EP0405488A1 - Verpackungsanlage für Kurzschnittfasern in Kleingebinden - Google Patents

Verpackungsanlage für Kurzschnittfasern in Kleingebinden Download PDF

Info

Publication number
EP0405488A1
EP0405488A1 EP90112232A EP90112232A EP0405488A1 EP 0405488 A1 EP0405488 A1 EP 0405488A1 EP 90112232 A EP90112232 A EP 90112232A EP 90112232 A EP90112232 A EP 90112232A EP 0405488 A1 EP0405488 A1 EP 0405488A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chamber
press
filling
packaging system
bag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90112232A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Siegfried Rewitzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19893921508 external-priority patent/DE3921508A1/de
Priority claimed from DE19904002219 external-priority patent/DE4002219A1/de
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Publication of EP0405488A1 publication Critical patent/EP0405488A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/20—Reducing volume of filled material
    • B65B1/24—Reducing volume of filled material by mechanical compression
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3075—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with press boxes on a movable carrier, e.g. turntable

Definitions

  • the invention relates to a packaging system for short cut fibers in small containers.
  • the invention has for its object to provide an automatically operating packaging system for short cut fibers in small containers, which is environmentally friendly and simple in structure and function.
  • the packaging system according to the invention is characterized in that a filling chamber can be moved by a transport device between a sack application and filling station and a pressing station, that the filling chamber consists of a tubular body with an open lower end, via which a sack is placed in the sack application station is turned over, and an open upper end, into which a predetermined amount of short cut fibers is filled in the filling station, that a press with a press ram and a counter ram arranged underneath is provided in the press station, which are aligned axially to one another and vertically movable so that to compress the short cut fibers, the press ram can be moved into the stationary filling chamber from above, while the counter ram rests as a counter bearing on the underside of the sack, and both rams can be moved downwards together push the sack contents with the sack out of the filling chamber and that a sack closing device is provided in the pressing station, which closes the upper end of the sack after the pressing process has
  • the contents of the sack are compressed in the press station.
  • the two punches provided in the pressing station serve both for compacting and for pushing out the contents of the sack from the filling chamber.
  • the packaging system is therefore characterized by its structural simplicity and high level of functional reliability. Since it can work fully automatically, the risk of fiber flying is largely avoided.
  • a further embodiment of the invention is characterized in that a pressing chamber is arranged in the pressing station below the stationary filling chamber, in which the two punches can be moved so that they insert the contents of the sack with the sack from the filling chamber into the pressing chamber and end there condense.
  • the contents of the sack are thus pre-compressed in the filling chamber and finally compressed in the press chamber.
  • additional pre-compression can be carried out in the filling station if necessary.
  • the press ram is expediently divided into an inner ram and an annular outer ram, which can be moved relative to one another in such a way that the outer ram returns to its starting position or an intermediate position after the final compression, while the inner ram holds down the compressed sack contents to close the sack.
  • a discharge device is preferably provided which moves at least the part of the press chamber containing the finished pressed bag from its vertical alignment with the press ram in order to be able to remove the finished pressed bag from the press chamber.
  • the small containers are preferably packaged in sizes of 5, 10.15, 20 and 25 kg.
  • the filling chamber which expediently has a rectangular cross section, has a length of 400 mm and a width of 100, 200 and 250 mm, for example.
  • the height can be 300 to 600 mm.
  • the packaging system shown in FIG. 1 has two filling chambers 2, 4, which are offset by 180 ° on two separately movable swivel arms 6, 8 of a transport device 10 designed as a swivel device.
  • the pivoting device can be rotated about a vertical axis A, so that the filling chambers 2, 4 can be moved on a circular path between a bag placement station 12, a filling station 14, a waiting station 16 and a pressing station 18.
  • the filling chambers 2, 4 are designed as a tubular body of rectangular cross section, the upper and lower ends of which are each open (cf. also FIGS. 2 to 7).
  • a ready-made bag made of smooth film, ribbon film, paper, fabric or the like is placed over the lower end of the empty filling chamber. This can be done by hand. However, a semiautomatic or fully automatic device (not shown) for placing the sack is expediently provided, which can be designed similarly to EP 85 399.
  • the filling chamber is pivoted into the filling station 14 from the bag placement station 12.
  • the filling station 14 is provided with a device 22 (indicated schematically in FIG. 2), through which a certain amount of short cut fibers is filled into the filling chamber from above. The quantity entered can be pre-weighed. Instead, the filling station 14 can be provided with a measuring device 20a (shown schematically in FIG. 1) for determining the weight of the contents of the filling chamber. This measuring device (weighing device) can be designed, for example, as in EP 115 089 or EP 115 070.
  • the filling station 14 can be provided with a pressing device 23 which pre-compresses the material with a particularly large volume.
  • the pressing device 23 can also be arranged between the bag loading station 12 and the filling station 14 or between the filling station 14 and the waiting station 16 or in the waiting station 16 .
  • the pressing station 18 Downstream of the filling station 14 and the waiting station 16 is the pressing station 18, in which the contents of the sack are compressed in two process steps and the sack is then closed, as will be explained in more detail below.
  • the pressing station 18 has a pressing device with a pressing die 24, which is actuated by a pneumatic or hydraulic cylinder 26, a counter-punch 28, which is actuated by a pneumatic or hydraulic cylinder 30, and a stationary pressing chamber 32.
  • the cylinder 26 of the pressing die 24 is arranged above the position which the filled, surrounded by a bag 20 filling chamber 2 in the pressing station 18, while the pressing chamber 32 and the cylinder 30 of the counter-punch 28 are below this position.
  • the arrangement is such that the press ram 24, the counter ram 28, the press chamber 32 and the filling chamber 2 are aligned with one another along a vertical axis B.
  • the press ram 24 has a rectangular cross section, which is slightly smaller than that of the filling chamber 2, so that the press ram 24 can move into the filling chamber 2.
  • the cross section of the counter punch 28 corresponds to that of the filling chamber 2, so that the counter punch 28 can serve as the bottom of the filling chamber 2.
  • the press die 24 and the counter punch 28 are moved down together.
  • the sack content 20b with the sack 20 is pushed out of the filling chamber 2 and pushed into the press chamber 32.
  • the counter-punch 28 moves from the upper end of the press chamber 32 to its lower end in its lowest position, where it serves as the bottom of the press chamber 32.
  • the press ram 24 then ensures that the contents of the bag 20b are finally compressed (FIG. 4).
  • the press die 24 is divided into an inner die 24a and an annular outer die 24b, which can be displaced relative to one another by a small pneumatic or hydraulic cylinder 33. While the inner punch 24a holds down the compressed sack contents 20b, after the final compression the outer punch 24b is retracted so far that a bag folding device 35 and a bag closing device 34 extend as far as the inner punch 24a can be driven inside.
  • the bag folding device 35 of which FIGS. 5a and 6a show a schematic plan view, has two folding members 36, which are arranged on the end faces of the press chamber 32, and two slides 38, which are arranged on the longitudinal sides of the press chamber 32.
  • the press punch 24 with the outer and inner punch will be moved back into its starting position, whereupon the empty filling chamber 2 can be pivoted into the bag placing station 12 .
  • the closed sack 20 with the sack content 20b is pushed upward out of the pressing chamber 32 by the counter-punch 28.
  • a device 42 for strapping the filled sack with wire, steel or plastic tape, cord or the like can be arranged adjacent to the position that the filling chamber occupies in the pressing station 18.
  • the finished container is then removed by hand or by means of a conveyor (eg in the form of a doffing device).
  • the press chamber 32 can also be provided with slots and bypasses for strapping material (tape, wire, thread, etc.).
  • the pressing station 18 While the finished pressed bag 20 is being pushed out and further processed, the pressing station 18 is inaccessible for feeding a new bag. In this way, the operating cycle (cycle time) is extended unnecessarily.
  • the pressing station 18 is provided with a discharge device 50, which creates the possibility that different pressing and packaging processes can take place simultaneously.
  • the pressing chamber 32 is divided into an upper part 32a and a lower part 32b.
  • the upper part 32a contains the bag closing device 34 and is arranged in a stationary manner.
  • the lower part 32b which contains the finished pressed, closed bag 20, can be moved out of its position aligned with the axis B by the discharge device 50.
  • the part 32b of the press chamber together with the counter-punch 28 and its cylinder 30 can be pivoted about an axis perpendicular to the axis B, namely by 90 °.
  • the part 32b and the counter-punch 28 perform a translational movement, whereby they are moved from the vertical position shown in FIG. 8 to the horizontal position shown in FIG. 9.
  • the discharge device 50 is provided with a telescopic device 52 which acts on the lower part 32b of the press chamber.
  • the finished pressed bag 20 can be pushed out from the counter-punch 28 and moved onto a transport and / or stacking device (not shown) will. After the bag 20 has been pushed out, the lower part 32b of the press chamber and the counter-punch 28 are moved back into their position shown in FIG.
  • the pressing chamber 32 can be displaced perpendicular to the axis B by two horizontal pneumatic or hydraulic cylinders 62, 64.
  • a wall 32c of the press chamber 32 can be moved slightly by the cylinder 62 relative to the rest of the press chamber 32, as indicated by the arrow c.
  • the finished pressed bag 20 can leave the press chamber 32 under the action of gravity.
  • the entire press chamber 32 can be displaced horizontally with the bag closing device 34.
  • the bag closing device 34 instead, however, as in the exemplary embodiment in FIGS. 8, 9, only the lower part of the press chamber could be displaceable, while the upper part containing the bag closing device 34 remains stationary.
  • FIG. 12 shows another embodiment of a packaging system which is designed for larger production lines and higher outputs. Components that correspond to components of the previous exemplary embodiment have been provided with the same reference symbols, increased by 100.
  • the packaging system shown in FIG. 12 has a larger number of filling chambers 102 which can be moved by a transport device 110 between a larger number of filling stations 114 (114a, 114b ... 114x) and a central pressing station 118.
  • the transport device 110 consists of a moving device 110a for empty filling chambers and a moving device 110b for filled filling chambers.
  • At least one waiting station 116a, 116b ... 116x is located between the moving device 110a and each filling station 114a, 114b ... 114x (parking space), and there is also at least one waiting station 117a, 117b ... between each filling station and the moving device 110b. 117x (parking space).
  • the moving devices 110a, 110b can consist of a rail-bound or rail-less vehicle system or other conveying device.
  • the filling stations 114 and the central pressing station 118 are arranged in a row. Instead, they could be disordered.
  • the filling stations 114 can at the same time be designed as sack placement stations. Otherwise, the filling stations 114 and the central pressing station 118 have the same structure as in the previous exemplary embodiment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Beschrieben wird eine Verpackungsanlage für Kurzschnittfasern in Kleingebinden von ca. 5 bis 25 kg. Die Verpackungsanlage besitzt mindestens eine Füllkammer (2, 4), die zwischen einer Sackanlege- und Füllstation (12, 14) und einer Preßstation (18) bewegbar ist. In der Sackanlegestation (12) wird über das untere offene Ende der Füllkammer ein Sack (20) gestülpt, und in der Füllstation (14) wird dann eine vorgegebene Menge der Kurzschnittfasern in die Füllkammer eingefüllt. In der Preßstation (18) wird der Sackinhalt (20b) mit Hilfe eines Preßstempels (24) und eines darunter angeordneten Gegenstempels (28) in der Füllkammer vorverdichtet und in einer stationären Preßkammer (32) endverdichtet. Anschließend wird das obere Ende des Sackes mittels einer Sackschließvorrichtung (34) verschlossen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackungsanlage für Kurz­schnittfasern in Kleingebinden.
  • Es sind bereits selbsttätig arbeitende Verpackungsanlagen für Kurzschnittfasern in Großballen (von ca. 300 kg) be­kannt, z.B. aus der EP 29 977 oder der EP 115 069. Klein­gebinde von 5 bis 25 kg wurden bisher von Hand verpackt. Der hierfür erforderliche Aufwand ist kostspielig und wegen des unvermeidlichen Faserfluges nicht unproblematisch.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine selbsttätig arbeitende Verpackungsanlage für Kurzschnittfasern in Klein­gebinden zu schaffen, die umgebungsfreundlich und in Aufbau und Funktion einfach ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Verpackungsanlage erfin­dungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß eine Füllkammer durch eine Transporteinrichtung zwischen einer Sackanlege- und Füllstation und einer Preßstation bewegbar ist, daß die Füllkammer besteht aus einem rohrförmigen Körper mit einem offenen unteren Ende, über das in der Sackanlegestation ein Sack gestülpt wird, und einem offenen oberen Ende, in das in der Füllstation eine vorgegebene Menge der Kurzschnittfasern eingefüllt wird, daß in der Preßstation eine Presse mit einem Preßstempel und einem darunter angeordneten Gegen­stempel vorgesehen ist, die axial zueinander ausgerichtet und vertikal so verfahrbar sind, daß zum Verdichten der Kurzschnittfasern der Preßstempel von oben in die stationär gehaltene Füllkammer einfahrbar ist, während der Gegen­stempel als Gegenlager an der Unterseite des Sackes anliegt, und beide Stempel gemeinsam nach unten verfahrbar sind, um den Sackinhalt mit dem Sack aus der Füllkammer auszu­schieben, und daß in der Preßstation eine Sackschließ­vorrichtung vorgesehen ist, die nach Beendigung des Preßvor­ganges das obere Ende des Sackes verschließt.
  • Nach dem Anlegen des Sackes an die Füllkammer und dem Ein­füllen der Kurzschnittfasern in die Füllkammer wird der Sackinhalt in der Preßstation verdichtet. Hierbei dienen die beiden in der Preßstation vorgesehenen Stempel, sowohl zum Verdichten wie auch zum Ausschieben des Sackinhaltes aus der Füllkammer. Die Verpackungsanlage zeichnet sich daher durch konstruktive Einfachheit und hohe Funktionssicherheit aus. Da sie vollautomatisch arbeiten kann, ist die Gefahr von Faserflug weitgehend vermieden.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekenn­zeichnet, daß in der Preßstation unterhalb der stationär ge­haltenen Füllkammer eine Preßkammer angeordnet ist, in der die beiden Stempel so verfahrbar sind, daß sie den Sackin­halt mit dem Sack aus der Füllkammer in die Preßkammer ein­schieben und dort zu Ende verdichten. In der Preßstation wird somit der Sackinhalt in der Füllkammer vorverdichtet und in der Preßkammer endverdichtet. Bei voluminösen Materi­alien kann gegebenenfalls in der Füllstation eine zusätz­liche Vorverdichtung vorgenommen werden.
  • Zweckmäßigerweise ist der Preßstempel in einen Innenstempel und einen ringförmigen Außenstempel unterteilt,die relativ zueinander so verfahrbar sind, daß der Außenstempel nach der Endverdichtung in seine Ausgangsposition oder eine Zwischen­position zurückfährt, während der Innenstempel den verdichteten Sackinhalt zum Schließen des Sackes niederhält.
  • Vorzugsweise ist eine Austragvorrichtung vorgesehen, die zumindest den den fertig gepreßten Sack enthaltenden Teil der Preßkammer aus ihrer vertikalen Ausrichtung mit dem Preßstempel bewegt, um den fertig gepreßten Sack aus der Preßkammer entfernen zu können.
  • Die Kleingebinde werden vorzugsweise in Größen von 5, 10,15, 20 und 25 kg abgepackt. Die Füllkammer, die zweckmäßiger­weise einen rechteckigen Querschnitt besitzt, hat beispiels­weise eine Länge von 400 mm und eine Breite von 100, 200 und 250 mm. Die Höhe kann 300 bis 600 mm betragen.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
  • Anhand der Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele der Er­findung erläutert. Es zeigt:
    • Figur 1 eine schematische Draufsicht auf eine Verpackungsanlage für Kurz­schnittfasern in Kleingebinden;
    • Figuren 2 bis 7 schematische Seitenansichten der Verpackungsanlage nach Figur 1 in aufeinander folgenden Betriebszu­ständen;
    • Figuren 8,9 eine schematische Seitenansicht einer Austragvorrichtung zum Ent­fernen des fertig gepreßten Sackes in zwei verschiedenen Betriebs­stellungen;
    • Figuren 10,11 eine den Figuren 8,9 entsprechen­de Ansicht einer anderen Ausfüh­rungsform einer Austragvorrichtung;
    • Figur 12 eine schematische Draufsicht auf eine andere Ausführungsform einer Verpackungsanlage für Kurzschnitt­fasern in Kleingebinden.
  • Die in Figur 1 gezeigte Verpackungsanlage weist zwei Füll­kammern 2, 4 auf, die um 180° versetzt an zwei getrennt bewegbaren Schwenkarmen 6, 8 einer als Schwenkvorrichtung ausgebildeten Transportvorrichtung 10 angebracht sind. Die Schwenkvorrichtung ist um eine vertikale Achse A drehbar, so daß die Füllkammern 2, 4 auf einer Kreisbahn zwischen einer Sackanlegestation 12, einer Füllstation 14, einer Warte­station 16 und einer Preßstation 18 bewegbar sind. Die Füllkammern 2, 4 sind als rohrförmiger Körper rechteckigen Querschnitts ausgebildet, deren obere und untere Enden jeweils offen sind (vgl. auch die Figuren 2 bis 7).
  • In der Sackanlegestation 12 wird ein konfektionierter Sack aus Glattfolie, Bändchenfolie, Papier, Stoff oder der­gleichen über das untere Ende der leeren Füllkammer ge­stülpt. Dies kann von Hand erfolgen. Zweckmäßigerweise ist jedoch eine halbautomatische oder vollautomatische Vorrich­tung (nicht gezeigt) zum Anlegen des Sackes vorgesehen, die ähnlich wie in der EP 85 399 ausgebildet sein kann.
  • Von der Sackanlegestation 12 wird die Füllkammer in die Füllstation 14 geschwenkt.
  • Die Füllstation 14 ist mit einer (in Figur 2 schematisch an­gedeuteten) Einrichtung 22 versehen, durch die eine be­stimmte Menge von Kurzschnittfasern von oben in die Füll­kammer eingefüllt wird. Die eingegebene menge kann vorge­wogen sein. Stattdessen kann die Füllstation 14 mit einer (in Fig. 1 schematisch gezeigten) Meßvorrichtung 20a zum Be­stimmen des Gewichtes des Füllkammerinhaltes versehen sein. Diese Meßvorrichtung (Wiegevorrichtung) kann z.B. wie in der EP 115 089 oder der EP 115 070 ausgebildet sein.
  • Ferner kann die Füllstation 14 mit einer Preßeinrichtung 23 versehen sein, die das Material bei besonders großem Volumen vorverdichtet.Die Preßeinrichtung 23 kann auch zwischen der Sackanlegestation 12 und der Füllstation 14 oder zwischen der Füllstation 14 und der Wartestation 16 oder in der Wartestation 16 angeordnet sein.
  • Der Füllstation 14 und der Wartestation 16 nachgeschaltet ist die Preßstation 18, in der der Sackinhalt in zwei Ver­fahrensschritten verdichtet und der Sack anschließend ver­schlossen wird, wie im folgenden noch genauer erläutert wird.
  • Die Preßstation 18 besitzt eine Preßvorrichtung mit einem Preßstempel 24, der von einem pneumatischen oder hydrau­lischen Zylinder 26 betätigt wird, einem Gegenstempel 28, der von einem pneumatischen oder hydraulischen Zylinder 30 betätigt wird, und einer ortsfest angeordneten Preßkammer 32. Der Zylinder 26 des Preßstempels 24 ist oberhalb der Position angeordnet, die die gefüllte, von einem Sack 20 umgebene Füllkammer 2 in der Preßstation 18 einnimmt, während die Preßkammer 32 und der Zylinder 30 des Gegenstempels 28 unterhalb dieser Position liegen. Die Anordnung ist hierbei so getroffen, daß der Preßstempel 24, der Gegenstempel 28, die Preßkammer 32 und die Füllkammer 2 längs einer vertikalen Achse B zueinander ausgerichtet sind.
  • Der Preßstempel 24 hat einen rechteckigen Querschnitt, der geringfügig kleiner ist als der der Füllkammer 2, so daß der Preßstempel 24 in die Füllkammer 2 einfahren kann. Der Quer­schnitt des Gegenstempels 28 entspricht dem der Füllkammer 2, so daß der Gegenstempel 28 als Boden der Füllkammer 2 dienen kann. Die Preßkammer 32, die am oberen und unteren Ende offen ist, besitzt ebenfalls einen rechteckigen Quer­schnitt, der geringfügig größer ist als der der Füllkammer 2 und des Gegenstempels 28, so daß die Füllkammer 2 mit dem Preßstempel 24 und der Gegenstempel 28 in der Preßkammer 32 verfahrbar sind.
  • Wenn eine mit Material gefüllte Füllkammer aus der Warte­station 16 in die Preßstation 18 bewegt wird, nimmt der Preßstempel 24 seine obere eingefahrene Stellung und der Gegenstempel 28 seine obere ausgefahrene Stellung ein (Figur 2).
  • Hierauf wird der Preßstempel 24 vertikal nach unten in die Füllkammer 2 eingefahren, während der Gegenstempel 28 sta­tionär bleibt und somit als Boden der Füllkammer 2 dient. Hierdurch wird der Sackinhalt 20b verdichtet (Figur 3).
  • Anschließend werden der Preßstempel 24 und der Gegenstempel 28 gemeinsam nach unten verschoben. Hierdurch wird der Sack­inhalt 20b mit dem Sack 20 aus der Füllkammer 2 ausgeschoben und in die Preßkammer 32 eingeschoben. Hierbei bewegt sich der Gegenstempel 28 von dem oberen Ende der Preßkammer 32 zu deren unteren Ende in seine unterste Stellung, wo er als Bo­den der Preßkammer 32 dient. Der Preßstempel 24 sorgt danach für eine Endverdichtung des Sackinhaltes 20b (Figur 4).
  • Wie in Figur 5 dargestellt, ist der Preßstempel 24 in einen Innenstempel 24a und einen ringförmigen Außenstempel 24b un­terteilt, die durch einen kleinen pneumatischen oder hydrau­lischen Zylinder 33 relativ zueinander verschiebbar sind. Während der Innenstempel 24a den verdichteten Sackinhalt 20b niederhält, wird nach der Endverdichtung der Außenstempel 24b soweit zurückgefahren, daß eine Sackeinfaltvorrichtung 35 einer Sackschließvorrichtung 34 bis zum Innenstempel 24a nach innen gefahren werden kann. Die Sackeinfaltvorrichtung 35, von der die Figuren 5a und 6a eine schematische Drauf­sicht zeigen, besitzt zwei Faltglieder 36, die an den Stirn­seiten der Preßkammer 32 angeordnet sind, sowie zwei Schie­ber 38, die an den Längsseiten der Preßkammer 32 angeordnet sind.
  • Wenn nun die Faltglieder 36 und die Schieber 38 bis zum In­nenstempel 24a nach innen gefahren sind und somit den Sack­inhalt niederhalten, wird der Preßstempel 24 mit Außen- und Innenstempel in seine Ausgangslage zurückgefahren werden, worauf die leere Füllkammer 2 in die Sackanlegestation 12 geschwenkt werden kann.
  • Wenn der Innenstempel 24a nach oben gefahren ist, werden die Schieber 38 vollständig nach innen bewegt (Figur 6 und 6a). Mit dem Gegenstempel 28 wird das Paket gegen die Schieber 38 geschoben, um die vorher erhaltene Verdichtung des Materials beizubehalten. Eine in den Schiebern 38 integrierte Schweiß- oder Klebevorrichtung 40 verschließt nun das obere Ende des Sackes 20. Hierauf werden die Faltglieder 36 und die Schieber 38 der Sackeinfaltvorrichtung 34 in ihre Ausgangs­lage zurückbewegt.
  • Der verschlossene Sack 20 mit Sackinhalt 20b wird von dem Gegenstempel 28 nach oben aus der Preßkammer 32 ausge­schoben. Angrenzend an der Stelle, die die Füllkammer in der Preßstation 18 einnimmt, kann eine Einrichtung 42 zum Um­reifen des gefüllten Sackes mit Draht, Stahl- oder Kunst­stoffband, Schnur oder dergleichen, angeordnet sein. Das fertige Gebinde wird dann von Hand oder mittels einer För­dereinrichtung (z.B. in Form eines Doffers) entnommen. Die Preßkammer 32 kann jedoch auch mit schlitzen und Umführungen für Umreifungsmaterial (Band, draht, Faden usw.) versehen sein.
  • Während der fertig gepreßte Sack 20 ausgeschoben und wei­terverarbeitet wird, ist die Preßstation 18 zum Zuführen eines neuen Sackes unzugänglich. Auf diese Weise wird der Betriebszyklus (die Taktzeit) unnötig verlängert.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 8,9 ist die Preßsta­tion 18 mit einer Austragvorrichtung 50 versehen, die die Möglichkeit schafft, daß verschiedene Preß- und Verpak­kungsvorgänge gleichzeitig ablaufen können.
  • Bei dieser Ausführungsform ist die Preßkammer 32 in einen oberen Teil 32a und einen unteren Teil 32b unterteilt. Der obere Teil 32a enthält die Sackschließvorrichtung 34 und ist stationär angeordnet. Der untere Teil 32b, der den fertig gepreßten, verschlossenen Sack 20 enthält, ist durch die Austragvorrichtung 50 aus seiner zur Achse B ausgerichteten Lage bewegbar.
  • Wie durch Pfeile a angedeutet, ist der Teil 32b der Preß­kammer gemeinsam mit dem Gegenstempel 28 und dessen Zylinder 30 um eine zur Achse B senkrechte Achse schwenkbar, und zwar um 90°. Gleichzeitig mit dieser Schwenkbewegung führen der Teil 32b und der Gegenstempel 28 eine translationsförmige Bewegung aus, wodurch sie aus der in Fig. 8 gezeigten sekrechten Lage in die in Figur 9 gezeigte horizontale Lage bewegt werden. Zu diesem Zweck ist die austragvorrichtung 50 mit einer Teleskopeinrichtung 52 versehen, die an dem unteren Teil 32b der Preßkammer angreift.
  • In der in Figur 9 gezeigten horizontalen Lage des unteren Teils 32b der Preßkammer kann der fertig gepreßte Sack 20 vom Gegenstempel 28 ausgeschoben und auf eine Transport- und/oder Stapeleinrichtung (nicht gezeigt) bewegt werden. Nach dem Ausschieben des Sackes 20 werden der untere Teil 32b der Preßkammer sowie der Gegenstempel 28 in ihre in Figur 8 gezeigten Stellung zurückbewegt.
  • In der Zwischenzeit wurde die leere Füllkammer 2 aus der Preßstation 18 entfernt und durch eine neue volle Füllkammer ersetzt. Hierdurch läßt sich der Betriebszyklus (die Taktzeit) erheblich verkürzen.
  • Bei der in den Figuren 10,11 gezeigten Austragvorrichtung 60 ist die Preßkammer 32 durch zwei horizontale pneumatische oder hydraulische Zylinder 62,64 senkrecht zur Achse B verschiebbar. Der Gegenstempel 28 und dessen Zylinder 30 bleiben dagegen stationär. Zum Entfernen des fertig gepreßten Sackes 20 ist eine Wand 32c deß Preßkammer 32 durch den Zylinder 62 relativ zum übrigen Teil der Preßkammer 32 geringfügig verfahrbar, wie durch den Pfeil c angedeutet. Durch diese Verbreiterung der Preßkammer 32 kann der fertig gepreßte Sack 20 unter Schwerkraftwirkung die Preßkammer 32 verlassen.
  • Nach der Darstellung in Figur 11 ist die gesamte Preßkammer 32 mit der Sackschließvorrichtung 34 horizontal ver­schiebbar. Stattdessen könnte jedoch, wie bei dem Ausfüh­rungsbeispiel der Figuren 8,9, nur der untere Teil der Preß­kammer verschiebbar sein, während der die Sackschließvor­richtung 34 enthaltende obere Teil stationär bleibt.
  • In Figur 12 ist eine andere Ausführungsform einer Ver­packungsanlage gezeigt, die für größere Produktionsstraßen und höhere Leistungen ausgelegt ist. Bauteile, die Bauteilen des vorhergehenden Ausführungsbeispiels entsprechen, wurden mit den gleichen Bezugszeichen, erhöht um 100, versehen.
  • Die in Figur 12 gezeigte Verpackungsanlage weist eine größere Anzahl von Füllkammern 102 auf, die durch eine Transportvorrichtung 110 zwischen einer größeren Anzahl von Füllstationen 114 (114a, 114b...114x) und einer zentralen Preßstation 118 bewegt werden können. Die Transportvorrich­tung 110 besteht aus einer Verfahrvorrichtung 110a für leere Füllkammern und einer Verfahrvorrichtung 110b für gefüllte Füllkammern.
  • Zwischen der Verfahrvorrichtung 110a und jeder Füllsta­tion 114a, 114b...114x befindet sich mindestens eine Warte­station 116a, 116b...116x (Stellplatz), und zwischen jeder Füllstation und der Verfahrvorrichtung 110b befindet sich ebenfalls mindestens eine Wartestation 117a, 117b...117x (Stellplatz).
  • Die Verfahrvorrichtungen 110a, 110b können aus einer schie­nengebundenen oder schienenlosen Fahrzeuganlage oder anderen Fördereinrichtung bestehen. In Figur 12 sind die Füll­stationen 114 und die zentrale Preßstation 118 in einer Reihe angeordnet. Stattdessen könnten sie auch ungeordnet aufgestellt sein.
  • Die Füllstationen 114 können gleichzeitig als Sackanlege­stationen ausgebildet sein. Im übrigen haben die Füllsta­tionen 114 wie auch die zentrale Preßstation 118 den glei­chen Aufbau wie bei dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel.

Claims (21)

1. Verpackungsanlage für Kurzschnittfasern in Klein­gebinden, dadurch gekennzeichnet, daß eine Füllkammer (2; 102) durch eine Transporteinrichtung (10; 110) zwischen einer Sackanlege- und Füllstation (12, 14;112, 114) und einer Preßstation (18; 118) bewegbar ist, daß die Füllkammer (2; 102) aus einem rohrförmigen Körper mit einem offenen unteren Ende besteht, über das in der Sackanlegestation ein Sack (20) gestülpt wird, und einem offenen oberen Ende, in das in der Füllstation eine vorgegebene Menge der Kurz­schnittfasern eingefüllt wird, daß in der Preßstation (18; 118) eine Presse mit einem Preßstempel (24) und einem darun­ter angeordneten Gegenstempel (28) vorgesehen ist, die axial zueinander ausgerichtet und vertikal so verfahrbar sind, daß zum Verdichten der Kurzschnittfasern der Preßstempel (24) von oben in die stationär gehaltene Füllkammer (2) einfahr­bar ist, während der Gegenstempel (28) als Gegenlager an der Unterseite des Sackes (20) anliegt, und beide Stempel (24, 28) gemeinsam nach unten verfahrbar sind, um den Sackinhalt (20b) mit dem Sack (20) aus der Füllkammer (2) auszuschie­ben, und daß in der Preßstation eine Sackschließvorrichtung (34) vorgesehen ist, die nach Beendigung des Preßvorganges das obere Ende des Sackes (20) verschließt.
2. Verpackungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Preßstation (18) unterhalb der stationär gehaltenen Füllkammer (2) eine Preßkammer (32) an­geordnet ist, in der die beiden Stempel (24, 28) so verfahr­bar sind, daß sie den Sackinhalt (20b) mit dem Sack (20) aus der Füllkammer (2) in die Preßkammer (32) einschieben und dort zu Ende verdichten.
3. Verpackungsanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßstempel (24) in einen Innen­stempel (24a) und einen ringförmigen Außenstempel (24b) unterteilt ist, von denen der Außenstempel (24b) nach der Endverdichtung in seine Ausgangsposition oder in eine Zwischenposition zurückfährt, während der Innenstempel (24a) den verdichteten Sackinhalt zum Schließen des Sackes nieder­hält.
4. Verpackungsanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließvorrichtung (34) eine Sackeinfaltvorrichtung (35) und eine Schweiß- oder Klebe­vorrichtung (40) aufweist.
5. Verpackungsanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Sackeinfaltvorrichtung (35) zwei stirnseitig angeordnete Faltglieder (36) und zwei längs­seitig angeordnete Schieber (38) aufweist, wobei die Schie­ber (38) die Schweiß- bzw. Klebevorrichtung (40) tragen und zum Schließen des Sackes gegeneinander fahrbar sind.
6. Verpackungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Preßstation (18) eine Einrichtung (42) zum Umreifen des geschlossenen Sackes (20) angeordnet ist.
7. Verpackungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sackanlegestation (12; 112) und die Füllstation (14; 114) räumlich getrennt 80 voneinander angeordnet sind.
8. Verpackungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Transport­vorrichtung (10) aus einer um eine vertikale Achse (A) dreh­baren Schwenkvorrichtung (6, 8) besteht, die die Füllkammer (2) auf einer Kreisbahn zwischen den Stationen (12, 14, 16, 18) bewegt.
9. Verpackungsanlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkvorrichtung (6, 8) zwei in Umfangsrichtung gegeneinander versetzte Füllkammern (2, 4) aufweist.
10. Verpackungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine zentrale Preßstation (118) und eine größere Anzahl von Füllstationen (114) vor­gesehen sind, zwischen denen mehrere Füllkammern (102) be­wegbar sind.
11. Verpackungsanlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportvorrichtung (110) aus einer schienenlosen oder schienengebundenen Fahrzeuganlage be­steht.
12. Verpackungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstation (14) mit einer Meßvorrichtung (20a)zum Bestimmen des Gewichtes des Füllkammerinhaltes oder des Füllgutes für die Füllkammer (2) versehen ist.
13. Verpackungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Füllstation (14; 114) eine Preßeinrichtung (23) zum Vorverdichten der Kurzschnittfasern vorgesehen ist.
14. Verpackungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche in Verbindung mit Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Austragvorrichtung (50; 60), die zumindest den den fer­tig gepreßten Sack enthaltenden Teil der Preßkammer (32) aus ihrer vertikalen Ausrichtung mit dem Preßstempel (24) be­wegt, um den fertig gepreßten Sack aus der Preßkammer (32) entfernen zu können.
15. Verpackungsanlage nach Anspruch 14, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Austragvorrichtung (50) so ausgebildet ist, daß sie zumindest einen Teil der Preßkammer (32) um eine zur Achse (B) des Preßstempels senkrechte Achse, vor­zugsweise um 90°, schwenkt.
16. Verpackungsanlage nach Anspruch 15, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Austragvorrichtung (50) so ausgebildet ist, daß sie der Schwenkbewegung der Preßkammer (32) eine translationsförmige Bewegung überlagert.
17. Verpackungsanlage nach Anspruch 14, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Austragvorrichtung (60) so ausgebildet ist, daß sie zumindest einen Teil der Preßkammer (32) quer zur Achse (B) des Preßstempels (24) translationsförmig verschiebt.
18. Verpackungsanlge nach einem der Ansprüche 14-17, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstempel (28) gemeinsam mit der Preßkammer (32) bewegbar und zum Ausschieben des fertig gepreßten Sackes (20) aus der Preßkammer (32) ein­setzbar ist.
19. Verpackungsanlage nach einem der Ansprüche 14-17, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstempel (28) bei einer Bewegung der Preßkammer (32) stationär bleibt und gesonderte Austragmittel (62, 64) zum Entfernen des fertig gepreßten Sackes (20) aus der Preßkammer (32) vorgesehen sind.
20. Verpackungsanlage nach Anspruch (19), dadurch ge­kennzeichnet, daß die Austragmittel eine Einrichtung (62, 64) umfassen, die eine Wand (32c) der Preßkammer (32) rela­tiv zur übrigen Preßkammer (32) bewegt.
21. Verpackungsanlage nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßkammer (32) aus einem die Sackschließvorrichtung (34) enthaltenden oberen Teil (32a) und einem unteren Teil (32b) besteht, wobei nur der untere Teil (32b) aus seiner vertikalen Ausrichtung mit dem Preßstempel (24) bewegbar ist.
EP90112232A 1989-06-30 1990-06-27 Verpackungsanlage für Kurzschnittfasern in Kleingebinden Withdrawn EP0405488A1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19893921508 DE3921508A1 (de) 1989-06-30 1989-06-30 Verpackungsanlage fuer kurzschnittfasern in kleingebinden
DE3921508 1989-06-30
DE4002219 1990-01-26
DE19904002219 DE4002219A1 (de) 1990-01-26 1990-01-26 Verpackungsanlage fuer kurzschnittfasern in kleingebinden

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0405488A1 true EP0405488A1 (de) 1991-01-02

Family

ID=25882525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90112232A Withdrawn EP0405488A1 (de) 1989-06-30 1990-06-27 Verpackungsanlage für Kurzschnittfasern in Kleingebinden

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP0405488A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL9301103A (nl) * 1993-06-24 1995-01-16 Theodorus Gijsbertus Maria Van Werkwijze voor het opslaan en/of transporteren van droge mest alsmede inrichting voor het verdichten en verpakken van droge mest.
EP0928555A1 (de) * 1997-12-29 1999-07-14 Hans Fankhauser Anlage und Verfahren zum Portionieren von faserigem Material

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB940580A (en) * 1960-09-09 1963-10-30 Saint Eloi Atel A method and device for packaging bundles of fibre strands
GB1117756A (en) * 1965-12-03 1968-06-26 Kebroyd Mills Ltd A process and means for preparing textile slivers for dyeing
FR2173429A5 (de) * 1972-02-24 1973-10-05 Buisson Marcel
EP0014923A1 (de) * 1979-02-17 1980-09-03 Vepa AG Verfahren zum Verpacken von faserigem Gut in Ballen sowie geeignetes Pressensystem dazu
WO1986007030A1 (en) * 1985-05-31 1986-12-04 Sunds Defibrator Aktiebolag Method and apparatus for manufacturing bales of voluminous fibre material

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB940580A (en) * 1960-09-09 1963-10-30 Saint Eloi Atel A method and device for packaging bundles of fibre strands
GB1117756A (en) * 1965-12-03 1968-06-26 Kebroyd Mills Ltd A process and means for preparing textile slivers for dyeing
FR2173429A5 (de) * 1972-02-24 1973-10-05 Buisson Marcel
EP0014923A1 (de) * 1979-02-17 1980-09-03 Vepa AG Verfahren zum Verpacken von faserigem Gut in Ballen sowie geeignetes Pressensystem dazu
WO1986007030A1 (en) * 1985-05-31 1986-12-04 Sunds Defibrator Aktiebolag Method and apparatus for manufacturing bales of voluminous fibre material

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL9301103A (nl) * 1993-06-24 1995-01-16 Theodorus Gijsbertus Maria Van Werkwijze voor het opslaan en/of transporteren van droge mest alsmede inrichting voor het verdichten en verpakken van droge mest.
EP0928555A1 (de) * 1997-12-29 1999-07-14 Hans Fankhauser Anlage und Verfahren zum Portionieren von faserigem Material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19838076B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Groß-)Packungen
DE3123496C2 (de)
DE2817094C2 (de) Vorrichtung zum Zusammenpressen und Verpacken von Polstern aus Isoliermaterial
DE69009648T2 (de) Verfahren zum Verpacken durch Zusammenpressen und Vorrichtung zum Bündeln von zu verpackenden Produkten.
DE2433687C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen der Bandagen und Umhüllungen von Faserballen
EP0315821A2 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Zuschnitten zu einem Faltrevolver einer Verpackungsmaschine
DE4035352A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von schachteln und zum verpacken von produkten in diese
EP2418151A1 (de) Verpackungseinrichtung und Verpackungsverfahren
EP0391118B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-) Packungen
DE4022120C2 (de) Vorrichtung zum Füllen von Großpackungen mit einer Anzahl von einzelnen Gegenständen
EP0014923A1 (de) Verfahren zum Verpacken von faserigem Gut in Ballen sowie geeignetes Pressensystem dazu
DE4015642A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum umschlagen einer deckfolie um einen pressballen
EP0870683B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen (Füllen) von Beutelpackungen für Tabak
DE3639982A1 (de) Maschine zur verpackung von gegenstaenden in gruppen
EP0681958B1 (de) Vorrichtung zum Umreifen von insbesondere kompressiblem Packgut wie Wellpappelagen o.dgl.
EP3665086B1 (de) Verpackungseinrichtung und verpackungsverfahren
DE2636320C2 (de) Vorrichtung zum automatischen Palettieren von Gegenständen, insbesondere Flaschen
EP0064709A2 (de) Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen in einen Sammelbehälter
DE3320459A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum entleeren von tabak-kartons
EP0405488A1 (de) Verpackungsanlage für Kurzschnittfasern in Kleingebinden
DE4002219A1 (de) Verpackungsanlage fuer kurzschnittfasern in kleingebinden
CH440105A (de) Doppelbahniger Querpacker
DE3921508A1 (de) Verpackungsanlage fuer kurzschnittfasern in kleingebinden
DE69613155T2 (de) Futter,verfahren und vorrichtung zu deren herstellung
DE2846020C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19901221

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19921114