EP0413095B1 - Stabrakel - Google Patents

Stabrakel Download PDF

Info

Publication number
EP0413095B1
EP0413095B1 EP90109539A EP90109539A EP0413095B1 EP 0413095 B1 EP0413095 B1 EP 0413095B1 EP 90109539 A EP90109539 A EP 90109539A EP 90109539 A EP90109539 A EP 90109539A EP 0413095 B1 EP0413095 B1 EP 0413095B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
annular discs
diameter
doctor
support bar
another
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90109539A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0413095A3 (en
EP0413095A2 (de
Inventor
Klaus Henseler
Rudolf Beisswanger
Hans-Peter Dr. Sollinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JM Voith GmbH
Original Assignee
JM Voith GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JM Voith GmbH filed Critical JM Voith GmbH
Priority to AT90109539T priority Critical patent/ATE94431T1/de
Publication of EP0413095A2 publication Critical patent/EP0413095A2/de
Publication of EP0413095A3 publication Critical patent/EP0413095A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0413095B1 publication Critical patent/EP0413095B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
    • D21H23/56—Rolls
    • D21H23/58—Details thereof, e.g. surface characteristics, peripheral speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
    • B05C11/025—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S118/00—Coating apparatus
    • Y10S118/15—Roller structure

Definitions

  • the invention relates to a doctor blade according to the preamble of claim 1.
  • a doctor blade is known from US-PS 30 84 663.
  • doctor rods act as a very precise dosing agent.
  • the ribs remaining between the grooves or forming these grooves wear out very quickly during operation. There is therefore an endeavor to produce the doctor rods from the most wear-resistant material, but here the limits are soon reached by the production.
  • the object is to produce a doctor blade provided with circumferential grooves, so-called roller doctor blades, with a very wear-resistant surface.
  • the disks 2 of smaller diameter consist e.g. made of normal steel, while the disks 1 of the larger diameter preferably consist of ceramic, in particular oxide ceramic.
  • the difference in diameter is dimensioned depending on the required depth of the grooves 6. It is generally less than 1.5 mm, with an application of the doctor rod at groove depths of at most 0.2 mm preferably being considered here.
  • These grooves are very difficult to manufacture, on the other hand, wear plays a special role here due to the small groove depth.
  • Normal, e.g. Doctor rods made entirely of steel have a far too short service life in operation.
  • the thickness of the washers is generally between 0.1 and 0.5 mm in these applications.
  • the intermediate ring disks 2 are preferably made of an elastic material, for example steel, or a solid aluminum. They can also preferably be made somewhat thicker than the ceramic disks 1. As a result, the entire rod becomes more elastic, so that when the doctor rod deflects, the relatively brittle ceramic disks 1 cannot be overstressed so easily. It can be seen from FIG. 2 that the ceramic disks 1 are fixed in the circumferential direction on the carrier rod 3 by means of a groove 5 and a tongue 4. The whole package from the washers is clamped on both or at one end of the support rod 3, for example by a nut 8. But you can also glue the washers to each other and to the support rod 3.
  • Another manufacturing method consists of alternately applying disks 1, 2 made of different materials with the same outside diameter to the support rod 3, clamping them and grinding the outside diameter continuously. Then the spacers 2 can be reduced in their outer diameter by etching to the required groove depth, e.g. partially immerse the squeegee in an etching bath while rotating until the required groove depth is reached. Corresponding material removal by spark erosion or electrochemical erosion is also possible.
  • the carrier rod 3 should be made of this material because of the same possible thermal expansion coefficient.

Landscapes

  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Farming Of Fish And Shellfish (AREA)
  • Percussion Or Vibration Massage (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Wet Developing In Electrophotography (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Stabrakel entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine solche Rakel ist bekannt aus der US-PS 30 84 663.
  • Die im wesentlichen in Umfangsrichtung verlaufenden Oberflächenrillen dieser Rakelstäbe wirken als ein recht genaues Dosiermittel. Die zwischen den Rillen verbleibenden bzw. diese Rillen bildenden Rippen verschleißen allerdings recht schnell im Betrieb. Es besteht daher das Bestreben, die Rakelstäbe aus möglichst verschleißfestem Material herzustellen, wobei hier jedoch durch die Herstellung bald die Grenzen erreicht sind.
  • Erfindungsgemäß besteht die Aufgabe darin, eine mit Umfangsrillen versehene Rakel, sogenannte Rollrakelstäbe, mit sehr verschleißfester Oberfläche herzustellen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Ein vorteilhaftes Herstellungsverfahren geht aus Anspruch 6 hervor.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert, wobei
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht und
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Rakelstab

    zeigen.
  • Auf einem zylindrischen Trägerstab 3 sind Ringscheiben 1 und 2 verschiedenen Materials nebeneinander aufgereiht. Die Scheiben 2 kleineren Durchmessers bestehen dabei z.B. aus einem normalen Stahl, während die Scheiben 1 des größeren Durchmessers vorzugsweise aus Keramik, insbesondere Oxidkeramik, bestehen. Der Durchmesserunterschied wird dabei je nach der erforderlichen Tiefe der Rillen 6 bemessen. Er beträgt im allgemeinen weniger als 1,5 mm, wobei hier vorzugsweise an eine Anwendung des Rakelstabes bei Rillentiefen von höchstens 0,2 mm gedacht ist. Diese Rillen lassen sich sehr schwer herstellen, andererseits spielt hier bei der geringen Rillentiefe der Verschleiß eine besondere Rolle. Normale, z.B. ganz aus Stahl hergestellte Rakelstäbe haben eine bei weitem zu geringe Standzeit im Betrieb.
  • Die Dicke der Ringscheiben beträgt im allgemeinen bei diesen Anwendungsfällen zwischen 0,1 und 0,5 mm. Vorzugsweise werden die Zwischenringscheiben 2 aus einem elastischen Material, z.B. Stahl, oder einem festen Aluminium hergestellt. Man kann sie auch vorzugsweise etwas dicker machen als die Keramikscheiben 1. Dadurch wird der ganze Stab elastischer, so daß bei Durchbiegungen des Rakelstabes es nicht so leicht zu Überbeanspruchungen der relativ spröden Keramikscheiben 1 kommen kann. Man erkennt aus Figur 2, daß die Keramikscheiben 1 mittels Nut 5 und Feder 4 an dem Trägerstab 3 in Umfangsrichtung festgelegt sind. Das ganze Paket aus den Ringscheiben wird an beiden oder an einem Ende des Trägerstabes 3 z.B. durch eine Mutter 8 festgespannt. Man kann die Ringscheiben aber auch gegenseitig und auf den Trägerstab 3 festkleben.
  • Ein anderes Herstellungsverfahren besteht darin, Scheiben 1, 2 aus verschiedenem Material mit gleichem Außendurchmesser abwechselnd auf dem Trägerstab 3 aufzubringen, festzuspannen und den Außendurchmesser durchgehend zu schleifen. Danach können die Abstandsscheiben 2 in ihrem Außendurchmesser durch Ätzen auf die benötigte Rillentiefe verringert werden, indem man z.B. den Rakelstab in ein Ätzbad teilweise eintauchen und dabei rotieren läßt, solange bis die nötige Rillentiefe erreicht ist. Es ist auch eine entsprechende Materialabtragung durch Funkenerosion oder elektrochemische Erosion möglich.
  • Bestehen die Zwischenscheiben 2 z.B. aus einem festen Aluminium, so sollte wegen möglichst gleicher Wärmedehnungskoeffizienten auch der Trägerstab 3 aus diesem Material hergestellt werden.

Claims (7)

  1. Stabrakel mit im wesentlichen in Umfangsrichtung verlaufenden Oberflächenrillen, gekennzeichnet durch eine Mehrzahl von Ringscheiben in zwei verschiedenen Ausführungen (1, 2), die sich sowohl im Material als auch im Außendurchmesser, letzteres um höchstens 1,5 mm, unterscheiden und die dicht nebeneinander abwechselnd auf einem zylindrischen Trägerstab (3) angeordnet sind, wobei die Ringscheiben (2) kleineren Durchmessers aus einem im wesentlichen elastischen Material und die Ringscheiben (1) des größeren Durchmessers aus sehr verschleißfestem Material, insbesondere Keramik, bestehen.
  2. Stabrakel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Ringscheiben (1, 2) zwischen 0,1 und 0,5 mm beträgt.
  3. Stabrakel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesserunterschied zwischen den Ringscheiben (1, 2) höchstens 0,2 mm beträgt.
  4. Stabrakel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Ringscheiben (1) größeren Durchmessers mit Nut (5) und Feder (4) in Umfangsrichtung auf dem Trägerstab (3) festgelegt sind.
  5. Stabrakel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringscheiben (1, 2) gegenseitig auf dem Trägerstab (3) verspannt sind.
  6. Verfahren zur Herstellung einer Stabrakel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die Ringscheiben (1,2) verschiedenen Materials mit gleichem Außendurchmesser dicht nebeneinander abwechselnd auf dem Trägerstab (3) festgelegt, dann der Außendurchmesser der Ringscheiben (1,2) geschliffen und schließlich das Material der Ringscheiben (2) mit dem kleineren Durchmesser weggeätzt oder elektrisch erodiert wird auf eine erforderliche Tiefe der zwischen den Ringscheiben (1) größeren Durchmessers bestehenden Rillen (6).
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringscheiben (1,2) auf dem Trägerstab (3) gegenseitig verklebt werden.
EP90109539A 1989-07-19 1990-05-19 Stabrakel Expired - Lifetime EP0413095B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT90109539T ATE94431T1 (de) 1989-07-19 1990-05-19 Stabrakel.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3923850A DE3923850A1 (de) 1989-07-19 1989-07-19 Stabrakel
DE3923850 1989-07-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0413095A2 EP0413095A2 (de) 1991-02-20
EP0413095A3 EP0413095A3 (en) 1991-11-21
EP0413095B1 true EP0413095B1 (de) 1993-09-15

Family

ID=6385357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90109539A Expired - Lifetime EP0413095B1 (de) 1989-07-19 1990-05-19 Stabrakel

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5103759A (de)
EP (1) EP0413095B1 (de)
JP (1) JPH0352667A (de)
AT (1) ATE94431T1 (de)
BR (1) BR9003252A (de)
CA (1) CA2021479A1 (de)
DE (1) DE3923850A1 (de)
ES (1) ES2045640T3 (de)
FI (1) FI903601A0 (de)
NO (1) NO175684C (de)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5179909A (en) * 1988-07-27 1993-01-19 J.M. Voith Gmbh Device for dosing coating substances on a traveling web of paper or cardboard or the like
DE4210529A1 (de) * 1991-12-11 1993-10-07 Kochsmeier Hans Hermann Dosiervorrichtung für flüssige Auftragsmittel
DE4317657C1 (de) * 1993-05-27 1994-07-14 Voith Gmbh J M Streicheinrichtung zur Beschichtung laufender Warenbahnen
DE4330545C2 (de) * 1993-09-09 1996-02-01 Voith Gmbh J M Rakelvorrichtung
DE29506731U1 (de) * 1995-04-20 1995-06-22 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim Auftragswerk zur Beschichtung einer laufenden Warenbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
US5599393A (en) * 1995-04-25 1997-02-04 Macmillan Bloedel Limited Metering rod coaters
DE19711728A1 (de) * 1997-03-20 1998-09-24 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Einrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
DE19840951A1 (de) * 1998-09-08 2000-03-09 Jagenberg Papiertech Gmbh Rakelstange für eine Beschichtungsvorrichtung
US7016327B2 (en) * 2002-08-21 2006-03-21 Qualcomm Incorporated Method and system for communicating content on a broadcast services communication system
DE602006006111D1 (de) * 2005-06-17 2009-05-20 Sandvik Intellectual Property Walze
DE102009060666A1 (de) * 2009-12-22 2011-06-30 Kiener Maschinenbau GmbH, 73466 Vorrichtung zum flächigen Auftragen eines fließfähigen Mediums auf einer Materialbahn
CA2728572C (en) * 2010-01-18 2013-04-09 Basf Corporation Strand guide assembly and method of controlling a flow of molten thermoplastic

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1517036A (en) * 1919-03-10 1924-11-25 Karlstad Mekaniska Ab Roller for pressing apparatus for wood pulp and cellulose
US1428142A (en) * 1920-12-17 1922-09-05 Canda Ferdinand Mora Roll for rolling mills
GB731530A (en) * 1950-08-17 1955-06-08 Winkler Fallert & Co Maschf Ink transfer roller for continuous inking mechanisms of book printing presses, offset presses and like printing presses
US2961336A (en) * 1955-06-17 1960-11-22 Nat Steel Corp Method of hot coating strip materials with paints or enamels
US2808616A (en) * 1956-06-22 1957-10-08 Ernest C Baldasarre Mineral wool spinning wheel
NL126326C (de) * 1960-08-29
US3336866A (en) * 1965-05-14 1967-08-22 Friden Inc Ink roller
US3457618A (en) * 1967-01-10 1969-07-29 Gunter & Cooke Inc Magnetic roll structure and method of forming same
JPS55164162A (en) * 1979-06-06 1980-12-20 Hitachi Ltd Forming method for thin film
US4352230A (en) * 1980-01-11 1982-10-05 New Hudson Corporation Fiber covered roller for high temperature applications
GB2091844B (en) * 1981-01-22 1984-08-22 Nippon Steel Corp Transport roll for transporting hot material and train of such transport rolls
US5113760A (en) * 1987-12-21 1992-05-19 Kinyosha Co., Ltd. Ink roller for printing machine

Also Published As

Publication number Publication date
NO902722L (no) 1991-01-21
ES2045640T3 (es) 1994-01-16
BR9003252A (pt) 1991-08-27
CA2021479A1 (en) 1991-01-20
EP0413095A3 (en) 1991-11-21
NO175684B (no) 1994-08-08
FI903601A0 (fi) 1990-07-17
EP0413095A2 (de) 1991-02-20
NO902722D0 (no) 1990-06-19
DE3923850A1 (de) 1991-01-31
JPH0352667A (ja) 1991-03-06
ATE94431T1 (de) 1993-10-15
NO175684C (no) 1994-11-16
US5103759A (en) 1992-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0413095B1 (de) Stabrakel
DE2734749C2 (de)
DE2813781C2 (de) Hochleistungs-Rührwerkskugelmühle
DE1927705A1 (de) Schneckenpresse
EP0292728B1 (de) Stützplatte für Flaschendrehteller in Etikettiermaschinen
EP3398684B1 (de) Behandlungsgarnitur zur behandlung von wässrig suspendiertem faserstoff
EP1502670B1 (de) Vorrichtung zum Reinigen und Polieren von Drahtoberflächen sowie zur Verbesserung der Drahtqualität für die Weiterverarbeitung
DE1660235C3 (de) Induktiv beheizbare Galette
DE2231269A1 (de) Verfahren zur herstellung eines spaltsiebes
DE102019104105B3 (de) Mahlgarnitursegment
EP0430207B1 (de) Kontaktwalze für Bandschleifmaschinen
DE1532792A1 (de) Drehbare Buerste
EP0693317A1 (de) Auskleidung für die Trommeln von Kugelmühlen
AT393522B (de) Hohlzylinderfoermige kuehlwalze
DE3015370C2 (de) Siebkorb für Sortierer der Papierindustrie
DE3037875C2 (de) Abstreichblatt für einen Dünnfilm-Trockner
EP1210218A1 (de) Sägeblatt sowie verfahren zur herstellung eines sägeblatts
DE10210453B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Seiherstäben, Seiherstab mit Distanzelement sowie Vorrichtung zum Abpressen
EP0290728A1 (de) Selbstreinigende Bandtrommel
DE10032091C2 (de) Drehteller für Flaschen in einer Etikettiermaschine
DE3304630A1 (de) Induktor zum magnet-abrasiven polieren
DE2352552C2 (de) Zerstäuberscheibe zum Zerstäuben von stark verschleißend wirkenden Aufschlämmungen
DE2803488A1 (de) Vorrichtung zur zufuehrung eines fluessigen fadenbehandlungsmittels an den faden bei einer doppeldrahtzwirnmaschine
DE19712916A1 (de) Stützscheibe für eine Stützscheibenlagerung von OE-Spinnrotoren
DE8915764U1 (de) Kreissägeblatt mit Dämpfungselementen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT CH ES FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19901220

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT CH ES FR GB IT LI SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19921126

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH ES FR GB IT LI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 94431

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19931015

Kind code of ref document: T

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19930924

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO TORTA SOCIETA' SEMPLICE

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2045640

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 90109539.8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19950418

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19950503

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19950510

Year of fee payment: 6

Ref country code: AT

Payment date: 19950510

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19950519

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19950613

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19960519

Ref country code: AT

Effective date: 19960519

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19960520

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19960520

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19960531

Ref country code: CH

Effective date: 19960531

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19960519

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19970131

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 90109539.8

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19990201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050519