EP0411981B1 - Verfahren und Maschine zum Banderolieren einer palettisierten Ladung - Google Patents

Verfahren und Maschine zum Banderolieren einer palettisierten Ladung Download PDF

Info

Publication number
EP0411981B1
EP0411981B1 EP90402027A EP90402027A EP0411981B1 EP 0411981 B1 EP0411981 B1 EP 0411981B1 EP 90402027 A EP90402027 A EP 90402027A EP 90402027 A EP90402027 A EP 90402027A EP 0411981 B1 EP0411981 B1 EP 0411981B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
load
carriage
band
vertical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90402027A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0411981A1 (de
Inventor
Jacques Thimon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Newtec International SA
Original Assignee
Newtec International SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Newtec International SA filed Critical Newtec International SA
Publication of EP0411981A1 publication Critical patent/EP0411981A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0411981B1 publication Critical patent/EP0411981B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/02—Wrapping articles or quantities of material, without changing their position during the wrapping operation, e.g. in moulds with hinged folders
    • B65B11/025—Wrapping articles or quantities of material, without changing their position during the wrapping operation, e.g. in moulds with hinged folders by webs revolving around stationary articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/32—Arrangements for turning or reversing webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/14—Details of wrapping machines with web dispensers for application of a continuous web in layers onto the articles
    • B65B2210/20—Details of wrapping machines with web dispensers for application of a continuous web in layers onto the articles the web dispenser being mounted on a rotary arm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
    • B65H2406/111—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed for handling material along a curved path, e.g. fluidised turning bar

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Claims (26)

  1. Einrichtung zum wendel- bzw. spiralförmigen Umwickeln der vertikalen Seitenflächen (4) einer palettierten Ladung (2) mit einer Folienbahn (5) aus Plastikmaterial, deren Breite einen Bruchteil der Höhe der Ladung (2) beträgt, wobei die Einrichtung aufweist:
    - ein Gestell (6);
    - einen Tisch (7) zum Tragen der Ladung (2) mit fester Position beim Umwickeln der Ladung (2), dem Mittel zum Zu- bzw. Herbeiführen und Mittel zum Abtransport der Ladung (2) zugeordnet sein können;
    - einen bewegbaren bzw. verfahrbaren Wagen (8) zum Tragen einer Folienspule (9) mit einer Achse (9a) mit im allgemeinen vertikaler Richtung;
    - mechanische Mittel (10) zum Tragen und Führen des Wagens (8), welche von dem Gestell (6) getragen sind, so daß der Wagen (8) entlang einer Bewegung bewegt werden kann, die sich aus der Kombination aus einer ansteigenden und/oder absteigenden vertikalen Bewegung und einer schleifenförmigen horizontalen Bewegung um die Ladung (2) herum ergibt; und
    - Mittel (11) zum Antreiben des Wagens (8), die geeignet sind, seine effektive Bewegung entlang eines zumindest in etwa wendel- bzw. spiralförmigen Wegs mit vertikaler Achse (12) um die Ladung (2) herum zum wendel- bzw. spiralförmigen Umwickeln mit der Folienbahn (5) zu gewährleisten;
    dadurch gekennzeichnet, daß sie des weiteren und in Verbindung aufweist:
    - Mittel (27) zum Ablenken der von der Folien- bzw. Filmspule (9) kommenden Folienbahn (5) in ihrer eigenen Ebene und zum vertikalen Versetzen des in Durchlaufrichtung hinten ausgegebenen Teilabschnitts (28) der Folienbahn (5) im Bezug zur Folienspule (9), wobei die Mittel (27) zum einen mindestens in etwa der Folienrolle (9) gegenüberliegend vom Wagen (8) getragen und zum anderen während des Umwickelns zwischen zwei Endkonfigurationen deformierbar sind, die zwei jeweils unterschiedlichen Zuständen entsprechen, einem aktiven, in dem sie die maximale Umlenkung und vertikale Versetzung gewährleisten, und einem inaktiven, in dem die Umlenkung und die Versetzung Null oder minimal sind, wobei die Mittel (27) zum Ablenken und vertikalen Versetzen mindestens zwei zueinander parallele, in Querrichtung voneinander beabstandete, zumindest in etwa einander gegenüberliegende Umlenk- und Führungsstäbe (37, 38) aufweisen, nämlich einen in Durchlaufrichtung vorderen Stab (37) und einen in Durchlaufrichtung hinteren Stab (38), über welche die von der Folienspule (9) kommende Folienbahn (5) in dieser Reihenfolge läuft, so daß sie die umgelenkte und versetzte Folienbahn führen können, indem sie zwei Faltungen bilden, eine vordere Faltung (34) bzw. eine hintere Faltung (35); wobei diese beiden Stäbe (37, 38) vom Wagen (8) getragen und zwischen zwei unterschiedlichen Endpositionen, welche jeweils dem aktiven bzw. inaktiven Endzustand entsprechend zur Vertikalen geneigt bzw. vertikal sind, als Einheit beweglich und blockierbar sind; und
    - Mittel (29) zum Steuern bzw. Betätigen und Antreiben der Mittel (27) zum Ablenken und vertikalen Versetzen, um sie aus ihrem aktiven Zustand in den inaktiven Zustand überzuführen und umgekehrt;
    - so daß in einer bestimmten relativen Lage des Wagens (8) beim Umwickeln die Betätigung der Mittel (29) zum Steuern bzw. Betätigen und Antreiben eine in Bezug zur Folienspule (9) relative Versetzung in vertikaler Richtung des hinten ausgegebenen Teilabschnitts (28) der Folienbahn (5), die auf die Ladung (2) aufgebracht wird, bewirkt.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie des weiteren eine von Tragemitteln (26) getragene Einheit von Mitteln (25) aufweist, welche aufweist:
    - Mittel zum Schneiden der Folienbahn (5) in Querrichtung, welche am Ende des Umwickelns der Ladung (2) aktiviert werden;
    - Mittel zum zeitweiligen Halten des Kopfabschnitts der von der Folienspule (9) kommenden Folienbahn (5), welche vor dem Beginn des Umwickelns aktiv sind;
    - Mittel zum Befestigen des Endabschnitts der Folienbahn (5) an der umwickelten Ladung (2), welche am Ende des Umwickelns aktiv sind; und
    - Mittel zum Steuern bzw. Betätigen und Manövrieren der Schneidemittel, Haltemittel und der Befestigungsmittel.
  3. Einrichtung zum wendel- bzw. spiralförmigen Umwickeln der vertikalen Seitenflächen (1) einer palettierten Ladung (2) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragemittel (26) im wesentlichen unterhalb der Mittel (25) angeordnet sind, zwischen diesen letzteren und dem Niveau des Tragtisches, wodurch der Raum oberhalb der Mittel (25) freigemacht ist.
  4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragemittel (26) aus einem Hubtisch bestehen.
  5. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (29) zum Steuern bzw. Betätigen und Antreiben der Mittel (27) zum Ablenken und vertikalen Versetzen manuell bzw. handbetätigbar sind und ein von einer Bedienperson bedienbares manuelles Betätigungselement aufweisen.
  6. Einrichtung zum wendel- bzw. spiralförmigen Umwickeln der vertikalen Seitenflächen (4) einer palettierten Ladung (2) nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie Mittel (29) zum Steuern bzw. Betätigen und Antreiben der Mittel (27) zum Ablenken und vertikalen Versetzen aufweist, um diese aus ihrem aktiven Zustand in den inaktiven Zustand überzuführen oder umgekehrt, welche automatisch und von der Stellung des Wagens (8) abhängig sind, insbesondere von der relativen Stellung des Wagens (8) im Verhältnis zum Tisch (7) in vertikaler Richtung, so daß bei einer vorgegebenen relativen Lage des Wagens (8) beim Umwickeln die Betätigung bzw. Anwendung der Mittel (29) zum Steuern bzw. Betätigen und Antreiben eine in Bezug zur Folienspule (9) relative Versetzung in vertikaler Richtung des hinten auslaufenden Teilabschnitts (28) der Folienbahn (5), die auf die Ladung (2) aufgebracht wird, bewirkt.
  7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie Mittel (36) zum Bestimmen der relativen Stellung des Wagens (8) im Verhältnis zum Tisch (7) in vertikaler Richtung aufweist; und einen programmierten Automaten, der in Abhängigkeit von dieser relativen Stellung für die Mittel (29) zum Steuern bzw. Betätigen und Antreiben der Mittel (27) zum Ablenken und vertikalen Versetzen den Zustand definiert, in dem sich diese letzteren befinden müssen.
  8. Einrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Auslöseposition für die Betätigung der Mittel (27) zum Ablenken und vertikalen Versetzen vorgesehen ist, die eine vorgegebene relative Stellung des Wagens (8) im Verhältnis zum Tisch (7) in vertikaler Richtung ist, zu deren beiden Seiten die Mittel (27) zum Ablenken und vertikalen Versetzen jeweils in einem ihrer beiden Endzustände, dem aktiven bzw. dem inaktiven, sind.
  9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslöseposition entweder diejenige relative Stellung des Wagens (8) ist, in der er sich in vertikaler Richtung zu dem Tisch (7) am nächsten befindet - d.h. die relative untere Endstellung des Wagens (8) - oder in deren Nähe liegt, wobei die Mittel (27) zum Ablenken und vertikalen Versetzen sich jeweils im inaktiven bzw. im inaktiven Zustand befinden, wenn der Wagen (8) bezüglich des Tisches (7) und der vertikalen Richtung von der Auslöseposition weiter davon entfernt - d.h. oberhalb davon - bzw. weniger weit davon entfernt - d.h. unterhalb davon - ist, so daß in der gleichen relativen unteren Endstellung des Wagens (8) die von der Folienspule (9) kommende Folienbahn (5) auf vertikal unterschiedliche Zonen der Seitenflächen (1) der Ladung (2) aufgebracht wird, nämlich zum einen gegenüber von der Folienspule (9), und zum anderen bezüglich der Folienspule (9) nach unten hin versetzt, wodurch bewirkt wird, daß die Folienbahn (5) zum Zweck des Umwickelns die Ladung (2) bis zu deren Bodenfläche (4) bedecken kann ohne Beeinträchtigung durch die Folienspule (9) oder verfahrbare Elemente der Einrichtung, die ihr zusammen mit den anderen Elementen oder Teilen der Einrichtung zugeordnet sind.
  10. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenk- und Führungsstäbe (37, 38) von dem Wagen (8) getragen sind, wobei sie als Einheit um horizontale Achsen (41, 42) verschwenkbar und blockierbar sind, welche parallel zueinander sowie in etwa senkrecht zu den Achsen der Umlenk- und Führungsstäbe (37, 38) und zur vertikalen Ebene durch die Achse (9a) der Folienspule (9) und die Achse (12) der Ladung (2) sind.
  11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einheit der beiden Umlenk- und Führungsstäbe (37, 38) gelenkig an einem ersten ihrer Enden (40 oder 39) am Wagen (8) um Schwenkachsen (41, 42) gelagert ist.
  12. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einheit der beiden Umlenk- und Führungsstäbe (37, 38) verschiebbar an einem zweiten ihrer Enden (39 oder 40) am Wagen (8) entlang einer horizontalen und zu ihren Schwenkachsen (41, 42) orthogonalen Verschiebungsachse (43) gelagert ist.
  13. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Umlenk- und Führungsstäbe (37, 38) einheitlich fest durch Abstützung auf ihrer jeweiligen Längsachse (44, 45) fest sind und eine Außenfläche aufweisen, die geeignet ist, das Gleiten der Folienbahn mit keiner oder einer begrenzten Reibung zu ermöglichen.
  14. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Umlenk- und Führungsstäbe (37, 38) in Längsrichtung hohl sind, indem jede von ihnen einen axialen Kanal (46) aufweist, und mit Löchern (47) versehen sind, die sich in Verbindung mit dem axialen Kanal (46) auf ihre Außenflächen hin öffnen; wobei eine Druckluftquelle durch die Verbindungsleitungen (48) mit den Kanälen (46) in Verbindung steht; und eine Betätigung der Druckluftquelle den Austritt von Druckluft durch die Löcher (47) beim Umwickeln, insbesondere beim Arbeitsschritt des Ablenkens und des Verschiebens, gewährleistet.
  15. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (29) zum Steuern bzw. Betätigen und Antreiben der Mittel (27) zum Ablenken und vertikalen Versetzen Mittel zum Antreiben mit Blockieren der Umlenk- und Führungsstäbe (37, 38) zwischen ihren beiden Endpositionen aufweisen.
  16. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsmittel mindestens ein vom Wagen (8) getragenes Stellglied (49) aufweisen, das zumindest in etwa horizontal entlang der Verschiebungsachse (43) und orthogonal zu den Schwenkachsen (41, 42) der Umlenk- und Führungsstäbe (37, 38) angeordnet ist und die Umlenk- und Führungsstäbe (37, 38) zwischen deren unterschiedlichen Endpositionen antreibt.
  17. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenk- und Führungsstäbe (37, 38) in ihrer aktiven Stellung mit ihren oberen Enden (39) am weitesten von der Achse (12) des Tisches (7) zum Tragen der Ladung (2) weg und mit ihren unteren Enden (40) am nächsten zur Achse (12) hin geneigt sind.
  18. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenk- und Führungsstäbe (37, 38) in der Nähe der Folienspule (9) und in horizontaler Richtung von den vertikalen Seitenflächen (1) der Ladung (2) entfernt angeordnet sind.
  19. Einrichtung zum wendel- bzw. spiralförmigen Umwickeln der vertikalen Seitenflächen (4) einer palettierten Ladung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie des weiteren ein Element zum Falten oder Einrollen der Folienbahn (5) in Längsrichtung einer Kante (30 oder 31) aufweist, das vom Wagen (8) hinter den Mitteln (27) zum Ablenken und vertikalen Versetzen getragen ist.
  20. Einrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Element zum Falten oder Einrollen der Folienbahn (5) in Längsrichtung der Unterkante (30) aus der unteren Platte (15) besteht, die die Umlenk- und Führungsstäbe (37, 38) an ihren unteren Enden (40) trägt und gegen die die Folienbahn aufgrund ihrer Ablenkung durch die Stäbe (37, 38) gedrängt ist unter Berücksichtigung der axialen Länge der Stäbe (37, 38).
  21. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie zur Verwendung einer reckbaren Folie (5) vorgesehen ist und vom Wagen (8) getragene Mittel zum Recken der Folie (5) in Längsrichtung aufweist.
  22. Einrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Recken in Längsrichtung aus einer Vorreckvorrichtung bestehen, die mindestens eine drehende Rolle aufweist, über die die Folie (5) synchron von einer vorderen Zone mit einer geringeren vorderen Geschwindigkeit zu einer hinteren Zone mit einer höheren hinteren Geschwindigkeit läuft.
  23. Verfahren zum wendel- bzw. spiralförmigen Umwickeln der vertikalen Seitenflächen (1) einer palettierten Ladung (2) mit einer Folienbahn (5) aus Plastikmaterial, deren Breite einen Bruchteil der Höhe der Ladung (2) beträgt, bei dem:
    - eine zu umwickelnde Ladung (2) zu- bzw. herbeigeführt und auf einem Tragtisch (7) in fester Position angeordnet wird;
    - der Kopfabschnitt einer von einer Folienspule (9) mit einer Achse (9a) mit im allgemeinen vertikaler Richtung kommenden Folienbahn (5) gegen eine vertikale Fläche (1) der Ladung (2) gehalten wird;
    - während die Ladung (2) fest bleibt, die Folienspule (9) um die Ladung (2) bewegt wird, und folglich die Folienspule (9) abgewickelt und die Ladung (2) mit der von der Spule (9) kommenden Folienbahn (5) umwickelt wird;
    - somit mindestens eine Windung Folienbahn (5) auf der Ladung (2) aufgebracht wird;
    - die Folienbahn (5) in Querrichtung abgeschnitten wird;
    - der Endabschnitt der Folienbahn (5) an der umwickelten Ladung (2) befestigt wird; und
    - der neue Kopfabschnitt der Folienbahn (5) festgehalten und die umwickelte Ladung (2) abtransportiert wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Arbeitsschritt mindestens des Umwickelns der Ladung (2) mit der Folienbahn (5) die Folienspule (9) entlang eines schleifenförmigen horizontalen Wegs bewegt wird und bei diesem Arbeitsschritt die von der Spule (9) abgewickelte Folienbahn (5) abgelenkt und in vertikaler Richtung versetzt wird mit Hilfe von mindestens zwei zueinander parallelen, in Querrichtung voneinander entfernten, zumindest in etwa einander gegenüberliegenden Stäben (37, 38) zum Umlenken und Führen der Folienbahn (5), nämlich einem in Durchlaufrichtung vorderen Stab (37) und einem in Durchlaufrichtung hinteren Stab (38), über welche die von der Folienspule (9) kommende Folienbahn (5) in dieser Reihenfolge läuft, so daß sie die umgelenkte und versetzte Folienbahn führen können, indem sie zwei Faltungen, eine vordere Faltung (34) bzw. eine hintere Faltung (35) bilden; wobei diese beiden Stäbe (37, 38) vom Wagen (8) getragen und zwischen zwei unterschiedlichen Endpositionen, welche jeweils dem aktiven bzw. inaktiven Endzustand entsprechend zur Vertikalen geneigt bzw. vertikal sind, als Einheit verfahrbar und blockierbar sind.
  24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß bei mindestens einem Teil des Arbeitschritts des Ablenkens und Versetzens die auf die Ladung (2) aufzubringende Folienbahn (5) in Längsrichtung gefaltet wird.
  25. Verfahren nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitschritt des Ablenkens und Versetzens durchgeführt wird, wenn die Folienspule (9) in ihre bezüglich des Tisches (7) in vertikaler Richtung am nächsten liegende Stellung gebracht worden ist.
  26. Verfahren nach Anspruch 23, 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitschritt des Ablenkens und Versetzens am Ende eines Vorgangs des wendel- bzw. spiralförmigen Umwickelns durchgeführt wird.
EP90402027A 1989-08-02 1990-07-13 Verfahren und Maschine zum Banderolieren einer palettisierten Ladung Expired - Lifetime EP0411981B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8910435A FR2650556B1 (fr) 1989-08-02 1989-08-02 Procede et machine de banderolage d'une charge palettisee
FR8910435 1989-08-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0411981A1 EP0411981A1 (de) 1991-02-06
EP0411981B1 true EP0411981B1 (de) 1994-12-28

Family

ID=9384416

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90402027A Expired - Lifetime EP0411981B1 (de) 1989-08-02 1990-07-13 Verfahren und Maschine zum Banderolieren einer palettisierten Ladung

Country Status (6)

Country Link
US (3) US5040359A (de)
EP (1) EP0411981B1 (de)
CA (1) CA2022537C (de)
DE (1) DE69015497T2 (de)
ES (1) ES2069039T3 (de)
FR (1) FR2650556B1 (de)

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5174096A (en) * 1990-10-05 1992-12-29 Ishida Scales Mfg. Co., Ltd. Form-fill-seal type packaging machine
EP0582927B1 (de) * 1992-08-10 1997-11-19 KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT Wendestange für Materialbahnen
US5423163A (en) * 1993-08-23 1995-06-13 Iron Eagle, Inc. Free standing pallet wrapping apparatus
IT1262664B (it) * 1993-09-24 1996-07-04 Mac Aut Srl Macchina pallettizzatrice universale.
DE19505240C1 (de) * 1995-02-16 1996-03-14 Sitec Ges Fuer Prozes Und Anla Folienwickelmaschine zum Umwickeln beladener Paletten
US5749206A (en) * 1995-11-09 1998-05-12 Lantech, Inc. Stretch wrapping apparatus
US5689934A (en) * 1996-04-26 1997-11-25 Mima Incorporated Method and system for wrapping a bale
WO1998016426A1 (en) * 1996-10-14 1998-04-23 Packaging International Pty. Ltd. Variable path wrapping apparatus
US5870881A (en) * 1997-06-27 1999-02-16 Memc Electronic Materials, Inc. Box closing apparatus
US5802810A (en) * 1997-06-28 1998-09-08 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for wrapping and securing stretch film about a load
US5894711A (en) * 1997-07-11 1999-04-20 Memc Electronic Materials, Inc. Box handling apparatus and method
EP1003680B1 (de) * 1997-08-12 2002-04-10 Dupont Dow Elastomers L.L.C. Anordnung und verfahren zum verpacken von viskoelastischen stoffen
FR2806060B1 (fr) * 2000-03-08 2002-08-02 Itw Mima Systems Machine d'emballage de charge a dispositif de plissage de laize de film
WO2001070576A1 (es) * 2000-03-23 2001-09-27 Mas, Construcciones Mecanicas, S.A. Procedimiento de enfardado y maquina para la puesta en practica del mismo
US6550222B2 (en) * 2000-11-02 2003-04-22 Lantech Management Corp. Method and apparatus for stretch wrapping a load, including a top platen
FR2842503B1 (fr) * 2002-07-17 2005-01-14 Itw Mima Systems Banderoleuse
US7568327B2 (en) * 2003-01-31 2009-08-04 Lantech.Com, Llc Method and apparatus for securing a load to a pallet with a roped film web
US7707801B2 (en) * 2005-04-08 2010-05-04 Lantech.Com, Llc Method for dispensing a predetermined amount of film relative to load girth
CA2834158C (en) 2006-02-23 2016-04-26 Lantech.Com, Llc Method and apparatus for metered pre-stretch film delivery
US9908648B2 (en) * 2008-01-07 2018-03-06 Lantech.Com, Llc Demand based wrapping
EP4353607A2 (de) * 2008-01-07 2024-04-17 Lantech.com, LLC Verfahren zum umhüllen einer ladung
US7861497B2 (en) * 2008-01-24 2011-01-04 Packaging Specialties, Inc. Box wrapping assembly and method
US9493262B2 (en) 2010-10-29 2016-11-15 Lantech.Com, Llc Machine generated wrap data
ITMO20110107A1 (it) * 2011-05-10 2012-11-11 Aetna Group Spa Apparato di avvolgimento
US9625083B2 (en) * 2011-08-16 2017-04-18 Aetna Group, S.P.A. System for moving operating units of a wrapping machine, wrapping method and wrapping machine
US9932137B2 (en) 2012-10-25 2018-04-03 Lantech.Com, Llc Corner geometry-based wrapping
US10005581B2 (en) 2012-10-25 2018-06-26 Lantech.Com, Llc Effective circumference-based wrapping
CA2889570C (en) 2012-10-25 2020-10-27 Lantech.Com, Llc Rotation angle-based wrapping
CA3007829C (en) 2013-02-13 2020-06-02 Lantech.Com, Llc Packaging material profiling for containment force-based wrapping
US9896229B1 (en) 2013-08-29 2018-02-20 Top Tier, Llc Stretch wrapping apparatus and method
CA3111412C (en) 2014-01-14 2023-08-08 Lantech.Com, Llc Dynamic adjustment of wrap force parameter responsive to monitored wrap force and/or for film break reduction
CN104071654B (zh) * 2014-07-11 2016-05-18 西安电子科技大学 一种汽车前排带扣总成胶带自动缠绕装置
WO2016057722A1 (en) 2014-10-07 2016-04-14 Lantech.Com, Llc Load stability-based wrapping
EP3733533A1 (de) 2015-09-25 2020-11-04 Lantech.Com LLC Stretchverpackungsmaschine mit automatischer lastprofilierung
CA3076451C (en) 2017-09-22 2021-05-18 Lantech.Com, Llc Load wrapping apparatus wrap profiles with controlled wrap cycle interruptions
CA3106566C (en) 2018-08-06 2023-04-04 Lantech.Com, Llc Stretch wrapping machine with curve fit control of dispense rate
CN109729848B (zh) * 2019-03-11 2023-08-18 安徽思嘉瑞机械设备有限公司 一种打包机的网格和薄膜可同时捆扎装置
IT201900015842A1 (it) * 2019-09-06 2021-03-06 Bema Srl Testa per la fasciatura di carichi, particolarmente carichi pallettizzati, e rispettivo metodo di fasciatura
US11479378B2 (en) 2019-09-09 2022-10-25 Lantech.Com, Llc Stretch wrapping machine with dispense rate control based on sensed rate of dispensed packaging material and predicted load geometry
WO2021055193A1 (en) 2019-09-19 2021-03-25 Lantech.Com, Llc Packaging material grading and/or factory profiles
US11352152B2 (en) * 2019-09-20 2022-06-07 Signode Industrial Group Llc Stretch-wrapping machine with self-adjusting pinch rollers
IT201900017258A1 (it) * 2019-09-25 2021-03-25 O B L S R L Un macchinario e relativo metodo per il confezionamento di oggetti posti su pallet

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4050221A (en) * 1973-04-04 1977-09-27 Lantech, Inc. Stretch-wrapped package, process and apparatus
US4204377A (en) * 1974-06-12 1980-05-27 Lantech, Inc. Process and apparatus for wrapping netting material around a load
FR2281275A1 (fr) * 1974-08-08 1976-03-05 Thimon Procede et dispositif d'emballage de charges au moyen d'un film de matiere plastique etirable
US4109495A (en) * 1976-03-26 1978-08-29 Roberts Marvin E Key and tumbler construction
FR2383074A1 (fr) * 1977-03-10 1978-10-06 Saint Freres Procede et installation de banderolage en continu de palettes chargees de fardeaux
FR2416167A1 (fr) * 1978-02-07 1979-08-31 Thimon Sa Thimon Ets Procede et dispositif pour appliquer et maintenir un troncon de bande de film sur une charge
FR2417167A1 (fr) * 1978-02-14 1979-09-07 Comp Generale Electricite Materiau isolant pour cables electriques
US4173108A (en) * 1978-03-27 1979-11-06 Chromalloy American Corporation Spiral wrapping apparatus
US4255918A (en) * 1978-06-01 1981-03-17 Lantech Inc. Collapsible web apparatus
US4235062A (en) * 1978-07-26 1980-11-25 Lantech Inc. Collapsible web wrapping apparatus
US4271657A (en) * 1978-07-26 1981-06-09 Lantech Inc. Automatic web tying apparatus
US4282700A (en) * 1979-04-12 1981-08-11 Joseph Goldstein Stretch wrapper for palletized load
US4418510A (en) * 1979-09-12 1983-12-06 Lantech, Inc. Stretch wrapping apparatus and process
CA1169349A (en) * 1979-09-12 1984-06-19 Lantech Inc. Stretch wrapping apparatus and process
US4387548A (en) * 1979-11-21 1983-06-14 Lantech, Inc. Power assisted roller-stretch wrapping process
US4302920A (en) * 1979-11-21 1981-12-01 Lantech Inc. Film web drive stretch wrapping apparatus and process
US4336679A (en) * 1979-11-21 1982-06-29 Lantech Inc. Film web drive stretch wrapping apparatus and process
US4387552A (en) * 1980-09-08 1983-06-14 Lantech, Inc. Wrapping apparatus
US4386988A (en) * 1981-05-04 1983-06-07 Owens-Illinois, Inc. Web handling apparatus
FR2505775A1 (fr) * 1981-05-14 1982-11-19 Thimon Ets Procede de maintien de la cohesion d'une charge et charge resultant de la mise en oeuvre du procede
US4432185A (en) * 1981-09-01 1984-02-21 Wolfgang Geisinger Pallet wrapper
US4590746A (en) * 1981-09-30 1986-05-27 International Packaging Machines, Inc. Constant tension stretch wrapping machine
EP0205716A3 (de) * 1982-10-29 1987-11-11 Newtec International Vorrichtung zum Erzielen variabler Umfangsgeschwindigkeiten an verschiedenen Stellen eines verformbaren Films
FR2535297A1 (fr) * 1982-10-29 1984-05-04 Thimon Ets Dispositif d'obtention de vitesses differentielles tangentielles variables en divers points d'un film deformable
US4587796B1 (en) * 1983-04-21 1997-12-23 Newtec Int Packaging machine
FR2570675B1 (fr) * 1984-09-25 1987-01-02 Tecne Srl Procede et machine pour banderoler automatiquement une charge avec une bande de film en matiere plastique
FR2571656B1 (fr) * 1984-10-11 1986-11-21 Newtec Int Procede et dispositif d'etirage en continu d'un film en matiere plastique
FR2571655B1 (fr) * 1984-10-11 1987-02-27 Newtec Int Dispositif d'etirage longitudinal pour film en matiere plastique
FR2572359B1 (fr) * 1984-10-25 1987-09-25 Newtec Int Procede et machine pour recouvrir les faces laterales d'une charge avec une bande de film en matiere plastique
US4619102A (en) * 1984-10-26 1986-10-28 Muller Manufacturing Ltd Wrapper sealing system
US4742252A (en) * 1985-03-29 1988-05-03 Advanced Micro Devices, Inc. Multiple array customizable logic device
IT1188054B (it) * 1985-10-30 1987-12-30 Pieri Srl Apparato per l alimentazione di film prestirato longitudinalmente in macchine adibite alla fasciatura di carichi pallettizzati
WO1988002723A1 (en) * 1986-10-13 1988-04-21 G.D. Engineering Pty. Limited Machine for stretch wrapping of large reels of paper and other materials

Also Published As

Publication number Publication date
DE69015497D1 (de) 1995-02-09
DE69015497T2 (de) 1995-08-10
FR2650556A1 (fr) 1991-02-08
CA2022537A1 (en) 1991-02-03
EP0411981A1 (de) 1991-02-06
US5040359A (en) 1991-08-20
US5077956A (en) 1992-01-07
CA2022537C (en) 1996-10-15
US5097655A (en) 1992-03-24
FR2650556B1 (fr) 1991-12-13
ES2069039T3 (es) 1995-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0411981B1 (de) Verfahren und Maschine zum Banderolieren einer palettisierten Ladung
EP0419299B1 (de) Wagen zum Abwickeln von einem Film zu einer Verpackungsmaschine
EP0510159B1 (de) Verfahren, maschine und einrichtung zum verpacken einer mit einem kantenschutzstreifen versehenen ladung, vorrichtung zum ergreifen, fördern, ablegen und halten eines dergleichen streifens
EP0270426B1 (de) Durchlauf-Verpackungsverfahren und -maschine
EP0248700B1 (de) Verpackungsmaschine für "amerikanische" Schachteln
FR2664565A1 (fr) Procede et machine d'emballage de la face laterale et d'une face d'extremite d'une charge.
FR2617123A1 (fr) Bande avec renfort longitudinal, procede d'emballage et emballage comportant une telle bande, installation et machine pour la mise en oeuvre du procede d'emballage, et dispositif pour la realisation d'une telle bande
FR2683515A1 (fr) Appareil pour saisir et transporter des piles d'objets plats.
CH438141A (fr) Appareil pour ouvrir des sacs en vue de leur remplissage
EP0630813A1 (de) Vorrichtung zum Handhaben und Halten des freien Endes einer Folie in einer Folien-Einwickelmaschine
EP0184485A1 (de) Verfahren und Maschine zum Verpacken einer Ladung in einem Schlauchstück aus flexiblem Material
WO1987005544A1 (fr) Machine integree flexible, pour fabriquer automatiquement des armatures metalliques, notamment pour le beton arme
EP0337039A1 (de) Maschine zur Handhabung von flachen Gegenständen insbesondere Tüten oder Tütchen, bei der Ausgabe aus einer Herstellungsmaschine
FR2650555A1 (fr) Procede et machine pour deposer une bande de film de facon helicoidale sur les faces verticales d'une charge palettisee
EP1763471B1 (de) Verfahren zur umwicklung einer palettierten ladung unter schliessen der oberseite dieser ladung und entsprechendens umwicklungsverfahren
EP1419966B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen einer palettisierten Ladung mit einer Stretchfolienhaube
FR2597401A1 (fr) Installation de fabrication et d'empilage de sacs, sachets, etc. en matiere thermoplastique
FR2639611A1 (fr) Dispositif de pose de coiffe sur une charge emballee par banderolage
EP0992447A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Ringwickeln aus langgestrecktem Gut
FR2626550A1 (fr) Machine autorisant le bottelage et liage en automatique de produits au moyen d'un ou plusieurs rubans adhesifs, et le procede de liage des articles
EP0329495A1 (de) Einrichtung zur Herstellung und Stapelung von Säcken, Tüten usw. aus thermoplastischem Kunststoff
FR2670747A1 (fr) Installation de suremballage de charges palettisees avec de la bande de recouvrement en matiere plastique et procede de mise en óoeuvre d'une telle installation.
WO1993014976A1 (fr) Procede et machine de banderolage d'une charge palettisee mettant en ×uvre un equipage monte doublement articule
FR2948922A1 (fr) Installation d'emballage comprenant au moins deux modules distincts dont un au moins est mobile par rapport a une direction de convoyage des produits a emballer
FR2515573A1 (fr) Dispositif pour ouvrir les extremites de feuilles en gaine afin de former les carres de fond de sacs a fond croises

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE ES FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19910304

17Q First examination report despatched

Effective date: 19930219

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE ES FR GB IT LI LU NL SE

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 90402027.8

REF Corresponds to:

Ref document number: 69015497

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950209

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: MARIETTI E GISLON S.R.L.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19950221

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2069039

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20010619

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20010620

Year of fee payment: 12

Ref country code: DE

Payment date: 20010620

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20010621

Year of fee payment: 12

Ref country code: GB

Payment date: 20010621

Year of fee payment: 12

Ref country code: CH

Payment date: 20010621

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20010629

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20010713

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20010808

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020713

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020713

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020714

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020714

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020731

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020731

BERE Be: lapsed

Owner name: *NEWTEC INTERNATIONAL

Effective date: 20020731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030201

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030201

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20020713

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030331

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20030201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20030811

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050713