EP0399168A1 - Verfahren zum Verdichten einer anodisch erzeugten Oxydschicht auf Teilen aus Aluminium oder Aluminium-Legierungen - Google Patents
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- EP0399168A1 EP0399168A1 EP90105557A EP90105557A EP0399168A1 EP 0399168 A1 EP0399168 A1 EP 0399168A1 EP 90105557 A EP90105557 A EP 90105557A EP 90105557 A EP90105557 A EP 90105557A EP 0399168 A1 EP0399168 A1 EP 0399168A1
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
- C25D11/24—Chemical after-treatment
- C25D11/246—Chemical after-treatment for sealing layers
Definitions
- the invention relates to a method for compacting an anodic oxide layer on parts made of aluminum or aluminum alloys.
- Aluminum parts such as aluminum pressed or rolled profiles, are used, for example, in the building hardware and lighting industry or in particular in motor vehicle construction, for example with window frame systems or as decorative frames, moldings and. Like. Used.
- parts made of aluminum or aluminum alloys are used which have an anodically produced, primarily also colored, anodized layer.
- the parts are formed with anodized layer thicknesses of approx. 20 ⁇ m, because it has previously been assumed that such layer thicknesses are necessary in order to produce, for example, intensive colorations with a sufficient corrosion protection value.
- Eloxal istdicken of 20 microns are required so that during compression of the layers a sufficient crystal water absorption at temperatures of 98 o C occurs, in order to achieve a lattice transformation of the layer close the pores, so that the previously in the layers included substances are firmly enclosed.
- Eloxal layer thicknesses of 20 ⁇ m and more are disadvantageous because the gloss level of the surface is considerably reduced and the optically positive impression is thereby negatively changed.
- the 20 ⁇ m anodized layer can tear into fine hairline cracks under mechanical and thermal stress. The parts are unusable because the hairline cracks can lead to corrosion.
- considerably longer residence times (100%) in the anodized baths are necessary to build up the 20 ⁇ m anodized layer. This results in higher costs for producing the anodized layer.
- the present invention has for its object to improve a method of the type mentioned in such a way that parts made of aluminum or aluminum alloys with relatively thin anodized anodized layers can be achieved with and without coloring, with high wear and corrosion protection values.
- the object is achieved in that the oxide layer is compressed in two process stages, the parts in the first process stage in a solution with about 6% cobalt fluoride and about 30% nickel fluoride in demineralized water at about 30 o C about 10 Pretreated for minutes and aftertreated in a second process step in demineralized water with the addition of a scale inhibitor of about 2 ml / l triazine derivative at an operating temperature of about 70 ° C. for about 50 minutes.
- the measures according to the invention result in the particular advantage of being able to produce anodized layers of aluminum or the like parts now with particularly thin anodized layers (10-12 ⁇ m) with a high wear and corrosion protection value.
- the process for producing a part from aluminum or an aluminum alloy is as follows:
- the parts are first mechanically ground and polished. After the subsequent degreasing or cleaning of the parts, they are electrolytically alkaline polished, all the more so to achieve a sufficiently shiny surface reflection. After the polishing process, the parts are first anodized electrolytically under direct current for coloring. In the next step, the parts are exposed in an electrolyte containing metal salts using alternating current. In a subsequent process step, the adsorptive capacity of the oxide layer produced is used to variably change the basic color by chemical incorporation of an organic azo dye. In two further process steps - and this is where the invention comes into play - the oxide layer of the parts is compressed as the last treatment stage and thus protected against external influences.
- the parts are first pretreated in a solution with 6% cobalt fluoride and about 30% nickel fluoride in deionized water at 30 ° C. for about 10 minutes.
- the basic reaction with the oxide layer and the nickel fluoride is essentially as follows: In this first stage of the compression process, a constant pre-compression of the oxide layer is achieved.
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Abstract
Es wird ein Verfahren zum Verdichten einer anodisch erzeugten Oxydschicht auf Teilen aus Aluminium oder Aluminium-Legierungen beschrieben. Dabei ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Oxydschicht in zwei Verfahrensstufen verdichtet wird, wobei die Teile in der ersten Verfahrensstufe in einer Lösung mit etwa 6 % Kobalt-Fluorid und etwa 30 % Nickel-Fluorid in vollentsalztem Wasser bei etwa 30 <o> C etwa 10 Minuten lang vorbehandelt und in einer zweiten Verfahrensstufe in vollentsalztem Wasser unter Zusatz eines Belagverhinderers von etwa 2 ml/l Triazin-Derivat bei einer Betriebstemperatur von etwa 70 <o> C etwa 50 Minuten lang nachbehandelt werden.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verdichten einer anodisch erzeugten Oxydschicht auf Teilen aus Aluminium oder Aluminium-Legierungen.
- Aluminiumteile, wie Aluminium-Preß- oder Rollprofile, werden u.a. in der Baubeschlags- und Beleuchtungsindustrie oder insbesondere auch im Kraftfahrzeugbau bei z.B. Fenstereinfaßsystemen oder auch als Zierrahmen, Zierleisten u. dgl. eingesetzt. Insbesondere werden solche Teile aus Aluminium oder Aluminium-Legierungen eingesetzt, die eine anodisch erzeugte, vornehmlich auch eingefärbte Eloxalschicht aufweisen. Herkömmlicherweise werden die Teile mit Eloxalschichtdicken von ca. 20 µm ausgebildet, weil bisher davon ausgegangen wurde, daß solche Schichtdicken erforderlich sind, um z.B. intensive Färbungen mit ausreichendem Korrosionsschutzwert herzustellen. Auch ist bisher davon ausgegangen worden, daß Eloxalschichtdicken von 20 µm erforderlich sind, damit beim Verdichten der Schichten eine ausreichende Kristallwasseraufnahme bei Temperaturen von 98 o C eintritt, um damit eine Gitterumwandlung der Schicht zu erzielen, die die Poren verschließen, so daß die vorher in die Schichten aufgenom menen Stoffe fest eingeschlossen sind. Eloxalschichtdicken von 20 µm und mehr sind von Nachteil, weil der Glanzgrad der Oberfläche erheblich reduziert und dadurch der optisch positive Eindruck negativ abgeändert wird. Zudem wurde festgestellt, daß bei einer mechanischen und thermischen Belastung die 20 µm Eloxalschicht in feine Haarrisse aufreißen kann. Damit sind die Teile, da die Haarrisse zu Korrosion führen können, unbrauchbar. Weiterhin sind erhebliche längere Verweilzeiten (100 %) in den Eloxalbädern notwendig, um die 20 µm Eloxalschicht aufzubauen. Dadurch bedingt, entstehen höhere Kosten zur Herstellung der Eloxalschicht.
- Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß Teile aus Aluminium oder Aluminium-Legierungen mit relativ dünnen anodisch erzeugten Eloxalschichten mit und ohne Einfärbung, bei hohen Verschleißund Korrosionsschutzwerten erzielt werden können.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Oxydschicht in zwei Verfahrensstufen verdichtet wird, wobei die Teile in der ersten Verfahrensstufe in einer Lösung mit etwa 6 % Kobalt-Fluorid und etwa 30 % Nickel-Fluorid in vollentsalztem Wasser bei etwa 30 o C etwa 10 Minuten lang vorbehandelt und in einer zweiten Verfahrensstufe in vollentsalztem Wasser unter Zusatz eines Belagverhinderers von etwa 2 ml/l Triazin-Derivat bei einer Betriebstemperatur von etwa 70 o C etwa 50 Minuten lang nachbehandelt werden.
- Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ergibt sich der besondere Vorteil, Eloxalschichten von Aluminium- oder dgl. Teilen, nunmehr mit besonders dünnen Eloxalschichten (10 - 12 µm) bei hohem Verschleiß- und Korrosionsschutzwert herstellen zu können.
- Bei der Herstellung eines Teils aus Aluminium oder einer Aluminium-Legierung kann wie folgt vorgegangen werden:
- Gemäß vorliegender Erfindung werden die Teile zunächst mechanisch geschliffen und poliert. Nach dem folgenden Entfetten bzw. Reinigen der Teile, werden diese elektrolytisch-alkalisch geglänzt, um so eine ausreichend glänzende Oberflächenreflexion zu erzielen. Nach dem Glänzprozeß werden die Teile zunächst zum Einfärben elektrolytisch unter Gleichstrom anodisiert. In einem nächsten Schritt werden die Teile in einem metallsalzhaltigem Elektrolyten unter Anwendung von Wechselstrom exponiert. In einem nachfolgenden Verfahrensschritt wird die Adsorptionsfähigkeit der erzeugten Oxydschicht genutzt, um die Grundfärbung durch chemische Einlagerung eines organischen Azofarbstoffes variabel zu verändern. In zwei weiteren Verfahrensschritten - und hier setzt die Erfindung ein - wird die Oxydschicht der Teile als letzte Behandlungsstufe verdichtet und somit gegen äußere Einwirkungen geschützt. Dabei werden die Teile zunächst, wie schon weiter oben erwähnt, in einer Lösung mit 6 % Kobalt-Fluorid und etwa 30 % Nickel-Fluorid in vollentsalztem Wasser bei 30 o C etwa 10 Minuten lang vorbehandelt. Dabei erfolgt im wesentlichen folgende Grundreaktion mit der Oxydschicht und dem Nickel-Fluorid:
- In der zweiten Verfahrensstufe des Verdichtens werden die Teile - wie ebenfalls schon weiter oben erwähnt - bei 70 o C in vollentsalztem Wasser unter Zusatz eines Belagsverhinderers von 2 ml/l Triazin-Derivat 50 Minuten behandelt. Hierbei findet zunächst unter Bindung des Wassers eine chemische Reaktion statt (Al₂O₃ + H₂O = 2 AlO x OH). Dabei bewirkt die Volumenzunahme der Schicht einen Verschluß der Poren. Die Schicht ist jetzt gegen äußere Einflüsse geschützt.
Claims (1)
- Verfahren zum Verdichten einer anodisch erzeugten Oxydschicht auf Teilen aus Aluminium oder Aluminium-Legierungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Oxydschicht in zwei Verfahrensstufen verdichtet wird, wobei die Teile in der ersten Verfahrensstufe in einer Lösung mit etwa 6 % Kobalt-Fluorid und etwa 30 % Nickel-Fluorid in vollentsalztem Wasser bei etwa 30 o C etwa 10 Minuten lang vorbehandelt und in einer zweiten Verfahrensstufe in vollentsalztem Wasser unter Zusatz eines Belagverhinderers von etwa 2 ml/l Triazin-Derivat bei einer Betriebstemperatur von etwa 70 o C etwa 50 Minuten lang nachbehandelt werden.
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