dünnere Wandung des Gußteils bildenden und damit kleineren Durchtrittsquerschnitt besitzenden Formhohlräume wird das eingespeiste Metall in diesen Formbereichen bei seinem Hochsteigen innerhalb der Form abgekühlt, so daß es mit relativ niedrigen Temperaturen in die darüber befindlichen, die dickere Wandung des Gußteils bildenden größeren Formhohlräume gelangt, ohne Gefahr zu laufen, daß irgendwelche Formhohlräume nicht ausreichend gefüllt werden können. Dabei verhindert die Aufheizung der vom gesamten Metallvolumen durchströmten dünneren angußnahen Formquerschnitte ein vorzeitiges Einfrieren der angußnahen Formhohlräume. Die im Vergleich zum Schwerkraftkokillenguß beim Niederdruckgießverfahren ohne Gefahr von Turbulenzen mögliche relativ große Formfüllgeschwindigkeit erlaubt es sogar, daß die Wandung des Gußteiles in diesem Bereich dünner als herkömmlich ausgebildet werden kann, wenn dies bei dem zu gießenden Gußteil aus Festigkeitsgründen tragbar ist, wodurch eine Materialkostenersparnis bei dem herzustellenden Gußteil erreicht werden kann. Die Herstellung eines Gußteiles mit zumindest bereichsweise dünnerer Wandung bietet wiederum den Vorteil, daß insgesamt geringere Metallvolumina gefördert und bei ihrer Erstarrung dichtgespeist werden müssen und daß der gesamte aus Formfüllzeit, Erstarrungsdauer und Rüstzeit bestehende Gießzyklus verkürzt wird.
- Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren das im steigenden Niederdruck-Kokillenguß in die oberen größeren Formhohlräume gelangende Metall bereits weitgehend abgekühlt ist, wird eine rasche Erstarrung des Metalls in diesem Bereich erreicht, die zu einem feinkristallinen Gefüge im Gußteil führt, welches die Gewähr für dessen optimale Festigungseigenschaften bietet. Hierdurch wird es mit dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich, Gußteile, wie Zylinderköpfe, Motorblöcke od. dgl., auch in ihren beanspruchten Bereichen, mit geringeren Wanddicken als heute üblich herzustellen, ohne daß die Gefahr gegeben ist, daß sie den Anforderungen an ausreichende Festigkeit bei ihrem Einsatz nicht mehr gewachsen sind. Geringere Wanddicken des Gußteils auch in diesen Bereichen bedeuten aber wiederum schnellere Formfüllung und raschere Erstarrung des Gußteils und damit bessere Materialeigenschaften.
- Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zweckmäßig das flüssige Metall über einen Bodenlauf an mehreren Angußstellen dem angußnahe liegenden Bereich der Form in die die dünnere Wandung des Gußteiles bildenden Formhohlräume eingeleitet. Die anschnittnahen Formhohlräume werden vom durchströmenden Metall soweit aufgeheizt, daß sie trotz geringer Querschnitte relativ lange vor einem Einfrieren bewahrt werden und wenigstens bereichsweise eine Nachspeisung der Form während einer Nachdruckphase vom Anguß her vorgenommen werden kann.
- Erforderlichenfalls ist eine weitere Nachspeisung von flüssigem Metall an mehreren Stellen der angußfernen Seite der Form durch aufgesetzte Speiser in die die dickere Wandung des Gußteils bildenden größeren Formhohlräume möglich. Da diese Nachspeisung meist nur eine geringe Reichweite haben muß, genügen relativ kleine Speiseraufsätze, wodurch wiederum eine unerwünschte Aufheizung der gesamten Form, insbesondere des oberen Formbereichs, durch das in den Speisern befindliche flüssige Metall weitgehend vermieden wird.
- Im Gegensatz zum bekannten Niederdruckgießverfahren, das im Prinzip darauf angelegt ist, den an der Steigrohrmündung gelegenen Eintrittsquerschnitt der Gießform als letzten Abschnitt des Gußteiles erstarren zu lassen, wird beim erfindungsgemäßen Verfahren dieser Eintrittsquerschnitt in der Regel vor den entfernter liegenden Bereichen des Gußteiles erstarrt sein. Das ist insbesondere dann von Vorteil, wenn der Niederdruckgießofen nicht starr mit einer Gießform verkoppelt ist, sondern im zyklischen Wechsel mehrere Gießformen bedient. Je schneller der Eintrittsquerschnitt der Gießform erstarrt, um so eher kann das Steigrohr des Niederdruckofens von der Gießform abgekoppelt und für den nächsten Gießzyklus mit einer anderen Gießform verbunden werden.
- Im folgenden wird das erfindungsgemäße Gießverfahren anhand der Zeichnung näher beschrieben.
- Fig. 1 der Zeichnung zeigt eine an ein Steigrohr einer Niederdruckkokillengießmaschine angeschlossene Kokille zum Gießen eines Zylinderkopfes im Querschnitt in schematischer Darstellung.
- Fig. 2 zeigt in zwei verschiedenen Teilschnitten eine an ein Steigrohr einer Niederdruckkokillengießmaschine angeschlossenen Kokille zum Gießen eines Zylinderblockes ebenfalls in schematischer Darstellung.
- In den beiden Figuren ist die in bekannter Weise mehrteilige Kokille mit Kernen nur einstückig dargestellt, um die Übersichtlichkeit der Zeichnung nicht zu beeinträchtigen.
- Die in Fig. 1 im Querschnitt gezeigte Kokille 1 dient zum Gießen eines Zylinderkopfes, der an seiner einen brennraumbegrenzenden Seite und in seinem daran anschließenden Bereich im allgemeinen dickere Wandung als an seiner gegenüberliegenden Seite und in dem daran anschließenden Bereich besitzt. Der Brennraum dieses Zylinderkopfes wird durch die dickeren Wände begrenzt, die in der Kokille von den in Fig. 1 oberen, sich schräg erstreckenden breiteren Formhohlräumen 5 gebildet bzw. umgeben werden. Diese Kokille ist mit mehreren Angußstellen 2 über einen Bodenlauf 3 an das Ende 4 eines Steigrohres einer nicht dargestellten Niederdruckkokillengießmaschine angeschlossen, und zwar so, daß ihre die dickere Wandung des Zylinderkopfes bildenden Formhohlräume 5 oben und ihre die dünnere Wandung des Zylinderkopfes bildenden Formhohlräume 6 unten liegen. Über den Bodenlauf 3 wird das geschmolzene Gießmetall zunächst in die unten liegenden, meist kleineren oder schlankeren Formhohlräume 6 eingeleitet. Durch diese Formhohlräume 6 steigt das eingeleitete Metall im wesentlichen turbulenzfrei und ruhig in der Kokille nach oben in die oberen meist größeren oder dickeren Formhohlräume 5 sowie in die auf die Form aufgesetzten Speiser 7 hinein, die zur Nachspeisung der oberen Formhohlräume 5 zweckmäßig sein können. Die Nachspeisung der unteren Formhohlräume 6 erfolgt über das Steigrohr und den Bodenlauf von der Angußseite her.
- Die in Fig. 2 im Querschnitt gezeigte Kokille 11 dient zum Gießen eines Zylinderblockes, der an seiner den Kurbelwellenraum 18 begrenzenden Seite und in seinen daran anschließenden Bereichen im allgemeinen dünnere Wandung als in seinen darüber befindlichen Bereichen hat. Auch diese Kokille ist mit mehreren Angußstellen 12 über einen Bodenlauf 13 an das Ende 14 eines Steigrohres einer nicht dargestellten Niederdruckkokillen-Gießmaschine angeschlossen, und zwar so, daß ihre die dickere Wandung des Zylinderblockes bildenden Formhohlräume 15 oben und ihre die dünnere Wandung des Zylinderblockes bildenden Formhohlräume 16 unten liegen. Auch hier wird über den Bodenlauf 13 das geschmolzene Gießmetall zunächst in die unten liegenden, meist kleineren oder schlankeren Formhohlräume 16 eingeleitet, durch welche Formhohlräume das Metall im wesentlichen turbulenzfrei und ruhig in der Kokille nach oben in die oberen, meist größeren Formhohlräume 5 sowie in die auf die Form aufgesetzten Speiser 17 hineinsteigt.
Claims (6)
1. Niederdruck-Kokillen-Gießverfahren zum Gießen von Metall-Gußteilen, wie Zylinderköpfe oder Motorblöcke von Brennkraftmaschinen od.dgl., welche Gußteile bereichsweise überwiegend dünnere Wandung als in ihren übrigen Bereichen besitzen, bei welchem Verfahren mittels Gasdruck flüssiges Metall aus einem Schmelzbehälter durch ein Steigrohr in eine Form gedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Form so angeordnet wird, daß in ihr die dickere Wandung des Gußteiles angußfern liegend und die dünnere Wandung angußnahe liegend gegossen werden, wobei das flüssige Metall an oder nahe dem angußnahe liegenden Bereich der Form in die die dünnere Wandung bildenden Formhohlräume eingeleitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige Metall über einen Bodenlauf an mehreren Angußstellen dem angußnahe liegenden Bereich der Form in die die dünnere Wandung des Gußteiles bildenden Formhohlräume eingeleitet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Nachspeisung von flüssigem Metall an mehreren Stellen der angußfernen Seite der Form in die die dickere Wandung des Gußteiles bildenden Formhohlräume durch auf die Form aufgesetzte Speiser vorgenommen wird.
4. Verfahren zum Gießen von Zylinderköpfen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinderköpfe in der Form mit nach oben gerichteten Brennraumseiten gegossen werden.
5. Verfahren zum Gießen von Zylinderblöcken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinderblöcke in der Form mit nach unten gerichtetem Kurbelwellenraum gegossen werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederdruckgießofen mit der Gießform jeweils nur für einen Gießzyklus verbunden und nach Erstarrung des oder der Formeintrittsquerschnitte von der Gießform abgekoppelt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT90101401T ATE88932T1 (de) | 1989-07-26 | 1990-01-24 | Niederdruck-kokillen-giessverfahren zum giessen von metallgussteilen. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3924742A DE3924742A1 (de) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Niederdruck-kokillen-giessverfahren zum giessen von metallgussteilen |
| DE3924742 | 1989-07-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0413885A1 true EP0413885A1 (de) | 1991-02-27 |
| EP0413885B1 EP0413885B1 (de) | 1993-05-05 |
Family
ID=6385893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP90101401A Expired - Lifetime EP0413885B1 (de) | 1989-07-26 | 1990-01-24 | Niederdruck-Kokillen-Giessverfahren zum Giessen von Metallgussteilen |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5381851A (de) |
| EP (1) | EP0413885B1 (de) |
| JP (1) | JPH04506935A (de) |
| KR (1) | KR920700810A (de) |
| AT (1) | ATE88932T1 (de) |
| AU (1) | AU6073990A (de) |
| BR (1) | BR9007555A (de) |
| CA (1) | CA2053867A1 (de) |
| DD (1) | DD295570A5 (de) |
| DE (2) | DE3924742A1 (de) |
| DK (1) | DK0413885T3 (de) |
| ES (1) | ES2040512T3 (de) |
| PT (1) | PT94822A (de) |
| TR (1) | TR24596A (de) |
| WO (1) | WO1991001832A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2684029A1 (fr) * | 1991-11-27 | 1993-05-28 | Creusot Loire | Plaque support perfectionnee d'une demi-coquille de masselotte de moule de coulee sous pression. |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2506505B2 (ja) * | 1989-09-27 | 1996-06-12 | ローヌ―プーラン・ローラー・ソシエテ・アノニム | 環状ペルオキシアセタ―ルラクトン、ラクト―ルおよびエ―テル化合物 |
| DE19520118C2 (de) * | 1995-06-01 | 1999-02-11 | Porsche Ag | Niederdruckgußvorrichtung, insbesondere zum Herstellen von einteiligen Rädern uund Felgensternen mit Hohlspeichen für Kraftfahrzeuge |
| DE19803866A1 (de) * | 1998-01-31 | 1999-08-05 | Volkswagen Ag | Gießform und Verfahren zum Herstellen von Gußstücken |
| KR20020044028A (ko) * | 2000-12-05 | 2002-06-14 | 이계안 | 차량용 엔진의 실린더 헤드 저압 주조금형 |
| US6615899B1 (en) * | 2002-07-12 | 2003-09-09 | Honeywell International Inc. | Method of casting a metal article having a thinwall |
| US6857462B2 (en) * | 2002-11-25 | 2005-02-22 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | High pressure die cast process |
| EP2024114B1 (de) * | 2006-04-19 | 2018-09-19 | Howmet Corporation | Sequentielles fuellen von giessformen |
| US20090065170A1 (en) * | 2007-09-11 | 2009-03-12 | Honda Motor Co., Ltd. | Die cooling apparatus and method thereof |
| DE102011056985A1 (de) * | 2011-12-23 | 2013-06-27 | Martinrea Honsel Germany Gmbh | Gießvorrichtung zum Gießen von Zylinderkurbelgehäusen nach dem Niederdruckverfahren |
| NO2756167T3 (de) * | 2014-01-29 | 2018-06-16 | ||
| US9352384B2 (en) | 2014-05-27 | 2016-05-31 | Honda Motor Co., Ltd. | Cylinder head casting apparatus and methods |
| DE102014217438A1 (de) * | 2014-09-01 | 2016-03-03 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Gießform für das Schwerkraftgießen oder Niederdruckgießen von Leichtmetallen und damit ausführbares Kokillengießverfahren |
| DE102017100805A1 (de) | 2017-01-17 | 2018-07-19 | Nemak, S.A.B. De C.V. | Gießform zum Gießen von komplex geformten Gussteilen und Verwendung einer solchen Gießform |
| DE102018211053A1 (de) * | 2018-07-04 | 2020-01-09 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Druckgießform und Druckgießverfahren zur Herstellung eines mit einem hohlzylindrischen Bereich ausgebildeten Druckgussbauteils |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3247129A1 (de) * | 1982-12-20 | 1984-06-20 | Institut po Metalosnanie i Technologia na Metalite, Sofija | Giessform |
| CH662962A5 (en) * | 1984-06-09 | 1987-11-13 | Inst Po Metalloznanie I Tekno | Casting mould for upward casting |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB524677A (en) * | 1939-06-17 | 1940-08-12 | Birmingham Aluminium Casting | Improved apparatus for casting metal articles |
| US2794224A (en) * | 1953-06-08 | 1957-06-04 | Griffin Wheel Co | Method of cooling cast metal preferentially |
| FR2059966A1 (de) * | 1969-08-06 | 1971-06-11 | Peugeot & Renault | |
| JPS5647262A (en) * | 1979-09-25 | 1981-04-28 | Komatsu Ltd | Back pressure casting method |
| JPS5911383B2 (ja) * | 1980-09-27 | 1984-03-15 | 橋場鉄工株式会社 | タイヤ成形加硫用金型の低圧鋳造用鋳型 |
| FR2559407B1 (fr) * | 1984-02-15 | 1986-09-05 | Pont A Mousson | Procede de moulage en fonderie et moule pour la coulee de precision sous basse pression, avec modele gazeifiable et moule en sable sans liant |
| JPH0783926B2 (ja) * | 1987-01-23 | 1995-09-13 | マツダ株式会社 | 鋳造方法 |
| US4875518A (en) * | 1987-08-21 | 1989-10-24 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of and apparatus for low-pressure casting of light metal alloy |
| JPH02241655A (ja) * | 1989-03-13 | 1990-09-26 | Honda Motor Co Ltd | 中空鋳物の鋳造方法および装置 |
-
1989
- 1989-07-26 DE DE3924742A patent/DE3924742A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-01-24 AT AT90101401T patent/ATE88932T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-01-24 DK DK90101401.9T patent/DK0413885T3/da active
- 1990-01-24 DE DE9090101401T patent/DE59001352D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-24 EP EP90101401A patent/EP0413885B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-24 ES ES199090101401T patent/ES2040512T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-25 BR BR909007555A patent/BR9007555A/pt unknown
- 1990-07-25 KR KR1019910701563A patent/KR920700810A/ko not_active Application Discontinuation
- 1990-07-25 JP JP2510685A patent/JPH04506935A/ja active Pending
- 1990-07-25 CA CA002053867A patent/CA2053867A1/en not_active Abandoned
- 1990-07-25 US US07/768,748 patent/US5381851A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-25 AU AU60739/90A patent/AU6073990A/en not_active Abandoned
- 1990-07-25 DD DD90343059A patent/DD295570A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-07-25 WO PCT/EP1990/001222 patent/WO1991001832A1/de active Application Filing
- 1990-07-26 PT PT94822A patent/PT94822A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-07-26 TR TR90/0721A patent/TR24596A/xx unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3247129A1 (de) * | 1982-12-20 | 1984-06-20 | Institut po Metalosnanie i Technologia na Metalite, Sofija | Giessform |
| CH662962A5 (en) * | 1984-06-09 | 1987-11-13 | Inst Po Metalloznanie I Tekno | Casting mould for upward casting |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN Band 5, Nr. 105 (M-77)(777), 8. Juli 1981; & JP-A-5647262 (KOMATSU SEISAKUSHO) 28.04.1981 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2684029A1 (fr) * | 1991-11-27 | 1993-05-28 | Creusot Loire | Plaque support perfectionnee d'une demi-coquille de masselotte de moule de coulee sous pression. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0413885B1 (de) | 1993-05-05 |
| KR920700810A (ko) | 1992-08-10 |
| JPH04506935A (ja) | 1992-12-03 |
| CA2053867A1 (en) | 1991-01-27 |
| DD295570A5 (de) | 1991-11-07 |
| DE59001352D1 (de) | 1993-06-09 |
| BR9007555A (pt) | 1992-06-23 |
| TR24596A (tr) | 1992-01-01 |
| DE3924742A1 (de) | 1991-01-31 |
| PT94822A (pt) | 1991-03-20 |
| WO1991001832A1 (de) | 1991-02-21 |
| ES2040512T3 (es) | 1993-10-16 |
| DK0413885T3 (da) | 1993-06-01 |
| AU6073990A (en) | 1991-03-11 |
| US5381851A (en) | 1995-01-17 |
| ATE88932T1 (de) | 1993-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0413885B1 (de) | Niederdruck-Kokillen-Giessverfahren zum Giessen von Metallgussteilen | |
| DE69228998T2 (de) | Giessen von leichtmetall-legierungen | |
| EP1742752B1 (de) | Verfahren zum giessen von bauteilen aus leichtmetall nach dem kippgiessprinzip | |
| EP3570992B1 (de) | Giessform zum giessen von komplex geformten gussteilen und verwendung einer solchen giessform | |
| EP1046444B1 (de) | Druckgiessverfahren | |
| DE102007011253B4 (de) | Herstellung von Gussteilen durch direkte Formfüllung | |
| DE69227915T2 (de) | Giessverfahren | |
| DE8900819U1 (de) | Gießform zum Metallgießen und Hülse hierfür | |
| DE7532061U (de) | Einrichtung fuer den mechanisierten niederdruckguss | |
| DE69318467T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Gegendruckgiessen | |
| EP1100640B1 (de) | Eingusssystem für das thixoformen | |
| EP2121219B1 (de) | Verfahren zum Giessen eines Materials, Gussform zum Giessen eines Materials sowie Verwendung einer Giessform zum Giessen eines Gussteils | |
| EP0956916B1 (de) | Verfahren zum steigenden Niederdruck-Giessen von Metall, insbesondere Leichtmetall | |
| DE2255644A1 (de) | Kokille zum giessen von kolben | |
| EP1786576A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum giessen von metallschmelze | |
| DE2833515A1 (de) | Keramikform und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE69313180T2 (de) | Giessform zur Herstellung von dünnwandigen Gussstücken durch Schwerkraftgiessen | |
| EP0231520A1 (de) | Verfahren und Anordnung für das Anbinden eines neuen Giessstranges in einer Stranggiessanlage | |
| EP0656819B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum giessen von bauteilen | |
| DE112004000708B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Metallschaumkörpers | |
| DE102010011529B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gussbauteilen | |
| DE2144025A1 (de) | Verfahren zum Gießen von Schmelzen | |
| DE3044992A1 (de) | Verfahren zur herstellung von metalldruckgussteilen | |
| DE3306253C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Gießen von Formteilen aus Glas | |
| EP1498197A1 (de) | Verfahren zum Giessen von Kurbelgehäusen für Hubkolbenbrennkraftmaschinen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19910408 |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19920323 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19930505 |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 88932 Country of ref document: AT Date of ref document: 19930515 Kind code of ref document: T |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: T3 |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19930504 |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59001352 Country of ref document: DE Date of ref document: 19930609 |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2040512 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19940131 Ref country code: LI Effective date: 19940131 Ref country code: CH Effective date: 19940131 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Payment date: 19941220 Year of fee payment: 6 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19941227 Year of fee payment: 6 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19950117 Year of fee payment: 6 Ref country code: GB Payment date: 19950117 Year of fee payment: 6 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19950118 Year of fee payment: 6 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 19950119 Year of fee payment: 6 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 19950130 Year of fee payment: 6 |
|
| EAL | Se: european patent in force in sweden |
Ref document number: 90101401.9 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19950131 Year of fee payment: 6 Ref country code: DE Payment date: 19950131 Year of fee payment: 6 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19960124 Ref country code: DK Effective date: 19960124 Ref country code: AT Effective date: 19960124 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: EBP |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19960125 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19960125 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Effective date: 19960131 |
|
| BERE | Be: lapsed |
Owner name: ALCAN DEUTSCHLAND G.M.B.H. Effective date: 19960131 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19960801 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19960124 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19960930 |
|
| NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 19960801 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19961001 |
|
| EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 90101401.9 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 19990405 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050124 |